9.2质量管理体系及保证措施(长庆招标)总结[推荐]

第一篇：9.2质量管理体系及保证措施(长庆招标)总结[推荐]

质量管理体系

山东恒业石油新技术应用有限公司

二零一四年一月

目录

第一章

总则 第二章

组织机构 第三章

质量指标 第四章

质量管理制度 第五章

第六章

第七章

第八章

质量控制要求 质量保证措施 质量奖惩规定 质量承诺

第一章

总

则

第一条 为加强公司各项目部的施工质量管理工作，秉持集团公司“持续改进、追求卓越”的质量方针和“技术开创未来、服务成就品质”的价值理念，确保优质、高效完成各项质量指标，特制定本规定。

第二条 公司质量目标：实施精品工程，靠质量赢得市场。第三条 公司质量方针：质量百分百。

第四条 本规定适用用于山东恒业石油新技术应用有限公司所属各单位和部门。

第二章

组织机构

第五条 公司总经理为质量管理工作第一责任人，负责组织建立公司质量管理委员会，有一名副总经理分管公司的质量管理工作。

第六条 生产管理部是公司质量管理工作的职能组室，依据有关质量管理规定和集团公司及服务施工区域的有关质量管理规章制度，对公司质量管理工作履行组织、指导、协调、监督检查和内部执法职能。

第三章 质量指标

第七条 各项质量指标：

1、压裂成功率100%，压裂一次成功率99%,酸化压裂施工质量合格率100%。

2、工序符合设计率100%。

3、施工曲线记录完全，施工砂比不大于设计要求的5%。

4、进入目的层砂量大于设计要求的95%。

5、第压裂顶替量不超过设计要求的±3%。

6、注入目的层的酸量大于设计要求的95%。

第四章 质量管理制度

第八条 教育、培训、持证上岗制度

1、所有员工必须认真学习压裂设备性能、施工过程中可能出现的问题、险情逃生方法、熟悉施工的程序和质量要求，了解压裂施工特点。

2、仪表操作人员、混砂操作人员、井口操作人员等关键岗位人员必须进行岗前培训，经考核合格后，方可上岗。

3、所有员工持HSE证，井口工、仪表工、施工员、混砂工等关键岗位持井控证、H2S证。

第九条 执行质量标准，标准化操作制度

各岗位坚持执行质量标准，规范施工、标准化操作，认真落实质量方针和目标，确保质量指标的实现。

第十条 原水和化工料检验制度

1、施工所用水源，进行PH值、氯根值、矿物质含量等检查。

2、施工所用化工料应有生产厂家的材质证明，分类存放，做好验收、标示和台账管理工作。

第十一条 现场施工质量监督检查制度

1、施工前，各班组负责人检查验收管线、弯头、螺栓等紧固情况、安全保护措施到位情况、通信设备畅通情况。

2、施工过程中，随时接受甲方的监督指导，不足之处及时整改。

3、施工过程中，各岗位坚守岗位，听从统一指挥。

4、施工过程中，现场指挥人员密切关注施工情况，遇有异常情况，及时果断与甲方沟通，调整施工方案，确保施工质量。

5、施工结束后，及时整理施工曲线、施工分点和秒的数据，做好施工总结等资料，一日内，送交甲方所需全部施工资料，配合完成施工验收工作。

6、施工结束后，做到工完料净、场地清，力争无污染施工，保护环境。

第五章 质量控制要求

第十二条 酸化压裂用添加剂的质量检测

包装袋应有牢固清晰的标志，标明产品名称、型号、净质量、批号、生产厂名称和生产日期，并附有“防潮”、“防热”标志。

第十三条 酸液基液质量要求

1、液罐及所有配液设备、管线清洁干净。

2、配液用水清洁、无污染、PH值：6.5-7.5,机械杂质含量<0.2%。

3、配液时准确记录用水量及各种添加剂用量。对配制的液体进行小样检测，并记录检测结果。

4、凡入井液体均要取样，记录取样地点，时间，以便分析施工结果。第十四条 施工过程中酸液的质量控制

精确监测施工过程中化学药品的添加速度。施工过程中，在混砂车低压管汇取样口取样，并检测能指标。

第十五条 压裂液质量控制要求

1、配液水质清洁、无杂质，所有压裂液罐及拉水罐车必须清洗干净。

2、配制基液时，缓慢吸入羟丙基瓜尔胶HPG，注意不要形成“鱼眼”，羟丙基瓜尔胶HPG吸完后循环30min，待溶液粘度增加后，再依次加入其他添加剂，再循环30min，使溶液混合均匀并保持一定的粘度和要求的PH值后即可。

3、配制压裂液过程中，随时检测压裂液粘度和PH值及与配制的交联剂小样交联情况，以便及时调整基液的配制。

4、压裂液配完之后，溶胀后粘度应达到实验室配制粘度的90%以上。

5、在压裂施工开始前2h内配制交联液（按最大入井液量考虑），交联液配制好后与配好的基液进行交联性能检测，并根据检测结果适当调整交联比。

6、交联剂配制要求：配液水质应清洁无杂质，配制比例按设计要求。第十六条 支撑剂要求

砂罐入口和混砂车砂斗都必须加直径小于4mm的筛网，入井支撑剂严禁混入杂物和直径大于4mm的固体颗粒或石子，以免影响正常施工。

第十七条 压裂设备、管汇连接质量要求

1、设备出发前，必须对设备十个系统进行检查（即：空气系统、液压系统、吸入排出系统、散装系统、仪表及执行机构系统、混合系统、三缸柱塞泵、油料系统、设备故障），并对计量记录仪表进行校对。

2、连接压裂泵车，高压管汇必须先向下引到地面，平接到管汇处后，再向上接到管汇，不允许减少弯头，防止施工中将高压管汇拉坏而发生故障。

3、压管汇一律由压裂井口顶部连接入井，高压管汇附件连接顺序应为：井口®压力传感器 ®管汇。连接中途要有充分的活动范围。

4、经低压管汇到压裂泵车的混砂车排出胶管管线、管汇，必须安装缠有钢丝的耐压胶管，以防吸扁及憋破，应尽量减少下垂弯曲，以免管内吸入液体流速不畅造成供液不畅，发生施工中停或砂堵。

5、接足混砂车到管汇车的供液胶管，以防供液不足造成施工中酸压裂泵车走空泵。

6、所有高、低压管线、管汇由壬头，安装前均要用洗涤剂清洗干净，检查其密封垫完好后，将由壬头敷机油，带好由壬并砸紧。

7、所有高压管汇管线及其附件在施工前均要测厚，低于技术要求者应更换。对弯头、阀门应高压挤入密封润滑脂，确保其灵活、耐压。

8、根据井场条件，压裂设备距井口的摆放距离应尽可能达到20m远。

9、仪表车应摆放在视野开阔地点，便于对施工现场观察和控制。第十八条 井口安全质量要求

1、井口型号符合设计要求，井口安装好后，使用钢丝绳四角绷紧，并用地锚固定。

2、压裂井口所有螺栓、法兰齐全紧固。放喷管线使用硬质管线、每10米使用地锚固定，不允许使用小于120o的死弯头。

第十九条 质量控制执行标准

SY/T 5405—1996《酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》 SY/T 5762—1995《压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法》 SY/T 5755—1995《压裂酸化用助排剂性能评价方法》。

第六章 质量保证措施

第二十条 压裂材料性能指标要求、检测方法及施工准则执行中华人民共和国石油天然气行业标准如下：

SY/T 6376—1998《压裂液通用技术条件》

SY/T 5108—2006《压裂支撑剂性能指标及测试推荐方法》 SY/T 5764—1995《压裂用瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶》 SY/T 5107—2005《水基压裂液性能评价方法》 SY/T 6380—1998《压裂用破胶剂性能试验方法》

SY/T 5405—1996《酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》 SY/T 6216—1996《压裂用交联剂性能试验方法》 SY/T 5762—1995《压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法》 SY/T 5755—1995《压裂酸化用助排剂性能评价方法》。SY/T 6610-2005 《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》 SY/T 6120-1995 《油井井下作业防喷井下作业规程》 QSL 1290-1997 《油气水井酸化施工安全技术规程》 QSL 1155-95 《油气水井压裂施工安全规程》

第二十一条 压裂所用清水、支撑剂、瓜胶及各种化工产品必须通过甲方质检合格后方可使用，保证压裂液的数量和质量。

第二十二条 配液技术人员压裂前对配制好的液体进行现场取样，检查交联、成胶等状况，及时进行液体调整，如发现变质，必须更换，并在清罐后重新配制。

现场实验仪器准备：

1、Fann35粘度计一台。

2、取样瓶10个。

3、PH试纸一盒。

4、量筒及烧杯各两个。

5、移液管两个。

6、毛细管粘度计一只。

7、秒表一块。

第二十二条 现场技术人员取全取准施工压力、排量、液量、支撑剂量、液氮量等数据，在施工过程中及施工后，应准确计量各阶段压裂液罐、支撑剂储罐内的泵入液体、支撑剂的体积和泵注时间，以便与仪表计量结果进行校正。

第二十三条 严格按有关技术要求和安全操作规程完成各道工序。第二十四条 压裂前检修压裂设备，确保设备完好。第二十五条 严格按设计要求进行地面压裂管汇试压，地面压裂管汇试压压力一般为设计泵压的1.2~1.5倍，保持5分钟不降为合格。

第二十六条 若出现异常情况，施工技术人员按照压裂预案进行处理。

第七章 质量奖惩规定

第二十七条 按期完成所有压裂酸化任务，全程接受甲方检查监督。第二十八条 施工用水不合格或者没有在建设单位允许的水源备水，对项目部罚款3000元，对备水班组罚款500元，并重新备水。

第二十九条 备水小组未按设计量备水，配液人员没有检查备水量和水质，擅自配制压裂液，导致施工达不到质量指标的，对项目部罚款3000元，对配液班组罚款500元。

第三十条 运水罐和储液罐不干净，导致作业用水不符合水质标准的，对项目部罚款3000元，备水班组罚款500元。

第三十一条 入井化工料没有执行甲方规定或者工程设计中指定的产品，对项目部罚款3000元，对质量检查人员罚款200元。

第三十二条 入井化工料没有存放在专用防潮、防虫、防火库房，没有健全的进出库台账的，对项目部罚款2000元，对库房管理人员罚款200元。

第三十三条 对没有生产厂家《质量检查报告》的化工料及支撑剂，存放在现场库房的，对项目部罚款2000元，对库房管理人员罚款200元。

第三十四条 对送入井场的化工料和支撑剂，出库单不健全的，对项目部罚款2000元，对库房管理人员罚款200元。

第三十五条 对化工料和支撑剂没有按设计要求执行装运的，对项目部罚款2000元，对装配和清点化工料人员罚款200元。第三十六条 配液用化工料、支撑剂，不按设计量准备，偷工减料的，对项目部罚款5000元，对准备化工料人员罚款500元，并补足所需化工料及支撑剂。

第三十七条 未经监督现场核实化工料和支撑剂而擅自配液或施工的，对项目部罚款3000元，对施工指挥员罚款500元。

第三十八条 无施工设计，进行压裂、酸化或其他特殊作业的，对项目部罚款10000元。

第三十九条 压裂施工不按设计执行擅自施工的，处罚项目部10000元，处罚施工指挥500元。

第四十条 施工设计未经甲方监督确认，私自变更设计的，处罚项目部6000元，处罚变更设计技术人员500元。

第四十一条 未经建设单位验收和签发安全开工许可证，进行施工作业的，处罚项目部5000元，处罚施工指挥300元。

第四十二条 压裂施工时由于操作不当造成加砂不连续，导致加砂量没有到达质量指标的，对项目部罚款10000元，对施工指挥员罚款500元。

第四十三条 施工时，因供液管线数量不足、管线不畅通、液面监测不力等，造成供液不足的，对相关责任人罚款500元。

第四十四条 施工时，因通信不畅影响施工的，对相关责任罚款500元。第四十五条 施工时，因管线刺漏、井口流程倒换错误造成延误生产的，对相关责任人罚款300元；造成施工失败的，按损失金额，对相关责任人罚款500-3000元。

第四十六条 现场设备摆放不规范、不合理，对相关责任人罚款500元。第四十七条 施工结束后，未及时向甲方提供施工曲线、施工总结等资料的，对相关责任人罚款300元。

第八章 质量承诺

第四十八条 在规定期限内完成所有压裂任务，完成压裂成功率100%，压裂一次成功率>99%，压裂施工质量合格率100%。

第四十九条 严格按甲方设计要求准备支撑剂、各类化工料，严格遵守各类配液标准和要求，配制足量优质液体。

第五十条 各种计量仪器、仪表准确。

第五十一条 各类施工曲线齐全，按时送递甲方。

第五十二条 各类设备完好，保障顺利施工、安全施工、无污染施工。因我方设备、操作等因素造成的工程事故、环境污染等，我方承担相应责任。

第五十三条 由于不可抗力的原因，致使工期延误的，在最短的时间内与甲方沟通，商定下步措施。

第五十四条 有需要配合甲方吊装、反洗等施工时，无条件配合施工。

第二篇：质量管理体系和保证措施

一、质量管理体系与保证措施

1.质量方针

我公司贯彻执行“质量第一、用户至上，以优质工程和优质服务求生存、图发展。”的质量方针，做到持续改进和持续满足客户要求，为用户提供满意产品。公司通过了ISO9001质量体系认证，有着完善的管理制度和强大的综合优势。职工队伍的相对稳定为工程服务的连续性提供了保证，进货渠道合法性为工程质量提供了有力的保证。

2.质量目标

（1）分项工程交验合格率100%；（2）单位工程交验合格率100%；（3）本工程质量合格，争创优质工程；

（4）质量管理体系文件、质量活动记录完整，与工程同步；（5）与业主、监理、设计保持良好关系，共同合作搞好质量管理。我们将按照企业成熟的项目管理模式，层层监督落实质量管理制度，充分发挥企业的整体优势和提供专业化施工保障，严格按照三个体系的标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对建设单位的承诺，确保本工程质量目标的实现。

3.质量保证体系

3.1质量控制和保证的指导原则

（1）首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

（2）严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“建设单位满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。

（3）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。

（4）建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

（5）严格执行质量检查和审批等制度。

（6）广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。

（7）利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。

（8）大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。

（9）严把材料（包括原材料、成品和半成品）设备的出厂质量和进场质量关。

（10）确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。

3.2建立有效的质量管理保证体系

按照企业的项目管理模式，以ISO9001：2000标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001 国际质量管理体系标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到每个操作人员，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。

根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，生产经理进行中间控制，专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从采购、安装、调试到验收；纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。

3.3岗位职责简述

（1）项目经理

（1.1）代表公司履行工程承包合同,执行公司的质量方针,实现项目工程质 量目标,满足顾客和法律法规的要求。

（1.2）建立和完善项目的组织机构，明确人员岗位职责，利用一切积极因素

为项目服务。

（1.3）主持项目日常管理工作，审定和签发对内对外的重要文件。d.组织编制在职人员培训计划。

（1.4）负责项目质量管理体系的建立和运行。（2）技术负责人

（2.1）统筹项目质量计划的落实，负责项目技术质量工作。（2.2）负责图册、文件、资料的分配签发及日常处理工作。

（2.3）熟悉设计文件、参加图纸会审，主持制定项目技术文件和施工方案。（3）质量检查员

（3.1）监督操作班组搞好自检、互检，分析班组质量动态，做好日常检查工作及检查记录。

（3.2）坚持原则，及时正确的反映质量情况，参与项目部组织的工程质量评定管理工作，并进行客观核定。

（4）施工技术人员

（4.1）负责分部和分项施工全过程的质量管理，使其符合图纸和规范要求；（4.2）负责操作层的规程、规范是否落实，负责施工现场数理统计技术。（5）材料员、机械员 对进场的材料、设备进行质量验收或退货索赔，对业主提供的物资和设备负责按合同规定进行验收。

（6）施工班组职责

（6.1）认真贯彻执行施工技术规范、标准，严把施工工序质量关，不合格工程应立即整改。

（6.2）定期召开班组质量会，不断促进小组技术水平与质量素质提高，严格执行自检、互检制度，提高施工工程质量。

3.4实施“精品工程”

我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“精品工程”战略，这已在我公司已完工和在施工程中获得极大成功。

（1）过程精品应指导原则（1.1）遵守水渠原理

将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。因此强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。

（1.2）坚持各负其责

项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何执行人都必须无条件严格的执行。

（1.3）加强内部管理

在工程质量上要加强土方工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。

（1.4）强调创“过程精品”

只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。

（1.5）严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”

在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。

（2）质量控制最为重要和薄弱的环节

（2.1）材料设备的选型及其质量标准和档次的确定

a.首先按照建设单位、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。b.其次是严格设备报批制度，通过建设单位和建设单位代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。

c.严格按照设计参数标准、招标文件要求和合同进行选型和采购。d.对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。

e.对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。

（2.2）对重要材料设备出厂前的检查和监造

对于控制柜、监控设备等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，必要时，对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂监造，诸如机柜、电机等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。

（2.3）对设备材料采购过程和环节质量控制

根据ISO 9001 质量标准的物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

a.采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明、使用说明书和售后保证等，对材料、设备有疑问的禁止进货；

b.物资采购部委托分供方供货，条件是事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；

c.实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实际业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

d.严格验证：采购物资（包括供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

（2.4）施工现场质量管理和实施控制 为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：

a.建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程—分部工程—分项工程—施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。

b.制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。

c.严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

d.强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。

e.实施过程中，严格实行施工三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的设备彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。

f.加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。

g.协助建设单位和建设单位代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。

h.通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。

3.5质量控制和保证的具体措施

质量控制和保证措施在各专项施工方案中已有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。（1）合同执行保证（1.1）项目的执行过程保证

我公司按照项目的特点和需求，确定实施项目过程的构成，并明确项目各阶段应开展的质量活动，通过落实质量职责，使项目全过程处于受控状态，确保合同项目的质量能满足用户要求，项目执行过程如下图所示：

（1.2）生产流程保证

由我方负责合同生效并立项后系统的生产和质量控制，产品中心协助完成。并负责系统出厂前的联调。其基本流程如下图所示。

工厂的生产质量按照卖方的《采购控制程序》、《监视和测量设备控制程序》、《不合格品控制程序》、《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》、《质量记录控制程序》、《内部沟通控制程序》等程序文件以及相应的作业指导书进行控制。

产品中心的设计质量按照卖方的《产品开发控制程序》、《设计验证控制程序》等程序文件以及相应的作业指导书进行控制。

出厂联调质量按《系统出厂调试作业指导书》等有关文件进行控制。（1.3）测控系统设计

卖方工程部负责测控系统设计任务的完成和设计质量控制，产品中心协助完成。测控系统设计质量严格按照卖方公司的《产品开发控制程序》、有关的工程设计规范标准（包括国家、行业和企业标准）以及卖方工程公司相应的作业指导书等进行控制。（2）各项质量保证

（2.1）人员技术保证：

公司坚持以人为本的管理理念，制定有完善的培训制度，各部门员工上岗前必须按规定接受培训学习，经考核合格后方可上岗，保证每个岗位上均有一批训练有素的骨干人员，为各个环节的质量合格提供了强有力的保障。

（2.2）生产过程保证：

（2.2.1）公司从产品的整个过程对产品的质量进行控制。对订货合同，公司组织相关人员进行认真评审，并及时将评审结果传达给相关人员，以确保产品能充分满足顾客的要求。

（2.2.2）在产品的设计和开发过程中，开发人员根据顾客的要求，相关的国际、国家、行业标准以及相关法律和法规编制开发计划，并将顾客的全部要求体现在《设计和开发任务书》中。在设计和开发的过程中，分阶段的进行设计评审和设计验证，设计完成后，选择能代表顾客的单位进行确认，确保公司的设计能满足顾客的要求。

（2.2.3）在原材料的采购方面，本公司事先对供应商进行调查，确信他们的质量保证能力后才会实施采购。尽管大部分元器件从国外知名公司进口，但系统仍对全部元器件100%检测筛选，保证其可靠性。

（2.2.4）在生产安装和加工的过程中，本公司制订了完善的工艺指导书，并在管理人员的监督下由生产人员实施操作，以保证产品的均一性及质量的稳定性。

所有印制板均由表面贴装及波峰焊加工完成，经计算机在线单板装焊检查后，由计算机进行单板功能测试，所有机箱均经计算机扎线测试，装置整柜经耐压试验后，在60℃恒温下老化100小时，进行静态功能检查，送质控部进行干扰、功能、耐压及外观检验，合格后贴合格证装箱出厂，所有单板及装置均有条码记录其生产测试过程，调试检验记录存档。

（2.2.5）在检验和试验的过程中，首先由质管部和开发部一起按企业标准制订检验标准和检验作业指导书，并指导检验人员严格执行。公司的检验和试验设备先进、齐全，检验中发现的产品不合格会及时反馈给责任部门，追查不合格原因，并限期整改，最终保证质量并按期交货。

（2.3）现场施工质量保证：

我公司派现场工作经验丰富的技术人员到安装现场负责指导系统设备安装调试，参加整个系统的验收工作。属于公司责任引起的不良项目，由公司负责无条件解决。

（2.4）运行质量保证：

全系统现场验收合格投入运行后，在设备保修期内出现产品质量问题由陕西天诚软件有限公司负责免费保修。

在质保期内或延长的保证期内，若设备出现故障，在收到业主通知后24小时内派人完成修复或更换，以使货物恢复到合同规定的状态。若未按规定时间完成修复或更换，则业主可自行处理，其费用和风险由本公司承担。

对于某一零部件或整台设备在质保期或延长质保期内出现故障，陕西天诚软件有限公司同意按下列方式之一处理：

某一零部件的维修次数超过3次，更换合格零部件；

某一类型零部件的维修次数超过5次，更换所供货物中该类型所有零部件： 某一整台设备的维修次数超过3次，对该台设备进行整体更换；

在质保期或延长质保期内，公司对所供货物提供免费保修，包括由此发生往返现场的一切费用。

（2.5）售后服务保证：

质量保证期为双方对设备安装运行合格后24个月。质量保证期内出现的设备质量问题由我公司负责，如设备的损坏是由甲方责任造成，乙方提供主要的零部件，并派出技术人员赴现场修复（费用由甲方负责）。我公司对合同设备在质保期后实行终身保养服务。我公司保证提供的货物是成熟的、全新未曾使用过，是最新或目前正在使用的型号。

第三篇：质量管理体系与保证措施

质量管理体系与保证措施

一、质量方针

贯彻执行公司“质量第一、用户至上，以优质工程和优质服务求生存、图发展。”的质量方针，做到持续改进和持续满足客户要求，为用户提供满意产品。

二、质量目标

1.分项工程交验合格率100%； 2.单位工程交验合格率100%；

3.本工程质量合格，争创优质工程；

4.质量管理体系文件、质量活动记录完整，与工程同步；

5.与业主、监理、设计保持良好关系，共同合作搞好质量管理。

我们将按照企业成熟的项目管理模式，层层监督落实质量管理制度，充分发挥企业的整体优势和提供专业化施工保障，严格按照三个体系的标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对建设单位的承诺，确保本工程质量目标的实现。

三、质量保证体系

1.质量控制和保证的指导原则 1）首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

2）严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“建设单位满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。

3）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。

4）建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

5）严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。

6）广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。

7）利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。

8）大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。

9）严把材料（包括原材料、成品和半成品）设备的出厂质量和进场质量关。10）确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。

2.建立有效的质量管理保证体系

按照企业的项目管理模式，以GB/T19001、GB/T18001、GB/T24001 模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001 国际质量管理体系标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到每个操作人员，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。

根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实

施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，生产经理进行中间控制，专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电；纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。

3.岗位职责简述 1).项目经理

a.代表公司履行工程承包合同,执行公司的质量方针,实现项目工程质量目标,满足顾客和法律法规的要求。

b.建立和完善项目的组织机构，明确人员岗位职责，利用一切积极因素为项目服务。

c.主持项目日常管理工作，审定和签发对内对外的重要文件。d.组织编制在职人员培训计划。

e.负责项目质量管理体系的建立和运行。2).技术负责人

a.统筹项目质量计划的落实，负责项目技术质量工作。b.负责图册、文件、资料的分配签发及日常处理工作。

c.熟悉设计文件、参加图纸会审，主持制定项目技术文件和施工方案。3).质量检查员

a.监督操作班组搞好自检、互检，分析班组质量动态，做好日常检查工作及检查记录。

b.坚持原则，及时正确的反映质量情况，参与项目部组织的工程质量评定管理工作，并进行客观核定。4).施工技术人员

a.负责分部和分项施工全过程的质量管理，使其符合图纸和规范要求；b.负责操作层的规程、规范是否落实，负责施工现场数理统计技术。5).材料员、机械员

对进场的材料、设备进行质量验收或退货索赔，对业主提供的物资和设备负责按合同规定进行验收。6).施工班组职责

a.认真贯彻执行施工技术规范、标准，严把施工工序质量关，不合格工程应立即整改。

b.定期召开班组质量会，不断促进小组技术水平与质量素质提高，严格执行自检、互检制度，提高施工工程质量。

4.实施“过程精品”工程

我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，这已在我公司已完工和在施工程中获得极大成功。

1.过程精品应指导原则 1).遵守水渠原理

将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。因此强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。

2).坚持各负其责

项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何执行人都必须无条件严格的执行。3).加强内部管理

在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。4).强调创“过程精品”

只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。5).严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”

在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。2.质量控制最为重要和薄弱的环节

1).材料设备的选型及其质量标准和档次的确定

a.首先按照建设单位、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。b.其次是严格样品报批制度，通过建设单位和建设单位代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。

c.严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。d.对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。

e.对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。

2).对重要材料设备出厂前的检查和监造 对于混凝土质量、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，必要时，对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂监造，诸如门、石材加工等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。3).对设备材料采购过程和环节质量控制

根据ISO 9001 质量标准的物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

a.采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货； b.物资采购部委托分供方供货，条件是事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择； c.实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

d.严格验证：采购物资（包括供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

4).施工现场质量管理和实施控制

为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：

a.建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程—分部工程—分项工程—施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。

b.制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。

c.严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

d.强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。

e.实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。

f.加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。

g.协助建设单位和建设单位代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。h.通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。

5.质量控制和保证的具体措施

质量控制和保证措施在各专项施工方案中已有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。

1).钢筋工程

钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材料质量。具体控制措施如下：

a.为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。

b.为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板墙筋时均要求工人先划线后绑扎。c.工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。

d.在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。

e.通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。f.钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。2).模板工程

模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。模板质量具体控制措施如下：

a.为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，定好模板的位置。b.在结构施工中普遍采用钢管做支撑，保证刚度的同时提高了施工速度。c.顶板模板选用覆膜竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。3).混凝土工程

为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的集中搅拌站，提供优质的混凝土。在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。具体措施如下：

a.混凝土到场后必须每车检测坍落度，并做好记录。同时记录混凝土的出厂时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土浇筑的整体性。

b.浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。

c.混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。d.为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。4).砌筑工程

质量控制的具体措施如下：

a.测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。b.墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。

c.墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m。d.注意配合墙内管线安装。e.墙体拉结筋按照图纸施工。

f.横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。5).装修和外墙工程质量控制措施

室内外装修和外墙工程，我们将根据设计图纸和规范，制定更为详细的专项质量方案和质量保证措施。质量控制的重点应放在以下几个方面： a.材料的质量标准和档次必须符合建设单位、设计要求和国家规范对质量的要求，满足设计风格和使用功能的要求。

b.对材料采购、加工、组装、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制。

c.对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度。

d.采取切实有效的成品保护措施。6).防水工程施工保证措施

a.施工的管理人员及操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。b.必须对防水主材及其辅材优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。c.防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验。

d.防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。

e.对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。f.对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。7).机电工程质量控制点

a.外墙套管：采用带止水片的套管进行预埋安装，位置标高正确。

b.施工次序：排水、热力、给水、电力、电讯、按管线标高从下至上依次进行施工。

c.保温：材料粘接牢固、焊口处保温材料的搭接处理严密。8).其他质量保证措施 a.劳务素质保证

本工程拟选择具有一定资质、信誉好并且选用我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。b.成品保护措施

(1)分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。(2)制定重要部位的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个部位的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。

(3)做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。

(4)采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

(5)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。9).经济保证措施

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终

能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量抓好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

第四篇：5、质量管理体系及保证措施

5、质量管理体系及保证措施 本工程在施工过程中，我们将严格按相关质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。

一、质量目标 合格。

二、质量承诺 我公司郑重承诺：若我方有幸中标，将严格按照设计及规范要求组织施工，确保施工质量符合国家相关验收标准及合同约定，如因我方原因造成本工程的质量达不到验收合格，我方将无条件进行返工直至工程质量合格，并愿意按照合同相关质量违约约定支付违约金。

三、质量方针

1、本工程按照国家质量管理体系的要求，建立工程质量保证体系，精心施工，严格管理，确保工程质量目标的实现。工程项目部的全体职工牢固树立起“为业主服务”的思想，视“质量第一”为基本方针。（1）将企业和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。（2）实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间与整个项目部范围中联系起来。（3）建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。（4）由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量活动来全员带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。

（5）加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检，互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。

四、质量目标控制

（一）质量目标控制内容

1、严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程是操作者进行生产的依据和法规，任何人都必须严格执行，做到依规程工作，违反必纠。

2、掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，以对质量状况进行综合统计与分析，用数据的控制图及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向，迅速予以改正。

3、加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。

4、建立质量管理点，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性，工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内一定条件下强化监督管理，并指派具有娴熟技能、丰富经验的施工人员操作，使工序处于良好的受控状态。

5、对于例如顶管施工，浇筑混凝土等，采取三班制连续作业，并在岗位上做好交接班工作，确保全过程监控，以免由于工作时间过长导致失误。

（二）质量管理计划

1、认真贯彻执行国家和地方发布的技术标准、规范、规程以及有关规定。本工程应用的主要施工规范详见附表。各检验批工程的施工，认真按照设计要求和相应的施工及验收规范的规定进行。操作中认真开展“三检”（自检、互检、交接检），加强专职质量员的检查检验工作。全面对照规范中的各项规定，凡未达到合格的检验批工程，及时返修，同时还应按要求整理工程质量保证资料，确保工程质量达到一次性验收合格目标。

2、项目经理对工程质量的实施负有全部责任，由各专业施工技术员，工地料具员，各施工班组质量员、参加组成的工程质量组织体系，以确保工程项目的达标。

3、每个工序开工前先制定技术交底、安全交底、环境保护交底。认真核对图纸，尽量将施工中的矛盾在自审中找出，并协调定出解决方案参加图纸会审。施工技术人员应对施工班组人员进行详细的执行技术规范、技术措施与注意事项的交底，并且要有记录。

4、施工过程中，各班组应严格按图纸施工，严格执行施工规范，操作规程，严格执行施工方案中制定的施工顺序，施工方法和组织措施，认真做好施工原始记录。在施工过程中，因施工条件的突然变化，工程无法按图纸和原定程序及方法进行，工程质量无法得到保证时，应停止施工，并应由施工技术员与有关方面联系，采取必要措施，经设计、业主、监理批准后，在保证质量的前提下继续施工。各专业技术员、质量管理人员均有检查监督之责，对违章者应及时劝阻，必要时可停止施工。建立质检网络，建立由技术负责人、质检员、施工员、材料员组成的质检体系，层层落实，责任到人。

五、质量保证体系及措施

（一）质量保证体系框图

1、建立以公司为首的核心层，质量部为质量管理的监督中心，项目质量检查员为实施层的全面质量管理网络体系，成立QC小组，落实质量保证体系，对本工程实行全面质量管理。详见附图。

2、建立以项目经理为首的施工现场管理体系，配备专职质量检查员对质量进行全方位的管理和检查。

3、项目质量保证体系如下页框图：

质量保证体系框图

（二）质量保证措施

1、质量目标管理办法（1）质量管理职责 质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下： 1）项目经理： 项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作

时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。2）项目技术负责人： 项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。3）质检员： 质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。4）施工工长： 工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目技术负责人审批后指导施工。

2、质量监督体系 施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。

3、质量技术措施 1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。

4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

4、施工准备过程中的质量控制 1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。

5、施工过程中的质量控制 1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）砂浆配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。并按规范留置试块。6）及时准确地收集质量控制原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。

6、质量保证技术措施 1）施工计划的质保措施 在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。2）施工技术的质保措施 ①发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。②搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。3）施工操作中的质保措施 ①施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。②对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有操作证，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。③加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。④施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。4）施工材料的质保措施 ①在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。

②所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。③混凝土浇筑时按要求制作试块，试块分标养试块和同条件试块，标养试块作为检验混凝土质量的标准，同条件试块作为模板、支撑拆除的依据。④对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。

7、计量管理措施（1）计量器具管理 1)凡属专业性强的计量器具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量要求填写申构报告单，提前一个月交质量科。2)能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。3)项目购买计量器具的申购报告需交一份到质量科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证《CMC》标志及出厂合格证。4)新购回的计量器具说明书及出厂合格证由项目计量员保存。5)在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。6)在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。7)对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。8)各类计量器具的配备率不应低于90%。（2）计量保证与监督管理 1)计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。2)在用计量器具的受检合格率均在100%。3)对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。

4)计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。5)对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90%。6)施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。7)检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。8)计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。

（三）施工重点、难点的质量保证措施 为了保证本工程的质量，争创优质工程，根据设计要求和施工规范进行全方位的施工质量控制，我们决定对本工程的施工重点、难点采取以下措施：

1、质量保证总体措施（1）坚持“质量第一，客户至上”的方针，加强对职工质量意识的教育，让每个职工都意识到质量就是我们企业的生命，有生命力，有信誉的企业才会兴旺发达，企业的明天才会更美好。（2）我企业将按照国家相关质量体系生产、安装和服务的质量保证模式，约束和规范企业的行为，强化和推进全面质量管理，保证全员、全企业和全过程的工作质量。（3）教育职工努力学习，认真理解，严格执行国家水利部颁发的相关施工规范、标准和土地整理的有关规定，做好技术、质量交底工作，不折不扣的按上级文件和设计图纸精心组织施工。

六、试验检测 原材料检测表

序项目 检验内容 采用标准 抽样频率 取样方法 号 筛分 以进场数量为一检取样前先将取样部位验批，每检验批代表层铲除，然后由各表观密度表数量不得超过部位抽取大致相等的与堆积密细集料。砂，组成一组样品。3400mJTG 52-2006《普通混凝土用砂、石质量度（水泥砼 1 及检验方法标准》 用）含泥量与泥块含量 含水量 砼开盘前必做 筛分、含泥每批次进场检验一先铲除表面处无代表量 次，每检验批代表性的部分，然后在料数量不得超过堆的顶部、中部、底针片状含。部取得大致相等的若3400m量、压碎值 干份组成一组试样。粗集料JTG 52-2006《普通混凝土用砂、石质量含水量 砼开盘前必做（水泥砼 2 及检验方法标准》 用）表观密度与堆积密必要时做 度 洛杉矶机磨耗值、磨光值 细度 每批次进场检验一从20个以上的不同GB/T 1346-2011《标准稠度用水量、凝次，每检验批代表部分取等量样品作为结时间、安定性检验方法》 标准稠度数量不得超过一组试样，样品总量用水量 500T.至少数12kg。GB 175-2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐 3 水泥 水泥》 凝结时间 GB 17671-1999 《水泥胶砂强度》 安定性 GB 1345-2005 《水泥细度检验方法》 胶砂强度 细度、需水每批次进场检验一从每批中任抽10袋，GB 1345-2005《水泥细度检验方法》 量比 次，每检验批代表每袋取试样不少于 4 粉煤灰 GB 1596-2005《用于水泥和砼中的粉煤灰》 数量不超过200T。1kg，混拌均匀后按四烧失量、三分法取样两份，一份

氧化硫 试验，一份封存留样，每份重量大于3kg。含水量 抗压强度比 外观 每批次进场检验一取拉伸试样2根，长GB 228-2010《金属拉伸试验方法》 次，每检验批代表度不少于(230＋拉伸 GB 232-2010《金属弯曲试验方法》 5d)mm, 数量不得超过60T。5 钢筋原材 冷弯 取冷弯试样2根长度GB/T1499.1-2008《热轧光圆钢筋》 不少于（150＋5d）mm。GB/T1499.2-2007《热轧带肋钢筋》

闪光对焊以300个同接头型从不同部位随机取拉伸 式、同钢筋级别的样，闪光对焊取6根，JGJ 27-2001《钢筋焊接接头试验方法》 接头作为一批。搭接焊取3根。闪光对焊 6 焊接钢筋 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 弯曲 电弧焊 所取的样品应具有代

1、以进场的同批号产品数量为一检验表性，从三个或更多批，不同批号产品的点样等量均匀混合应分别取样。

2、产而取得的试样。品批号划分：根据去样品两份，一份试生产厂家产量和生匀质性检验一份封存留样。每GB8076-2008《混凝土外加剂》 产设备条件，将产验 混凝土外份重量大于2.5升或品分批编号，掺量 7 GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性加剂 2.5kg。拌合物性大于1%（含1%）同试验方法》 能检验 品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1%的外加剂每一编号为50t，不足50t的也可按一个批量计。凝结时间 每批次进场检验一每一批应从16个不次，每检验批代表同的点取样，每点取抗压强度 数量不超过20t。样250g，每次抽样 8 JC 477-2005《喷混凝土用速凝剂》 速凝剂 4kg。细度、含水量

1、浇筑一般体积的结构物时，每一单元结坍落度 9 水泥混凝JGJ/T F50-2011《公路桥涵施工技术构物应制取2组；

2、连续浇筑大体积结构

土抽样 含气量 规范》 时，每80-200m3或每一工作班应制2组；

3、每片梁长16m以下制取1组，16-30m 2凝结时间 JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥组，31-50m 3组，50m以上者不少于5组；混凝土试验规程》

4、小型构件每批或每工作班至少应制取2抗压强度 组；

5、每根钻孔桩至少应制取2组，桩长

路面弯拉20m以上者不少于3组，桩径大、浇筑时间强度 长时，不少于4组。

6、路面弯拉强度试验每班取2～4组试件，日进度小于500m取2组，≥500m取3组，≥1000m取4组。在浇筑现场取混凝土样品，应从三处以上的不同部位抽取大致相同分量的代表性样品。

压实度检查频率汇总

工程类型规定值或允许偏差检查方法和频率备注--0-0.30零填及挖方（m）≥960-0.80按JTG F80/1-2004附录B检查。土方路基≥960-0.80密度法：每200m每压实层测4处路基填方≥940.80-1.50≥93＞1.50石方路基层厚和碾压遍数符合要求查施工记录砂垫层90软土地基每200m检查4处按JTG F80/1-2004附录B检查，除距面板1m范围以外压实度距面板1m范围以内90挡土墙墙背填土每100m每压实层测1处，并不得要求与路基相同少于1处试验室标准密度的96%（*98%）可选用其中的1个或2个标准评定，选用两个标准时，以最大理论密度的92%（*94%）按JTG F80/1-2004附录B检查，沥青混凝土面层、沥青碎石面层合格率低的作为评定结果。每200m测1处带*号者是指SMA路面，其他试验段密度的98%（*99%）为普通沥青混凝土路面基层底基层水泥土基层和底基按JTG F80/1-2004附录B检查，代表值--95层每200m每车道2处极值--91基层底基层路面水泥稳定粒料基层按JTG F80/1-2004附录B检查，代表值9896和底基层每200m每车道2处极值9492基层底基层石灰土基层和底基按JTG F80/1-2004附录B检查，代表值--95层每200m每车道2处极值--91基层底基层石灰稳定粒料基层按JTG F80/1-2004附录B检查，代表值--96和底基层每200m每车道2处极值--92基层底基层石灰稳定粒料基层按JTG F80/1-2004附录B检查，代表值--96和底基层每200m每车道2处极值--92基层底基层石灰、粉煤灰土基按JTG F80/1-2004附录B检查，代表值--95层和底基层每200m每车道2处极值--91基层底基层石灰、粉煤灰稳定按JTG F80/1-2004附录B检查，代表值9896粒料基层和底基层每200m每车道2处路面极值9492基层底基层级配碎石基层和底按JTG F80/1-2004附录B检查，代表值9896基层每200m每车道2处极值9492基层底基层填隙碎石基层和底检测项目为固体体积率灌砂法，每200m每车道2处代表值--85基层（%），不是压实度极值--82按JTG F80/1-2004附录B检查，路肩不小于设计每200m测2处

第五篇：质量管理体系与保证措施

质量管理体系及保证措施

技术组织措施

1、工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要求。施工组织设计和施工工艺经业主和监理工程师审核后进行。

2、加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。

3、严格控制外加工、采购材料的质量，各种地方材料、外购材料要求质量证明资料齐全，到现场后必须由质检部门等有关人员进行抽样检查，出现问题立即与供货商联系，直到退货。

4、搞好原材料二次复试取样、送样工作。有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用或降低标号使用。控制地材的质量，经常对地材如砂石料做常规试验，各类材料分开堆放，不得混合。

5、加强现场材料的保管。建立现场材料保管制度，钢材分类堆放并覆盖，防止锈蚀。水泥按规定堆垛，并做好防潮工作，其它材料按规定保管。

6、所有测量、试验仪器，进场前必须送权威部门校验或标定，并根据使用情况或规定时间再次校验。

7、分项工程开工前按技术要求，操作细则进行检查，发现问题及时整改，对完成的工程及时验收检查，做到“预防为主、过程控制、产品验收”。

组织机构

1、设立质量管理领导小组：质量管理领导小组是整个工程质量的最高领导机构，由项目经理负责，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设立现场质量管理小组、工序质量检查小组，由有关人员参加。质检部门专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目部管理小组领导下，制订本队施工区段的创优措施，质量实施计划，并在现场落实。施工队所属各班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，由工序检查小组落实责任到人，严格要求，确保全员、全方位、全过程的质量控制。

2、加强对参加施工人员的技术教育和培训，聘请有关专家利用工余时间对员工进行技术培训，积极组织员工进行专业学习，提高员工技术素质，确保施工质量。