主扇通风机完好标准

第一篇：主扇通风机完好标准

主扇通风机完好标准

1、螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、铆钉等，要求齐全，完整紧固。

2、对机壳和叶轮的安装，叶轮的质量，叶片安装质量要求如下：

（1）瓦壳不漏风，防锈良好；

（2）叶片、辐条齐全、紧固、无裂纹；

（3）轴流式叶片角度安装一致，误差不得超过±1°。（4）保护叶轮平衡，能在任何位臵上停止。

3、对传动装臵的要求：

（1）连轴器的端面间隙及同心度要按规定要求安装和调整。

（2）皮带轮平行对正，两皮带轮轴向错位不超过2mm，端面偏摆不大于轮径的2%，皮带松紧程度适宜。三角皮逞和皮带槽底部应有间隙，皮带参数应符合厂家要求；

（3）齿轮连轴器的齿厚磨损不超过原齿厚的30%；（4）弹性连轴器的胶皮圈外径与孔径差不大于2mm。

4、对轴和轴承要求：

（1）主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2%。（2）轴承间隙不能超过规定要求；

（3）滚动轴承温度不大于75℃，滑动轴承温度不大于65℃；

（4）油质合格，油量适当，油圈转动灵活，不漏油。（5）运转无异常，无异常振动。

5、电动机、起动设备、开关柜符合其完好标准，接地装臵合格。

6、水柱计、温度计、电压表、电流表等指示正确。

7、反风风门关闭严密。

8、设备与机房整洁，风道、风门、电缆槽内无杂物，有反风系统图、运转日志和检查、检修记录。

局部通风机完好标准

1、螺栓、垫圈、保护网、导向器，齐全、完整、紧固。

2、叶轮：与轴配合要紧固，无裂纹、无破损、转动灵活无异响，与机壳间隙应为1—3毫米。

3、机体：外壳无严重变形和锈蚀。有转动方向标志。

4、电气：电动机符合完好标准要求，接线及密封合格，接地良好。

5、环境、维护：安放（吊挂）牢固，安放地点无淋水及杂物。

矿井通风质量标准

一、通风系统

1、各采区都在有独立的进风道，回风道。

2、矿井有效风量率不低于85%。

3、风速符合规程规定。

4、总回风巷道失修率不高于7%。

5、主扇反风装臵要符合规程规定，每年举行一次反风演习。

二、局部通风

1、局扇和开关设在进风巷道中，保持正常运转，不发生循环风。

2、局扇设施齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。

3、保证回风流和工作面瓦斯不超限，风速符合规程规定。

4、局扇和掘进工作面中的电气设备必须装有风电闭锁装臵，并保证在恢复通风后，才能对工作面设备人工复电。

5、局扇必须上架，离地高度不得小于0.3米。

6、风筒末端到工作面距离不大于5米。

7、风筒无破口，无反接（末端5米除外）。

8、风筒接头严密（手距接头0.2米处感到不漏风）。

9、风筒吊挂平直，拐弯缓慢，拐角大时，必须设有弯头，缝环必挂。

10、不准使用异径风筒。

11、局扇风机旁要设局扇管理牌，标明功率，吸入风量，风筒出口风量，风筒直径，供风长度和负责人等内容。

三、瓦斯管理

1、工作面和其它工作地点要做到无瓦斯超限作业，无空班漏检，无瓦斯积聚（瓦斯浓度在2%以上，体积大于0.5立方米,8小时未处理完毕的为瓦斯积聚）。

2、每班每面配备一名跟班瓦检员，每班至少检查三次瓦斯，必须执行一炮三检，无人工作巷道每班至少检查一次。

3、因停风造成停工的地区要立即断电，撤人，设臵栅栏，设臵警标，禁止人员进入，排除瓦斯要有专门措施。

4、瓦检员必须在工作面现场交接班，并有记录可查。

5、瓦斯检查要做到井下瓦斯检查牌板，检查员手册和瓦斯班报“三对口”，瓦斯班报必须在下班后及时上报通风科、值班矿长审批。

6、加强瓦斯自动检测报警断电装臵的维护使用。所有工作面都要按规程规定设臵探头，（凡探头失调，安装位臵不符合规定以及探头和主机监测屏数据不一致的均为非正常工作）。

四、防治自然发火

1、杜绝明火事故。

2、有消防设施和消防器材。

五、防治煤尘

1、各转载点和装煤点均有喷头洒水灭尘设施，放炮后均要洒水灭尘。

2、任何地点不得有厚度超过2毫米，连续长度大于5米的煤尘堆积（底板堆积煤尘潮湿，用手捏成团，经震动不能飞扬者不在此限）。

3、工作面放炮使用水炮泥。

4、主要大巷定期清扫，冲刷。

5、主要巷道定期刷白。

六、永久性通风设施

1、永久密闭：

（1）用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。

（2）密闭前无瓦斯积聚。

（3）密闭前5米内无杂物，积水和淤泥。（4）密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶。（5）密闭四周掏槽，见硬底硬帮，与煤岩接实。（6）墙面平整（1米长度凸凹高差不大于30毫米，料石勾缝除外）无裂缝、无重缝，空缝。

2、永久风门：

（1）门框要包边沿口并加衬垫，确保四周接触严密（以不透风为准），门扇平整，木制单层门扇要错口对缝和穿带，双层门板要夹衬料，要向关的方向倾斜15度，门扇与门框不歪扭。

（2）风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。

（3）墙垛四周要掏槽，见实帮实底，与煤岩接实。（4）墙面平整（1米长度内凸凹高差不大于30毫米，料石勾缝除外）无裂缝、无空缝、重缝。

（5）风门水沟处要设反水池和挡风帘。

（6）风门前后5米内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

（7）两道风门间距不小于5米，且必须联锁。

3、永久风桥：

（1）用不燃性材料建筑。

（2）墙面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）。（3）风桥前后5米内巷道支护良好。

（4）风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度小于30度。

（5）风桥两端接口严密，四周见实帮、实底、填实、接实。

（6）风桥上不准设风门。

4、测风站：

主要进、回风道设立固定测风站，采区进，回风道设立固定测风站，工作面每三天测风一次。

（1）测风站前后10米内无风流分支或汇合，巷道无拐弯，无障碍，断面无变化。

（2）记录板面清楚，齐全、及时。

（3）测风站必须保证巷道风流全部通过测风站。

七、临时通风设施

1、临时风门：

（1）每组风门不得少于2道，行人风门间距不小于5米。（2）行人风门能自动关闭。（3）风门设在顶帮良好处。

（4）风门前后5米内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

（5）风门四周接触严密，墙面用泥抹平或用灰浆勾缝。（6）门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密。

2、临时密闭：

（1）密闭设在顶帮良好处，四周要掏槽，见硬底硬帮，与煤岩接实。

（2）密闭前后5米支护完好，无片帮、冒顶，保持清洁卫生。

（3）密闭四周接触严密，墙面用泥抹满。（4）密闭前要设栅栏，警标。（5）密封前无瓦斯积聚。

八、管理制度

1、每月有作业计划和通风工作总结。

2、各种通风设施按计划实施，按设计施工。

3、有通风系统图，防尘洒水系统图，瓦斯监测系统图。

4、有局部通风管理牌板，通风设施管理牌板，通风仪表管理牌板。

5、有调度值班记录，瓦斯检查记录，通风设施检查记录，测风记录。

6、上报各种报表准确，数据齐全，上报及时。

7、各工种都有岗位责任制和操作规程，并严格执行。

8、各种通风仪表要有保管、维修、保养制度，定期校正，保证完好。

第二篇：主通风机操作规程

主通风机操作规程 一、一般规定

㈠必须经过培训，取得从业人员培训合格证，持证上岗。㈡上班前严禁喝酒，坚守工作岗位，班中不做与本职工作无关的事情。

㈢按个人防护要求统一着装，不穿化纤衣物，扎好领口和袖口，戴好安全帽。

㈣具备必要的安全知识、紧急事故处理和触电急救能力。㈤熟练掌握《煤矿安全规程》《主通风机操作规程》有关规定，掌握主通风机构造、性能、工作原理、操作方法和常见故障处理。

二、开机前确认

㈠检查主通风机连接螺栓是否齐全、有无松动现象。㈡检查风门和防爆门是否关闭、设施是否完好、有无漏风现象。

㈢检查高、低压设备是否完好，电压在规定范围内，保护装置齐全可靠；压差计、电流表、电压表、轴承温度等仪表是否完好。

㈣检查风门绞车运转是否正常，各部件是否完好。㈤检查变频器柜控制电源、各个操作旋钮是否灵活。

三、设备操作 ㈠操作准备

汇报机电队值班员、调度室调度员，得到运行指令后方可操作。

㈡操作过程

⒈主通风机（BD-Ⅱ-8-NO:27，二号风井）⑴远控操作

①开机：确认1#（2#）主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。依次点击：1#（2#）变频器自动→1#（2#）变频器正转→1#（2#）变频器上电接触器→1#（2#）变频器输出接触器→设定1#、2#变频器的运行频率→1#（2#）主通风机同时自动正传启动。

②运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

③停机：在电脑显示屏监控操作界面上点击：同时自动正转停止。

⑵近控操作 ①变频操作

a开机：确认1#（2#）主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。在1#（3#）、2#（4#）变频器柜上依次操作：同时（单台/停止/同时）→变频正转（变频正转/停止/反转）→1#（3#）、2#（4#）变频上电→1#（3#）、2#（4#）变频输出→变频手动（变频手动/停止/自动）。

b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

c停机：在1#、2#变频器柜上依次操作：变频停止（变频手动/停止/自动）→观察显示屏待频率为0Hz时，1#（3#）、2#（4#）变频输出停止→1#（3#）、2#（4#）变频停电。当1#（2#）主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。

②工频操作

a开机：确认1#（2#）主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。在1#（3#）、2#（4#）变频器柜上操作：1#（3#）、2#（4#）工频上电。

b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

c停机：在1#、2#变频器柜上依次操作：按1#（3#）工频停电→3秒后，按2#（4#）工频停电。当1#（2#）主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。

⒉主通风机（FBCDZ NO 27/2×355，三号风井）⑴远控操作

①开机：确认1#（2#）主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。在电脑显示屏监控操作界面上依次点击：变频柜一级和二级合变频输入、合变频输出→设定频率→1#（2#）主通风机正转→变频启动。

②运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

③停机：在电脑显示屏监控操作界面上依次点击：变频停止→观察显示屏待频率为0Hz时，分变频输出→分变频输入。

⑵近控操作 ①变频操作

a开机：确认1#（2#）主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。在1#（3#）、2#（4#）变频器柜上依次操作：1#（3#）、2#（4#）变频输入合→1#（3#）、2#（4#）变频输出合→旋转1#（3#）、2#（4#）启动按钮。

b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

c停机：在1#（3#）、2#（4#）变频器柜上依次操作：旋转1#（3#）、2#（4#）停止按钮→观察显示屏待频率为0Hz时，1#（3#）、2#（4#）变频输出分→1#（3#）、2#（4#）变频输入分。当1#（2#）主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。

②工频操作

a开机：确认1#（2#）主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。在1#（3#）、2#（4#）变频器柜上操作：1#（3#）、2#（4#）工频输入合。

b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

c停机：在1#（3#）、2#（4#）变频器柜上依次操作：按1#（3#）工频输入分→3秒后，按2#（4#）工频输入分。当1#（2#）主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。

⒊主通风机（FBCDZ NO 36/2×1250，四号风井）⑴远控操作

①开机：在PLC柜上将旋钮旋转至远控（就地/屏控/远控）、1#（1#/2#）风机位置→在高压柜上将旋钮旋转至远控（就地/远控）位置→在变频柜上将旋钮旋转至远控（就地/远控）位置→在蝶阀控制箱上将旋钮旋转至远控（现场/远控）位置→在1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门控制箱上将旋钮旋转至远控（现场/远控）位置→在1#（2#）水平风门控制箱上将旋钮旋转至远控（现场/远控）位置→用鼠标左键

点击蝶阀/风门监控画面，接着点击1#（2#）蝶阀开启按钮，待开到位指示灯由红变绿→用鼠标左键点击1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门控制下面的风门开启按钮，待开到位指示灯由红变绿：1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门处于完全打开状态→点击高压系统Ⅰ（Ⅱ）段画面，观察远程控制、手车工作位指示灯显示正常后→点击原始主画面，设定频率30-50Hz→点击高压变频监控画面，接着点击1#（2#）风机同时正风启动。

②运行：点击原始主画面，观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

③停机：点击高压变频监控画面，接着点击1#（2#）风机同时正风停止。当1#（2#）主通风机出现紧急情况时，点击变频1（3）、2（4）紧急停机按钮。

⑵近控操作 ①手动操作

a开机：在1#（2#）蝶阀控制箱上将旋钮旋转至现场（现场/远控）位置→将1#（2#）蝶阀控制箱上旋钮旋转至开（开/停/关）位置→在1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门控制箱上将旋钮旋转至现场（现场/远控）位置→将1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门控制箱旋钮旋转至（开/停/关）位置→待1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门处于完全打开状态时，将旋钮旋转至停（开/停/关）位置→确定QF1为断开位置后，先将隔离刀闸QS1合上，再将隔离刀闸QS2投入到变频位置。按运行按钮，1-1#（2-1#）变频器充电完成后自动合上QF1→一级电机运行。接着按照上述步骤开启二级电

机。

b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

c停机：按1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）变频器停止按钮。当1#（2#）主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。

②屏控操作

a开机：在PLC柜上将旋钮旋转至屏控（就地/屏控/远控）、1#（1#/2#）风机位置→在高压柜上将旋钮旋转至远控（就地/远控）位置→在变频柜上将旋钮旋转至远控（就地/远控）位置→在蝶阀控制箱上将旋钮旋转至远控（现场/远控）位置→在1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门控制箱上将旋钮旋转至远控（现场/远控）位置→在1#（2#）水平风门控制箱上将旋钮旋转至远控（现场/远控）位置→点击风机蝶阀监控画面，接着点击1#（2#）蝶阀开启按钮，待开到位指示灯由红变绿→点击风机垂直风门监控画面→点击1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门控制下面的风门开启按钮，待开到位指示灯由红变绿：1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门处于完全打开状态→点击1#（2#）风机变频进线柜监控画面，观察远程控制、手车工作位指示灯显示正常后，接着点击1#（3#）、2#（4#）变频远方控制，设定频率30-50Hz，接着点击选择正风、正风启动。

b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

c停机：点击1#（2#）风机变频进线柜监控画面，接着

点击同时正风停止。当1#（2#）主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。

㈢倒机操作

⒈检查备用主通风机、设施是否完好，供电系统是否正常。向队部及调度室申请、安全确认后，方可进行倒机操作。

⒉打开备用主通风机水平风门；启动备用主通风机，备用主通风机运行各项参数正常后，将运行主通风机停止，关闭运行主通风机垂直风门，同时打开备用主通风机垂直风门。

⒊待备用主通风机垂直风门开闭到一半时，关闭其水平风门。确认运行主通风机垂直风门完全关闭、备用主通风机水平风门完全关闭到位后，安装垂直风门密封条。

⒋再次对主通风机运行参数、风门及设施进行安全检查，确认正常后，向队部及调度室汇报，并做好记录工作。

㈣反风操作

⒈矿总工程师宣布反风开始命令，调度室向机电队值班员及主通风机司机下达反风操作指令。

⒉主通风机司机接到调度室指令后，立即检查备用主通风机及其附属设施完好情况，确认完好后将其水平风门、防爆门进行闭锁（防止反风时吹开水平风门、防爆门造成风流短路）。

⒊停止正在运行主通风机、关闭其垂直风门。⒋启动备用主通风机垂直风门、备用主通风机反转。⒌待备用主通风机运行正常后，汇报机电队值班员、调度室调度员。

⒍观察备用主通风机运行的参数并记录（每隔10分钟记

录一次）。

⒎矿总工程师下达反风结束命令，调度室通知机电队值班员及主通风机司机。

⒏主通风机司机接到调度室指令后，停止备用主通风机，并在10分钟之内开启运行（正转）主通风机。

⒐待运行（正转）主通风机运行正常后，汇报机电队值班员、调度室调度员并做好相关记录。

㈤紧急情况操作

⒈一回路电源失压自动停机时，应立即切断一回路进线，将联络柜投运，使用二回路电源启动1#(2#)主通风机，保证矿井正常通风。

⒉运行主通风机变频器出现故障时，故障显示不能复位，立即报告矿调度室、主管区队和部室，应启动备用主通风机。

⒊1#、2#主通风机故障停机变频不能启动时，立即报告矿调度室、主管区队和部室，应及时切换至工频启动主通风机。

⒋当两回路电源失压自动停机时，应立即报告矿调度室、机电队和部室，并打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风。派人查明原因并处理，处理完毕后汇报调度室，关闭井口防爆门和有关风门，运转1#(2#)主通风机。

四、操作注意事项

㈠不得擅自变更保护装置的整定值;不得擅自调节通风量。

㈡高压柜、低压柜停电时，先停分柜再停总柜。高压柜、低压柜送电时，先送总柜再送分柜。在停、送电操作时，应

戴上绝缘手套、穿上绝缘靴或站在绝缘台上，严格执行停电、验电、放电、挂临时接地线等安全操作，并在有关设备上悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。

㈢每小时对风机、风门、设施、周围安全环境进行巡视检查一次。

㈣除故障紧急停机外，严禁无请示停机、倒机。㈤严禁在工控机上插U盘看电影、玩游戏;严禁在机房内外吸烟、喝酒、赌博;机房内外不得有明火。

五、收尾工作 ㈠打扫工作现场卫生。

㈡将存在的问题向机电队值班员汇报并做好记录。

第三篇：设备完好标准

中粮工程装备南皮有限公司

设备完好检查标准

设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好检查标准有三条要求 1）设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。

凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。

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金属切削机床

一、普通金属切削机床完好标准

适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。

（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。）

1、精度和性能

① 机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。

② 属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。

2、传动系统

① 机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）。

② 主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。③ 液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。④ 机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。

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⑤ 通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。

3、操作系统

① 操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。

② 传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准： 机床重量≤10t，1/10rpm 机床重量≥10t时，1/3rpm ③ 制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。

4、润滑系统

① 润滑系统装置齐全，管线完整，作用良好。

② 油嘴、油眼、油杯凡有三处以上缺、堵，有不能现场整改为不合格。

③ 油泵、油路应开动检查（在可能条件下），凡有不通畅又不能现场整改为不合格。

④ 油线、油毡齐全、清洁。安置合理，油标醒目，油窗清晰，刻线正确。

5、电气系统

① 电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。② 电气系统的检查可参照〈设备电器完好检查标准〉执行。

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6、机床滑动零部件

机床滑动部位运动正常，各滑动面无严重拉、研、碰伤。超过下列标准之一，即为不完好设备。

（1）精密机床

① 各滑导面

拉伤：深0.5mm，宽1mm，累积长度为滑动长度的40%； 研伤：面积350mm2 碰伤：无碰伤

② 其它零部件、切伤印痕 深1.5mm、累积面积250mm2(2)普通机床

① 各滑导面 大型机床

拉伤：深1mm，宽2mm，累积长度为滑动长度的40%； 研伤：面积650mm 2 碰伤：深1.5 mm、累积面积600mm2。一般机床

拉伤：深0.7mm，宽1.5mm，累积长度为滑动长度的40% 研伤：面积450mm 2 碰伤：深1mm、累积面积400mm2。② 其他零部件碰、切伤印痕 大型机床：深2mm，面积400 mm2

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一般机床：深1.5mm，面积300 mm2

注：凡拉、研、碰伤经过修复达到要求，可列为完好设备。

7、机床渗漏

① 基本无漏油，即机床80%以上的结合面无漏油现象，每1漏油点3分钟内不超过1滴。

② 各冷却系统基本无漏水，即冷却系统无直接状漏水。③ 气动装置基本不漏气，即各阀及接头无明显漏气。④ 机床因设计，制造原因，所引起的先天性渗漏，确实一时难以整改，但必须采取措施，使润滑油不滴到地面或不滴入切削油池。否则，不算合格。

8、机床附件

① 机床零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善，维护良好。

② 机床上手球、螺钉、盖板无短缺，标牌完整清晰。

9、机床内外

① 机床内外清洁，无积灰油垢，无黄袍，无锈蚀。② 各油箱油质符合要求；水箱内无积屑杂物，无异味。

10、安全防护装置

① 各种安全防护装置，如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全完整，安装可靠。

② 接地装置、电气保护装置安全、可靠。

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二、高精度机床完好标准

（下列10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。）

1、精度和性能

① 高精度机床的性能良好，加工精度满足工艺要求。② 高精度机床的几何精度其主要项目按国家标准、国家专业标准及部件标准考核。尚未有国家标准、国家专业标准及部件的机型，按出厂标准考核。

③ 高精度机床的传动精度、运动精度、定位精度和运动平稳性均稳定可靠，满足工艺要求。

2、传动系统

① 机床运转时，不得有明显振动、不规则冲击和异常。② 主传动和进给运动变速齐全，各级速度运转正常。③ 机床主轴承达到稳定温度时，主轴承的温度和温升均应符合标准。

3、操纵系统

① 变速手柄扳动灵活，定位可靠，无级调速机构变速灵敏。② 传动手轮操纵力不得超过下列规定： 机床重量 常用手轮 不常用手轮 ≤2t 40N 60N ≥2～5t 60N 100N ﹥5～10t 80N 120N ﹥10t 120N 160N

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不常用手轮指有机构的垂直运动机构手轮、手柄。操纵力在行程范围内应均匀。

③ 有刻度装置的手轮、手柄反向空行不超过1/30转。各刻度的进、退重合准确可靠。

4、液压系统

① 液压系统在运动所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象。

② 液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合规定要求。③ 采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能动。当压力变化超过规定值或电力中断时，能起安全保护作用。

5、润滑系统

① 润滑系统各元件包括油泵、注油器、油毡、油线、油管等完整无损、清洁畅通，油质、油量符合规定要求。② 表示油位的标志清晰，能观察到油位或润滑油滴入情况。

6、电气系统

① 电气箱内清洁，布线整齐，线路无破损老化，各种线路标志明显，联结可靠。

② 电器元件完整无损，动作灵敏可靠，接通良好。③ 外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落破损。④ 各按钮、开关及各种显示信号作用可靠，各仪表偏转灵敏，误差在允许范围内。

⑤ 有关电气系统的检查要求参照〈设备电器完好检查标准〉

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执行。

7、各滑动零部件和主轴、工作台表面

各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤。

① 导轨每一表面拉、研伤超过下列标准之一，即为不完好设备：

A、导轨拉伤深度﹥0.3mm B、导轨拉伤宽度﹥0.7mm C、导轨拉伤长度﹥导轨长度40% D、导轨研伤面积﹥200mm2

② 工作台表面碰、切伤超过下列标准，即为不完好设备：

碰、切伤印痕最深处1mm。面积100mm2

③ 主轴、主轴套筒、主轴锥孔表面拉伤超过下列标准之一，即为不完好设备： A、拉伤深度﹥0.2mm B、拉伤宽度﹥0.5mm

8、光学系统

① 光学系统各零件齐全完好。

② 光学系统各镜面无投影屏、分划板无明显霉斑积垢，影像清晰，分划板移动和目镜调焦灵敏。

③ 光学系统各零件相对位置正确，无视差、光轴偏移和放大率偏差等现象。

④ 刻线尺无显著霉斑和杂乱线条，尤其不得有造成误读的划

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伤线条。

9、机床内外及附件

① 机床内部和外表清洁，无积垢、锈蚀、黄袍。② 随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。③ 机床除尘、防尘装置完整无缺，防尘油毡清洁。④ 基本无漏油、漏水、漏气现象。80%以上结合面不漏油，每个漏油点3分钟内滴油不超过3滴；各油箱每月实际添油量不超过消耗定额的1倍。

10、安全防护装置

① 各种安全防护装置如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全、固定可靠。

② 接地装置可靠，其它电气保护装置完好。注：上述10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。

三、数控机床完好标准

本标准适用范围：各类（型）数控机床、加工中心柔性加工单元等。数控锻压机床可参照本标准考核。

下列10项中有1项不合格，该机床即为不完好设备。

本标准适用于各种全功能数控机床、加工中心等，各公司拥有的简易数控机床的数控装置及其它部分可参照本标准有关条款项目（数字控制装置、驱动装置、执行装置）考核评定。凡有关项目不合格（下列要求），则该机床应评定为不完好设备。

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1、精度

① 数控机床的精度以国家标准、专业标准、部标准为依据制定的精度完好标准考核。尚未有国家标准、专业标准和部标准的机型，参照出厂标准精度完好标准考核。

② 数控机床列入完好考核的精度项目应结合精度调整每年检验1～2次，并作为设备完好的主要鉴定依据之一。床身水平每年检查1次。

③ 未列入精度项目的其他检验内容及机床的定位精度、传动精度、运动精度和运动平稳性均稳定可靠，满足生产工艺要求。④ 本标准中未列入的机型其精度完好标准的考核原则是：关键项目按出厂标准的1～1.25倍考核；主要项目出厂标准的1.5倍考核；一般项目按标准的1.5倍～2倍考核；次要项目可不考核。其定位精度按出厂标准的1.5倍考核。并制定标准。形成文件，经企业总工程师批准后执行。

⑤ 数控机床的定位精度检验周期由企业视条件自定，一般应每年做1次检验。机床若搬迁应及时检验其定位精度。

2、传动系统

① 机床运转时，不得有明显振动，不规则冲击和异常噪音。② 主传动和进给运动调速在规定范围内运转正常。

③ 机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均应符合标准。

3、液压润滑系统

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① 液压系统的运动件在所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象 ② 液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合要求。③ 润滑系统各装置完整无损，管路齐全清洁、油路畅通、润滑部位油质应符合规定要求。

④ 油位的标志醒目，油位清晰，润滑油注入显示正常。

4、数字控制装置

① 数字控制装置各组成部分保持完整，功能齐全、性能稳定，工作状态良好。

② 进口设备采用国产代用元件，必须与原件功能相符、布置合理、安装可靠，符合性能要求。

5、驱动装置

① 伺服驱动装置各元件完整，性能稳定、工作可靠，符合机床工作要求。

② 装置内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。③ 进口设备采用国产代用元件必须与原件功能相符。

6、执行装置

① 执行装置各元件保持完整，动作灵敏，运行可靠。② 外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落，破损。③ 其余可参照〈设备电器完好检查标准〉考核。

7、各滑动零件和主轴、工作台表面

各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤，凡

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拉、研、碰、切伤超过下列标准之一即为不完好。

（1）导轨拉伤

① 机床导轨长度≤1000mm, 累积拉伤长度大于导轨长度50%.机床导轨长度﹥1000mm，累积拉伤长度大于导轨长度40%。

② 拉伤深度：中小型机床﹥0.5mm，大型机床0.7mm.③ 拉伤宽度：中小型机床1mm，大型机床﹥1.5mm.(2)导轨研伤

中小型机床导轨研伤250mm2。

大型机床导轨研伤500mm2。注：拉、研伤均指每一导轨表面。（3）工作台表面碰、切伤

中小型机床工作台表面碰、切伤痕最深处1mm，面积300mm2或伤痕面积合计500mm2；

大重型机床工作台表面碰、拉、切伤痕最深处2mm、面积500mm2或伤痕面积合计800mm2（4）主轴表面和锥孔

主轴表面和锥孔参照中小型机床导轨拉、研伤考核。

注：凡拉、研、切伤表面经修复消除伤痕或修复表面平面度符合要求，且硬度、强度等同接近于原材料硬度、强度时，可视为完好设备。

8、辅助装置

机床辅助装置如刀库、机械手、对校刀装置，排屑装置、辅助工作

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台、料车、门罩等齐全完好、功能正常、运转可靠、符合工作要求。

9、机床内外附件

① 机床内部及外表无积垢、锈蚀、黄袍。② 随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。③ 机床除尘、防尘装置完整无缺、作用良好。

④ 基本不漏气、不漏水。80%以上结合面不漏油，每个漏油点三分钟内滴油不超过一滴，各油箱每月实际添油不超过消耗定额的一倍。

10、安全防护装置

① 各种安全防护装置配备齐全，固定可靠，作用良好。② 机床接地可靠，绝缘符合规定，其它保护装置齐全完好。

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锻压设备完好标准

使用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯管机、弯板机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等（1—6项为主要项目其中有一项不合格，该设备为不完好。）1.精度、能力能满足生产工艺要求。2.各传动系统运转正常，变速齐全。

3.润滑系统运转正常，管路完整，润滑良好，油质符合要求。4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。5.电气系统装置齐全，管路完整，性能灵敏，运行可靠。6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。7.机床内外清洁、无黄袍，无油垢、无锈蚀。8.基本无漏油、漏水、漏气现象。

9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。10.安全、防护装置齐全可靠。

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起重设备完好标准

适用范围：桥式吊车、龙门吊车、单梁吊车、电葫芦等。（1—7项为主要项目,其中有一项不合格，该设备即为不完好。）

1、起重和牵引能力达到设计要求。

2、传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩、吊环符合安全技术规程。

3、制动装置安全可靠，主要零件无严重磨损。

4、操作系统灵敏可靠，调速正常。

5、主、副梁的下扰、上拱，旁弯等变形均不得超过有关技术规定。

6、电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。

7、车轮与轨道有良好接触，无严重啃轨现象。

8、润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。

9、吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。

一、桥式起重机完好标准

1、起重能力应在设计范围内或公司主管部门批准起重负荷内使用（起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等）；根据使用情况，每2年做一次负荷试验并有档案资料。

2、主梁下挠不超过规定值，并有记录可查（空载情况下主梁从水平线下挠不超过s/1500，或额定起重量作用下，主梁从水平线下挠，不超过s/700，s为跨度）

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3、各运行部位操作符合技术要求，灵敏、可靠，各挡变速齐全；按要求调整大、小车的滑行距离，使之达到工艺要求，符合安全操作规程。

4、轨道平直，接缝处两轨道位差不超过2毫米，接头平整、压接牢固；减速器、传动轴、联轴器零部件完好齐全，运转平稳，无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象。

5、制动装置安全可靠，性能良好，不应有异常响声与松动现象（除工艺特殊要求外）；闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过2mm,且铆钉头不得外露，制动轮磨损不超过2mm,小轴及心轴磨损不超过原直径5%，制动轮与摩擦衬垫之间隙要均匀，闸瓦开度不超过1～1.5mm。车轮无严重啃道现象，与路轨有良好接触。

6、传动时无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象；起吊制动器在额定载荷时，应制动灵敏、可靠，闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过2mm，且铆钉头不得外露，小轴及心轴磨损不超过原直径5%，制动轮与摩擦衬垫之间要均匀，闸瓦开度不超过1～1.5mm。

7、钢丝绳符合使用技术要求；吊钩、吊环符合使用技术要求；安全装置、限位齐全可靠。（主要项目）

8、润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油现象。

9、电器装置齐全、可靠（各部分元件、部件运行达到要求）；供电滑触线应平直，有鲜明的颜色和信号灯，起重机上、下

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台不设在大车的供电滑线同侧。靠近滑线的一边，应设置防护架，有警铃或喇叭等信号装置；电气主回路与操纵回路的对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，轨道和起重机上任何一点的对地电阻不应大于4Ω，有保护接地或接零措施，每2年进行一次测试，并有记录。

10、驾驶室或操纵开关处应装切断电源的紧急开关，电扇、照明、音响装置等电源回路，不允许直接接地，检修用手提灯电源应低于36伏安全电压，操纵控制系统要有零位保护；设备内外整洁，油漆良好，无锈蚀；技术档案齐全（档案应包括产品合格证、使用说明书、检修和大修记录等）。

二、单梁起重机完好标准

1、起重能力应在设计范围内或公司主管部门验收合格批准起重负荷内使用（在起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等）； 根据使用情况，每2年做一次负荷试验并有档案资料。大梁下挠不超过规定值，并有记录可查（额定起重量作用下，电动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过s/500，手动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过s/400,s为跨度。

2、轨道平直，接缝处两轨道位差不超过2毫米，接头平整、压接牢固；车轮无严重啃道现象，与路轨有良好接触；行走系统各零部件完好齐全，运转平稳，无异常窜动、冲击、振动、噪音和松动现象，车架无扭动现象，制动装置安全可靠；传动装置润滑良好无漏油。

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3、制动器在额定载荷内制动灵敏可靠；钢丝绳符合使用技术要求；吊钩、吊环符合使用技术要求。（主要项目）

10、滑轮卷筒符合使用技术要求；吊钩升降时，传动装置无异常驱动、冲击、晃动、噪音和松动现象；起吊装置润滑良好无漏油。

11、电气装置安全可靠，各部分元、部件运行达到规定要求；动力线（电缆线）敷设整齐、固定可靠、安全。（主要项目）

12、电气回路对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，轨道和起重机上任何一点的对地电阻不应大于4Ω，有保护接地或接零措施，每2年进行一次测试，并有记录。

13、安全装置、限位齐全可靠，起重机的起升、大车行走与相邻起重机靠近时应有行程限位开关，小车两端应有缓冲装置，在轨道末端应有挡架。（主要项目）。

14、地面操纵悬挂按扭（一般应有总停）动作可靠并有明显标志；设备内外整洁、油漆良好，无锈蚀；技术档案齐全（档案应包括产品合格证、使用说明书、大修记录等）。

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动能设备完好标准

适用范围：电站锅炉、汽轮机、发电机、除尘设备、储气罐、煤气发生炉、乙炔发生设备、空气压缩设备等。（1—5项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好）

1、出力基本达到原设计要求。

2、各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。

3、电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。

4、无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象。

5、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。

6、附机和零件齐全，内外整洁。

一、柴油发电机组完好标准

1、柴油机及发电机的主要参数到达实际要求；柴油机负荷调节配备合理，动作可靠；紧急保安装置配备合理、可靠；各种防护装置齐全完整；机组外表清洁，无积灰，无锈蚀。

2、机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象；机组辅助设施配备合理，运行达到规定要求；机组润滑装置齐全，运行时无漏油现象；机组润滑系统油压及油位正常，油质符合要求；滤清器的滤芯定期进行更换清洗。

3、冷却装置齐全可靠，运行时无泄露现象；排水温度达到规定

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要求；供柴油设施齐全可靠，柴油的油质、油压、油耗达到规定要求；各种表计齐全，运行灵敏可靠，指示正确。

4、励磁调压、灭磁装置齐全、运行可靠；继电保护装置齐全、可靠；配电装置齐全可靠；电气系统绝缘及接地保护装置齐全可靠，达到规定要求。

二、储气罐完好标准

1、储气罐、管道、阀门无泄露、阀门启闭灵活；外表整洁，色标明显；罐体无严重积灰及锈蚀。

2、压力表齐全，灵敏可靠，定期校验；安全阀齐全，灵敏可靠，定期校验；减压阀齐全，灵敏可靠，定期校验。（主要检查内容，有一项不合格则该设备为不完好）

3、上下滑轮灵活，容积标记醒目，报警信号灵敏可靠。

三、空气压缩设备完好标准

本标准适用于工作压力小于0.78Mpa（8Kgf/c㎡）的往复活塞式空气压缩机（单台排气量大于及等于3m3/min）。其他类型的空气压缩机可参照执行。

1、排气量、工作压力参数均在设计范围内使用，附属设备（滤清器、储气罐等）齐全，一般储气罐应布置在室外；运行平稳，声响正常；管路敷设合理，无三漏现象；进、排气阀不漏气，无严重积炭，无积灰情况，设备外表清洁，无油污。

2、安全阀动作灵敏可靠（包括储气罐）；压力表、油压表灵敏

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可靠，有温度计可进行测温；自动调节器能调节生产所需气压。（主检查内容，有一点不合格即为不合格）

3、滤油器效果好，油压不低于0.1Mpa，注油器供油正常；按规定使用润滑油，并定期更换，耗油量不超过规定数值；有十字结构的空压机润滑油温度不超过60℃，无十字头的不超过70℃。

4、冷却水进水温度不超过35℃；二级缸排气温度不超过160℃（在满负荷情况下）；冷却装置完好，排水温度一般不超过40℃（在满负荷情况下）

5、电动机配备合理，运行正常（温升和声响）并定期进行检查；电器装置（包括控制柜）齐全、可靠；动力线路（包括站房）安全可靠，有接地或接零的保护措施；皮带罩等防护装置齐全、可靠。

6、随机技术档案齐全（有使用说明书，合格证等），操作者凭证操作。储气罐定期做检查，有记录可查；有安全操作规程，有站房保卫制度，有运行，检修记录，文明生产。

四、锅炉完好标准

1、蒸发量、压力、温度在设计范围内或主管部门批准范围内使用。

2、本体、人孔、手孔、法兰各处无漏气、漏水现象。

3、炉墙密封完整、保温良好，无漏风、冒烟现象。炉墙构件无

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损坏，炉排无损缺，传动装置运行正常；外表（包括省煤器）无严重积灰腐蚀情况。

4、安全阀符合技术要求，使用可靠；压力表符合技术要求，使用可靠；水位表符合技术要求，使用可靠（主检查内，有一点不合格，该设备即为不完好）。

5、水处理设备使用正常（包括分析仪器）；给水设备配备合理，运转正常，润滑良好；给煤、出渣装置表面整洁，运转正常，炉内燃烧情况良好。

6、水、汽、油管敷设整齐合理，无泄露现象，保温良好。

7、各阀门选用装置合理，无泄露现象。

8、鼓风机、引风机、二次风机配备合理，运转正常，润滑良好，无严重积灰；各调风门或调风装置调节可靠。

9、无漏烟现象，吹灰装置良好，烟囱有避雷、拉紧装置，并定期进行检查；除尘设备性能良好、运行正常（排入大气中有害物质浓度和烟尘浓度符合现行工业“三废”排放试行标准）。

10、分汽缸材料、焊接、安装、使用符合技术要求，有受压容器检验合格证或有关部门验收合格单；电器设备、动力设备线路试用良好，安全可靠；各仪表装置符合技术要求，指标准确。

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电气设备完好标准

使用范围：直流电焊机、点焊机、氩弧焊机、电切割设备、电气线路、自动电话交换机、警报消防受信台等。（1—3项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好）

1、主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求。

2、操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。

3、设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程。

4、设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好。

5、设备内外整洁，润滑良好。

7、无漏油、漏电、漏水现象。

一、交流电焊机完好标准

1、主要性能达到出厂标准或满足工艺要求。

2、焊接变压器的一次线圈与二次线圈之间、绕组线圈与外壳之间绝缘电阻不得小于1MΩ，有定期测试记录（主要项目）。

3、主要部件完整无缺，性能符合要求。

4、一、二次接线端子无严重烧损现象。

5、设备内外整洁，油漆良好。

6、一、二次接线处有屏护罩（主要项目）

7、设备接地（零）良好。

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二、其他焊接（切割）设备完好标准

1、主要性能能达到出厂标准或满足工艺要求。

2、电源操作、控制等装置齐全，灵敏可靠。

3、设备的通风、散热、冷却系统齐全完整，效果良好。

4、设备内外整洁，润滑良好，无漏水、漏电或漏油现象。

5、设备运行正常，机组元件（变压器、电刷、二次回路之接点）无过热想象。

6、防护装置符合要求；接地（零）良好。

7、绝缘电阻不得低于0.5MΩ（主要项目）

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工业炉窑设备完好标准

（1—4项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好）适用范围：石灰石窑、耐火材料窑等

1、能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求。

2、操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠。

3、电气及安全装置齐全完整，效能良好。

4、箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝。传动系统运转正常，润滑良好。

5、设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。

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木工机械完好标准

本标准适用范围：木工锯床、刨床、车床、铣床及磨光机等木工机械。（1～4项为主要项目，有一项不合格，该机床即为不完好设备。）

1、精度和性能

木工机械的加工精度应符合产品工艺要求，性能不下降。

2、传动、运动和操作部件

各传动、运动和操作部件齐全，变速正常，运转良好，无异常冲击、振动和窜动。夹紧装置完好有效，锁紧装置牢固可靠。

3、电气装置

电气装置各元件齐全无损，动作可靠。电气箱内清洁，布线整齐。机床接地良好，不使用临时线。检查时按〈设备电气完好检查标准〉执行。接地（零）装置完好，接地电阻符合要求，每年测试1次，并有记录。

4、安全防护装置

各安全防护装置齐全，安装可靠，作用良好。旋转部位的防护装置完好，可靠；各限位装置齐全灵敏、可靠，护栏位置正确。防尘、吸尘装置工作正常，作用良好。

5、滑动部件与润滑

各滑动部件无严重拉、研伤。机床润滑装置齐全，滑动与转动零部件润滑良好，基本不漏油。

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6、设备内外清洁，无黄袍、锈蚀，附件齐全、保管妥善。各手柄、螺钉、标牌、盖板无短缺。

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其他动力设备完好标准

（1～5项为主要项目，有一项不合格，该机床即为不完好设备）

1、选型合理，技术性能及运行参数达到设计要求或满足工艺要求。

2、设备运行正常，无异常振动和异常声响。

3、控制系统符合规定要求。

4、设备保护接地措施符合要求

5、润滑、冷却装置符合规定要求，运行正常。

6、风管、管道布局合理，外观整洁，无严重损伤及腐蚀。

7、管接头、管道无漏风现象。

8、噪声不超过标准

一、热力管道完好标准

本标准适用于工作压力不大于2.45Mpa（过热蒸汽温度不高于400℃）的蒸汽管道和工作温度不高于150℃的热水管道。

1、管道防腐、保温性能符合设计规范要求，油漆明亮，色标环符合规定要求。

2、管道敷设应能满足生产工艺要求。

3、选用管材及附件应符合技术要求。

4、架空管道的支、吊架结构合理，妥善支承；支架间距合理、第 28 页

符合技术规范。埋地管道应采取措施，解决热膨胀和水的侵蚀。有稳固基础，保温良好。检查井设置合理；地沟内管道应能保护管道不受外力和水的侵蚀，地沟有良好的防水、排水措施。

5、管道的敷设应有合适坡度，其顺坡或逆坡应符合设计规范，在最低点设排水装置。‘

6、管道在厂区和车间架空或埋地敷设，与其它管道、电力、电讯线路及建筑物之间水平和垂直交叉净距，应符合设计规范。

7、主要干线有明显标记指示介质流动方向，管道、阀们等，总泄露率不超过2‰。

8、管道技术档案齐全、正确，有管线图、安装（改装）竣工图等，并按生产统一分类及编号目录编号列入设备固定资产管理

9、做好管道的强度试验等工作，并有记录。

二、压缩空气管道完好标准

标准适用于工作压力不大于0.78Mpa，其空压机单机排气量不大于排气量100米3/分的压缩空气管道。

1、管道防腐性能符合设计规范，油漆明亮，色标、色环符合要求。

2、管道敷设满足工艺要求，压缩空气管道一般可采用架空敷

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设。

3、选用管材及附件符合规范。

4、架空管道的支、吊架结构合理，妥善支承，支架家具合理，符合技术规范。

5、管道的敷设应有合适坡度，其顺坡或逆坡应符合有关设计规范要求，在最低点设排水装置。

6、管道在厂区和车间架空或埋地敷设，与其他管道、电力、电讯线路及建筑物之间水平和垂直交叉净距，应符合设计规范。

7、主要干线有明显标记介质流动方向，管道、阀门等总泄露率不超过2‰。

8、管道技术档案资料齐全、正确、有管线图、安装（改装）竣工等图，并按生产设备统一分类及编号目录列入设备固定资产管理。

9、做好管道的强度试验竣工等工作并有记录。

三、上水（给水）管道完好标准

本标准适用于工作压力不大于0.3Mpa的上水（给水）管道。

1、管道敷设满足生产工艺要求，选用管材、附件符合规范，埋地管道有防腐措施。

2、室外管道应配置阀门井，并有防冻保暖措施。

3、每条引入管应装设阀门，管径小于或等于50mm时，宜采

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用截止阀，管径大于50mm宜采用阀门。

4、上水管道在厂区架空或埋地敷设与其它工业管道、电力线路间等水平和垂直交叉净距符合设计规范。

5、计量仪表齐全，运行及维修良好

6、管道、阀门等总泄露率不超过2‰。

7、管道技术档案齐全，有管线图，并接设备统一分类及编号列入设备固定资产。

四、除尘设备完好标准

1.2.3.4.5.6.除尘效率达到技术要求，能满足工艺和环保要求 设备外表无严重积灰。

设备油漆符合技术要求，基本无锈蚀。除尘器无破损及穿孔，无漏气现象。除尘器基础牢固，无异常声响和振动。

锁气器或泄灰装置动作灵活可靠，无漏气或堵塞现象。

7.8.9.10.集尘装置布局合理，效果达到技术要求。电气控制系统符合要求。电气运行无过热现象。

设备保护接地（零）措施符合技术要求，安全可靠。

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第四篇：主扇司机复习题

主扇司机复习题

一、选择题

1.《安全生产法》规定，未经（B）合格的从业人员，不得上岗作业。A基础知识教育 B安全生产教育和培训 C技术培训 2.在煤矿生产中，当生产安全发生矛盾时必须是（A）。A安全第一 B生产第一 C先生产后安全

3.特种作业人员必须取得(B)才能允许上岗作业。

A技术资格证书B操作资格证书C安全资格证书 4.煤矿职工因行使安全生产权利而影响工作时，有关单位不得扣发其工资或给予处分，由此造成的停工，停产损失，应由(C)负责。A该职工B企业法人C责任者D工会 5.煤矿安全监察工作应当以(A)为主。

A预防B事故处理C处罚D事故教训警示他人

6.井口房和通风机房(B)附近范围内，不得有烟火或用火炉取暖。

A 10m B 20m C 30m D 40m 7.矿井必须装备2套同等能力的主通风机，其中备用的1套必须能在(B)分钟内启动。A 5 B 10 C 15 D 20 8.关于防爆门的说法，下列(B)说法正确？ A防止爆炸 B释放爆炸能量，保护主通风机 C保证爆炸在防爆门内进行而不扩撒 D保证外部爆炸不进入防爆门内

9.我国煤矿安全生产的方针是(B)。

A安全第一，质量为本 B安全第一，预防为主，综合治理 C安全为了生产，生产必须安全 D质量是基础，安全是前提

10.坚持“管理、(A)、培训并重”是我国煤矿安全生产工作的基本原则。A装备 B技术 C检查

11、新工人入矿前，必须经过健康检查，不适于从事矿山作业的（C）

A只能试用 B只能从事地面工作 C不得录用 D有关系必须录用

12、从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得（B）

A认可 B特种作业资格证 C批准 D通知

13、矿山企业必须对（A）进行安全培训。

A所有从业人员 B部分作业人员 C部分管理人员 D部分特种作业人员

14、事故处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，（D）未受到教育不放过，整改措施未落实不放过。

A矿长 B管理人员 C特种作业人员 D有关人员

15、矿井必须装备2套同等能力的主通风机，其中备用的1套必须能在（B）内启动。A 5分钟 B 10分钟 C 15分钟 D 20分钟

16、井口房和通风机房附近（B）范围内，不得有烟火或用火炉取暖。A 10m B 20m C 30m D 40m

17、《煤矿安全规程》规定，每个生产矿井至少有两个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于（B）m。

A 20 B 30 C 40 D 50

18、《煤矿安全规程》规定，生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在（B）内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量应不小于正常风量的40%。A 5分钟 B 10分钟 C 15分钟 D 20分钟

19、煤矿企业（D）必须至少组织一次矿井反风演习。A每周 B每月 C每季 D每年 20、下井时严禁穿（B）衣服。A棉布 B化纤 C白色 D花

21、在灾害事故发生初期，事故现场作业人员要及时向（C）报告灾情，并迅速向事故可能波及区域的人员发出警报。

A矿长 B安全矿长 C调度室 D班组长

22、触电人员的现场急救中错误的是（C）。A立即切断电源，不要让电流再从伤工身上通过

B伤工脱离电源后，要将其抬送到新鲜风流中，根据不同情况立即进行抢救 C局部电击伤的伤口应进行早期清创处理，创面不宜暴露，可以包扎

D抢救触电人员动作要迅速，急救者不要在未脱离电源时直接触及触电人员或电线

23、安全生产责任要在（D）上下真功夫，这是关键的关键。A健全 B完善 C分工明确 D贯彻落实

24、备用通风机必须能在（B）内开动。

A、15min B、10min C、20min D、30min

25、主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每（B）将通风机运转情况记入运转记录本内，发现异常，立即报告。

A、2小时 B、1小时 C、3小时

26、主要通风机检修后试运转时间不少于(C)。

A．2h B.3h C.4h D.5h

27、井下每人每分钟供给的风量不得少于（A）立方米。A、4 B、3 C、2

28、《煤矿安全规程》规定必须按矿井通风能力来核定矿井产量，即（B）。A、监测监控 B、以风定产 C、先抽后采

二、判断题：共10题，每题1分，共10分。

1.安全生产责任制是“安全第一、预防为主、综合治理”方针的具体体现，是煤矿企业最基本的安全管理制度。（√）2.把作业场所和工作岗位存在的危险因素，如实告知从业人员，会有负面影响，增加思想负担，不利安全生产。（×）3.企业的从业人员没有经过安全教育培训，不了解规章制度，因而发生重大伤亡事故的，行为人不应负法律责任，应由发生事故的企业负有直接责任的责任人负法律责任。（√）4.矿山职工有享受劳动保护的权利，没有享受工伤社会保险的权利。（×）5.“三违”指的是违章指挥、违章作业、违反规章制度。（×）

6.矿井通风式防止瓦斯积聚的基本措施只有做到供风稳定、连续、有效，才能保证及时冲淡和排除瓦斯。（√）

7.瓦斯是以一种无色、无味、无臭的气体。（√）

8.煤矿从业人员对本岗位的安全生产工作不应负直接责任。（×）

9.安全警示标志，能及时提醒从业人员注意危险，防止从业人员发生事故，因此对其设置应越多越好。（×）

10.煤矿企业有权拒绝任何人违章指挥，有权制止任何人违章作业。（√）

11、“生产必须安全，安全为了生产”与“安全第一”的精神是一致的。（√）

12、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。（√）

13、矿井反风演习没有太大的用处，可以不进行。（×）

14、全压：通风机工作中出口的总压力与进口的总压力之差，叫做通风机的全压。（√）15应尽可能不采用同一井口的两台通风机并联运转，因为在经济上既不合算，而且可靠性也差。（√）

16、主扇必须连续运转，当发现故障或需要停机检查时，应立即报告矿山总工程师或主管矿长。（√）

17、主要通风机至少每年由矿井机电部门检查一次。改变通风机转速或风叶角度时，必须报矿总工程师批准。(×)

18、抽出式通风方式的风井出风口风流中含有大量的有毒有害和粉尘。（√）

19、安全与生产的关系是，生产是目的，安全是前提，安全为了生产，生产必须安全。（√）20、煤矿企业可以有偿为每位职工发放煤矿职工安全手册。（×）

21、通风机因长时间运行，所以现场没必要24小时有人。(×)

22、主扇风机司机必须是双人岗，一人操作，一人监护，并且执行现场交接班。(√)

23、煤矿企业有权拒绝任何人违章指挥，有权制止任何人违章作业。（√）

24、每个生产矿井至少有两个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间距离不得小于30米。（√）

25、“生产必须安全，安全为了生产”与“安全第一”的精神是一致的。（√）

三、填空题：共25题，每题2分，共50分。1.风机房应有（通风系统）图、（反风系统）图和（电气系统）图。

2.风机房应有各种(操作)规程、(岗位责任)等制度以及(设备运行)等记录。3.主通风机运转前，应检查（机械）各部螺丝（有无松动）并及时紧固。

4.主通风机运转前检查电气设备（电机、开关柜）是否良好，(电器)各种保护是否可靠灵敏。

5.主通风机运转前检查电压表指示是否正常，电源电压与电机额定电压差不得超过10%或低于5%（在10000 V~9800 V之间）若超过规定范围应请示(主管领导)批准后方可开机。6.主通风机运转中检查各轴承温度不得超过(75)℃。电机温度不得超过(85)℃。

7.主通风机运转中注意电流、电压指示是否正常，机械设备运转声响是否有（异常响声）和（剧烈震动）现象。

8.主风机应（每个月）倒换风机一次，对停运风机应进行（定期）检修。9.司机必须是（两人）上岗，做好（巡回）检查、认真监护。

10.司机要掌握设备运行状态，及时（填写）各种记录，发现（异常）情况要及时向上级领导反映，对简单的事故要及时排除。

11.司机班前不（喝酒），班中不（睡觉），不准做与工作无关的事情，不擅离职守。

12.主风机司机对工具、消防器材的（地点、数量、用途）要清楚明确，并会正确使用。14.风机房内严禁存放（易燃）物品，加强防火以免发生火灾。

15.司机操作时应戴（绝缘）手套，穿（绝缘）靴。

16.风机房未经（领导）同意，不准无关人员进入。接待上级检查或参观人员时要执行（登记）手续。

17.司机交接班必须在（工作）场所进行。

18.司机交接班时应共同对设备巡回检查一次，以后每隔（一小时)巡回检查一次。将结果（记入）记录本内。

19.交班人必须详细向接班人交待（设备运行）情况，如检修时要把（检修情况）交待清楚。接班人应按操作规程对（设备）运行情况进行一次检查，20.主风机主管领导和管理人员应经常（上岗）了解情况，认真查看有关记录，随时掌握（设备）的运行情况，保证设备的完好、安全、经济运行。21.煤矿井下常见的通风设施有（风门）、（风桥）、密闭等。

22.主要通风机装置漏风率在有提升设备时不得超过（15％）无提升设备时不得超过（5％）。23.两台主要通风机极其配备的电机性能必须相同，其中一台（运转），一台（备用）。24当主要通风机因故障停止运行时，备用主要通风机必须能够在（10）分钟内启动。25.主要通风机机房内指示通风机工作性能参数的仪表、水柱计、（电流表）、（电压表）、功率因数表、轴承温度计等必须完好，并有电话直通矿集控中心。

26、瓦斯爆炸浓度界限为5%-16%。

27、劳动合同是劳动者与用人单位之间确立劳动关系，明确双方权利和义务的协议。

28、用工单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品。

29、瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体。

30、瓦斯爆炸必须具备瓦斯爆炸浓度、引爆温度、足够的氧气三个条件。

31、煤矿企业对新工人必须进行职业健康检查，并建立健康档案。

32、“三违”是指违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的行为。

33、煤矿的三大规程是指煤矿安全规程、作业规程和煤矿工人技术操作规程。

34、瓦斯防治体系包括通风可靠、抽采达标、监控可靠、管理到位。

35、未经安全生产培训合格的从业人员，不得上岗作业。

36、高瓦斯矿井,矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t，或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/t。

37、我国煤矿安全生产三大支柱为管理、装备、培训三并重原则。

38、瓦斯爆炸的引爆温度为650℃-750℃。

39、瓦斯爆炸的氧气浓度必须达到12%。

40、煤矿等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年接受培训的时间不得少于20学时。

41、安全培训的内容有生产经营单位人员应当接受安全培训；熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故，控制职业危害和应急处理的能力。

42、《安全生产法》规定，从业人员享有工伤保险和获得伤亡赔偿的权利。

43、瓦斯治理十二字方针先抽后采，以风定产，监测监控。

44、对窒息或心跳、呼吸刚停止不久的伤员，必须先复苏，后搬运；对出血的伤员，必须先止血，后搬运；对骨折的伤员必须先固定，后搬运。

45、主要通风机机房附近（20M）内，不得有烟火或用火炉取暖。

46、局部通风机必须装有(风电闭锁)装置。

47、三专是指专用(变压器)、专用(开关)、专用(线路)。

48、二闭锁是指(风电)闭锁、(瓦斯电)闭锁。

49、装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每（6）个月检查维修1次。50、按矿井通风机布置方式的不同，可以分为（抽出式）通风和（压入式）通风。

四、简答题

1、交接班制度

1、交接班必须在岗位现场 上进行。

2、交接班司机，必须同时对主风机进行全面检查。

3、交接班必须严格执行“七交”、“七不交”的原则：

交清当班动转情况，交待不清不接。

交清设备故障及隐患，交待不清不接。

交清应处理而未处理的问题，不清楚不接。交清工具和材料及配件情况，数量不符不接。交清设备和室内外卫生情况，不清洁不接。

交班不交给无司机合格证、喝酒或不正常的人，当班司机交待情况不清楚不接。

4、在处理故障时，交班双方必须同时处理故障，排除故障后，告一段落方可交接班。

5、交接班司机认为未按规定进行 交接班时，有权拒绝交接班，并及时向上级领导汇报。

6、符合交接班规定的，双方在记录簿上签字。

2、主扇司机操作规程

1、主扇司机必须经过培训合格，取证后方可上岗操作。

2、起动前的准备工作：

①检查各固定螺丝应完整、齐全、稳固。②盘车检查风机应转动灵活、无障碍和摩擦现象，对停电检修的风机除盘车检查外还要瞬时通电进行转向确定。

③检查润滑脂的油质、油量是否符合要求。

④检查各个风门应在合适的位置，防爆盖应松开处于自由位置，风门绞车纲丝绳无断股现象。⑤经上述检查处理，确认准确无误且得到现场负责人的许可方可起动。

3、起动风机程序：

先起动二级风机，当二级风机运行电流平稳之后，再启动一级风机。<注不可同时起动两级风机>。

4、运转中的检查维护：

①按时做好电流、电压、电机温度、轴承温度、水柱负压的记录。风机运转时，电机轴承温度超过75℃时，电机绕组温度超过125℃，上报矿调度室，并查明原因；当电机轴承温度超过85℃时，电机绕组温度超过135℃时，立即上报调度室，后停该风机，准备备用风机起动。②运转中不得有振动，声音应正常。

③定期补充润滑脂，补充周期时间500小时，同时排除废脂，如发现轴承温度上升较快应及时补充润滑脂。

5、停机操作：

①按启动柜上的停止按钮，使风机停转 后，再拉开电源开关。②停机后要打开侧风门，进行自然通风。

3、风井岗位责任制

1、按要求保证设备安全和经济地运行，并负责风机房内外设备 的管理工作。

2、风机司机严格执行交接班制度，认真填写记录正在操作时不得交接班。

3、风机司机熟悉掌握风机的技术特征，性能，运行方法。

4、站内闲人免进，领导检查来人参观请登记填卡。

5、风机运行期间，不得离岗、睡觉，并坚持每小时检查一次，发现异常要及时汇报。

6、参加本职范围内事故分析，提出改善安全运行和防范措施。

7、按照规定正确开停风机并定期维护保养。

8、严格执行每月一次倒风机（主备主扇轮流运行）并且做好记录；

第五篇：主扇司机操作规程（本站推荐）

主扇司机操作规程

1、主扇司机必须经过培训持证上岗。

2、主扇司机启动前必须检查:

1）检查机械个部位螺丝及键有无松动，并及时紧固。

2）检查叶轮是否正常，有无脱焊、裂纹和磨擦机壳现象，轮间隙是否移位、风门、引风巷有无漏风现象。

3）检查油箱、齿轮箱、轴承的油量是否适当，油质是否清洁，油圈是否完整灵活。

4）检查电动机炭刷和滑环接触是否良好。

5）检查起动设备动作是否灵敏可靠。

6）检查负压计、电压表、电流表指示是否正常，电源电压与电动机额定电压相差不得超过正负5%。

3、启动和运转必须遵守：

1）戴绝缘手套穿绝缘靴，合上隔离刀型开关，闭合配件箱或开关柜。

2）开始起动，应由慢渐快，离心式扇风机达到正常速度后再在调节闸门，轴流式扇风机启动时可以半开或全开调节闸门。

3）经常检查轴承温度，滑动轴承温度不得超过65摄氏度，滚动轴承不得超过75摄氏度，使用扇行温度计要注意乙醚导管是否失灵或损坏。

4）注意电压、电流及负压的变化，如串极调速，还应检查转子电压，电流是否正常。

5）注意设备各部声音，气味是否正常，机体有无超过正常振动现象。

6）必须保证主扇连续运转，不得时开时停。

7）当发现风阻计，负压计等仪表读数异常变化时应立即向有关领导汇报，要求派有关技术人员检查，及时排除故障。

4、停止运转必须遵守：

1）按停止电钮停止电动机转，拉回断路器。

2）主扇在正常运转时，若接到上级停机指令，必须问明停机原因，并将同志停机人员姓名，停机时间等填好记录备查。

3）因检修，停电或其他原因停止主扇运转时，必须打开井口防炸门和有关风门。并报告矿长。由矿长下令，撤离井下全部人员。