第一篇：浅议货位管理在仓库管理中的重要性
浅议货位管理在仓库管理中的重要性
在现实的仓储管理中，我们常常听说有发错货、发串货的情况发生。究其原因，我认为这其中难免有仓库管理人员粗心大意的主观成分，而最主要的、客观的因素应该是仓库货位与标识不清，货物堆放无规则。打个比方，我们指定了一个仓管员去某个货位取货，如果说他走错了货位，拿错了东西，这完全是人为因素造成的。而如果他既没有找错货位，也没有看错标识，却拿错了东西，这就是管理的问题了。
同理，如果你告诉一个仓管人员，去他所管理的库房找某一款的服装，而不告诉他该物品堆放的位置，那么就应该看这位仓库管理人员的管理的业务水平。如果他责任心强，他即使不识货也知道这个东西就在某个货位等着他，因为不识货，他在此款服装入库时就会做好记录，给这个物品做以特殊标记；如果技术水平高，管理上他也更是会井井有条，完全可以做到众里挑一，识别同款服装不同尺码的差异，也不会拿错，但当我们库存货品的数量和品类日益增加，仓库管理人员流动频繁时，有能做到如此百里挑一者，又谈何容易；由此，我们不难看出货位与货位标识在仓库管理中规范使用的重要性。
下面，我就此谈谈自己对货位与标识在鞋服行业仓库管理中运用的几点认识：
一、仓库管理中的货位管理的要求
货位管理基本要求应该是：货位划分清晰、标识统一、标识卡填写规范。货位与标识规范，即便仓管人员从来没有见过某个货品，他只要知道存放该货品的货位，能够认清标识，就可以准确、快速地找到相应的货品。结合仓库管理软件系统，快速准确的定位和跟踪货品在仓库中的存储过程；只要我们实现了货位与标识规范化管理，并与仓库管理软件系统统一融合，产品的入库、配货、整理、盘点、追踪也将变的简单易行，再通过加强仓库现场管理、堆放的标准化，仓储管理中的物流与信息流的统一的实现就不再困难。
二、仓库管理中的货位管理的内容
1、货品入库，首先要解决和明确的就是要存放的货位，货位确定后，我们就可以堆码，这样才能减少不必要的重复倒运。货物堆放好后必须要有明确的标识，以方便管理，达到帐、卡、物一致。入库前通过仓库管理信息系统很容易的查询到相应货物在仓库的堆放货位信息，为相应的货物整理出空间，使得同一货物能堆放在同一货位上，提高仓库空间的使用率。
2、货品出库，同样首先要解决的是根据拣货单提供的信息到相应的货位上拿出正确的货号、尺码、数量的货品；同样要求达到帐、卡、物一致。通过仓库管理信息系统自动查询同样很容易在拣货单上提供相应货物在货位上的库存信息。
3、货品的整理，当我们对仓库的货品进行整理并且货品在仓库中有发生货位转移时，我们同样要求做到帐、卡、物一致；通过仓库管理信息系统提供的货位库存查询、货位库存货品分析、货位盘点等工具，将能大大提高我们货物整理的准确性和高效性。
在我们的仓库日常管理中，之所以会发生这样那样的错误，究其原因，就在于货位管理混乱，标识不清，仓库系统帐、货位标识卡、实物不一致。反之，货位与标识管理清晰，不但可以在日常管理中减少很多浪费和重复的工作，而且我们可以借助仓库管理软件系统做数据处理，和库存数据分析，大大提高工作效率；不但有助于提高我们的库存准确率还可以减少基于纸面的管理和相关费用。
三、货位与标识管理是仓库管理现代化的必要手段
条码技术的应用对于物流的意义在于物流与信息流的结合，在没有应用条码技术的时代，不管是人工处理还是计算机软件系统，都存在一个问题，那就是操作中出现差错的机率非常大。如出入库、盘点过程等。条码技术形成后，条形码在物资管理中的应用，大大减少了出错的可能性。而且条码还可以保证数据的准确性，唯一性，使用条码既方便又快捷。总而言之，在仓库管理中，对货品存放的货架、货位，每个货位储存货品的品种数量、货品的颜色、尺码相关信息，利用条码技术，就可对这些信息随时进行采集处理。结合管理信息系统和实物盘点，可以轻易获取物资的库存状况、查询货品存放的货位，进行库存货品的库存结构平衡。由此可见，仓库管理现代化，仍然离不开货位与标识的管理。
四、对鞋服行业仓库管理中的货位及标识管理的几点建议：
1、货位规划：货位规划人员要充分熟悉仓库的总体布局和货物堆放的情况，根据仓库的备货人员拣货时行走方向的方便性对货区和货架区按一定的规则进行货位的划分和编号。不同物料属性的货物要尽量划分为不同的货位；例如：鞋、服装、配件都应尽量堆放在不同地方，划分货位时就可划分为不同的货位。仓库中有几个功能区域是必不可少的，规划的同时也要为仓库化分出几个重要功能区域；每个仓库不管大小都应该有以下几个基本的功能区域：办公区、备货区、理货区、检验区、货物堆放区、退残品存放区、安全消防区、通道；科学的货位规划、合理的仓库功能区域布局是我们日后仓库管理的高效、准确的保证。
2、统一标识格式：即对货位标识统一制作格式和所需填写的项目内容，要求要和仓库信息管理系统一致，以实现库存实物管理与信息管理系统的融合。严格规范的货位标识是我们进行仓库货位管理的基本保证。
3、定期维护管理：一是对划定后的货位界线标识定期维护，保证货位划分清晰明确；二是对标识标牌定期维护或更新，确保实现实时货位查询和管理。同时定期对仓库现场的5S管理进行监督检查；
4、对于货物的出入库进行严格的货位管理，实现实时货位查询；对实物库存有发生货位变动的一律要求要在信息管理系统中做相应的货位转移单，保证实物和系统信息一致，实现高的货位库存准确率。只有让仓库管理的所有人员把货位管理当成为一种意识，一种习惯，仓库管理才能做到精细化、标准化。
5、后期的循环盘点：可以分货位进行随机抽查，也可以针对特定货品类别或货号进行抽查，定期对整个仓库系统进行全面的盘点；后期的循环盘点主要是为了解决由于在仓库发生日常的业务后，可能造成仓库的库存数据的混乱或由于期初库存盘点数据错误，使得备货人员在拣货的时候会出现找不到货的现象，为了让备货人员能更准确，更快速的备好客户所需要的物品，更好的体现货位管理和软件管理仓库库存所带来的高效性与便捷性，需要我们定期的维护货位库存信息。
我们确信：清晰规范的货位，显明准确的标识，是仓库管理的根基。随着现代物流技术的应用，信息技术和仓储管理水平的不断提高，将大幅提高仓储运作与管理的工作效率，大幅度减少现有模式中管理货位信息的时间，提高库存查询和盘点准确率，大大加快出、入库单据的流转速度，减少人、财、物的资源浪费。
第二篇：货位管理
仓库的管理应该根据业务类型来区分，仓库空间足够大，可以预留足够的空间的话，设定固定单货位即可。适用于ERP系统中货位管理功能。可以满足根据货位盘点。
如果仓库的空间不够大，又需要看货物的情况来区分，重要应该以货位+存货编码来组合区分，在某一货位上还要参照存货编码来确定该存货的准确性，将发货错误的概率降到最低，具体的情况还有几种：
一、货物种类多，流动性大的。可能出现的情况是某一货位上可能同时存在，或者曾经存在过N种存货。在ERP系统中以货位+存货编码去区分，应该可以保证存货的准确性，但是需要仓库管理人员及时的去更新货位信息，可以不用去更改库存中没有的存货的货位，不过当存货入库时，当该货位已经存放满其它货物，则需要换一个货位去存放（确认这个货位的存货近期不会入库），不过一定要在系统中及时修改存货的货位信息。如果有必要可以增加备注，标明该存货的默认货位，在默认货位腾出空间是，将货物调整回默认货位。而且可能出现一种存货被分散存放在多个货位上的可能，个人认为不需要在系统中把所有的存货都修改上。只要把默认的货位作为虚拟货位，其它的存放货位在系统和仓库记录货架上标明，发货时可以先从其它货位上发货。而在默认的虚拟货位上修改库存数量即可。要求仓库人员的操作一定要及时准确，货位牌标准要详细。仓库管理要到位。如果必须要严格在ERP系统中控制货位，可以多设置几个存货自定义项，不过这样很麻烦，如果走货频率大的话工作量很大。这种情况属于动态管理+系统中固定货位相结合。
二、存货种类多，流动性不大。把货位设的详细一点就可以了。
三、货物相对固定，量会有变化的。这种情况可能会出现，某种存货特定时间段需求特别大，仓库中原有货位摆放不下，需要占用其它货位。同样的道理，不是严格要求系统中体现的情况下，可以将默认货位作为虚拟货位，熟练准确，仓库标示准确的情况下，是可以保证存货在仓库中的数量与位置的准确，而且存货编码很重要，不能有差错。即使在系统中修改货位信息也不是很麻烦，不过最好要在货物不再占用额外的货位后及时将货位信息修改回去。
四、货物种类多，量也大的。这种情况仓库信息肯定会很混乱，要求管理到位的基础上，还要有很强的个人能力，保证对仓库熟悉。属于完全的动态货位管理。系统必须及时的更新才能保证信息的准确率较高。工作会很艰巨。而且盘点起来很麻烦。最好的办法把原来仓库拆了，再建个够大的。以上这些能不能实现，关键要注意，要将货位与存货编码合并考虑，仓库的管理水平足够到位，仓库人员足够认真负责，信息更新足够及时准确，要跟物流，采购，生产部门有及时准确的沟通，确认那些存货会进，会出。要把动态货位管理跟随便放区分开。即使是动态货位也要有规律。如果仓库很混乱的话要经常盘点，保准库存数准确，而且必须严格执行。
第三篇：货位管理规定
货位管理制度
一、目的：
为了强化仓库现场物料管理，提高仓库管理水平，贯彻定置化管理精神，特制订本制度。
二、适用范围： 公司仓库
三、责任人： 库管员、库房主管
四、内容
1、货位的含义：
货位是指仓库中实际可用于堆放商品的面积。货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的，所以货位的选择应遵循确保商品安全，方便收发，力求节约仓容的原则。
2、货位管理的原则 2.1确保商品安全
为确保物料质量安全，按货位存储物料时：
2.1.1钢材、合金材料等物料的存放环境应保持干燥、通风，防止锈蚀；
2.1.2泡沫类、纸类等易霉、易潮物料的存放环境应保持干燥或密闭，防止受潮、长霉；
2.1.3油料等易燃易爆物料，应存放于通风良好，远离火源、远离人群的位置存放； 2.1.4生产用原材料，如机卡片、模芯片、复合片等应包装完好，避免磕碰、磨损； 2.1.5库存半成品、成品等在包装前应严格依据工件保存要求，做好防锈、防腐蚀工作；
2.1.6库区内严禁烟火；
2.1.7仓库应配备质量合格、年检合格的消防灭火器材； 2.2方便收发
货位的选择，应符合方便收发的原则，要方便物料的进出库，尽可能缩短收发货作业时间。
2.2.1 仓库应根据货物收发快慢，仓储物料的流转快慢不一，有着不同的活动规律。将快进快出的物料，放置于有利于出库方便的货位；滞销久储的物料，货位不宜靠近收发台；整进零出的物料，要考虑零星出库的条件；零进整出的物料，要考虑到集中出库的要求。
2.2.2仓库内存放的体积、重量相近的物料应放置在一起，便于收发； 2.3节约仓容
货位的选择，还要符合节约的原则，以最小的仓容储存最大限量的物料。
2.3.1在货位负荷量和高度基本固定情况下，应从储存物料不同的体积、重量出发，使货位与物料的重量、体积紧密结合起来。对于重量轻物料，应安排在负荷量小和空间高的货位。对于重量大的物料，应安排在负荷量大而且空间低的货位。
2.3.2在货位的选择和具体使用时，还需根据仓储物料具有收发快慢不一的规律，针对操作难易不一的特点，把热销和久储、操作困难和省力的商品，搭配在同一货区储存，这样，不仅能充分发挥仓容使用的效能，而且还能克服各个储存区域之间忙闲不均的现象。
3、货位的编号
货位的编号就好比物料在仓库中的住址，必须符合“标志明显易找，编排循规有序” 的原则。具体编号时，须符合以下要求：
3.1标志设置要适宜。货位编号的标志设置，要因地制宜，采用适当的方法，选择适当的地方。如无货架的库房内，走道、支道、段位的标志，一般都刷置在墙或地上；有货架库房内，货位标志一般设置在货架上等。
例：刀具成品库房的货架是以英文字母A~Z进行命名。目前编排A~G号货架。3.2标志制作要规范。货位编号的标志不能随心所欲、五花八门，防止造成单据串库、物料错收、错发等事故。要求统一使用阿拉伯字码制作标志，避免以上弊病。例：刀具成品库房的货位编码组成：A11。A代表货架A号货架，第一个“1”代表货架层号，第二个“1”代表物料盒号。
3.3编号顺序要一致。仓库货位编码顺序不能随意改变，各个字符所处位置不能改变。例：刀具成品库房A11，如变成“1A1”或“11A”等都是错误的。
3.4 不能经常变更货架、物料盒位置及编号，防止打乱原来的货位编号，保证库管员能迅速收发货。
4、货位编号的应用
4.1当物料入库后，应将物料所在货位的编号及时登记在货位卡片上及输入电脑账目。货位输入须及时、准确，避免差错。
4.2如物料所在的货位发生变动，则该物料所在账册上的货位编号也应作相应的调整。
4.3为提高货位利用率，一般同一货位可以存放不同规格的物料，但必须配备区别明显的标识，以免造成差错。
第四篇：立体仓库货位分配原则 仓库的安全管理
立体仓库货位分配原则
摘要：上轻下重一重的物品存在下面的货位，较轻的物品存放在高处的货位。使货架受力稳定。分散存放，物料分散存放在仓库的不同位置。避免因集中存放造成货格受力不均匀。
货位分配考虑的原则是很多的。专门用于仓储的立体仓库，其货位分配原则是：
①货架受力情况良好
上轻下重一重的物品存在下面的货位，较轻的物品存放在高处的货位。使货架受力稳定。
分散存放，物料分散存放在仓库的不同位置。避免因集中存放造成货格受力不均匀。
②加快周转，先入先出一同种物料出库时，先入库者，先提取出库。以加快物料周转。避免因物料长期积压产生锈蚀、变形、变质及其他损坏造成的损失。
③提高可靠性，分巷道存放一仓库有多个巷道时，同种物品分散在不同的巷道进行存放。以防止因某巷道堵塞影响某种物料的出库，造成生产中断。
④提高效率，就近入/出库。在线自动仓库，为保证快速响应出库请求，一般将物料就近放置在出库台附近。
仓库的安全管理
摘要：仓库的安全管理分为两个方面:一是对仓库和商品的安全管理;二是对职工的安全管理。
(一)对仓库知商品的安全管理工作
1.消防
要贯彻“以防为主，以消为辅”的消防工作方针，要建立有领导负责的逐级防火责任制和岗位防火责任制。
仓库要设置专业或兼职的防火干部，建立专职消防组织与义务消防组织;建立防火安全教育制度，组织职工学习安全技术知识与扑救方法;配备足够的消防设备，保持完整好用;要有健全的消防制度，对重点要害部位，要定点、定人、定措施;要建立防火档案和制定灭火作战计划，以预防火灾，或发生火警和其他事故时能及时防止灾害和造成更大损失。
2.警卫
要加强仓库治安保卫工作的领导。仓库应有一位领导主管安全保卫工作，建立保卫部门或配备专职保卫人员，经常对职工进行安全保卫工作教育，同时要结合实际情况，建立门卫检查、警卫执勤、巡逻、值班等制度，以确保仓库安全。
3.安全检查
为了消除隐患，堵塞漏洞，仓库应采取定期检查与经常性检查相结合，领导检查与群众检查相结合的方法，实行逐级负责的检查制度。仓库检查应以防火安全为中心，但应根据不同季节和具体情况，确定检查的重点，检查中发现问题，应当做出记录，及时研究解决，逐项落实，以保证仓库和商品安全。
(二)安全管理
主要是加强劳动保护和技术安全措施，保护职工人身安全和身体健康，防止发生伤亡事故。
第五篇：仓库管理的重要性（本站推荐）
仓库管理的重要性
仓库的性质就如出纳一个管钱一个管物。况且如果仓库的账不准公司的整体管理就运行的不好直接影响生产管理及财务。货品的管理很大部分体现在仓库管理并直接通过进、销、存反映公司状况仓库管理混乱则公司货品管理就无底。要想使公司工作有条不紊的开展仓库工作相当重要俗话说兵马未动粮草先行。做好仓库管理工作是公司工作顺利开展的加油站蓄水池后备胎对一个公司的正常运作起到不可低估的决定性的作用.仓库作为一个公司的物料和货品积散地担负着非常大的作用。公司里大部分的流动资产都集中在仓库仓库的流动顺畅与否销售进出频繁货品的收发是否正常有序直接关系到公司的销售业绩是否达成有效目标。仓库对货品的数字准确性也关乎到公司的运作。如果货品没有及时给顾客造成跑单或者投诉了。仓库的重要性由此可见。库存的有效控管和利用、不间断地维护增加数字的精准控制就能降低运营成本.增加盈利!要使仓库物品数字精准，帐物合一，管理软件尤其重要。
仓库管理软件在企业管理中的重要性 ：
一 如何管理好很乱的仓库
仓库管理现在在企业的发展中越来越受到人们的重视尤其是一些大的企业不但有专门的仓管人员并且还配置了先进的仓库管理软件平台所以如何管理好很乱的仓库我们不妨参考一下大型企业的方法
1有制度。其实任何企业的管理都离开不了制度的约束小到货物的摆放大到进出库的程序都应该有一个可以遵循的制度这样才能井井有条的来做井井有条就是治乱的开始。
2有平台。仅有制度还不行仓库的乱是我们都不愿意看到的最终结果的造成都是来源于我们在乱之前没有畅通的信息流如果我们清清楚楚的知道哪些货物应该多进什么货物有破损应该何时交谁处理那么仓库管理就不在盲目所以一个适合自身发展的中小企业仓库管理软件平台很有利于仓库的管理。
3执行力。有了制度有了中小企业仓库管理软件剩下最重要的就是执行力了强化执行力根据软件上的仓库信息按制度执行这样再乱的仓库都会管理好的。管理仓库方法各种各样但最终目的却仅有一个就是发展自己的企业。定制度、引进软件、强化执行力提前做好准备夯实根基做成大企业那是早晚的事。
二 仓库管理软件在企业管理中的重要性
库房管理作为企业物质管理的基础并直接通过进、销、存反映企业状况库房管理混乱则企业管理混乱企业管理混乱则企业发展无望。仓库管理软件作为库房管理的重要工具在企业的管理中发挥中无比重要的作用大致表现在以下几个方面
1改善工作效率 库房管理停留在粗放状态的企业大多数库房管理信息化落后库房管理仍然采用人工纸质记帐的方式账目混乱各账目的查询极为困难。相当一部分的库房信息都存在于管理员的头脑中,如果遇上人事变更新的管理员可能需要很长时间才能熟悉库房情况这给库房管理平添了许多困难。而仓库管理软件的采用可以很彻底的改变这一局面可以方便库房各种数据的查询更不会受到人事变动的影响进而改善企业整个的工作效率。2节省劳动力成本 企业能否做好仓库管理工作非常重要的因素就是劳动力管理。然而随着企业规模的壮大以及经济的发展人工处理的程序越来越复杂劳动力成本占库存成本的比例越来越大。是否能够分配好劳动力资源进行有效运作是高效仓库管理的重要评判标准之一。仓库管理软件的引入可以帮助管理者大大减少人工仓库管理员工的数目并且可以利用库房管理软件来评估劳动力工人的绩效。3降低错误风险 如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂多样化仅靠人工记忆和手工录入来抄写入库单和整理领料单工作量大工作重复不但费时费力而且容易出错。如果不能保证正确的进货、验收、质量保证及发货就会导致浪费时间、产生库存、延迟交货、增加成本以致失去为客户服务的机会进而会影响到企业的竞争力给企业带来巨大损失。因此在降低库房错误风险上企业仓库管理软件的作用尤为明显。4调度作用 库房处于生产与销售、批发与零售以及采购与生产的中间地位处于企业物流环节上处于中心地位。库房管理软件不但可以实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、补货策略等作用还可以实现与运输管理、客户管理、员工管理之间的衔接为公司提供仓储、配送、综合物流一系列的信息化服务。整体上起到了公司运作的重要调度作用。结合以上分析我们可以非常清楚地看到库房管理软件在企业管理中的重要性所以为了能更好的管理好企业的库房为了能让企业管理跟得上经济发展的步伐引进先进的仓库管理软件对企业的竞争力和发展上都是一个不可缺少的措施。
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