中小型锅炉脱硫设备对氨水技术说明

第一篇：中小型锅炉脱硫设备对氨水技术说明

中小型锅炉脱硫设备对氨水技术说明

电厂SNCR脱硝可行性：

1、国内外SNCR脱硝在电厂锅炉和工业锅炉上已广泛应用，脱硝率达标，该项技术已经为相关专家认定为最成熟可靠的脱硫处理技术。

2、锅炉烟气的温度有符合SNCR反应的最佳温度范围，脱硫处理技术可以确保最高的脱硝率。

3、中小型锅炉炉膛和烟道截面积小，有利雾场分布和还原剂的混合，确保脱硝率。

4、投资低且不需要对锅炉进行改造，对锅炉系统的正常运行几本无影响。

电厂锅炉SNCR脱硝系统有氨水和尿素两种还原剂，以下分别对两种系统进行介绍。

1、电厂脱硝氨水技术参数—SNCR(尿素)脱硝系统

系统结构：该系统主要有五部分组成：尿素溶液配制系统、尿素溶液储存系统、加压冲洗系统、雾化喷射系统、自动控制系统;

系统特点：

1、不需要大规模改造，不使用催化剂，不产生固体废料。

2、操作简单，故障率低，停机自动冲洗，防止尿素溶液在管路中结晶。

3、关键设备部件都设有备用，保证系统安全运行。

4、锅炉温度符合SNCR的最佳反应温度，脱硝效率高。

5、尿素无毒无害，系统安全系数高，没有安全隐患。

6、对生产工艺和锅炉设备质量无影响。

系统用途：用于水泥生产线、电厂锅炉、工业锅炉的烟气脱硝。

系统维护：定期对管路阀门和脱硝喷枪进行检查，杜绝跑冒滴漏现象发生，停机时对管路进行冲洗，防止尿素溶液结晶，堵塞管路。

2、电厂脱硝氨水技术参数—SNCR(氨水)脱硝系统

系统结构：该系统主要有四部分组成：氨水存储系统、氨水稀释加压系统、溶液喷射雾化系统、自动控制系统。

系统特点：

1、不需要大规模改造，不使用催化剂，不产生固体废料。

2、不需要还原剂的溶解过程，自动化程度高。

3、关键设备部件都设有备用，保证系统安全运行。

4、锅炉温度符合SNCR的最佳反应温度，脱硝效率高。

5、对生产工艺和锅炉设备质量无影响。

系统用途：用于水泥生产线、电厂锅炉、工业锅炉的烟气脱硝。

系统维护：定期对管路阀门和脱硝喷枪进行检查，杜绝跑冒滴漏现象发生，消除安全隐患，停用检修时应对管路进行冲洗，防止氨水泄露。

第二篇：“十三五”重点项目-锅炉烟气脱硫除尘设备项目可行性研究报告

“十三五”重点项目-锅炉烟气脱硫除尘设备项目可行性研究报告

编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司

0 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、申请资金、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告 是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。

可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投 资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。

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报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。

报告用途：发改委立项、政府申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等

关联报告：

锅炉烟气脱硫除尘设备项目建议书 锅炉烟气脱硫除尘设备项目申请报告 锅炉烟气脱硫除尘设备资金申请报告 锅炉烟气脱硫除尘设备节能评估报告 锅炉烟气脱硫除尘设备市场研究报告 锅炉烟气脱硫除尘设备商业计划书 锅炉烟气脱硫除尘设备投资价值分析报告 锅炉烟气脱硫除尘设备投资风险分析报告 锅炉烟气脱硫除尘设备行业发展预测分析报告

可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目总论 第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目概况 1.1.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目名称

1.1.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设单位

1.1.3锅炉烟气脱硫除尘设备项目拟建设地点

1.1.4锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设内容与规模

1.1.5锅炉烟气脱硫除尘设备项目性质

1.1.6锅炉烟气脱硫除尘设备项目总投资及资金筹措

1.1.7锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设期

第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目编制依据和原则

1.2.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目编辑依据

1.2.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目编制原则

1.3锅炉烟气脱硫除尘设备项目主要技术经济指标 1.4锅炉烟气脱硫除尘设备项目可行性研究结论

第二章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目背景及必要性分析 第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目背景

2.1.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目产品背景

2.1.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目提出理由

第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目必要性

2.2.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目是国家战略意义的需要

2.2.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要

2.2.3锅炉烟气脱硫除尘设备项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要 第三章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目市场分析与预测

第一节 产品市场现状

第二节 市场形势分析预测

第三节 行业未来发展前景分析

第四章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设规模与产品方案

第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设规模

第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目产品方案

第三节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目设计产能及产值预测

第五章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目选址及建设条件

第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目选址

5.1.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设地点

5.1.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目用地性质及权属

5.1.3土地现状 5.1.4锅炉烟气脱硫除尘设备项目选址意见

第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设条件分析

5.2.1交通、能源供应条件 5.2.2政策及用工条件

5.2.3施工条件

5.2.4公用设施条件

第三节 原材料及燃动力供应

5.3.1原材料 5.3.2燃动力供应

第六章 技术方案、设备方案与工程方案 第一节 项目技术方案

6.1.1项目工艺设计原则

6.1.2生产工艺

第二节 设备方案

6.2.1主要设备选型的原则 6.2.2主要生产设备 6.2.3设备配置方案 6.2.4设备采购方式 第三节 工程方案

6.3.1工程设计原则

6.3.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目主要建、构筑物工程方案6.3.3建筑功能布局

6.3.4建筑结构

第七章 总图运输与公用辅助工程 第一节 总图布置

7.1.1总平面布置原则

7.1.2总平面布置

7.1.3竖向布置

7.1.4规划用地规模与建设指标

第二节 给排水系统 7.2.1给水情况

7.2.2排水情况

第三节 供电系统

第四节 空调采暖

第五节 通风采光系统

第六节 总图运输

第八章 资源利用与节能措施

第一节 资源利用分析

8.1.1土地资源利用分析

8.1.2水资源利用分析

8.1.3电能源利用分析

第二节 能耗指标及分析

第三节 节能措施分析

8.3.1土地资源节约措施

8.3.2水资源节约措施

8.3.3电能源节约措施

第九章 生态与环境影响分析

第一节 项目自然环境

9.1.1基本概况

9.1.2气候特点

9.1.3矿产资源

第二节 社会环境现状

9.2.1行政划区及人口构成 9.2.2经济建设

第三节 项目主要污染物及污染源分析

9.3.1施工期 9.3.2使用期

第四节 拟采取的环境保护标准

9.4.1国家环保法律法规

9.4.2地方环保法律法规

9.4.3技术规范

第五节 环境保护措施

9.5.1施工期污染减缓措施 9.5.2使用期污染减缓措施

9.5.3其它污染控制和环境管理措施

第六节 环境影响结论 第十章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目劳动安全卫生及消防

第一节 劳动保护与安全卫生

10.1.1安全防护 10.1.2劳动保护 10.1.3安全卫生 第二节 消防

10.2.1建筑防火设计依据

10.2.2总面积布置与建筑消防设计

10.2.3消防给水及灭火设备

10.2.4消防电气

第三节 地震安全

第十一章 组织机构与人力资源配置

第一节 组织机构

11.1.1组织机构设置因素分析 11.1.2项目组织管理模式

11.1.3组织机构图

第二节 人员配置

11.2.1人力资源配置因素分析 11.2.2生产班制 11.2.3劳动定员

表11-1劳动定员一览表

11.2.4职工工资及福利成本分析 表11-2工资及福利估算表 第三节 人员来源与培训

第十二章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目招投标方式及内容

第十三章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目实施进度方案

第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目工程总进度 第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目实施进度表 第十四章 投资估算与资金筹措

第一节 投资估算依据

第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目总投资估算

表14-1锅炉烟气脱硫除尘设备项目总投资估算表单位：万元

第三节 建设投资估算

表14-2建设投资估算表单位：万元

第四节 基础建设投资估算

表14-3基建总投资估算表单位：万元

第五节 设备投资估算

表14-4设备总投资估算单位：万元

第六节 流动资金估算

表14-5计算期内流动资金估算表单位：万元

第七节 资金筹措

第八节 资产形成第十五章 财务分析 第一节 基础数据与参数选取

第二节 营业收入、经营税金及附加估算

表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位：万元 第三节 总成本费用估算

表15-2总成本费用估算表单位：万元

第四节 利润、利润分配及纳税总额预测

表15-3利润、利润分配及纳税总额估算表单位：万元 第五节 现金流量预测

表15-4现金流量表单位:万元 第六节 赢利能力分析

15.6.1动态盈利能力分析

16.6.2静态盈利能力分析

第七节 盈亏平衡分析

第八节 财务评价

表15-5财务指标汇总表

第十六章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目风险分析 第一节 风险影响因素

16.1.1可能面临的风险因素

16.1.2主要风险因素识别

第二节 风险影响程度及规避措施 16.2.1风险影响程度评价

16.2.2风险规避措施

第十七章 结论与建议

第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目结论 第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目建议

第三篇：活性氧离子除臭设备及除臭技术说明

Bioclimatic活性氧离子除臭系统原理介绍

子空气净化系统是德国的高新技术，它能有效地清除空气中的细菌、可吸入颗粒物、硫化合物等有害物质。它的核心装置是天皓bioclimatic离子空气净化系统，其工作原理是置于设备内的离子发生装置发射出高能正、负离子，它可以与空气当中的有机挥发性气体分子（VOC）接触，打开VOC分子化学键，分解成二氧化碳和水；对硫化氢、氨同样具有分解作用；离子发生装置发射离子与空气中尘埃粒子及固体颗粒碰撞，使颗粒荷电产生聚合作用，形成较大颗粒靠自身重力沉降下来，达到净化目的；发射离子还可以与室内静电、异味等相互发生作用，同时有效地破坏空气中细菌生存的环境，降低室内细菌浓度，并将其完全消除。

空气里的氧分子(O2)带有轻微的磁性，生物氧空气净化器产生一个能场，在产生能场的过程中不会产生(UV)紫外线。当空气通过能场时，能就被氧分子吸收，当氧分子吸收能时，它们的磁性就变得更强，使氧分子成束状，外形似一串葡萄。我们简称为“氧束”。

这些“氧束”由多达约一百万个氧分子组成，因此，这些氧束比一般的氧分子更为活跃。这些氧束在空气中循环运动，提高氧气的氧化能力，驱散香烟的烟味、尼古丁、尘粒、细菌、气味（氨、甲硫醇、甲硫醚等）、化学气体。污染物与这些氧束碰撞和相互作用时被中和，可氧化的气味和化学气体，比如一氧化碳、硫化氢、苯、甲醛、酚和甲烷就很快地被这些氧束的作用和氧化过程有效地从空气中去掉，污染物一般可在数分钟内被消除。

bioclimatic空气净化器不同于其它的空气电离源，bioclimatic空气净化器的工作电源是交流电，只对氧起作用，其中大多数气体，例如一氧化碳、硫化氢、氨、甲硫醇、甲硫醚、苯、甲醛、酚、甲烷等都被氧化和去掉。而其它的电离源和静电清洁器是靠高压直流电工作的，它们对空气中的所有气体都起作用，使环境空气中的千百种气体中产生小离子。最后这些气体仍留在房间的空气中。已知静电清洁器也会产生过量的被认为对身体有害的正离子。

bioclimatic空气净化器的最大优点是，它只产生带负电的氧离子，有益健康。大自然里的氧离子是带负电的。bioclimatic空气净化器通常安装在空气处理装置的回风装置中，空气流过bioclimatic空气净化器时得到处理，能有效地从下列空气中去掉高达90 %的污染物，如：尼古丁、香烟烟雾、5微米的尘粒、来自厕所、污水和垃圾等中的气味、细菌和其它微生物、静电和化学气体。

双离子空气净化系统在欧洲诸国应用于医院、办公楼、公众大厅等，以空气净化以致达到模拟自然森林空气清新的效果。近些年逐步开发应用于污水处理厂、垃圾处理厂、渗滤液处理、污水提升泵房的脱臭方面并取得了显著的成效，法国、英国、苏格兰、瑞典等国内外应用实例很多。2 活性氧离子净化系统适用场所

1.封闭的污水处理车间，如粗细格栅、进水泵房、脱水机房等等 2.封闭的垃圾打包间、垃圾分拣车间、粪便销纳车间等 3.医院：手术室、护理室、病房、太平间、药房

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4.气味较重的生产车间：肉食加工厂、油漆、环氧树脂加工厂、化装品厂、化工厂 其中在污水处理过程中的除臭效果尤其明显。离子发射设备图例

图片仅供参考，以实际到场货物为主。注：不锈钢发射电机放置在设备箱体内

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bioclimatic双离子净化系统原理图 活性氧电离除臭工艺介绍

在大多数污水处理系统中经常发现的有硫化氢，氨气、挥发性有机物,因此为了消除该有害物质及难闻臭气味选用了天皓环境Bioclimatic系列双离子空气净化系统。

除臭采用1套高能离子除臭系统。将污水泵房的气体分别通过收集管道进入电离设备箱，然后先由初效过滤器对---------长春天皓环境科技有限公司

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粉尘杂质等进行初步过滤，经中效过滤器吸附，然后经离子管段进行电晕氧化分解，经排放管排放。排放的气体完全达到国家《恶臭污染物排放标准》二级排放标准厂界标准值。◆房间空气流动图（示意）： 技术特点及优势

4.1、我方采用的bioclimatic双离子除臭技术成熟可靠，除臭系统能抑制细菌病毒活动、消除异味，增加空气清新度。并保证所提供的离子除臭系统不会产生臭氧，对人体及空气均无不良影响，不会带来二次污染。4.2、bioclimatic双离子除臭系统在所有指定除臭空间范围内的除臭达到国家规定的标准。除臭后气体排放符合国家标准GB18918-2002及GB3095-96中恶臭污染物厂界标准值二级。

4.3、bioclimatic双离子除臭系统对H2S、NH3等气体的去除率达到85%以上，对其它VOC气体的去除率也能够达到75%以上。

4.4、bioclimatic双离子除臭系统在额定风量下可连续工作，主机寿命15年以上，离子管寿命20000小时。离子除臭设备在运转时无异常噪声，离子除臭设备操作时在其一米半径范围内产生的噪声≤60dB。4.5、bioclimatic双离子除臭系统的装机功率很低，每处理1000m3/h在1.0KW以下。

4.6、bioclimatic双离子除臭系统所用的离心风机采用变频器来控制，风量按系统要求可以调节。

4.7、我方采用的材料环保，耐腐蚀，除臭设备箱体采用全不锈钢304材料制作。防护等级按GB/T 49422-1993中的规定，完全满足IP55防护等级。绝缘材料的耐热等级为F级。

4.8、按GBJ19-87(2001版)《采暖通风与空气调节设计规范》中的要求，我方严格按规范来做，保证风管漏风率完全低于19%。离子除臭装置本身具有良好气密性。

4.9、我方提供的bioclimatic双离子除臭系统中离子发生器进口并且性能指标符合欧洲电器安全标准SCES 035(EN45011)、SIS 026(45004)。

4.10、除臭设备与除臭点位总体布局想适应，完全满足设计图纸的要求，保证设备日常运行、检修空间。设备正常运转下，全自动控制，无须人工操作。

4.11、设备运行稳定，抗冲击负荷能力强。设备停止运行、检修或更换易损件时，可在2小时内恢复并正常使用。4.12、我方提供的bioclimatic双离子除臭系统无任何易造成或可能造成二次污染的材料或化学药剂，处理后无废水或其他任何二次污染。

4.13、我方提供的bioclimatic双离子除臭系统在任何季节、任何气候条件下都能够完全满足除臭设备处理效果的要求。

5、Bioclimatic活性氧离子除臭系统的组成

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Bioclimatic天皓环境离子除臭系统主要有气体收集系统、空气过滤器、离子发生装置、抽风机、控制装置、废气排放装置等组成。

5.1、bioclimatic双离子发生装置

bioclimatic双离子发生装置有三个功能段组成，他们分别是：过滤段、发射段和风机段。具体是空气过滤器、bioclimaitic双离子发射基座、离子管、风机等组成。空气过滤器会会吸附废气中的灰尘颗粒，并且降低废气的湿度，以免影响到离子管的使用寿命。离子发生装置是由高新技术材料制作的发射电极，可产生高浓度的正、负氧离子（也叫活性氧），与经过空气过滤器过滤的废气进行分解氧化反应，从根本上清除污染。

a)空气过滤器是我公司生产的优质产品，具有过滤效率高、压力损失低、外形尺寸小的特点。此过滤材料的压力损失小于5mmH2O，可减少整个系统的能耗及噪声。

b)采用高新材料制作的发射电极在正常情况下，使用寿命在20年以上，离子管寿命100000小时。c)除臭设备箱体采用304不锈钢材质制作。满足刚度和强度要求。

d)除臭设备需要放置在室内或者做保温措施，以避免冬季室内/外臭气温差较大而冷凝现象。5.2、风机：

每套设备只需配备一台风机，封闭空间采用自然补充新风的方式，无其它任何机械补风，以保证空间的负压状态。风机安装于空气净化设备的末端，以降低噪音。风机采用离心风机，可以连续24小时运转。材质玻璃钢，可防腐/变频，风量按系统要求可调节，所有配件均有提供。且我方保证在规定风机流量下，全压效率高于其对应效率的5%，风机的最高效率点在稳定区域内，叶轮进行平衡校正，完全满足最高转速的110%，且叶轮有足够的刚度，在搬运和运转中不会产生变形。6 离子除臭结构图

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第四篇：电厂燃煤锅炉同时脱硫脱氮技术与分析

电厂燃煤锅炉同时脱硫脱氮技术与分析

1、前言

随着经济的快速发展，我国因燃煤排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）急剧增加，二氧化硫、氮氧化物是大气污染的主要物质。据统计我国每年NOx、SO2排放量分别约为770万t和2400万t，然而NOx、SO2是形成“酸雨”和“酸雾”的主要原因之一，氮氧化物与碳氢化合物结合形成光化学烟雾，所以NOx、SO2污染带来的后果严重危及人体健康，对自然环境造成严重损害。

我国每年因NOx、SO2及形成酸雨造成损失达1100亿元，其损失约占国民经济生产总值的7%～8%。

在我国，SO2主要来自燃煤燃烧排放的烟气约占90%，其中火电厂燃煤排放占SO2总量的1/4左右；NOx90%来自燃料燃烧，因此脱硫脱氮及除尘是中国治理燃煤污染改善大气环境的最主要目标。

2、几种典型的脱硫脱氮技术

对于电厂燃煤锅炉排放的SO2和NOx，近年来各国相继开发了许多同时脱硫脱氮的方法，下面就几种方法进行技术、经济比较。

2.1 排烟循环流化床

排烟循环流化床（FGD-CFB）是80年代初由德国Lurgi公司开发的，该公司也是世界上第一台燃烧煤的循环流化床锅炉的开发者，后来又把循环流化床技术引入脱硫领域，取得了良好的效果。该技术在德国有三家公司进行开发研究，丹麦的FLS正在做。该法脱硫脱氮属于燃烧中处理，脱硫采用循环流化床，脱氮采用低氮燃烧。2001年我国在四川白马电厂300MW机组建示范工程。

排烟循环流化床优点：

①投资费用较低。

②脱硫装置不需要太大空间。

③固硫剂产物以固态排放。

排烟循环流化床问题：

①燃烧中采用低氮烧燃，脱氮效果不能保证。

②由于锅炉内喷射CaO吸收剂进行脱硫，产生CaCO3和煤灰一起排出，易造成二次污染。

③控制排烟温度70℃，需要有排烟加热装置〔1〕。

2.2 组合法（FGC）

这种方法是用石灰石石膏法湿式脱SO2：（FGD）和选择性催化还原法（SCR）脱NOx组合的技术〔2〕。据资料介绍，德国、日本、美国等国家多数采用这种方法。该组合技术中湿法脱硫效率高（90%～98%），吸收塔自身紧凑，但该法的问题是耗水量大，而且必须进行排水的深度处理，生成的大量副产品石膏应用也有限，烟气在进入烟囱前需要加热提高温度。该组合技术中氨选择性催化剂还原法的缺点是，脱氮的催化剂寿命维护比较麻烦，工艺中生成的胺化合物有堵塞系统的弊病等〔3〕，因此使该组合法的推广应用受到影响。

2.3 电子束法（EBA）

为了克服以上方法的缺点，国际上开发了许多同时脱硫脱氮的技术，电子束法既是属于同时脱硫脱氮的典型方法之一。电子束法是利用电子加速器产生的高能粒子照射烟气，使其SO2和NOx氧化生成硫酸和硝酸，再与添加的氨反应生成硫酸氨和硝酸氨。该技术首先是日本茬原制作所1970年着手研究，又经过与原子能研究所合作研究，1974年进行了1000/Nm3h-

1、1万/Nm3h-1规模不同的气体试验，从而肯定了这种干法技术。受美国能源部委托，在椹萨斯洲又进行了1.4万/Nm3h-1的改进试验，在西德进行了2.0万//Nm3h-1规模的试验，都取得了很好的结果。其它有些国家也在研究。我国2000年由中国工程物理研究院在四川绵羊投资2000万元建造一套电子束辐射烟气脱硫脱氮工业试验装置，烟气处理量3000～12000//Nm3h-1，脱硫率90%，脱氮率70%电子束法处理烟气的优点：

①用一个过程能同时脱硫脱氮，且去除效率高。

②能够生成硫酸氨和硝酸氨副产品作化肥用，没有废弃物。

③是干法过程，没有废水及其处理设施。

④因为不用催化剂，所以不存在催化剂中毒，影响使用寿命的问题。

⑤设备结构简单，对烟气条件变化适应性强，容易控制〔

4、5〕。

电子束处理法存在问题：

①该法耗电量大，由此占的运行费用很高。

②烟气辐射装置还不适合用于大规模应用系统。

③处理后的烟气仍然存在排放氮、硫酸和一氧化二氮的可能性〔6〕。

2.4 活性焦吸附法

该法是用活性焦进行烟气的同时脱硫和脱氮。SO2是通过活性焦的微孔催化吸附作用，生成硫酸储存于焦碳微孔内，通过热再生，生成总量虽少，但含SO2浓度很高气体，根据需要再去转换成各种有价值的副产品，如高纯硫磺、液态SO2、浓硫酸、化肥等。NOx是在加氨的条件下，经活性焦的催化作用生成水和氮气再排入大气。该工程的主要设备是脱硫脱氮塔，活性焦在塔内由上往下移动，烟气横向交叉通过活性焦炭层，因此烟气中的尘也被除掉〔7〕。

活性焦和活性炭是不同的两种炭质吸附材料。活性炭的综合强度（耐压、耐磨损、耐冲击）低，而且表面积大，若用移动床，因吸附、再生往返使用损耗大，存在着经济性问题，因此人们研究出比活性炭比表面积小，但强度高的成型活性焦炭，具有更好的脱硫、脱氮性能，用于烟气的同时脱硫脱氮。

活性焦吸附法是西德BF（Bergbau-Forschung）公司在1967年开发的，日本的三井矿山（株）公司根据日本的环境标准对其进行了改进，吸收了西德BF公司的成功经验，于1981年到1983年进行了1000/ Nm3h-1规模的试验，在此基础上又于1984年10月在自家的燃煤电厂建立了处理能力3万/ Nm3h-1的工业试验装置。经过改进和调整，达到长期、稳定、连续地运转，脱硫率几乎100%，脱氮率在80%以上，被日本通商产业省认定为第一号商品化装置。（根据设备运转结果，获得了各种资料，肯定了该技术，并定名为三井BF法。同时建立了3000/ta-1成型活性焦的商品化制造厂。）

在我国1991年，由辽宁省环境保护科学研究所承担“同时脱硫脱氮综合利用一体化”项目，并于2001年通过了辽宁省科技厅技术鉴定。该成果主要在三井BF方法基础上进行改进，利用我国煤炭特点（灰分高＞10%）研制出活性焦，其比表面积低，强度高，脱硫率90%，脱氮率80%，并且初期脱硫率、脱氮率均高于三井BF法，取得满意效果〔8〕。

活性焦吸附法脱硫脱氮的优点：

①具有很高的脱硫率（98%）。

②能除去湿法难以除去的SO3。

③能除去废气中的HCl、HF、砷、硒、汞，是深度处理的技术。

④在低温下（100～200℃）能得到高的脱氮率（80%），因而不需要废气升温装置。

⑤具有除尘功能。

⑥过程中不用水，无需废水处理装置，没有二次污染问题。

⑦碱、盐类对活性焦炭没有影响，不存在吸附剂中毒问题。

⑧建设费用低，使用动力小则运行费用低。

⑨厂地面积小也可以建设。

⑩可以回收副产品，高纯硫磺（99.95%）或浓硫酸（98%）或高纯液态SO2，其中任选一副产品。

活性焦吸附法脱硫脱氮的主要问题：

①固态的热吸收剂循环使用，是机械的方式，操作较复杂。

②吸附剂在运行中有磨损消耗，是成本的主要部分。

③烟气通过吸附床有较大的压力降由于以上特点，因此在美国政府调查报告中认为，该技术是最先进的烟气脱硫脱氮技术〔9〕

3、经济分析

由于排烟循环流化床是属于燃烧中进行脱硫脱氮，处理方法不同于其他三种方法（燃烧后烟气处理），所以不列入经济比较之内。

根据美国能源部（DOE）报告，一个500MW的火力发电厂，用湿法脱硫（FGD）其设备费用为175/kw，运行费用18mille/kwh，在其后组合进SCR法脱氮，设备费为125/kw，运行费为6.2mille/kwh（催化剂使用寿命按6年计算，若按4年寿命则为7.6mille/kwh）〔10〕，因此合计起来该组合法脱硫脱氮的设备费用为300/kw，运行费为24.2mille/kwh。

活性焦吸附法按300MW规模的火电厂烟气同时脱硫脱氮，其设备费用为175～225/kw，运行费用为10.8mille/kwh。

电子束法100MW规模的电厂，烟气同时脱硫脱氮，根据美国能源部报告的数据，设备费用是247/kw，运行费是21.6mille/kwh。根据日本资料报道，电子束法用于500MW规模的电厂，设备费是组合法的70%～80%，运行费是组合法的90%，由此计算，500MW规模的电厂，电子束法的设备费是210～240/kw，运行费是21.7mille/kwh，这个数值与美国能源部报告的数值是一致的。

通过以上分析这三种方法的经济比较结果见表1。

表1 三种脱硫脱氮方法的经济比较

项目 组合处理法 电子束法 活性焦吸附法

设备占的空间比例 100％ 40％ 较小

设备费$／kw 300 210~240 175~225

(占的比例)100％ 70％~80％ 65%~75％

运行费用mille/kwh 24.2 21.7 10.8(占的比例)100％ 90％ 45％

电厂规模MW 500 500 300

注：活性焦吸附法是按300MW计算的，若按500MW同样规模比较，经济效益会更好。

根据表1经济分析结果表明，活性焦吸附法的设备费用和运行费用都比较低，需要的建设空间也小，尤其是运行费用是电子束法的50%，所以活性焦吸附法在经济上具有竞争力。

4、结语

活性焦吸附法虽然开发历史较短，但是进展速度非常快，日本在1981年开始进行了1000/Nm3h-1烟气脱硫脱氮试验，到1989年即在西德建立了32/万Nm3h-1的电厂燃煤烟气处理装置，处理效果非常好。相比之下，电子束法尽管开发的历史较早（1970年），在技术上也有许多优点，但是由于大容量的电子加速器功率较大，耗电高，价格昂贵，建设燃煤电厂大型的实用规模的处理装置比较困难，因此实际进展速度并不快。

活性焦吸附法脱硫脱氮有完整的工艺系统，最终可以得到高质量的副产品，随着我国经济的快速发展，对环境质量要求将愈来愈高，必将对二氧化硫、氮氧化物制定更加严格的排放标准，所以一方面可以满足当前对SO2控制的要求，又要为控制NOx作技术准备。因此，这种技术即属于超前性，又具有推动环境可持续发展的战略意义。

第五篇：江苏省2017年上半年锅炉设备装配工技术考试题

江苏省2017年上半年锅炉设备装配工技术考试题

本卷共分为1大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）

1、工艺要求扭距为80-100Nm。检验合格范围应该是（）。A.80-100Nm  B.80-110Nm  C.80-120Nm  D.70-120Nm

2、熔断器有各种规格，每种规格都有规定的__。当发生过载或短路而使电路中的电流超过额定值后，串联在电路中的熔断器便熔断切断电源与负载的通路，起到保险作用。A．额定电流 B．实际电流 C．运行电流 D．启动电流

3、在制作样板时应考虑装配间隙，一般间隙为______mm，且都取负值。A．0.5～2 B．1～2 C．2～3

4、等离子切割与氧-乙炔焰切割相比，切口区域的变形和热影响区______。A．大 B．小 C．相等

5、在如图Ⅱ-2所示的锅炉图样的剖视图和断面图中，表示砖的剖面符号的是（）。A.选项A B.选项B C.选项C

6、滚动轴承中有__游隙存在。A．径向 B．轴向

C．径向和轴向两种

7、采用______卷板机卷制筒形工件时，必须先对钢板的两端进行预弯。A．对称三辊 B．非对称三辊 C．四辊

8、锅炉在升压速度一定时，升压的后阶段与前阶段相比，汽包产生的机械应力是__。

A．前阶段大 B．后阶段小

C．前后阶段相等 D．后阶段大

9、”将寻找必需品的时间减少为零”属于5S中的哪一项？__ A．整理 B．整顿 C．清扫

10、胀接是利用______来达到密封和紧固的一种连接方法。A．管子塑性变形和管板孔塑性变形 B．管子弹性变形和管板孔弹性变形 C．管子弹性变形和管板孔塑性变形 D．管子塑性变形和管板孔弹性变形

11、锅炉负荷不变时，汽机调汽门突然开大会使得汽包水位__。A．突然降低 B．突然升高

C．先升高后降低 D．基本不变

12、大型锅筒的管座和下降管的装配都在______上进行。A．大型平台 B．滚轮架 C．装配架 D．胎具

13、受热面定期吹灰的目的是__。A．减少热阻

B．降低受热面的壁温差 C．降低工质的温度 D．降低烟气温度

14、油的粘度随温度升高而__。A．不变 B．降低 C．升高 D．凝固

15、若用10mm厚的钢板卷制一个外径为600mm的圆筒体，其展开下料长度L=______mm。A．(600-5)π B．(600-10)π C．(600+5)π

16、大型结构分成部件或组件后，对焊接是有利的，焊接位置尽可能多地采用______。A．立焊 B．平焊 C．仰焊

D．全位置焊

17、为保证焊接电弧的可靠引燃和稳定燃烧，一般要求直流焊条电弧焊机空载电压不应低于______V，且不高于90～100V。A．30 B．40 C．55

18、矫正工件变形的正确顺序是______。

A．判定变形位置一分析变形原因一确定矫正方法 B．判定变形原因一判定矫正位置一确定矫正方法 C．分析变形原因一选择矫正方法一确定矫正位置

19、根据如图Ⅲ-7所示的主视图和俯视图判断，正确的左视图应是（）。A.A B.B C.C 20、锅筒筒体矫圆时，冷矫变形量不能大于材料外部纤维伸长率的______。A．2%～3% B．3%～5% C．5%～8% D．7%～10%

21、短路状态是指电路里任何地方不同电位的两点由于绝缘损坏等原因直接接通，最严重的短路状态是靠近__。A．负载处 B．电源处 C．电路元件 D．线路末端22、23、锅炉负荷低于某一限度，长时间运行时，对水循环__。A．不安全 B．仍安全 C．没影响 D．不一定

24、省煤器、管式空气预热器中，管子横剖面图或垂直投影图，除四周画圆孔外，其余可用______简略表示。A．点画线 B．相交中心线 C．虚线

25、在如图Ⅲ-2所示的圆弧半径尺寸的标注中（）是正确的。A.A B.B C.C

二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、在冷作构件中常用的形位公差有______等。A．直线度 B．平面度 C．垂直度 D．圆度 E．角度 F．同轴度

2、筒体纵缝装配时发生错边，可用______等工具消除错边。A．撑圆板 B．杠杆 C．螺杆

D．门形铁、斜铁

3、部件组装具有______等优越性。A．使组装的工序和时间减少

B．改善焊接条件，减少登高工作量 C．便于操作和矫正

D．有利于提高产品质量 E．有利于实现机械化

4、为使焊接电弧能够在要求的焊接电流下稳定燃烧，焊条电弧焊机应满足______等要求。

A．具有一定的空载电压 B．具有适当的短路电流 C．具有下降外特性

D．能方便地调节焊接电流 E．应有良好的动态品质

5、焊缝质量根据缺陷数量的规定分成四级，Ⅰ级焊缝内不准有______。A．裂纹 B．未熔合 C．未焊透 D．条状夹渣

6、由于装配不良、焊接顺序不合理致使焊缝纵向收缩和横向收缩没有一定的规律引起的变形，称为______。A．弯曲变形 B．角变形 C．波浪变形 D．扭曲变形

7、炉膛负压和烟道负压剧烈变化，排烟温度不正常升高，烟气中含氧量下降，热泪盈眶风温度，省煤器出口温度等介质温度不正常升高，此现象表明发生__。A．烟道再燃烧 B．送风机挡板摆动 C．锅炉灭火

D．吸风机挡板摆动

8、降低锅炉排温度的主要措施__。A．受热面合理吹灰

B．锅炉燃烧进行合理配风 C．提高送风温度 D．减少炉膛漏风

9、对于结构复杂的长管接头集箱装配，应使用具有______等要求的装配架。A．防倾倒 B．防焊接变形 C．便于焊接

D．满足起吊、运输 E．满足热处理

10、不锈钢分类有__。A．铬不锈钢 B．锰不锈钢 C．铬镍不锈钢 D．镍不锈钢

11、钎焊是利用______母材熔点的钎料进行焊接的方法。A．低于 B．高于 C．等于

12、______夹具在装配过程中具有拉、压、顶、夹等各种功能。A．螺旋 B．楔条 C．杠杆

13、当合金钢过热器管/碳钢过热器管外径粗__，表面有纵向氧化微裂纹，管壁明显减薄或严重石墨化时，应及时更换。A．≥2.5%／≥3.5% B．≥2.5%／≥2.5% C．≥3.5%／≥3.5% D．）≥3.5%／≥2.5%

14、在与锅筒管接头余量线相距______mm处向内侧划出标准线，并打上圆冲印标记，以便于检查。A．5 B．10 C．15 D．20

15、机械传动弯管机一般适用于外径小于等于______mm钢管的弯曲。A．25 B．32 C．159 D．250

16、风动砂轮常用于修磨______和钢板边缘毛刺、铁锈等。A．大型机件 B．模具 C．焊缝 D．抛光

17、在ISO国际标准中，第三角投影法规定用如图Ⅳ-1所示中（）的图形符号表示 A.A B.B C.C D.D

18、在锅炉设备制造过程中防止焊接变形的措施主要有______等。A．预留收缩余量法 B．选择合理的装焊顺序 C．反变形法 D．刚性固定法 E．锤击法

19、焊接被广泛应用的主要原因是具有______等优点。A．节约钢材 B．连接强度高 C．密封性好 D．工序简化 E．无应力变形 F．生产效率高

20、滑参数停机的主要目的是__。A．利用锅炉的余热发电

B．均匀降低参数增加机组寿命 C．防止汽轮机超速

D．降低汽轮机缸体温度，利于提前检查

21、装配夹具对零、部件的紧固方法有______。A．夹紧 B．压紧 C．拉紧 D．顶紧

22、金属的______现象是热处理所以能改变金属性能的主要原因。A．结晶

B．同素异构转变 C．合金化 D．固溶体

23、锅筒在制造中，应针对______，选择合适的加工装配方法，选择合理的制造工艺过程与规范。A．封头 B．具体尺寸 C．批量

D．质量要求 E．下降管

24、锅筒筒体的整圆环向基准线偏差不得大于______mm。A．0.5 B．1 C．1.5 D．2

25、装配前选择定位基准和装配夹具类型的依据是零件之间的______。A．数量 B．相对位置 C．连接形式 D．装配尺寸 E．装配精度