第一篇：2015提取车间培训
2015年度GMP培训教材 提取车间安全操作知识问答
1.请列举本车间有哪些防范易燃易爆的装备及设施？ 答： 灭火器
2.在实际操作中曾出现浸膏浓度不均匀的情况，请问如何避免？
答：可以出膏时在贮料罐中用真空反抽混合均匀，或在出料装桶时依次递增混匀。3.炒药完成后必须注意的事项是什么？
答：炒药完成后必须停止电加热，将两侧电加热柜半拉开，让筒体继续空转半小时以上待其冷却至50℃以下时，操作者才能离开，否则筒体会变形损坏。4.万一发生火警如何处理？
答：首先立即关闭电源，然后采取紧急自救措施（如用水或灭火器灭火）。必要时立即拨打119报火警电话。
5.事故处理的“三不放过”原则是什么？
答：①事故原因不清不放过。②当事人和其他人员没受到教育不放过。③ 没有制定整改措施不放过。
6.实际操作中曾出现过贮料罐跑料情况，请问如何避免？ 答：①首先在放料前及操作完成后一定要检查阀门关闭情况。7.出药渣时必须注意的问题是什么？ 答：出渣间内绝对不许有人。
8.压缩空气有故障影响出渣，维修时要注意什么？ 答：①最好要待罐内药液放尽及药渣冷却后才能维修。②测试时煎煮罐底下不许站人。9.贝母烘干的要求是什么？
答：温度控制在70～80℃，时间8h左右，外观性状土黄色，水分12%以下。10.电器设备出现问题时如何处理？
答：必须找电工来检查维修。非专业人员不得擅自维修。11.请简述本车间的特点
答：高温变压，易燃易爆，设备较多，一人多岗。12.请详述生产事故的报告程序
答：①生产过程中，突发性以外事故发生时，操作者应第一时间停止机器运转，将事故报告车间主任。
②车间主任迅速报告生产部，生产部通知工程部检查现场，并共同分析事故发生原因。
③由当事人填写事故报告单，车间主任签字，工程部长审核签字。确认不存在事故隐患的前提下，方可生产。
④工程部整理一份完整的事故报告及处理意见。由公司总经理签字后通报公司，同时报人事培训部备案。
13.请问对应急灯的电源如何管制。
答：照明用应急灯的总电源一般情况下不能关闭，但可以关闭控制开关。所以说人走关电并不绝对正确。
14.冷库的温度一般控制在多少度？ 答：摄氏2～10℃。
15.关闭电梯电源时应注意什么？
答：应将电梯内的各种开关置于关闭状态，才能关闭总电源，否则会自动断电报警装置。
16.酒精回收时塔顶跑料是什么原因？如何处理和防范？
答：蒸发速度太快所致。应关小蒸汽。因在塔顶，平时不易察觉，所以要特别注意防范。
17.颗粒剂的溶化性不合格是什么原因造成的？如何解决？
答：一部分泥沙及药材碎屑；应加强清洗及过滤。一部分是浓膏收膏时的析出物；需要进行特别处理。
18.某处管道破裂需要焊接，维修工工作积极，未经批准主动进行焊接处理，对否？
答：不对。车间动用明火有严格规定，需要相关工作配套才能进行。19.设备维修时必须做的一件事情是什么？ 答：在明显处挂好警示牌，并做好状态标志。20.净药材和洁净区对温度和湿度的要求是什么？ 答：洁净区：温度18～26℃，湿度45～65%（特殊工艺要求除外）。净药材库：温度0～30℃，相对湿度45～75%（特殊管理药材除外）21.酒精的沸点是多少？你是如何判定酒精回收基本完成的？
答：78～80℃，当槽内温度>85℃及冷却回收的酒精浓度<85℃，基本上可以判定回收完成。
22.本公司洁净区空间消毒是如何规定的？
答：每天上班前开启紫外灯30min，每周开启空调臭氧30min。每月必须以化学气体消毒剂（甲醛）闷熏8h以上。25.万一酒精着火时用什么灭火？
答：干粉灭火器。特别注意大量酒精着火时不能用水灭火。27.经粉碎的细粉中发现有不少粗颗粒，可能是什么原因？ 答：可能是筛网破裂或清场时的尾料混入造成的。
29.若生产需要调整切药及碰碎药材的厚度，可以自行调节吗？ 答：不可以，必须由机修工调节，且严禁用手伸入比试尺寸。31.热风循环烘箱烘了很久却发现水分下降不明显，可能是什么原因？ 答：①忘记排湿 ②温度设定不对 ③忘记开启疏水阀 33.真空干燥浸膏时应注意哪些问题？ 答：①浸膏不宜太稀，相对密度>1.20。
②刚开始时，真空度不宜太高，防止浸膏被拉出托盘之外。③快结束或温度不宜太高，防止物料变性或被烤焦。
34.实际操作中，曾出现过洗药机漏电或其它情况，可能是什么原因造成。答：可能是控制柜渗水造成的，因此通常开启水泵时，筒体不宜反转以负水溢出漏电。特别强调的是在清场时容易出现这种事故。37.影响醇沉效果的因素有哪些？
答： ①酒精浓度 ②搅拌时间 ③沉降静置时间 ④温度 38.实际操作经常出现多功能提取罐、回流管道堵塞的情况，如何避免？ 答： ①蒸汽流量不宜太大，防止暴沸，将物料上冲。②物料及加水量要在合适范围，不宜太多。③细小、轻浮物料宜包煎。39.粉碎时先将药物加入料斗内再启动电机粉碎，对吗？
答：错。粉碎时必须空载启动，待运转正常后，方可开始加料，但加料必须均匀 40.实际操作中曾出现筛网目数含混不清的情况，请问如何避免？ 答：由于筛网目测不易辨别，因此更换筛网时因做好记录或标记。41.真空度不够可能是什么原因？如何处理？ 答：①可能是泄漏，应仔细检查阀门及密封装置。
②可能是循环水太热不能冷却所致，应补充冷却水或停止运转部分需冷却操作。42.冷却循环水泵运转过程中，出现水压不稳及异常响声的现象，可能是什么原因造成的？
答：可能是循环水被蒸发，水量不够，空气进入造成，应补充冷却水。43.本车间哪些设备需经常加润滑剂防护？
答：循环烘箱电机、炒药机、切药机、洗药机及各种泵。45.中药灭菌柜开启前应检查哪“四通”？ 答：水通、电通、汽通、压缩空气通。
46.中药灭菌柜按程序关前门密封后，有时摸屏不能显示“启动”字样，造成操作不能进行下去。此时应如何处理？ 答：此时应试一下重新开后门再关后门。
48.经验证，本公司的中药灭菌柜杀灭全部细菌的参数是多少？ 答：115℃，30min。
49.空机压缩机的操作中，要注意什么？ 答： ①未经批准不可以擅自调动压力值。
②生产结束后一定要将剩余的压缩空气排尽，消除安全隐患。50.空调机的维护要注意什么？
答：①要经常清洁初效过滤器，否则会影响过滤效果和送风量每个月清洁浮尘一次，每年清洗一次。
②经常不用时要将机器内的水放尽，否则会腐烂设备。51.冷却塔的冷却效果受哪些因素影响？
答：①冷却水量 ②进出水温度 ③当地气象参数 ④安装环境 52.你对一些司空见惯的陋习如何认识？它与生产安全无关吗？ 答：①不随手关门。洁净区影响压差，造成尘埃。②不穿衣更鞋戴帽。其后果是细菌超标，影响产品质量。③随地吐痰，扔杂物。其后果是滋生细菌，污染环境。
④工器具随手扔放。不定置管理的后果是现场杂乱无章，造成安全及质量隐患。53.本车间对劳动保护有哪些具体要求？
答：①平时必须穿工作衣、工作鞋。接触水、碱操作者要穿水靴。
②接触强酸强碱及刺激性药材时要戴完好的乳胶手套，破损手套千万不能用。③投料、拣选、切药及粉碎等有灰尘的操作要戴口罩。④炒药筛砂者要戴加长加厚手套，穿锅炉用工作鞋。54.实际操作中万一被强碱溅入眼睛及皮肤上，如何处理？ 答：立即用大量水冲洗。必要时即使报告并去医院治疗。55.实际操作中万一被电击如何处理？
答：①救助已被电击者一定要先切断电源再救人。
②被电击昏迷者要及时放在通风的地方，做人工呼吸及压胸等紧急自救工作，同时快速报告相关部门。
③被轻微电击事故一定要查明事故原因并及时处理。56.醇提时为加快速度可以开直通蒸汽加热吗？
答：显然不可以。因为直通蒸汽使酒精的浓度稀释。但实际操作中往往麻痹出错。57.大部分领料单上的数据与生产指令的数据不符是错误的吗？ 答：是正确的，因为领料时加上了经过验证的损耗率。
58.实际操作中偶尔发现煎煮罐内的药液不能完全放尽，什么原因造成的？ 答：可能是煎煮罐的阀门及投料口全部密封关闭，放料后产生真空造成。因此出料时应将阀门或投料口打开。
59.开启紫外灯灭菌时应注意什么问题？
答：洁净区内不能有人。因此通常是在生产前或结束后才紫外灭菌。（缓冲间除外）。
第二篇：提取车间-2013工作总结
2013提取车间总结
时间一点一点过去，不知不觉来到2013年底，回忆过去一年的点点滴滴，有欢声有笑语，有收获也有苦恼，尽管如此，在公司领导的领导下和各个部门同事的辛勤配合下，个人素质有了很大提高，并且完成各项公司下达的生产任务，现在面临新产房的认证工作，在此期间做了大量的反复的工作，却收获了很多新版认证的经验，对GMP的认识更深刻了，并且努力将实际生产向GMP靠拢，使生产车间实现标准化管理，现将本的工作情况总结如下：
一、提取车间生产方面
以上完成任务的同时也出现过一些生产上的问题，含量不合格或者浸膏相对密度不符合要求等情况，经过领导和各个部门的共同努力把这些问题都解决了，尽管颇费周折，但是最后都圆满生产处合格成品并且流入市场，在此期间我们也在不断总结经验教训，保证以后不再犯下相同的错误。
二、质量监控方面
药品的生产过程，必须按照GMP要求来做，但是结合自家的实际情况虽然不能全部按照GMP要求来做，可我们还是要将GMP知识传授到每一名制药企业员工的思想里，做到让他们知道这些理论知识，再与实际生产相结合，理论源的本质要求。
单位新来的几位质量部同事，更好的将这种思想传入我们的脑海中,他们的加入，使提取车间的生产和管理较比以前更加规范化、标准化，对药品的生产过程得到有效实时监控，避免药品的差错、混淆、污染和交叉污染，可以更好的生产用于预防、治疗、诊断人类疾病的，有目的的调节，有目的地调节人体生理机能的物质——药品。
针对近期有几批的中间体出现很多返工迹象，给下道工序的生产带来诸多不便，一些新新生产工艺由于经验不足，现在配合质量部加大监控力度，查找相关资料，培训员工实际操作机能和理论知识，不断丰富生产操作人员和质量监控人员自身学识和综合素质，并且实时监控车间生产状态，随时跟踪生产的每一步工序，避免以后出现返工事件，尤其是到最后混合工序，保证混合的物料混合状态的均一性，确保取样的样品和送到先臻的中间体是一批产品，保证化验室检验的样品是具有代表性的，尽量减少化验室的非正常工作量。
三、安全方面
安全生产一直都是生产中的重中之重，时刻保持警惕，有太多的新闻报道，个别企业曾经是何等辉煌、何等成功，到最后由于出现生产事故，以往的所有光辉全被抹灭，不仅不利于自身生命安全的保障，更不利于企业的前途发展。
结合单位实际情况，培训员工消防常识，如果遇到火宅等突发事件的紧急应对措施和如何逃生，并且进行消防安全培训和消防逃生演练，在此过程中，将厂区划分责任区，例如提取车间二楼的消防责任人、提取车间一楼消防责任人、药材库责任人、酒精库责任人等，将责任落实到个人头上，厂区内禁止吸烟等措施。
在车间实际操作过程中，每月都要配发员工各种劳保用具，保证生产过程中安全工作，并且对新员工进行三级培训即厂级培训、部门培训、班组培训，每名员工上岗前都要经过专门培训后才可进行车间的生产操作，确保安全的生产操作，不会对药品的生产造成相应的影响。
四、仓库工作
没想到的是在本的三月份意外接了个大活，就是代管仓库，平时看着原来的保管员工作不是那么忙，我接手之后，完全超乎我的想象和我的能力范围，尽管如此，但是公司的实际情况就是这样，无法改变，硬着头皮也得接着干，才仓库的工作内容之中，更多了解了仓库的重要性，绝对不是三减二等于一的道理，尤其的药材的管理，夏天的药材防虫、防蛀、防潮、防霉等一些列预防措施就异常复杂，实际操作和管理起来很不容易，幸好在学校和之前的工作中，对中药材的管理有些间接的接触，虽然没有把药材管理的很好，但是也没管理的太糟糕。
仓库最头疼的是就是报表，由于接手的时候实际药材数目和账上的数就是不一样，尽管调过一次账，但是仍存在很大差异，对于这些内容都是按照集团财务的要求来做的，现在有问题能够做到及时和先臻、集团采购、集团财务沟通还是比较顺畅。
五、新版GMP软件认证准备
过去的一年里，由于原来的GMP软件工作也一直在进行，涉及到大生药业和先臻制药的软件工作，不定时配合他们的检查而准备各种不同的记录（GMP记录件下表）和文件等，由于新厂区处于在建状态，硬件设施正在不断完善，我们也在积极准备新版GMP认证的相关材料和不定时的委托加工检查资料，根据现有情况做了所有常生产品种的工艺规程、生产车间的管理规程、相关药材的前处理工艺规程和药材的操作规程及记录，现在有些硬件设施和物料供应部的一些文件没有结合上，导致现在做的文件都是有待于完善版本。送走了蛇年，迎来了万马奔腾的马年，在新的一年里我们要更加努力工作，做好手里的工作，好好总结一下自己的不足，时刻准备迎接各种销售变化带来的生产计划的变化，确保产品合格再出厂，避免重复加工现象，并且保证生产顺利进行和相关配套的GMP软件记录等文件工作跟上，首先从以下几个方面加强管理：
1、正常生产：确保正常生产的前提是员工必须了解他们的工作内容，知道其
工作原理，万一出现反常现象必须做出相应的应急处理方法，加强车间安全培训和生产岗位培训等。
2、保证中间体的质量：加强生产品种的工艺规程和生产过程中的质量监控点的培训，并且知道怎么操作能到合格的中间产品。
3、软件工作上：根据认证工作的需要，多向同事学习请教多学习，领悟指导，老师的想法，结合自家的实际情况做好相应的文件，用文件来完善硬件上的不足。
新的一年就是一个新的起点，不论曾经如何，以后都会用百分之二百的激情迎接新的挑战，努力加油，努力提高自身的业务水平及综合素质，为单位的远大目标尽自己的绵薄之力。
第三篇：中药提取车间建议
中药提取车间建议
一、酒精库（危险品库）
1.要求：防雷、防爆，距离锅炉房大于20米，距离仓库及车间大于15米；
2.设置：设西南角；
3.优点：距离提取车间近，减少运输管路，并且为下风向；
4.缺点：距离居民建筑近，存在安全隐患。
二、中药仓库
1.要求：是否设置阴凉库（如：阿胶贮藏）？是否设置净药库（如：饮片贮藏）？
2.设置：在提取车间北面，与现有仓库平行设置。
三、需增加内容
1.增加冷库，设置在“流浸膏装桶”间附近，或仓库内；
2.增加炒药机（设置排烟装置），放在烘药间；
3.增加一贮罐、一冷浸罐，且贮罐尽可能设置在钢架平台的下面；
4.是否在提取车间洁净区增加称量配料间？
5.是否增加消毒液的配制间？
6.是否在“原料药精烘包”间设置洁净区洗衣房？
7.尽可能增加提取间的面积，并预留一提取罐、喷雾塔的位置，其中喷雾塔设置在提取间，出料斗设置在洁净区；
8.尽可能增加净药库的面积，其中是否设置阴凉措施？
四、需合并的内容
1.合并一、二办公室及“备品”“饮水房”间；
2.合并空调间，且尽可能距离洁净区近点；
3.合并“真空泵”间。
五、需取消的内容
1.取消“内包材外清间”，物料可从“中转间”走；
2.取消“原药材暂存间”、“中间站”（或取消“中转间”，二者留一）。
六、需移动改变的内容
1.提取间改在新建车间的南部；
2.“原药材暂存间”由30万级改为10万级；
3.“中检”间可否移在非洁净区？
4.“除尘”间可否移在非洁净区？
5.“更洁净鞋区”是否须要在洁净区？
七、尽可能缩小洁净区的面积，特别是更衣室的面积。
八、纯化水（注射用水）的贮藏（制备）。是否设置污水处理系统？
第四篇：提取车间实习工作总结
提取车间实习工作总结
不觉间到公司提取车间工作（实习）已经有一个月有余，对提取车间的一些设备的操作，提取投料前的药材处理等一系列工序有了初步了解；对一些地方提出了个人的看法和见解。
进提取车间的第一天的第一个岗位是在干燥，从设备的角度来了解公司的干燥设备有上海敏杰公司的连续低温真空干燥一代、二代设备，还有两台用于干燥清肝利胆等一些其他小品种的真空干燥机。连续低温真空干燥设备用于干燥公司主打品种。连续低温真空干燥设备是在实现真空条件下，连续进料和连续出料的设备，其优点有干燥工艺实现自动化、连续化、管道化，降低干燥劳动强度，干燥工艺温度可调（20-150℃），产品收率高，干燥时间短约20左右连续出产品，设备具有在线自动清洗，符合GMP要求；该设备对于一些需要保存含量要求低温干燥的物料能在可控的温度下适应该物料提高产品含量（如广东紫珠浸膏的干燥）。存在的缺点就是对浸膏的要求较高，如浸膏密度过大易造成喷料口堵料；干燥机连续运行承载物料的履带容易跑偏，履带寿命不长；连续干燥操作观察视镜易被膏粉遮挡；浸膏密度控制在1.26~1.30（80℃）；干燥时需加生药粉搅拌均匀，加生药粉量为12%左右，拌粉均匀度影响干燥速率，干燥温度在110~150℃（这个温度干燥是否是会造成干膏粉含量较低？）。煎煮有十个容量6吨的煎煮锅，对应的浓缩设备有单效浓缩和两台双效浓缩设备，煎煮和浓缩岗位联动性较强，从煎煮到浓缩等所
有的药液都经过管道链接通过液位差或真空吸入浓缩设备，最后浸膏通过单效真空浓缩机总混浓缩后进入下到工序。在相对应的1、2、3、4、5、6号煎煮罐有单效浓缩设备，药液通过液位差进浓缩设备，其他剩余药液通过泵泵入储罐备用，7、8、9、10号罐对应两台双效浓缩设备，药液通过真空从储罐吸入到浓缩设备中浓缩，浓缩后的冷凝水同过水泵可循环利用于煎煮。目前来看车间的煎煮浓缩设备属较先进的；
煎煮浓缩岗位设备优点有设备联动性强减少了人员劳动强度；节约浓缩时间，提高浓缩效率，减少药液或浸膏受污染。当然也存在些缺点如需生产两个不同品种就有可能存在混药事故，建议在两台浓缩混合浸膏设备中增加卫生阀门来阻止不同品种产品药液，减少不同药液共用管道。
在煎煮和浓缩工序存在的问题是：1.药液体积不能清楚的计算出来；2.相对于单效和双效设备不能测定其浓缩药液的相对密度，不能有效的控制在总混前浸膏的相对密度；
对于物料处理来看，现在车间做的已经相对较好的，对该破碎打粉的药材都做了相应的处理，在这里有个个人的小建议就是对金毛耳草和地锦草提取煎煮部分进行有效的切制，这样可以提高提取这两位药材的有效成分增加得膏率；（质量标准中需含量检测和鉴别的两位药材）
提取车间因是单品种大量生产而设计是生产工艺设备，在设备不停的运转工作时对设备本身就是一种超负荷的运转，建议在班组员工
KPI考核内容中加人设备维护保养这条，比如定期对浓缩设备进行有效的清洗以防止设备因长时间工作而产生浸膏粘附在设备壁上造成浓缩效率下降，得膏滤下降等；其次在设备壁上粘附有浸膏必然造成浓缩需求蒸汽量增加导致不必要的蒸汽浪费；
车间员工GMP意识不强，未经系统培训，建议在班组长KPI考核指标中增加对员工GMP知识的培训并定期考核；环境卫生等都纳入班组张KPI考核中，以期提高车间整体环境卫生；在班组长KPI考核中还可根据具体岗卫制定不同的考核指标，在考核在班组长试行一段时间后可在车间员工中使用，以期达到员工对GMP、操作现场环境、产品质量、设备维护保养等方面有很强的认识和能很好的执行车间制定的各项需完成的工作内容。
车间员工质量意识不强，对清场后设备的消毒等都未做到位。
第五篇：提取车间2014工作计划
2014提取车间工作计划
2014年提取车间认真执行质量体系中的各项规章制度。严格按照各项标准认真执行。同时加强车间人员的培训和学习，提高提取车间生产班组的素质。对于车间管理，是承上启下、沟通内外、协调左右的枢纽，是推动各项工作朝着既定目标前进的中心。加强车间操作人员管理对长远发展至关重要。要树立“任何小的改进都是进步，任何小的误差都有可能导致意想不到的后果。提高综合管理水平，跟上公司发展的需要。为了总结经验，发扬成绩，克服不足，扬长避短。针对当前工作现状，调整今后的工作思路。加强产品质量、生产和设备管理，杜绝浪费、加大车间安全培训，确保安全生产。节能降耗、降本增效，力争在生产管理上取得新的突破。为实现这些目标，我将认真做好2014年的各项工作。
一、2014年核心计划:
1、按照生产部下达的生产计划。实施车间生产安排及时完成各项生产任务。把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓。
2、根据2014年车间制定的培训计划，对车间人员实施针对性的培训。
3、节能降耗，不断降低生产成本。
4、加强设备管理，设备引进、改造，在硬件加大投入力度，从硬件上确保产品品质稳定。
5、加强现场5S管理意识。
二、计划分解：
①班组建设：班组资源整合，将适合的人安排到适合的岗位，让人尽其才、物尽其用落到实处，从而带动班组人员工作的积极性，逐步实行年轻化、鼓动化、主动化。
②管理班组人员根据工作绩效来进行班组人员评比，激发班组人员的积极性和评比性，从而达到班组人员的提升，熟练操作，产品质量的提高。加强管理班组的梯队建设。实行内部班组人员岗位竞争的管理理念。③体系方面：根据本公司的认证精神，建立完善了车间的工作制度和运行程序，使车间的各项工作做到了有章可循、有据可依。落实是提高车间工作质量的关键。学习借鉴ISO质量管理体系的规定必执行、执行必记录、记录必考核、考核必有效的管理模式，狠抓过程管理，通过体系管理提升工作质量。并运用ISO质量管理体系“持续改进”的特点，对车间的工作不断改进不足，不断创新前进，使车间工作在持续创新中不断提升质量。
三、设备引进、改造，在硬件加大投入力度，从硬件上确保产品品质稳定。①超、微滤系统的更换。②干燥塔顶雾化器支架改造。③添加车间专制冷却系统。
四、节能降耗，不断降低生产成本：
节约能源、人人有责。为了贯彻提取车间节能精神，车间管理人员负责节能工作的具体实施。根据生产部下达的生产指标来进行整体考核。具体节能降耗落实细则如下：
①、组织全体员工认真学习节能意识、贯彻落实节能的有关规定，深入细致的开展此项工作。②、各班组明确水、电、气的负责人，严格要求、加强节能工作的全面实施。
③、下班前，各班组负责人对水、电、气进行检查，发现跑、冒、滴、漏等现象要及时排除，并对负责人进行考核；
五、培训方面：
随着车间工艺的不断的完善，对员工的各项素质要求更加严格，为了提高班组人员的工作能力和操作技能，车间按照培训计划组织班组人员进行针对性的学习，从提高班组人员的理论知识、操作技能和安全意识着手学习，加强班组的综合素质水平。例如车间的规章制度、车间的安全管理知识、现代化的管理理念、阀门结构和设备原理、质量意识、工艺流程、操作技能的培训等。同时进行了相关的知识竞赛。加大班组的执行力度。班组建设是一项很重要的管理工作任务，只有通过加强班组的培训与学习，不断的总结经验，才能不断完善车间的各项管理制度。
六、设备保养
为了保证车间生产任务的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间操作人员更好地了解改造后的设备性能，本着“设备是基础”的原则，车间加强对生产设备进行切实有效的日常维护和保养，确保在用设备完好，降低设备的故障率，以高效的设备保障产品质量。对生产过程出现的设备故障要积极查找原因，避免故障的发生。为车间按计划顺利完成公司的生产任务打下坚实的基础。
七、对车间现场管理的各项工作部署重点展开。
在生产过程中，及时进行跟踪，加大督促检查规章制度和操作规程的落实和执行力度，提高现场管理水平，保证生产管理工作的提高。强化“严要求、细管理”目标，明确量化操作人员在生产过程中的各自分工及责任，改变不良的工作意识、方式及工作作风，提高操作及管理人员责任心，杜绝安全和质量事故。找出新的起点和细微方法去面对我们每天变化的局势。车间人员要强化工作超前意识，加快工作节奏，提高工作效率，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错。争取工作模式上有新的突破，工作方式有较大的改变。
八、积极发挥车间工作人员工作主动性
引导员工树立“团队精神”是企业文化的核心理念，牢固树立主人翁意识，严禁工作中发生推诿扯皮现象。按照“谁主管，谁负责”的原则，彻底抛弃工作中“等、靠”的不良行为，充分发挥全体员工的主观能动性，不断转变工作作风，自我促进求发展，营造更好的和谐工作环境。应积极加强沟通与交流，查找分析管理工作中的缺点、问题与不足，提高管理水平。车间人员应该加强团结协作配合，按时完成生产任务，对现场出现的问题应及时进行反馈改正，管理人员加强组织协调，及时进行解决。现场管理水平才会不断改进、提高，创造出更好的业绩。
提取车间 2013年12月27日 李秀鹏
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