AQ-003公司安全岗位职责

第一篇：AQ-003公司安全岗位职责

公司各部门、各级人员安全生产责任制

第一章 总则

第一条 为保障员工在生产过程中的安全和健康，提高公司的货运质量，有效地促进公司生产和建设发展，在安全质量管理中进一步明确各部门和各级人员的职责，根据国家和地方有关规定，制定本制度。

第二条 公司各级人员在生产过程中，必须坚持“安全第一”的原则。第三条 公司总经理对生产过程的安全质量负全面领导责任；公司分管安全副总经理对安全生产工作负直接领导责任；生产二部是公司安全管理的主管部门，对公司安全管理工作负主要责任。其它各部门负责人对本职范围内的安全负领导责任。

第四条 为维护公司的安全工作，各部门领导分管部门安全工作，班组必须设不脱产的安全员。

第五条 各级人员必须严格履行安全方面的职责。由于未履行本安全责任制造成事故的，按有关事故管理条例予以处理；对安全工作做得好的给予表扬和奖励。

第二章 各级人员安全生产责任制 第六条 总经理安全生产责任制

公司的安全管理工作由总经理全面负责，具体职责是：

1、贯彻执行国家和地方有关安全生产、劳动保护、液体化工仓储、装卸作业安全管理、环境保护、消防管理等法律、法规、条例、规定。

2、组织制订、修订本公司安全生产、劳动保护、消防管理、环境保护等规章制度，并贯彻实施。

3、总结本公司安全生产工作的经验、教训，处理较大的违章、违纪事件，及时纠正存在问题和失误，不断提高安全管理水平。

4、督促、检查、落实消防安全管理工作，开展防火宣传教育。

5、负责组织液体化工装卸作业现场应急救援工作。

6、贯彻执行国家环境保护法律、法规及地方环保部门的管理规定，监督污水处理及排放。

7、按事故处理三不放过原则：“事故原因不明不放过、事故责任不明不放过、防止事故再次发生的措施不落实不放过”处理事故，并负责组织抢险、保险理赔和善后工作，并及时对各类事故进行上报。

8、确保安全生产费用的有效投入。

9、办理新建、扩建、改建仓储装卸项目的委托设计、设计会审、施工管理、竣工验收等事宜，使之符合国家和有关方面的法规、制度、规定和规范要求。

10、监督检查安全职能部门的工作情况。第八条 副总经理安全生产责任制

1、认真组织公司员工学习《安全生产法》等国家和地方政府的有关法律、规定，并督促员工严格遵守公司的各项安全管理规章制度。

2、积极配合总经理把思想政治工作做到安全生产中去，及时了解干部、员工在安全生产中的各种思想情况，经常有针对性地开展遵章守纪和职业道德教育，教育职工牢记树立“安全第一”的思想，自觉遵守和执行企业的各种规章制度，减少由于违章违纪而造成的各种事故。

3、履行《工会法》赋予的责权规定，认真工作，协助检查、督促公司贯彻劳动保护的各项管理规定，提出劳动保护和环境保护方面的要求和意见。

4、参加公司各类事故的调查、分析，总结经验教训，并协助公司做好有关人员的思想工作，稳定工作秩序。

5、完成公司安委会交给的其它安全质量工作。第七条 总经理助理安全生产责任制

总经理助理在分管安全副总经理的领导下协助做好各项安全管理工作。具体负责以下各项：

○分管生产总经理助理：

1、监督检查公司设备的合理使用和管理，定期组织设备安全检查，组织维修、整改公司的仓储、装卸设备设施，使之处于良好的技术状态，以符合安全生产、消防条例和环境保护的要求。

2、组织研究和落实生产会提出的设备、工艺、安全、消防、环境、计量等具体技术问题。

3、主持召开生产部门每周生产、安全、调度例会。

4、参加公司各类事故的调查、分析，总结经验教训，并协助公司做好有关人员的思想工作，稳定工作秩序。

5、落实安委会交办的其他有关生产、安全、技术工作事项。○分管商务副总经理：

1、不断完善各项商务操作流程，规避各类商务风险，确保公司商务运行安全。

2、规范各类商务合同的签订和管理，堵绝合同漏洞，避免商务纠纷。

3、规范客户信息管理，杜绝商业泄密事件发生。

4、严密监控有关海关放行、货权转移、货物出库等重要操作事宜，避免给公司造成损失。

5、监督检查各项费收管理工作，防止应收账款少收、漏收。

6、做好公司各项商业保险、安全保险工作，发生重大事故灾害时，做好善后理赔工作。

7、做好总经理交办的其他有关商务工作。第九条 生产一部经理安全生产责任制

1、认真贯彻、具体落实本公司安全生产的各项规章制度和要求，严格执行管生产必须同时管安全的原则。负责安全作业、劳动保护、消防管理、防火、防爆、防污染、防暑、防冻、防台等实际工作，及时反映安全工作上的具体困难和薄弱环节。深入现场检查生产中各项安全措施的落实情况，发现“三违”及时纠正。在发现生产与安全发生矛盾时，可采取暂停作业等果断措施，以确保安全，并迅速上报公司解决。

2、每日参加生产会，布置落实作业期间的安全注意事项；检查、总结评比本部门安全生产工作，并做好书面记录。

3、负责组织落实操作员工的安全教育和有关规章的学习，并经常督促员工严格遵守。对违章违纪人员提出严肃批评，并进行必要的处理。

4、经常组织设备的安全检查，保证设备的完好，杜绝储罐、管道、阀门的跑、冒、滴、漏现象，特别是安全装置要灵敏可靠。设备的维护、保养符合公司有关规定。

5、参加新货种船前会，落实新货种作业安全技术措施。

6、发生事故积极组织救援。在总经理领导下参加事故分析会，查明原因、分清责任，总结教训，提交改进建议。

7、积极参予货运质量管理工作，发生货损，协助做好调查、分析工作。

8、参加制订与修订安全管理规章制度。

9、参加公司安全大检查，负责相关隐患整改。

10、做好本部门员工的安全教育工作。

11、做好公司领导布置的其它安全管理工作。第十条 生产一部主管安全生产责任制

1、严格执行本公司的安全生产管理规定。

2、认真贯彻管生产必须管安全的原则，按公司安全规章规定和操作部经理的安排，具体布置落实装卸、仓储和维护工作的安全措施，包括向有关部室联络现场安全监护，协调各工种在作业中的关系。每日交接班、生产会期间，若操作部正副经理不在岗，由当班操作主管代负其责。

3、经常深入装卸、仓储作业现场，检查和指导操作班组的安全生产，发现问题，及时组织解决。

4、根据安排认真落实“三防一降”工作措施。

5、落实防火、防爆、防污染措施。装卸作业期间发生安全事故立即组织现场救援，力争不使灾害扩大。

6、发生工伤事故，尽力组织抢救，报告领导，并尽量保护现场，作好书面记录。

7、做好领导交办的其它安全工作。

第十一条 生产二部经理、安保主任安全生产责任制

1、督促、检查各部门安全生产责任制落实情况。

2、负责筹备公司安委会月度安全例会，制定安全工作计划。

3、结合实际，制定年度安全质量方针目标，并负责目标分解，组织实施。

4、组织制定、修订公司安全管理制度、作业指导书、应急救援预案，审定临时性安全技术措施、安全操作规程，并监督执行。

5、组织开展公司月度安全大检查和不定时安全检查，对发现问题下达整改指令，监督检查实施情况。

6、负责安全事故的调查处理，综合研究其原因，督促有关部门制定改进措施，并检查其实施情况。

7、制订年度安全教育计划并组织实施。

8、对“三违”人员出具处罚决定并上报公司领导确认。

9、深入现场，检查安全作业、质量管理、施工安全管理情况，对存在问题及时处理。

10、做好库区内“特种作业许可审批”工作，保障特种作业安全。

11、配合商务部做好库存货物数量管理，发生少货现象及时做好调查分析工作。

第十二条 工艺工程师安全生产责任制

1、负责新、改、扩建工程的施工管理。

2、负责各类作业设备设施的安全管理，编制维修保养计划，掌握设备技术状况，保证设备完好率达标。

3、进行定期与不定期的设备安全检查和维护，确保保险、安全防护装置处于良好的技术状态。

4、认真做好库区储存货物的收发及数据计算、统计工作，杜绝因工作环节失误给公司带来不必要的损失。

5、完成领导安排的其它工作。第十三条 安全员安全生产责任制

１、严格执行有关安全质量、劳动保护方面的政策、法令和规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针。对生产作业现场进行每天多次的安全质量监督检查，检查“三违”现象、设备状况及各项安全生产措施的落实情况，发现问题及时汇报，并责令有关部门整改，如状况紧急，有权责令暂停生产。

２、作业前应掌握作业的安全技术措施，准时参加生产会，提出安全方面的意见，参加月度公司安全综合大检查。３、对有关安全事故预控措施予以检查，发现措施未落实，有权责令停工整改，复查合格后方可作业。

４、检查生产操作台帐的记录情况，对台帐记录不合格的有权提出处理意见。５、对各重点隐患控制点，按有关管理工作标准进行每2小时一次的巡回检查和不定时检查，发现重大隐患，有权责令整改，下达隐患整改通知书到操作班。

６、发生安全质量事故或事故苗子后，要立即赶赴现场，同时按规定报告，协助救援，做好事故现场记录，参加事故或事故苗子的“三不放过”调查分析。

７、列席参加安全委员会，做好会议记录。８、负责公司各类安全台帐的记录。第十四条 操作班班长安全生产责任制

１、负责本班组的安全质量管理工作，模范遵守和带头执行有关安全质量、劳动保护方面的政策、法令及安全管理规章制度，积极做好班组安全工作。

２、熟悉作业环境和工艺要求，掌握安全质量管理标准，认真布置和落实有关安全作业措施。

３、加强作业过程中的安全质量检查，督促操作人员严格执行安全管理规章制度。

４、经常对操作员工进行安全技术操作方面的指导和检查，并重点负责对新工人、转岗员工进行传、帮、带工作。

５、对操作人员进行明确分工，合理安排，具体布置和落实安全技术措施。６、按时做好班组内各项安全管理、生产作业台帐记录。

７、经常检查设备、安全防护装置，保证处于良好状态，消除不安全因素。８、不违章作业、违章指挥。对上级领导违章指挥，有权加以拒绝。９、发生安全事故或事故苗子要立即汇报，并组织现场救援；事后认真检查、分析，提出改进意见和预防措施，吸取教训。

10、积极参加安全教育，开展本班组的安全质量活动，及时总结班组安全质量情况，表扬好人好事。

11、操作班班长兼任班组安全员。第十五条 值班调度员安全生产责任制

１、值班调度员负责公司各项生产经营活动的计划、组织、协调、控制和统一指挥。

２、值班调度在安排生产作业计划的同时，要落实相关安全作业措施。及时传达、贯彻、执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全的“五同时”。在保证安全的前提下组织指挥生产。

３、做好有关船舶信息确认、作业资料的收集和归档工作。

４、做好外贸货物、船舶的海关申报，港口局、海事局的危险货物港口作业申报和内贸货物船舶的海事报港工作；做到开工作业前各类手续齐全、合法。

５、针对各条线部门提出的有关作业计划、安全管理方面的反馈建议或意见、存在问题等给予协调解决。

６、做好船舶内、外贸货物吞吐量的统计、核对、上报工作。

7、及时完成上级领导交办的其他工作。第十六条 操作工安全生产责任制

１、严格执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。

２、在各类作业中应坚持“安全第一”的方针，进入现场自觉穿戴防静电工作服、工作鞋，严禁把火种和非防爆通讯工具带入现场。不违章作业，不野蛮装卸，确保安全及货运质量完好，对于无视安全质量及货运质量的作业指令，有权拒绝执行，并及时向有关部门及领导汇报。

３、作业及非作业时间，坚持全区域每2小时一次巡回检查，发现问题及时处理。大轮作业按照所发作业措施执行，其他作业严格遵守安全技术操作规程，定岗定位。

４、进行特种作业时（进入有限空间、登高、临时用电等），应严格遵守审批许可制度，并按规定采取有效的安全防范措施。

５、熟悉作业区内消防设施，并能熟悉操作，加强突发事件的应急反应能力。６、做好“三标六清”工作，杜绝安全隐患。７、积极参加公司安排的各类安全质量培训。第十七条 电工安全生产责任制

１、严格执行安全技术操作规程，遵守各项管理制度。

２、合理使用工器具，准确选择修理、安装方案，确保用电人人身安全。３、在各种作业中态度认真、专注，严禁同旁人嘻戏，准确选择电压、电源、电阻及测试仪器，确保自身安全及他人安全。

４、对库区电气设备及静电屏敝、接地每月做一次普查及保养，发现问题及时整改。

５、严格管理消防泵房，保持设备完好，熟悉操作程序，增强意外事故发生时的应变能力。

６、认真钻研技术业务，参加安全技术培训和验证、审照工作。

７、值班电工在中控室期间，还应做好雷达液位监控、可燃气体报警系统监控等工作，并按规定做好相关台账记录。

第十八条 计量员安全生产责任制

１、认真贯彻执行安全质量、劳动保护方面的政策、法令、规章制度，严格执行安全技术操作规程。

２、严格执行上岗定位制度，准确核实出入库货种、罐号，作业前及时纠错。３、认真钻研本岗位业务，在称重、检尺、计算、液位控制等方面做到精益求精，工作期间做到细致入微，杜绝因人为差错给库区带来损失和不良影响。

４、认真做好桶装货物的分类存放、隔离和记录，并用醒目标记划分。

5、每日根据计算书、雷达液位认真核对货物在库数量，做好实时监控工作，发现异常情况及时向公司领导汇报。

6、货物出入库时，仔细核对相关手续，对于手续不全的操作指令有权拒绝执行，并及时向公司领导汇报。

７、充分熟悉所在工作场所及周边的消防设施分布情况，并能熟练应用于突发事件。

第十九条 其他生产辅助工安全生产责任制

１、认真贯彻安全质量、劳动保护方面的政策、法令、规章制度。严格执行安全技术操作规程，不违章作业，并坚决制止他人违章。

２、对无视安全生产、强令冒险作业的生产指令，有权拒绝执行，并向有关部门负责人报告。

３、主动提出改进安全生产工作的意见和建议。４、认真参加公司组织的安全技术培训。

５、发生事故或事故苗子应立即向有关部门报告，并认真分析，吸取教训。第二十条 叉车工安全生产责任制

１、自觉遵守各项安全管理规章制度，制止他人违章作业，对于无视安全质量、冒险作业的生产指令，有权拒绝执行，并向有关部门报告。

２、工前工后对机械设备及车辆的安全防护装置进行严格检查，确保灵敏可靠。

３、严格执行“四交”、“八查”制度。

４、遇到机械性能不适应操作货种和作业环境时，主动与有关人员联系，不得盲目操作。

５、机械在操作中发现异常情况，应立即停车检查，不得勉强作业。６、机械及车辆在驾驶室内搭乘人员不超限额，其它部位禁止带人，动车前必须关好车门，操作时禁止人员上下。

７、作业完毕，机械车辆应停放到指定的位置，操纵杆置于空档，切断电源，拉好手刹，关好门窗，带走钥匙。

８、严格遵守安全操作规程和货运质量标准，并做到持证上岗操作。９、按时参加安全操作技术培训和验证复审工作。第三章 各部门安全生产责任制 第二十一条 生产二部安全生产责任制

1、在公司总经理、副总经理、总经理助理的领导下，对本公司劳动保护和安全工作、设备、改造工程行使综合管理及监督职能。

2、督促、检查公司各部门对国家和上级颁发的有关劳动保护及安全工作的方针、政策、法规等执行情况，负责制定、修订公司安全管理制度、安全技术操作规程、应急救援预案，并监督执行。

3、组织召开公司安委会月度例会，监督检查例会精神的贯彻落实；实施安全质量大检查及月度检查，组织调查生产过程或生产区域内存在的不安全因素，督促整改。

4、协助有关部门进行安全质量宣传教育，实施全员安全培训，对新工人进行进港“三级安全”教育，做好特殊工种安全技术培训与考核，做好专兼职安全员培训，监督特种作业人员持证上岗。

5、协助行政管理部对公司职工做定期体检，提出改进生产环境、改善劳动条件的意见，指导监督劳防用品的使用。

6、提出有关生产安全、货运质量方面的意见，并督促执行，对一贯遵章守纪、预防事故有突出贡献者提出奖励意见，对因违章或工作不负责任而造成事故的提出处理意见。

7、做好安全质量事故的统计、报告，负责事故调查处理，研究原因，督促预防措施的落实。

8、做好本公司港口设施保安的相关工作。

9、做好危险货物作业港口申报、海事、安监、消防、港口、边防协调及相关数据统计上报等工作。

10、参加审核新建、扩建、改建或大修工程的设计与施工、验收工作，对不符合技术规范的项目有权责令停止施工并指令整改。

11、每月度或每季度一次检查各类设备设施的技术及安全性能，对不符合使用要求的编制大修、检修计划，保持安全装置完好，运行可靠。

12、做好库区货物数量管理工作，防范人为因素给公司带来损失。

13、做好消防设备设施、报警设备设施的安全管理，保证在应对突发事件时运行可靠。

14、及时完成公司安委会交给的其它安全工作。第二十三条 生产一部安全生产责任制

１、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，全面落实国家及上级主管单位、公司主管部门下达的有关安全质量管理制度、标准及操作规程。

２、在执行生产计划时，必须落实安全技术措施和要求，并督促检查实施情况，针对薄弱环节和隐患提出改进措施。合理组织劳动力，做到均衡生产，严格控制加班加点。

３、负责提出有关安全管理规章制度、操作规程方面的意见和建议，并督促、检查各项标准及措施的执行情况。

４、认真落实单船作业安全措施，认真执行特种作业的安全质量、工艺标准等。

５、经常深入现场，制止违章作业和有损于货运安全质量的作业。６、合理配载，防止由于配载不当而造成货损和人身伤害事故。

７、及时掌握作业现场安全质量工作动态，发生事故后立即组织抢险救援，并会同有关部门参加事故调查、分析和处理。

８、抓好“三标六清”工作。

９、对于生产中发现的安全质量问题，进行分析讨论提出改进措施。１0、参加公司组织的安全质量大检查和夜查，对查出的问题会同安全部门进行督促整改和处理。

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1、参加安全技术操作培训，定期进行安全质量宣传教育。１

2、及时完成公司安委会交给的其他安全质量工作。第二十四条 行政管理部安全生产责任制

１、认真贯彻执行国家和上级主管单位有关安全质量法规、制度和标准。２、编制和平衡工作计划时，必须同时编制安全技术、劳动保护措施，且作为重点下达到公司各部门，督促其贯彻执行。

３、及时做好“三防一降”等季节性的服务工作。

４、将劳防用品及劳动保护、安全生产方面的宣传教育经费列入计划。５、督促、检查安技措施经费的正确使用。

６、对未经“三级”安全教育的新员工及未经考核发证的特殊工种作业人员不安排工作。

７、每年定期安排公司员工到符合资质的医院进行体检；根据职工身体情况、技术特长，合理安排工种。对因身体原因，不适应从事现有工种的人员提出调整意见。

８、参加事故分析、调查，对事故责任者协助有关部门执行处理，并安排好相关的善后处理。

９、要把执行安全管理规章制度的情况列入干部考核内容，并经常检查督促。１0、依法合理安排公司员工的作息时间，从严控制加班加点。１１、协助公司领导起草和颁发公司内部有关文件。１２、负责向公司领导、各相关部门传递上级来文。１３、负责公司车辆安全管理工作。

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4、及时完成公司安委会交给的其他安全质量工作。第二十五条 商务部安全生产责任制

1、审核船舶靠泊作业计划，及时将客户提出的有关作业要求传达到相关部门。

2、掌握市场动态，对有关仓储品种理化特性提前了解掌握，合理安排入库。

3、商务合同签订，开票发货过程规范，杜绝无单发货现象。

4、及时总结装卸作业情况，对客户提出的不符合公司安全质量管理的问题及时向公司总经理、副总经理汇报，并将最终处理结果告知有关单位。

5、负责做好有关库存货物数据统计分析工作，并将分析结果通报公司总经理、副总经理及相关部门。

6、及时完成公司安委会交给的其他安全质量工作。第二十六条 财务部安全生产责任制

1、按照国家及上级主管单位的规定或实际需要，按比例提取年度安全技术措施经费、港口设施保安经费和其它劳动保护费用，并单列科目，专款专用。

2、按有关规定，负责拨给安全教育经费。

3、对公司各项费收清单及合同费收及时核对，防止商务费收遗漏。

4、严格按照有关财务安全管理规章制度和规定，规范操作。

5、完成公司安委会交给的其他安全质量工作。

第二篇：aq安全儿歌

（一）交通安全

走路要走人行道，过路要走横行道，红灯停，绿灯行，来往车辆仔细瞧，车行道上不玩耍，人行护栏不跨越。上下车辆不争抢，乘车文明要做到，身体不向窗外探，上车扶手抓抓牢，身背书包不闲逛，轻易别理陌生人，流浪小狗有疾病，不要和它来玩耍。

（二）课间安全

遵守秩序进校门，不拥不挤不奔跑，上下楼梯靠右行，先后有序不争抢，走廊通道慢慢走，奔跑打闹太危险，进了教室要文明，不踩桌椅不攀高。

（三）运动安全

课外活动到操场，检查场地和器械，运动服装先换上，手表饰品要摘掉，锻炼前，做准备，伸伸胳臂弯弯腰，动作规范讲文明，危险动作杜绝掉，活动全部结束后，整理运动做做好。

（四）饮食卫生

饮食卫生记心头，饭前一定要洗手，用餐时间不嬉笑，细嚼慢咽消化好，无证摊贩东西脏，不洁食品不进口，自带午饭要加热，生吃瓜果要洗净。

（五）上学放学歌

下课铃声响，依次出课堂；走廊慢慢走，有序不争抢； 楼梯靠右行，不闹不推搡；运动要适量，上课精神旺； 快乐做游戏，个个守规章；安全记心上，时时不能忘。放学回到家，别摸刀与叉；插座里有电，千万别碰它； 阳台很危险，能看不能爬；煤气有巨毒，别把火来打； 一人在家蹲，门是保护神；如果有人敲，先从猫眼瞧； 假如生人来，别把门儿开；大声打电话，歹徒最害怕； 坏蛋能吓走，安全得保障；父母回到家，一定把你夸！

（六）：溺水自救歌

溺水勿自慌，迅速离现场。清除口鼻保畅通，拍打后背让肺畅。

若无呼吸人工上，若无心跳挤心脏，赶紧换上干衣裳，尽快送到病床上。

（七）：火灾自救歌

同学们，快快来，我们都来讲安全。不玩电器不玩火，把住预防这一关。火灾一旦已发生，不要惊恐和慌乱，千万不要贪财物，千万不要跳下楼。听从指挥快速跑，乘坐电梯不安全。浓烟围困呼吸难，要把身体贴地面，弄湿毛巾捂口鼻，离开火场去求援，快快拨打“119”，消防队来保平安。如果实在逃不掉，跑到阳台再呼救。

（八）：地震自救歌

地震来了不要慌，跑到屋外空地上。如果逃跑来不及，躲到桌下或床底。洪水洪水低处流，来临之前高处走。高山大树要抓牢，天气预报要看好。火灾来了真无情，千万不要玩火星。发现拨打一一九，远离火源再呼救。放学要走人行道，十字路口看信号。独自在家锁好门，生人叫门莫应声。狗咬猫抓毒蛇咬，及时就医才最好。

（九）：烫伤自救歌

小朋友，被烫伤，莫要荒。手指伤，有点红，摸耳朵。面积大，冷水冲，涂膏药。无膏药，用酱油，搽蜂蜜。

烫得重，送医院，莫犹豫。一冲洗, 二护送，小朋友，要牢记。

（十）综合篇

吃饭之前要洗手，切记莫把生水喝。过马路，眼要明，斑马线上小心行。细小物，注意玩，千万别往口中含。水火电，莫乱玩，安全常识记心间。遇火灾，1 1 9，速离险境求援助。陌生人，莫轻信，防止坏人将你骗。遇匪徒，1 1 0，机智巧妙去周旋。雷电闪，不虚惊，避开高树地下蹲。地震时，莫慌张，紧急撤至空地上。、其他安全儿歌

吃饭之前要洗手，切记莫把生水喝。

过马路，眼要明，斑马线上小心行。

细小物，注意玩，千万别往口中含。

水火电，莫乱玩，安全常识记心间。

遇火灾，1 1 9，速离险境求援助。

陌生人，莫轻信，防止坏人将你骗。

遇匪徒，1 1 0，机智巧妙去周旋。

雷电闪，不虚惊，避开高树地下蹲。

地震时，莫慌张，紧急撤至空地上。

星期天，去郊游，小河边上不能走。

坐汽车，坐火车，头手不伸窗外边。

你的家，住高楼，不爬阳台翻筋斗。

煤气灶，有危险，千万不能去开关。

安全歌

过马路,要当心.前后左右看一看, 交通规则得遵守.防火防电也重要, 烧水时候,不走开;各种火电,碰不得.红绿灯

交叉路口红绿灯,指挥交通显神通;绿灯亮了放心走,红灯亮了别抢行;黄灯亮了要注意,人人遵守红绿灯.交通安全儿歌 小学生,上学校 走路要走人行道 过马路,别乱跑 十字路口看信号 红灯停,绿灯行 黄灯请你准备好

交通安全歌

小朋友,起得早.吃好饭,上学校.过马路,左右看.红灯停,绿灯行.停停行行看分明.司机们,开好车.要开车,勿喝酒.见行人,要刹车.交通安全记心中, 人人争做主人翁.创建文明好风尚, 和谐社会满人间.安全儿歌 小朋友听我言 人的生命真可贵 为了他人和自己 事事处处要安全 走路不和车争先 行人要走斑马线 前后左右要看清 红灯停来绿灯行 电器燃气有开关 不能拆来不乱玩 水池边上莫停留 大人不在不乱走 爬高跳远要留意 防止碰撞伤身体 安全处处注意了 幸福生活永围绕

交通安全儿歌 红灯停,绿灯行;黄灯请你快准备.小朋友,请注意;记牢法规是关键.交通歌 小朋友,小朋友, 交通安全要遵守.斑马线,过道口, 人行道上我们走.红灯亮,不能溜, 你想违反我说No!让我们,快行动, 看见绿灯go!go!go!

下课安全儿歌

下课铃声响,依次出课堂.走廊慢慢走,有序不争抢.楼梯靠右行,不闹不推搡.运动要适量,上课精力旺.快乐做游戏,个个守规章.安全记心上,时时不能忘.安全行走歌

小朋友,要注意,安全行走莫嬉戏;放缓步,靠右行,车辆驶过要躲避;过马路,左右看,人行横道脚下踩;安全行,慢慢走,交通常识心间记!

交通规则要记牢

小朋友,你别跑,站稳脚步把灯瞧.红灯停,绿灯行,黄灯请你准备好.过路应走斑马线,交通规则要记牢.安全童谣

最重要,是安全,常警惕,保平安.买玩具,要挑选,小刀枪,不进园.化学品,不要玩,插电器,莫随便.放爆竹,有危险,不玩火,免灾难.工地上,很危险,河水边,不嬉戏.学游泳,大人带,人危险,即呼救.不带棍,不拿砖,不追逐,不大乱.煤气阀,不乱拧,用电器,防触电.大树下,高楼旁,勿躲雨,避雷伤.红灯停,绿灯行,过马路,走横线.走路时,勿玩耍,靠右行,成习惯.尖利器,休乱玩,坚硬物,口莫含.猫狗咬,毒虫叮,及时诊,找医生.若迷路,不惊慌,找警察,请相帮.人外出,防失盗,窗与门,关锁好.平日里,要机警,陌生人,不轻信.乘车船,扶稳当,头和手,不出窗.有车来,莫投石,在楼上,禁扔物.警钟鸣,要自护,讲安全,牢记住!

保护头部最重要

草地上真热闹,小猪拍球小兔跳.小猴练习投沙包,沙包投出找不到.捡块石子往外抛,“呼”的一声真糟糕.小羊头鲜血冒,小兔快把医生找.小牛医生忙赶到,轻轻抱起小羊羔.又缝针来又吃药,好的办法把它教.“小羊千万要记牢,保护头部最重要.飞石方向要看准,躲开石子是最好.如果一时跑不掉,蹲下身子把头抱.” 小羊听后说声“好”!安全的话儿要记牢.红绿灯

交叉路口红绿灯, 指挥交通显神通;绿灯亮了放心走, 红灯亮了别抢行;黄灯亮了要注意, 人人遵守红绿灯.上学校

小学生,起得早,交通小队排得好;过马路,走横道,交通安全要记牢;听指挥,别乱跑,平平安安到学校.面对火灾 遇到火灾不要慌, 湿布捂住口鼻腔, 贴着地面靠着墙, 鲜艳物品来摇晃, 等待救助和帮忙.宝宝提醒你

家里来人不认识,接待不可太随便.遇到车辆莫阻拦,爬车拦车不安全.闪电亮,雷声鸣,自然现象不虚惊.下雨天,路泥泞,团结互助讲文明.炎热天,汗淋淋,莫用凉水冲洗身.安全知识小儿歌

下课不奔跑,人人安全保.上下楼梯蹦蹦跳,容易摔一跤!教室内打闹,当心牙撞掉!随便到哪里,安全要记牢.交通安全儿歌

红灯停,绿灯行,交通规则人人守.行人要走斑马线,一慢,二看,三通过.车让人, 人让车,交通安全记心上.安全儿歌

红灯停 绿灯行 黄灯慢慢行 要注意安全

过马路 要小心 帮助小孩和老人

倒车时 请注意 别把别人给绊倒

骑车时 不要快 慢慢开车有安全

游泳安全儿歌

知了叫,夏天到, 太阳晒得汗直冒, 河边一群小朋友, 冒冒失失要往水里跳.路边来了一个人, 急急忙忙大声叫: 不能跳,不能跳, 河水深浅不知道, 更有水草河里长, 被它缠住不得了.游泳得去游泳馆, 不要见水就乱跳.安全儿歌 过马路,站一站, 然后再向两边看.路上有车等一等, 感觉安全再向前.安全儿歌 小朋友,拍拍手, 安全儿歌记心头.红灯停,绿灯行, 见到黄灯停一停.过马路,走横道, 交通安全要记牢.听指挥,别乱跑, 开开心心到学校.文明就餐儿歌 吃午饭,要文明, 饭前饭后要洗手, 吃饭排队要有序, 细嚼慢咽不说话.抗震自救安全防护儿歌(一)地震来了不要慌,紧急避险很重要;能跑出屋外最好,桌子床底也很妙;埋在地下不能闹,沉着冷静要思考;先把心情静下了,听到人声发信号;保持体力最重要,坚定信念不动摇;祖国人民是一家,真情能把奇迹造.抗震自救安全防护儿歌(二)你拍一,我拍一,地震发生莫慌急.你拍二,我拍二,就近避险最紧要.你拍三,我拍三,宽阔地面较平安.你拍四,我拍四,电源煤气要关闭.你拍五,我拍五,身外钱财不要顾.你拍六,我拍六,不能拥挤和跳楼.你拍七,我拍七,逃跑不能乘电梯.你拍八,我拍八,被埋地下不要怕.你拍九,我拍九,发出信号来求救.你拍十,我拍十,保存体力要坚持.抗震自救儿歌

震前动物有前兆,家家户户细观察.地震来了不要怕,冷静沉着是关键.地震来了不要慌,跑到屋外空地上.如果逃跑来不及,课桌课椅来帮忙.压在地下不要哭,镇定勇敢最重要.听到人声再呼救,保存体力不慌张.相信人间有真情,危难时刻会过去.全国人民献爱心,阳光总在风雨后.抗震救灾儿歌 天上飞来许多鸟, 掉下饼干和医药, 救走百姓伤病号, 抗震决心不动摇.手牵手心连心 在这场天灾中, 死去了多少生命 让我们衷心为他们祈祷, 为他们默哀.在这场天灾中, 多少人失去了父母, 多少人没有了母爱 让我们手牵手,心连心, 为建造美好家园出一份力!

抗震救灾儿歌 灾区人民有困难, 我们应该伸援手.捐钱捐物捐爱心, 早日重建好家园!

抗震救灾儿歌 房倒了,屋塌了, 汶川娃娃没了家, 你来了,我来了, 我们都来帮助他.你一砖,我一瓦, 齐心合力建新家.防震知识小课堂 地震来了不要慌, 人多先找藏身处.如在教室里, 迅速躲在课桌下;如在操场上, 原地不动抱头蹲下.震时保持镇定就近躲避, 震后组织有序迅速撤离.学了防震知识, 地震来了不害怕.小朋友，仔细听，安全常识有本经，时时注意言和行，家长老师才放心。遇火灾119，火警电话记心头，速离险境求援助，生命安全是最关键。遇匪徒110，匪警电话要记清，机智灵巧去周旋，歹徒被擒快人心。

家来人，不认识，接待不可太随便，哄你出门找爹妈，他就趁机来做案。遇车辆，莫阻拦，爬车拦车不安全，出了事故伤了人，轻留疤痕重丢命。细小物，注意玩，千万别往口中含，一旦下肚有麻烦，快找医生莫拖延。饥饿时，嘴莫谗，吃饭之前洗手脸，细嚼慢咽成习惯，这样身体才康健。吃零食，坏习惯，不分场合和时间，三心二意分精力，别人觉得也讨厌。吃瓜果，先洗净，蚊叮蝇爬传染病，病从口入是古训，讲究卫生不生病。玩游戏，远金属，无意也会伤人身，理由再多不管用，终归还是不安宁。

过马路，眼要明，一路纵队靠右行，车辆靠近早避身，举手行礼表深情。拐弯处，莫急跑，以防对方来撞倒，夜晚走路更小心，不碰墙壁不碰钉。风扬尘，护眼睛，尘埃进入需冷静，轻柔慢擦手洗净，情况严重找医生。闪电亮，雷声鸣，自然现象不虚惊，高墙大树不靠近，导体抛开地下蹲。下雨天，路泥泞，团结互助讲文明，大小相帮讲真情，平平安安把家还。照明电，不要玩，千万不能摸电线，电线处处有危险，用电常识记心间。电视剧，动画片，躺下床铺就不看，迷迷糊糊睡着了，当心电视被烧烂。打乒乓，学投篮，体育运动大发展，单双杠，爬吊杆，都要按照规则办。不打架，不骂人，文明礼貌树新人，德志体美全发展，人人争当接班人。用电炉，烧煤气，结束一定要关闭，房间一定要通风，血的教训要牢记。变压器，不能攀，高压电源很危险，一旦接触人身体，命归黄泉上西天。莫登高，莫爬树，当心高处稳不住，失手失足滚下去，谁也不知伤何处。住上铺，莫马虎，安全时刻要记住，如果上下不小心，老师父母都操心。莫喝酒莫吸烟，吸烟喝酒神志乱，乱了神志把法犯，英俊少年不体面。炎热天，汗淋淋，莫用凉水冲洗身，重者卧床不能起，轻者风湿也上身。坏故事，莫要听，影响学习误青春，黄色书碟更莫看，不会分析会受骗。安全事说不完，时刻小心理当然，偶出事故总难免，自觉自愿入保险。私下河，不安全，要防头晕与痉挛，一江大水喝不完，青春年少赴黄泉。接热水，要小心，壶倒瓶翻烫坏身，误时花钱且哀痛，医好皮肤不匀称。河水涨，莫强过，逞强逞能必招祸，绕道行走才安全，雨过天晴家家乐。注射器，有针尖，玩它容易伤害眼，药品更不随便拿，人人做个好娃娃。玩滑梯，荡秋千，安全意识记心间，谨防失手绳又断，摔伤身体不方便。过院落，别逗犬，呼叫大人把狗赶，切莫自耍小聪明，被狗咬伤有危险。大热天，走远程，切记莫把生水喝，肚子痛来头发昏，途中哪里找医生。青少年，莫玩火，星星之火可燎原，烧了房子烧了山，一不小心要坐监。冬天冷，要取暖，火区电器要检点，乱七八糟，遍地摆，出了火灾后悔晚。药醋瓶，要收好。千万不能乱了套，老人小孩分不清，误食会把命丧掉。倡保险，促平安，安全知识记心间，园丁精心勤浇灌，安全硕果分外甜。说安全，道安全，安全工作重泰山，教师学生齐参与，校内校外享平安。

第三篇：安全生产行业AQ安全标准

安全生产行业AQ安全标准

序号

标准号

标准名称

代替标准号

实施日期

备注

AQ

1008-2007

矿山救护规程

AQ

1009-2007

矿山救护队质量标准化考核规范

AQ

1010-2005

选煤厂安全规程

AQ

1011-2005

煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范

AQ

1012-2005

煤矿在用主排水系统安全检测检验规范

AQ

1013-2005

煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范

AQ

1014-2005

煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范

AQ

1015-2005

煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范

AQ

1016-2005

煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范

AQ

1017-2005

煤矿井下安全标志

AQ

1018-2006

矿井瓦斯涌出量预测方法

AQ/T

1019-2006

煤层自然发火标志气体色谱分析及指标优选方法

AQ

1020-2006

煤矿井下粉尘综合防治技术规范

AQ

1021-2006

煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范

AQ

1022-2006

煤矿用袋式除尘器

AQ

1023-2006

煤矿井下低压供电系统及装备通用安全技术要求

AQ

1024-2006

煤与瓦斯突出矿井鉴定规范

MT

637-1996

AQ

1025-2006

矿井瓦斯等级鉴定规范

AQ

1026-2006

煤矿瓦斯抽采基本指标

AQ

1027-2006

煤矿瓦斯抽放规范

MT/T

692-1997

AQ

1028-2006

煤矿井工开采通用技术条件

AQ

1029-2007

煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范

AQ

1030-2007

煤矿用运输绞车安全检验规范

AQ

1031-2007

煤矿用凿井绞车安全检验规范

AQ

1032-2007

煤矿用JTK型提升绞车安全检验规范

AQ

1033-2007

煤矿用JTP型提升绞车安全检验规范

AQ

1034-2007

煤矿用带式制动提升绞车安全检验规范

AQ

1035-2007

煤矿用单绳缠绕式提升绞车安全检验规范

AQ

1036-2007

煤矿用多绳摩擦式提升绞车安全检验规范

AQ

1037-2007

煤矿用无极绳绞车安全检验规范

AQ

1038-2007

煤矿用架空乘人装置安全检验规范

AQ

1039-2007

煤矿用耙矿绞车安全检验规范

AQ

1040-2007

煤矿用启闭风门绞车安全检验规范

AQ

1041-2007

煤矿用无极绳调速机械绞车安全检验规范

AQ

1042-2007

煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范

AQ

1043-2007

矿用产品安全标志标识

AQ

1044-2007

矿井密闭防灭火技术规范

AQ

1045-2007

煤尘爆炸性鉴定规范

MT

78-1984

AQ

1046-2007

地勘时期煤层瓦斯含量测定方法

MT/T

77-1994

AQ

1047-2007

煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法

MT/T

638-1996

AQ

1048-2007

煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范

AQ

1049-2008

煤矿建设项目安全核准基本要求

AQ

1050-2008

保护层开采技术规范

AQ

1051-2008

煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准

AQ

1052-2008

矿用二氧化碳传感器通用技术条件

AQ

1053-2008

隔绝式负压氧气呼吸器

AQ

1054-2008

隔绝式压缩氧气自救器

AQ

1055-2008

煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范

AQ

1056-2008

煤矿通风能力核定标准

AQ

1057-2008

化学氧自救器初期生氧器

AQ

1058-2008

煤矿瓦斯检查工安全技术培训大纲及考核标准

AQ

1059-2008

煤矿安全检查工安全技术培训大纲及考核标准

AQ

1060-2008

煤矿井下爆破工安全技术培训大纲及考核标准

AQ

1061-2008

采煤机司机安全技术培训大纲及考核标准

AQ

1062-2008

煤矿井下钳工安全技术培训大纲及考核标准

AQ

1063-2008

煤矿主提升机操作工安全技术培训大纲及考核标准

AQ

1064-2008

煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范

AQ/T

1065-2008

钻屑瓦斯解吸指标测定方法

AQ

1066-2008

煤层瓦斯含量井下直接测定方法

AQ/T

1067-2008

矿井风流热力状态预测方法

AQ/T

1068-2008

煤自燃倾向性的氧化动力学测定方法

AQ

1069-2008

煤矿主要负责人安全生产培训大纲及考核标准

AQ

1070-2008

煤矿安全生产管理人员安全生产培训大纲及考核标准

AQ

1071-2009

煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术要求

AQ

1072-2009

瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置技术条件

无

AQ

1073-2009

瓦斯管道输送自动阻爆装置技术条件

无

AQ

1074-2009

煤矿瓦斯输送管道干式阻火器通用技术条件

无

AQ1075-2009

煤矿瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组　通用技术条件

无

AQ1076-2009

煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范

无

AQ

1077-2009

煤矿瓦斯往复式内燃机发电站安全要求

无

AQ

1078-2009

煤矿低浓度瓦斯与细水雾混合安全输送装置　技术规范

无

AQ

1079-2009

瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置通用技术条件

无

AQ

1080-2009

煤的瓦斯放散初速度指标(△p)测定方法

AQ

1081-2010

煤层气地面开采防火防爆安全规程

AQ

1082-2010

煤层气集输安全规程

AQ

2001-2004

炼钢安全规程

AQ

2002-2004

炼铁安全规程

AQ

2003-2004

轧钢安全规程

AQ

2004-2005

地质勘探安全规程

AQ

2005-2005

金属非金属矿山排土场安全生产规则

AQ

2006-2005

尾矿库安全技术规程

AQ

2007.1-2006

金属非金属矿山安全标准化规范

导则

AQ

2007.2-2006

金属非金属矿山安全标准化规范

地下矿山实施指南

AQ

2007.3-2006

金属非金属矿山安全标准化规范

露天矿山实施指南

AQ

2007.4-2006

金属非金属矿山安全标准化规范

尾矿库实施指南

AQ

2007.5-2006

金属非金属矿山安全标准化规范

小型露天采石场实施指南

AQ

2008-2006

金属非金属矿山主要负责人安全生产培训大纲

AQ

2009-2006

金属非金属矿山主要负责人安全生产考核标准

AQ

2010-2006

金属非金属矿山安全生产管理人员安全生产培训大纲

AQ

2011-2006

金属非金属矿山安全生产管理人员安全生产考核标准

AQ

2012-2007

石油天然气安全规程

AQ

2013.1-2008

金属非金属地下矿山通风安全技术规范

通风系统

AQ

2013.2-2008

金属非金属地下矿山通风安全技术规范

局部通风

AQ

2013.3-2008

金属非金属地下矿山通风安全技术规范

通风系统检测

AQ2

013.4-2008

金属非金属地下矿山通风安全技术规范

通风管理

AQ

2013.5-2008

金属非金属地下矿山通风安全技术规范

通风系统鉴定指标

AQ

2014-2008

逆反射型矿山安全标志技术条件和试验方法

AQ

2015-2008

石膏矿地下开采安全技术规范

LD

88-1996

AQ

2016-2008

含硫化氢天然气井失控井口点火时间规定

AQ

2017-2008

含硫化氢天然气井公众危害程度分级方法

AQ

2018-2008

含硫化氢天然气井公众安全防护距离

AQ

2019-2008

金属非金属矿山竖井提升系统防坠器安全性能检测检验规范

LD87.5-1996

AQ

2020-2008

金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范

LD87.1-1996

AQ

2021-2008

金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范

LD87.2-1996

AQ

2022-2008

金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范

AQ

2023-2008

耐火材料生产安全规程

AQ

2024-2010

铁合金安全规程

AQ

2025-2010

烧结球团安全规程

AQ

2026-2010

金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范

AQ

2027-2010

金属非金属露天矿山在用矿用自卸汽车安全检验规范

AQ

2028-2010

矿山在用斜井人车安全性能检验规范

AQ

2029-2010

金属非金属地下矿山主排水系统安全检验规范

112

AQ

2030-2010

尾矿库安全监测技术规范

113

AQ

3001-2005

汽车加油(气)站、轻质燃油和液化石油气

汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求

114

AQ

3002-2005

阻隔防爆撬装式汽车加油(气)装置技术要求

115

AQ

3003-2005

危险化学品汽车运输安全监控系统通用规范

116

AQ

3004-2005

危险化学品汽车运输安全监控车载终端

117

AQ/T

3005-2006

石油化工建设管理方安全管理实施导则

118

AQ

3006-2007

危险化学品汽车运输

安全监控车载终端安装规范

119

AQ

3007-2007

危险化学品汽车运输安全监控系统

车载终端与通信中心间数据接口协议和数据交换技术规范

120

AQ

3008-2007

危险化学品汽车运输安全监控系统

通信中心与运营控制中心、客户端监控中心间数据接口和数据交换技术规范

121

AQ

3009-2007

危险场所电气防爆安全规范

122

AQ

3010-2007

加油站作业安全规范

123

AQ

3011-2007

连二亚硫酸钠包装安全要求

无

124

AQ/T

3012-2008

石油化工企业安全管理体系实施导则

125

AQ

3013-2008

危险化学品从业单位安全标准化通用规范

126

AQ

3014-2008

液氯使用安全技术要求

127

AQ

3015-2008

氯气捕消器技术要求

128

AQ/T

3016-2008

氯碱生产企业安全标准化实施指南

129

AQ/T

3017-2008

合成氨生产企业安全标准化实施指南

130

AQ

3018-2008

危险化学品储罐区作业安全通则

131

AQ

3019-2008

电镀化学品运输、储存、使用安全规程

132

AQ

3020-2008

钢制常压储罐

第一部分：储存对水有污染的易燃和不易燃液体的埋地卧式圆形单层和双层储存罐

133

AQ

3021-2008

化学品生产单位吊装作业安全规范

HG23015-1999

134

AQ

3022-2008

化学品生产单位动火作业安全规范

HG23011-1999

135

AQ

3023-2008

化学品生产单位动土作业安全规范

HG23017-1999

136

AQ

3024-2008

化学品生产单位断路作业安全规范

HG23016-1999

137

AQ

3025-2008

化学品生产单位高处作业安全规范

HG23014-1999

138

AQ

3026-2008

化学品生产单位设备检修作业安全规范

HG23018-1999

139

AQ

3027-2008

化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范

HG23013-1999

140

AQ

3028-2008

化学品生产单位受限空间作业安全规范

HG23012-1999

141

AQ/T

3029-2010

危险化学品生产单位主要负责人安全生产培训大纲及考核标准

送审稿

142

AQ/T

3030-2010

危险化学品生产单位安全生产管理人员安全生产培训大纲及考核标准

送审稿

143

AQ/T

3031-2010

危险化学品经营单位主要负责人安全生产培训大纲及考核标准

无

144

AQ/T

3032-2010

危险化学品经营单位安全生产管理人员安全生产培训大纲及考核标准

145

AQ/T

3033-2010

化工建设项目安全设计管理导则

146

AQ/T

3034-2010

化工企业工艺安全管理实施导则

147

AQ

3035-2010

危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范

148

AQ

3036-2010

危险化学品重大危险源

罐区现场安全监控装备设置规范

149

AQ

3037-2010

硫酸生产企业安全生产标准化实施指南

150

AQ

3038-2010

电石生产企业安全生产标准化实施指南

151

AQ

3039-2010

溶解乙炔生产企业安全生产标准化实施指南

152

AQ

3040-2010

涂料生产企业安全生产标准化实施指南

153

AQ

4101-2008

烟花爆竹企业安全监控系统通用技术条件

154

AQ

4102-2008

烟花爆竹流向登记通用规范

155

AQ

4103-2008

烟花爆竹

烟火药认定方法

156

AQ

4104-2008

烟花爆竹

烟火药安全性指标及测定方法

157

AQ

4105-2008

烟花爆竹

烟火药TNT当量测定方法

158

AQ

4106-2008

烟花爆竹作业场所接地电阻测量方法

159

AQ

4107-2008

烟花爆竹机械

滚筒造粒机

160

AQ

4108-2008

烟花爆竹机械

引线机

161

AQ

4109-2008

烟花爆竹机械

爆竹插引机

162

AQ

4110-2008

烟花爆竹机械

结鞭机

163

AQ

4111-2008

烟花爆竹作业场所机械电器安全规范

164

AQ

4112-2008

烟花爆竹出厂包装检验规程

165

AQ

4113-2008

烟花爆竹企业安全评价规范

166

AQ

4201-2008

电子工业防尘防毒技术规范

167

AQ

4202-2008

作业场所空气呼吸性煤尘接触浓度管理标准

LD39-92

168

AQ

4203-2008

作业场所空气呼吸性岩尘接触浓度管理标准

LD41-93

169

AQ

4204-2008

呼吸性粉尘个体采样器

LD40-1992

170

AQ

4205-2008

矿山个体呼吸性粉尘测定方法

LD38-1992

171

AQ/T

4206-2010

作业场所职业危害基础信息数据

172

AQ/T

4207-2010

作业场所职业危害监管信息系统基础数据结构

173

AQ/T

4208-2010

有毒作业场所危害程度分级

174

AQ

4209-2010

城镇污水处理厂防毒技术规范

175

AQ

4210-2010

革类加工制造业防尘防毒技术规范

176

AQ

4211-2010

家具制造业防尘防毒技术规范

177

AQ

5201-2007

涂装工程安全设施验收规范

178

AQ

5202-2008

电镀生产安全操作规程

179

AQ

5203-2008

电镀生产装置安全技术条件

180

AQ

5204-2008

涂料生产企业安全技术规程

181

AQ

5205-2008

油漆与粉刷作业安全规范

182

AQ

6101-2007

橡胶耐油手套

LD

34.4-1992

183

AQ

6102-2007

耐酸(碱)手套

LD

34.2-1992

184

AQ

6103-2007

焊工防护手套

LD

34.3-1992

185

AQ

6104-2007

防X线手套

LD

34.5-1992

186

AQ

6105-2008

足部防护

矿工安全靴

187

AQ

6106-2008

足部防护

食品和医药工业防护靴

188

AQ/T

6107-2008

化学防护服的选择、使用和维护

送审稿

189

AQ/T

6108-2008

安全鞋、防护鞋和职业鞋的选择、使用和维护

190

AQ

6201-2006

煤矿安全监控系统通用技术要求

191

AQ

6202-2006

煤矿甲烷检测用载体催化件

MT

281-1994

192

AQ

6203-2006

煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器

MT

444-1995

193

AQ

6204-2006

瓦斯抽放用热导式高浓度甲烷传感器

MT/T

721-1997

194

AQ

6205-2006

煤矿用电化学式一氧化碳传感器

MT

446-1995

195

AQ

6206-2006

煤矿用高低浓度甲烷传感器

196

AQ

6207-2007

便携式载体催化甲烷检测报警仪

MT

564-1996

197

AQ

6208-2007

煤矿用固定式甲烷断电仪

MT

283-1994

198

AQ

6209-2007

数字式甲烷检测报警矿灯

199

AQ

6210-2007

煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件

200

AQ

6211-2008

煤矿用非色散红外甲烷传感器

201

AQ

7001-2007

机械压力机安全使用要求

202

AQ

7002-2007

纺织工业企业安全管理规范

203

AQ

7003-2007

棉纺织企业安全生产规程

204

AQ

7004-2007

制冷空调作业安全技术规范

205

AQ

7005-2008

木工机械

安全使用要求

206

AQ

8001-2007

安全评价通则

207

AQ

8002-2007

安全预评价导则

208

AQ

8003-2007

安全验收评价导则

209

AQ

8004-2007

城市轨道交通安全预评价细则

210

AQ

8005-2007

城市轨道交通安全验收评价细则

211

AQ

8006-2010

安全生产检测检验机构能力的通用要求

212

AQ/T

9001-2006

安全社区建设基本要求

213

AQ/T

9002-2006

生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则

214

AQ

9003.1-2008

企业安全生产网络化监测系统技术规范

第1部分:危险场所网络化监测系统现场接入技术规范

215

AQ

9003.2-2008

企业安全生产网络化监测系统技术规范

第2部分：危险场所网络化监测系统集成技术规范

216

AQ

9003.3-2008

企业安全生产网络化监测系统技术规范

217

AQ/T

9004-2008

企业安全文化建设导则

218

AQ/T

9005-2008

企业安全文化建设评价准则

219

AQ/T

9006-2010

企业安全标准化基本规范

第四篇：AQ 2012-2007《石油天然气安全规程》

AQ 2012-2007《石油天然气安全规程》

目次

前言

范围 规范性引用文件

术语和定义

一般规定

4.1 一般管理要求

4.2 职业健康和劳动保护

4.3 风险管理

4.4 安全作业许可

4.5 硫化氢防护

4.6 应急管理 陆上石油天然气开采

5.1 石油物探

5.2 钻井

5.3 录井

5.4 测井

5.5 试油(气)和井下作业

5.6 采油、采气

5.7 油气处理

5.8注水、注汽(气)与注聚合物及其他助剂

海洋石油天然气开采

6.1 一般要求

6.2 石油物探

6.3 钻井

6.4 录井

6.5 测井与测试

6.6 海洋油气田工程

6.7 海洋油气田生产

6.8 油气装卸作业

6.9 船舶安全

6.10 海底管道

6.11 浅(滩)海石油天然气开采

6.12 滩海陆岸石油天然气开采

油气管道储运

7.1 管道干线

7.2 输油气站场

7.3 防腐绝缘与阴极保护

7.4 管道监控与通信

7.5 管道试运投产

7.6 管道清管与检测

7.7 管道维抢修

前言

本标准的全部技术内容均为强制性。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出并归口。

本标准主要起草单位；中国石油天然气集团公司、中国石油化工集团公司、中国海洋石油总公司，英国劳氏船级社。

本标准主要起草人：李俊荣、杜民、黄刚、左柯庆、闫啸、刘景凯、卢世红、吴庆善、李六有、王智晓、于洪金、徐刚、宋立崧、贺荣芳。范围

本标准规定了石油天然气勘探、开发生产和油气管道储运的安全要求。

本标准适用于石油天然气勘探、开发生产和油气管道储运；不适用于城市燃气、成品油、液化天然气(LNG)、液化石油气(LPG)和压缩天然气(CNG)的储运。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令70号(2002年6月29日实施)

生产经营单位安全培训规定 国家安全生产监督管理总局令第3号(2006年3月1日实施)术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 安全作业许可 permit to work

为保证作业安全，在危险作业或非常规作业时，对作业场所和活动进行预先危险分析、确定风险控制措施和责任确认的工作程序。

2 受限空间confined spaces

是指具有已知或潜在危险和有限的出入口结构的封闭空间。

3.3 欠平衡钻井 underbalanced drilling

是指钻井流体的循环压力(在同深度的循环压力)低于地层压力，并将流入井内的地层流体循环到地面进行有效控制的情况下所进行的钻井。

3.4 工业动火hotwork

在油气、易燃易爆危险区域内和油(气)容器、管线、设备或盛装过易燃易爆物品的容器上，进行焊、割、加热、加温、打磨等能直接或间接产生明火的施工作业。

3.5 阈限值 threshold limit value(TLV)

几乎所有工作人员长期暴露都不会产生不利影响的某种有毒物质在空气中的最大浓度。如硫化氢的阈限值为15mg/m3(10ppm)，二氧化硫的阈限值为5.4mg/m3(2ppm)。

3.6 安全临界浓度safety critical concentration

工作人员在露天安全工作8h可接受的某种有毒物质在空气中的最高浓度。如硫化氢的安全临界浓度为30mg/m3(20ppm)。

3.7 危险临界浓度dangerous threshold limit value

有毒物质在空气中达到此浓度时，对生命和健康产生不可逆转的或延迟性的影响，如硫化氢的危险临界浓度为150mg/m3(100ppm)。

3.8 含硫化氢天然气 sulfide gas

指天然气的总压等于或高于0.4MPa，而且该气体中硫化氢分压等于或高于0.0003MPa。

3.9 石油天然气站场 petroleum and gas station

具有石油天然气收集、净化处理、储运功能的站、库、厂、场、油气井的统称。简称油气站场或站场。

3.10 最大许用操作压力 maximum allowable operating pressure(MAOP)

容器、管道内的油品、天然气处于稳态(非瞬态)时的最大允许操作压力。

一般规定

4.1 一般管理要求

4.1.1 贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，4.1.2 企业应依法达到安全生产条件，取得安全生产许可证；建立、健全、落实安全生产责任制，建立、健全安全生产管理机构，设置专、兼职安全生产管理人员。

4.1.3 按相应的规定要求进行安全生产检查，对发现的问题和隐患采取纠正措施，并限期整改。

4.1.4 进行全员安全生产教育和培训，普及安全生产法规和安全生产知识。进行专业技术、技能培训和应急培训；特种作业人员、高危险岗位、重要设备和设施的作业人员，应经过安全生产教育和技能培训，应符合《生产经营单位安全培训规定》。

4.1.5 编制安全生产发展规划和安全生产计划，按规定提取、使用满足安全生产需求的安全专项费用，改善安全生产条件。

4.1.6 新建、改建、扩建工程建设项目安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用。

4.1.7 工程建设项目工程设计、施工和工程监理应由具有相应资质的单位承担；承担石油天然气工程建设项目安全评价、认证、检测、检验的机构应当具备国家规定的资质条件，并对其做出的安全评价、认证、检测、检验的结果负责；建设单位应对其安全生产进行监督管理。

4.1.8 建立设备、物资采购的市场准入和验收制度，设备采购、工程监理和设备监造应符合国家建设工程监理规范的有关要求，保证本质安全。

4.1.9 在工程建设项目投标、签约时，建设单位应对承包商的资质和安全生产业绩进行审查，明确安全生产要求，在项目实施中对承包商的安全生产进行监督管理，符合石油工程技术服务承包商健康安全环境管理的基本要求。

4.1.10 企业应制定石油天然气钻井、开发、储运防火防爆管理制度；钻井和井下作业应配备井控装置和采取防喷措施；使用电气设备应符合防火防爆安全技术要求；配备消防设施、器材；制定防火防爆应急预案。井场布置应符合井场布置技术要求，平面布置和防火间距应符合防火设计规范的要求。

4.1.11 发生事故后，应立即采取有效措施组织救援，防止事故扩大，避免人员伤亡和减少财产损失，按规定及时报告，并按程序进行调查和处理。

4.2 职业健康和劳动保护

4.2.1 企业应制定保护员工健康的制度和措施，对员工进行职业健康与劳动保护的培训教育。

4.2.2 应按要求对有害作业场所进行划分和监测；对接触职业病危害因素的员工应进行定期体检，建立职业健康监护档案。

4.2.3 不应安排年龄和健康条件不适合特定岗位能力要求的人员从事特定岗位工作。

4.2.4 应建立员工个人防护用品、防护用具的管理和使用制度。根据作业现场职业危害情况为员工配发个人防护用品以及提供防护用具，员工应按规定正确穿戴及使用个人防护用品和防护用具。

4.3 风险管理

4.3.1 鼓励建立、实施、保持和持续改进与生产经营单位相适应的安全生产管理体系。应对作业活动和设施运行实施风险管理，并对承包商的活动、产品和服务所带来的风险和影响进行管理。

4.3.2 风险管理应满足以下要求：

——全员参与风险管理；

——对生产作业活动全过程进行危险因素辨识，对识别出来的危险因素依据法律法规和标准进行评估，划分风险等级；

——按照风险等级采取相应的风险控制措施，风险控制的原则应符合“合理实际并尽可能低”；

——危险因素及风险控制措施应告知参与作业相关方及作业所有人员；

——风险管理活动的过程应形成文件。

4.3.3 风险管理过程应包括危险因素辨识、风险评估、制定风险控制措施，其基本步骤包括：

——划分作业活动；

——辨识与作业活动有关的所有危险因素；

——评价风险；

——依据准则，确定出不可容许的风险；

——制定和实施风险控制措施，将风险降至可容许程度；

——评审。

4.3.4 设定风险管理目标和指标，制定风险管理的方案、计划或控制措施。

4.3.5 对关键作业活动，建立风险控制程序或制度。

4.3.6 石油天然气生产作业中的关键设施的设计、建造、采购、运行、维护和检查应按规定程序和制度执行，并充分考虑设施完整性的要求。

4.4 安全作业许可

4.4.1 易燃易爆、有毒有害作业等危险性较高的作业应建立安全作业许可制度，实施分级控制，明确安全作业许可的申请、批准、实施、变更及保存程序。

4.4.2 安全作业许可主要内容如下：

——作业时间段、作业地点和环境、作业内容；

——作业风险分析；

——确定安全措施、监护人和监护措施、应急措施；

——确认作业人员资格；

——作业负责人、监督人以及批准者、签发者签名；

——安全作业许可关闭、确认；

——其他。

4.4.3 安全作业许可只限所批准的时间段和地点有效，未经批准或超过批准期限不应进行作业，安全作业许可主要内容发生变化时应按程序变更。

4.4.4 安全作业许可相关证明，也应得到批准，并在作业期限内有效。

4.5 硫化氢防护

4.5.1 在含硫化氢的油气田进行施工作业和油气生产前，所有生产作业人员包括现场监督人员应接受硫化氢防护的培训，培训应包括课堂培训和现场培训，由有资质的培训机构进行，培训时间应达到相应要求。应对临时人员和其他非定期派遣人员进行硫化氢防护知识的教育。

4.5.2 含硫化氢生产作业现场应安装硫化氢监测系统，进行硫化氢监测，符合以下要求：

——含硫化氢作业环境应配备固定式和携带式硫化氢监测仪；

——重点监测区应设置醒目的标志、硫化氢监测探头、报警器；

——硫化氢监测仪报警值设定：阈限值为1级报警值；安全临界浓度为2级报警值；危险临界浓度为3级报警值；

——硫化氢监测仪应定期校验，并进行检定。

4.5.3 含硫化氢环境中生产作业时应配备防护装备，符合以下要求：

——在钻井过程，试油(气)、修井及井下作业过程，以及集输站、水处理站、天然气净化厂等含硫化氢作业环境应配备正压式空气呼吸器及与其匹配的空气压缩机；

——配备的硫化氢防护装置应落实人员管理，并处于备用状态；

——进行检修和抢险作业时，应携带硫化氢监测仪和正压式空气呼吸器。

4.5.4 含硫化氢环境中生产作业时，场地及设备的布置应考虑季节风向。在有可能形成硫化氢和二氧化硫聚集处应有良好的通风、明显清晰的硫化氢警示标志，使用防爆通风设备，并设置风向标、逃生通道及安全区。

4.5.5 在含硫化氢环境中钻井、井下作业和油气生产及气体处理作业使用的材料及设备，应与硫化氢条件相适应。

4.5.6 含硫化氢环境中生产作业时应制定防硫化氢应急预案，钻井、井下作业防硫化氢预案中，应确定油气井点火程序和决策人。

4.5.7 含硫化氢油气井钻井，应符合以下安全要求；

——地质及工程设计应考虑硫化氢防护的特殊要求；

——在含硫化氢地区的预探井、探井在打开油气层前，应进行安全评估；

——采取防喷措施，防唼器组及其管线闸门和附件应能满足预期的井口压力；

——应采取控制硫化氢着火源的措施，井场严禁烟火；

——应使用适合于含硫化氢地层的钻井液，监测和控制钻井液pH值；

——在含硫化氢地层取心和进行测试作业时，应落实有效的防硫化氢措施。

4.5.8 含硫化氢油气井井下作业，应符合以下安全要求：

——采取防喷措施；

——应采取控制硫化氢着火源的措施，井场严禁烟火；

——当发生修井液气侵，硫化氢气体逸出，应通过分离系统分离或采取其他处理措施；

——进入用于装或已装有储存液的密闭空间或限制通风区域，可能产生硫化氢气体时，应采取人身安全防护措施；

——对绳索作业、射孔作业、泵注等特殊作业应落实硫化氢防护的措施。

4.5.9 含硫化氢油气生产和气体处理作业，应符合以下安全要求：

——作业人员进入有泄漏的油气井站区、低凹区、污水区及其他硫化氢易于积聚的区域时，以及进入天然气净化厂的脱硫、再生、硫回收、排污放空区进行检修和抢险时，应携带正压式空气呼吸器；

——应对天然气处理装置的腐蚀进行监测和控制，对可能的硫化氢泄漏进行检测，制定硫化氢防护措施。

4.5.10 含硫化氢油气井废弃时，应考虑废弃方法和封井的条件，使用水泥封隔已知或可能产生达到硫化氢危险浓度的地层。埋地管线、地面流程管道废弃时应经过吹扫净化、封堵塞或加盖帽，容器要用清水冲洗、吹扫并排干，敞开在大气中并采取防止硫化铁燃烧的措施。

4.6 应急管理

4.6.1 应系统地识别和确定潜在突发事件，并充分考虑作业内容、环境条件、设施类型、应急救援资源等因素，编制应急预案。

4.6.2 应急预案的编制应符合国家现行标准关于生产安全事故应急预案编制的要求；在制定应急预案时，应征求相关方的意见，并对应急响应和处置提出要求；当涉及多个单位联合作业时，应急预案应协调一致，做到资源共享、应急联动；应急预案应按规定上报。

4.6.3 建立应急组织，配备专职或兼职应急人员或与专业应急组织签定应急救援协议，配备相应的应急救援设施和物资等资源。

4.6.4 当发生事故或出现可能引发事故的险情时，应按应急预案的规定实施应急处置和响应，防止事态扩大，控制衍生的事故，避免人员伤亡和减少财产损失。

4.6.5 当发生应急预案中未涉及的事件时，现场人员应及时向在场主要负责人报告，主要负责人应确定并采取相应的措施，并及时上报。

4.6.6 进行应急培训，员工应熟悉相应岗位应急要求和措施；定期组织应急演习，并根据实际情况对应急预案进行修订。

陆上石油天然气开采

5.1 石油物探

5.1.1 施工设计原则及依据

5.1.1.1 编写施工设计前，应对工区进行踏勘，调查了解施工现场的自然环境和周边社会环境条件，进行危险源辨识和风险评估，编制踏勘报告。

5.1.1.2 根据任务书、踏勘报告，编写施工设计，并应对安全风险评估及工区内易发事故的点源提出相应的安全预防措施，施工单位编制应急预案。

5.1.1.3 施工设计应按程序审批，如需变更时，应按变更程序审批。

5.1.2 地震队营地设置与管理

5.1.2.1 营地设置原则，应符合下列要求：

——营区内外整洁、美观、卫生，规划布局合理；

——地势开阔、平坦，考虑洪水、泥石流、滑坡、雷击等自然灾害的影响；

——交通便利，易于车辆进出；

——远离噪声、剧毒物、易燃易爆场所和当地疫源地；

——考虑临时民爆器材库、临时加油点、发配电站设置的安全与便利；

——尽量减少营地面积；

——各种场所配置合格、足够的消防器材；

——远离野生动物栖息、活动区。

5.1.2.2 营地布设，应符合下列要求：

——营房车、帐篷摆放整齐、合理，间距不小于3m，营房车拖钩向外；

——营地应合理设置垃圾收集箱(桶)，营地外设垃圾处理站(坑)；

——发配电站设在距离居住区50m以外；

——设置专门的临时停车场，并设置安全标志；

——临时加油点设在距离居住地100m以外；

——营区设置标志旗(灯)，设有“紧急集合点”，设置应急报警装置。

5.1.2.3 营地安全

5.1.2.3.1 用电安全，应符合下列要求：

——应配备持证电工负责营地电气线路、电气设备的安装、接地、检查和故障维修；

——电气线路应有过载、短路、漏电保护装置；

——各种开关、插头及配电装置应符合绝缘要求，无破损、裸露和老化等隐患；

——所有营房车及用电设备应有接地装置，且接地电阻应小于4Ω；

——不应在营房、帐篷内私接各种临时用电线路。

5.1.2.3.2 发配电安全，应符合下列要求：

——发电机组应设置防雨、防晒棚，机组间距大干2m，交流电机和励磁机组应加罩或有外壳；

——保持清洁，有防尘、散热、保温措施，有防火、防触电等安全标志；

——接线盒要密封，绝缘良好，不应超负荷运行；

——供油罐与发电机的安全距离不小于5m，阀门无渗漏，罐口封闭上锁；

——发电机组应装两根接地线，且接地电阻小于4Ω；

——机组滑架下应安装废油、废水收集装置，机组与支架固定部位应防振、固牢；

——排气管有消音装置。

5.1.2.3.3 临时加油点安全，应符合下列要求：

——临时加油点四周应架设围栏，并设隔离沟、安全标志和避雷装置；

——临时加油点附近无杂草、无易燃易爆物品、无杂物堆放，应配备灭火器，防火抄等；

——加油区内严禁烟火，不应存放车辆设备，不应在高压线30m内设置临时加油点；

——储油罐无渗漏、无油污，接地电阻小于10Ω，罐盖要随时上锁，并有专人管理；

——油泵、抽油机、输油管等工具摆放整齐，有防尘措施。

5.1.2.3.4 营地卫生，应符合下列要求：

——定期对营区清扫、洒水，清除垃圾；

——做好消毒及灭鼠、灭蚊蝇工作；

——营区应设有公共厕所，并保持卫生；

——员工宿舍室内通风、采光良好，照明、温度适宜．有存衣、存物设施。

5.1.3 地震队现场施工作业

5.1.3.1 安全通则：

——生产组织人员不应违章指挥；员工应自觉遵守劳动纪律，穿戴劳动防护用品，服从现场监督人员的检查；

——检查维护好安全防护装置、设施；发现违章行为和隐患应及时制止、整改；

——特种作业人员应持证上岗操作；

——穿越危险地段要实地察看，并采取监护措施方可通过；

——炎热季节施工，做好防暑降温措施；严寒地区施工，应有防冻措施；雷雨、暴风雨、沙暴等恶劣天气不应施工作业；

——在苇塘、草原、山林等禁火地区施工，禁止携带火种，严禁烟火，车辆应装阻火器。

5.1.3.2 测量作业应符合下列要求：

——应绘制所有测线的测线草图，标明测线经过区域地下和地面的重要设施，如高压线、铁路、桥梁、涵洞、地下电缆等社会和民用设施；

——在高压供电线路、桥梁、堤坝、涵洞、建筑设施区域内设置炮点应符合安全距离的要求；

——测量人员通过断崖、陡坡和岩石松软危险地带或有障碍物时应有安全措施。

5.1.3.3 钻井作业应依据钻机类型制定相应操作规程，并认真执行。钻井过程中还应执行以下要求；

——炮点周围无障碍物，25m内无高压电线，8m内无闲杂人员。炮点与附近的重要设施安全距离不足时，不应施工，并及时报告；

——钻机转动、传动部位的防护罩应齐全、牢靠。运转过程中，不应对运转着的零部件扶摸擦洗、润滑、维修或跨越。不应用手调整钻头和钻杆，钻杆卸扣时应停机后用专用工具或管钳卸扣；

——车载钻机移动应放倒井架，用锁板锁死，收回液压支脚。行驶过程中，钻机平台不应乘人，不应装载货物，应注意确认道路限制高度标志。过沟渠、陡坡或上公路时，应有人员指挥；

——山地钻机搬运应按分体拆散规定进行，搬迁应有专人指挥带路，协作配合，遇危险路段应有保护措施。山体较陡时，应采取上拉方法搬运，人员不应在钻机下部推、托；

——雷雨、暴风雨和沙暴等恶劣天气停止一切钻井作业，并放下井架。

5.1.3.4可控震源作业应依据可控震源的类型制定相应操作规程，作业过程中还应执行以下规定：

——可控震源操作手应取得机动车辆驾驶证和单位上岗证书，并掌握一般的维修保养技能方可独立操作；

——震源车行驶速度要慢、平稳，各车之间距离至少5m以上，不应相互超车。危险地段要绕行，不应强行通过；

——服从工程技术人员指挥；

——震源升压时，10m内任何人不应靠近；

——震源工作时，操作人员不应离开操作室或做与操作无关的事。震源车行驶时，任何人不应在震源平台或其他部位搭乘。

5.1.3.5采集作业应符合下列要求：

——工程技术人员下达任务时，应向各班组提供一份标注危险地段和炮点附近重要设施的施工图；

——检波器电缆线穿越危险障碍时(河流、水渠、陡坡等)，应栗取保护措施通过。穿越公路或在公路旁施工时，应设立警示标志；

——做好放炮警戒的监视工作，发现异常情况应立即报告爆炸员或仪器操作员，停止放炮；

——放线工间歇时，不应离岗，注意测线过往车辆；

——在行驶中的车辆大箱内不应进行收、放线作业；

——仪器车行驶应平稳，控制车速，不应冒险通过危险地段。

5.1.3.6 特殊地区、特种作业和车辆行驶安全要求，应符合国家现行标准关于石油物探地震队健康、安全与环境管理的规定。

5.1.4 民用爆破器材管理

5.1.4.1 涉爆人员应经过单位安全部门审查，接受民用爆破器材安全管理知识、专业技能的培训，经考核合格取得公安机关核发的相关证件，持有效证件上岗。

5.1.4.2 民用爆破器材的长途运输单位，应持政府主管部门核发相应证件；运输设备设施达到安全要求后按有关部门指定的路线和时间及安全要求运输。中途停宿时，须经当地公安机关许可，按指定的地点停放并有专人看守；到达规定地点后，按民用爆破器材装卸搬运安全要求和程序装卸搬运。

5.1.4.3 临时炸药库应符合以下要求：

——与营区、居民区的距离应符合国家现行标准关于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求，并设立警戒区，周围加设禁行围栏和安全标志，配备足够的灭火器材；

——库区内干净、整洁无杂草、无易燃物品、无杂物堆放，炸药、雷管分库存放且符合规定的安全距离；

——爆破器材摆放整齐合理、数目清楚，不超量、超高存放，雷管应放在专门的防爆保险箱内，脚线应保持短路状态，有严格的安全制度、交接班制度和24h值班制度：

——严格执行爆破器材进出账目登记、验收和检查制度，做到账物相符；

——严禁宿舍与库房混用或将爆破器材存放在宿舍内。

5.1.4.4 取得有效的《民用爆破器材使用许可证》，方准施工，应按规定程序和安全要求进行雷管测试、炸药包制作、下井、激发及善后处理等工作，并符合国家现行标准关于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求。

5.2 钻井

5.2.1 设计原则和依据

5.2.1.1 钻井设计应由认可的设计单位承担并按程序审批，如需变更应按程序审批。

5.2.1.2 地质设计应根据地质资料进行风险评估并编制安全提示。

5.2.1.3 钻井工程设计应依据钻井地质设计和邻井钻井有关资料制定，并应对地质设计中的风险评估、安全提示及所采用的工艺技术等制定相应的安全措施。

5.2.2 钻井地质设计

5.2.2.1 应提供区域地质资料、本井地层压力、漏失压力、破裂压力、坍塌压力，地层应力、地层流体性质等的预测及岩性剖面资料。

5.2.2.2 应提供邻井的油、气、水显示和复杂情况资料，并特别注明含硫化氢、二氧化碳地层深度和预计含量，已钻井的电测解释成果、地层测试及试油、气资料。探井应提供相应的预测资料(含硫化氢和二氧化碳预测资料)。

5.2.2.3 应对高压天然气井、新区预探井及含硫化氢气井拟定井位周围5000m、探井周围3000m、生产井周围2000m范围内的居民住宅、学校、公路、铁路和厂矿等进行勘测，在设计书中标明其位置，并调查500m以内的人口分布及其他情况。

5.2.2.4 应根据产层压力和预期产量，提出各层套管的合理尺寸和安全的完井方式。

5.2.2.5 含硫化氢地层、严重坍塌地层、塑性泥岩层、严重漏失层、盐膏层和暂不能建立压力曲线围的裂缝性地层、受老区注水井影响的调整井均应根据实际情况确定各层套管的必封点深度。

5.2.3 钻井工程设计

5.2.3.1 井身结构设计应符合下列规定：

——钻下部地层采用的钻井液，产生的井内压力应不致压破套管鞋处地层以及裸跟钻的破裂压力系数最低的地层；

——下套管过程中，井内钻井液柱压力与地层压力之差值，不致产生压差卡套管事故；

——应考虑地层压力设计误差，限定一定的误差增值，井涌压井时在套管鞋处所产生的压力不大于该处地层破裂压力；

——对探井，考虑到地层资料的不确定性，设计时参考本地区钻井所采用的井身结构并留有余地。根据井深的实际情况具体确定各层套管的下入深度；

——含硫化氢地层等特殊井套管设计，应符合5.2.3.5的规定。

5.2.3.2 随钻地层压力预测与监测

应利用地震、地质、钻井、录井和测井等资料进行预测地层压力和随钻监测；并根据岩性特点选用不同的随钻监测地层压力方法。

5.2.3.3 钻井液设计应符合下列规定：

——应根据平衡地层压力设计钻井液密度；

——应根据地质资料和钻井要求设计钻井液类型；

——含硫化氢气层应添加相应的除硫剂、缓蚀剂并控制钻井液pH值，硫化氢含量高的井一般应使用油基钻井液，并符合4.5.7的规定；

——探井、气井和高压及高产油气井，现场应储备一定数量的高密度钻井液和加重材料。储备的钻井液应经常循环、维护；

——施工前应根据本井预测地层压力梯度当量密度曲线绘制设计钻井液密度曲线、施工中绘制随钻监测地层压力梯度当量密度曲线和实际钻井液密度曲线，并依据监测结果和井下实际情况及时调整钻井液密度。

5.2.3.4 井控装置应符合下列规定：

——油气井应装套管头(稠油热采井用环形铁板完成)，含硫化氢的油气井应使用抗硫套管头，其压力等级要不小于最高地层压力。选择时应以地层流体中硫化氢含量为依据，并符合4.5.5的规定；

——根据所钻地层最高地层压力，选用高于该压力等级的液压防喷器和相匹配的防喷装置及控制管汇。含硫化氢的井要选相应压力级别的抗硫井口装置及控制管汇；

——井控装置配套应符合国家现行标准关于钻井井控技术的要求；高压天然气井、新区预探井、含硫化氢天然气井应安装剪切闸板防喷器；

——防喷器组合应根据压力及地层特点进行选择，节流管汇及压井管汇的压力等级和组合形式要与全井防喷器相匹配；

——应制定和落实井口装置、井控管汇、钻具内防喷工具、监测仪器、净化设备、井控装置的安装、试压、使用和管理的规定。井底静止温度为120℃以上，地层压力为45MPa以上的高温高压含硫化氢天然气井应使用双四通。高压天然气井的放喷管线应不少于两条，夹角不小于120°，出口距井口应大于75m；含硫化氢天然气井放喷管线出口应接至距井口100m以外的安全地带，放喷管线应固定牢靠，排放口处应安装自动点火装置。对高压含硫化氢天然气井井口装置应进行等压气密检验，合格后方可使用；

——放喷管线应使用专用标准管线，高产高压天然气井采用标准法兰连接，不应使用软管线，且不应现场焊接；

——井控状态下应至少保证两种有效点火方式。应有专人维护、管理点火装置和实施点火操作；

——寒冷季节应对井控装备、防喷管线、节流管汇及压力表采取防冻保温加热措施。放喷时放喷管及节流管汇应进行保温。

5.2.3.5 固井设计

5.2.3.5.1 套管柱应符合下列规定：

——油气井套管柱设计应进行强度、密封和耐腐蚀设计；

——套管柱强度设计安全系数：抗挤为1.0～1.125，抗内压为1.05～1.25。抗拉为1.8以上，含硫天然气井应取高限；

——高温高压天然气井应使用气密封特殊螺纹套管；普通天然气井亦可根据实际情况使用气密封螺纹套管；

——含硫化氢的井在温度低于93℃井段应使用抗硫套管；含二氧化碳的井应使用抗二氧化碳的套管；既含硫化氢又含二氧化碳的井应视各自古量情况选用既抗硫又抗二氧化碳的套管。高压盐岩层和地应力较大的井应使用厚壁套管、外加厚套管等高抗外挤强度套管并符合4.5.5的规定；

——在进行套管柱强度设计时，高温高压天然气井的生产套管抗内压设计除满足井口最大压力外，并应考虑满足进一步采取措施时压力增加值(如压裂等增产措施)及测试要求；中间技术套管抗内压强度设计应考虑再次开钻后高压水层及最高地层压力；

——套管柱上串联的各种工具、部件都应满足套管柱设计要求，且螺纹应按同一标准加工；

——固井套管和接箍不应损伤和锈蚀。

5.2.3.5.2 注水泥浆应符合下列规定：

——各层套管都应进行流变学注水泥浆设计，高温高压井水泥浆柱压力应至少高于钻井液柱压力1MPa～2MPa；

——固井施工前应对水泥浆性能进行室内试验，合格后方可使用；

——有特殊要求的天然气井各层套管水泥浆应返至地面，未返至地面时应采取补救措施；

——针对低压漏失层、深井高温高压气层或长封固段固井应采取尾管悬挂、悬挂回接、双级注水泥、管外封隔器以及多凝水泥浆和井口蹩回压等措施，确保固井质量；

——对于长封段的天然气井，应采用套管回接方式，如采用分级固井，分级箍应使用连续打开式产品，固井设计和施工中一级水泥返高应超过分级箍位置；

——对有高压油气层或需要高压压裂等增产措施井，应回接油层套管至井口，固井水泥返至地面，然后进行下步作业；

——坚持压力平衡原则。固井前气层应压稳，上窜速度不超过10m/h(特殊井和油气层保护的需要油气上窜速度控制在10m/h～30m/h)；

——套管扶正器安放位置合理，保证套管居中，采用有效措施，提高水泥浆顶替效率；

——优化水泥浆体系，对天然气井优选防气窜水泥添加剂，防止气窜；

——对漏失井，应在下套管前认真堵漏，直至合格。

5.2.4 井场布置及设备安装

5.2.4.1 井场布置

5.2.4.1.1 井场布置应遵循下列原则：

——根据自然环境、钻机类型及钻井工艺要求确定钻井设备安放位置；

——充分利用地形，节约用地，方便施工；

——满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻等安全要求；

——在环境有特殊要求的井场布置时，应有防护措施；

——有废弃物回收、利用、处理设施或措施。

5.2.4.1.2 井场方向、井位、大门方向、井场面积确定和井场设备布置及安全标志的设置应符合国家现行标准关于钻前工程及井场布置的技术要求。

5.2.4.2 钻井设备安装应符合下列要求：

——所有设备应按规定的位置摆放，并按程序安装；

——设备部件、附件、安全装置设施应齐全、完好，且固定牢靠；

——设备运转部位转动灵活，各种阀门灵活可靠，油气水路畅通，不渗不漏；

——所有紧固件、连接件应牢固可靠，紧固件螺纹外露部分应有防锈措施；

——绞车游动系统能迅速有效地进行制动与解除，防碰天车及保险阀灵活可靠，离合器能快速离合；

——进行高压试运转时，所有管线不刺不漏，油气水路畅通；

——设备安装完后，整机试运转符合要求；

——电气设备、线路的安装规范、合理。

5.2.5 井控装置的安装、试压、使用和管理

5.2.5.1 井控装置的安装

5.2.5.1.1 钻井井口装置应符合下列规定：

a)防喷器、套管头、四通的配置安装、校正和固定应符合国家现行标准关于钻井井控装置组合配套、安装调试与维护的规定；

b)防喷器四通两翼应各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀应处于常开状态；

c)具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈数；

d)防喷器远程控制台安装要求：

1)应安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道、周围10m内不应堆放易燃、易爆、易腐蚀物品；

2)管排架与防喷管线及放喷管线的距离应不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；

3)总气源应与司钻控制台气源分开连接，井配置气源排水分离器，严禁强行弯曲和压折气管束；

4)电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制；

5)蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态。

5.2.5.1.2 井控管汇应符合下列要求：

——钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探伤合格的管材。防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接；

——钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于120°的铸(锻)钢弯头，其通径不小于78mm。

5.2.5.1.3 放喷管线安装要求：

——放喷管线至少应有两条，其通径不小于78mm；

——放唼管线不允许在现场焊接；

——布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况；

——两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定；

——管线尽量平直引出，如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸(锻)钢弯头；

——管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，距各种设施不小于50m；

——管线每隔10m～15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚、预制基墩固定牢靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑；

——水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m。

5.2.5.1.4 钻具内防喷工具应符合下列要求：

——钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于井口防喷器额定工作压力；

——应使用方钻杆旋塞阀，并定期活动；钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀；

——钻台上准备一根防喷钻杆单根(带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头和钻具止回阀)；

——应配备钻井液循环池液面监测与报警装置；

——按设计要求配齐钻井液净化装置，探井、气井及气比油高的油井还应配备钻井液气体分离器和除气器，并将液气分离器排气管线(按设计通径)接出井口50m以上。

5.2.5.2 井控装置的试压

5.2.5.2.1 试压值应符合下列要求：

——防喷器组应在井控车间按井场连接形式组装试压、环形防喷器(封闭钻秆-不试空井)、闸板防喷器和节流管汇、压井管汇、防喷管线试额定工作压力；

——在井上安装好后，试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器封闭钻杆试验压力为额定工作压力的70%；闸板防喷器、方钻杆旋塞阀和压井管汇、防喷管线试验压力为额定工作压力；节流管汇按零部件额定工作压力分别试压；放喷管线试验压力不低于10MPa；

——钻开油气层前及更换井控装置部件后，应采用堵塞器或试压塞按照本条第二项规定的有关条件及要求试压；

——防喷器控制系统用21MPa的油压作一次可靠性试压。

5.2.5.2.2 试压规则应符合下列要求：

——除防喷器控制系统采用规定压力油试压外，其余井控装置试压介质均为清水：

——试压稳压时间不步于10min，允许压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏为合格。

5.2.5.3 井控装置的使用应符合下列要求：

——环形防喷器不应长时间关井，非特殊情况不允许用来封闭空井；

——在套压不超过7MPa情况下，用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，应使用18°斜坡接头的钻具，起下钻速度不应大于0.2m/s；

——具有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁，锁紧和解锁都应先到底，然后回转1/4圈～1/2圈；

——环形防喷器或闸板防喷器关闭后，在关井套压不超过14MPa情况下，允许以不大于0.2m/s的速度上下活动钻具，但不准转动钻具或过钻具接头；

——当井内有钻具时，不应关闭全封闸板防喷器；

——严禁用打开防喷器的方式来泄井内压力；

——检修装有铰链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时，两侧门不能同时打开；

——钻开油气层后，定期对闸板防喷器开、关恬动及环形防喷器试关井(在有钻具条件下)；

——井场应备有一套与在用闸板同规格的闸板和相应的密封件及其拆装工具和试压工具；

——对防喷器及其控制系统及时按国家现行标准关于钻井井控装置组合配套安装调试维修的规定进行维护保养；

——有二次密封的闸板防喷器和平行闸板阀，只能在密封失效至严重漏失的紧急情况下才能使用，且止漏即可，待紧急情况解除后，立即清洗更换二次密封件；

——平行闸板阀开、关到底后，应回转1/4圈～1/2圈。其开、关应一次完成，不应半开半闭和作节流阀用；

——压井管汇不能用作日常灌注钻井液用；防喷管线、节流管汇和压井管汇应采取防堵、防漏、防冻措施；最大允许关井套压值在节流管汇处以明显的标示牌标示；

——井控管汇上所有闸阀都应挂牌编号并标明其开、关状态；

——采油(气)井口装置等井控装置应经检验、试压合格后方能上井安装；采油(气)井口装置在井上组装后还应整体试压，合格后方可投入使用。

5.2.5.4 井控装置的管理应符合下列要求：

——企业应有专门机构负责井控装置的管理、维修和定期现场检查工作，并规定其职责范围和管理制度；

——在用井控装置的管理、操作应落实专人负责，并明确岗位责任；

——应设置专用配件库房和橡胶件空调库房，库房温度应满足配件及橡胶件储藏要求；

——企业应制定欠平衡钻井特殊井控作业设备的管理、使用和维修制度。

5.2.6 开钻前验收

5.2.6.1 钻井监督或开钻前应由甲方或甲方委托的施工监督单位组织，对道路、井场、设备及电气安装质量、通信、井场安全设施、物资储备、应急预案等进行全面检查验收，经验收合格后方可开钻。

5.2.6.2 钻开油气层前验收

5.2.6.2.1 应加强地层对比，及时提出可靠的地质预报。

5.2.6.2.2 在进入油气层前50m～100m，应按照下步钻井的设计最高钻井液密度值，对裸眼地层进行承压能力检验。调整井应指定专人检查邻近洼水、注气(汽)井停注、泄压情况。

5.2.6.2.3 钻进监督或钻井队技术人员向钻井现场所有工作人员进行工程、地质、钻井液、井控装置和井控措施等方面的技术交底，提出具体要求，并应组织进行防喷、防火演习，含硫化氢地区钻井还应进行防硫化氢演习，直至合格为止。

5.2.6.2.4 落实24h轮流值班制度和“坐岗”制度，指定专人、定点观察溢流显示和循环池液面变化，检查所有井控装置、电路和气路的安装及功能是否正常，并按设计要求储备足够的加重钻井液和加重材料，并对储备加重钻井液定期循环处理。

5.2.6.2.5 钻井队应通过全面自检，确认准备工作就绪后，由上级主管部门组织，按标准检查验收合格并批准后，方可钻开油气层。

5.2.7 钻进

5.2.7.1 常规钻进

5.2.7.1.1 钻进时应严格按规定程序和操作规程进行操作，选择合理的钻具组合和适当的钻井液，钻进时应根据井内、地面设备运转、仪表信息变化情况，判断分析异常情况，及时采取相应措施。

5.2.7.1.2 及时观察钻头运行情况，发现异常及时更换钻头；钻具在井内不应长时间静止，钻达下技术(油层)套管深度后，应根据设计及时测井、固井等作业。

5.2.7.1.3 开钻前检查、第一次钻井，再次钻进，接单根、起下钻、换钻头、钻水泥塞、油气层钻进等应符合国家现行标准关于常规钻进的安全技术要求。

5.2.7.1.4 欠平衡钻井应符合国家现行标准关于欠平衡钻井的安全技术要求。

5.2.8 井口与套管保护

5.2.8.1 各层次套管要居中，保持天车、井口与转盘在一条垂直线上，其偏差应控制在规定范围内。

5.2.8.2 对于钻井周期较长的井、大位移井、水平井，在表层套管、技术套管内的钻井作业应采取有效措施减少磨损套管。

5.2.8.3 高温、高压、高含硫化氢井及套管长期受磨损井在打开目的层前应对上层套管进行磨损检查，并根据磨损情况决定打开目的层前是否采取补救措施，并符合5.2.3.5的规定。

5.2.8.4 对于下完尾管继续钻进的井，若决定测试时，应先回接套管至井口，并常规固井。

5.2.8.5 大直径表层套管应保证圆井周围不窜漏。复杂地区坚硬地层的表层套管下套管时应采取防倒扣的措施。

5.2.8.6 防喷器应在井架底座上绷紧固定。

5.2.8.7 钻水泥塞钻头出套管，应采取有效措施保证形成的新井眼与套管同心，防止下部套管倒扣及磨损。

5.2.8.8 在施工中，气井套管环空应安装压力表，接出引流放喷管线，并定期检查环空压力变化，需要时及时泄压，将环空压力控制在允许安全范围之内。

5.2.8.9 套管头内保护套应根据磨损情况及时调换位置或更换。

5.2.8.10 气井应进行井口套管的装定计算，确定井口合理受力状态。

5.2.9 中途测试

5.2.9.1 中途测试应有包括安全内容的测试设计，并按审批程序审批。

5.2.9.2 中途测试前应按设计调整好钻井液性能，保证井壁稳定和井控安全，测双井径曲线，确定座封位置。

5.2.9.3 中途裸眼井段座封测试应在规定时间内完成，防止卡钻。

5.2.9.4高温高压含硫化氢油气层应采用抗硫油管测试。严格限制在含硫化氢地层中用非抗硫化氢的测试工具进行测试工作。

5.2.9.5 对高压、高产天然气井和区域探井测试时，应接好高压水泥车。

5.2.9.6 下钻中若发现测试阀打开，出现环空液面下降，应立即上提管串，同时反灌钻井液。

5.2.9.7 测试阀打开后如有天然气喷出，应在放喷出口处立即点火燃烧。

5.2.9.8 测试完毕后，起封隔器前如钻具内液柱已排空，应打开反循环阀，进行反循环压井，待井压稳后才能起钻。

5.2.10 完井

5.2.10.1 下套管

5.2.10.1.1 吊套管上钻台，应使用适当的钢丝绳，不应使用棕绳。

5.2.10.1.2 各岗位人员应配合好，套管入鼠洞时司钻应注意观察，套管上扣时应尽量使用套管动力钳，下套管时应密切观察指重表读数变化并按程序操作，发现异常及时处理。

5.2.10.2 固井

5.2.10.2.1 摆车时应有专人指挥，下完套管后当套管内钻井液未灌满时不应接水龙带开泵洗井。

5.2.10.2.2 开泵顶水泥浆时所有人员不应靠近井口、泵房、高压管汇和安全阀附近及管线放压方向。

5.2.11 复杂情况的预防与处理

5.2.11.1 发生顿钻、顶天车、单吊环起钻、水龙头脱钩等情况时，应按相应的要求和程序进行处理。

5.2.11.2 当发生井涌、井漏、井塌、砂桥、泥包、缩径、键槽、地层蠕变、卡钻、钻井或套管断落、井下落物等，应按国家现行标准的技术要求处理。

5.2.11.3 井喷失控处理

5.2.11.3.1 实施井喷着火预防措施，设置观察点，定时取样，测定井场及周围天然气、硫化氢和二氧化碳含量，划分安全范围。

5.2.11.3.2 根据失控状况及时启动应急预案，统一组织、协调指挥抢险工作。含硫化氢油气井的防护应符合4.5.6的规定。

5.3 录井

5.3.1 录井准备

应根据危险源辨识、风险评估，编制录井施工方案和应急预案，并按审批程序审批。

5.3.2 设施、仪器安装调校

5.3.2.1 仪器房中应配置可燃气体报警器和硫化氢监测仪。

5.3.2.2 高压油气井、含硫化氢气井的气测录井仪器房应具有防爆功能，安全门应定期检查，保持灵活方便。

5.3.2.3 值班房、仪器房在搬迁、安装过程中应遵守钻井队的相关安全规定。

5.3.3 录井作业

5.3.3.1 钻具、管具应排放整齐，支垫牢固，进行编号和丈量。

5.3.3.2 井涌、钻井液漏失时应及时向钻井队报警。

5.3.3.3 氢气发生器应排气通畅，不堵不漏。

5.3.3.4 当检测发现高含硫化氢时，应及时通知有关人员作好防护准备；现场点火时，点火地点应在下风侧方向，与井口的距离应不小于30m。

5.3.3.5 发生井喷时，启动应急预案。

5.3.3.6 在新探区、新层系及含硫化氢地区录井时，应进行硫化氢监测，并配备相应的正压式空气呼吸器。

5.4 测井

5.4.1 生产准备

5.4.1.1 应根据危险源辨识、风险评估，编制测井施工方案和应急预案，并按审批程序审批。

5.4.1.2 测井车接地良好，地面仪器、仪表应完好无损，电器系统不应有短路和漏电现象，电缆绝缘、电阻值应达到规定要求。

5.4.1.3 各种井口带压设备应定期进行试压，合格后方可使用。

5.4.2 现场施工

5.4.2.1 现场施工作业

5.4.2.1.1 测井作业前，队长应按测井通知单要求向钻井队(作业队、采油队)详细了解井下情况和井场安全要求，召开班前会，应要求测井监督人员及相关人员参加。在作业前提出安全要求应有会议记录，并将有关数据书面通知操作工程师和绞车操作者。钻井队(作业队、采油队)应指定专人配合测井施工。

5.4.2.1.2 测井作业时，测井人员应正确穿戴劳动防护用品。作业区域内应戴安全帽，应遵守井场防火防爆安全制度，不动用钻井队(作业队、采油队)设备或不攀登高层平台。

5.4.2.1.3 测井施工前，应放好绞车掩木，复杂井施工时应对绞车采取加固措施，防止绞车后滑。

5.4.2.1.4 气井施工，发动(电)机的排气管应戴阻火器，测井设备摆放应充分考虑风向。

5.4.2.1.5 接外引电源应有人监护，应站在绝缘物上，戴绝缘手套接线。

5.4.2.1.6 绞车和井口应保持联络畅通。夜间施工，井场应保障照明良好。

5.4.2.1.7 在上提电缆时，绞车操作者要注意观察张力变化，如遇张力突然增大，且接近最大安全拉力时，应及时下放电缆，上下活动，待张力正常后方可继续上提电缆。

5.4.2.1.8 测井作业时，应协调钻井队(作业队、采油队)及时清除钻台作业面上的钻井液。冬季测井施工，应用蒸汽及时清除深度丈量轮和电缆上的结冰。测井作业时，钻井队(作业队、采油队)不应进行影响测井施工的作业及大负荷用电。

5.4.2.1.9下井仪器应正确连接，牢固可靠。出入井口时，应有专人在井口指挥。绞车到井口的距离应大于25m。并设置有紧急撤离通道。

5.4.2.1.10 电缆在运行时．绞车后不应站人，不应触摸和跨越电缆。

5.4.2.1.11 仪器车和绞车上使用电取暖器时，应远离易燃物，负荷不得超过3kW，应各自单拉电源线。不应使用电炉丝直接散热的电炉；车上无人时，应切断电源。

5.4.2.1.12 遇有七级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应暂停测井作业；若正在测井作业，应将仪器起入套管内。

5.4.2.1.13 队长在测井过程中，应进行巡回检查并做记录。测井完毕应回收废弃物。

5.4.2.2 裸眼井测井

5.4.2.2.1 裸眼井段电缆静止不应超过3min(特殊施工除外)。仪器起下速度要均匀，不应超过4000m/h，距井底200m要减速慢下；进套管鞋时，起速不应超过600m/h，仪器上起离井口约300m时，应有专人在井口指挥，减速慢起。

5.4.2.2.2 在井口装卸放射源，应先将井口盖好。

5.4.2.3 套管井测井

5.4.2.3.1 井口防喷装置应定期进行检查、更换密封件。

5.4.2.3.2 进行生产井测井作业，打开井口阀门前应检查井口防喷装置、仪器防掉器等各部分的连接及密封状况。

5.4.2.3.3开启和关闭各种阀门，应站在阀门侧面。开启时应缓慢进行，待阀门上下压力平衡后，方可将阀门完全打开。

5.4.2.3.4 抽油机井测井作业，安装拆卸井口时，抽油机应停止工作，测井作业期间应有防止机械伤害措施。

5.4.2.3.5 仪器上提距井口300m减速，距井口50m时人拽电缆。经确认仪器全部进入防喷管后，关闭防掉器。拆卸井口装置前各阀门应关严，将防喷装置内余压放净。在进行环空测井作业时，应检查偏心井口转盘是否灵活，仪器在油管与套管的环形空间内起下速度不应超过900m/h。若发现电缆缠绕油管，应首先采用转动偏心井口的方法解缠。

5.4.2.4 复杂井测井

5.4.2.4.1 复杂井测井作业，应事先编制施工方案，报请主管部门批准后方可施工，施工前应与钻井队(作业队、采油队)通告方案相关情况。

5.4.2.4.2 下井仪器遇阻，若在同一井段遇阻3次，应记录遇阻曲线，并由钻井队下钻通井后再进行测井作业。

5.4.2.4.3 仪器遇卡时，应立即通告井队并报主管部门，在解卡过程中，测井队允许的最大净拉力值不应超过拉力棒额定拉断力的75%；如仍不能解卡，应用同等张力拉紧电缆，进一步研究解卡措施。

5.4.2.4.4 在处理解卡事故上提电缆时，除担任指挥的人员外，钻井和测井人员应撤离到值班房和车内，其他人员一律撤出井场。

5.4.2.4.5 在测井过程中，若有井涌迹象，应将下井仪器慢速起过高压地层，然后快速起出井口停止测井作业。

5.4.2.4.6 遇有硫化氢或其他有毒有害气体特殊测井作业时，应制定出测井方案，待批准后方可进行测井作业。

5.4.2.5 安全标志、检测仪器和防护用具

5.4.2.5.1 危险物品的运输应设下列警示标志：

——运输放射源和火工品的车辆(船舶)应设置相应的警示标志；

——测井施工作业使用放射源和火工品的现场应设置相应的安全标志。

5.4.2.5.2 测井队应配备的检测仪器：

——测井队应配备便携式放射性剂量监测仪，定期检查并记录；

——从事放射性的测井人员每人应配备个人放射性剂量计，定期检查并记录；

——在可能含有硫化氢等有毒有害气体井作业时，测井队应配备一台便携式硫化氢气体监测报警仪。定期检查并记录。

5.4.2.5.3 从事下列作业的人员，应配备相应的防护用品：

——测井人员应按相关的规定配备防护用品；

——装卸放射源的人员应按规定配备防护用品；

——装卸、押运火工品的人员应按规定配备防护用品。

5.4.3放射源的领取、运输、使用和防护

5.4.3.1 放射源的领取和运输应符合下列要求；

——测井队应配押源工；

——押源工负责放射源领取、押运、使用、现场保管及交还；

——押源工将放射源装人运源车、检查无误后锁闭车门；

——运源车应采用运源专用车；

——运源车应按指定路线行驶，不应搭乘无关人员，不应在人口稠密区和危险区段停留。中途停车、住宿时应有专人监护。

5.4.3.2 放射源的安全使用，应符合下列要求：

——专用贮源箱应设有“当心电离辐射”标志；

——装卸放射源时应使用专用工具，圈闭相应的作业区域，按操作规程操作；

——起吊载源仪器时，应使用专用工具，工作人员不应触摸仪器源室；

——施工返回后，应直接将放射源送交源库，并与保管员办理入库手续；

——放射性测井工作人员的剂量限值、应急照射情况的干预，应符合国家现行标准关于油(气)田非密封型、密封型放射源卫生防护的规定；

——放射源及载源设备性能检验应符合国家现行标准关于油(气)田测井用密封型放射源卫生防护的规定；

——测井作业完后应将污染物带回指定地点进行处理。

5.4.4 射孔

5.4.4.1 应根据危险源辨识、风险评估，编制射孔施工方案和应急预案，并按审批程序审批。

5.4.4.2 射孔作业应按设计要求进行。

5.4.4.3火工品的领取、运输和使用

5.4.4.3.1 火工品的领取和运输除应符舍国家现行标准关于爆炸物品领取和运输的规定外，还应符合下列规定：

——测井队应配护炮工；

——押运员负责火工品从库房领出、押运、使用、现场保管及把剩余火工品交还库房；

——押运员领取雷管时应使用手提保险箱，由保管员直接将雷管导线短路后放入保险箱内；

——运输射孔弹和雷管时，应分别存放在不同的保险箱内，分车运输，应由专人监护。保险箱应符合国家的相关规定；

——运输火工品的保险箱，应固定牢靠；运输火工品的车辆应按指定路线行驶，不许无关人员搭乘；

——道路、天气良好的情况下，汽车行驶速度不应超过60km/h；在因扬尘、起雾、暴风雪等引起能见度低时，汽车行驶速度应在20km/h以下；

——途中遇有雷雨时，车辆应停放在离建筑物200m以外的空旷地带；

——火工品应采用专车运输。

5.4.4.3.2 火工品的使用除应符合国家现行标准关于爆炸物品使用的规定外，还应符合下列要求：

——在钻井平台上(现场)存放民用爆破器材时，应放在专用释放架上或指定区域；

——射孔时平台上(现场)不应使用电、气焊。平台上或停靠在平台(作业现场)周围的船舶(车辆、人员)不应使用无线电通信设备；

——装炮时应选择离开井口3m以外的工作区，圈闭相应的作业区域；

——联炮前，操作工程师应拔掉点火开关钥匙和接线排上的短路插头，开关钥匙交测井队长保管；

——在井口进行接线时，应将枪身全部下入井内，电缆缆芯对地短路放电后方可接通；未起爆的枪身起出井口前，应先断开引线并绝缘好后，方可起出井口；

——未起爆的枪身或已装好的枪身不再进行施工时，应在圈闭相应的作业区域内及时拆除雷管和射孔弹；

——下过井的雷管不应再用；

——撞击式井壁取心器炸药的安全使用，应符合国家火工品安全管理规定；

——检测雷管时应使用爆破欧姆表测量；

——下深未超过200m时，不应检测井内的枪身或爆炸筒；

——不应在大雾、雷雨、七级风以上(含七级)天气及夜间开始射孔和爆炸作业；

——施工结束返回后，应直接将剩余火工品送交库房，并与保管员办理交接手续；

——火工品的销毁，应符合国家现行标准关于石油射孔和井壁取心用爆炸物品销毁的规定。

5.5 试油(气)和井下作业

5.5.1 设计安全原则

5.5.1.1 设计应由认可的单位承担，并按审批程序审批，如需变更，按变更审批程序审批。

5.5.1.2 设计的安全措施应能防止中毒、井喷、着火、爆炸等事故及复杂情况的发生。

5.5.2 地质设计

5.5.2.1 应提供本井的地质、钻井及完井基本数据，包括井身结构、钻开油气层的钻井液性能、漏失、井涌，钻井显示、取心以及完井液性能、固井质量、水泥返高、套管头、套管规格、井身质量、测井、录井、中途测试等资料。

5.5.2.2 应根据地质资料进行风险评估并编制安全提示。

5.5.2.3 应提供区域地质资料、邻井的试油(气)作业资料，及本井已取得的温度、压力，产量及流体特性等资料，并应特别注明硫化氢、二氧化碳的含量和地层压力。

5.5.2.4 应提供井场周围500m以内的居民住宅，学校、厂矿等分布资料；对高压、高产及含硫化氢天然气井应提供1000m以内的资料。

5.5.3 工程设计

5.5.3.1 应根据地质设计编制工程设计，并根据地质设计中的风险评估、安全提示及工程设计中采用的工艺技术制定相应的安全措施，并按设计审批程序审批。

5.5.3.2 所选井口装置的性能压力应满足试油和作业要求。高压、高产及含硫化氢油(气)井应采用配有液压(或手动)控和阀门的采油(气)树及地面控制管汇。对重点高压含硫化氢油(气)井井口装置应进行等压气密检验。其性能应满足抗高温、抗硫化氢、防腐的要求，并符合4.5.5的规定。

5.5.3.3 井筒、套管头和井口控制装置应试压合格后方可使用。

5.5.3.4 含硫化氢、二氧化碳的油(气)井，应有抗硫化氢、防腐蚀措施。下井管柱应具有抗硫化氢、二氧化碳腐蚀的能力，并符合4.5.5的规定。

5.5.3.5 高温高压油(气)井，下井工具性能应满足耐高温、高压的要求，并应有试压、试温检验报告。

5.5.4 试油(气)和井下作业地面设备

5.5.4.1 根据井深、井斜及管柱重量。选择修井机械、井架和游动系统等配套设备。

5.5.4.2 钻台或修井操作台应满足井控装置安装、起下钻和井控操作要求。

5.5.4.3 根据设计选择地面测试流程。高压天然气井的地面测试流程应包括紧急关闭系统。

5.5.4.4 分离器及闸门、流程管线按分离器的工作压力试压；分离器通畅，闸门灵活可靠，扫线干净。

5.5.4.5 井口产出的流体，应分离计量。分离出的天然气应点火烧掉或进入集输系统，产出的液体进入储罐；分离器距井口30m以上，火炬应距离井口、建筑物及森林50m以外，含硫化氢天然气井火炬距离井口100m以外，且位于主导风向的两侧。

5.5.4.6 含硫化氢、二氧化碳的油(气)井，从井口到分离器出口的设备、流程，应抗硫化氢、抗二氧化碳腐蚀，并符合4.5.5的规定。

5.5.5 井控装置

5.5.5.1 试油(气)和井下作业的井均应安装井控装置。高压高产油(气)井应安装液压防喷器及(或)高压自封防喷器，并配置高压节流管汇。

5.5.5.2 含硫化氢、二氧化碳井，井控装置、变径法兰应具有抗硫化氢、抗二氧化碳腐蚀的能力，并符合4.5.5的规定。

5.5.5.3 井控装置(除自封防喷器外)、变径法兰、高压防喷管的压力等级应与油气层最高地层压力相匹配，按压力等级试压合格。

5.5.5.4 在钻台上应配备具有与正在使用的工作管柱相适配的连接端和处于开启位置的旋塞球阀。当同时下入两种或两种以上的管柱时，对正在使用的每种管柱，都应有一个可供使用的旋塞球阀。

5.5.5.5 井控装置应统一编号建档，有试压合格证。

5.5.6 试油(气)和井下作业管柱

5.5.6.1 高温高压油(气)井应采用气密封油管，下井管柱丝扣应涂耐高温高压丝扣密封脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、压力控制式循环阀和封隔器。

5.5.6.2 含硫化氢、二氧化碳的井，下井管柱应具有抗硫化氢、抗二氧化碳腐蚀的性能，压井液中应含有缓蚀剂．并符合4.5.5的规定。

5.5.7 施工

5.5.7.1 施工准备

施工作业前，应详细了解井场内地下管线及电缆分布情况。掌握施工工程设计，按设计要求做好施工前准备，应对井架、场地、照明装置等进行检查，合格后方可施工。

5.5.7.2 井场布置应符合下列规定：

——油、气井场内应设置明显的防火防爆标志及风向标；

——施工中进出井场的车辆排气管应安装阻火器。施工车辆通过井场地面裸露的油、气管线及电缆，应采取防止碾压的保护措施；

——井场的计量油罐应安装防雷防静电接地装置，其接地电阻不大于10Ω；

——立、放井架及吊装作业应与高压电等架空线路保持安全距离，并有专人指挥；

——井场、井架照明应使用低压防爆灯具或隔离电源；

——井场应设置危险区域、逃生路线、紧急集合点以及两个以上的逃生出口，并有明显标识；

——井场设备安装完毕后应按设计及安全技术要求进行开工验收，合格后方可开工。

5.5.7.3 施工应符合下列规定：

——抽油机驴头或天车轮应摆放合理，不得与游动系统相挂；

——施工过程中，应落实预防和制止井喷的具体措施；

——上井架的人员应由扶梯上下；高空作业应系安全带；携带的工具应系防掉绳；

——起下作业应有统一规定的手势和动作，配合一致；

——吊卡手柄或活门应锁紧，吊卡销插牢；

——上提载荷因遇卡、遇阻而接近井架安全载荷时，不应硬提和猛提；

——遇有六级以上大风、能见度小于井架高度的浓雾天气、暴雨雷电天气及设备运行不正常时，应停止作业。

5.5.8 压井

5.5.8.1 应按设计配制压井液。

5.5.8.2 压井结束时，压并液进出口性能应达到一致，检查油、套压情况，并观察出口有无溢流。

5.5.8.3 对于地层漏失量大的油气层，应替人暂堵剂，方可压井。

5.5.8.4 如压井液发生气浸，须循环除气压井。

5.5.9 测试与诱喷

5.5.9.1 测试时，应执行设计中的压力控制、测试工作制度。

5.5.9.2 气举或混气水诱喷不应使用空气气举。若使用天然气诱喷，分离出的天然气应烧掉或进入集输系统。

5.5.9.3 抽汲诱喷应安装防喷装置，并应采取防止钢丝绳打扭和抽汲工具冲顶天车的措施。

5.5.10 完井

5.5.10.1 对有工业油(气)流的井，具备条件投产，应采取下生产管柱完井方式。

5.5.10.2 完井管柱下完后，装好采油(气)树并进行紧固试压。

5.5.10.3 含硫化氢及二氧化碳等酸性油气井的采油(气)树应具有抗硫化氢或二氧化碳的能力。

5.5.10.4 高温、高压、高产及含硫化氢井应安装井下安全阀等井下作业工具、地面安全控制系统和井口测温装置，并符合4.5.5的规定。

5.5.10.5 油套环空应充注保护隔离液。

5.5.11 弃井及封井

5.5.11.1 对地质报废和工程报废的井应有报废处理方案，应采用井下水泥塞封井，相关资料按档案要求进行保管。

5.5.11.2 应对暂时无条件投产的、无工业开采价值的井在试油(气)结束后，按封井设计要求封堵。

5.5.11.3 废弃井、常停井应达到国家现行标准关于废弃井及常停井处置的技术要求。

5.5.12 复杂情况的预防与处理

5.5.12.1 试油(气)和井下作业应明确井控岗位责任。

5.5.12.2 起下管柱应连续向井筒内灌入压井液，并控制起下钻速度；对井漏地层应向射开井段替入暂堵剂。

5.5.12.3 起出井内管柱后，在等待时，应下入部分管柱。

5.5.12.4 压井作业中，当井下循环阀打不开时，可采用连续油管压井或采用挤压井，然后对油管射孔或切割，实现循环压井。

5.5.12.5 进行油气层改造时，施工的最高压力不能超过井口等设施的最小安全许可压力；若油管注入泵压高于套管承压，应下入封隔器，并在采油(气)树上安装安全阀限定套管压力。

5.5.12.6 试油(气)和井下作业现场应按规定配备足够消防器材。

5.5.12.7 在钻井中途测试时，发现封隔器失效，应立即终止测试，采用反循环压井。

5.5.12.8 出现环空压力升高，应通过节流管汇及时泄压，若泄压仍不能消除环空压力上升，立即终止测试。

5.5.12.9 地层出砂严重应终止测试。

5.5.12.10 发现地面油气泄漏，视泄漏位置采取关闭油嘴管汇、紧急切断阀或采油树生产阀门等措施。

5.5.12.11 发生井口油气漏失，应首先关闭井下压控测试阀，再采取处理措施。

5.5.12.12 当井口关井压力达到测试控制头额定工作压力的80%时，应用小油嘴控制开井泄压。

5.5.12.13 测试过程中若发现管柱自动上行，应及时关闭防喷器，环空蹩压平衡管柱上行力。环空憋压不应达到井下压控测试阀操作压力。

5.5.13 压裂、酸化、化堵

5.5.13.1 地面与井口连接管线和高压管汇，应按设计要求试压合格，各部阀门应灵活好用。

5.5.13.2 井场内应设高压平衡管汇，各分支应有高压阀门控制。

5.5.13.3 压裂、酸化、化堵施工所用高压泵安全销子的剪断压力不应超过高压泵额定最高工作压力。设备和管线泄漏时，应停泵、泄压后方可检修。高压泵车所配带的高压管线、弯头应定期进行探伤、测厚检查。

5.5.13.4 压裂施工时，井口装置应用钢丝绳绷紧固定。

5.6 采油、采气

5.6.1 高压、含硫化氢及二氧化碳的气井应有自动关井装置。

5.6.2 油气井站投产前应对抽油机、管线、分离器、储罐等设备、设施及其安全附件，进行检查和验收。

5.6.3 运行的压力设备、管道等设施设置的安全阀、压力表、液位计等安全附件齐全、灵敏、准确，应定期校验。

5.6.4 油气井井场、计量站、集输站、集油站、集气站应有醒目的安全警示标志，建立严格的防火防爆制度。

5.6.5 井口装置及其他设备应完好不漏，油气井口阀门应开关灵活，油气井进行热洗清蜡、解堵等作业用的施工车辆施工管线应安装单流阀。施工作业的热洗清蜡车、污油(水)罐应距井口20m以上。

5.7 油气处理

5.7.1 一般规定

油气处理设施设计应由有资质的单位编制完成，设计应符合国家现行标准关于石油天然气工程设计防火和油气集输设计的要求，并按程序审批。

5.7.2 原油处理

5.7.2.1 投产

5.7.2.1.1 原油赴理流程投产前应制定投产方案、技术及组织措施和操作规程。

5.7.2.1.2 投产前应扫净管道内杂物、泥沙等残留物，井按投产方案进行试压和预热。

5.7.2.1.3 投油时应统一指挥并按程序和操作规程进行操作，并确保泄压装置完好，对停用时间较长的管线应采取置换、扫线和活动管线等措施。

5.7.2.1.4 合理控制流量和温度，计量站和管线各阀门、容器不渗不漏。

5.7.2.2 集输管线

——应定期对管线巡回检查。记录压力、温度，发现异常情况应及时采取处理措施；

——管线不得超压运行。管线解堵时不应用明火烘烤；

——各种管径输油管线停输、计划检修及事故状态下的应急处理，应符合国家现行标准关于原油管道运行的技术要求，并在允许停输时间内完成。

5.7.2.3 原油计量工作人员

——不应穿钉鞋和化纤衣服上罐；

——上罐应用防爆手电筒，且不应在罐顶开闭；

——每次上罐人数不应超过5人；

——计量时应站在上风方向并轻开轻关油口盖子；

——量油后量抽尺不应放在罐顶；

——应每日对浮顶船舱进行全面检查；

——雨雪天后应及时排放浮顶罐浮船盘面上的积水。

5.7.2.4 原油脱水

——梯子口应有醒目的安全警示标志；

——电脱水器高压部分应有围栅，安全门应有锁，并有电气连锁自动断电装置；

——绝缘棒应定期进行耐压试验，建立试验台账，有耐压合格证；

——高压部分应每年检修一次，及时更换极板；

——油水界面自动控制设施及安全附件应完好可靠，安全阀应定期检查保养；

——脱水投产前应进行强度试验和气密试验。

5.7.2.5 原油稳定

——稳定装置不应超温、超压运行；

——压缩机应有完好可靠的启动及事故停车安全联锁装置和防静电接地装置；

——压缩机吸入管应有防止空气进入的安全措施；

——压缩机间应有强制通风设施及安全警示标志。

5.7.2.6 污油污水处理

——污油罐应有高、低液位自动报警装置；

——加药间应设置强制通风设施；

——含油污水处理浮选机应有可靠接地，接地电阻应小于10Ω。浮选机外露旋转部位应有防护罩。

5.7.2.7 输油泵房

——电动往复泵、螺杆泵和齿轮泵等容积式泵的出口管段阀门前，应装设安全阀(泵本身有安全阀者除外)及卸压和联锁保护装置；

——泵房内不应存放易燃、易爆物品，泵和不防爆电机之间应设防火墙。

5.7.2.8 储油罐

——油罐区竣工应经相关部门验收合格后方能交工投产；

——储油罐安全附件应经校验合格后方可使用；

——储油罐液位检测应有自动监测液位系统，放水时应有专人监护；

——储油罐应有溢流和抽瘪预防措施，装油量应在安全液位内，应单独设置高、低液位报警装置；

——5000m3以上的储油罐进、出油管线应装设韧性软管补偿器；

——浮顶罐的浮顶与罐壁之间应有两根截面积不小于25mm2的软铜线连接；

——浮顶罐竣工投产前和检修投用前，应对浮船进行不少于两次的起降试验，合格后方可使用；

——储油罐应有符合设计的防雷、防静电接地装置，每年雷雨季前对其检测合格并备案；

——1000m3及以上的储油罐顶部应有手提灭火器、石棉被等；

——罐顶阀体法兰跨线应用软铜线连接完好。

5.7.2.9 油罐区

——阀门应编号挂牌，必要时上锁；

——防火堤与消防路之间不应植树；

——防火堤内应无杂草、无可燃物；

——油罐区排水系统应设水封井，排水管在防火堤外应设阀门。

5.7.3 然气处理

5.7.3.1 天然气增压

——压缩机的吸入口应有防止空气进入的措施；

——压缩机的各级进口应设凝液分离器或机械杂质过滤器。分离器应有排液、液位控制和高液位报警及放空等设施；

——压缩机应有完好的启动及事故停车安全联锁并有可靠的防静电装置；

——压缩机间宜采用敞开式建筑结构。当采用非敞开式结构时，应设可燃气体检测报警装置或超浓度紧急切断联锁装置。机房底部应设计安装防爆型强制通风装置，门窗外开，并有足够的通风和泄压面积；

——压缩机间电缆沟宜用砂砾埋实，并应与配电间的电缆沟严密隔开；

——压缩机间气管线宜地上铺设，并设有进行定期检测厚度的检测点；

——压缩机间应有醒目的安全警示标志和巡回检查点和检查卡；

——新安装或检修投运压缩机系统装置前，应对机泵、管道、容器、装置进行系统氮气置换，置换合格后方可投运，正常运行中应采取可靠的防空气进入系统的措施。

5.7.3.2 天然气脱水

——天然气原料气进脱水之前应设置分离器。原料气进脱水器之前及天然气容积式压缩机和泵的出口管线上，截断阀前应设置安全阀；

——天然气脱水装置中，气体应选用全启式安全阀，液体应选用微启式安全阀。安全阀弹簧应具有可靠的防腐蚀性能或必要的防腐保护措施。

5.7.3.3 天然气脱硫殛尾气处理

——酸性天然气应脱硫、脱水。对于距天然气处理厂较远的酸性天然气，管输产生游离水时应先脱水，后脱硫；

——在天然气处理及输送过程中使用化学药剂时，应严格执行技术操作规程和措施要求，并落实防冻伤、防中毒和防化学伤害等措施；

——设备、容器和管线与高温硫化氢、硫蒸气直接接触时，应有防止高温硫化氢腐蚀的措施；与二氧化硫接触时，应合理控制金属壁温；

——脱硫溶液系统应设过滤器。进脱硫装置的原料气总管线和再生塔均应设安全阀。连接专门的卸压管线引入火炬放空燃烧；

——液硫储罐最高液位之上应设置灭火蒸汽管。储罐四周应设防火堤和相应的消防设施；

——含硫污水应预先进行汽提处理，混合含油污水应送入水处理装置进行处理；

——在含硫容器内作业，应进行有毒气体测试，并备有正压式空气呼吸器；

——天然气和尾气凝液应全部回收。

5.7.4 消防管理

应符合7.2.2的规定。

5.8 注水、注汽(气)与注聚合物及其他助剂

5.8.1 注水

5.8.1.1 注水作业现场应设置安全警示标识。

5.8.1.2 注水设备上的安全防护装置应完好、可靠，设备的使用和管理应定人、定责、安全附件应定期校验。

5.8.1.3 注水泵出口弯头应定期进行测厚。法兰、阀门等连接要牢固，发现刺、渗、漏应及时停泵处理。严禁超压注水。

5.8.1.4 应控制泵房内的噪声。

5.8.2 注汽

5.8.2.1 安装

5.8.2.1.1 蒸汽发生器安装单位应具有相应资质并经企业主管部门批准后方可承担蒸汽发生器的安装。

5.8.2.1.2 安装单位应将本单位技术负责人批准的按规定内容和格式编写的施工方案经企业主管部门批准后方可开工。

5.8.2.1.3 安装前，安装单位应对发生器进行洋细的检查并按设计图纸进行安装，如有变更应征得相关部门的同意。

5.8.2.1.4 水压试验前，专业检验单位应对其全面检查和记录，安装结束后，安装单位应出具质量证明文件，由专业检验单位监督检验工作完成后，出具《安装质量监督检验报告》。

5.8.2.1.5 监督检验合格，安装单位提供规定的资料后，由企业主管部门组织进行总体验收，通过后取得相关登记手续和使用登记证后方可使用。

5.8.2.2 使用管理

操作人员经专业培训考试取得特种设备安全操作证后方可持证上岗。

5.8.2.3 湿蒸汽发生器的修理、改造、定期检验报废、及安全附件与仪表应符合规定程序并满足国家现行标准油田专用湿蒸汽发生器安全规定的要求。

5.8.2.4 井口装置

5.8.2.4.1 注汽井口各部分零部件应齐全完好。

5.8.2.4.2 注汽前单向阀全部打开检查，单向阀反向水压试验不渗不漏，试压合格后方可使用。

5.8.2.4.3 停止注汽后或中途停注维修注汽管线时，应关闭总阀门和干线阀门，打开测试阀门放空并维修管线。

5.8.2.4.4 重新启用的井口应检查和试压合格。

5.8.2.5 注汽管网

5.8.2.5.1 管线施工验收时，应经试压合格方可投产。

5.8.2.5.2 对注汽管线及阀组应定期进行检测和监测，并加强巡线检查。

5.8.2.5.3 在运行的蒸汽发生器设备和管线处设置警示标志。

5.8.2.6 注汽井的测试

5.8.2.6.1 测试施工时风力应不大于五级并在白天进行。

5.8.2.6.2 测试施工过程中不应关闭注汽生产阀门和总阀门。

5.8.2.6.3 测试施工人员应穿戴防烫伤的工作服、手套、工作鞋及防护眼镜。

5.8.2.6.4防喷管、入井钢丝、电缆、仪器及仪表应满足测试工况要求。

5.8.3 注气

5.8.3.1 注气站场应设高、低压放空系统，放空火炬应设置可靠的点火设施和防止火雨设施。

5.8.3.2 有机热载体炉燃气系统应设稳压装置(或调压器)、过滤器、火焰熄灭报警装置。

5.8.3.3 空气压缩机和仪表风管网应设联锁装置，当管网压力降低时，空压机能自动启动。

5.8.3.4 注气压缩机应设单向闽和自动联锁停车装置，注气管线至井口应设单向流动装置和紧急放空阀、自动联锁装置，注气井口应设自动保护系统，自动保护系统应能自动关闭井口。可燃气体压缩机的厂房应符合石油天然气工程设计防火和油气集输设计规范的设计要求。

5.8.4注聚合物及其他助剂

5.8.4.1 聚合物配制站和注入站

5.8.4.1.1 站区严禁吸烟和使用明火。各种压力容器的安全阀、液面计、压力表应由专人负责定期检验，有记录并存档。

5.8.4.1.2 消防器材、消防工具应定人定期检查保养并记录。

5.8.4.1.3 定期巡回检查设备、设施，各种操作压力、液位应符合规定要求，保证机泵、电气设备应有接地线，并执行电气检查维护等电气安全操作规程。

5.8.4.1.4 容器和场地照明杆应设置防雷接地装置，厂房内的起重设备要有良好的接地装置。

5.8.4.2 聚合物配水问

5.8.4.2.1 高压设备零部件齐全完好，闸门开关灵活，螺栓紧固、整齐。

5.8.4.2.2 配水间阀组应有明显的标志。

5.8.4.2.3 操作闷门时身体应侧面对着卸压部位和阀门丝杆部位。

5.8.4.3 井口油、套压表应安装防冻装置。井场平整、清洁，井场周围留有一定宽度的安全防护带。

5.8.4.4 严格执行起重设备、聚合物母液转输泵操作规程和操作程序，及时检查聚合物分散系统、熟化系统、微机监控系统、注聚泵等设备设施。

5.8.4.5 注聚泵

5.8.4.5.1 皮带轮防护罩应安装牢固，各联接部位应无松动、无泄漏，缓冲器中的氮气压力应达到规定要求。

5.8.4.5.2 注聚泵不应带压启动，启动后检查运转是否正常，定期检查流量、压力是否在规定的范围内，发现异常情况应立即停泵检查。

海洋石油天然气开采

6.1 一般要求

6.1.1 出海人员

6.1.1.1 出海人员应持有健康证明、海洋石油作业安全救生培训证书或相应的安全培训证明。

6.1.1.2 出海人员应穿戴符合标准的个人防护用品。

6.1.1.3 出海人员乘坐船舶或直升机等交通工具，应遵守相应安全规定。

6.1.1.4 出海人员应了解出海作业安全规定，遵守平台或船舶上的规章制度。

6.1.1.5 出海人员应熟悉所在平台或船舶的应急集合地点、所负的应急职责以及救生衣等存放处，并参加应急演习。

6.1.1.6 外来人员登临平台或船舶，庇接受安全检查和安全教育，服从平台人员的引导。

6.1.2 救生与逃生

6.1.2.1 海洋石油设施应有救生、逃生措施。应按以下原则配备救生、逃生的设备；

——在可能发生火灾、爆炸或有毒有害气体泄漏有人值守的设施上，应配备封闭式耐火救生艇；

——固定设施和钻井平台救生艇数量应能容纳设施上作业的全部人员，浮式生产储油装置救生艇的配置应是作业人数的两倍；在海洋设施的建造、安装阶段，及生产设施在停产检修阶段，通过风险分析评估，在有安全措施的基础上，可用救生筏代替救生艇；

——除配备救生艇外，固定设施、浮式装置上还应配备作业人数100%的救生筏；

——设施上应配备可供全部作业人数的210%的救生衣，浅水区域设施的救生衣配备为全部作业人数150%；在水温低于10℃的寒冷地带作业的设施应按定员配备100%的防寒救生服；

——救生艇和救生筏应配有无线电通信设备和救生物品；

——在设施上应配备救生圈、抛绳设备和遇险信号，其数量、种类应根据设施结构特点配备；

——救生和逃生设备应有检查和检验制度，——生活区应能容纳所有作业人员住宿，并提供急救处理设备；

——有人驻守的设施，15人以上应设置专门医务室并配备医生。

6.1.2.2 海洋石油设施上的逃生通道应符合以下原则：

——至少应设有两个尽可能远离并便于到达露天甲板和登艇甲板的逃生通道；

——逃生通道应保持畅通；

——通道上应有逃生标识；

——通道上应有足够的应急照明系统。

6.1.2.3 海洋石油设施应定期进行救生、逃生的演习。

6.1.3 防冰与防台风

6.1.3.1 海洋石油设施防冰按以下要求执行：

——在冰期作业的海洋石油设施和船舶应具有相适应的抗冰能力；

——防冰应急预案应明确防冰应急机构与相关人员职责，掌握周边施救应急资源；

——海洋石油设施应及时接收海冰预报，监测现场海冰情况，制定防冰措施，安排破冰船在设施周围破冰或值班；

——在海冰将超过或已经超过海洋石油设施的设计抗冰能力时，应立即组织撤离平台工作；

——海洋石油设施应保持与守护船、陆地应急值班室的通信畅通；

——应对海洋石油设施上设备和管线进行巡回检查，井对设施桩腿周围的冰情做重点监测；

——对设施的井口设备应有防冻和保温措施，未使用的管线应排空液体或进行保温伴热。

6.1.3.2 防台风要求按以下规定执行：

——海洋石油设施应制定防台风应急预案，明确防台风应急机构与相关人员职责，掌握周边施救应急资源；

——多单位联合作业时，各单位都要制定各自的防台风计划，并纳入现场作业总的防台风预案中。并听从总预案负责人的指令；

——应根据不同海域和台风特点确立防台风撤离的原则，根据海域和生产装置的实际情况划分台风警戒区。计算出不同作业阶段各台风警戒区进行安全处置和撤离所需的时间，并制定各台风警戒区的作业和撤离计划。

6.1.4 海洋石油锅炉、压力容器

6.1.4.1 应建立海洋石油锅炉、压力容器安全管理制度，制定操作规程，明确管理责任，健全技术档案。

6.1.4.2 锅炉、压力容器投入使用前，应办理登记，取得锅炉、压力容器使用证。

6.1.5 海洋石油危险品

除按国家相关规定的要求外，还应满足以下要求：

——平台作业区进行放射性作业时，应设置明显、清晰的危险标志；

——在放射性作业现场，应配备放射性强度测量仪；

——放射性、火工品和危险化学品的存放场所应远离平台生活区及危险作业区，并应标有明显的警示标志；

——对存放放射性物质的容器，应附有浮标或其他示位器具，浮标绳索的长度应大于作业海域的水深；

——使用放射性物质和火工品作业的合同结束时，应将剩余的放射性物质和火工品运回陆岸存放。

6.2 石油物探

6.2.1 作业前

6.2.1.1 应对工区进行踏勘，调查作业海域碍航物情况、渔业活动情况，设置危险区域警戒线，制定避碰措施。

6.2.1.2 分析作业中的风险，制定相应预防措施和应急预案。

6.2.2 作业中

6.2.2.1 施工作业应有护航船保护，护航船应具有相应能力。

6.2.2.2 多船协作时，主船船长负责安全作业协调。

6.2.2.3 地震船进入作业海域后，应进行应急演练。

6.2.2.4 作业中保持对周围海域的瞭望，防止其他船只进入作业海域，必要时进行拦截，并做好避让准备。

6.2.2.5 如有其他船只从电缆上通过时，驾驶人员应通知仪器操作员适当调节电缆深度。

6.2.2.6 空气枪震源应满足下列要求：

——震源的设计应由地震主要技术负责人认可；

——高压管系、压力容器应有合格证书。新压力容器应有出厂证书和检验报告。并按相关规定进行检验；

——系统内的高压软管应根据产品的使用周期，按时进行更换；

——在甲板上试抢，要进行无压试验；气枪提出水面，排尽枪内水雾时，压力应控制在3.45MPa(500Psi)以下，并应设定警戒区，有声音、灯光报警；

——做好震源系统的日常维护和检查工作，对高压管系、安全阀、气瓶等关键部位，每月应检查一次，并做好记录，发现异常情况及时处理、解决；

——在作业区和主要通道处，应有明显的警示标志。

6.2.2.7 工作艇的作业安全要求应符合：

——除紧急情况外，工作艇作业应在白天且能见度良好的情况下进行；

——工作艇下水作业前需经船长批准；

——工作艇操作人员应经过专门培训并合格。

6.2.2.8 工作艇应保持与物探船的通信联系。

6.2.2.9 工作艇进行水下电缆维护时，应安排护航船对工作艇进行看护，当出现紧急情况时应及时进行救助。

6.2.2.10 工作艇收回后，应及时检修和保养，并做好记录。

6.2.3 作业结束

6.2.3.1 作业结束后，应严格按操作程序收回水下设备。

6.2.3.2 应编制完工报告，报告中应包含作业安全的内容。

6.3 钻井

6.3.1 设计原则和依据应符合5.2.1的规定。

6.3.2 钻井地质设计应符台5.2.2中除5.2.2.3以外的规定。

6.3.3 钻井工程设计应符合5.2.3中除5.2.3.4以外的规定。同时，在固井设计中应考虑隔水套管、补偿提升装置的有关内容。

6.3.4 井控装置的安装、使用和管理应符合国家对海洋石油作业井控的要求。

6.3.5 移动式钻井平台就位前

——应完成井场海洋工程地质调查与海况调查。

——应成立拖航小组，制定拖航计划，召开拖航会议，进行安全分析。

——拖航前应进行拖航安全检查。

——应按拖航计划要求定时收听海况、天气预报，与拖船保持联系；巡回检查被拖钻井平台，随时处理可能出现的问题。

——遇到台风或恶劣天气，应就近选择避风海湾避风。

——进入井位前，应根据海流、风等情况确定进井场以及锚泊定位的方法。

——海洋插桩时应考虑季节主导风向。

——坐底式平台应有防滑移措施。

6.3.6 固定式平台上钻井设备的布置和安装应符合国家现行海洋固定平台安全规则的要求。

6.3.7 钻井作业前

——应完成地质设计和工程设计。

——应对钻井设备、安全消防设备等进行检验和测试，确认其是否符合钻井作业安全要求；开钻前应再进行一次安全检查。

——钻井作业前应召开安全技术交底会。

——应对应急预案内容进行演练。

6.3.8 钻进

6.3.8.1平台经理、钻井队长、司钻、副司钻等以上钻井作业人员应具有司钻操作证，在起钻开始和下钻后期以及处理复杂情况时，应由司钻以上钻井作业人员操作。

6.3.8.2 在钻进中，应注意观察钻台上各种仪表的变化，观察溢流与井漏情况和设备运行情况等，如有异常应及时汇报平台经理和钻井总监。

6.3.8.3 常规钻进除应符合5.2.6.1的规定外，起、下钻还应按以下规定执行：

——遇七级以上大风或其他恶劣天气，不应进行起、下钻作业；

——应考虑半潜式钻井平台沉浮漂移对作业的影响

——每个班次应对游动系统防碰装置进行一次功能试验；

——应通过计量罐向井内灌满钻井液以平衡地层压力，并注意观察井内溢流及漏失情况。

6.3.8.4 欠平衡钻井

应符合5.2.7.1.4的规定。

6.3.9 钻开油气层

6.3.9.1 钻开油气层前，应符合以下要求：

——应按设计要求对井口装置、防喷器组、高压管汇、高压阀门等进行压力试验，确认合格后方能进行作业；

——钻进油气层前应针对性的做一次安全检查；

——节流管汇、压井管线及井控控制盘上的所有阀门、开关应保证灵活好用，按规定处于开/闭位置，并有明显标示；

——储能器、钻井仪表、可燃气体和硫化氢探测装置应处于良好状态；

——钻开油气层前100m，通过钻井循环通道和经阻流管汇做一次低泵冲泵压试验；同时平台应组织一次防井喷演习；

——每层套管固完井后，钻水泥塞到套管鞋以上5m，进行套管试压(试验压力为套管抗内压强度的80%)。在钻穿每一层套管鞋或尾管鞋后，钻新地层3m～5m，应进行地层破裂压力试验(隔水导管和碳酸盐地层除外)；

——储备足够量的高密度钻井液、重晶石和堵漏材料。

6.3.9.2钻开油气层后，应符合以下要求：

——每个班次、更换钻头、钻具重新组合、钻井液密度变化时，应进行低泵冲泵压试验，并记入专用记录簿中作为压井时参考依据；

——每个倒班次应按规定进行防喷演习；

——钻开油气层后要及时掌握井下油气上窜速度。起钻前古气量不超过10%，起钻时油气上窜速度不超过50m/h；

——如钻速突然加快，在钻井进尺1.5m内，应停钻循环观察并立即汇报平台经理和钻井总监，如井下情况正常，恢复钻进，如发现溢流应立即处理；

——在油气层钻进过程中，司钻岗位操作者应注意掌握钻井参数及钻井液密度和量的增减变化情况，若有异常，应立即报告平台经理和钻井总监，同时根据井下情况采取相应的处理措施；

——钻开油气层后的起、下钻作业中，由于修理设备和其他原因，要中断起、下钻作业，钻柱上要接好回压阀；

——加强可燃气体的监测和火源、热源的管理，必要时可禁止热工和冷工作业；

——在高压油气层电测时，井内钻井液静止时间一般不超过24h，超过则应采取通井后再测井；

——空井或电测时，应用计量罐循环观察井口溢流现象并定时做好记录。

6.3.10 下套管

6.3.10.1 下套管时，应注意观察钻井液出口管钻井液的返出情况，若有异常，应立即报告平台经理和钻井总监，同时根据井下情况采取相应的处理措施。

6.3.10.2 下套管遇阻、遇卡活动套管时，应密切注意指重表悬重的变化。上提负荷不应超过套管抗拉强度的70%。

6.3.11 井口与套管保护、中途测试、复杂情况的预防与处理应符合5.2.8、5.2.9、5.2.11的规定。

6.3.12 弃井

6.3.12.1 弃井作业应满足以下条件：

——同压力体系地层应经充分封堵；防止地层内的流体进入井眼、井内流体流出海底泥面；

——封堵地层或井眼的水泥塞和桥塞的位置应避开自由套管段，并经检测合格。

6.3.12.2 井口遗留物的要求按以下规定执行：

——所有的套管、井口装置或桩，在永久弃井时，应按规定在我国领海海域内清除至海底泥面以下4m，在我国其他海域的残留物不得妨碍其他海洋主导功能的使用；

——对临时弃井，保留在海底水下或水上的井口装置或井口帽，应设置井口助航信号装置，并按有关规定报告。

6.4 录井

应符合5.3的规定。

6.5 测井与测试

6.5.1 测井除应符合5.4的规定外，还应满足以下规定：

——在进行测井作业时，钻台及井场应有符合要求的作业场地，停止进行其他作业。平台上必要的准备工作应在远离测井电缆、指重计线和喇叭线的地方进行，电焊作业应得到批准；

——测井作业期间，平台应有专人值班，夜间作业时，应保障测井作业区的照明；

——遇七级(含七级)以上大风或其他恶劣天气，不应进行测井作业；若正在进行测井作业，应暂停作业，并采取有效措施；

——在测井过程中，若有井涌迹象，应立即通知钻井总监，并采取有效措施；

——射孔枪下井过程中要做到平稳，严禁快放、急停。在处理遇卡事故上提电缆或拉断弱点时，不应使用测井绞车，而应使用钻机大钩。除必要的指挥和工作人员，钻台不应有其他人员。

6.5.2 测试除应符合5.5(5.5.2.4、5.5.4.5和5.5.7除外)的规定外，还应满足以下规定：

——应按设计要求对测试设备和仪器仪表进行分段试压；

——燃烧放喷时应根据风向及时切换燃烧器，确保顺风燃烧。平台两侧的消防、喷淋设备应保持正常工作；

——流动测试期应定时检查测试流程有无刺漏发生；

——当平台风力超过七级时，应暂停作业；

——酸化作业时，严禁非工作人员穿越高压管汇，若发现有刺漏现象应立即停泵；

——地面测试树及阻流管汇在每层测试前应重新试压。

6.5.3 延长测试

6.5.3.1 作业前，应制定相关的应急预案。

6.5.3.2 系泊装置安装、与储油设施联接要严格遵守设计要求，至少应做到：

——系泊点设置要充分考虑风、浪、流对储油设施系带、停泊和解脱安全的影响；

——综合考虑各种因素，确定系泊点至钻井船(平台)的安全距离，在任何情况下避免发生碰撞；

——根据作业海区的水深和海底浅层地质情况选择符合类型要求和质量要求的系泊锚。

6.5.3.3平台上应按延长测试的设计要求配备足够的消防器材、可燃气体探测仪和探头。

6.5.3.4 钻井和延长测试同时作业时，应按照边钻边采联合作业的有关要求实施。

6.5.3.5 测试期间应注意观察输油软管的工作状态。

6.6 海洋油气田工程

6.6.1 海洋油气田工程设计、建造、安装单位应具备相应资质。

6.6.2 海洋油气田工程设计、建造和安装应按国家相关要求和标准进行，也可选择高于国家要求的标准。

6.6.3 海洋油气田工程单位应建立安全、质量管理制度，保障工程质量。

6.6.4 设计、建造和安装各阶段应由发证检验机构进行检验。

6.7 海洋油气田生产

6.7.1 采油作业

6.7.1.1海洋油气田各系统调试完成后，应经过安全检查符合要求才能进行试生产。

6.7.1.2 进行采油作业前，应制定专门的安全措施，落实安全应急岗位职责，并进行消防、弃平台、救生和有毒有害气体防护等演习。

6.7.1.3 海洋油气田上的所有消防、安全、救生等设施、设备、器材，应保持齐全和性能良好。

6.7.1.4 海洋油气田应配备一定数量的正压式呼吸器，正压式呼吸器的配备应符合国家现行标准关于含硫化氧油气井安全钻井的规定。

6.7.1.5 进入生产区应穿戴合格的劳动防护用品。

6.7.1.6 开关井期间，应保持各方联系，平稳控制各生产参数。

6.7.1.7 海洋油气田应配备守护船值班。

6.7.1.8 应定期检查各测试开关、仪表，保证其性能良好。

6.7.1.9 应定期检查测试安全系统和应急关断系统。

6.7.2 钢丝作业

6.7.2.1 作业前，应召开作业技术交底会，交待作业程序、技术要求和安全注意事项。

6.7.2.2 作业人员应熟悉作业的管柱结构及技术要求，严格执行安全作业程序。

6.7.2.3 下井作业前，应严格检查所有的下井工具(包括钢丝)，确保符合相关技术要求后，方可进行作业。

6.7.2.4 工具下井前，应对防喷管进行压力试验，使其符合相关技术标准。防喷管应安装牢固，钢丝导向轮要对准防喷管入口。

6.7.2.5 防喷管内充有高压时，应有高压危险标识。

6.7.2.6 作业结束，应确认防喷管放空无压后，才能卸防喷管，取出工具。放空时，应把软管接到安全处并加以固定。

6.7.2.7 正常作业时，钢丝的最大拉力不超过钢丝弹性的极限。

6.7.2.8 钢丝绳在下井时要防止打结。

6.7.3 修井作业

6.7.3.1 移井架作业应符合：

——清除(拆开)所有妨碍井架移动的障碍(管线)；固定钻台及井架上活动的物件；

——保持液压动力源、液压千斤顶等液压系统处于正常工作状态；

——保持轨道润滑良好；

——移井架时应有专人指挥。

6.7.3.2 立井架应按操作规程及技术要求进行，井架大钩应与井口中心对正。

6.7.3.3 起下钻作业应符合5.5.4.2的规定。

6.7.3.4 压、洗井作业应符合下列要求：

——应保持压井液性能稳定、调配均匀、计量准确、密度合适；

——压井前对管线进行试压，试压压力为工作压力的1.5倍；

——按规程循环压井，进出口密度相差不超过2%，不喷不漏；停泵后按设计技术标准观察30min，井口无溢流无气泡为压井合格；

——洗井后应做到无死油、腊块等其他杂物。

6.7.3.5 下电泵作业应符台：

——电泵机组安装后应进行运转试验；

——通井深度应下到电机以下30m～50m，无卡阻现象；

——吊放连接机组各部件时，应保持操作平稳，禁止二节机组(电机或泵)同时起吊和下放；

——每根油管中间应打一个电缆卡子，接箍上下1m处各打一个电缆保护器，并将其卡紧；

——座井口时，钢圈和密封胶皮应放平；

——安装电缆时，垫板要打倒角；螺丝要对角上紧。

6.8 油气装卸作业

6.8.1 海洋提油终端的防爆要求应按以下规定执行；

——应对提油终端进行危险区的识别和分类，以便区别和合理选择防爆电气设备、电缆及其他认可的设备；

——围蔽的危险处所应设有效的通风装置；围蔽的危险处所与围蔽的非危险处所相邻时，应采用负压通风；

——危险区内禁止一切与装油无关施工作业；与装油无关人员不应进入装油作业区；

——对危险区内所有设施的维修应避免使用明火，所使用的工具应避免由于撞击等原因而产生火花；

——在危险区内所有的设施及管路都应采用导电连接和接地。在危险区的围蔽处所及其排风口处及相邻的围蔽的非危险处，所有的出入口及通风进口处应装设可燃气体报警器；

——遇雷雨天气等危及安全生产时，应立即停止作业，关阀封舱。

6.8.2 海洋提油终端惰性气体系统和透气系统应按以下规定执行：

a)制定详细的惰性气体系统和透气系统操作程序。

b)惰性气体系统和透气系统应有专人进行检查和维护。

c)在提油作业期间，终端的所有货油舱、污油舱、含油的污水舱、非分隔的压载以及任何特定的应有惰性气体保护的舱室，应保持含氧量不超过5%的惰化状态并保持适当的正压。

d)在惰性气体总管上应安装一个自动控制惰性气体的调解阀，当出现下列情况之一时能自动关闭：

1)洗涤塔冷却水压或流量降低到预定极限值；

2)洗涤塔内水位升高至预定极限值；

3)惰性气体温度升高至预定极限值；

4)惰性气体风机发生故障。

e)惰性气体发生器装置应设有声、光报警装置。

f)量舱、取样等作业，未经终端负责人批准，不应在非闭式操作系统条件下进行。终端在生产期间，未经终端负责人批准，任何人不应使任何应处于惰化条件的舱室除气，或进入上述舱室。

g)进入泵房、充惰舱室及其他指定的封闭区域，应执行油气田和浮式生产储泊装置的有关规定。

6.8.3 提油作业应按以下规定执行：

a)提油终端均应建立终端安全规则，该规则至少应包括：

1)对提油轮的安全要求和对提油轮系泊设备和接货设施的要求；

2)系泊离泊作业程序及限制条件、连接解脱输油软管及装载作业程序；

3)安全要求和应急程序；

4)系泊、装载作业前安全检查的内容。

b)提油终端人员应对提油轮进行检查，有权拒绝系泊不符合要求的提油轮或中断不遵守终端规则的提油轮的装载作业，并令其驶离终端区域。

c)系泊和提油作业应由提油终端指定的代表作为整个作业的指挥者，负责指挥和协调终端、提抽轮、拖轮、守护船的行动。并应对现场环境条件保持警觉，随时监察作业状态，保持与现场有关各方船长或负责人的密切联系。

d)系泊和提油作业应按以下规定执行：

1)提油轮的系泊和装载作业应在白天及气象海况允许情况下进行；

2)系泊和装载作业开始之前，终端的代表应按作业者制定的安全检查程序对提油轮进行检查，确认该提油轮符合在终端进行提油作业的各项要求，还应确认与终端、提油轮、拖轮、守护船的通信已经建立；

3)在提油作业期间，应有足够数量和马力的拖轮协助提油作业。

e)提油作业期间，无论何种原因引致提油轮或终端发出紧急警报，提油作业均应暂停，直至警报解除；若为火灾警报，应立即启动火灾应急预案。

6.8.4 陆上终端

6.8.4.1 设计、建造安装应按规范进行，并按有关规定进行检验。

6.8.4.2 终端应有符合要求的探测报警系统，消防系统和应急关断系统。

6.8.4.3 探测报警系统，消防系统和应急关断系统要进行检验。

6.8.4.4 操作人员接受安全和技术培训，并取得培训证书。

6.8.4.5 要建立应急预案和定期演习制度、生产系统巡回检查制度、作业许可、安全技术操作规程。

6.8.5 油气码头

6.8.5.1 油气码头应具备以下条件：

——油气船安全系泊的码头和指定锚地；

——有安全离靠的港口水域和航道；

——按规定备有消防设施；

——船岸间有畅通的无线或有线通信系统；

——码头设置专用安全通道，并为作业划定相应的安全区域。

6.8.5.2 油气码头的工作人员应经油气作业业务、安全作业和应急作业的培训，持证上岗。

6.8.5.3 油气码头应备有安全操作指南、设备操作手册等管理文件，有关人员应熟练掌握管理文件的内容。

6.9 船舶安全

6.9.1 船舶靠离海洋设施

6.9.1.1 靠离作业前的准备应按以下规定执行：

——当船只首次靠离海洋设施时，船长应编制靠离作业方案；

——海洋设施管理操作人员负责靠离作业的组织安排和协调管理，并向船舶提供靠离作业所需的相关情况和资料，明确向船舶下达靠离作业指令，作业指令应考虑在当时环境条件下对船舶安全操纵的影响；

——船舶应确定靠离作业方式，并及时与海洋设施人员有效沟通；

——参加靠离作业的人员应清楚作业任务和安全要求；

——海洋设施和船舶应配备胜任的作业指挥和操作人员，确认双方通信保持畅通，统一作业中各种指挥信号并制定特殊情况的应急预案；

——海洋设施和船舶的靠离作业所需的设备和用具处于正常、安全状态，并落实靠离作业的安全措施。

6.9.1.2 靠离作业应按以下规定执行：

——靠离作业开始时，船长应采取安全合理的靠离作业方式，如当时的靠离作业对船舶或海洋设施构成安全风险和隐患，可向海洋设施人员提出变更船舶靠离作业方式和时间；

——船舶由船长或具有船长资格的人员操纵；

——非靠离作业的人员不应进入系泊作业区域；

——船舶停靠期间，驾驶台、海洋设施作业现场应有值班人员，并保证靠离作业期间通信联系和应急准备；

——靠离作业过程中，海洋设施应视缆重配备足够人员执行解系缆作业；

——如认为作业人员、船舶和海洋设施、环境等影响条件变化对靠离作业可能造成安全威胁时，应及时中止靠离作业。

6.9.1.3 如船舶或海洋设施在靠离作业中发生应急情况时，海洋设施和船舶应按应急计划进行实施和处理。

6.9.2 守护作业

6.9.2.1 守护船除符合国家海事主管部门对船舶的要求外，应按以下规定执行：

——守护船应经由海洋石油政府主管部门登记备案；

——守护船应具备所在守护海区的适航能力、消防能力和救护能力；

——守护船应有符合要求的营救区，营救区应尽可能远离推进器，并应有明显的标志；甲板上应有一个露天空间，能满足营救作业及直升机提升绞车或平台吊篮的操作；营救区和露天甲板应处于守护船船长视野之内，以便于指挥营救和操作；

——应配备应急救助、撤离人员，所必需的器具。

6.9.2.2 守护船船员除取得船员适任证书外，还应符合以下要求：

——守护船船员应经过海洋石油作业安全救生培训，并获有合格有效的培训证书；

——至少有3名指定的船员具备营救落水人员的能力；

——至少有3名指定的船员具备操纵救助艇的技能；

——至少有两名船员经过医疗急救培训，具有急救处置、包扎及人工呼吸的知识和能力。

6.9.2.3 守护作业应按以下规定执行：

——守护船在海洋设施附近执行守护任务时，应保持在能迅速有效履行其守护职责的守护距离范围内；

——守护船应保持通信畅通，并有值班人员随时收听指令；

——守护船驾驶台应有人值守，并负责注意瞭望，发现异常情况立即向船长报告。船长接到报告后应立即采取相应措施，并通知海洋设施人员，听从守护指令；

——直升机在海洋设施起飞或降落时，守护船应按指令巡航，并做好消防、救生准备工作；

——当海洋设施需守护船近距离守护时，须由船长操纵船舶，并做好救生准备工作；

——海洋装置进行提油、试油等作业时，守护船应做好消防、救生准备；

——守护船锚泊守护时，如船舶动力需维修、保养，应事先向海洋设施人员报告。

6.9.2.4 守护船的守护演习和应急响应演习按守护船应急预案执行。

6.9.3 船舶拖航作业

6.9.3.1 拖航作业应按规定向海事管理机构申报，经检验合格后方可进行作业。

6.9.3.2 拖航前准各工作按以下规定执行：

——应编制拖航计划。拖航计划应至少包括：被拖物及拖航船资料、拖航组人员、拖航安排、应急计划；

——召开拖航会议，对拖航安全风险进行评估；拖航计划应在拖航会议上审议并获得通过；

第五篇：加油站作业安全规范AQ 3010-2007

加油站作业安全规范AQ

3010-2007

发文机构：安全监管局 访问次数：5201 发布时间：2017-07-28

为规范加油站作业，保障人民生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》和有关法律、行政法规及有关行业技术标准、规范、规定，制定本规程。本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。

1  主题内容与适用范围

本标准规定了运输工具加油站营运作业安全的基本要求。本规程适用于在中华人民共和国领域内运输工具加油站。

2　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GBJ16-1987（2001版）建筑设计防火规范

GB50058-1992  爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB50156-2002  汽车加油加气站设计与施工规范

GB15599-1995  石油与石油设施雷电安全规范

GB13348-1992  液体石油产品静电安全规程

3　术语和定义

GB50156-2002中规定的术语和定义适用于本标准。

4　基本要求

加油站应按GB50156-2002《汽车加油加气站设计与施工规范》进行设计、施工，建成后经验收合格，并领取《危险化学品经营许可证》，方可投入经营。

5  卸油作业

5.1　基本要求

5.1.1 应具备密闭卸油的条件。

5.1.2 防静电接地设施完好。

5.1.3 油罐车车辆正常，防火防静电设施完备。

5.1.4 卸油作业所需消防器材配备齐全。

5.1.5 雷雨期间不得进行卸油作业。

5.2卸油

5.2.1油罐车进、出加油站或倒车时，应由加油站人员引导、指挥。

5.2.2油罐车应停放于卸油专用区，熄火并拉上手剎车、于车轮处放置轮挡；并使车头向外，以利紧急事故发生时，可迅速驶离。

5.2.3卸油过程中，卸油人员和油罐车驾驶员不应离开作业现场，打雷时应停止卸油作业。

5.2.4向地下罐注油时，与该罐连接的给油设备应停止使用。卸油前应检查油罐的存油量，以防灌油时溢油。卸油作业中，严禁用量油尺计量油罐。

5.2.5卸油作业中，必须有专人在现场监视，并禁止车辆及非工作人员进入卸油区。

5.2.6检查确认油罐计量孔密闭良好。

5.2.7油罐车进站后，卸油人员应立即检查油罐车的安全设施是否齐全有效，油罐车的排气管应安装防火罩。检查合格后，引导油罐车进入卸油现场，应先接妥静电接地线夹头接线并确实接触。

5.2.8油罐车熄火并静置15min后，卸油员按工艺流程连接卸油管及油气回收管及接头，将接头结合紧密，保持卸油管自然弯曲；经计量后准备接卸；按规定在卸油位置上风处摆放干粉灭火器。

5.2.9卸油前，核对罐车与油罐中油品的品名、牌号是否一致，各项准备工作检查无误后，能自流卸油的不泵送卸油。

5.2.10油罐车驾驶员缓慢开启卸油阀卸油。卸油员集中精力监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题。

5.2.11卸油时严格控制油的流速，在油面淹没进油管口200mm前，初始流速不应大于1m/s，正常卸油时流速控制在4.5m/s以内，以防产生静电。

5.2.12卸油完毕，油罐车驾驶员应关闭卸油阀；卸油员应先拆卸油管与油罐车连接端头，并将卸油管抬高使管内油料流入油罐内并防止溅出。盖严罐口处的卸油帽，收回静电导线。收存卸油管、油气回收管时不可拋摔，以防接头变形。

5.2.13卸油完毕罐车静置5min后，卸油员引导油罐车启车、离站，清理卸油现场，将消防器材放回原位。

5.2.14待罐内油面静止平稳后，通知加油员开机加油。

5.2.15卸油时若发生油料溅溢时，应立即停止卸油并立即处理。

5.2.16卸油时如发生交通事故、火灾事故、爆炸事故、破坏事故和伤亡事故等重大事故，应立即停止卸油作业，同时应将油罐车驶离加油站。

5.2.17在卸油过程中，严禁擦洗罐车物品、按喇叭、修车等，对器具要轻拿轻放，夜间照明须使用防爆灯具。

5.2.18卸油口未使用时应加锁。

6 加油作业

6.1基本要求

6.1.1加油机运转时，电机和泵温度应保持正常，计量器和泵的轴封应无明显泄露，汽油加油流量不应大于60L/min。

6.1.2加油机机件应保持性能良好，油气分离器及过滤器应保持功能正常，排气管应畅通、无损，泵安全阀应保持压力正常。加油员在使用加油机前，应检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象，并要保持加油机的整洁。

6.1.3加油岛上不得放置收录音机，电扇、延长线、冷藏设备等一般电器设备及其他杂物。

6.1.4有加油车辆进站时，加油人员应站在加油岛上以防被撞，作业人员避免穿过两车中间。

6.1.5客车进站加油时不得载有乘客。

6.1.6禁止使用绝缘性容器加注汽油、煤油等。

6.2加油

6.2.1车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油位置。当进站加油车停稳，发动机熄火后，方可打开油箱盖，加油前加油机计数器回零后，启动加油机开始加油

6.2.2加油作业应由加油员操作，不得由顾客自行处置。

6.2.3加油时应避免油料溅出，尤其机车加油时应特别注意不可溅出油料溅及高温引擎及排气管。

6.2.4加油时若有油料溢出，应立即擦拭，含有油污布料应妥善收存有盖容器中。

6.2.5加完油后，应立即将加油枪拉出，以防被拖走。

6.2.6加油前及加油后应保持橡皮管放置于加油机上，防止被车辆压坏。

6.2.7当加油、结算等程序完成后，应及时引导车辆离开加油岛。

6.2.8站内有人吸烟或使用移动电话时，应立即停止加油。

6.2.9摩托车加油后，应用人力将摩托车推离加油岛4.5m后，方可启动。

6.2.10加油站上空有高强闪电或雷击频繁时，应停止加油作业，采取防护措施。

7 油罐计量

7.0.1夜间量测油罐时应使用防爆型照明设备。

7.0.2停止使用与油罐相连的加油机，7.0.3卸油后，待稳油15min后方可计量。

7.0.4进行油品采样、计量和测温时，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。

8 设备使用、维护、检修的安全要求

8.1基本要求

8.1.1 维护、检修应使用防爆型照明设备。

8.1.2进加油站区域内各类作业人员上岗时应穿防静电工作服，防静电工作鞋、袜；严禁穿带铁钉的鞋。严禁在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。

8.1.3严禁在加油站吸烟及用明火照明。

8.1.4机械转动部件应保证润滑良好，及时加油并经常清除可燃污垢；

8.1.5输送可燃液体的管道，应定期进行耐压试验；

8.1.6维修作业应使用防爆工具。严禁使用撞击易产生火花的工具。

8.1.7定时检测地下油罐泄漏和人孔阴井油气浓度，确认无油料溢出。

8.1.8人孔阴井内部不得积水或锈蚀，清除阴井内积水时，需使用防爆型电动设备或以手动为原则。

8.2清洗油罐

8.2.1适时清洗油罐沉积物，装运不同油品应按规定进行清洗。清罐时必须按清罐安全要求进行，以防发生中毒和爆炸事故。

8.2.2油罐清洗，应委托具备相应资格的专业公司依相关规定作业，清洗公司专门须指定并设置现场安全主管于现场指挥监督作业。

8.2.3加油站地下油罐以密闭机械清洗为原则，动力机械以采取气动式为原则，若采用电气机具则应为防爆型式并实施接地。

8.2.4清洗油罐所用的手持工具应为无火花安全工具，和全棉清洁用具。

8.2.5清罐油罐处，须设置施工标识，并严禁无关人员接近。

8.2.6油罐清洗时应随时注意并测试油罐内、外油气浓度及采取必要安全防护措施。

8.2.7油罐清洗后之残渣，应依废弃物清理法规处理。

8.2.8油罐清洗作业期间，值班站长须在现场监督清洗作业过程。

8.2.9油罐清洗后，值班站长应立即检查所有部件已回复正常状态。

8.3加油机维修

8.3.1加油机维修之前要切断电源，摘下皮带轮上的皮带。若所修的部位需要放油时，必须用容器收集燃油，防止燃油泄漏。

8.3.2所需工具须摆放整齐，严禁乱放乱摔。

8.3.3在维修加油机时，要注意不要划伤各金属零件、密封件及密封结合面，以免造成泄漏。在复装前，须将各零部件清洗干净，以免损伤部件。

8.3.4在维修电器设备之后，要仔细检查线路，防止接错。

8.3.5加油机、加油岛被进站车辆撞击后，应立即关闭电源进行检查，并立即通知维护人员检修。

8.4 动火作业

8.4.1在加油站区域内进行电（气）焊等明火作业应办理动火审批手续。动火作业前，应经本单位负责人和安全部门审批。

8.4.2动火期间，安全监护人员应到现场监督，现场应挂警示牌。动火人员应按动火审批的具体要求作业，动火完毕，监护人员和动火人员应共同检查和清理现场。

8.4.3动火时作业场所应增设消防器材，放置于施工处。

8.4.4临近火灾、爆炸危险区域动火施工时，应隔离并注意风向，以防止余火飘入引起火灾。

8.4.5凡施工时须启、闭管线阀门设备，均应由值班站长员会同处理，施工人员不得擅自操作。

8.4.6动用火种时，值班站长及施工现场负责人不得离开现场。

8.4.7将动火设备，诸如油罐、输送管线等的油品等可燃物彻底清理干净，并有足够时间进行蒸气吹扫和水洗，达到动火条件。

8.4.8与动火设备相连的所有管线，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断。

8.4.9油罐、容器动火，应做爆炸分析，合格后方可动火。动火前在外边进行明火试验，工作时容器外应有专人监护。

8.4.10动火点周围（最小半径15m）的下水井、水封井、隔油池、地漏、地沟等应清除易燃物，并予以封闭。

8.4.11电焊回路线应接在焊件上，不得穿过下水井或其他设备搭火。

8.4.12高处动火（2m以上）必须采取防止火花飞溅措施，风力较大时，应加强监护，大于5级时禁止动火。

8.4.13动火开始前和动火结束后，均应认真检查现场条件是否变化，不得留有余火。

8.5 按规定要求对防雷、防静电设备和接地装置进行检测。

8.5.1防雷装置检测应当每年一次，对爆炸危险环境场所的防雷装置应当每半年检测一次。

8.5.2所有防静电设备、测试仪表及防护用品，要定期检查、维修，并建立设备档案。

8.5.3经常检查加油枪胶管上的金属屏蔽线和机体之间的静电连接。

8.6 供电、发电

8.6.1电气作业必须由经过专业培训、考试合格，持有电工特种作业资格证的人员进行。电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品并正确使用符合安全要求的电气工具。

8.6.2变、配电房间必须制定运行规程、巡回检查制度，明确巡回检查路线，值班人员的职责应在规程制度中明确规定。

8.6.3 高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电检修安全距离要求。

8.6.4 雷雨天气巡检室外设备时，巡检人员必须穿绝缘靴，并不得靠近避雷装置。

8.6.5在高压设备或大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由两人进行，且由经验丰富的人员担任监护。

8.6.6在低压配电系统中，必须正确选择、安装、使用电流动作型漏电保护器，其运行管理从其规定。

8.6.7电气检修必须执行电气检修工作票制度，并明确工作票签发人、工作负责人（监护人）、工作许可人、操作人员责任。工作票必须经签发人签发，许可人许可，并办理许可手续后方可作业。

8.6.8不得在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压）。停电后，应在电源开关处上锁、拆下熔断器，并挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，任何人不准随意拿下标示牌或送电。工作完毕并经复查无误后，由工作负责人将检修情况与值班人员做好交接后方可摘牌送电。

8.6.9 不应随意拉设临时线路。

8.6.10 更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。

8.6.11发电、供电过程中必须有专人监护。

8.6.12当外线停电后，及时断开配电柜中外电总闸和加油站内主要设备及大负荷设备的电源开关(如：加油机、加油区照明、微机等)。按发电操作规程启动发电设备。

8.6.13恢复外线供电，当外线来电时断开加油站内各主要设备及大负荷设备的电源开关(如：加油机、加油区照明、微机等)。注意观察外电指示灯及电压表变化情况，确认电压稳定后，按操作规程恢复供电。

9  站场站房管理

9.0.1站区内不应设置洗车、经营性的住宿、餐饮和娱乐设施。站区内严禁修车。

9.0.2站区内严禁吸烟，不得使用移动通信工具。易燃、易爆区域内，严禁使用手机、BP机，严禁摄相拍照。

9.0.3站区内搬运金属容器时，严禁在地上抛掷或拖拉，在容器可能碰撞部位应覆盖不发生火花的材料。

9.0.4加油站之污油布存放桶应为金属制，并定期清理。

9.0.5加油站地面油渍必须立即清理，以防滑倒或引起火灾。

9.0.6不可使用汽油作清洁工作。

9.0.7站区内使用梯子进行作业时，必须有人守护，防止被车辆撞击。

9.0.8工作人员进食前必须洗手。

9.0.9作业人员应熟习掌握灭火器操作，熟悉消防器材位置，以备紧急时能立刻处理。

9.0.10当发生洪涝灾害时，加油站应立即关闭电源开关，停止营业，同时密封油罐量油孔，防止油品外溢，做好安全防范工作。洪涝过后及时组织排水，测试油罐底水高，检查设备，排除隐患，确认无误后，继续营业。

10 安全管理

10.1安全管理制度加油站应建立下列安全管理制度：a.安全生产责任制b.安全例会制度c.安全教育、培训制度d.值班制度e.安全检查、事故隐患整改制度f.防雷、防静电、电气设备管理制度g.电器线路的检查和管理制度h.用火、用电安全管理制度i.设备器材维护、管理制度j.消防管理制度k.事故应急救援预案演练制度l.安全工作考评和奖惩制度m.特种作业人员安全管理制度n.岗位安全操纵规程o.劳动保护用品发放制度p.其它必要的作业安全制度

10.2 事故应急救援预案及演练加油站必须建立事故应急救援预案，预案应包括如下内容：a.基本情况b.危险目标及其危险特性、对周围的影响c.危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布d.应急救援组织机构、组成人员和职责划分e.报警、通讯联络方式f.事故发生后应采取的处理措施g.人员紧急疏散、撤离h.危险区的隔离i.检测、抢险、救援及控制措施j.受伤人员现场救护、救治与医院救治k.现场保护与现场洗消l.应急救援保障m.预案分级响应条件n.事故应急救援终止程序o.应急培训计划p.演练计划q.附件

10.3 安全标志

10.3.1加油站作业场所应按CB16179、GB15630规定设置安全标志。

10.3.2 以下情况应设“禁止标志”：    a).加油站出入口及周边、作业防火区内，选用“禁止烟火”、“禁止使用手机”标志；    b).作业场所动火时，选用“禁放易燃品”、“禁止烟火”、“禁止使用手机”标志；    c).可能产生静电会导致火灾爆炸危险场所，选用“禁止穿化纤服”、“禁止穿带钉鞋”标志。d）可能产生火灾爆炸危险作业场所，选用“禁止穿带钉鞋”标志；e）润滑油储存区域，选用“禁止吸烟”；

10.3.3 以下情况应设“警告标志”：    a)加油作业场所，选用“注意安全”、“当心爆炸”、“当心火灾”、“当心车辆”标志；    b)润滑油储存区域，选用“当心火灾”标志；    c)可能产生触电危险的配电间和电器设备，选用“当心触电”标志；

10.3.4 以下情况应设“指令标志”：    a)加油站出入口放置“入口”、“出口”标志；b)卸油作业时加油站出入口放置“暂停营业”；c）有限空间作业场所，选用“必须戴防毒面具”、“禁止烟火”、“注意安全”；

10.3.5 手动火灾报警按钮和固定灭火系统的手动启动器等装置附近，选用“消防手动启动器”标志。

10.3.6 安全标志的规格与设置位置、高度、观察角度等应符合GB1617779、GB15630的规定。

11  附则

11.0.1本规程由国家安全生产监督管理总局负责解释。

11.0.2本规程自2008年1月1日起实施

加油站作业安全规范AQ

3010-2007

发文机构：安全监管局 访问次数：5201 发布时间：2017-07-28

为规范加油站作业，保障人民生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》和有关法律、行政法规及有关行业技术标准、规范、规定，制定本规程。本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。

1  主题内容与适用范围

本标准规定了运输工具加油站营运作业安全的基本要求。本规程适用于在中华人民共和国领域内运输工具加油站。

2　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GBJ16-1987（2001版）建筑设计防火规范

GB50058-1992  爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB50156-2002  汽车加油加气站设计与施工规范

GB15599-1995  石油与石油设施雷电安全规范

GB13348-1992  液体石油产品静电安全规程

3　术语和定义

GB50156-2002中规定的术语和定义适用于本标准。

4　基本要求

加油站应按GB50156-2002《汽车加油加气站设计与施工规范》进行设计、施工，建成后经验收合格，并领取《危险化学品经营许可证》，方可投入经营。

5  卸油作业

5.1　基本要求

5.1.1 应具备密闭卸油的条件。

5.1.2 防静电接地设施完好。

5.1.3 油罐车车辆正常，防火防静电设施完备。

5.1.4 卸油作业所需消防器材配备齐全。

5.1.5 雷雨期间不得进行卸油作业。

5.2卸油

5.2.1油罐车进、出加油站或倒车时，应由加油站人员引导、指挥。

5.2.2油罐车应停放于卸油专用区，熄火并拉上手剎车、于车轮处放置轮挡；并使车头向外，以利紧急事故发生时，可迅速驶离。

5.2.3卸油过程中，卸油人员和油罐车驾驶员不应离开作业现场，打雷时应停止卸油作业。

5.2.4向地下罐注油时，与该罐连接的给油设备应停止使用。卸油前应检查油罐的存油量，以防灌油时溢油。卸油作业中，严禁用量油尺计量油罐。

5.2.5卸油作业中，必须有专人在现场监视，并禁止车辆及非工作人员进入卸油区。

5.2.6检查确认油罐计量孔密闭良好。

5.2.7油罐车进站后，卸油人员应立即检查油罐车的安全设施是否齐全有效，油罐车的排气管应安装防火罩。检查合格后，引导油罐车进入卸油现场，应先接妥静电接地线夹头接线并确实接触。

5.2.8油罐车熄火并静置15min后，卸油员按工艺流程连接卸油管及油气回收管及接头，将接头结合紧密，保持卸油管自然弯曲；经计量后准备接卸；按规定在卸油位置上风处摆放干粉灭火器。

5.2.9卸油前，核对罐车与油罐中油品的品名、牌号是否一致，各项准备工作检查无误后，能自流卸油的不泵送卸油。

5.2.10油罐车驾驶员缓慢开启卸油阀卸油。卸油员集中精力监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题。

5.2.11卸油时严格控制油的流速，在油面淹没进油管口200mm前，初始流速不应大于1m/s，正常卸油时流速控制在4.5m/s以内，以防产生静电。

5.2.12卸油完毕，油罐车驾驶员应关闭卸油阀；卸油员应先拆卸油管与油罐车连接端头，并将卸油管抬高使管内油料流入油罐内并防止溅出。盖严罐口处的卸油帽，收回静电导线。收存卸油管、油气回收管时不可拋摔，以防接头变形。

5.2.13卸油完毕罐车静置5min后，卸油员引导油罐车启车、离站，清理卸油现场，将消防器材放回原位。

5.2.14待罐内油面静止平稳后，通知加油员开机加油。

5.2.15卸油时若发生油料溅溢时，应立即停止卸油并立即处理。

5.2.16卸油时如发生交通事故、火灾事故、爆炸事故、破坏事故和伤亡事故等重大事故，应立即停止卸油作业，同时应将油罐车驶离加油站。

5.2.17在卸油过程中，严禁擦洗罐车物品、按喇叭、修车等，对器具要轻拿轻放，夜间照明须使用防爆灯具。

5.2.18卸油口未使用时应加锁。

6 加油作业

6.1基本要求

6.1.1加油机运转时，电机和泵温度应保持正常，计量器和泵的轴封应无明显泄露，汽油加油流量不应大于60L/min。

6.1.2加油机机件应保持性能良好，油气分离器及过滤器应保持功能正常，排气管应畅通、无损，泵安全阀应保持压力正常。加油员在使用加油机前，应检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象，并要保持加油机的整洁。

6.1.3加油岛上不得放置收录音机，电扇、延长线、冷藏设备等一般电器设备及其他杂物。

6.1.4有加油车辆进站时，加油人员应站在加油岛上以防被撞，作业人员避免穿过两车中间。

6.1.5客车进站加油时不得载有乘客。

6.1.6禁止使用绝缘性容器加注汽油、煤油等。

6.2加油

6.2.1车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油位置。当进站加油车停稳，发动机熄火后，方可打开油箱盖，加油前加油机计数器回零后，启动加油机开始加油

6.2.2加油作业应由加油员操作，不得由顾客自行处置。

6.2.3加油时应避免油料溅出，尤其机车加油时应特别注意不可溅出油料溅及高温引擎及排气管。

6.2.4加油时若有油料溢出，应立即擦拭，含有油污布料应妥善收存有盖容器中。

6.2.5加完油后，应立即将加油枪拉出，以防被拖走。

6.2.6加油前及加油后应保持橡皮管放置于加油机上，防止被车辆压坏。

6.2.7当加油、结算等程序完成后，应及时引导车辆离开加油岛。

6.2.8站内有人吸烟或使用移动电话时，应立即停止加油。

6.2.9摩托车加油后，应用人力将摩托车推离加油岛4.5m后，方可启动。

6.2.10加油站上空有高强闪电或雷击频繁时，应停止加油作业，采取防护措施。

7 油罐计量

7.0.1夜间量测油罐时应使用防爆型照明设备。

7.0.2停止使用与油罐相连的加油机，7.0.3卸油后，待稳油15min后方可计量。

7.0.4进行油品采样、计量和测温时，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。

8 设备使用、维护、检修的安全要求

8.1基本要求

8.1.1 维护、检修应使用防爆型照明设备。

8.1.2进加油站区域内各类作业人员上岗时应穿防静电工作服，防静电工作鞋、袜；严禁穿带铁钉的鞋。严禁在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。

8.1.3严禁在加油站吸烟及用明火照明。

8.1.4机械转动部件应保证润滑良好，及时加油并经常清除可燃污垢；

8.1.5输送可燃液体的管道，应定期进行耐压试验；

8.1.6维修作业应使用防爆工具。严禁使用撞击易产生火花的工具。

8.1.7定时检测地下油罐泄漏和人孔阴井油气浓度，确认无油料溢出。

8.1.8人孔阴井内部不得积水或锈蚀，清除阴井内积水时，需使用防爆型电动设备或以手动为原则。

8.2清洗油罐

8.2.1适时清洗油罐沉积物，装运不同油品应按规定进行清洗。清罐时必须按清罐安全要求进行，以防发生中毒和爆炸事故。

8.2.2油罐清洗，应委托具备相应资格的专业公司依相关规定作业，清洗公司专门须指定并设置现场安全主管于现场指挥监督作业。

8.2.3加油站地下油罐以密闭机械清洗为原则，动力机械以采取气动式为原则，若采用电气机具则应为防爆型式并实施接地。

8.2.4清洗油罐所用的手持工具应为无火花安全工具，和全棉清洁用具。

8.2.5清罐油罐处，须设置施工标识，并严禁无关人员接近。

8.2.6油罐清洗时应随时注意并测试油罐内、外油气浓度及采取必要安全防护措施。

8.2.7油罐清洗后之残渣，应依废弃物清理法规处理。

8.2.8油罐清洗作业期间，值班站长须在现场监督清洗作业过程。

8.2.9油罐清洗后，值班站长应立即检查所有部件已回复正常状态。

8.3加油机维修

8.3.1加油机维修之前要切断电源，摘下皮带轮上的皮带。若所修的部位需要放油时，必须用容器收集燃油，防止燃油泄漏。

8.3.2所需工具须摆放整齐，严禁乱放乱摔。

8.3.3在维修加油机时，要注意不要划伤各金属零件、密封件及密封结合面，以免造成泄漏。在复装前，须将各零部件清洗干净，以免损伤部件。

8.3.4在维修电器设备之后，要仔细检查线路，防止接错。

8.3.5加油机、加油岛被进站车辆撞击后，应立即关闭电源进行检查，并立即通知维护人员检修。

8.4 动火作业

8.4.1在加油站区域内进行电（气）焊等明火作业应办理动火审批手续。动火作业前，应经本单位负责人和安全部门审批。

8.4.2动火期间，安全监护人员应到现场监督，现场应挂警示牌。动火人员应按动火审批的具体要求作业，动火完毕，监护人员和动火人员应共同检查和清理现场。

8.4.3动火时作业场所应增设消防器材，放置于施工处。

8.4.4临近火灾、爆炸危险区域动火施工时，应隔离并注意风向，以防止余火飘入引起火灾。

8.4.5凡施工时须启、闭管线阀门设备，均应由值班站长员会同处理，施工人员不得擅自操作。

8.4.6动用火种时，值班站长及施工现场负责人不得离开现场。

8.4.7将动火设备，诸如油罐、输送管线等的油品等可燃物彻底清理干净，并有足够时间进行蒸气吹扫和水洗，达到动火条件。

8.4.8与动火设备相连的所有管线，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断。

8.4.9油罐、容器动火，应做爆炸分析，合格后方可动火。动火前在外边进行明火试验，工作时容器外应有专人监护。

8.4.10动火点周围（最小半径15m）的下水井、水封井、隔油池、地漏、地沟等应清除易燃物，并予以封闭。

8.4.11电焊回路线应接在焊件上，不得穿过下水井或其他设备搭火。

8.4.12高处动火（2m以上）必须采取防止火花飞溅措施，风力较大时，应加强监护，大于5级时禁止动火。

8.4.13动火开始前和动火结束后，均应认真检查现场条件是否变化，不得留有余火。

8.5 按规定要求对防雷、防静电设备和接地装置进行检测。

8.5.1防雷装置检测应当每年一次，对爆炸危险环境场所的防雷装置应当每半年检测一次。

8.5.2所有防静电设备、测试仪表及防护用品，要定期检查、维修，并建立设备档案。

8.5.3经常检查加油枪胶管上的金属屏蔽线和机体之间的静电连接。

8.6 供电、发电

8.6.1电气作业必须由经过专业培训、考试合格，持有电工特种作业资格证的人员进行。电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品并正确使用符合安全要求的电气工具。

8.6.2变、配电房间必须制定运行规程、巡回检查制度，明确巡回检查路线，值班人员的职责应在规程制度中明确规定。

8.6.3 高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电检修安全距离要求。

8.6.4 雷雨天气巡检室外设备时，巡检人员必须穿绝缘靴，并不得靠近避雷装置。

8.6.5在高压设备或大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由两人进行，且由经验丰富的人员担任监护。

8.6.6在低压配电系统中，必须正确选择、安装、使用电流动作型漏电保护器，其运行管理从其规定。

8.6.7电气检修必须执行电气检修工作票制度，并明确工作票签发人、工作负责人（监护人）、工作许可人、操作人员责任。工作票必须经签发人签发，许可人许可，并办理许可手续后方可作业。

8.6.8不得在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压）。停电后，应在电源开关处上锁、拆下熔断器，并挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，任何人不准随意拿下标示牌或送电。工作完毕并经复查无误后，由工作负责人将检修情况与值班人员做好交接后方可摘牌送电。

8.6.9 不应随意拉设临时线路。

8.6.10 更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。

8.6.11发电、供电过程中必须有专人监护。

8.6.12当外线停电后，及时断开配电柜中外电总闸和加油站内主要设备及大负荷设备的电源开关(如：加油机、加油区照明、微机等)。按发电操作规程启动发电设备。

8.6.13恢复外线供电，当外线来电时断开加油站内各主要设备及大负荷设备的电源开关(如：加油机、加油区照明、微机等)。注意观察外电指示灯及电压表变化情况，确认电压稳定后，按操作规程恢复供电。

9  站场站房管理

9.0.1站区内不应设置洗车、经营性的住宿、餐饮和娱乐设施。站区内严禁修车。

9.0.2站区内严禁吸烟，不得使用移动通信工具。易燃、易爆区域内，严禁使用手机、BP机，严禁摄相拍照。

9.0.3站区内搬运金属容器时，严禁在地上抛掷或拖拉，在容器可能碰撞部位应覆盖不发生火花的材料。

9.0.4加油站之污油布存放桶应为金属制，并定期清理。

9.0.5加油站地面油渍必须立即清理，以防滑倒或引起火灾。

9.0.6不可使用汽油作清洁工作。

9.0.7站区内使用梯子进行作业时，必须有人守护，防止被车辆撞击。

9.0.8工作人员进食前必须洗手。

9.0.9作业人员应熟习掌握灭火器操作，熟悉消防器材位置，以备紧急时能立刻处理。

9.0.10当发生洪涝灾害时，加油站应立即关闭电源开关，停止营业，同时密封油罐量油孔，防止油品外溢，做好安全防范工作。洪涝过后及时组织排水，测试油罐底水高，检查设备，排除隐患，确认无误后，继续营业。

10 安全管理

10.1安全管理制度加油站应建立下列安全管理制度：a.安全生产责任制b.安全例会制度c.安全教育、培训制度d.值班制度e.安全检查、事故隐患整改制度f.防雷、防静电、电气设备管理制度g.电器线路的检查和管理制度h.用火、用电安全管理制度i.设备器材维护、管理制度j.消防管理制度k.事故应急救援预案演练制度l.安全工作考评和奖惩制度m.特种作业人员安全管理制度n.岗位安全操纵规程o.劳动保护用品发放制度p.其它必要的作业安全制度

10.2 事故应急救援预案及演练加油站必须建立事故应急救援预案，预案应包括如下内容：a.基本情况b.危险目标及其危险特性、对周围的影响c.危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布d.应急救援组织机构、组成人员和职责划分e.报警、通讯联络方式f.事故发生后应采取的处理措施g.人员紧急疏散、撤离h.危险区的隔离i.检测、抢险、救援及控制措施j.受伤人员现场救护、救治与医院救治k.现场保护与现场洗消l.应急救援保障m.预案分级响应条件n.事故应急救援终止程序o.应急培训计划p.演练计划q.附件

10.3 安全标志

10.3.1加油站作业场所应按CB16179、GB15630规定设置安全标志。

10.3.2 以下情况应设“禁止标志”：    a).加油站出入口及周边、作业防火区内，选用“禁止烟火”、“禁止使用手机”标志；    b).作业场所动火时，选用“禁放易燃品”、“禁止烟火”、“禁止使用手机”标志；    c).可能产生静电会导致火灾爆炸危险场所，选用“禁止穿化纤服”、“禁止穿带钉鞋”标志。d）可能产生火灾爆炸危险作业场所，选用“禁止穿带钉鞋”标志；e）润滑油储存区域，选用“禁止吸烟”；

10.3.3 以下情况应设“警告标志”：    a)加油作业场所，选用“注意安全”、“当心爆炸”、“当心火灾”、“当心车辆”标志；    b)润滑油储存区域，选用“当心火灾”标志；    c)可能产生触电危险的配电间和电器设备，选用“当心触电”标志；

10.3.4 以下情况应设“指令标志”：    a)加油站出入口放置“入口”、“出口”标志；b)卸油作业时加油站出入口放置“暂停营业”；c）有限空间作业场所，选用“必须戴防毒面具”、“禁止烟火”、“注意安全”；

10.3.5 手动火灾报警按钮和固定灭火系统的手动启动器等装置附近，选用“消防手动启动器”标志。

10.3.6 安全标志的规格与设置位置、高度、观察角度等应符合GB1617779、GB15630的规定。

11  附则

11.0.1本规程由国家安全生产监督管理总局负责解释。

11.0.2本规程自2008年1月1日起实施