桩头缺陷处理方案

第一篇：桩头缺陷处理方案

目录

一、编制依据...........................................................................................................1

二、工程概况...........................................................................................................1

三、桩头缺陷原因分析...........................................................................................1

四、桩头缺陷的处理...............................................................................................1

五、质量保证措施...................................................................................................2

六、成品保护...........................................................................................................3

七、安全文明施工及环保措施...............................................................................3

一、编制依据

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2012）； 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）； 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。

二、工程概况

本工程建筑面积9293.37平方米，占地面积3457平方米，最大建筑高度为31.95米，工程分为三个区域，北边塔楼为九层综合楼；南边部位实验部分，两层的小实验室和21.85米高的结构实验大厅；两层通高的门厅和学术报告大厅连接两者。基础采用长螺旋钻孔灌注桩，桩端支承层为圆砾层，桩长约15-21m，进入圆砾层不小于1m。桩身砼设计强度为C30,桩身主筋保护层厚度为70mm,桩径500mm。

三、桩头缺陷原因分析

常见桩头缺陷的成因发生桩头缺陷的原因较多,综合分析本项目主要有以下两点:(1)基坑开挖施工方法不当。因基坑开挖施工方法不当而导致桩头主筋弯曲、折断。(2)桩头破除方法不当。管理力度不够，工人破除桩头时太过随意，没有按技术交底去做，导致桩头超破，桩头破损，桩顶及桩边有松散混凝土。

四、桩头缺陷的处理

4.1 主筋锚固长度不满足设计要求 措施：单面搭接焊

工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接

施工顺序：将有断裂主筋的桩头清理干净，观察断裂处其它主筋是否有类似征兆，桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不小于10d的长度，凿去的混凝土底面应留成平直面，用钢丝刷将待焊接的钢筋刷干净，用单面搭接焊将钢筋接至设计要求长度。

4.2 破桩后桩顶标高低于设计标高，桩头破损 现象：桩头超破，桩头破损。

工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土

措施：当桩头超破或桩头破损时，用錾子将桩头凿至桩身完整处并且凿平，保证新鲜面层距离最低夹泥面为20cm，再将桩头及钢筋清理干净。分层回填土方并夯实，人工修坡，浇筑100厚C15砼垫层，抹灰内边距离桩边40cm,以保证承台尺寸。

桩头缺陷处理示意图

4.3 破桩后桩顶、桩边有松散混凝土 工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋

措施：当桩顶、桩边有松散混凝土时，用錾子将松散混凝土凿掉，再将桩头及钢筋清理干净。若凿掉松散混凝土后出现桩顶标高低于设计标高或者桩头破损的情况，按4.2中的措施进行处理。

五、质量保证措施

1、把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即：定人、定位、定量；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。

2、把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。

3、严格执行各工序的技术复核，如在技术复核中，发现有不符合要求之处，施工员应立即组织纠正，经纠正在再行复核无误后，方可进行下一道工序的施工。

4、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。

5、严禁大型设备（挖掘机、风炮机等）在已剔出的桩头随意碾压，导致钢筋弯曲、折断。

6、在剔凿桩身砼时造成锚固钢筋弯曲的，应在桩头砼处理完毕进行调直，部分锚固钢筋长度不能满足设计要求时应及时上报，根据实际情况酢情处理。

六、成品保护

桩头缺陷处理完毕后禁止用重物敲打防止桩身破坏，桩钢筋严禁随意弯折。

七、安全文明施工及环保措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。

2、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，保证一机一闸一漏保。

3、在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。

4、施工机具接线必须电工作业，严禁私自连接。

5、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

第二篇：CFG桩桩头处理方案

目录

一、编制依据........................................................................................................................2

二、工程概况........................................................................................................................2

三、保护桩头截断方案........................................................................................................2

四、接桩头处理方案............................................................................................................3

五、质量标准及要求：........................................................................................................4

六、成品保护措施：............................................................................................................4

一、编制依据

1、相关设计资料

核工业第五设计研究院设计的施工图 桩基检测中间报告

2、主要规程、规范

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 建筑桩基技术规范〈JGJ94-2012〉 施工手册第五版。

二、工程概况

1、本工程楼座基础采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG）处理。桩身混凝土强度C25，桩径400mm，桩间距1.5m×1.5m正方形布置。要求复合地基承载力特征值不低于350Kpa。

2、桩基设计高度为高出基底面50cm，实际现场情况是平均高出基底面3-5m左右，对基坑土方及桩间土开挖、截桩等工作开展有一定的影响，以至于在土方开挖过程出现3-5次截桩严重影响施工进度。

三、保护桩头截断方案

1、在桩身上标识出桩顶标高位置，桩顶标高平基底标高；

2、采用专用的大直径的钢锯片固定在桩身上，切口为桩顶标高标识处，沿桩身环切一周，切入桩身深度50mm，再采用2~4个钢钎在桩顶标高位置不同角度放置，用大锤同时打击钢钎，用力应适中，不可过猛而造成桩身破损，待上下桩身脱离即为桩头截断；

3、不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂；

4、桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高（桩顶标高允许偏差0~+20mm）。

5、电梯井、集水坑等部位需要放坡的，桩身截断方式见设计图纸.四、接桩头处理方案

1）、断桩形成的原因：

A、桩基施工过程中局部夹杂泥浆，形成局部桩身缺陷在检测中显示为断桩； B、开挖桩间土期间，机械在运转过程中无意碰触桩身，造成断桩，此类断桩断裂部位有位于设计标高之上和之下两类情况。

C、截桩过程中，用力过猛造成桩头局部破损。2）、断桩处理的程序

桩基检测→查找断桩位置→清理断桩周边土方→清理修平断口部位→验收并制作钢模板→浇筑补桩混凝土→养护。

3）、施工工具

铁铲、钢丝刷、扫把、铁皮箍、振捣棒、电锤等 4）、施工方法：

1、依据桩基检测的报告，找出断桩的位置；因机械挖土碰撞而引起的断桩，经检测下部桩身完好，做好标记；从外观可以判定下部桩身有断裂的现象，桩头明显的倾斜；

2、找到断桩后，安排工人进行清理周边土方，断裂位置在基底之上的继续截桩至设计标高；断裂位置位于基底之下的，人工扩孔桩身每侧100mm，深度深于断裂位置100mm；

3、截除断裂部位之上的桩头并吊运出基坑，查看断裂部位的状况，表面是否平整，是否有残缺；

4、清理修平断裂部位，并用钢丝刷将桩身周边的泥土清理干净；

5、采用铁皮曲成圆柱，直径为大于桩径200mm，套在断裂面的桩头上，用高于桩身混凝土一个标号的混凝土接至设计桩顶标高，注意在接桩头过程中保护好桩间土。具体方法见附图：

6、浇筑完成后，待混凝土终凝并达到1.2MPa以上强度后，退掉包裹在新浇筑的桩头的铁皮，并及时相对均匀回填周边空隙，分层捣实。

五、质量标准及要求：

1、桩间土开挖应避免扰动基础持力层土，开挖后的标高须在规设计及范规定范围内

2、挖过程中，严格控制开挖尺寸，避免超挖或二次开挖。

3、不允许横向重锤凿桩，桩头清除允许偏差须符合设计及规范要求。

六、成品保护措施：

1、桩清好后，严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。

2、清土采用人工`清除，找平，避免断桩及对地基土的扰动。

七、附图：

第三篇：工程质量缺陷处理方案

工程质量缺陷处理方案

1、概况及说明

工程施工中可能经常发生各种质量缺陷，对于质量缺陷要提倡预防为主，从“人、材、机、法、环”五个方面严格管理，做好事前控制，尽可能避免质量缺陷发生，确实发生质量缺陷后，对于小的缺陷，不影响到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法进行处理，对于重大质量缺陷，影响到结构安全使用功能的，应请设计单位对结构安全重新进行核算，评定，降级使用或拆除重做。

2、主体结构工程质量缺陷及处理方法 2.1 模板工程 2.1.1 轴线偏位

(1)、现象

拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。

(2)、原因分析

轴线放线错误

墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。

支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。

模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。

混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。

螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。

(3)、预防措施

模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现 问题及时进行处理。

混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。2.1.2 变形

(1)、现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

(2)、原因分析

支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。

墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。

门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

梁，柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。

浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。

(3)、预防措施

模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥士地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的 1‰～3‰。2.1.3 标高偏差

(1)、现象

测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。

(2)、原因分析

每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。

模板顶部无标高标记，或不按标记施工。

楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。

(3)、预防措施

每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。2.1.4 接缝不严

(1)、现象

由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

(2)、原因分析

木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。

浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。

梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

(3)、预防措施

严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。2.2 钢筋工程

2.2.1平板中钢筋的混凝土保护层不准

(1)、现象

浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。

预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。

(2)、原因分析

保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。

浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方，由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。

(3)、预防措施

检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。

钢筋网片有间能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如采用专用的大理石垫块和焊接钢筋马凳；

(4)、治理方法

浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准(经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认）则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保扩层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。2.2.2 同一连接区段内接头过多

(1)、现象

在绑扎或安装钡筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度 L1 的 1.3 倍区段 L 内，所存有的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）的受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超过规范规定的数值。

(2)、原因分析

钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。

错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值，分不清钢筋位于受拉区还是受压区。

(3)、预防措施

配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。

记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋接，头均应焊接，不得采用绑扎。

弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。

如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同，则应讨论解决或征询设计人员意见。

(4)、治理方法

在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案； 如果己绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。2.2.3 钢筋网主、副筋位置放反

(1)、现象

构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反。例如图 2-3 的平板，按施工图要求应如图中(a)所示，而操作时却按图中（b)放钢筋网（其中对于简支板，1 号钢筋为主筋，2 号为副筋）。

(2)、原因分析

操作人员疏忽，使用时对主、副筋在上或在下，不加区别就放进模板。

(3)、预防措施

布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。

(4)、治理方法

钢筋网主、副筋位置放反，如构件已浇筑混凝土，成型后才发现，必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。2.2.4 钢筋网上、下钢筋混淆

(1)、现象

在肋形楼盖系统中，楼板的钢筋网所含两向钢筋以哪个方向的钢筋在上、哪个方向的钢筋在下，图纸未表示，以致出现含糊混淆、莫衷一是的情况。

(2)、原因分析

在高层建筑中，楼面和基础底板多以纵横交叉的肋梁形式出现，肋梁的布置随楼面各功能区的布置而改变，因此，各交叉梁构成的矩形板大小不一，沿整个楼面的某方向或为塑短边” 或为“长边”是不确定的。对于四边支承板，配筋方案是依据板的边长关系确定的(即所谓

“单向板” “双向板)，或按受力特征（考虑使截面有效高度较大），则由于板的长边与短边长度接近（主要指双向板），受力状况就两个方向而言，基本上是对称的，板面钢筋网哪个方向钢筋应放在上面或放在下面，本来就没有“规矩”，兼之楼面很大，每个方向总是布置着许多边 长不向的板，它们的配筋又是统一的（整个楼面一般只配置两片网，截面一下部和上部各一片），沿某方向的几块板，无法为考虑板的受力特征进行配筋布置，所以设计人员一般不作说明，让施工人员自行处理，导致施工图上不明确而引起施工管理的人员无所适从。

(3)、预防措施

当前，施工作业管理日臻完善，施工规划、现场技术、质量检查、工程监理、班组交底等各个环节都要牵涉到这个问题，因此，防止施工过程出现意见分歧，必须取得确定性做法的依据。但是，现有的许多工程施工图中对楼面配筋表示含糊，一般仅在平面图上画出两向钢筋，而缺少立面截面图，分不清哪个方向钢筋应在上或在下，既然问题出自设计单位，故应要求设计部门出具一份明确的说明，以使施工管理人员认识一致。

为避免有关部门为此事取得澄清意见而延误施工，应在图纸会审时或钢筋施工前提前向设计部门提出。

对类似肋形楼盖结构的工程（例如对筏式基础，虽然与肋形楼盖受不同方向的力，但性质类似），应作类似预防措施的做法。

(4)、治理方法

钢筋网上、下钢筋难以区分位置，施工人员应加考虑并事先联系，为避免随意施工，可向设计人员索取书面说明，以供有关部门作为依据。2.2.5 电渣压力焊

电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。2.2.5.1 接头偏心和倾斜

(1)、现象

焊接接头的轴线偏移大于 0.1d 或超过 2mm(图 2-14a)；

接头弯折角度大于 4°（图 2-14b)。

(2)、原因分析

钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。

夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。

焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。

(3)、防治措施

钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。

夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约 2min 再卸夹具，以免钢筋倾斜。2.2.5.2 咬边

(1)、现象

咬边的缺陷症状如图 2-14(c)所示。主要发生于上钢筋。

(2)、原因分析

焊接时电流太大，钢筋熔化过快。

上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。

停机太晚，通电时间过长。

(3)、防治措施

钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。

焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，详见表 2-4e 不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。

2.2.5.3 未熔合(1)、现象

上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，即为未熔合（图 2-14d)。

(2)、原因分析

焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。

焊接电压不足、电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。

焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

(3)、预防措施

在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生 断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。

焊接前检查市电电压值是否正常，适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。

及时修理焊接设备，保证正常使用。

(4)、治理方法

发现未熔合缺陷时，应切除重新焊接。2.2.5.4 焊包不匀

(1)、现象

焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足 2mm；另一种是钢筋端面形成的焊 缝厚薄不匀，如图 2-14(e)所示。

(2)、原因分析

钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀。

采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正，偏到一边。

焊剂填装不均。

(3)、防治措施

当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。

焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。

采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端部中心，不能偏移。

填装焊剂尽量均匀。2.2.5.5 气孔

(1)、现象

在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼，即为气孔（图 2-14f)。

(2)、原因分析

焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池。

钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

焊接处在焊剂中埋入深度不足。

(3)、防治措施

焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经 250℃烘干，时间不少于 2h。

焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响焊接质量。

均匀填装焊剂，保证焊剂的埋入深度。2.2.5.6 钢筋表面烧伤

(1)、现象

钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑〔图 2-14g)。II ,11I 级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。

(2)、原因分析

钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈。

夹具电极不干净；

钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

(3)、防治措施

焊前应将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈和油污清除干净。

夹具电极上粘附的熔渣及氧化物应清除干净。

焊前应把钢筋夹紧。2.2.5.7 夹渣

(1)、现象

焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣（图 2-14h)。

(2)、原因分析

通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出。

焊接电流过大或过小。

焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动。

预压力太小。

上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

(3)、防治措施

应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。

更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。

适当增加顶压力。

焊前将钢筋端部 120mm 范围内铁锈和油污清除干净。2.2.5.8 成形不良

(1)、现象

接头成形不良，一种是焊包上翻，见图(2-14i)；另一种是焊包下流，见图（2-14j）。

(2)、原因分析

焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻。

焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

(3)、防治措施

为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。

焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。

避免焊后过快回收焊剂。2.3 混凝土工程 2.3.1 露筋

(1)、现象

钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

(2)、原因分析

浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。

混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；

结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。

木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

(3)、预防措施

浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。

受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表 2-5 的要求执行

注：1.轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料棍凝土结构设计规 程》的规定．

2.钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为 10mm.3.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于 10mm：梁往中箍筋和构造钢筋的 保护层厚度不应小于 15mm。

砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧：同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。

钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。

混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。

浇筑高度超过 2m,应用串筒或溜槽下料，以防止离析。

模板应充分湿润并认真堵好缝隙。

混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。

拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆装，损坏梭角。

(4)、治理方法

对表面露筋，刷洗干净后，用 1:2 或 1:2.5 无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。

如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。2.3.2 缝隙、夹层

(1)、现象

混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。

(2)、原因分析

施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。

大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。

混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。

底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实：或浇筑混凝士接缝时，留搓或接搓时振捣不足。

柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处形成夹层。

(3)、预防措施

认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。

混凝土浇筑高度大于 2m 时，应设串筒或溜槽下料。

在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

1)、浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过表 2-6的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。

注：当混凝土中接有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

2)、大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过表 2-6 规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。

3)、在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

4）、接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇 5～10cm 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或 10～15cm 厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。

混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如表 2-7 所列。

5)、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理千净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。

(4)、治理方法

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆强力填嵌密实。

缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。2.3.3 缺棱掉角

(1)、现象

结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。

(2)、原因分析

木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。

拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

模板未涂科隔离剂，或涂刷不均。

(3)、预防措施

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2MPa 以上强度。

拆模时注意保护棱角、避免用力过猛、过急，吊运模板时防止撞击棱角，运料时，通道处的棍凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。

冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。

(4)、治理方法

较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂浆抹补齐整。

对较大的缺校掉角，可将不实的馄凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净，然后支模，用比原混凝士高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。2.3.4 混凝土裂缝

(1)、现象

混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝。

混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝。

混凝土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝。

混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝。

(2)、原因分析

混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度各不相同，裂缝的性质也不一样。发现裂缝应首先请项目技术部门汇同甲方、监理对裂缝的情况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构安全的可商议确定其处理方案，对于有可能涉及结构安全要请设计或裂缝方面的专家进行分析，以确定处理方案。

常见裂缝产生的原因分析：

A、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝。

B、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面出现裂缝。

C、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑结构，由于模板拆除过早，或由于抢进度施工荷载加载到结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝。

D、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢筋等。

(3)、预防措施

底板等大体积混凝土施工前要编制专项的施工方案，从设计配筋，混凝土配合比，掺外加剂，控制施工入模温度，加强养护等方面预防控制大体积混凝土裂缝的产生。

夏天浇筑混凝土时应注意在混凝土初凝时二次压光，同时加强养护，条件允许的情况下适当调整浇筑时间，避免高温天气。

执行签署拆模令制度，对强度没达到拆模要求的构件严禁提前拆模，控制施工荷载的加载。

严格执行三检制度，质量部门应加强对重要构件，重要部位的检查，发现问题坚决要求整改完成才允许浇筑混凝土。严格按照设计要求放置钢筋，杜绝少放、漏放、错放等施工错误。

(4)、治理方法

发现裂缝后，首先要对裂缝进行分析，确定裂缝的性质后再进行处理。

对于某些细微的裂缝不会影响到使用，可以不用进行处理，有些细微的裂缝可以随时间推移自行愈合。

对于混凝土初凝时出现的裂缝可以通过二次压光的方法使裂缝愈合，之后加强养护。

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。

对于影响结构安全的裂缝，在请设计或专家考察后，另行商议确定处理方案，方法有，注浆、灌环氧树脂等，或进行结构加固，采用粘钢，碳纤维加固等。需出专项的结构加固方案，请专业的队伍进行施工。2.3.5 混凝土强度不足

(1)、现象

试块的试验报告不合格，混凝土强度等级没达到设计强度要求。

结构验收时，回弹发现混凝土构件的强度等级没达到设计要求。

(2)、原因分析

混凝土没搅拌均匀，没有严格按配合比下料等。

试块制作问题，如取样后，制作试块时没有重新拌和，制作试块时没有振捣密实等。

施工时混凝土发生离析。

局部混凝土振捣时间过长，造成粗、细骨料分离，砂浆浮面，抽样回弹时发现局部混凝土强度不足。

(3)、预防措施

要求商品混凝土搅拌站加强对配合比的控制，严格按配合比下料。

试块的制作要按规范要求取样、制作，注意制作前重新拌和及振捣密实。

浇筑混凝土时，高差超过两米要采用串筒进行浇筑。

混凝土振捣要遵循快插慢拔的原则，同一点的混凝土振捣时间不能过长，不能少振、漏振。

(4)、治理方法

出现试块的试验报告不合格的情况，可通过对结构进行回弹，对结果进行统计评定或非统计评定，评定结果合格的，可以不用对结构进行处理。

回弹中发现构件的强度不足的，通知设计单位对结构进行复算，看是否需采取加固措施。2.4 砌体工程 2.4.1 混水墙通缝

(1)、现象

砖层间竖缝相互搭接小于 25mm，出现错缝。

里外皮砖缺丁砖拉结，互不相咬，形成“两层皮”及周圈通天缝。

(2)、原因分析

主要是由于组砌方法错误造成的。

1）、碎砖集中使用，上下皮砖竖缝错不开，影响砌体整体强度

2）、砖柱采用包心砌法。

3）、打制七分砖数量不够，排砖满足不了内外砖墙竖缝相互搭砌的要求。

(3)、预防措施

应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。

为了节约，允许使用半砖头，但上下皮砖竖缝的搭接长度不得小于四分之一砖长，半砖头应分散砌于混水墙中。

不论清、混水砖墙，砖竖缝搭接长度均不得小于四分之一砖长，内外皮砖层最多隔三皮砖就应有一层丁砖拉结。

砖柱不得采用包心砌法。2.4.2 砌砖留搓错误，接搓不严

(1)、现象

纵横墙交接处、转角处留直搓。

在 120mm 砖墙留阴搓或只放拉结筋不留搓。

构造柱不留大马牙搓，或留了大马牙搓上下不顺直，断面过小，搓口先进后退。

拉结筋长度、间距、数量不够，120mm 墙每道拉结筋只理一根。

接搓缝不平、不直、不通顺，塞砂浆不严实，接砖的上缝、竖缝透亮。

(2)、原因分析

施工组织不当，造成留搓过多或随意留搓。

操作人员对留搓问题的重要性认识不够，习惯留直搓或留阴搓，图方便漏放拉结筋或拉结筋间距、数量不够。

退留搓方法不统一，使接搓砖的上部灰缝难塞严，平直度难控制，接搓部位不顺直。

(3)、预防措施

在做施工组织计划时，应统一安排施工留搓，尽量减少留搓部位，减少留搓洞口对墙体断面的削弱，以利于房屋整体性。

砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的三分之二。如留置斜搓有困难时，除转角外，也可留直搓，但必须砌成阳搓，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一根直径 6mm 的钢筋，间距沿墙高不超过 500mm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于 500mm 长，其末端应有 90°弯钩，抗震设防地区不得留直搓。

非承重的隔墙与墙如不同时砌筋时，可子墙中引出阳搓，埋入拉结筋（构造与上述相同），但每道不少于两根。

如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓可在搓处下部（约三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成阳直搓，并按要求加设拉结钢筋。

墙与构造柱沿墙高每 500mm 设置 2φ6 水平拉结筋，每道不少于两根，每道伸入墙内不少于 lm，大马牙搓应选退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm。

统一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰缝平直度，接搓时应先将搓口处砂浆清理干净，浇水湿润、用大铲或瓦刀将接搓砖的上部灰缝塞严实。2.4.3 砌砖墙体裂缝

(1)、现象

在纵墙的两端，通过窗口的两个对角发生的斜裂缝，其方向向沉降较大一边倾斜，由下向上发展。

在窗口墙的上下对角处成对的出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。

纵墙中央的顶部和底层窗台处出现竖向裂缝，上宽下窄。

(2)、原因分析

主要由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力或水平剪力、集中荷载等，当结构刚度较差，施工质量和材料质量不能满足要求时，导致墙体开裂。

(3)、预防措施

设计上应合理设置沉降缝，并且应有足够宽度。沉降缝都应从基础开始将建筑物分成若干部分使其各自沉降以减少和防止裂缝产生。

加强基础整体性，加强上部结构刚度，提高墙体抗剪强度，适当调整地基的不均匀下沉。

施工中注意不要把沉降缝浇在一起，要保证宽度符合设计要求，落入沉降缝内的砖头、木块、砂浆等杂物应及时清除。

砌体施工严格按规范规定留搓，加设拉结筋，提高砂浆饱满度，保证砖层间粘结，提高砌体抗剪强度。

地基软弱部位应按规定进行处理后，方可进行基础施工。

对于墙体产生的裂缝应先做好观察工作，视裂缝性质及严重程度，由设计部门提出是否加固。

2.4.4 砌块排列不合理，组砌方法不对

(1)、现象

砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之一或 150mm，有断裂的砌块。

大于 3cm 的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌。

(2)、原因分析

没有绘制砌块排列图，或不按排列图施工，排列和砌筑时不分主次规格，随意排列。

图方便，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖镶砌，用同一强度等级砂浆砌筑。

(3)、预防措施

中型砌块在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力。

砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于150mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。

大于 30mm 的竖缝应用 C20 细石混凝土灌实，大于或等于 150mm 的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。

不准使用断裂的砌块。2.4.5 砌块灰缝砂浆不饱满

(1)、现象

水平灰缝砂浆疏松，不饱满。

竖缝有空心缝。

(2)、原因分析

砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性、保水性不好。

砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够。

竖缝过小或灌缝不实，表面擦缝形成空心缝。

砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。

(3)、预防措施

配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在5～7cm,应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂桨，水泥砂浆在初凝前用完，混合砂浆在 4h 内用完。

混凝土空心砌块不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前 1～2d要浇水或浸水充分湿润，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。

灰缝应均匀，一般中型砌块灰缝 15～20mm,小型砌块为 10～12nmm,砌筑时随砌随用原浆勒缝，应密实。

铺灰不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过 3～4m,空心砌块铺灰长度不超过 2～3m。

2.4.6 砌块墙体裂缝

(1)、现象

圈梁底墙体水平裂缝。

内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝。

竖缝和底层窗台下有竖向裂缝。

砌块周边裂缝。

(2)、原因分析

砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。

砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间的粘结力差。

砌块出广存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。

砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂缝。

砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差。

砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或 150mm的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。

墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬搓不好。

砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。

砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝‘

(3)、防措施

配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在 5～7cm，施工配合比必须准确，保证砂架强度雄妇设计要求。

不准使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放 30d 以上，待砌块收缩基本稳定后再使用。

砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。

纵横墙相交处，按砌块模数字，一般每隔二皮加一道 2φ6 水平拉结筋或网片（间距控制在 800mm 左右）。

设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋；在房屋四周大角、楼梯间角等处，沿房屋全高设置钢筋混凝土构造柱，将基础、各层圈梁连成整体；对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等。

按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。2.4.7 砌筑砂浆强度不足

(1)、现象

砂浆试块的试验报告不合格，强度等级没达到设计强度要求。

由于砂浆强度低，粘结力差，使砌体出现裂缝。

(2)、原因分析

没有严格按试验室确定的配合比拌制砂浆，较凝材料不足。

拌制的砂浆和易性、保水性、稠度不符合要求。

水泥等原材料不合格。

砌块出广存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。

砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂缝。

砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差。

砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或 150mm的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。

墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬搓不好。

砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。

砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝‘

(3)、防措施

配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在 5～7cm，施工配合比必须准确，保证砂架强度雄妇设计要求。

不准使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放 30d 以上，待砌块收缩基本稳定后再使用。

砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。

纵横墙相交处，按砌块模数字，一般每隔二皮加一道 2φ6 水平拉结筋或网片（间距控制在 800mm 左右）。

设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋；在房屋四周大角、楼梯间角等处，沿房屋全高设置钢筋混凝土构造柱，将基础、各层圈梁连成整体；对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔二 皮砌块在水平灰缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等。

按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。2.4.7 砌筑砂浆强度不足

(1)、现象

砂浆试块的试验报告不合格，强度等级没达到设计强度要求。

由于砂浆强度低，粘结力差，使砌体出现裂缝。

(2)、原因分析

没有严格按试验室确定的配合比拌制砂浆，较凝材料不足。

拌制的砂浆和易性、保水性、稠度不符合要求。

水泥等原材料不合格。

第四篇：混凝土缺陷处理方案

混凝土缺陷预防及处理措施

一、主要缺陷

混凝土表面缺陷主要有：蜂窝、麻面、缺棱掉角、错台等。

二、产生缺陷原因及施工过程预防措施

1、蜂窝

蜂窝产生原因：①混凝土拌和料用量计量不准，砂浆少石料多；②搅拌不均匀，或运输过程中水分损失多，导致混凝土和易性差；③浇筑下料高度超过2m或过度振捣，导致混凝土离析，骨料分离；④漏振，结构振捣不密实；⑤钢筋过密或混凝土中存在超径骨料，导致部分位置堵塞；⑤拉杆孔密封不牢固，出现漏浆等。

过程控制方法：①拌和站严格按照设计配合比进行配料，定期进行料斗计量校订；②拌和站严格按照拌和工艺拌和，混凝土浇筑前检查混凝土的和易性，不满足不浇筑；③混凝土运输车或现场储备少量减水剂，在运输途中水分缺失严重时，现场补加减水剂，以增加混凝土和易性；④浇筑时必须保证下料高度不得大于2m，必要时增加下料辅助设施，如串筒等；⑤严格控制浇筑速度，分层厚度不得超过30cm；⑥严格按照振捣工艺振捣，不得漏振和过振；⑦拌和站严格控制进场骨料粒径，不合格料不得签收；⑧有拉杆孔的模板浇筑前对拉杆孔进行填塞密封，浇筑时跟踪检查，出现漏浆及时封堵。

振捣工艺：①振捣棒快插慢拔，避免在混凝土中留下空隙；②每次插入振捣时间控制在20-30s左右，并以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为准；③振捣时振捣棒应插入下层混凝土10cm左右，以加强上下层混凝土的结合；④振捣点间距控制在30-50cm，以防止漏振；⑤三不靠：振捣过程要避免碰到模板、钢筋和预埋件。

2、麻面

麻面产生原因：①模板表面未清理干净，有水泥、混凝土、钢刺或模板有凸点、凹点等；②模板表面脱模剂未涂刷或脱模剂质量差、脱模剂涂刷不均匀，导致拆模时结构表面水泥浆与模板结合脱落；③浇筑不连续，溅落在模板上的水泥浆初凝，与新浇混凝土存在冷缝，拆模时带出；④振捣不密实，气泡未及时排除附着在模板面。过程控制方法：①模板安装前，必须清理表面浮浆，打磨钢刺，修整凸点、凹点；②不得采用机油等作为脱模剂，必须采用食用油等优质油，涂刷必须均匀满布，不得漏刷；③合理组织安排浇筑，避免出现浇筑不连续现象，当浇筑等待时间过长时，安排人员进入浇筑仓内清理模板表面粘连的水泥浆；④严格按照振捣工艺进行振捣，不得漏振，确保气泡及时排除。

3、缺棱掉角

缺棱掉角产生原因：①砼浇筑前钢模板未刷脱模剂或刷涂不均匀；②砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收或水分蒸发，致使砼水化不好，强度降低；③过早拆除模板；④拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

过程控制方法：①模板在浇筑砼前应刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护；②拆除模板时，砼应具有足够的强度；③拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；④加强成型砼保护。

4、错台

错台产生原因：①模板安装时有错台；②模板安装不紧密，下料时冲击模板，导致移位。

工程控制方法：①周转使用的模板，安拆和堆放过程中注意模板的保护，避免钢模板扭曲、变形；已变形的模板进行校正；确保模板安装后，接缝错台不超过2mm；②安装时，螺栓安装齐全到位，保证模板连接紧密；发现螺栓孔出现变形，及时加焊缀板加以调整；③下料时严格控制下料强度和下料高度，严禁下料时直接冲击侧模。

三、缺陷处理程序

作业队拆除模板时，发现有混凝土缺陷，立即通知质量人员现场确认，然后按照处理方法立即进行处理，不得待模板全部拆除后，才进行处理，严禁模板拆除24小时后才进行处理。处理完成后，必须覆盖洒水养护，处理面水泥砂浆初凝后，采用砂纸打磨处理面。打磨完成后，继续覆盖洒水养护，养护时间不得少于7天。作业队必须安排专人负责混凝土缺陷处理工作，不得随意安排人员施作。

四、缺陷处理方法

1、对与小的蜂窝麻面，用水清洗润湿处理面，采用1：2或1:2.5的水泥浆，压实抹平。

2、对于大的蜂窝、麻面、缺棱掉角，处理方法如下：

(1)清理待补面：采用适当方法清除待修补的混凝土结构表面的浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，直到露出坚硬的混凝土。后用清水冲洗干净、晾干待补表面。

(2)施作结合界面：在洁净的待修补表面涂刷107胶混凝土界面剂，涂刷要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。

(3)配制修补混凝土拌和物：用最大粒径≤15mm、级配连续的碎石和与修补砂浆相同的砂、水泥、外加剂、水，以及混凝土界面结合剂，按配比配制修补混凝土拌和物。

(4)用钢质抹子用力将混凝土拌和物压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护。待混凝土凝结硬化后，用砂纸打磨修补面。

(5)覆盖洒水养护。

3、定制钢模错台一般较小，出现错台后，采用角磨机进行打磨，并用白水泥进行抹面。

4、修补砂浆配合比 一般修补砂浆配比如下：

① 白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特兰水泥+ 沙+ 水；⑤白色波特兰水泥+ 砂+碎石+水+107胶+ 膨胀剂

以上有5种配比供参考，最佳配比现场调试决定。主要考虑与原混凝土面的结合和色差问题。一般采用白色水泥。为了增加结合力，水泥砂浆中加粘结胶。

5、修补完成后打磨

待修补混凝土达到一定强度后，人工采用砂纸进行打磨。这样可以保证表面平整，与老混凝土不出现过大的色差。

五、注意事项

1、过程控制是重点，各场队、作业队、现场生产技术人员，必须要严抓过程质量控制；浇筑前做好来料的检查，不合格不能入仓；严格控制下料高度不超过2m，下料强度不超过2m/h；分层浇筑厚度不超过30cm，振捣从中间向四周进行，严格按照振捣工艺进行振捣。

2、作业队要有正确的缺陷处理意识，拆模过程中发现有缺陷，立即与质检人员联系，不得发现缺陷后不处理继续拆模或擅自处理。

3、质检人员现场确认后，明确处理方法，作业队立即采取处理措施，对缺陷进行处理。

4、各作业队必须安排专职人员进行处理工作，不得轮换作业人员，确保整体处理质量一致。

5、修补处理前必须充分润湿处理面，处理后，采用土工布覆盖洒水养护。对于立面，可采用胶带等将覆盖物粘贴在混凝土面上。尤其是对于缺陷严重的蜂窝、麻面和缺棱掉角必须进行覆盖洒水养生。处理面修补混凝土达到一定强度后，采用砂纸进行打磨处理，以保证表面平整，消除与老混凝土的色差。

6、处理完成后，有质检人员进行验收。专职处理人员，处理过程中不断总结处理经验，得出最优处理方法和做好处理效果。

第五篇：混凝土缺陷处理方案

沁阳市总干河城区段改造（一期）工程施工1标

混凝土缺陷处理方案

编 制：

审 核： 批 准：

中铁十七局集团第三工程有限公司

沁阳市总干河城区改造（一期）工程施工1标项目部

年 月 日

目 录

一、前言..................................................2

二、编制依据..............................................2

三、存在的几种主要缺陷....................................2

四、混凝土缺陷的产生部位、原因及处理方法..................2

1、麻面................................................2

2、露筋................................................3

3、蜂窝................................................3

4、孔洞................................................4

5、凹凸错台............................................4

6、局部破损............................................4

6、气泡（细小孔洞）....................................5

7、裂缝、冷缝..........................................5

8、挂帘................................................6

五、混凝土工程质量防治措施................................6

1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施.......................6

2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施.............7

六、混凝土质量缺陷处理程序................................8

七、质量缺陷处理后验收....................................8

混凝土缺陷处理方案

一、前言

对于混凝土构件一般极少在拆模以后作整体的修面处理，所以在混凝土表面存在的缺陷将会比较明显，因此需对混凝土内部和外观缺陷作一定的处理。我项目部为了消除混凝土内部质量隐患，提高混凝土外观质量，针对现已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷处理方案。

二、编制依据

1、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF801-2012

4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008

5、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008

三、存在的几种主要缺陷

在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。

四、混凝土缺陷的产生部位、原因及处理方法

1、麻面

（1）产生部位：可发生在混凝土的任意表面部位。

（2）产生原因：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。

(3)处理方法：先将面层脱落范围内的松动粗细骨料清除，并用水冲洗干净，再在表面涂抹一层高出原混凝土标号一个等级的丙乳砂浆压实抹光。

2、露筋

（1）产生部位：可发生在所有配筋混凝土的任意表面部位。

（2）产生原因：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。

（3）处理方法：将外露的钢筋周围3～5cm范围内（包括钢筋本身表面）的混凝土凿除，凿除深度为混凝土保护层厚度，凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳，形成规则的凹槽、充分暴露钢筋体并将钢筋割除保护层长度，接着将凹槽面、钢筋用水清洗干净，最后向凹槽面填充高出原混凝土标号一个等级的丙乳砂浆，压实抹平。

3、蜂窝

（1）产生部位：可发生在任意部位的混凝土表面。

（2）产生原因：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行及漏振；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。

（3）处理方法：先将蜂窝范围内的表面松动骨料进行凿除，凿除至露出完整、密实的混凝土面为宜，凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳，将凿后凹槽用水清洗干净，向凹槽内填充高出原混凝土标号一个等级的丙乳砂浆。

4、孔洞

（1）产生部位：可发生在任意部位的混凝土表面。

（2）产生原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。

（3）处理方法：先将孔洞范围内的松动骨料进行凿除，深度以凿除至露出完整、密实的混凝土面为宜，凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳，将凿除面用水清洗干净，干燥后涂抹一层丙乳基液填充高标号细石混凝土，压实抹平。

5、凹凸错台

（1）产生部位：多发生在相邻两仓的结构缝部位和底板与边墙交界处，局部相邻两块模板交界处也存在部分错台。

（2）产生原因：①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；③模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。

（3）处理方法：以凿除打磨为主，使错台部位平顺过渡，具体方法是用角磨机将凿除面打磨光滑，在打磨后混凝土表面涂抹一层丙乳砂浆进行辅助处理。

6、局部破损

（1）产生部位：多发生在建筑物底板表面和棱角部位，立面边墙偶尔也有发生。

（2）产生原因：①人为破坏等保护措施不到位而造成的；②机械破坏等保护措施不到位而造成的；③拆模时人员随意抛撒、扔弃管件、模板而对混凝土表面造成冲击破环；④拆模时间过早和操作不当及重型设备的碾压等原因都会造成破坏形成局部坑洞、凹槽、破损、掉角。

（3）处理方法：先将凹槽范围内的表面松动垃圾和面层混凝土进行清理凿除，凿除至露出完整、密实的混凝土面为宜，凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳，将凿后凹槽用水清洗干净，向凹槽内填充高出原混凝土标号一个等级的丙乳砂浆，压实抹平。

6、气泡（细小孔洞）

（1）产生部位：可发生在任意部位的混凝土表面。

（2）产生原因：因胶泥材料和外加剂化学反应形成大量气体未得到充分引排而聚集在混凝土表面形成细小孔洞。

（3）处理方法：先将有气泡的混凝土面层用砂纸或软刷打磨机进行轻微打磨处理，以充分暴露孔洞，再用水将打磨后的面清洗干净，干燥后采用高标号丙乳砂浆进行涂抹刮平。

7、裂缝、冷缝

（1）产生部位：可发生在混凝土的任意表面部位。

（2）产生原因：①混凝土内外温差过大，产生不均匀应力造成混凝土变形和裂缝；②受到外力破坏，对混凝土局部形成挤压、抬动，而出现变形和裂缝；③础处理不到位，发生不均匀沉降拉裂混凝土；④养护不到位，使混凝土缺水而干裂；⑤冷缝是在混凝土浇筑的过程中形成的，主要是因停电、设备损坏等

原因导致混凝土浇筑过程中间歇时间过长（达到或超过混凝土初凝时间）、覆盖不及时，而恢复浇筑前又没有对下层混凝土面或初凝混凝土面进行凿毛等妥善处理，使先后浇筑的混凝土接触面无法充分粘结连成整体而在中间形成层间缝隙。

（3）处理方法：裂缝的处理一般应根据建筑物的功能和裂缝的性状来确定是否处理和处理方法。裂缝的性状一般有宽缝（一般指深层贯穿性）、细缝(一般指浅层性裂纹)、干缝、湿缝（渗水）。对于缝宽＜0.2mm、缝深小于钢筋保护层的浅层表面裂缝，在对裂缝持续观测，未发现裂缝有增长趋势后，拟定处理方法为裂缝刷毛清洗后涂刷环氧树脂基液，沿缝粘贴玻璃丝，最后再用环氧树脂封面。对于缝宽＞0.2mm、缝深超过钢筋保护层的裂缝沿裂缝钻孔，采用化学灌浆和表层防渗法相结合进行处理。冷缝的处理将冷缝处混凝土切缝凿成燕尾槽，清理干净后在基面涂抹一层丙乳基液，然后用高出原混凝土标号一个等级的丙乳砂浆压实抹光。

8、挂帘

（1）产生部位：一般发生在建筑物顶部以下的任意混凝土表面，多发生在立面、斜面墙体表面。

（2）产生原因：在进行上部（层）混凝土浇筑施工时，由于模板密封不严、混凝土漫过模板上沿而导致混凝土砂浆、浆液流到下（层）混凝土表面，并附着在表面形成乳皮状、鱼鳞状、牛皮藓状等。

（3）处理方法：采用人工凿除、刮除，局部强度较高难以人工清除的，可采用角磨机进行适当打磨处理，再用水冲洗干净。

五、混凝土工程质量防治措施

1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施

（1）混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。

（2）模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。

（3）严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。

（4）钢筋绑扎要加设垫块，一般宜设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。

（5）在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。

2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施

（1）

做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。

（2）严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。

（3）浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。

（4）

严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。

（5）

严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。

（6）加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。

六、混凝土质量缺陷处理程序

在缺陷处理过程中，首先是对缺陷状况准确描述，现场确认；然后是对缺陷修补的打磨、凿挖和清理；最后是对修补工艺、材料、修补结果进行验收。

七、质量缺陷处理后验收

一般质量缺陷由监理单位会同施工单位对处理结果进行检查及验收。较重质量缺陷由监理单位应组织建设、设计、施工等单位，对处理结果进行检查及验收。处理及验收结果应报建设单位备案。

严重质量缺陷由监理单位应组织设计、建设、施工等单位，对处理结果进行检查及验收。处理及验收结果，建设单位备案，并报质量监督单位。

混凝土结构质量缺陷处理后验收：施工单位应建立质量缺陷备案台帐，填写缺陷处理报审表、缺陷处理记录表，并按有关规定存档。

中铁十七局集团第三工程有限公司 沁阳市总干河城区段改造（一期）工程施工1标

2017年12月2日