第一篇:注塑加工品质管理
注塑加工品质管理
注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅,实现“优质、高效、低耗”?是每位注塑管理者所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理,不同的注塑管理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不一样,甚至相差甚„
注塑部是每个企业的“龙头”部门,如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企业各个部门的运作,造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括:原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
配料房的管理:
1、制订配料房的管理制度和配料工作指引;
2、配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;
3、原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;
4、色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);
5、混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;
6、配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);
7、配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;
8、配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;
9、白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;
10、对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作.注塑车间的现场管理:
1、搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2、注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3、“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.4、烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。
5、.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.6、做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).7、合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.8、做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.9、做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.10产品质量及生产数量的跟进与异常处理.11胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.12做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.13、加强各类报表、看板内容填写状况检查与监督.注塑部产品质量的管理:
1、产品开机时调机人员需自检,自己认为OK后再开送检单(附样品)给品管部确认。
2、坚持“三不”原则,即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。
3、注塑生产过程中需有:产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。
4、“优质产品是生产制造和管理出来的”,注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识,加强生产过程控制,做好注塑件质量的自检、巡检工作,对照客户确认的样板加工生产。
5、做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作,不同品质状态的胶件要标识清楚,并分类/分区摆放,防止混乱。
6、对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理,每套模具够数落模时,要检讨产品质量及模具状况,并留取样板予以维修,力求持续改善。
7、加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作,产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。
8、做好交接班时的品质交接工作,确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题,并搞好胶件的包装、存放和管理工作。
质量是公司的核心,我们一定要注重产品的质量。抓住产品的关键因素,置质量管理点或质量控制点
第二篇:注塑品质管理 注塑品质资料
★★★★★★★★★★注塑品质管理★★★★★★★★★★
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【主办单位】 华南注塑技术管理顾问有限公司(权威、专业、品牌)
【媒体支持】 中国注塑人才网、中国注塑培训网、华南注塑技术顾问网、中国注塑模具网、中国塑料人才网
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◆◆◆◆◆◆课--程--背--景
“注塑产品质量的控制是每一个注塑企业头痛的问题”,注塑件的质量控制是一个系统工程,有其自身的规律和独特的控制方法;如果不掌握正确的注塑件质量的控制方法,就很难控制注塑件的质量,甚至会出现一些意想不到的品质问题,给企业造成很大的经济损失。一些注塑企业由于对注塑生产过程中的产品质量控制方法不当,没有按照控制注塑件质量的特点和客观规律办事,经常出现各种产品质量问题(如:外观、颜色、结构、尺寸、强度、装配不良等),造成注塑件不良率高、批量退货、客户抱怨、延误交期,导致注塑过程中废品率高、料耗大、成本高,企业的竞争力下降。每个注塑工作者都希望找到一个正确控制注塑件质量的方法,“注塑品质管理”高级研修班是专为学习注塑件品质控制方法和技巧,降低注塑不良率,提高注塑件质量,欲快速提升注塑产品质量控制和管理能力的注塑技术/管理人员(特别是与从事注塑件质量控制有关的注塑工作者)而举行的„„
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◆◆◆◆◆◆课--程--内--容
1、塑料的物理性能(28项)
2、注塑件的特性(优、缺点)
3、注塑缺陷的名称及定义
4、检查注塑件质量的条件
5、检查注塑件质量的方法
6、注塑产品质量检测程序及内容
7、注塑产品颜色检测方法及标准
8、注塑产品黑点的检查标准
9、一般性注塑件缺陷的验收标准
10、注塑产品质量控制流程
11、注塑件样板的标识与管理
12、水口料添加比例的标准
13、检查注塑件质量的内容(13个方面)
14、检查注塑件产品质量的部位(20个部位)
15、检查注塑件质量的时间选择(14个时间段)
16、塑料的鉴别方法
17、注塑件的AQL标准
18、注塑部产品质量控制守则等„„
19、注塑件功能(强度、内应力、硬度、变形、尺寸)的测试设备与测试方法
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◆◆◆◆◆◆培--训--流--程
★★专家讲授●品质标准●检验方法●控制技巧●实用知识●经验总结●快速提升★★
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◆◆◆◆◆◆讲--师--介--绍
余成根(TONY):1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业,中国首席高级注塑培训师,中国注塑协会顾问,具有20年注塑行业实际工作经验,曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、多家知名外资企业高级注塑顾问等职,曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电器、德国KIP集团等多家国内外知名企业„„
◆◆◆◆◆◆曾--参--加--培--训--的--部--分--企--业
广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、恒钰塑胶厂、台桦塑胶厂、五川音响器材厂、敏利电子厂、劲胜塑胶制品厂、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、高美电子厂、奇峰五金塑胶厂、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、宏翊塑胶厂、旭品五金塑胶厂、时运达电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等„„
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◆◆◆◆◆◆客--户--评--价
1.杨 鹏(注塑品质部经理):我是学机械专业的,从事注塑品质工程、品质管理工作已经11年了,先后做过6家企业(电子厂、玩具厂等)的注塑品质管理工作,感觉到做注塑品质管理工作非常累,这份职业也很不稳定。很多注塑企业的品质控制工作不到位,经常在注塑生产过程中出现产品质量问题(如:外观、颜色、结构、强度、尺寸及装配不良等),大多数从事注塑品质管理人员和注塑技术/管理人员,专业知识相当缺乏,习惯于跟着问题后面跑,没有一个科学、正确的控制注塑件质量的方法。有时出现胶件质量问题时工程部、工模部、品管部、注塑部等部门之间相互扯皮(踢皮球),最终的责任还是落到品管部,真的压力很大!自从去年我们公司派6人参加了华南注塑顾问公司举办的“注塑品质管理”高级研修班后,使我们懂得了注塑产品质量控制的方法和技巧,注塑件不良率降低了5%,客户投诉量减少了60%,胶件品质提升后,客户的订单也增加了几百万美元。
2.李少雄(注塑部主管):我是从上模工做起来的,从事注塑技术管理工作已有15年,过去一直觉得注塑产品质量很难控制,有时还错误地认为注塑产品质量是品管部的事情,生产过程中出现了品质问题总是责怪品检人员没有做好。自从我们参加了“注塑品质管理”高级研修班后,使我们认识到“注塑产品的质量是生产、制造、管理和控制出来的”,我们按照余老师讲课时提出的控制注塑产品质量的方法去做,加强了注塑生产过程中各环节的控制力度,“从一开始就做对”,现在通过稳定注塑工艺条件,注塑产品的质量也稳定多了,不但注塑生产过程中不良率低、废品量少了,而是生产效率也提高了很多,退货和延误交期的次数也大大减少,真的很有成就感!
3.李冬生(注塑品质工程师):注塑件的质量状况是每个注塑企业的技术/管理水平的综合反映,与注塑品质有关的技术/管理人员和品检人员都应该学习“注塑品质管理”知识,只有懂得塑料的性能、注塑件的特性、注塑件的质量标准、检查方法、测试要求及控制技巧,才能成为合格的注塑生产和品质管理工作者。注塑件质量的控制有其特有的规律和技巧,一定要从生产过程中的各个环节去控制好过程质量,才能提升注塑件的质量;“注塑品质管理工作者仅懂得一般的品质管理知识,是不可能做好注塑产品质量管理工作的”,这是我参加“注塑品质管理”高级研修班后的体会„„
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☆凡参加本公司专题讲座达3次以上或内训的企业,可免费六个月在中国注塑人才网(Http://.cn)上招聘各类注塑人才(价达3000元以上)。
第三篇:注塑加工合同范本
加工合同是最为常见的承揽合同之一。既常见于生产中,也常见于生活中。以下是小编带来注塑加工合同范本的相关内容,希望对你有帮助。
注塑加工合同范本【1】
甲方:
乙方:
甲乙双方本着诚心合作,互惠互利的合作意向,经协商一致,甲方为乙方加工XXX塑料配件,为保证甲乙双方履行承诺,双方特制定如下协议,以便共同遵守。
一、产品单价
乙方委托甲方加工的塑件成品,主材料由乙方拟定,成品单价初步估算:包括运输用包装、原料、加工损耗等综合价格按塑件成品净重量每吨按市场价计算,具体价格在打出合格样品后加1.4元为总单价,原材料的价格因市场价格的升浮双方在自行商议。
二、产品质量要求
1、甲方应保质保量按照双方协商好的订单,将货物送到乙方指定的仓库。
2、甲方如因产品生产因素而造成的质量问题,应及时协商解决,如因甲方生产的产品质量原因,而造成的退货或换货。甲方要赔偿乙方因此造成的部分损失。
3、乙方应以书面形式向甲方提供合格产品的质量标准和要求;
4、甲方和乙方加工的塑件成品,要组合优良,外形要光洁、平整、无毛刺、无飞边、不变形、打螺丝不爆、不裂等。
三、结算方式及期限
甲方自供货给乙方之日起,甲方每次批量送货到乙方,乙方经验收合格入仓后,开具期限不超过10天的有效支票给甲方,或以现金的方式结算。
四、双方的权利、义务
1、甲方应以以后供货货款中每套模具扣除5000元,作为质量保证金。
2、甲方随时库存300—500套成品,以备 方急所需。
3、甲方送货到乙方经验收合格后,在乙方生产过程中塑料件一经打螺丝,而非甲方质量问题为前提前,甲方不负责退货,但可协商处理。
4、乙方每次订单用传真的方式通知甲方,甲方经认可后签名确认并回传;
5、乙方必须提前一天订单,甲方在收到 方订单后按时批量送给 方;
6、甲方负责按照双方确认后的订单的数量、时间,将产品送到甲方指定的场地;
7、乙方必须在甲方每次送货验收合格后办妥进仓的相关手续;
8、甲方要对 方的模具图纸、技术做好保密,未经乙方许可不得擅自向任何一方提供有关技术资料及信息,并不得向任何第三方提供乙方自己的供塑件成品,否则按壹拾倍模具费赔偿给甲方;
五、双方不得违反本合同中的任一规定,否则赔偿因已方违约给另一方造成的一切损失。
六、解决合同纠纷方式:甲方双方执行本合同时如发生争议的,应协商解决,如协商未果的情况下可交甲方所在地的人民法院处理。
七、本合同经甲乙双方签字、盖章后生效。
八、本合同未尽事宜,甲乙双方可协商制定补充协议,补充协议与本合同具有同等的法律效力。
九、本合同一式二份,甲乙双方各执一份,具有同等法律效力。
甲方签字: 方签字:
甲方盖章: 方盖章:
二0XX年 月 日 二0XX年 月 日
注塑加工合同范本【2】
(合同编号:)
甲方:
乙方:
因甲方生产需要,特委托乙方为甲方开发制造相关生产用模具并生产相关注塑零件。本着公平、互利的交易原则,经双方友好协商,特拟定本合同。
一、模具要求及费用
1、本合同约定订制模具计 套,合计金额¥元(整);详见附表“零件及模具组合报价清单“。(本合同相关单价金额为不含税价,如需开具增值税票,相应单价金额上浮 %)
2、乙方须根据甲方提供的相关零件设计文件和工艺说明要求,并根据约定模具组合方案设计开发模具并负责相关零件的成型加工生产。
3、乙方在模具制造前,应根据甲方的零件工艺需要和质量要求审查相应的零件设计文件,及时对设计文件中能存在的问题向甲方技术人员提出并协商进行修改。如未提出,而导致模具不能按时交付使用或交付后的模具、零件不合甲方零件品质、工艺要求等而造成模具改造损失由乙方负责。
4、甲方提供的零件设计文件、图纸及相关清单附件中提及的技术要求,是为本合同协议的重要补充,经甲方签章的书面要求、电子文件光盘或经由甲方授权负责人发出的电子邮件原文件与本合同同时生效。
5、在模具制造过程中,如甲方提出较大的零件修改而导致模具生产成本和时间的增加,双方签订“设计修改的补充说明”,相关费用及相应交期的调整以双方重新协定为准。本合同签订时,乙方已对甲方提供的零件设计及要求进行过仔细审查,如因乙方的疏忽而导致合同签订后投入生产的零件修改造成加工费用增加和时间延误由乙方负责。
二、加工验收及付款
1、本合同签订三天内,甲方向乙方支付本合同模具总额的 % 即¥ 元作为模具订金,乙方即投入模具的生产。
2、在本合同签订后的 天内,乙方须完成本合同约定模具的设计和全部生产制作,由乙方完成试模并提供经验收合格的全部零件至少 个予甲方检测测试,甲方再即时向乙方支付模具费用的%即¥元;
乙方应保障在甲方对送样零件测试检验无误10天内,根据甲方小批量试产订单要求向甲方提供相应的合格零件(小批量试产每个零件用量不超过2000个);
本合同所涉及的模具余款,由甲方在乙方完成甲方小批量试产所需的零件订单交付3个月后付清。
本合同所涉及的相关验收,是经由甲方技术、品质人员签封后方为合格,零件验收标准以甲方提供的设计文件、图纸及相关产品要求为准。
如乙方未能如期按前述要求提供相关的合格零件供甲方检测测试或未如期按甲方小批量生产要求完成试产零件订单,每迟交一天,乙方按合同总价的1%即¥元应向甲方支付违约金。如乙方超出10天仍未达到完成上述要求,视为乙方严重违约,乙方应按甲方向乙方已支付款项的双倍金额向甲方支付违约金。
3、本合同的模具所有权为甲方,在模具试样合格后,乙方应将相关的模具图纸交予甲方;乙方有义务在生产过程中对相关模具进行保管和维护,确保模具的完整和良好;如因乙方多次无法按甲方零件品质和约定交货时间要求交货经协商仍无明显改善,或双方对生产合作无法达成一致时,甲方有权选择将相关模具收回,乙方不得有任何异议。
4、本模具在乙方生产数量达到台时,乙方向甲方返还模具款项的 %,达到 台时,再返还余下的模具款项。(乙方向甲方返还模具款项后,模具所有权仍为甲方所有)
5、在模具制造完成后,双方约定乙方根据甲方相关的零件订单为甲方进行相关的零件生产,相关零部件的验收标准以双方封样及约定的其它检验要求为准。如所加工零件不符合检验要求,甲方有权拒收并要求按期重新生产交货;乙方为甲方生产的零件交货地为甲方在广东佛山的工厂所在地;如因质量不合格或乙方的其它生产原因,导致乙方延误约定的订单交期又未能取得甲方谅解时,每延迟一天乙方应按订单金额的1%向甲方支付违约金。
6、甲方向乙方订购相关零件价格见附件表所述,所发生的货款以以下方式结算:乙方根据甲方订单要求,当月乙方所交付验收合格的零件货款账务于次于5日双方进行财务对账,甲方根据对账单于对账完成后5日内向乙方付款;如双方对付款方式达成新协议按新协议执行。如甲方要求乙方开据增值税发票,乙方应于甲方付款前将发票提供(含税开票单价见报价单所述)。
7、本合同约定交易货币为人民币。
三、知识产权及其它约定
1、甲方向乙方提供的产品设计图,甲方保障其不侵犯其它方的知识产权,如甲方所提供的产品图纸涉及第三方的技术或知识产权纠纷,由甲方负责。
2、乙方需保障甲方向乙方提供的图纸及相关技术资料、信息的保密性,不得向第三方泄露,乙方亦不得得用相关的技术资料、图纸、模具为任何第三方提供模具设计和零件生产。如乙方违背此约定,甲方有权根据本项合同约定按本合同总额的两倍向乙方索取违约金,并有权根据知识产权保护法相关法规对乙方提起诉讼。
四、本合同及相关附件是双方真实意图的表现,即双方签章后即行生效,与合同原件相符的传真件同等有效。
五、如因合同表述不详或因其它原因产生合同纠纷,双方友好协商解决,如协商不成,交由有管辖权的人民法院裁决。
甲方(章): 乙方(章):
法定代表人: 法定代表人:
授权代表(签字): 授权代表(签字):
地址: 地址:
电话: 电话:
时间:20XX年 月 日时间:20XX年 月 日
第四篇:品质管理制度注塑产品检验流程
4.2.1注塑生产过程中,操作工必须做好自检记录,检验产品的外观,巡检员做好开机产品的首件签字封样,并填写《首检记录卡》,生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证,发现问题,及时纠正和协调处理,并如实、认真填写《巡检记录》;
4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工,并对返工产品进行记录、标识和复查,直至达到产品质量要求,否则不允许盖章进仓,对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员,以防零部件、材料误产、误用;
4.2.3 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况,对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认,如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚,对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退;
4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡检在《产品生产流程卡》上盖章,才能进仓或转入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应按规定的区域整齐放置,并按标识和可追溯性管理原则进行标识,检验员有权对过程进行控制和协调,对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。
4.3 过程的再确认:
4.3.1 换料和新加料后产品的检验和确认
巡检过程中机台有换料、加料时,巡检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,调查和了解所用物料的批次是否发生变化,便于记录和预防不良的发生;
4.3.2 修模后产品的检验和确认
当模具发生异常维修结束上机试样时,巡检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对照前期样品,确认无误后方可投入批量生产,若模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产,必要的时候还需进行长时间的验证跟踪;
4.3.3 新人作业后产品的检验和确认
当机台发生换人,新人作业等,领班、巡检必须加强巡检次数,明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解,过程中反复检查新手作业熟练程度,发生异常要及时纠正,必要时候换熟练员工作业,保证品质的稳定性;
4.3.4 停水断电后产品的检验和确认
生产过程中,由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业而重新开机生产,此时,机台的工作处于不稳定状态,巡检员要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对照前期样品,确定产品合格后方可批量生产,并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止;
4.3.5 过程调机后产品的检验和确认
生产过程中,产品发生变异,车间领班或生产主管重新调机,当改变机台成型参数而原问题得到克服后,巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异,各种性能是否达到要求,如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等,避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生;
4.3.6 交班过程产品的检验和确认
车间在交班过程中,由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患,对可能造成批量质量事故的风险,接班巡检员除严格执行检验外,必须确认上班次的巡检表、自检表,了解材料使用情况等,及时熟悉上班次的品质情况,采取措施,确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
4.4 不良品处理流程:
4.4.1 让步放行
当生产急需而模具存在问题,工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时,严格执行放行评审流程,通过评估可以让步放行时,由车间办理让步放行申请,经巡检确认、工程审核后交相关领导批准后让步放行,相关主管落实责任并进行扣罚处理,未办理审批手续的待处理品巡检不得盖章,仓管不得入仓或转序;
4.4.2 返工重验
当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工,造成批量不良需要加工处理时,由车间依照《注塑车间管理规定》安排员工在正常工作时间外进行产品返工,返工不计加工费,必要时候要对员工进行扣罚考核,返工结束经过巡检重验合格后方可盖章入库或转序;
4.4.3 报废处理
对产品的放行执行评审流程的有关规定,通过评审无法回用时,需执行报废处理,由生产车间申请报废,经相关品质主管签字确认,领导批准后方可报废,重大不良事故必须请示总经理裁决处理,私自报废或遗弃,一经发现三倍重罚。
4.5 过程的改进:
4.5.1品控人员发现问题应及时纠正,进行分析、找出改进的方法,并按纠正和预防措施控制程序实施控制,联络车间处理,对未改善的机台、模具有权实行停机整改,直到问题解决后方可生产;
4.5.2 不良品的处理都必须落实责任,实施扣罚,并通过调查报告实施纠正预防措施,责令相关部门、人员改善,经品质部验证合格后方视为结案,过程的跟进和反馈由品质部负责安排落实,其他部门必须配合执行;
4.5.3 注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料管理程序的要求,针对发生的异常和过程发生失控的原因,探讨检验规范和作业指导书中的不足和漏箭项目,逐步完善过程控制文件,提高过程控制能力。
5.0 引用标准:
ISO9001:2000版 《质量手册》相关条款、各程序文件。
6.0 相关记录
《员工自检日报表》、《巡检检验日报表》、《来料试样记录表》、《首检记录卡》、《返工报告》、《回用申请表》、《产品报废单》、《质量调查报告》、《质量异常周报表》、《纠正预防措施表》
《质量整改验证表》、《模具维修验证表》等相关表单。
编制: 审核: 批准:
五、IPQC七大手法
1.排列图法 2.因果图法 3.调查表法 4.直方图法 5.分层法 6.散布图法 7.控制图法
第五篇:注塑车间管理
注塑车间管理.txt人生重要的不是所站的位置,而是所朝的方向。不要用自己的需求去衡量
别人的给予,否则永远是抱怨。★★★★★★★★★★注塑车间管理★★★★★★★★★★
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【主办单位】 华南注塑技术管理顾问有限公司(权威、专业、品牌)
【媒体支持】 中国注塑人才网、中国注塑培训网、华南注塑技术顾问网、中国注塑模具网、中国塑料人才网
【培训对象】注塑企业总经理、副总、厂长、生产部经理、注塑部经理/主管/领班、注塑生
产工程师、品质部经理/主管等相关技术管理人员。
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◆◆◆◆◆◆课--程--背--景
注塑部是每个企业的“龙头”部门,注塑生产为24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、工装夹具、周边设备、色粉、喷剂、辅助工具/物料及包装材料等,且岗
位多、人员分工复杂。如果注塑部的管理工作不到位,就会出现很多问题,导致不良率高、生产效率低、废品多、料耗大、成本高、机位人手多、人为损伤模具、压模、断螺杆、批量
退货、延误交期、安全意外、客户抱怨等现象,给企业造成很大的经济损失,企业的竞争力
下降。
每个企业的管理者都对注塑部感到“头痛”,注塑部的管理人员也干得很累且压力大,“注
塑车间管理”高级研修班是专为学习注塑车间管理方法,欲快速提高注塑车间管理水平,提
升注塑部业绩的管理人员而开设的„„
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◆◆◆◆◆◆课--程--内--容
1、注塑车间管理的概述;
2、配料房的管理;
3、碎料房的管理;
4、注塑车间的现场管理(图片演
示);
5、原料的管理;
6、色粉的管理;
7、水口料的管理
8、周边设备的使用与管理;
9、注塑模具的使用与管理;
10、注塑车间安全生产管理;
11、急件生产的管理;
12、上落模工具/套筒的管理;
13、注塑车间的广告牌管理;
14、注塑生产的量化管理;
15、注塑部机位应有的文件资料;
16、注塑部员工守则;
17、注塑部员工安全守则;
18、注塑部产品质量控制要求;
19、白色胶件黑点问题的控制措施;20、机位水口料的控制措施;
21、注塑机管理系统;
22、注塑部管理人员巡机工作内容;
23、注塑部领班交接班工作内容;
24、注塑部组长交接班工作内容;
25、注塑部员工交接班工作内容;
26、注塑部主要工作流程(共12
项);
27、注塑部主要岗位工作职责(共12个);
28、注塑部生产运作所需的表格(共
21个);
29、怎样搞好注塑部的工作。
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◆◆◆◆◆◆培--训--流--程
★专家讲授→管理技巧→实用知识→图片演示→经验总结→案例分析→快速提升★
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◆◆◆◆◆◆讲--师--介--绍
余成根(TONY):1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业,中国首席高级注塑培训师,中国注塑协会顾问,具有20年注塑行业实际工作经验,曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技
中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、多
家知名外资企业高级注塑顾问等职,曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电
器、德国KIP集团等多家国内外知名企业„„
◆◆◆◆◆◆曾--参--加--培--训--的--部--分--企--业
广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金
厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五
金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械
厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪
打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电
器塑胶厂、恒钰塑胶厂、台桦塑胶厂、五川音响器材厂、敏利电子厂、劲胜塑胶制品厂、嘉
安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、高美电子厂、奇峰
五金塑胶厂、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、宏翊塑胶厂、旭品五金塑胶厂、时运达
电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科
塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限
公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北
文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑
有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等„„
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◆◆◆◆◆◆客--户--评--价
1.王洪斌(副总经理):我们企业主要是生产塑胶电子产品,注塑部有62台注塑机,过去注塑部问题很多,我经常在开会时被老板批评,我的压力很大!我也尽了很大地努力去抓注塑部的管理,但效果不佳,令我百思不得其解,我一直被注塑部的管理问题困扰着,换了几位注塑部经理还是不行。去年8月份我带着新上任的注塑部经理参加了华南注塑技术管理顾问有限公司举办的“注塑车间管理”培训课程,让我茅塞顿开,原来我没有发现注塑部管理上存在问题的根本原因之所在,我花了三个月的时间对注塑部进行整顿,按照余老师培训的要求和管理方法去理顺,现在注塑部运作非常顺畅,注塑生产效率提升了11%,注塑生产中的问题减少
2.李文杰(注塑部经理):我在注塑行业干了16年,是从技术员干起来的,过去我每天忙得晕头转向,每天晚上一般要工作到十二点左右,但是问题还是很多,真的很累!过去一直在一些管理不到位的企业工作,注塑部都较乱,注塑生产效率低、不良率高、料耗大、机位人手多,还经常出现批量退货、延误交期、客户抱怨及安全意外等现象,注塑部的管理者工作大多数都不稳定,令我一直很苦恼。自从我去年参加了“注塑车间管理”培训课程后,我的管理水平提高了很多,现在我被一家猎头公司介绍到一家日本企业任注塑部部长,每月工资比原来增长了4000元,管理起注塑部的工作很得心应手,我懂得了管理注塑部的技巧和方法,真的非常感谢余老师给了我这么好的提升机会!。
3.赵 刚(注塑部主管):我是学自动化的,从事注塑行业只有8年的时间,曾做过注塑品质工程师和注塑PE工作。我看到大部分企业注塑部的管理很原始又落后,没有建立起一套科学、完善的注塑生产运作管理体系,所有的人都很忙,大家都跟着问题后面跑,浪费很大,令人心痛!我是在2003年参加了“注塑车间管理”培训课程后,开始从事注塑车间管理工作的,我按照余老师教的方法去管理注塑部,效果很不错,出现的问题少、工作也很轻松;以前听人说注塑部的管理工作很难搞,我的感觉是搞注塑车间管理,不是你管了多久,而是你怎样去管?其实注塑部的管理工作也不是很难做,主要是管理方法要对路,谢谢余教师将科学管理注塑部的经验和技巧传授给了我们„„
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联系人:强先生***Fax:(0769)22313969E-mail:inj99@163.com本课程同时接受企业内训服务,有意者联系!
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1、现场交费□
2、电汇□
3、转帐□
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☆ 学员报名参加培训至少应提前三天与本公司联络,以便为您提前做好培训证书及相关准备工作;
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☆ 我们每个月将举行一个不同课程内容的专题讲座,企业也可要求注塑顾问(专家)上门为企业“量身定做”, 对相关注塑技术/管理人员进行针对性内容培训(企业内训)和注塑技术/管理顾问服务。
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