桥梁施工危险源分析与安全控制[定稿]

第一篇：桥梁施工危险源分析与安全控制[定稿]

桥梁施工危险源分析与安全控制

1、桥梁工程重大危险源

 桥梁工程的危险源主要有：火工品爆炸、爆破、容器爆炸、其他爆炸、高处坠落、火灾、基坑塌方、脚手架坍塌、物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、中毒等安全事故。

 易发生的伤害：基坑塌方、高处坠落、触电、火灾、爆炸事故伤害、机械伤害、机械倾覆倒塌伤害等。

2、安全控制措施方案

2.1 基坑坍塌方案



1、执行《铁路工程施工安全技术规程》TB10401-2003、《公路工程施工安全技术规程》JT3076—95、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》、《建筑基杭支护技术规范》JGJ120-99，在编制施工组织设计时，要根据建筑工程特点制定预防坍塌事故的专项施工方案和安全技术措施，采用合理的施工方法和施工顺序，履行报批手续，进行培训和交底后，组织实施； 

2、作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏挖方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，要确定排水方案，场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，要组织排水，对基坑和边坡采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑、边坡和基础桩时，选用降水措施降低地下水位；



3、基坑、边坡开挖支护施工要严格按设计和施工规范进行，并要遵循自上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚和掏挖，开挖后应及时进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应连续进行，在施工过程中，应随时检查坑壁、边坡的稳定情况，设置支撑时，要根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑，拆除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方，必要时应采取加固措施，爆破施工时，应防止爆破震动影响边坡稳定；



4、基坑、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置，各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支护、土质情况确定；



5、雨期施工要对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。在傍山、沿河地区施工时，应采取必要的防洪、防泥石流措施；冬季解冻期施工时，要对基坑、边坡和基础桩支护进行检查，无异常情况后，方可施工；



6、基坑作业时，要有攀登设施及专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施；



7、基坑、边坡和基础桩施工作业时，要指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业；



8、按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等标准进行安全检查、监测，对发现的问题及时督促整改，并对整改情况进行验证。

2.2 高处坠落方案



1、执行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ65-91、《铁路工程施工安全技术规程》TB10401-2003、《公路工程施工安全技术规程》JT3076—95、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》，在施工组织设计中制定预防高处坠落事故的安全技术措施，编制预防高处坠落事故专项施工方案，进行安全教育和安全交底并组织落实、实施；



2、特种高处作业人员应持证上岗，并应经过体检，合格后方可上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底； 

3、确保采购使用的“三宝”产品合格（具有产品合格证），确保从事高处作业/临边作业配备必要的防护用品，作业人员必须按规定配戴和使用安全防护用品； 

4、合理设置安全的“临边”“四口”等防护设施和安全警示标志，经验收合格后，方可进行高处作业，作业前检查高处作业的设施（包括架子、防护设施、梯子等）和安全标志照明状况等，不得存在安全隐患；



5、物料提升机、施工电梯、桁架挂篮等的安装拆卸要编制安装拆卸施工方案，各类作业平台、卸料平台、脚手架及模板工程要编制施工方案，按规定报批后实施，并严格按程序进行验收，合格后方可使用； 

6、正确组织作业，大风天不得安排作业，不违章指挥；



7、按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等标准组织进行安全检查，对发现物料整理、堆放不当/防护设施缺陷/不安全使用“三宝”/高处抛掷等以及疲劳/不注意等不安全行为和现象及时督促整改，并对整改情况进行验证。

2.3 触电事故方案



1、执行《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88，与相关方（变压器等安装单位）签定安全协议，编制合理的现场临时用电施工组织设计，制定具体管理制度和技术措施，进行安全教育和安全交底并组织落实、实施；



2、施工现场供电采用三相五线制，做到三级配电两级保护，机械设备用电“一闸一机一漏一箱”，接地和防雷设施到位，满足对外电线路的安全距离和防护要求，严禁乱拉乱搭电线照明，做好安全警示标志； 

3、照明用电使用安全电压；



4、建立临时用电安全技术档案，专人（电工）负责用电机械设备及电力设施和线路的架设和维修。电工必须经培训考核合格后持证上岗；



5、电动工具、电气设备操作检查维修人员及电工等按规定配戴安全防护用品；



6、进行临时用电检查验收和定期安全检查，执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等标准，对发现的问题及时督促整改，并对整改情况进行验证。

2.4 火灾爆炸事故方案



1、执行《民用爆炸物品管理条例》、《危险化学品安全管理条例》、《消防 

   

   

 法》、《消防条例实施细则》、《爆破安全规程》GB6772-86、《铁路工程施工安全技术规程》TB10401-2003、《公路工程施工安全技术规程》JT3076—95、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、《锅炉房安全管理规则》、《气瓶安全监察规程》等法规、规范，与相关方签定安全协议，制定具体管理制度和技术措施，进行安全教育和安全交底并组织落实、实施；

2、编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术符合消防安全要求；

3、合理布置库房，达到防爆、防雷、防火、防潮、防风等各项要求，做好安全警示标志，按规定配备消防应急器材物资和预留消防通道，并按规定存放物品。

4、使用爆破器材前办理“民用爆破物品使用证”；

5、爆破员（工）、保管员、电工、焊工、司炉工等必须经培训考核合格后持证上岗；

6、做好施工现场临时用电施工组织设计，做到用电安全负荷；

7、明确划分用火作业区域，严格动火作业审批，并在动火作业区设置灭火器材和防火设备，焊割作业不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业，必要时设看火人员，并检查焊割工具和安全设备是否齐全有效、禁止使用不合格的焊割工具和安全设备，焊割部位必须与氧气瓶乙炔瓶及各种易燃材料隔离，二瓶之间不得小于5M，与明火之间不得小于10M且应直立使用，禁止平放卧倒使用，严禁曝晒、撞击。在有五级以上大风时，停止高空和露天焊割作业，在焊割结束离开操作现场时，必须切断电源、气源，并检查无危险且方可离开；

8、防水施工、喷漆、涂漆作业场所要有良好通风、禁止一切火源，采用防爆的电器设备，禁止与焊割同时间、同部位上下交叉作业；

9、木工房内严禁吸烟和明火作业，工作完毕后拉闸断电，并经检查无火险后离开；

10、生活区内严禁私自使用电炉、电热器具，严禁乱拉乱搭电线照明；

11、锅炉安装要严格执行有关安全规程和技术文件的要求，对锅炉及安全附件要定期检查和校验，对失灵附件要及时更换，定期对锅炉进行内外部检验和水压试验，及时发现和消除事故隐患，严格值班制度，杜绝违章；

12、建立防火检查制度，按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等标准进行安全检查、监测，对发现的问题及时督促整改，并对整改情况进行验证。

2.5 机械伤害事故方案



1、执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787-93、《铁路工程施工安全技术规程》TB10401-2003、《公路工程施工安全技术规程》JT3076—95，制定机械作业安全操作规程，组织培训和安全交底，严禁违章作业，无证操作；



2、合理选用机械设备，进行机械设备安全技术评价和验收；



3、严格执行岗位责任制和“机械三定”制度，专人负责机械设备的使用和 

 

   维修；

4、确保安全保护装置齐全有效，在安全保护装置失效或临时解除未恢复之前不得运转作业；

5、机械的操作、指挥人员必须具有高度事业心和责任心，严格遵守操作规程和指挥程序，杜绝违章操作和违章指挥，对违反安全操作规程可能引起机械损伤或机械事故的指挥，操作工必须拒绝执行；

6、操作人员必须按规定配戴安全防护用品；

7、、加大对报废延期使用和已到大修间隔期而因各种原因未安排大修等超期服役机械的监测和检查力度，定期组织进行检验，确保机械经常处于良好的技术状态；

8、、加大机械设备的维护保养力度，确保机械设备经常处于良好的技术状况，严禁机械设备带病运行；

9、机械设备的使用必须严格遵守操作、使用和维护规程，严禁超负荷使用；

10、按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等标准进行安全检查、监测，对发现的问题及时督促整改，并对整改情况进行验证。

2.6 机械倾覆倒塌事故方案 

1、执行《特种设备安全监察条例》、《塔式起重机安全规程》GB5144-1994、《塔式起重机操作使用规程》ZBJ80012-89、《起重机械安全规程》GB/T6067-1985、《施工升降机安全规则》GB10055-1996、《高空作业车机械安全规则》JG5099-1998、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》《建筑卷扬机安全规程》GB13329-91、《起重吊运指挥信号》GB5082-1985等法规规范，与相关方(起重机械安拆等单位)签定安全协议，制定施工方案和安全技术措施，进行安全教育和安全交底，并组织落实、实施； 

2、进行塔吊、施工电梯、龙门吊安装拆除前，要制定安拆方案，审批后实施，安装拆除作业要由具备资格的施工队伍进行，并严格监控，防止违章作业，并按程序规范进行验收，合格后方可投入使用； 

3、特种设备按规定由特种设备管理部门进行定期检定；



4、起重工、信号工等操作人员要经培训考核合格后持证上岗；



5、确保安全保护装置齐全有效，在安全保护装置失效或临时解除未恢复之前不得运转作业；



6、合理选择使用合格的起重索具和吊具，起重机械设备的使用必须严格遵守操作、使用和维护规程，严禁拼装设备和超负荷使用，因工程需要必须超负荷使用时，应经精确计算，采取可靠的安全技术措施并经总工签字，有关部门批准后并在有关部门监护下，方可实施；



7、按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等标准进行安全检查、监测，对发现的问题及时督促整改，并对整改情况进行验证。

2.7

防止梁体、架桥机、移动模架造桥机、桁架挂篮掉落方案 

1、执行《铁路工程施工安全技术规程》TB10401-2003、《公路工程施工安全技术规程》JT3076—95、《起重机械安全规程》GB/T6067-1985、《起重吊运指挥信号》GB5082-1985及市政工程施工有关安全规程，制定桥梁架设施工方案及安全技术措施，进行安全教育和安全交底并组织落实、

      实施；

2、作业前对机具设备及防护设施要进行检查，千斤顶在使用前要做承载试验和检校，吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，架桥机、龙门架、桁架挂篮等安装就位后要进行安全验收，挂篮组拼后，还要做静载试验，保证足够的强度和稳定性；

3、架桥机、龙门架、桁架挂篮等移动和安拆时，要采取相应安全技术措施；

4、施工中严格对安全设施、装置进行检查，发现问题立即采取措施消除隐患；

5、严格按施工顺序和工艺进行施工，严密组织施工和进行监控，做到严密组织，正确指挥，信号统一；

6、特种操作人员持证上岗；先培训合格后上岗，严格按安全操作规程工作；

7、在天气变化或机械设备出现故障情况时，应停止施工作业。

8、进行安全检查、监测，对发现的问题及时督促整改，并对整改情况进行验证。

2.8 模板支撑系统、脚手架倒塌方案



1、执行《铁路工程施工安全技术规程》TB10401-2003、《公路工程施工安全技术规程》JT3076—95、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ-2000、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001等规范，在编制施工组织设计时，要制定预防坍塌事故的专项施工方案和安全技术措施，并按规范进行设计计算和检算，进行培训和交底后，组织实施； 

2、模板支撑系统、外脚手架搭设施工要严格按设计方案和技术规范进行，并要设置临时固定设施，要采用合格的构配件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱，支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量，支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，对地面平整、夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱，斜支撑和立柱应牢固拉接，行成整体，严格按规范进行检查和验收，必要时，对模板支撑系统进行预压荷载试验，保证足够的承载力强度和稳定性；



3、施工期间不得随意拆除杆件，需要拆除时，要符合规范要求； 

4、在进行模板支撑系统、脚手架拆除时，要在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进行，同一层的构配件和加固件要按先上后下、先外后里的顺序进行，必要时，设临时拉接；



5、特种高处作业人员应持证上岗，并要经过体检，合格后方可上岗； 

6、临时建筑应按地质资料和设计规范，确定临时建筑的基础型式和平面布局，并按施工规范进行施工，施工现场临时建筑与建筑材料等的间距应符合技术标准。



7、临时建筑外侧为街道或行人通道的，施工单位应采取加固措施。禁止在施工围墙墙体上方或紧靠施工围墙架设广告或宣传标牌，施工围墙外侧应有禁止人群停留、聚集和堆砌土方、货物等的警示。



8、施工现场使用的组装式活动房屋应有产品合格证，施工单位在组装后进行验收，经验收合格签字后，方能使用，对搭设在空旷、山脚等处的活动房应采取防风、防洪和防暴雨等措施。



9、按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等标准进行安全检查、监测，对发现的问题及时督促整改，并对整改情况进行验证。

2.9

人工挖孔桩安全方案



1、执行《铁路工程施工安全技术规程》TB10401-2003、《公路工程施工安全技术规程》JT3076—95等规范，根据桩位地质情况，制定施工方案和安全技术措施，进行培训和交底后，组织实施；



2、在人工挖桩孔过程中严格按施工要求作护壁，一护到底，护壁质量要满足要求，且护壁拆模要在混凝土达到安全强度后进行；多孔同时并排挖孔施工时，要采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔；进行桩孔爆破开挖时，要充分考虑对孔壁、护壁产生的影响，防止塌孔，挖孔时如有透水要及时排水、及时护壁，经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度。使孔壁受力均匀，免于塌方；在挖孔完毕后要及时下笼灌注混凝土；



3、施工中要安全用电，照明使用安全电压，手持电动工具不得有漏电现象，操作人员按要求配戴防护用品；



4、在孔口设护栏，备警示灯，地面人员要系好安全带，作好孔口的遮护和及时加盖封闭，人员上下使用专用乘人吊笼或使用钢性爬梯；



5、施工提升装置要在作业前进行检查，保证牢固可靠和安全装置的灵敏有效，提升桶要先挂好钩，要匀速升降，不得超重和过满，提升过程中，孔下人员要停止作业注意躲避；



6、在孔口处设置凸缘，防止地面上物品掉入孔内和水流入，并及时进行清理泥沙、石块等，保证孔口周边整洁，不堆放杂物； 

7、桩孔内作业人员必须戴好安全帽，孔下需要工具，要用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷；



8、挖孔前要进行孔内气体监测，并采取通风降尘等措施，防止中毒窒息，孔内作业人员要配戴口罩；



9、在透水严重的情况下，可挖一降水井孔排水，土质不良时，可设置截水帷幕；



10、进行安全检查、监测，对发现的问题及时督促整改，并对整改情况进行验证。

第二篇：施工控制及桥梁施工技术分析论文

摘要：:伴随着我国公路交通的不断建设和发展，我国桥梁和公路等工程施工事业也得到了高速发展。同时，桥梁和公路等市场竞争越来越激烈。施工单位想要在市场竞争中处于优势地位，必须要不断提升自身的施工质量，创新自身的施工技术，企业提升竞争力十分重要的因素就是桥梁施工质量和水平。因此，很多企业均致力于提升桥梁施工技术和质量中，目的在于不断提升自身施工质量，提升自身竞争力，保证企业获得长远发展。本文就分析基于施工控制的桥梁施工技术。

关键词：:桥梁施工;施工技术;施工质量;施工控制

近些年来，国民经济得到了高速发展，我国公路运输能力的要求越来越高。在公路发展过程中，桥梁建设是重要的因素，因此，必须要正视桥梁工程施工过程中出现的质量问题。桥梁工程施工质量决定了公路运输事业的发展情况，决定了公路养护成本，决定了行车安全系数等。与此同时，桥梁工程质量还会影响到企业的发展情况。正因如此，现代桥梁施工企业十分注重提升桥梁工程施工控制和质量管理水平，目的在于保证施工企业获得良好的社会效益和经济效益，从本质上提升企业的竞争力和综合发展力。下面就对基于施工控制的桥梁施工技术进行分析。

一、影响桥梁施工技术的因素

(一)工程设计因素

在桥梁施工工作中，工程设计是非常重要的一个环节。在当前的实际建造和施工工作中，许多桥梁在设计方面仍然存在很多不尽合理、不够科学的地方。在设计桥梁时，首先应当考虑的是施工示意图纸，但是由于可能受到一些不可预测的因素影响，在实际设计工作中，设计人员可能在设计图纸上并未标出具体的施工要求，而且，即使在图纸上已经有相关要求的标记，也可能与现实中的情形不符，造成设计要求的可行性大打折扣，进而导致实际施工人员可能在施工工作中无法严格依照设计图纸进行施工，使桥梁的整体工程质量出现问题。由此可见，在设计桥梁施工过程中，设计工作人员及其他相关人员应当进行缜密的现场勘察，对建设单位所提出的施工要求进行认真分析，从而使工程设计更为合理，施工标准要求更加科学，使工程设计图纸和施工示意图更具有可操作性，确保桥梁施工工作的顺利进行。

(二)施工材料因素

当前阶段，我国桥梁建设在施工难度方面呈现出逐渐加大的趋势，在许多桥梁施工工作中，对于工程建筑材料的要求往往较过去更为严格。但是，在实际施工的过程中，许多建设单位并未对施工材料管理工作予以足够的重视，使得许多工程在施工材料的选取方面并不合理，也不能达到桥梁建设工程所要求的标准。而且，一些施工单位以谋取暴利为目的，在选择和采取施工材料工作中，不顾质量，过分考虑价格因素，以劣质施工材料代替工程标准要求的施工材料，这种行为必然会为桥梁的安全埋下重大隐患。例如，如果工程选用的水泥不能达到施工要求的质量标准，那么在桥梁建成并投入使用之后，往往会出现裂缝，甚至出现断裂和垮塌等事故，必然严重影响人们的生产生活安全。

(三)施工技术因素

施工技术在桥梁建设工作中往往有着极为重要的意义，施工技术的好坏直接影响到桥梁能否正常使用。在当前的桥梁施工领域，大多数质量问题的产生都与施工人员未能严格依照施工技术要求进行施工有关。我国目前有许多施工难度较高的桥梁建设项目，但是仍然存在着大量未经系统专业训练，不具备专业施工技术的施工人员，因而难以确保桥梁的施工质量和整体工程质量。例如，一些桥梁在建设施工过程中，由于施工人员没有经过专业训练，不具备相关的科学知识，施工技术水平不高。在一些桥梁在混凝土主体结构部分常常出现蜂窝或气泡，工程严密性达不到质量标准要求。这些情况往往是由于施工人员技术不过关，在混凝土结构的施工工程中未能规范施工所造成的。

二、影响桥梁施工控制的因素和措施

想要保证桥梁施工控制的质量和水平，不仅应当保证桥梁的整体施工质量，而且还应当对桥梁的几何尺寸加以更为严格的控制。例如桥梁的轴线位置、外观尺寸以及垂直偏差等，都应当有严格的设计要求。在施工过程中，应当采取必要的技术措施，由技术人员负责专门监督和检查，对相关设计反复进行检查与测算，提高技术的可靠性程度，确保工程施工水平符合相关的技术规范及要求。在近年来，由于交通建设项目数量的大大增加，一些设计单位的工作任务较过去更为繁重，相应的设计项目周期则可能大大缩短，因而难免使得一些设计单位对于自身提供的各种测量数据无法进行严格的审查与复核，在一定程度上造成了可靠性的降低。施工单位如果未能在施工开始之前，没有进行相关测量基准点的复测，未能发现并及时更正存在问题的数据，则很有可能会给工程施工单位造成重大损失，有时甚至可能造成严重的安全事故，威胁施工人员和使用人员的生命财产安全。由此可见，对于施工技术问题和相关数据测算控制，施工单位应当予以高度的重视。

三、结语

总而言之，在公路桥梁施工的过程中，所涉及的问题很多，其中，技术层的问题最为重要。伴随着当前社会的不断进步，科学技术得到了高速发展，桥梁工程发展郭恒中出现的问题会得到进一步研究和解决。因此，作为桥梁施工企业，必须要高度重视桥梁施工技术问题，并且对桥梁施工质量和水平进行严格把关和控制。加强对桥梁技术人员的培训和教育，不断提升桥梁技术人员的责任心，促使桥梁技术人员掌握更好地技术手段和方法，并且不断总结经验教训，提升自身的综合素养。

参考文献:

［1］段文秀．桥梁施工中大跨径连续桥梁施工技术的应用［J］．工程建设与设计，2013，(12):142-144．

［2］邢伟夫．桥梁施工中大跨径连续桥梁施工技术的应用分析［J］．中国高新技术企业(中旬刊)，2015，(10):109-110．

［3］董军谊．浅析大跨径连续桥梁施工技术在桥梁施工中的应用［J］．中华民居，2014，(21):279．

［4］刘立军．浅析桥梁施工技术及其存在的质量问题［J］．科技创新与应用，2014，(25):212-213．

［5］赵斌．影响市政道路桥梁施工技术的因素及相应对策［J］．民营科技，2015，(4):127．

［6］姜兆艳．浅析道路桥梁施工技术的现状及未来发展趋势［J］．赤子，2013，(12):314．

第三篇：公路桥梁施工安全重大危险源防控措施

公路桥梁施工安全重大危险源防控措施（归纳）

序号

活动类别

活动名称

危害因素

可能导致的事故

控制方法

路基工程

路基挡土墙施工

开挖基坑支护不牢

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

砌筑高层挡墙坠落

高处坠落

人员伤害

操作规程和安全技术交底

脚手架不牢固

高处坠落

安全交底、现场检查验收

砌筑石墙塌方

物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

砌筑石料时不慎滚落

物体打击

高处坠落

安全技术交底、现场检查把关

搬运石料时码放不当

物体打击

安全技术交底、现场检查把关

路基填筑

消解场选址不当

物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

不慎被压路机撞及压伤

机械伤害

安全技术交底、现场检查把关

在路面边缘不慎滚落

高处坠落

操作规程和安全技术交底

电缆、煤气管道、自来水管道挖断

人员/其他伤害

安全交底、现场检查验收

指挥不当、麻痹大意

机械伤害

安全交底、现场检查

现场管理无序

人员/其他伤害

安全交底、现场检查

岔道口无人指挥

机械伤害

隔离防护、警示牌

路基作业

无证上岗

机械伤害

规章制度

违反操作规程

机械伤害

安全交底、现场检查

多台机械同时作业

机械伤害

操作规程、安全技术交底

进场机械卸车时无专人指挥

机械伤害

操作规程、安全技术交底

边沟开挖

未设防护栏

人员/其他伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

挖树

无防护措施

人员/其他伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

移电杆

无防护措施

人员/其他伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

清表作业

无防护设施

人员/其他伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

土方开挖

放坡不规范

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

破坏地下管线

触电

审查方案、技术交底、检查验收制度

取土坑无人指挥

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

无警示牌、警告牌

人员/其他伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

放坡系数过小

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

指挥人员违章指挥

人员/其他伤害

操作规程

取土坑

积水过深

人员/其他伤害

安全技术方案

取土坑抽水没有可靠接地保护

触电

审查方案、技术交底、检查验收制度

清淤

边缘淤泥堆积过高

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

操作机械不当

机械伤害

操作规程

旧路面破碎

无防护措施

机械伤害人员/其他伤害

安全交底、现场检查验收

破路恢复

道路碾压不实

人员/其他伤害

安全交底、现场检查验收

护坡砌石

斜坡堆放石料

物体打击

安全交底、现场检查验收

路面工程

拌合站

动态拌合伤害

机械伤害

安全交底、现场检查

装载机械伤害人

机械伤害

专人指挥、警示牌

运料车伤害人

机械伤害

专人指挥、警示牌

限位器失灵

机械伤害

定期维修、应急预案

急停失灵

机械伤害

定期维修、应急预案

操作失误

机械伤害

操作规程

导热油加热区保温不良

烧伤

操作规程和安全技术交底

热油炉温控件失灵

火灾

定期维修、应急预案

油管破裂造成泄露

火灾

定期维修、隔离

空压机安全阀失效

爆炸

定期维修

攀爬高处没有安全措施

高处坠落

审查方案、技术交底、检查验收制度

电源线保护不良造成破裂

触电

定期巡查

高空物料不慎坠落

物体打击

操作规程、安全技术交底

捣料人员没有安全护栏

高处坠落

操作规程、安全技术交底

点火用液化气泄露

中毒和窒息

定期维修、定期巡查

成品料放料造成过溢

烧伤

审核方案、保持安全距离

实验人员从车上坠落

高处坠落

操作规程、安全技术交底

进入现场不戴安全帽

机械伤害

规章制度

摊铺

操作手无证操作

机械伤害

规章制度

操作手违章带病操作

机械伤害

规范作业、隔离防护

周围配合人员安全意识不强

机械伤害

操作规程、安全交底、隔离防护

维修摊铺机时防护不当

机械伤害

现场专人指挥

运料车与摊铺机配合不当

机械伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

接触高温者防护不够

烧伤

审查方案、技术交底、检查验收制度

碾压

压路机相互碰撞

机械伤害

现场专人指挥

压路机与配合人员不协调

机械伤害

现场专人指挥

压路机操作手无证驾驶

机械伤害

规章制度

压路机违章指挥及驾驶

机械伤害

操作规程、现场检查

检修时防护不当

机械伤害

定期检测、更换

压路机行驶至边缘时翻下路面

机械伤害

操作规程、现场检查

驾驶员后视不良

机械伤害

定期检测、更换

晚间施工照明不足

机械伤害

增加照明

压路机带病作业

机械伤害

定期检测

检修发动机不戴手套

烧伤

安全交底、个人防护

检修发动机被风扇或三角带打伤

机械伤害

操作规程、现场检查

洒水

洒水过程中撞伤现场人员

车辆伤害

操作规程、安全交底

上下水车顶部不慎滑落

高处坠落

安全交底

在汲水时不慎滑落水塘

人员伤害

安全交底

在汲水时水泵漏电

触电

安全技术交底、现场检查把关

水车驾驶员违章操作

车辆伤害

操作规程、现场检查把关

水车晚间工作视线不良

车辆伤害

增加照明

路面下水道

井盖未盖

人员/其他伤害

操作规程、现场检查

平道交口

未设警示牌

车辆伤害

操作规程、现场检查

养护作业

抛撒物未及时处理

人员/其他伤害

规章制度、现场检查

窨井盖损坏

高处坠落

规章制度、现场检查

桥头沉陷

人员/其他伤害

现场检查

路基强度不够

人员/其他伤害

规章制度、现场检查验收

路肩不坚实

人员/其他伤害

规章制度、现场检查

护坡坍塌

人员/其他伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

暴雨期间涵洞未做好疏通防护

人员/其他伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

水沟阻塞

人员/其他伤害

现场检查

盖板水沟损坏

人员/其他伤害

现场检查

涵洞淤塞损坏

人员/其他伤害

现场检查

桥梁工程

挖孔桩作业

井上人员不戴安全带

坠入井内伤人

加强作业管理

井下人员不戴安全帽

人员伤害

加强安全教育，按规定穿戴防护用品

开挖时未通风、未检测

窒息死亡

加强通风、检测管理

开挖出现流沙

塌方、人员伤亡

加强检测管理

吊桶碰壁掉渣

渣土伤人

技术交底、操作规程

吊桶渣土过满

人员伤害

加强教育、监督

机具未能做进场验收

人员伤害

现场检查验收

机具配重不合理

机具倾翻伤人

加强机具管理

电机皮带未防护

人员卷入

现场检查验收

机具架体开焊

断裂伤人

加强机具管理

机具未设限位器

钢丝绳断裂伤人

加强机具管理

钢丝绳磨损严重

吊桶伤人

加强现场检查、监督

吊装模具捆绑不牢

坠落伤人

加强作业管理

井内照明未用低压电

触电

加强用电管理

施工用电混乱

触电

加强用电管理

井内抽水留人

触电

加强用电管理

井内无应急绳

坍塌伤人

加强应急措施管理

井口没有防护栏杆

渣土落入

人员伤害

严格防护措施，检查

完工后不盖井盖

人员误入坠落

加强防护管理

灌桩时邻桩作业

塌方

加强作业管理

水上施工

栈桥无防护措施

人员/其他伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

施工平台、栈桥桩基不牢固

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

施工平台承载不够

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

112

河道中船碰撞栈桥

坍塌

操作规程

113

老桥拆除

无防护措施

高处坠落

审查方案、技术交底、检查验收制度

114

不穿戴好防护品

高处坠落

操作规程、技术交底、现场检查

115

不严格遵守操作规程

物体打击

操作规程、现场检查

116

机械违章操作

机械伤害

操作规程、现场检查

117

违反起重操作规程

机械伤害

操作规程、现场检查

118

基坑开挖

无详细地质勘查

坍塌

与勘查设计沟通

119

无地下隐蔽勘察

人员/其他伤害

与勘察设计沟通

120

进入施工现场人员不佩戴安全帽

人员伤害

安全交底、现场监督检查

121

边坡超载

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

122

基坑无支护或未按支护方案

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

123

基坑周围未设防护栏或防护栏不牢固

高处坠落

审查方案、技术交底、检查验收制度

124

钻孔桩

钻机架设基础不牢固

人员/其他伤害

操作规程、现场检查验收

125

井孔缺少必要的防护

人员坠落

安全交底、现场监督检查

126

钻机用电不规范

触电

操作规程、现场监督检查

127

通航河道作业无防护

人员/其他伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

128

钢筋笼制作安装

电工、电焊工无证上岗

质量安全事故、人员伤害

加强监督检查

129

起吊掉点不正确、掉点未加强

钢筋笼遭到破坏、伤人

安全交底、严格检查

130

钢丝绳破损、卡扣数量不足

钢丝绳破断或脱扣、伤人

严格交底、现场监督检查

131

吊装无专人指挥

人员伤害

安排专职吊装工指挥作业

132

下钢筋笼

无证操作吊车

人员/其他伤害

操作规程

133

违章操作

人员/其他伤害

定期检查

134

水下灌注砼

无证操作吊车

人员/其他伤害

操作规程

135

违章操作

人员/其他伤害

定期检查

136

违章指挥

人员/其他伤害

定期检查

137

破桩头

空压机未使用漏电断路器、线路破损

触电

安全交底、现场检查验收

138

违章作业、未正确穿戴

物体打击

操作规程

139

支架搭设

支架未经专项方案设计、未履行审批手续

支架垮塌造成人员伤亡

严格进行方案设计、检算、履行审批手续

140

连接不牢、基础不实

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

141

直接连接倾斜、不满足规范

支架倒塌人员伤害机具损坏梁体塌落

准确计算、严格操作、综合考虑

142

支架间距不合理

支架倒塌人员伤害机具损坏梁体塌落

准确计算、严格操作、综合考虑

143

上层支撑方木强度不够

支架倒塌人员伤害机具损坏梁体塌落

准确计算、严格操作、综合考虑

144

上层支撑方木间距不合理、不密实、受力不均

支架倒塌人员伤害机具损坏梁体塌落

准确计算、严格操作、综合考虑

145

支架上施工平台铺设不规范、未设周边围挡设施

人员坠落受伤

加强监督检查

146

未系安全带

高处坠落

操作规程

147

未设防护网

高处坠落

审查方案、技术交底、检查验收制度

148

进入施工现场人员不佩戴安全帽

物体打击

操作规程

149

上下交差作业

坠物伤人

现场监督严格禁止

150

无证操作

高处坠落

操作规程

151

模板支拆

模板、背带未经专门设计

质量安全事故

严格进行方案设计、检算、履行审批手续

152

脚手板铺设不牢靠

高处坠落

安全技术交底、现场检查验收

153

无针对混凝土输送的安全措施

机械伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

154

混凝土模板支撑系统不符合要求

模板倾翻物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

155

支拆模板违章作业

物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

156

模板工程无验收与交底

倒塌

物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

157

防护措施缺乏或不符合要求

高处坠落

审查方案、技术交底、检查验收制度

158

模板拆除前无混凝土强度报告或强度未达到规定提前拆模

模板倾翻物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

159

拉杆与螺帽不配套

质量安全事故

加强检查

160

模板吊装武装人指挥

物体打击

设专职吊装工现场指挥作业

161

高处立模无防护

高处坠落

审查方案、技术交底、检查验收制度

162

高处立模违规作业

物体打击

现场检查验收

163

违反由高向低拆模顺序

物体打击

现场检查验收

164

混凝土浇筑

振捣人员无防护

人员伤害

安全交底、规范操作、安全设施齐全、专人看护

165

振捣棒漏电

人员伤害

严格检查、规范操作、安全用电

166

疲劳作业

质量安全事故、人员伤害

严格换班制度、安全交底、专人指挥

167

混凝土泵管操作不当

人员伤害

规范操作、安全交底、专人指挥

168

混凝土泵管无固定

人员伤害、泵管断裂

加固泵管、专人看护、安全交底、规范操作

169

泵管同支架、模板相连

支架倒塌人员伤害

规范操作、专人检查、安全交底

170

拆管不规范、司机不听从指挥

人员伤害

规范操作、安全交底、专人指挥、落实到人

171

无专职搅拌司机和输送泵司机

质量安全事故、人员伤害

加强培训、定机定人

172

拌合站工人未戴口罩或防毒面具

出现尘肺病等职业病

加强劳动保护、配足劳保用品

173

预应力张拉

不了解工艺规定要求

物体打击

技术交底

174

未校正和标定

物体打击

操作规范

175

工作区域、两端站人，无隔离护栏

人员/其他伤害

操作规范、定期检查

176

张拉过早

人员伤害梁体开裂

按设计强度张拉、规范操作

177

张拉力过大

人员伤害、预应力钢束断开、锚具损坏

规范操作、按要求操作、对各种材料检验

178

张拉操作不当

人员伤害机具损坏

规范操作、安全交底、增加防护装置

179

工具锚不合要求

人员伤害、千斤顶损坏

试验、规范操作

180

夹片没夹牢而回弹

物体打击

操作规范

181

钢束不合格

人员伤害机具损坏

进场试验、规范操作、安全交底

182

计算拉力过大

人员伤害机具损坏

严格计算、多人验算

183

管道压浆

爆管

物体打击

操作规范、现场检查、个人防护

184

桥面作业

边缘作业无防护

高处坠落

安全技术交底、现场检查验收

185

边缘围栏不坚固

高处坠落

安全技术交底、现场检查验收

186

登高梯无防护栏

高处坠落

安全技术交底、现场检查验收

187

登高梯无防滑措施

高处坠落

安全技术交底、现场检查验收

188

穿硬底鞋登高

高处坠落

安全技术交底、现场检查验收

189

桥面板固定不牢固

高处坠落

安全技术交底、现场检查验收

190

桥台施工

放坡不够

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

191

门架制作

不牢固

机械伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

192

贝雷片起吊

进入现场不戴安全帽

人员/其他伤害

操作规程

193

机械连接

机械伤害

施工方案、河道管理

194

水上平台便桥搭设

平台、便桥方案未详细设计、检算、未报请审批

平台、便桥倒塌

平台、便桥方案进行消息设计、检算、严格报批手续

195

进入施工现场未戴安全帽、水上作业未穿救生衣、带电作业未穿绝缘鞋、未戴绝缘手套

人员伤害

加强安全教育，按规定穿戴防护用品

196

立体交叉作业

进入施工现场不带安全帽

物体打击

安全技术交底、现场检查验收

197

立体交叉作业无安全防护网

物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

198

混凝土拌合楼

无避雷设施或失效

火灾

审查方案、技术交底、检查验收制度

199

沥青拌合楼

无避雷设施或失效

火灾

审查方案、技术交底、检查验收制度

200

沥青管道泄露

烧伤

定期检查

201

限位器失灵

机械伤害

定期检查

202

钢丝绳断裂

机械伤害

定期检查

203

进入现场不戴安全帽

机械伤害

规章制度、现场检查

204

水稳拌合楼

漏电保护器失灵

触电

定期检查

205

开机前不提示警告

机械伤害

定期检查

206

进入现场不戴安全帽

物体打击

规章制度、现场检查

207

输送机、料仓下站人

物体打击

操作规程、现场巡查

208

无避雷设施或失效

火灾

安全技术方案、现场检查验收

209

预制梁

施工

存梁、运梁

存梁台座不够坚实、之垫不合理

梁体倾倒人员伤害

安全技术交底、现场检查验收

210

移梁轨道、滑板、和牵引设备使用不合理

梁体倾倒人员伤害

安全技术交底、现场检查验收

211

预制梁吊装

门式起重机限位失灵

机械伤害

定期检修

212

两轨道不水平、不平行

机械伤害

检查验收、定期检查

213

门式起重机牵引不同步

机械伤害

检查验收、定期检查

214

扁担梁未经设计检算

扁担梁破断、梁体坠落

扁担梁经设计检算审批

215

钢丝绳有破损、安全系数不足

钢丝绳破断梁体坠落

钢丝绳安全系数未经过详细计算、吊装前认真检查钢丝绳状况

216

大梁吊装

掉点不垂直、斜拉歪掉

起重伤害

操作规程

217

卷扬机刹车失灵或未设限位装置

起重伤害

检查验收制度

218

大梁移位轨道基础差

物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

219

大梁横移两头电机工作不同步

物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

220

大梁起重安装突然停电

起重伤害

应急预案

221

大梁起重安装钢索断裂

起重伤害

定期检修

222

大梁起重架梁机牢固不够

起重伤害

检查验收、定期检查

223

大梁起重安装钢索过细

起重伤害

定期检修

224

悬灌梁

施工

灌篮设计

挂蓝总重超过设计限值

人员伤害挂蓝损坏梁体断裂

严格控制在设计限重之内

225

允许最大变形超过20mm

挂蓝损坏、梁体砼跑模

控制构建刚度、变形

226

施工、行走时的抗倾覆安全系数不足

挂蓝倾覆人员伤害机械伤害

安全系数大于2

227

自锚固系统的安全系数不足

挂蓝倾覆人员伤害机械伤害

安全系数大于2

228

斜拉水平限位系统安全系数不足

挂蓝倾覆人员伤害机械伤害

安全系数大于2

229

上水平限位安全系数不足

挂蓝倾覆人员伤害机械伤害

安全系数大于2

230

挂蓝材料

质量和性能不符合规定

挂蓝损坏人员伤害机械伤害

材料进行试验、现场检查验收

231

挂蓝焊接

焊接质量不合格

挂蓝损坏人员伤害

严格质量验收

232

挂蓝施工平台

施工平台尺寸不足

人员伤害

保证足够的作业空间

233

挂蓝安装

主横纵梁的分联和移动操作不当

人员伤害梁急剧塌落和倾覆

操作规程、现场检查

234

挂蓝行走

后钩不牢或后端压重不够

人员伤害挂蓝倾覆

后端压重稳定、后钩牢固

235

稳定系数不够

人员伤害挂蓝倾覆

稳定系数大于

236

挂蓝施工

施工进度不对称、不平衡

梁体开裂、倾覆，人员伤害

对称施工

237

挂蓝吊杆

吊杆连接不牢固

人员伤害模板脱落

对吊杆进行周密检查、操作规范

238

挂蓝滑道框

不牢固

人员伤害、滑道梁脱落

对滑道框进行严格加工、验收

239

挂蓝模板

加固不够刚度

人员伤害、胀模

对模板严格加固、规范操作

240

内膜支撑强度不够

人员伤害模板损坏

严格加固、规范操作

241

钢管拱桥施工

拱座基础开挖及边坡防护

施工方案缺乏或不符合要求

质量安全事故、人员伤害

严格进行方案、设计审批制度

242

无技术交底与验收

质量安全事故、人员伤害

技术交底、检查验收制度

243

坡顶未设围栏和警戒装置

行人、车辆坠落跌伤

安全技术交底、现场监督

244

坡顶未留防排水装置

坍塌伤害

安全技术交底、现场监督

245

边坡卸载未系安全带

人员坠落

加强教育与培训、安全技术交底、高处作业措施控制

246

拱座模板支拆

模板、背带未经专门设计

质量安全事故

严格进行方案设计、检算、履行审批手续

247

无针对混凝土输送的安全措施

机械伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

248

混凝土模板支撑系统不符合要求

模板倾覆物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

249

支拆模板作业违章

物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

250

模板工程无验收与交底

倒塌、物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

251

防护措施缺乏或不符合要求

高处坠落

审查方案、技术交底、检查验收制度

252

模板拆除前无混凝土强度报告或强度未达到规定提前拆模

模板倾覆物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

253

拉杆与螺帽不配套

质量安全事故

加强检查

254

模板吊装无人指挥

物体打击

设专职吊装工现场指挥作业

255

钢管拱肋及立柱制作与安装

违章指挥、违章操作

机械伤害

加强教育与培训、安全技术交底、钢结构拼装吊装安全技术措施控制

256

吊装设备失稳、故障

机械伤害

加强特种设备维修保养，做好记录和应力监测

257

配电箱无接地装置和无漏电保护器

触电、火灾

加强特种设备维修保养，做好记录和应力监测

258

高空坠物、高空作业

高处坠落物体打击

加强教育与培训、安全技术交底、整体合拢安全措施控制

259

吊钩未设防止脱钩的安全装置

起重伤害

加强教育与培训、安全技术交底、整体合拢安全措施控制

260

人员乘索掉上下

起重伤害

加强教育与培训、安全技术交底、整体合拢安全措施控制

261

起重机械制动、限位装置不齐全

起重伤害

加强教育与培训、安全技术交底、整体合拢安全措施控制

262

起重物体绑扎牢固程度不够

起重伤害

加强教育与培训、安全技术交底、整体合拢安全措施控制

263

泵送钢筋混凝土

混凝土泵管操作不当

人员伤害

规范操作、安全交底、专人指挥

264

混凝土泵管无固定

人员伤害泵管断裂

加固泵管、专人看护、安全交底、规范操作

265

泵管同不稳定支架相连

支架倒塌人员伤害

规范操作、不准同支架模板连接、专人检查、安全交底

文档内容仅供参考

第四篇：桥梁施工对比分析

施工方案与实际施工的对比

一方案：2014年8月1日~2014年8月20日，完成0#、1#桥墩混凝土

实际：2014年8月3日～2014年9月2日，完成0#、1#桥墩混凝土

分析原因：1.八月为当地降雨量最大的时间，平均降雨天数为20天左右，严重影响施工的进行。2.进场的砂与卵石含泥量过大，冲洗泥沙花费一定的时间。3.河床为砂夹石材料，为天然过滤层，使基坑出现大量漏水，严重影响施工进度。

二方案：2014年8月20日~2014年8月25日，完成二期围堰截水导流及干处

开挖。

实际：2014年8月28日开始截水导流及干处开挖。

分析原因：1由于0#，1#桥墩施工的滞后导致整体施工滞后。2 预计此时

间段会增长，缘由：2#桥台基础相对于1#更低，漏水情况也会比1#

更加严重，影响基坑开挖，2#基坑处还会修建一条约60米左右的施

工便道，施工方案未考虑，所以时间更长。

三方案：围堰采用复合土工布防渗。

实际：未采用，采用污水泵排水。

分析原因：由于河床处地质条件为渗水性材料，各处漏水严重，并且派巴沟

水流较急，采用土工布防渗作用不大，所以采用污水泵排水。

四 方案：开挖至基底后，在基坑四周设宽1m深0.5m暗沟坡向下游。实际：开挖至基底后，在基坑四周设0.3m深，0.5m宽明沟向下游。

分析原因：砂夹石基层土石不稳定，设置暗沟不利于修整，而明沟利于改道

和修整，并且更经济实惠。

五：方案：基坑底部开挖至图纸所示高程。

实际：1#桥台基础基底高程比图纸所示高程更低。

分析原因：由于基地材料为砂夹石，并且长时间被水浸泡，导致地基承载力

未达到要求荷载，所以必须超挖才能满足地基承载要求。

六方案：按设计图纸，扩大基础回填部分断面为一个三角形。

实际：为一个梯形。导致回填浇筑量比图纸所示更大。

分析原因：图纸未考虑基础模板支护时的工作面。

七方案：。砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆

实际：砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，用切割机向里面切断

螺杆，形成一个小型凹槽，用相同配合比水泥砂浆填满。

分析原因：混凝土强度太高，不宜抽出螺杆，若强行抽出螺杆，可能对混

凝土表面造成更大的破坏，影响美观。

八方案：将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊

装能力确定

实际：采用木模板，钢管扣件，螺杆固定。

分析原因：木模板支护混凝土成型后更加美观，弊端是固定性没有钢模板

好，所以1#桥墩出现了爆模的现象。并且异形模板的制作造价更高。

第五篇：重大危险源安全控制方案

一、编制依据

1《中华人民共和国安全生产法》

2《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ74-94）3国家及地方关于安全生产等方面的法律法规 4《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）5《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）7梧贵高速第三合同段施工组织设计 8梧贵高速第三合同段施工图纸

二、编制范围

梧贵高速公路第三合同段所有在建工程项目。

三、编制原则

1、安全第一的原则

在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。

2、坚持规范、规程原则

贯彻执行公路路基施工技术规范、公路工程安全施工技术规程。执行业主针对本工程建设制定的各项安全管理办法、细则和规程。施工时严格按照设计方案进行施工。

四、目的

为确保重大危险源得到有效控制，加强事故隐患的监督和管理，及时消除事故隐患，杜绝或减少安全事故的发生，实现项目部施工安全目标，特制定本管理方案。

五、工程概况

梧贵高速公路第三合同段位于贵港市境内，工程起点为平南县大新镇横塘冲北，桩号为K81+500，终点为桂平市石龙镇老彭村北，桩号为K143+841.921，主线全长：62.377Km。全线设互通式立交4个，分别为平南互通、社坡互通、桂平互通和蒙圩互通。有连接线4条，分别为平南连接线、社坡连接线、桂平连接线及蒙圩连接线。路线所经地区处于广西东部低山丘陵地区，该区地质历史上经过多次地质构造运动，构造行迹错综复杂。路线所经地区位于北回归线南侧，属亚热带季风气候区，夏秋炎热，冬春较冷。夏季偶有台风侵入，台风侵袭时大量降雨，常造成洪涝灾害，主要发生在6～8月。本路线桥梁众多、类型多样，涵洞、通道密度大，共特大桥1座,长1404m；大中桥41座，共长4410.8 m；小桥4座，共长72 m,施工内容包括：墩台（墙）身、梁（顶部）部施工等；通道244道、涵洞166道、互通式立交4处、分离式立交27处。

本路线结构物较多，地线复杂，施工工期紧，施工任务重，因而安全隐患迭现。故特制定本方案，以便控制安全隐患发生，掐断安全事故发生的苗头

六、现场安全组织机构设置及职责

（一）安全组织机构：

针对我合同段时间短、施工任务重的特点，项目部成立了以项目经理吕宝华为组长，总工胡亮、项目副经理杨仁年为副组长的安全领导小组，确保对各工序施工安全进行控制。项目部和各作业班组均签订了安全生产目标责任书，明确安全生产责任。施工现场配备专职安全员，负责现场安全生产工作。各部门均有兼职安全员，协助专职安全员做好安全生产工作。

安全生产组织机构图

（二）项目部各级管理人员安全责任

1、项目经理 1）、根据国家及上级有关安全生产法规及规定，结合本项目工程情况，制订本项目安全生产责任制实施细则，根据《中华人民共和国安全生产法》的有关规定，对本项目安全生产负全面领导责任，是本项目的安全生产第一责任人。

2）、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立有效运行的项目安全生产管理体系，建立分级安全生产责任制，建立安全生产领导小组和防洪防台领导小组。

3）、批阅和传达上级有关安全生产的文件和批示，主持每月一次的安全例会，研究和协调本工程项目施工的安全生产，在生产与安全发生矛盾时，保证在解决安全问题后再生产。

4）、根据施工中人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制，并根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施、消除安全隐患，保证施工安全。对结构复杂、施工难度大、专业性强的项目，除制订项目安全技术总体保证计划外，还必须制订单位工程或分部、分项工程的安全施工专项方案。

5）、在进行施工平面图设计时，应充分考察安全、防火、防爆、防污染等因素，做到分区明确，合理定位。

6）、每月组织一次全工地系统的安全检查，组织带队或委托主管副经理带队检查。定期听取安全生产直接责任人和各部门安全责任人的汇报，对查出的安全隐患，责成安全员督促整改措施的落实。

7）、组织有关人员做好各类设施、设备和安全装置的维修保养和定期检测，保持其处于安全状态，确保劳动保护和安全技术措施经费的必须投入。

8）、发生事故，应立即组织抢救，并在规定的时间内向上级报告。按照“事故原因不清楚不放过，事故责任人和员工没有受到教育不放过，事故责任人没有处理不放过，事故隐患不整改不放过”的原则，主持轻伤事故的调查处理工作，协助上级领导做好重伤、死亡事故的调查处理工作，并做好善后处理工作。

9）、检查和督促其它部门领导和职能人员严格履行安全生产责任制，保证“五同时”落到实处，不违章指挥。

10）、对高处作业，井下作业、水上作业、水下作业、深基础开挖、爆破作业、脚手架上作业、有害有毒作业、特种机械作业、隧道作业等专业性强的施工作业，以及从事电气、压力容器、起重机、金属焊接等特殊工种的作业，应制订单项安全技术方案和措施，对操作人员的安全作业资格和身体状况进行合格审查，并为从事危险作业的人员办理人身意外伤害保险。

2、项目部主管安全生产的副经理 1）、在项目经理的领导下，对安全生产负直接责任，是本项目的安全生产直接责任人。

2）、组织编制和审查施工组织设计，落实施工方案中的安全技术措施或安全保证措施，并督促分项技术主管或安全员在施工前做好安全交底工作和监督落实。

3）、督促各分项技术主管在制订技术方案、技术措施时，同时制订安全技术措施。负责督促制订本单位的防洪、防台、防暑降温及季节性的施工安全技术措施。

4）、负责组织开展安全生产专项活动和季节性安全工作，组织每月一次安全生产大检查，对查出的隐患落实整改部门和责任人，并督促安全管理人员做好记录，跟踪整改情况，确保整改措施的落实。

5）、督促有关部门对员工进行各种安全教育和特殊工种的安全培训。坚决执行作业人员持证上岗的规定。

6）、负责检查外包单位是否严格按照安全措施进行施工，及时制止外包单位的违章作业行为。

7）、支持质安部门的工作，经常听取质安部门负责人的汇报并解决生产中存在的安全问题，不能立即解决的通过安全生产领导小组讨论解决。

8）、检查和督促其它部门领导和职能人员严格履行安全生产责任制，定期向安全生产第一责任人汇报安全生产情况。

9）、发生事故，负责现场指挥抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大，做好标识，保护好现场。

10）、不违章指挥，严以律己，接受员工监督，维护员工合法权益。

3、项目部总工程师 1）、严格执行国家、行业及上级主管单位和技术部门颁发的安全技术标准、规范及安全技术措施，结合本工地的生产技术情况，组织制订具体安全技术措施，并负责检查落实。

2）、组织编制、审查施工组织设计，优化施工方案，确保施工方案的安全性。认真制订施工安全技术措施，及时研究、调整安全技术措施中存在的问题，及时整改安全隐患。

3）、组织制订安全技术操作规程和特殊施工工艺的安全技术措施，对采用新技术、新设备、新工艺时，必须制订相应的安全技术措施。

4）、参加重大事故的调查，从技术上分析事故原因，提出技术鉴定意见和改进措施。

5）、指导、组织、检查、落实安全技术交底工作。

4、项目部专职安全管理人员 1）、负责拟订上级下达的安全生产目标、指示及安全基础管理要求的实施办法，并按规定上报有关资料。负责施工现场的安全管理、监督检查。

2）、组织员工参加各项安全活动，做好总结和宣传工作，对员工进行安全知识培训及考核工作。

3）、负责组织轻伤事故的调查处理工作，拟订防范措施。配合及参加由上级组织的安全事故调查处理工作。

4）、按照上级的规定，结合本工程的实际情况，拟订防台、防洪、防暑降温措施并督促实施。

5）、协助主管技术人员在制订施工方案时，制订安全技术措施，参加施工前的交底会，协助主管技术人员对员工进行施工安全技术交底工作。

6）、协助领导监督检查各职能部门主管人员贯彻执行安全规章制度、安全操作规程、安全技术标准和安全责任制的情况。

7）、督促各工区、班组按时开展安全活动，布置学习内容，检查学习记录，搞好班组的安全知识考核工作。

8）、协助有关部门做好特殊工种的培训考核发证工作，对新工人、调换工种的工人进行上岗前安全教育。

9）、参与外包工程安全合同的拟订，检查外包单位的安全责任条款落实情况，并负责监督执行。

10）、经常深入施工现场按照有关规程、规定、规范进行安全检查、督促操作人员正确使用劳动保护用品，对违章行为及时制止，并按有关规定进行处罚。对事故隐患提出整改措施，对安全隐患整改措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，保存验证记录。

11）、做好各种台帐、报表、原始记录的数据整理工作，作为安全管理过程控制的依据。

12）、参加生产调度会，讲评安全情况，提出安全措施。13）、负责在危险品场所、重要仓库、施工现场便道、高处作业现场、设置安全警示标志牌。

14）、会同有关部门，召开安全会议，做好安全宣传教育工作，及时上报有关安全生产情况。

15）、在外包工程结算、决算时，签署外包工程安全考核意见，作为领导决算依据。

5、工区长 1）、对本工区的安全工作负全责。2）、认真遵守安全操作规程和有关安全生产规章制度、机械安全管理规章制度，合理安排安全管理工作，做好安全交底工作。

3）、组织工区参加上级布置的安全生产活动，按规定时间开展安全日活动，主持开好班前会议，支持兼职安全员的工作。

4）、负责对新调入的员工进行岗位教育。5）、严格执行项目部的安全生产责任制的各项规定。6）、经常对本工区的消防设备进行检查，保证其处于正常可用状态。7）、督促本工区作业人员严格执行安全操作规程和正确使用劳动保护用品，不得安排无证人员参加特殊工种的作业。

8）、发生安全事故或未遂安全事故，应采取有效抢救措施，减少事故损失，并及时上报。

9）、有权拒绝上级领导违章指挥，自己不违章指挥。

6、班、组长 1）、按项目部的安排每月组织二次班组安全学习。2）、安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全技术交底。

3）、严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥。4）、作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整。

5）、组织班组开展安全活动，召开班前安全生产会，每周应进行安全讲评。

7、员工个人安全生产责任 1）、认真学习和掌握国家及上级有关安全生产法律、法规、操作规程，努力提高安全意识和安全技术水准，不违章作业。

2）、坚守工作岗位，正确使用个人劳动防护用品。3）、积极参加班组安全活动，严格遵守安全技术操作规程。4）、不随便开动别人操作的机械、车辆、电器设备，无证不准进行特种作业。5）、做好开工前作业环境的安全检查，发现隐患及时向班组长报告。做到“我不伤害别人，不被别人伤害”。

6）、发生事故后立即向班组长、工区长报告，积极参加抢救和采取紧急措施减少事故损失。

7）、有权拒绝违章作业，有责任劝阻、纠正和制止他人违章作业。8）、积极向有关领导或部门提出安全生产合理化建议，有权越级报告有关安全生产情况。

8、办公室

负责考核各职能部门履行安全生产责任制的情况，及时将上级有关安全生产、劳动保护的文件交安全生产责任人审批或安全管理部门处理。

9、财务部门 1）、在编制财务预算或用款计划时，应根据质安部门编制的劳动保护、环境保护及有关安全生产措施经费计划，经审核平衡后纳入财务预算或用款计划，并督促使用。

2）、安全生产的宣传教育、个人防护用品、保健用品、清凉饮料及有关安全生产经费，应按规定支付。

10、质保部门

按质保管理体系对安全生产管理进行内部审核，对不符合质量保证体系文件要求的项目开具《内部审核不合格纪录》，并提出纠正与预防措施。

七、危险源控制的方法

1、危险源辨识与风险评价

（1)危险源辨识的方法 1）专家调查法

专家调查法是通过向有经验的专家咨询、调查，辨识、分析和评价危险源的一类方法，其优点是简便、易行，其缺点是受专家的知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。常用的有：头脑风暴法(Brainstorming)和德尔菲(Delphi)法。头脑风暴法是通过专家创造性的思考，从而产生大量的观点、问题和议题的方法。其特点是多人讨论，集思广益，可以弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。常用于目标比较单纯的议题，如果涉及面较广，包含因素多，可以分解目标，再对单一目标或简单目标使用本方法。

德尔菲法是采用背对背的方式对专家进行调查，其特点是避免了集体讨论中的从众性倾向，更代表专家的真实意见。要求对调查的各种意见进行汇总统计处理，再反馈给专家反复征求意见。

2）安全检查表(SCL)法

安全检查表(SafetyCheekList)实际上就是实施安全检查和诊断项目的明细表。运用已编制好的安全检查表，进行系统的安全检查，辨识工程项目存在的危险源。检查表的内容一般包括分类项目、检查内容及要求、检查以后处理意见等。可以用“是”、“否”作回答或“√”、“X”符号作标记，同时注明检查日期，并由检查人员和被检单位同时签字。安全检查表法的优点是：简单易懂、容易掌握，可以事先组织专家编制检查项目，使安全检查做到系统化、完整化。缺点是一般只能做出定性评价。

（2)风险评价方法

风险评价是评估危险源所带来的风险大小及确定风险是否可容许的全过程。根据评价结果对风险进行分级，按不同级别的风险有针对性地采取风险控制措施。以下介绍两种常用的风险评价方法。1）方法1 将安全风险的大小用事故发生的可能性(p)与发生事故后果的严重程度(f)的乘积来衡量。即： R＝P·f 式中 R——风险大小；

P——事故发生的概率(频率)； f——事故后果的严重程度。

根据上述的估算结果，可按表1Z205032—1对风险的大小进行分级。

2）方法2 将可能造成安全风险的大小用事故发生的可能性(L)、人员暴露于危险环境中的频繁程度(E)和事故后果(C)三个自变量的乘积衡量，即： S＝L．E．C 式中 S——风险大小；

L——事故发生的可能性，按表1Z205032—2所给的定义取值；

E——人员暴露于危险环境中的频繁程度，按1Z205032-3所给的定义取值； C——事故后果的严重程度，按表1Z205032-4所给的定义取值。此方法因为引用了L、E、C三个自变量，故也称为LEC方法。

根据经验，危险性(S)的值在20分以下为可忽略风险；危险性分值在20一70之间为可容许风险；危险性分值在70～160之间为中度风险；危险性的值在160—320之间为重大风险。当危险性值大于320的为不容许风险。

2、危险源的控制方法

（1)第一类危险源的控制方法

1）防止事故发生的方法：消除危险源、限制能量或危险物质、隔离。

2)避免或减少事故损失的方法：隔离、个体防护、设置薄弱环节、使能量或危险物质按人们的意图释放、避难与援救措施。（2)第二类危险源的控制方法

1）减少故障：增加安全系数、提高可靠性、设置安全监控系统。

2)故障—安全设计：包括故障一消极方案(即故障发生后，设备、系统处于最低能量状态，直到采取校正措施之前不能运转)；故障一积极方案(即故障发生后，在没有采取校正措施之前使系统、设备处于安全的能量状态之下)；故障一正常方案(即保证在采取校正行动之前，设备、系统正常发挥功能)。

3、危险源控制的策划原则

a 尽可能完全消除有不可接受风险的危险源，如用安全品取代危险品。

b如果是不可能消除有重大风险的危险源，应努力采取降低风险的措施，如使用低压电器等。

c在条件允许时，应使工作适合于人，如考虑降低人的精神压力和体能消耗。d 应尽可能利用技术进步来改善安全控制措施。e 应考虑保护每个工作人员的措施。f 将技术管理与程序控制结合起来。

g应考虑引入诸如机械安全防护装置的维护计划的要求。h危险物质按人们的意图释放、避难与援救措施。

4、预测重大危险源 见附表《预测危险源清单》

八、危险源的综合预防、控制措施

（一）对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。

1、前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。

2、过程控制：在工程施工过程中，严格按照规定监督检查，认真落实整改。

（二）加强安全生产的综合管理。

1、认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。

2、加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。

3、增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。

4、严格加强各种危险源管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

九、危险源的具体预防措施

（一）预防高处坠落事故的防护措施

1、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。

2、施工作业人员进场后，按不同层次（项目部、工区、班组）进行三级教育工作。

3、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。

4、为防止高处坠落事故的发生，高处作业平台做好扶手并在周边挂设安全网；临时作业和支撑用的脚手架保证安装合理、牢固；

5、对所有预留孔道，如梁板现浇湿接缝，大型现浇梁的天窗和以及其他超过25mm的预留洞口，加木盖进行防护，较大的应在上方铺设厚度不小于50mm 的木板，并在下方支挂安全网。

6、对所有临边进行防护，如未施工护栏的梁体临边可用预留的钢筋按规定焊接，加防护栏杆，并在内侧假设防护网进行隔挡。

7、为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。

8、在桥涵外侧进行施工中，作业班组要对安全防护设施脚手架拉结点、安全平网和密目式安全、脚手板等进行使用前检查，确认无误后，方能进行操作。

9、凡高处作业却又不要作平台和安全网防护时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。

（二）防护物体打击事故的防护措施

1、加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。

2、凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。

3、经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。

4、对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全。

5、施工现场严禁抛掷作业（其中包括架体拆除，模板支撑拆除及垃圾废料清理）。

6、对施工现场提升设备的钢丝绳、卡环等构成部分经常进行检查维修，确保其安全可靠，防止被吊物坠落伤人。

7、起重作业人员必须做到持证上岗、同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。指挥人员应有严格注意被吊物的整体状态，运行区域路线及其危险性。如有可能对作业人员形成威胁，必须通报安全管理人员暂停止作业。

8、作业前兼职安全员或施工员必须根据现场情况进行安全技术交底，使作业人员明确安全生产状态及要点，避免事故发生。

10、作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空载运行，在确定无故障情况时方能进行作业。

（三）预防机械伤害事故的防护措施

1、对所有各种机械设备进场后，必须由设备负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应有退回设备保障部门进行维修和安装。

2、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目组织验收合格后方能正常使用。

3、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及近操作规程操作。

4、使用中要经常对该设备进行保养检查，使用后工切断电源并锁好电闸箱。

5、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作人员必须持证上岗，并按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生

（四）预防临时用电事故的防护措施

临时用电可能引起的事故：人员触电、局部火灾

1、配备足够的电工，电工必须持证上岗，作业时必须戴好个人防护物品，如绝缘手套、绝缘鞋等；

2、安装作业前，必须按规范、标准、规定对安装作业人员进行安全技术及操作规程的交底工作。

3、禁止在高压线路安全距离之内，进行作业；对高压线路应尽量增设围栏或保护网等隔离。

4、现场和生活区用电按照“三级配电两级保护”要求、开关箱有门、有锁、有防雨设施，接地、保护零线和漏电保护器等按规范配备实行；

5、施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN—SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措

施。

6、电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。

7、必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用的电管理及安拆。

8、对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。

9、专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每周、公司每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。做好接地电阻测试记录，电工安装、巡视、维修、拆除记录

10、配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3 米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。

11、配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1小时间上时，应将开关箱断电上锁。

12、照明专用回路设志用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5 米的应有使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。

13、线路过道应按规定进行架或地埋，破皮老化线路不准使用。架空线路须架设在专用电杆上，在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内无接头；

14、使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。

15、凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。

16、按规定配备足够的干粉灭火器

17、临时建筑和工棚内严禁乱接乱拉电线，接线和维修须由专业电工进行。

（五）预防基坑坍塌事故的防护措施

1、为防止坍塌事故事发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。

2、基础工程施工前必须进行勘察，摸清地质情况，制定有针对性的施工方案。按照土质情况设置安全边坡或者固壁支撑。

3、对于基坑边坡和固壁支架应随时检查，特别是在雨天和解冻时期更要加强检查。发现边坡有裂痕，疏松或支撑有折断，走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。

4、遇有特情况，进行抢工作业时，要加强周边的警戒力量，保证安全施工。

5、对于挖出的泥土，要按照规定及时进行运输，禁止在基坑周边堆放。

6、施工中必须严格控制公路材料、模板、施工机械、机具或其它物料在脚

手架和未连接的梁板上的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中载荷，造成脚手架或梁板断裂坍塌。

7、根据实际情况，确定桥面上因施工需要必须放置材料机具的，必须进行结构载荷验算，采取加固措施，并以上级技术负责人批准后方能放置。

（六）预防路基施工、土方开挖事故的防护措施

路基施工、土方开挖可能引起的事故：边坡滑坡、坍塌、人员伤亡、财产损失。

1、在施工组织设计中，要有土方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范要求进行设计，边坡支护要有设计计算书。

2、加强作业人员安全教育和学习，自觉遵守安全操作规程，提高作业人员安全意识。

3、严格按照设计图纸进行边坡开挖施工，坚决杜绝冒进行为；挖土要自上而下，逐层进行，及时对开挖成形的高边坡进行处理及防护。

4、边坡开挖、防护应避免上下交叉作业；在必须进行交叉作业的时候，要有专人指挥施工，做好上、下人员的沟通、指挥工。

5、人工控基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械开挖，挖土机间距离应大于10m。

6、边坡开挖、防护过程中，作业人员应关注边坡位移情况，发生异常情况，及时撤离人员、机械。

7、基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯，非作业人员严禁进入作业区。

8、挖土司机必须持证上岗，并按照操作规章施工。

（七）预防钻孔桩作业事故的防护措施

1、加强作业人员安全教育和学习，自觉遵守安全操作规程；

2、每班作业前应检查电气设备是否完好、漏电开关是否灵敏有效，并保证接地有效可靠；

3、冲击成孔作业的落锤区进行严加安全管理，任何人不准进入，提钻、下钻时，轻提轻放。钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。经常检查主钢丝绳，三股中发现断丝数大于 10丝时立即更换；

4、使用伸缩钻杆作业时，作业人员要经常检查限位结构，严防脱落伤人或落入孔洞中；检查时避免用手指伸入探摸，严防轧伤；

5、勤检查钻杆与钻头的连接，防止松动脱落伤人；

6、采用泥浆护壁时，对泥浆循环系统要认真管理，及时清扫场地上的浆液，做好现场防滑工作；

7、使用取土筒钻作业时，注意卸土作业方向，操作人员须站在上风，防止卸土时底盖伤人；

8、钻孔后，混凝土浇灌顶标高比地面低时，在孔口加盖板封挡，孔周边设

警示措施，以免人或工具掉落孔中；

9、吊置钢筋笼时，合理选择捆绑吊点，并拉好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。

（八）预防人工挖孔桩施工事故的防护措施

人工挖孔桩施工可能引起的事故：高处坠落、塌方、物体坠落打击、中毒和窒息、水涌与淹溺、触电及机械伤害、爆破事故。

1、施工作业人员应佩带劳保用品。在井口作业的人员应系安全带，井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套。

2、每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行保养。

3、施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查的制度。

4、根据地质情况选择护壁类型和降水方法。护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。配备足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。

5、建立岗位责任制，孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设备和装置，随时保持联系。孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发现异常情况，地面人员必须立即采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面。

6、孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上；同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。

7、孔底作业人员上下时，必须乘坐专用安全载人吊篮，不得随意攀抓护壁和乘坐吊篮上下，以免造成高处坠落事故。

8、孔口周边2m范围以内保持整洁，不得堆放弃土、存放料具和停放机械设备，并坚持随时清理。

9、挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高出地面150mm的保护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中。浇注第一节混凝土护壁时，应高出地面400mm，厚度同护壁，主要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人。

10、每个作业孔一般以四人为一级，通常孔底一人，地面运土二人，开提升卷扬机一人；孔底作业人员持续作业时间以二小时为宜，小组成员除卷扬机手外，轮换下孔作业。

11、孔深超过4m时，应在距井底2.5～2.8m处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。

12、孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。

13、孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。

14、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1m为宜，如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度以水超过0.5～0.6m为宜；当遇到流砂或流泥时，进尺深度应控制在0.3以内。如地下水压力较大，涌砂涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。

15、当孔深超过5m时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不间断地向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。

16、当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆线引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。

17、当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于1.1m的钢管围栏进行防护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示。

18、当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。爆破时要避免护壁受损。

19、人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。

（九）预防立柱、盖梁施工事故的防护措施

立柱、盖梁施工可能引起的事故：坍塌、高处坠落、起重伤害、物体打击

1、搭设支架有施工方案，施工方案经过审批后实施；使用有质资的施工队伍搭设支架；

2、加强作业人员安全教育和学习，自觉遵守安全操作规程；

3、进行起重作业的特种人员必须持证上岗；起重设施（起重机械、吊钩、钢丝绳、辅助吊具等）必须性能良好，并经常检查；严格遵守“十不吊”原则，严禁超机械作业性能、超负荷操作；

4、模板螺栓必须栓满栓紧；

5、作业人员必须戴安全帽、系安全带，做好施工平台及上下爬梯的安全网及栏杆等安全防护保障措施，遵守高处作业操作规程。

（十）预防预应力张拉作业事故的防护措施 预应力张拉作业可能引起的事故：物体打击

1、加强作业人员安全教育和学习，自觉遵守安全操作规程，并检查、督促，作业人员须掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗；

2、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具；

3、张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表；油压不得超过安全技术交底规定值；发现油压异常等情况时，必须立即停机；

4、钢绞线张拉时，严禁敲击钢绞线、调整施力装置；

5、作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板；

6、作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人；

7、张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值；

8、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固，堵灌浆孔时应站在孔的上面。

（十一）预防预制梁的运输、架设作业事故的防护措施

预制梁的运输、架设作业可能引起的安全事故：起重伤害、机械伤害

1、龙门吊、架桥机必须经过检验合格后方能进场使用，起重设备必须在安装完成后经当地特种设备管理部门检验合格后方准投入使用；

2、设备安装、拆除有方案，安装、拆除单位有资质；

3、做好起重安装作业专项施工方案及安全技术交底；

4、进行起重作业的特种人员必须持证上岗；

5、起重设施（起重机械、吊钩、钢丝绳、辅助吊具等）必须性能良好，并经常检查；

6、起重安装作业范围内必须设立警戒标志，大型构件吊安必须有专人指挥，并设置作业危险区警戒岗哨值勤；

7、人员严禁在起吊中的重物下停留，行走；

8、严格遵守“十不吊”原则，严禁超机械作业性能、超负荷操作；

9、起重机械及吊件必须与外电高压线保持最小安全距离。在无法保证有最小安全距离时，必须按规范要求做好屏蔽或隔离措施，必要时申请外电的停电、迁移；

10、对龙门吊的卷场机、起重钢丝绳、吊勾吊具、电缆、轨道和行走系统等进行定期检查并作记录备档。

（十二）民用爆破物品使用及管理

民用爆破物品使用及管理可能引起的事故：爆破伤害、人员伤亡、民爆物品遗失。

1、民爆物品库管员、爆破员等涉爆人员必须经公安机关培训合格，取得爆破作业证后方能从事有关爆破作业；

2、涉爆人员必须经安全教育、安全技术交底，了解《爆破安全规程》、相关

法律、法规后方可安排上岗作业，杜绝民爆物品遗失及爆破伤害事故、事件的发生；

3、严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、酒精、乙炔、氧气等物品混存于一般材料库房，应有单独保管。

4、对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。

5、钻孔作业时必须正确站位后方能开钻作业，严禁进行骑马打钻及手拉风水管固定钻机打钻；

6、严禁边打孔、边装药作业；

7、装药必须用塑料杆或竹竿往钻孔内送药，严禁用铁棒装药捣实

8、为避免发生爆炸事故，严禁套打残孔，进行爆破作业。

（十三）预防中毒事故的防护措施

1、凡从事有毒有害化学物品作业时，作业人员必须佩戴防毒面具，保证室内通风良好。

2、宿舍内严禁存放有毒有害及化学物品。

3、现场室内严禁使用明火照明、取暖，以防止煤气中毒事故，需要独立用煤火的屋室，其炉灶必须设在室外。

4、食堂要在卫生许可证，炊事人员必须持有健康证和体检合格证上岗。其生、熟食物必须分别加工制作存放。凡变质、糜烂的食品，严禁食用，每天要做好防蚊、蝇传染源的控制工作。

5、食堂内严禁非炊事人员进入，炊事人员不能留长指甲，并保持个人卫生清洁，对食堂做到每日清扫。

（十四）施工现场防火措施

1、加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火、防爆救灾技能。

2、施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。

3、建立明火作业报告制度，凡需明火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大的明火作业应有派专人监护。

4、配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未燃。

5、对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。

6、冬季取暖炉应规范管理，符合防火中毒要求。

7、定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。