砼漏振质量缺陷处理方案

第一篇：砼漏振质量缺陷处理方案

基础梁在拆模后发现个别出现漏振造成孔洞、露筋现象。目前基础承台梁模板已基本拆除。经检查发现存在孔洞、露筋现象。

一、砼外观质量的识别：

1、蜂窝

混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。

2、麻面

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

3、孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。

4、露筋

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋。一般缺陷：其他钢筋有少量露筋。

二、成立质量事故调查小组：

1、外观质量状况识别小组

有项目技术负责人任组长，成员为孙光辉、赵家平。负责对现场质量状况的部位进行记录，测量，并根据表面现状，初步判断属于哪一类质量缺陷。

2、质量缺陷处理小组

有项目技术负责人孙光辉，成员为赵家平、杨书南。在完成质量缺陷识别、记录的基础上，并上报监理、甲方确认后，安排2名剔凿人员，凿除大梁的1/3，该组成员在施工过程中跟班作业，确保每一个部位的松动颗粒被完全剔除干净。

三、质量缺陷的处理方案

１、孔洞露筋现象

安排人员将大梁1/3剔除干净，经监理、甲方现场共同验收确认后，用水将砼表面的灰尘、杂物冲洗干净，在安装模板，用螺栓进行加固，然后用比原砼高一级的细石砼进行捣实浇筑填充。浇筑砼前应用水充分湿润砼表面，砼掺加膨胀剂。分层捣实，浇筑过程中采用插入式振捣器进行振捣。若插入式振捣器不能插入模板内部应在模板外侧进行振捣。

三、质量保证措施：

1、砼缺陷修补期间由项目技术负责人直接负责，并安排施工员跟班作业，以确保砼的修补质量。

4、孔洞、露筋后填充的砼，必须在拆模后安排专人进行养护，以减少砼内部水分蒸发。

5、今后每次浇筑砼均安排两人进行值班，加强技术人员管理监督力度。一旦发现上述现象应立即通知木工在无法浇灌部位开孔，从侧面将砼灌入。

6、在个别梁筋较密位置插入钢管，尽可能增加梁主筋间距，以确保砼能够流淌下落到浇筑位置。

7、局部连梁钢筋太密的位置应要求甲方、监理与设计沟通，尽可能让设计进行优化，从而在源头消除因连梁钢筋太密砼无法流淌到位。而造成连梁下方出现孔洞、露筋现象。

8、为加强责任心对本次浇筑发生质量缺陷的项目部管理人员和砼施工班组进行罚款。

四、施工注意事项

1、所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收好记录，对砼强度不够的处理必须经设计单位同意。

2、在处理过程主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。

3、处理后混凝土初凝后应进行淋水保养，保持表面湿润。

4、严重的缺陷修补过程中请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查。

五、安全注意事项

1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明；

2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工；

3、室内修补砼必须备有木凳或搭设门型架，并确定安全后方能施工。

六、文明施工和环境保护措施

1、每天做到“工完场地清”，现场人工拌制的砂浆不能直接倒在砼楼面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齐；

2、落地灰要及时清理使用，不能浪费材料；

3、砼修补时要合理安排好时间，砼打凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。

第二篇：砼柱漏振整改方案

漏振处理措施

中冶京唐第一建设有限公司沈阳长白新城二期工程项目经理部 2009年9月18日

长白新城二期工程10#楼柱漏振处理措施 10#楼一层g轴交22轴和h轴交22、26轴柱在拆模时，砼柱的根部局部有漏振现象，项目部对此情况非常重视，严格按下述措施处理，并设专人负责具体施实：

1、先将漏振部位周边松动混凝土全部剔凿清除干净，并用清水冲刷凿槎面的混凝土接茬，冲干净后，在孔洞部位进行支模，配制高于柱混凝土强度等级一个标号（c35）膨胀细石混凝土进行人工浇捣，混凝土浇捣必须密实，达到斜侧表面上混凝土无气泡为止，混凝土浇筑完成后及时用塑料膜包裹养护。

2、膨胀细石混凝土配合比采用c35混凝土配合比内参水泥重量10%的混凝土膨胀剂；

3、混凝土浇筑凝结后，达到100%强度后将柱子外侧斜面部位支撑模板拆除后，将斜则面多余部分砼凿掉，并与柱表面凿平齐；

4、具体实施草图如下：

中冶京唐第一建设有限公司沈阳长白新城二期工程项目经理部 2009年9月18日

第三篇：质量缺陷处理方案

质 量 缺 陷 处 理 方 案

一、概况

金威源工业厂区（A栋、B1、B2栋、C栋厂房、宿舍楼）工程位于深圳市坪山新区大工业区青松西路与青兰二路的交界处,由深圳市金威源科技股份有限公司投资兴建，设计单位为深圳市建筑设计研究总院有限公司，深圳市特发工程建设监理有限公司对工程进行监理，深圳市坪荣建筑工程有限公司负责土建工程的施工。

该工程为框剪结构，层数：7～9层；总建筑面积76929.48 M²。为提高建筑工程质量，公司针对本工程可能会出现的质量缺陷，特制定此专项处理方案。

二、报验制度

施工中，对发现的一般质量缺陷汇报于监理及建设单位，经监理及建设单位现场实体考察，确认处理方案后方可进行缺陷处理工作，处理完毕后报请监理、建设单位到现场对处理结果进行验收。三、一般质量缺陷的处理方法

1、钢筋缺陷处理：

(1)电渣压力焊钢筋缺陷处理：

经外观检查，接头处钢筋轴线偏移大于1/10钢筋直径，超过2mm者，接头处弯折大于4°时和外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。(2)钢筋绑扎接头不规范处理： a）检查已安装的钢筋构件，各种规格钢筋搭接长度必须符合规范及设计要求，如有不符之处，要及时加固处理，或拆除后更换合格钢筋；如无法更换时改加电弧焊接方法。

b）检查Ⅰ级钢筋的绑扎接头末端是否有弯钩，如没有弯钩，必须用电弧焊补焊。

c）受力钢筋的绑扎接头应相互错开，绑扎接头的搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，如有超过以上规定必须设法错开。(3)柱钢筋错位处理：

在楼、地面上弹柱模板位置线，发现钢筋凸出模板时须及时纠正；如偏位大于钢筋直径时，则要将上部竖钢筋加直角弯钩到混凝土面，再将偏位钢筋纠正后焊牢。

钢筋错位的处理，必须会同设计、质量监督部门研究加筋方案。

2、混凝土缺陷处理：

拆模后检查发现构件的缺陷的修整，应符合下列规定：

面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压水冲洗基层面。

较大面积的蜂窝、露石和露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和松动的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压力水洗刷表面，经质量检验人员检查认可后，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细振捣。抹平、收水后二次压实，防止收缩裂缝。湿养护7d。

对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理方法。

3、轴线偏位

(1)、现象

拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。(2)、原因分析

轴线放线错误

墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。(3)、预防措施

模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部 和顶部位置准确。

支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置

根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够 强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现 问题及时进行处理。

混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。构件变形

(1)、现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

(2)、原因分析

支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。

门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁，柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导 致局部爆模。浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。

(3)、预防措施

模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向

压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底

部若为泥士地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保 支撑不沉陷。

组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围擦及对销螺栓间、规格应按设 计要求设置。梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比 截面尺寸略小。

浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的 1‰～3‰。

标高偏差

(1)、现象

测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。

(2)、原因分析

每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记，或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。

(3)、预防措施

每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

接缝不严

(1)、现象

由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重 的出现孔洞、露筋。

(2)、原因分析

木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。

浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。钢模板变形不及时修整。

钢模板接缝措施不当。

梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

(3)、预防措施

严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密。

木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀 开密缝。钢模板变形特别是边框，要及时休整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能要油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

缺棱掉角

(1)、现象

结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角 缺损。

(2)、原因分析

木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不 好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板 吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模 时掉角。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔离剂，或涂刷不均。

(3)、预防措施

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2MPa 以上强度。

拆模时注意保护棱角、避免用力过猛、过急书吊运模板时「防止撞击棱兔： 运料时，通道处的棍凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。

(4)、治理方法

较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分 湿润后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂浆抹补齐整。－ 对较大的缺校掉角，可将不实的馄凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿

透，然后支模，用比原混凝士高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。混凝土裂缝

(1)、现象

混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝。混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝。混凝土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝。混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝。(2)、原因分析

混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝 宽度、裂缝深度各不相同，裂缝的性质也不一样。发现裂缝应首先请项目技术部 门汇同甲方、监理对裂缝的情况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构安 全的可商议确定其处理方案，对于有可能涉及结构安全要请设计或裂缝方面的专 家进行分析，以确定处理方案。常见裂缝产生的原因分析：

A、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝。B、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面出现裂缝。

C、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑结构，由于模板拆除过早，或由于抢进 度施工荷载加载到结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝。D、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢 筋等。(3)、预防措施

底板等大体积混凝土施工前要编制专项的施工方案，从设计配筋，混凝土配 合比，掺外加剂，控制施工入模温度，加强养护等方面预防控制大体积混凝土裂 缝产生。

夏天浇筑混凝土时应注意在混凝土初凝时二次压光，同时加强养护，条件允 许的情况下适当调整浇筑时间，避免高温天气。

执行签署拆模令制度，对强度没达到拆模要求的构件严禁提前拆模，控制施 工荷载的加载。

严格执行三检制度，质量部门应加强对重要构件，重要部位的检查，发现问 题坚决要求整改完成才允许浇筑混凝土。严格按照设计要求放置钢筋，杜绝少放、漏放、错放等施工错误。(4)、治理方法

发现裂缝后，首先要对裂缝进行分析，确定裂缝的性质后再进行处理。对于某些细微的裂缝不会影响到使用，可以不用进行处理，有些细微的裂缝 可以随时间推移自行愈合。

对于混凝土初凝时出现的裂缝可以通过二次压光的方法使裂缝愈合，之后加 强养护。

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载 能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。

于影响结构安全的裂缝，在请设计或专家考察后，另行商议确定处理方案，方法有，注浆、灌环氧树脂等，或进行结构加固，采用粘钢，碳纤维加固等。需 出专项的结构加固方案，请专业的队伍进行施工。混凝土强度不足(1)、现象

试块的试验报告不合格，混凝土强度等级没达到设计强度要求。

结构验收时，回弹发现混凝土构件的强度等级没达到设计要求。(2)、原因分析

混凝土没搅拌均匀，没有严格按配合比下料等。

试块制作问题，如取样后，制作试块时没有重新拌和，制作试块时没有振捣 密实等。施工时混凝土发生离析。

局部混凝土振捣时间过长，造成粗、细骨料分离，砂浆浮面，抽样回弹时发 现局部混凝土强度不足。(3)、预防措施

要求商品混凝土搅拌站加强对配合比的控制，严格按配合比下料。试块的制作要按规范要求取样、制作，注意制作前重新拌和及振捣密实。浇筑混凝土时，高差超过两米要采用串筒进行浇筑。混凝土振捣要遵循快插慢拔的原则，同一点的混凝土振捣时间不能过长，不 能少振、漏振。(4)、治理方法

出现试块的试验报告不合格的情况，可通过对结构进行回弹，对结果进行统 计评定或非统计评定，评定结果合格的，可以不用对结构进行处理。

回弹中发现构件的强度不足的，通知设计单位对结构进行复算，看是否需采 取加固措施。

3、楼地面质量缺陷处理：（1）地面空鼓处理：

a)用小锤敲击检查脱落的范围，用粉笔划清界限，用切割机沿线割开，并掌握切割深度：当面层脱壳时，切割到基层面；如基层也脱壳时，切到结构基层面。凿除空鼓层，从凿开的空鼓处检查分析空鼓原因，刮除基层面的积灰层、水泥中的游离质薄膜或基层面的酥松层，扫刷、冲洗、晾干。在面层施工前，先涂刷一遍水泥浆，随用搅拌均匀的同原面层相同的砂浆或混凝土，一次铺足，用刮尺来回刮平。如为混凝土面层，需用平板振动器振平振实。新、旧面层结合处要有专人负责细致拍实抹平，在收水后抹光，初凝时压抹第二次，终凝前以全面压光无抹子痕为标准。隔24h喷洒水养护7d，或在终凝压光后喷涂养护液养护。b)大面积起鼓和脱壳，应全面凿除，按上款的施工方法重做面层，但必须控制好原材料质量达到规定。(2)地面起砂或麻面处理：

a)表面局部脱皮、露砂、酥松的处理方法是，用钢丝板刷刷处地面酥松层，扫刷干净灰砂，用水冲洗，保持清洁湿润，当起砂层厚度小于2mm时，用聚合物水泥浆（107胶：水：水泥＝1：4：8）满涂一遍，然后用溶液调制的水泥砂浆（水泥：细砂＝1：1）满铺刮平，终凝前用钢抹子抹光。随喷一遍混凝土养护液养护。成品保护28d后方可使用。

b)因使用不当，表面酥松或粘有灰疙瘩，但经检查强度和质量比较好时，可用磨石子机配160～200金刚石磨平磨光。(3)管道穿楼板处漏水处理：

凿开渗水管道周围的地面面层，挖除管道穿楼板孔中的酥松层，刷除孔周的浮灰，积砂和其他粘附物，用水冲洗干净。认真垫好楼板底的模板.。用107胶：水＝1：4的溶液调制水泥浆，满涂孔洞口壁。用干硬性细石混凝土（水泥：砂：石子＝1：2：2）加溶液搅拌，灌入并捣实，第一次灌板厚的1/2，次日用BW止水条嵌入，随即用1：3水泥砂填缝(比板面低10mm)隔天浇水养护。上面浇水，下面检查以不漏水为合格。

4、外墙抹灰缺陷处理：（1）外墙抹灰渗水处理：

a)外墙面渗水，须查明原因。应针对其原因分别采取下述不同方法处理。因抹灰层墙面裂缝但不脱壳的处理方法：将缝隙扫刷干净，用压力水冲洗晾干，采取刮浆和灌浆相结合的方法，用水泥细砂浆（1：1）刮入缝隙。有的裂缝深度大于20mm，砂浆刮不到底时，刮浆由下口向上刮高500mm，下口要留一小孔。随用大号针筒去掉针头吸进纯水泥浆注入缝中，当下口孔中有水泥浆流出时，随即堵孔。然按该方法继续向上施工。

b)有裂缝又脱壳的抹灰层，须产出后重粉。将墙体面扫刷干净、冲洗湿润，再将砌体所有的缝隙、孔洞用水泥砂浆（1：1）填嵌密实。头度会指在墙面刷一遍聚合物水泥浆（107胶：水：水泥＝1：4：8）。抹灰砂浆要求计量准确、搅拌均匀、和易性好。头度灰厚度控制在7mm，抹好后用木抹子搓平，在新旧抹灰层接合处要抹压密实。隔天，按原分隔弹线贴条，分隔条必须和原有分隔缝连通，要求绝对平。面层抹灰以分格条为准，要求新面层和原面层一样平。待原面层稍收干，用软毛刷蘸水、沿周边的接槎处涂刷一遍，再细致抹压，确保平整密实。c)沿分隔缝渗水时，要将分格缝内的灰疙瘩铲除，扫刷冲洗干净，晾干，用原色相同的防水柔性密封胶封嵌密实。(2)抹灰层裂缝、空鼓处理：

a)砖砌体抹灰面空鼓、脱壳时，先用小锤敲打，查明起鼓和脱壳范围，划好铲除范围线，尽可能划成直线形，采用小型切割机，沿线切割开，将空鼓脱壳部位全部铲除；用钢丝板刷刷除灰浆粘结层，用水冲洗洁净，晾干。先刷一遍聚合物水泥浆，在1h内抹好头度会，砂浆稠度控制在10mm左右，要求刮薄刮紧，厚度控制在7mm，如超过厚度要分两层抹平，抹好后用木抹子搓平，隔天，按原分隔弹线贴条，分隔条必须和原有分隔缝连通，外平面要和原有抹灰层一样平，因面层抹灰是依分格条面为准的平整度。要求抹纹一致。抹灰层稍收干，用软毛刷蘸水、沿周边的接槎处涂刷一遍，再细致抹平压实，确保无收缩裂缝。铲除缝内多余砂浆，用设计规定的色浆或防水密封胶填嵌平整密实。

b)混凝土基体面的抹灰层脱壳的处理方法和砖砌体不同。铲除脱壳的抹 灰层后，采用10%的火碱水溶液或洗洁精水溶液，将混凝土表面的油污及隔离剂洗刷干净，再用清水反复冲洗洁净，再用钢丝板刷将表面松散浆皮刷除，用“人工毛划”处理，是用聚合物砂浆（107胶：水：水泥：砂＝1：4：4：10）撒布到基层面上，要求撒布均匀。组成增强基体和抹灰层的毛面粘结层。如需大面积“毛化”，可用0.6m3/min空压机及喷斗喷撒经搅拌均匀的聚合物水泥砂浆，湿养护硬化后同砖墙基层处理方法同。(3)水泥砂浆抹面析白处理：

对析白的处理是充分湿润，将混合粉剂（硫酸钠：亚硫酸钠＝1：1）拌合 均匀，用湿布蘸混合粉擦拭干净，再用清水清洗，干燥后刷一遍掺10%的水玻璃溶液。

5、内墙抹灰缺陷处理：

（1）内墙抹灰层空鼓裂缝处理：

a)已完工的抹灰层有空鼓、脱落，需查清范围和面积，沿周边割开或凿 开，铲除空鼓部位，用钢丝板刷刷干净基体面的灰尘，用水冲洗和湿润。用原抹灰砂浆的配合比计量搅拌砂浆，分层抹灰，靠周边要细致压实压密，抹灰层的平整度、颜色都要与周边想一致。用排笔蘸水沿周边涂刷、抹平。

b)有裂缝但不脱壳时，先将缝中灰尘扫刷干净，喷水湿润，用聚合物水 泥浆（107胶：水：水泥或白水泥＝1：4：12）涂刮嵌密裂缝。

6、砌体质量缺陷处理：

众多工程实践证明，砌块墙体出现裂缝的主要原因有：砌体结构的强度不足，建筑物发生较大的不均匀沉降，不同构件，材料兼变形不协调，和材料有很大的干缩变形，温度较大变化等。

我们要注意的是：一是在设计方面，减少屋面温度影响和变形，增强墙体抗裂能力。设置适宜的伸缩缝。二是在施工方面，确保砂浆的饱满度和提高强度，正确处理梁柱和接缝处，做好预留及二次装修的基础工作。

由于温差引起的裂缝，根据建筑物的实际情况如建筑是否保暖，所处地点的温度变化等，设置合理的伸缩缝；预留施工后浇带，等一段时间再浇筑带中混凝土，这样可以避免裂缝；混凝土要分段施工。但如果砌体的承载力不足，则在较大荷载的作用下，会出现各种裂缝甚至出现压碎，断裂，崩塌等现象，使建筑物处于极不安全的状态。这类裂缝的出现是非常严重的，很可能导致结构的破坏，所以应对裂缝的长度，宽度随时进行观测，并采取相应措施。裂缝较细，数量较少，但裂缝已基本稳定时，可采用灌浆加固。当裂缝较宽但数量较少时，可在与裂缝相接的灰缝中，用强度等级高的砂浆和细钢筋填缝，也可用块体嵌补法即在裂缝两端及中部用钢筋混凝土楔子或扒据加固。当裂缝数量较多时，可用局部钢筋网外抹水泥砂浆的处理办法。

7、屋面防水质量缺陷处理：

屋面防水工程位于房屋建筑的顶部，它不仅受外界气候变化和周围环境的影响，而且还与地基不均匀沉降和主体结构的变位密切相关。屋面防水工程的质量，直接影响到建筑物的使用功能和寿命，关系到人民生活和生产的正常进行，因此历来普遍受到关注。

在进行屋面防水工程设计时，要充分考虑工程特点和使用要求，如工业与民用，城镇与农村，南方与北方，防水与保温结合与否，雨量与风力大小等。施工人员还要现行防水材料品种，性能多了解，根据防水工程施工图，合理选择防水材料。防水工程的质量如何，一般要在建筑物竣工后2，3年才能定论，因为防水层要经受高温，冻结，雨雪，阳光，侵蚀介质等的考验，而此期间是屋面防水管理维护的关键时期。对屋面防水层和节点部位要不定期地检查；屋面的杂物等要及时清除。并在雨季来临前，对屋面进行一次大清扫，彻底清除积灰，杂物以确保雨水口畅通。

8、外墙砖质量缺陷处理：

1.因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时要保持正温，尽量不要在冬期进行施工；

2.基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太，面砖勾缝不严，有没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓脱落。3.砂浆配合比不准，稠度控制不好，沙子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的收缩，亦会空鼓，应在贴面砂浆中加适量108胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视垫层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。

4.墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层的处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

5.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细。贴灰饼控制点少，以及要砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

6.墙面脏：主要原因是勾完缝没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐加20%谁刷洗，然后用水来冲净，同时应加强成品保护。

第四篇：混凝土结构质量缺陷处理方案

中国建筑一局（集团）有限公司

混凝土结构质量缺陷处理方案

目 录

一、工程概况.................................................................................................................................................2

二、编制依据.................................................................................................................................................2

三、混凝土结构质量缺陷处理范围.........................................................................................................2

四、质量缺陷处理施工程序......................................................................................................................3

五、质量缺陷处理方法...............................................................................................................................3

5.1 气泡处理..............................................................................................................................................................3 5.2 蜂窝、麻面处理..................................................................................................................................................3 5.3 孔洞的处理..........................................................................................................................................................4 5.4 缺棱掉角的缺陷处理...........................................................................................................................................4 5.5 挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理........................................................................................................4 5.6 钢筋头外露的缺陷处理.......................................................................................................................................5 5.7 冷缝的缺陷处理..................................................................................................................................................5 5.8 露筋的处理..........................................................................................................................................................5 5.9 墙、柱钢筋偏位的处理.......................................................................................................................................6 5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷处理........................................................................................................................6 5.10 浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆..........................................................................................................................7

六、质量保证体系组织机构构成..............................................................................................................7 中国建筑一局（集团）有限公司

混凝土结构质量缺陷处理方案

一、工程概况

东方广场工程位于浙江省丽水市景宁畲族自治县，东至环城东路西侧，南至建设路、工会、职高，西至人民中路，北至复兴东路。该地块场地整体观察自然情况为东高西低，用地面积约为53943.28㎡，总建筑面积为260022.32㎡，地上商业为40611.34㎡。布局上以两层商业为基面，宜居式住宅为主体，在场地西面建设花园洋房，中间为高层住宅5栋，G1#楼29层，G2#楼30层，G3#楼33层，G4#楼15层，G5#楼18层，最高结构高度为97.7m，东南角为双拼住宅，设1-4层地下室，地下室底板标高为183.50m。

D1#-D9#楼为框架结构，D10#为框剪结构；G1#-G3#楼为剪力墙结构，G4#、G5#楼为框剪结构；B1#-B9#楼、商业、配套用房均为框架结构。

参与单位简况

建设单位：景宁景商房地产开发有限公司 设计单位：上海尧舜建筑设计有限公司 勘察单位：浙江省工程物探勘察院

监理单位：浙江求是工程咨询监理有限公司 施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司

二、编制依据

1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010 2015年版）

2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

3、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）

4、本工程设计图纸

三、混凝土结构质量缺陷处理范围

混凝土结构质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、钢筋外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土结构达到设计要求和良好的观感。

缺陷处理的范围主要包括：混凝土表面蜂窝、麻面、夹渣、露筋、小孔洞、表面缺损、不平整、错台、挂帘、裂纹等。中国建筑一局（集团）有限公司

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四、质量缺陷处理施工程序

为保证混凝土最终质量及外观符合规范要求，项目部指导成立专门的缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目质量部负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。

混凝土拆模后，各区域工长在第一时间会同质量部对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由质量部对混凝土表面拍照记录并及时展开外观质量缺陷修补，修补完成后，通知该区域监理工程师进行验收，并拍照备查。

五、质量缺陷处理方法

5.1 气泡处理

气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。

具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）：

1.用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；

2.对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；

3.用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；

4.用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面； 5.表面采用胶布进行保湿养护；

6.养护7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收； 5.2 蜂窝、麻面处理

1.将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土处。凿坑四周成方形、圆形或多边形，避免出现锐角部位。凿除蜂窝时，凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1cm。凿挖过程中,应避免造成周边 中国建筑一局（集团）有限公司

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混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后,如钢筋露出，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。

2.混凝土表面蜂窝采用抹面抗裂砂浆修补时，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补，先用预缩砂浆填补至距混凝土表面2cm处，然后表面用抗裂砂浆修补。

3.采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝,应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净,并充分湿润后,涂一层净浆,然后镶补预缩砂浆。

4.采用环氧胶泥进行蜂窝镶补时,将蜂窝凿除后的表面清理洁净,在确定无明显水渍条件下,方可先涂环氧基液,再镶补环氧砂浆。否则,采取导水措施、并用喷灯烘烤后,方可进行施工。

5.缺陷修补面砂浆养护达到7天后，由质量部会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收。揭去养护层，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。5.3 孔洞的处理

1.产生原因：①在钢筋较密的部位或预留孔和埋设件处，混凝土下料时石子被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。③混凝土一次下料过多、厚度过高，振捣棒振捣不到，形成松散空洞。④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，导致混凝土下料被卡住。

2.处理方法：①一般孔洞：将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后用比结构混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到75%后凿除，表面用1:2水泥砂浆抹平。②面积大而深的孔洞：清理后在内部埋设压浆管，填石子粒径10～20mm的混凝土，然后用压力灌浆。③养护完成后由质量部会同该区域监理工程师验收。5.4 缺棱掉角的缺陷处理

1.产生原因：①模板拆除过早。②拆模时边角保护不到位，受外力撞击。③模板使用前未提前刷脱模剂。

2.处理方法：①较小缺棱掉角：将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆补齐整。②较大缺棱掉角：冲洗剔凿清理后，重新支模采用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，养护不少于7天。③质量部会同该区域监理工程师验收。5.5 挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理

1.采用砂轮磨光机清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面。中国建筑一局（集团）有限公司

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2.对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至拟形成的表面距离3cm左右，预留的3cm采用磨光机打磨平顺。

3.对于局部凹陷部位，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接，要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶，防止衔接处填补厚度过小而产生脱落。

4.质量部会同该区域监理工程师现场验收。5.6 钢筋头外露的缺陷处理

1.采用砂轮片将钢筋头四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用电焊将钢筋头从根部烧断。

2.清理切除面混凝土渣，清水冲洗干净，先由质量部检查确认凿毛面是否合格。3.验收合格后的孔洞，用高强预缩砂浆进行填充、表面抹平，表面用胶布覆盖进行保湿养护。

4.养护7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收。5.7 冷缝的缺陷处理

1.对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。

2.用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由质量部检查确认凿除面是否合格。3.验收合格的凿除面，采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成、抹面抗裂砂浆终凝后，表面用胶布进行保湿养护，环氧胶泥表面直接用塑料布覆盖保护。

4.养护7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收。5.8 露筋的处理

1.产生原因：①浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。②混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。③凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

2.处理方法：对表面露筋冲洗干净后，用1:2的水泥砂浆将露筋部位抹平压实；如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度的细石混凝 中国建筑一局（集团）有限公司

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土填塞压实，并认真养护不少于7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收。5.9 墙、柱钢筋偏位的处理

1.引起柱和剪力墙钢筋偏位的主要原因：

①柱（剪力墙）的轴线定位放线不准确、基础定位不牢固。

②柱（剪力墙）模板搭设撑拉不牢，尤其是模板上口的刚度差，梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位。

③柱（剪力墙）的钢筋保护块固定不到位。

④柱（剪力墙）的钢筋插筋固定措施不到位，上部缺少箍筋约束。

⑤浇捣混凝土时柱（剪力墙）的钢筋受冲击及振捣不正确造成过大扰动产生钢筋偏移。2.钢筋位置偏移的控制措施

①墙、柱竖向钢筋在基础内就要精确定位、固定牢靠。

②楼层模板安装好后应将轴线引测到模板面上，在梁柱交接处应按照轴线引测点用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋，在楼面以上500mm处用柱箍筋点焊固定；柱和剪力墙等竖向构件的模板要按规范安装，且满足强度、刚度和稳定性的要求，增强钢筋骨架的整体性，确保钢筋保护层厚度。

③柱和剪力墙等竖向钢筋应采用钢筋工程施工方案中要求的梯子筋控制钢筋位置。④加强混凝土浇筑工人的施工技术交底工作，浇筑混凝土时泵口不得直接对着钢筋，振捣时不得长时间扰动钢筋。

3.对钢筋偏位可采取以下处理方法

①墙、柱竖向钢筋偏位20mm以内的，将钢筋轻微弯斜调整到规定的位置。

②墙、柱竖向钢筋偏位在20mm及以上50mm以下的，凿除根部砼保护层，按不大于1：6坡度进行斜弯调整，折弯范围箍筋另加密50%。

③墙、柱竖向钢筋偏位超过50mm的，待混凝土强度达到设计强度70%以上时，可按照同侧墙柱竖筋根数构造重新植筋，在不影响使用功能的前提下，在偏移侧把剪力墙柱尺寸加宽10～30㎜（应提前征得设计、建设、监理单位的同意）。

④墙、柱竖向钢筋偏位较大时，应破除原混凝土重新浇筑。4.处理完成后由质量部会同该区域监理工程师现场验收。5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷处理

1.浇筑过程中，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆模后就会起皮；浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度，模板处只留下 中国建筑一局（集团）有限公司

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砂子和石子，拆模后就会沙石外露。此两种缺陷深度很浅，但面积较大、出现频率较高，需要特别处理：将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度5mm，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除。

2.用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光；

3.砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护。

4.养护7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收。5.10 浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆

裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于0.1mm的裂缝,拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可；裂缝宽度在0.1mm-0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用环氧砂浆抹光压实。裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的糠醛丙酮体系环氧浆液进行灌浆。为确保灌浆后混凝土表面不留下痕迹，灌浆前，对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵，即沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料,在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌浆由低向高,由一侧向另一侧依次灌浆。裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。处理完成后由质量部会同该区域监理工程师现场验收。

六、质量保证体系组织机构构成

在质量缺陷处理施工中，由项目经理任组长，执行经理、技术负责人任副组长，技术质量部、工程部全员参与，有效指导各作业班组负责人及缺陷修补作业队进行施工，保证处理过程和处理结果符合规范和监理工程师的要求。

第五篇：砼缺陷修补施工方案

砼缺陷修补施工方案

我部在剪力墙砼拆模后发现砼质量不尽人意，即组织各级负责人开现场会，分析原因解决存在问题改进措施：主要原因是不按技术交底施工、模板拼缝不严密、指挥人不当及坍落度有关，加上振捣时不细心，出现振捣不密实的结果，包括其它幢号个别部位有类似情况。

一、修补方案：

1、对砼墙蜂窝不密实部位，用凿子凿除后用水冲洗干净，通知现场监理验收合格后方可进行修补，将凿除部位用纯水泥满涂一遍(水泥应和砼水泥相同，直接与商品砼厂家购买)，其他楼号混凝土浇捣时，商品砼中提出，筛选小颗粒石子砼捣实；如较深的洞应分二次修补，防止收缩裂缝，补好的部位必须内实外光，平整无裂缝。模板接缝漏浆部位凿平整用水冲洗干净，通知现场监理验收合格后方可进行修补，用细砂水泥加液体界面剂拌和，压实抹平。

二、改进措施：

1、模板：木工班组支模必须按技术交底的各项要求施工：模板拼缝处将砼渣清理干净，重新进行拼缝严密，拼缝处模板铁钉要加长钉牢，防止松动、砼浇后高低不平。破损的模板应及时进行调换，剪力墙砼厚度控制的预制块，设置间隔0.8m，设在穿墙螺杆边。每次拆模后将模板清理干净、刷好脱模油，方可支模(刷脱模油应涂刷均匀，不得漏刷或过多影响砼浇捣质量)。

2、商品砼：砼工班组必须贯彻执行技术交底的各项要求进行操作：商品砼坍落度必须符合浇筑部位要求，砼进入现场后严禁加水，如坍落度达不到要求应退还厂家，一旦发现有擅自加水者，从严处罚。

3、砼振捣：砼振捣人数应根据砼输送快慢增减，必须满足振捣需要，振捣人员内部分工要明确、互相配合，如有足够的振捣人员而砼仍振捣不密实，每处漏振部位必须从严处罚：如振捣人员不能满足浇筑需要的情况之下，而班组长不增加人员，一切责任由班组长承担，在振捣时班组长不要在现场随便抽调，勉得振捣人员乱了方寸，应振捣人自己安排顺序，确保砼不漏振。楼板砼必须采用轻型平板振动器振捣密实。

4、准备工作：楼层砼浇捣前一天，将楼面与内墙板之间的缝隙用1：2.5的水泥砂浆堵塞密实成三角型，必须塞实防止漏浆，隔日方可浇捣，并将楼面上清理干净，浇捣应派专人负责清理落地砼及模板上的水泥浆，清理的砼应及时利用，并将楼面上的水泥浆冲干净，外墙上的水泥浆流迹应及时冲洗干净。

5、砼养护：砼浇捣12小时内开始养护，使砼保持有足够的湿润状态，不得少于7昼夜。

上述要求希各工种必须认真执行，那个环节失控追究负责人责任进行重罚。在此警告各位，类似情况下不为例，引以为戒。监理审查意见：

中天建设集团东北公司

丹东西湖城城项目部

2011年10月9日