施工工艺标准12-6-28

第一篇：施工工艺标准12-6-28

南京仁生装饰工程有限公司

全装修住宅施工工艺标准

(2012年度拟订本)

谢绝外传 妥善保管内部资料

成品房图审、材汇及施工工艺、工序

根据公司对项目工程质量的控制和质量管理要求；结合十多年装饰装修经验和维修部反馈存在的工程质量通病及节点施工工艺有缺陷和施工工序管理不扎实而出现的质量问题。为了减少和避免施工成品的各种通病，对各分项子目的施工的工艺工序等作如下要求，请各工程项目部讨论并反馈，以确定成品房施工工艺、工序的仁生公司范围的内部规范。

A、图纸审核、材料计算、接收毛胚

一、图纸审核、材料计算

1、根据样板房针对施工图纸进行相应的技术会审，对节点做法做出方案，对控制标高、各相对应的标高作正确的系统标注和确认，门洞尺寸、砖石排版作相应统一的标准规定。

2、根据图纸（结合现场）及相对规定排版的材料做出相对应（包括损耗、备品）的分类计量，和进场计划。对固定衣柜、卫欲柜、门等现场成品安装的成品生产尺寸确定相应统一的标准规定。

3、分列甲方供给、公司供给、施工班自购的材料各相应明细；及进场排期计划。

4、概定后场加工的成品材生产及其产品进场计划和运输过程产品的成品保护方案；敲定现场施工成品的相对应的成品保护方案。

5、调配管理员，概算各工种劳力、消防设备、材料仓库、临电临水等。

二、毛胚验收

1、根据成品房施工图纸的规定，对室内开间尺寸及门洞尺寸进行检核；并对存在问题的部位列表反馈相关部门及单位进行整改，跟踪复核符合要求后2

办理接收。

2、对卫生间的地漏位置、给水和排水位置、排水检修口位置的尺寸进行严格的检查，超出允许误差范围外的，列表反馈相关部门及单位进行整改，跟踪复核符合要求后办理接收。

3、对卫生间的淋浴间止水坎的尺寸、位置要核实，整个卫生间的防水要认真检查及蓄水检验跟踪并做好记录，达不到规定要求的，列表反馈相关部门及单位进行整改，跟踪复核符合要求后办理接收。并应及时对卫生间防水成品作相应保护。

4、对室内的墙面空壳及阳角、阴角的垂直以及窗台、窗侧顶的相应尺寸规定，进行严格的检查，超出允许误差范围外的，列表反馈相关部门及单位进行整改，跟踪复核符合要求后办理接收。

5、所有卫生间及各地漏和排水的登高管，不管是铸铁还是PVC管都要手工切割，不允许敲打震松管壁。

B、施工工艺、工序

一、轻钢龙骨双层纸面石膏板天花吊顶 1．1线位确定：

严格按成品房施工图放线定位，放线过程认真校对轴线及灯孔、风口、检修口等正确位置；遇到特殊误差及时汇报并作技术处理方案。1．2轻钢龙骨架：

边龙骨及侧立挂板U型龙骨安装每60CM一棵：60MM内爆螺杆，两棵内爆螺杆中间加固一棵：40MM尼龙膨胀螺丝。

大转角副龙骨不断而切侧骨屈转并以角龙连系固定；有灯槽侧立挂板副龙骨以U型龙骨锚固后再与平面副龙骨螺丝固接并以挂件加强。

侧立挂板副龙骨架、平面副龙骨架转角位必须加装加强斜撑并将相邻副龙骨铆合在一起。

灯槽立板木工板预留或接驳处必须加装20CMU型龙骨包封；安装龙骨时杜绝龙骨与灯位打架。1．3封罩纸面石膏板：

封罩纸面石膏板前，必须检查所有轻钢龙骨架是否有挂件脱扣、螺丝和铆钉是否有松漏，转角的支撑是否完整，龙骨与灯位是否存在交织。

第一层平面转角位置封罩时，以整板裁截并不允许转角处有断裂及碰缝；罩固螺丝间距离210MM。

第二层平面转角位置封罩时，仍然以整板裁截并不允许转角处有断裂及碰缝，并且第二层要与第一层成错位封罩；石膏板间接缝应预留5-8mm。

第二层纸面石膏板与第一层纸面石膏板之间周边应全涂刷木工白乳胶水，特别转角、接缝的位置更要加强，中间要间涂（150-200㎜点位）。

第二层平面转角位置封罩施工要保证罩固螺丝间距离150MM；纸面石膏板封罩完成过五天后，应将灯孔位置开好孔洞，以续油漆腻子施工。

二、腻子： 2．1原顶基层处理：

粉刷石膏或标号白水泥腻子施工前，原顶楼板必须全面认真检查： 发现楼板裂缝即时汇报主管，并由主管负责通知总包处理。

结构楼板的水平误差不能大于15mm，超标的记录存档并作标记，即报相4

关单位进行整改。善于保护自己及避规责任。

楼板表面的铁丝、铁钉、钢筋头要清理和作防锈处理。

楼板表面高低误差超规范的由主管负责通知总包处理，规范范围内的作必要的打磨以达到顺直或作界面材料找平；楼板表面光滑的必须用钢丝磨轮打磨。

以上事宜完成后将楼板底全面清理灰尘，待后工序施工。2．2原顶粉刷石膏或标号白水泥腻子、面腻子

商品腻子必须遵从使用说明施工。现场拌和腻子必须按足配比搅拌试用后，确定混合比例执行使用。管理及监督员牢记既定比例混合搅拌的成品腻子的手感、味道，并以之检查。

粉刷石膏或标号白水泥腻子施工前必须将楼板界面清理干净，并边涂刷界面粘胶液边粉刷石膏或标号白水泥腻子施工一遍，不允许界面粘胶液涂刷后放置时间过长，过长会减弱界面粘胶液的黏结强度。

基层粉刷石膏或标号白水泥腻子找平先从阴角做起，弹阴角周通定位线，按线做好阴角肋筋，以纵向用相应铝压尺平直刮找，不能以横向平行刮找，以减少光参照的错觉。每遍腻子待干后才能进行二遍或再遍腻子的施工。

没有石膏线装饰的阴角，必须加粘硼带。

腻子面打磨应采用砂纸裹包直板进行打磨，打磨后要将悬灰打扫干净，并检查表面砂眼缺陷和找补。待涂漆工序。2．3纸面石膏板面腻子：

全面检查螺丝是否达到固定、沉头规范要求；每个螺丝头点涂防绣漆，弹性、石膏腻子补接缝；防绣漆和接缝腻子干后，粘贴嵌缝硼带；周边阳角、5

阴角、以及石膏线美工槽必须加粘硼带。

腻子均匀刮抹，以长直尺夹角统直，并以直尺刮平；每遍腻子待干后才能进行二遍或再遍腻子的施工。腻子面打磨应采用砂纸裹包稍长的厚直板进行打磨，打磨后要将悬灰打扫干净，并检查表面砂眼缺陷和找补。待涂漆工序。

2．4墙面腻子（乳胶漆面、墙纸面）：

全面检查墙面是否有空壳及墙面阳角是否有分层断裂和空壳，并立即报修。门洞门套基层板安装孔先钻好。

清除墙面悬尘，将墙面的门套立边、阴、阳角、墙根脚先打好垂直及平整的标准腻子肋筋（阳角必要时加装成品护角而保证阳角挺直及不易被碰撞受损），涂刷界面液，粉刷石膏或标号白水泥腻子施工一遍，不允许界面粘胶液涂刷后放置时间过长，过长会减弱界面粘胶液的黏结强度。

粉刷石膏或标号白水泥腻子基层打好后，腻子均匀刮抹，以长直尺夹角统直、刮平；腻子面打磨应采用打磨砂纸包裸直板进行打磨，打磨后要将悬灰打扫干净，并检查表面砂眼缺陷和找补。待涂漆工序和墙纸施工工序。

三、乳胶漆： 3．1顶面乳胶漆：

第一遍乳胶漆涂刷或喷涂后，检查找补，同时通知相关的暖通、照明单位或班组，进行出回风、检修口和灯具、开关插座面板以及智能程控的安装。

第二、三遍胶漆涂刷或喷涂前，先将空调出回风口、灯具和各类面板及智能程控装置等易污染损伤的物件保护好。不慎污染立即清理。调试前拆除保护。

3．2 墙面乳胶漆：

预先将顶乳胶漆成品保护分隔，第一遍乳胶漆涂滚后，检查找补，同时通知相关的暖通、照明单位或班组，进行开关插座以及智能程控的面板安装。

第二、三遍胶漆涂滚前，先将各类面板及智能程控面板等易污染损伤的物件保护好。不慎污染立即清理。调试前拆除保护。

四、石材、石材成品保护： 4．1 门槛石：

卫生间门槛石的施工时，基层必须经过规定的储水检验，确保无渗漏后，定纵横轴位线，确保门槛石与两边对称，并且门槛石两边必须留有对称托起门套线的石缘边（3mm或5mm）。施工时清理干净基层，采用防水砂浆满浆湿铺。石与地板接驳企口及地面水平2-3cm内必须压光平整。分户、房间门槛石施工时，定纵横轴位线，施工时清理干净基层，采用粘贴剂砂浆满浆湿铺，石与地板接驳企口及地面水平2-3cm内必须压光平整。4．2 淋浴房：

淋浴房挡水槛及地沟、地面石施工时，基层必须经过规定的储水检验，确保无渗漏后，定纵横轴位线。地漏管口处必须加以特殊防水结构处理，施工时清理干净基层，采用防水砂浆满浆湿铺。交接石缝必须清洗并用防水剂拌标号水泥灌填。4．3 窗台：

窗台石施工时，定纵横轴位线后切割，确保两边必须留有对称；施工时清理干净基层，采用粘贴剂砂浆满浆湿铺

4．4 洗手脸台面石：

客卫洗手台面石安装前：认真检查台下柜安装牢固可靠、线位准确以及石材盆孔与台面柜切割孔是否满足台盆安装条件，15CM延伸条板端头与卫生间管井交会处定位安装挂件，校正切割石材台面板。安装时：石材台面板内则相应位置墙面及柜面（垫平）打好结构玻璃胶，将台面石材板推压固定，多余的被挤压出来的胶用美工刀修掉，挡水石材板同样用结构胶固定，并确保胶缝在1MM内细丽匀称。

主卫洗手、脸台面石安装前：认真检查台下柜安装牢固可靠、线位准确，校正切割石材台面板。安装时：先将柜两端石材脚（视设计要求）安装固牢，石材台面板内则相应位置墙面及柜面打好结构玻璃胶，将台面石材板推压固定，多余的被挤压出来的胶用美工刀修掉，挡水石材板同样用结构胶固定，并确保胶缝在1MM内细丽匀称。

主卫间台面上空格石材托层板应以钢结构预埋件固定。4．5 浴缸台面石：

石材安装前：砖砌体面层浇透水后，水泥砂浆找平并压实，石材按预定线位切割。安装时：施工时清理干净基层，采用防水砂浆满浆湿铺，并确保靠墙三边的交会封挤满浆。交接石缝必须清洗并用防水剂拌标号水泥灌填。4．6 石材成品保护：

窗台、门槛、浴缸台、洗手（脸）台、地面石材施工完成后监护2小时看表面因砂浆凝固是否要作调整后，设置拦护和石材面成品（一般规定：一层气泡垫+成品纸板，浴缸要密封保护）保护。

五、墙、地砖，砖成品保护： 5．1 墙面砖：

铺贴前：再全面检查墙面是否有空壳、墙群脚是否凹凸、防水层是否被破坏、通知主管牵头对预埋管线进行检测是否要整改，卫生间镜前灯安装的基层及门洞门套基层板安装孔先钻好和制作是否完成；检查整改就绪后，按确认的施工排版要求放线定位弹好墨线，施工前2-3小时对墙体浇透水，将相应的各类墙砖浸泡清洗。

铺贴时：黏贴剂要充分搅拌均匀、稀稠适中，按排版定位（与地面砖缝是否要对缝视设计要求）挂线和顺序黏贴，阴角砖互咬2-3MM，阳角砖切角留0.5MM，纵横砖缝控制在1MM内(厂商提供十字架)，面板孔及预留孔切割必须标准，墙砖落浆成起垄状，挤压力要均匀；不同时段施工的必须把握黏结剂凝固时差的收缩值，切实保证墙面砖表面平整。墙脚下墙砖与地砖缝要细致统一及满浆铺贴，注意墙根砖与地砖间交接内不能留有空隙杜绝存水造成隐患，供水及墙排水口切割要标准，内浆必须饱满，地砖面及阳角作护角保护。

完成后监护2小时看表面因砂浆凝固是否要作调整后，设置拦护和成品（一般规定：一层气泡垫+成品纸板，墙砖面阳角要用成品纸板角护角保护）保护；墙面黏贴预埋管的明显标识。5．2 卫生间地面砖：

铺贴前：再全面检查地面是否有空壳、地面是否凹凸、防水层是否被破坏、通知主管牵头对预埋地暖管线进行检测是否要整改，检查整改就绪后，按确认的施工排版要求放线定位弹好墨线，施工前对地面相对的湿贴标准要9

求进行找平并注重地漏口间的散水坡度，将相应的各类地砖浸泡清洗。

注意：沉池淋浴房的基层防水面与块料完成面的净高超出辅料（粘贴料）的常规厚度，需要碎石混凝土找平的情况，必须在原防水基层完好的情况下，视垫层厚度而定，相应的予埋麻绳作渗积水引流。在登高管相对应位置，按麻绳截面径开孔，将麻绳套入孔内齐管内壁，就绪碎石混凝土垫层施工，以避免淋浴房块料的缝角渗水滞积的排除。

在铺贴时：黏贴剂要充分搅拌均匀、稀稠适中，按排版定位挂线和顺序黏贴，墙角边地砖与墙面墙砖预留互咬2-3MM，地砖与墙体空隙必须满灌防水沙浆并夯实，纵横砖缝控制在2MM内(厂商提供十字架)，地漏预留孔切割必须标准，地砖落浆饱满，挤压力要均匀；不同时段施工的必须把握黏结剂凝固时差的收缩值，切实保证地面砖表面平整。交接砖缝必须清洗并用防水剂拌标号水泥灌填，边角绝对不能存有空隙。地砖完成及保护3-5天后，进行墙面砖施工。

完成后监护2小时看表面因砂浆凝固是否要作调整后，设置拦护和成品（一般规定：一层气泡垫+成品纸板保护）保护。

保护。

5．3 餐厅、过道地面砖（玻化砖）：

检查地暖水压表压力是否正常，地面是否空壳，检查整改就绪后，按确认的施工排版要求放线定位弹好墨线，施工前对地面相对的平水标准进行核对，将地砖清洗。选择相融的黏贴剂，黏贴剂要充分搅拌均匀、稀稠适中，按排版定位挂线和顺序黏贴，地砖落浆成起垄状，挤压力要均匀；不同时段施工的必须把握黏结剂凝固时差的收缩值，切实保证地面砖表面平整，砖与10

地板接驳企口及地面水平2-3cm内必须压光平整（预留不锈钢槽、条安装），砖缝控制在1mm内，砖缝必须清洗、标号水泥灌填。5．4阳台地砖：

检查阳台地漏是否通畅，地面标高及散水坡度是否符合要求。按卫生间地面铺贴工艺进行施工。阳台地漏500㎜²范围内要刻意降低标高，以利地面排水畅顺。5．5砖成品保护：

铺贴施工完成监护2小时看表面因砂浆凝固是否要作调整后，设置拦护和成品（一般规定：一层气泡垫+成品纸板保护）保护。

六、铝扣板吊顶、成品保护： 6．1 龙骨安装：

根据厨房、卫生间天花的灯具或浴霸和新风机位置，结合排版要求，确定主龙方向后弹线定位。钻孔安装吊筋并调好平水度，安装边角龙时：边角龙水平下降2mm，让边角龙盖压墙砖。具体固定边角龙方法是：已做防火、防腐漆的木板或木枋条在墙面顶上周边安装牢固后，边角龙固定在其上面。调好平水安装主龙、三角龙。对相应的需要做安装（浴霸和新风机）基层木框的同时制作到位;安装的基层木框及吊筋避开扣板龙骨,避免浴霸和新风机工作时产生震动发出噪音。6．2 扣板安装：

按排版规定安放，周边铝板每件必须有三点固压（边角龙的卡固片），安装基层框边要固定铆钉，扣板间缝隙一致，表面平整、干净无污染、无脱漆、切割口不漏光、边角龙夹角平整正角、浴霸和新风机开启无震动噪音。

6．3 透光灯箱：

主卫间透光箱(有设计要求时)制作的板材，按设计要求做好防火漆，拼制箱壳后按平水标高调控安装，T铝（T25*38）靠箱体内则安装固定，内则板与天花扣板间预留20mm空间作安装铝扣板用，T铝中挺38mm高度里取18mm牢靠地固定在内则板上，墙边边龙骨角加附3mm*5mm点段木条或点段胶条，以卡扣有机灯板(由于有机灯板安装没有活位，只能将有机灯板裁细尺寸，故，点段木条或胶条在机灯板安装后起到卡固和限位作用。)。6．4 成品保护：

安装铝扣板时，施工人员必须佩戴手套，材料原有的保护不要破坏，作明显的成品保护标识或封闭保护。

七、饰面柜、成品保护： 7．1 卫浴柜：

按设计高度定位弹好墨线，避开管线标识钻安装固定螺丝孔，检查支承机座面水泥找平面是否光滑及是否有砂眼和是否有预留散水槽，检查支承机座平水是否标准。就绪后，组装柜体，放线定位认真核对后开割标准的角阀、插座、等电位、排水、龙头、台盆孔洞，所有切割边口封贴锡箔纸，把握柜门缝隙统一，确保纵横立面垂直。安装时柜底面不准存放工具、五金螺丝；（若：主卫浴柜长（超1.6 M或上），安装时在柜顶前沿预留孔内加穿30mm*30mm*3mm镀锌钢方管，镀锌钢方管两头必须置放于柜两边石材（或插入墙上）脚上，主卫柜两则可调收口板开刨后必须封漆。）检查牢固可靠后柜面、石材封闭保护。

7．2 衣柜、储藏柜：

仔细检查基层完成面的平水及吊顶预留净高是否与设计标准一致，基层制作是否牢固，就绪，定位弹墨线。按柜的安装先后顺序组装，有插座孔的要核对准确才开割，把握周边封边线的收口及柜门缝隙统一，确保纵横立面垂直。五金活动件及所有固定配件必须核对位置后才安装。安装时所有工具和五金件不得存放在柜内。检查牢固可靠后封闭保护。7．3 成品保护：

全封闭保护并加强巡检维护，张贴告示。

八、木饰面门： 8．1 卫生间木饰面门：

确定门的定位轴线，在门洞两边牢固可靠地安装基层板（方法1）每边4~5块、安装相应的镀锌角码或不锈钢片在门洞（方法2）；基层板必须经过防腐处理。安装门套时门套脚底面及往上300mm内，必须将其相应的背面涂刷相对的防水、防腐漆，分清开启方向，就绪：方法

1、在门套线插槽内则用相应的螺丝不少于两颗固定于基层板上，同时门扇试装调整；方法

2、在门套背加装已做防腐处理的木方与镀锌角码或不锈钢片螺丝不少于两颗固定，同时门扇试装调整；两个方法都要进行以下工序：每边对应门套确保纵横立面垂直，门套脚上20cm满打发泡剂，余各固定点打20cm见长发泡剂，发泡剂打时要封堵好边，避免外泄须切割，影响发泡剂黏结强度。墙砖面门套线两侧刷抹干净，精细打相应玻璃胶。

8．2 房间木饰面门：

确定门的定位轴线，在门洞两边牢固可靠地安装基层板（方法1）每边4~5块、安装相应的镀锌角码或不锈钢片在门洞（方法2）；分清开启方向，就绪：方法

1、在门套线插槽内则用相应的螺丝不少于两颗固定于基层板上，同时门扇试装调整；方法

2、在门套背加装已做防腐处理的木方与镀锌角码或不锈钢片螺丝不少于两颗固定，同时门扇试装调整；两个方法都要进行以下工序：每边对应门套确保纵横立面垂直，门套脚上20cm满打发泡剂，余各固定点打20cm见长发泡剂，发泡剂打时要封堵好边，避免外泄须切割，影响发泡剂黏结强度。8．3 成品保护

木饰面门安装时原包装保护在不影响安装的，不要拆除，安装前门扇须拆封检查的，检查后要恢复，门套角1200mm高内要用成品硬纸护角条封闭保护；门扇要设法固定在打开方向，避免风力及无常开启造成破损。加强巡检维护，张贴告示。

九、地板、踢脚线、成品保护： 9．1 前期事项：

铺地板前一个月，必须完成地面基层的平水面检查及整改，周边必须修补平直，大面平整控制在±2mm内，墙根踢脚线的位置的腻子灰面必须平直。

所有地板基层地面严禁泼水、洒水及杜绝在没有保护的基层上拌浆、泡砖等带水工作；各工种用水必须小心谨慎，张贴告示，加强巡查，做到人人都是管理者、人人都是执行者。

地板安装前两天，有计划地进行不锈钢槽（或条）的安装。不锈钢槽（或14

条）与地砖面高出0.2-0.5mm；门槛石和不锈钢槽（或条）间应与石材磨边下沿口平。地板安装的基层必须干燥，有条件的（或创造条件）启动地热系统进行地板基层干燥处理。清理打扫干净待地板安装施工。9．2 安装地板：

按排版定位作出基准点，墙两侧边板尽量控制对称。覆盖防潮垫：防潮垫接口用封箱胶带黏合、防潮垫必须延伸到墙脚线背内。

地板开包挑选、模拟试铺，不耐眼的配置到房间，有脱漆的、痹（破）边的、复合板层翘边的、硬伤的、严重弯曲（3-5mm值）的不能使用的地板即时通知主管、物资汇合鉴定和分类包装后退回物资部处理，并及时办理地板材料申补单。

按基准点开铺，墙角定位木塞在地板铺装完后立即拆除，并及时安塞挤塑条。

9.3 踢脚线安装

单间或区域的地板安装完后，仔细检查、认真调整。就绪，安装踢脚线，踢脚线安装要通线，要平压地板，缝隙少于1mm。

踢脚线安装方法1：踢脚线基层孔预先钻好，并检查强弱电线路可有损坏并修复，基层板底沿口宜下降1mm安装，卡装踢脚线时其扣口往上挤掌直接加强了踢脚线的稳定。

踢脚线安装方法2：将踢脚线裁截好，把墙脚根清理干净，适量（发泡后充分饱满）发泡剂打在踢脚线背槽上，并相隔400mm距打一处结构玻璃“钉”点，紧贴墙角跟安装，在踢脚线上缘距6-10mm处相间500-600mm位置打钢钉（操作时避开线管），再用木契打紧，使其与地板紧贴，待牢固后拆除钢15

钉和木契及清理。

安装地板施工过程场地保持干净，进出要换鞋，手工工具严禁摆放在地板上，切割机械要摆放在室外过道。踢脚线整支特长，运送及安装时拿捏力度和方法必须研讨、掌握，避免折断，切角、碰角要准确、标准；遇到地砖与地板过渡位置要精工、准确切削，确保过渡自然。9．4 成品保护：

检查调整后，清理干净，进行成品保护。全封闭（一般规定：一层气泡垫+成品纸板保护）保护。并加强巡检维护，张贴告示。

十、洁具、五金件、成品保护： 10．1 浴缸：

预先配合瓦工按施工图纸定好高度平水，切割好登高管，做好机座、铺贴好石材、调整好缸底散水坡。工序条件符合时安装，浴缸排水、溢水连接牢固，调整好管口位，在机座上放置适量的高强度黏结剂，预留浴缸与石材面缝隙（甲方、厂商确定缝隙值），调整缸面水平，监护并做保护。10．2（上、下）台盆：

工序条件符合时安装，先将柜底板进行软保护，备好毛巾、接水桶，手工工具的尾

巴用软布包好。

台下盆的固定锁件必须按要求规定安装且位置正确，盆口胶要密封不得有空隙漏点，不得以柜底板作力支撑点。装完后检查清理，恢复保护。

台上盆安装，盆底口胶要密封不得有空隙漏点且位置正确，装完后检查清理，恢复保护。

10．3 马桶：

排污登高管要用角磨机切割并及时清理切割粉末（铁粉生锈），定位预打安装固定孔，检查地砖切割口防水沙浆是否饱满、是否空壳。整改就绪后：安装时轻拿轻放，按先放密封圈、再装马桶、后调整紧固螺丝、最后全封闭保护的工序施工。10．4 花洒、龙头、角阀：

花洒在工程末期的适当时段内安装，先对浴缸和地面封闭保护，定位预钻孔，钻孔时必须采用金刚砂玻璃钻头并避开预埋管线，带水慢钻，后检查周边墙砖是否空壳，整改就绪安装。

龙头、角阀统一在竣工或调试的适当时段安装，先将柜底板进行软保护，备好毛巾、接水桶，手工工具的尾巴用软布包好，不得以柜底板作力支撑点。完毕立即清理水迹，打扫现场，恢复保护并巡查渗漏和调整。10．5 五金：

在工程末期一定的时段内，先对浴缸或地面封闭保护，定位预钻孔，钻孔时必须采用金刚砂玻璃钻头并避开预埋管线，带水慢钻，后检查周边墙砖是否空壳，整改就绪安装。10． 6 成品保护：

卫生间锁门，龙头用原包装棉布袋保护、马桶用原包装纸箱保护，全封闭专人监护，张贴告示。

十一、门锁、门吸（顶）、成品保护： 11．1 门锁：

房间、卫生间门锁安装时要分类、分向（或锁舌头调整），开凿榫口必须17

标准，公舌、母口位置校对要准确，固定螺丝要牢固，母口配件要齐全，门关闭后吻合无晃动。11．2 门吸（顶）：

依门开启定位安装，卫生间、房间的门吸：母的装在门扇、公的装在踢脚线上口墙面，若卫生间门装门顶的就安装在门扇上；半隐式的：母的装于门扇，公的装于地板上，特别注意螺丝长度，杜绝损伤地暖管而造成经济大损失。

11．3 成品保护：

门锁采用棉绒布内层包封，外层用封箱胶带紧缠，专人巡查监护。

十二、淋浴房、镜玻璃、成品保护： 12．1 淋浴房：

按设计施工图定位、备料制作，在适合的施工段时安装。安装时保护好地面及现场所有成品。钻孔时必须采用金刚砂玻璃钻头并避开预埋管线，带水慢钻，后检查周边墙砖是否空壳，整改就绪安装。

安装边框时，先将相对应的墙面砖或石材挡水槛或石材面清理干净，完整施打一道硅胶，边框压在硅胶上固定，调整各立面垂直度，戴好防污手套安装玻璃及配件五金，调试锁定，清理保护。12．2 镜玻璃：

按设计施工图定位、备料制作，在适合的施工段时安装。保护好地面及现场所有成品。钻孔时必须采用金刚砂玻璃钻头并避开预埋管线，带水慢钻，后检查周边墙面砖是否空壳，整改就绪待安装。带框的不须钻孔安装的玻璃镜子，安装前先检查镜子外周边的墙面砖是否空壳，整改就绪安装；安装时18

先将相应墙砖面清洁干净，镜子背面全做防腐保护，并选用中性玻璃硅胶做粘贴材料或五金件安装，镜子框的四边打胶密封，打胶时贴好美纹纸，避免污染周边成品，胶路要细小笔直，清理保护。12．3 成品保护：

玻璃成品的保护必须采用透明保护，并作好标识及边角防护；五金件采用棉绒布内层包封，外层用封箱胶带紧缠，专人巡查监护。

十三、壁纸 13．1基层要求：

腻子的阴角、阳角必须挺直，其纵向垂直，横向水平墙面平整，不得有砂眼凸点，打磨细腻，均匀刷墙纸专用底漆或酚醛清漆（视施工说明要求），清漆面不得有流坠现状。13．2 贴纸施工

粘贴壁纸前用细砂纸将相应墙面均匀刷磨一遍，将墙面表面的砂未粒点清除，裁切墙纸（有花色或条纹的要对称），在干净的操作台处均匀涂胶，15分钟后（待胶充分渗透纸内）粘贴，施工时准备好大块海绵，将粘贴时刮脱出的胶清理干净，并将海绵洗干净重复清理，以保证天花及周边的胶迹完全清除。13．3 成品保护

墙纸施工完后，清理场地、清除污染，关窗关门；明角必须用成品纸板护角保护。

十四、其他

14．1 各款大理石台面石、浴缸面石、淋浴房石、窗台石、门槛石、背景石19

等的石材材质及节点做法，必须在图纸会审时确定完成。

14．2 淋浴间、卫生间、阳台及相关的门槛的防水做法和节点方案，必须在批量施工前完成样板，并测试或调整，确定做法。相关的排水登高管防水施工前割除并保护管口，防止杂物堵塞。

14．3 卫生间有背景的如：石材马塞克等，施工前必须将基层防水做好。

南京仁生装饰工程有限公司

质检部 2012-6-5

第二篇：瓦工施工工艺标准

U2装饰 海南优兔室内设计装饰有限公司

瓦 工 工 艺 标 准

一.材料检查：

a.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号325，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

b.进场时先用水泥、黄砂做一块试压板，检查水泥标号（325#）和水泥质量，粉刷配比为1：

3、帖砖配比为1：2：5。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

c.墙砖进场时必须通知业主、项目经理对墙地砖进行验收，验收墙地砖的质量、品牌、、有无色差，业主验收签字后方可施工。

二．基层检查及处理：

1.检查墙体平整度、垂直度及阴阳角是否成平整、垂直：如墙体垂直度相差2cm以上及阴阳角不成90度，则须使用水泥砂浆将其修补，使其符合要求；水泥砂浆以1：3的比例混合，墙面抹灰厚度为1.5-2.5cm贴砖对缝找平。墙表面应光滑、洁净，接搓平顺、线角顺直，粘接牢固、无爆灰、脱层、裂纹、空鼓、掉粉等缺陷，表面平整度﹤3MM，垂直度﹤3MM，阳角垂直度。方正度﹤3MM。

2.帖墙底砖之前先检查原来的墙面有无空鼓现象，如有以上现象，先把墙面基层处理好，再进行镶贴墙地砖。原来墙体有空鼓现象的，墙面必须铲除墙面到底。

3.将混凝土基层上的杂物清理干净掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净扶浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净，如墙面有油漆或乳胶漆，必须铲除、凿毛。应均匀地凿毛地面（凿毛面大于70%），并清理干净，应提前10小时湿润基层表面。

三．贴墙砖基本工艺流程及标准：

1.浸砖：

釉面砖和外墙砖镶贴前，首先将砖面清理干净，放入净水中浸泡2h以上，以砖体不冒泡为准，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

2.排砖、放线定位：

a.贴专施工时应先核算每面墙横、竖向所需数量，确定45度阴阳角贴砖处理及门、窗口部分的贴砖方案，务必做到美观节省。事先确定腰线及花砖位置（或排列顺序）。铺帖前应进行放线定位和掉垂直、套方、找规格、排砖的规格尺寸设点。

b.根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀。符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

c.非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。

3．镶贴面砖：

a.镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1.5MM，横竖缝宽一致按设计要求。背面粘结层厚度应抹灰浆，厚度为5MM，四面刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。

b.粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。

c.在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过准点调整平面和垂直度。

d.铺砖时遇到管线、灯具开关、卫生间的设备是支承件等，必须用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑粘贴.整间或独立部位粘贴宜一次完成,一次不能完成时,应将接茬口留在施工缝或阴角处.e.在角贴瓷砖时,用手轻轻推放,使砖底与贴面平衡,便于排出气泡,然后用棰柄轻敲砖面,让砖底能全面吃浆,以免产生空鼓现象,再用木棰把砖面敲至平整;同时以水平测量,确保铺贴水平.瓷砖铺贴12小时左右,及时用木棰敲击砖面,检查地砖是否出现空鼓现象.若敲击后听到“空空”声的地砖,证明该砖已出现空鼓现象,该砖就必须设法重新铺贴.4.拔缝修缝:

铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,墙砖的平整度<2MM,垂直度<2MM,接缝高低差<0.5MM,缝隙宽度<1MM,一些小砖(100*100MM),为了美观,留缝隙宽度<4MM.做到无空鼓、无裂缝、无掉角、无却楞。如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合凝结之前完成。对因规格不一致造成的瓷砖间隙用U2装饰 海南优兔室内设计装饰有限公司

细木条或厚纸片塞在间隙中，以免瓷片下坠。待水泥凝固后，将细木条或厚纸片抽出，瓷砖初步铺贴完成，用清水洗刷瓷片间隙溢出的水泥。

四、地面地砖铺设施工工艺及标准：

1．浸砖：将地砖泡水15分钟取出，将充分湿水的瓷砖进行挑选整理，对其规格不一致的部分挑选出来备用；水泥沙浆以1：3的比例混合，地面抹灰厚度为2.5-3CM铺砖对缝找平。

2.找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3．抹找平层砂浆：

①洒水湿润：在清理好的基曾上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

②抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1。5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一测开始抹标（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

③装挡（即在标筋见装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层,要随涂刷随铺砂浆.然后根据标筋的标高,用木抹摊平、拍实，用小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与筋标找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确。24h后浇水养护。

4.铺砖控制线：

当时平层砂浆压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规格时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。

5.在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不组整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，根据已确定的砖数和缝隙，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

6.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。人不得踏在刚铺好砖上，每块砖应跟线操作程序是：

a.砌前将砖板块放入半载水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

b.平层洒水湿润。均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设应为10-15mm，应用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm.d.结合层组合材料拌合：采用沥青胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经实验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2：5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找房后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接出，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

f.拨缝、休整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平整度，如超出规定应立即休整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

g.按设计要求或花色造型用存水泥挂满瓷砖背面铺贴瓷砖，所有的瓷砖要采取45度拼角的贴法，不得使用阳角条拼角的贴。所有贴砖方式要采取墙压地的帖砖方式。

h.地面留缝，除了复古砖外需要留较大的缝隙（5mm-10mm）外，其他的砖种一般接缝＜2mm为好。

7．勾缝擦缝：

①面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

②勾线：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

③擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦拭，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

5、墙、地面防水涂料施工工艺：

1．使用公司选定的优质防水涂料。基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷，含水率应符合防水材料的施工要求。

2．须防水处理的事项：房间、卫生间地砖，要先做防水再进行铺贴。地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部U2装饰 海南优兔室内设计装饰有限公司

位，应先做防水附加层。如原来做完防水的，沙浆里要掺合防水剂，有排的地方要先做好排水坡，保持卫生间无积水和渗水现象。卫生间和厨房的地面要比客厅低1公分，门口要有门槛石，门槛石的完口要与实木地板相平，如过道、客厅是贴镜面砖的，镜面砖的厚度一般在4.8公分左右。

3．先用塑料袋之类的东西把排污管道口包起来，绑紧，以防堵塞。地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。

4．普通墙面防水涂料施工，上返30CM，淋浴区墙面防水涂料施工，上返180CM。一楼厨房，卫生间一定要做防水，防止地面，墙面返潮。

5．先刷墙面、地面，干透后再刷一遍。然后再检查一下防水层是否存在微孔。如果有，及时补好。第二遍刷完后，在其没有完全干透前，在表面再轻轻刷上一二层薄薄的纯水层（不要加沙）。

6.防水层应与基层结合牢固,表面应平整,不得有空鼓、裂缝和麻面起砂，阴阳角应做成圆弧形。

7.防水图层施工完毕，通知质检部做好24小时闭水试验。用水泥砂浆做好一个泥门槛，然后在上面做防水地区倒水进行测试，倒水高约1cm即可。时间为24小时，以楼下单位没有发现天花板渗水为准。

8.在进行下道工序施工时，对以完成的防水涂层做好保护，严防破损。确保做好万无一失。

五、成品保护：

1.在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。

2.切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面上操作。

3.当铺砌砂浆抗压强度1.2mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

六、石材墙面干挂施工工艺：

（1）工艺流程：选材，墙面放线、分格排板定位，墙面砖预埋件孔、安装5角钢及直径12膨胀螺栓，5角钢焊接安装板材开槽，安装不锈刚挂件，调整固定，干挂板材，贴防污条，云石胶嵌清理，检查验收。

（2）对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石材均匀，背面平整，不准有缺棱掉角，裂缝等缺陷。

（3）膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在5.5-6.0CM，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固。连接铁件要垂直，方正，不准翘曲，不平的应予以校正。

（4）角钢钻孔必须制备模具，根据模具进行钻孔，石材开槽与角钢钻孔位置必须保持准确一致。

（5）干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。板材与结构层间应留有8-9M的调整间隙。依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线、分格，并按图纸要求进行编号。

（6）安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后用大理石用大理石干挂胶予以固定;同一水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度，待合格后，再予以嵌缝，同一部位的石材表面颜色必须均匀一致。

（7）石材周边粘贴防污条后，方准嵌入云石胶，以免造成污染。云石胶要嵌填密实，光滑平顺，其颜色与石材颜色一致。

（8）某一部位石材干挂完毕后，应进行检查验收，不合格处应及时进行处理。

七、墙地面瓷砖粘贴常见质量问题及处理方法：

墙面瓷砖粘贴常见的质量缺陷为空鼓脱落、变色、接缝不平直和表面裂缝等。

（1）空鼓脱落：主要原因是粘结材料不充实、砖块浸泡不够及基层处理不净。施工时，袖面砖必须清净干净，浸泡不少于2小时，粘结厚度应控制在7-10毫米之间，不得过厚或过薄。粘贴时要使面砖与底层粘贴密实，可以用木锤轻轻敲击。产生空鼓时，应取下墙面砖，铲去原来的粘结砂浆，采用加占总体积3％107胶的水泥砂浆修补。

（2）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

（3）色变：主要原因除瓷砖质量差、轴面过薄外，操作方法不当也是重要因素。施工中应严格选好材料，浸泡袖面砖应使用清洁干净的水。粘贴的水泥砂浆应使用纯净的砂子和水泥。操作时要随时清理砖面上残留的砂浆。如色变较大的墙砖应予更新。

（4）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

（5）接缝一平直：主要原因是砖的规格有差异和施工不当。施工时应认真挑选面砖，将同一类尺寸的归在一起，用于一面墙上。必须贴标准点，标准点要以靠尺能靠上为准，每粘贴一行后应及时用靠尺横、坚靠直检查，及U2装饰 海南优兔室内设计装饰有限公司

时校正。如接缝超过允许误差，应及时取下墙面瓷砖，进行返工。

八、墙面瓷砖粘贴的工期概算：

墙面瓷砖粘贴是技术性极强的施工项目，比较耗费工时，在辅助材料备齐、基层处理较好的情况下，每个工人一天能完成5平方米左右，一般家庭装修铺贴卫生间、厨房墙面需要7天左右时间。陶瓷墙砖的规格不同、使用的粘结剂不同、基层墙面管线多少的不同，都会影响到施工工期。所以，实际工期应根据现场情况确定。墙面砖的粘贴施工，可以和其他项目平行或交叉作业，但应注意成品保护。

第三篇：混凝土施工工艺标准

范围

本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

施工准备

2.1  材料及本要机具：

2.1.1  水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2  砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

2.1.3  石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

2.1.4  水：用不含杂质的洁净水。

2.1.5  外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2.2  作业条件：

2.2.1  混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2  模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

2.2.3  钢筋办完院检手续。

2.2.4  构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

2.2.5  常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

操作工艺

3.1  工艺流程：

作业准备

→

混凝土搅拌

→

混凝土运输

→

混凝土浇筑、振捣

→

混凝土养护

3.2  混凝土搅拌：

3.2.1  根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

3.2.2  根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3  正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4  砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

3.2.5  投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

3.2.6  搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

3.2.7  混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

3.2.8  混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。

3.3  混凝土运输：

3.3.1  混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.3.2  混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

3.4  混凝土浇筑、振捣：

3.4.1  构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.4.2  浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

3.4.3  浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

3.4.4  混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

3.4.5  浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

3.4.6  表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5  混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。

3.6  填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

质量标准

4.1  保证项目；

4.1.l  水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。

4.1.2  混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

4.1.3  按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。

4.2  基本项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

4.3  允许偏差项目，见表4-31。

表 4-31

允许偏差(mm)

砖  混

多层大模

构造柱中心线位置

构造柱层间错位

标高(层高)

±10

±10

水准仪或尺量

截面尺寸

+8-5

+5-2

尺量检查

每    层

用2m托线板检查

垂直度

10m以下

10m以上

成品保护

5.1  浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

5.2  振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

5.3  钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

5.4  散落在模板上的混凝土应及时清理干净。

6  应注意的质量问题

6.1  混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

6.2  混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1  材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。

6.2  混凝土试块试验报告。

6.3  分项工程质量检验评定表。

6.4  隐检、预检记录。

6.5  冬期施工记录。

6.6  设计变更及洽商记录。

6.7  其它技术文件。

第四篇：地砖施工工艺标准

地砖施工工艺标准

第一节施工准备

一、作业条件

1、墙上四周弹好+50水平线

2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完。

3、穿楼地面的管洞已经堵严实。

4、楼地面垫层已经做完

5、板块应预先用水浸湿并码放好，铺时达到表面无明水

6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出析板间，经检查合格后方可大面积施工

二、材料要求

1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的行政子

3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查。

三、主要机具

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推四、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

第二节质量标准

一、保证项目

1、各种面层所使用的板块材质、品种、规格、质量必须符合设计要求。

2、面层与基础的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

二、基本项目

1、各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

2、地漏和带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

3、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

4、楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm防滑条顺直。

5、各种面层连接处的镶边、用料尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，过角整齐、光滑。

三、允许偏差项目

项次

项目

允许偏差mm

检验方法

缸砖

通体砖

表面平整度

用2米靠尺及塞尺检查

缝格平直

拉5米线，不足5米拉通线检查

接缝高低差

1.5

0.5

尺量及塞尺检查

缝

宽

0.5

尺量检查

踢脚线上口平直

拉5米线，不足5米拉通线检查

第三节工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

第四节操作工艺

一、基层处理、定标高

1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

2、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高

二、弹控制线

1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖10mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；

2、根据排砖图及缝

宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的给向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

注：排砖原则

1、开间方向要对称（垂直门口方向分中）

2、破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；

3、为了排整砖，可以用分色砖调整；

4、与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔

5、根据排砖原则画出排砖图

有地漏的房间应注意坡度、坡向。

三、铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，景干后表面无明水时，方可使用；

2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；

4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最子一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

四、勾缝、擦缝

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

1、勾缝

：用1：1水泥细砂浆勾缝、缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾缝将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，再铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，浆缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

五、养护：铺完砖24h后，撒水养护，时间不应小于7天。

六、镶贴踢脚板：

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、不同颜色、同规格的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设适应在房间的两端阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：2水泥砂浆），使砂奖学金粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出排泄浆刮掉，将面层表擦干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。

七、成品保护

1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2、切害时砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

八、应注意的质量问题

1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，不因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。

第五篇：格栅吊顶施工工艺标准

2-5

格栅吊顶施工工艺标准

适用范围

本标准适用于建筑工程中室内格栅吊顶施工。

施工准备

2.1

技术准备

2.1.1

组织项目部有关人员熟悉图纸，确定技术交底时间，准备好所需的规范、规程、标准、图籍等。由项目部技术人员对于图纸中发现的问题进行解答或联系设计人办理设计变更，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。

2.1.2

计量、测量、检验、试验等器具的配置。

2.1.3

测量人员进行定位放线。

2.1.4

编制施工方案并经审批。

2.1.5

根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计、绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。

2.1.6

根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。

2.1.7

施工前先做样板间(段)，经监理、建设单位检验合格并签认。

2.1.8

对操作人员进行安全技术交底。

2.2材料准备

各种材料应符合国家现行标准的有关规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。

2.2.1

龙骨：通常采用轻钢龙骨，分为U形和T形两种。主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GBll981的有关规定，应有出厂合格证。

2.2.2

格栅：通常用铝板或镀锌钢板加工制作。主要有100mm~100mm，150mm~150mm，200mm~200mm，600mm~600mm等规格的格栅，还有宽度为100mm、150mm、200mm、300mm、600mm等规格的垂片。其材质、规格、型号应符合国家现行规范、标准的有关要求。组装方式应符合设计要求。

2.2.3

辅材：龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、角码等，均应符合设计要求，金属件应进行防腐处理。

2.3

机具设备

2.3.1

机具：铝合金切割机、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。

2.3.2

工具：拉铆枪、，射钉枪、手锯、手刨、钳子、扳手、螺丝刀等。

2.3.3

计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、钢卷尺、角尺、水平尺、游标卡尺、塞尺、线坠等。

2.3.4

安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。

2.4

作业条件

2.4.1

施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检查记录。

2.4.2

各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。

2.4.3

室内墙面施工作业已基本完成，只剩最后一道涂料，地面湿作业已完，并经检验合格。

2.4.4

吊顶内的管道和设备安装已调试完成，并经检验合格，办理完交接手续。

2.4.5

室内环境应干燥，湿度不大于60％，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。

2.3.6

施工所需的脚手架已搭设好，并经检验合格。

2.3.7

施工现场所需的临时用水、用电及各种工、机具准备就绪。

2.4

技术准备

2.4.1

熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。

2.5.2.4.2

编制施工方案并经审批。

2.5.2.4.3

根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计，绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。

2.5.2.4.4根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。

2.5.2.4.5施工前先做样板间（段），经监理、建设单位检验合格并签认。

2.5.2.4.6

对操作人员进行安全技术交底。

施工工艺

3.1

工艺流程

3.1.1

有骨架格栅的吊顶工艺流程

放线→固定吊杆→边龙骨安装→主龙骨安装→格栅安装→整理、收边

3.1.2

无骨架格栅的吊顶工艺流程

放线→固定吊杆→格栅安装→整理、收边

3.2

操作工艺

3.2.1

有骨架格栅的吊顶施工

3.2.1.1

放线：依据房间内标高控制水准线，按设计要求在房间四角量测出顶棚标高控制点(房间面积较大时，控制点间距宜为

3～5m)，然后用粉线沿四周墙(柱)弹出水平标高控制线。

依据吊顶平面大样图，确定龙骨、吊杆位置线和顶棚造型、大中型设备、风口的位置、轮廓线，并弹在顶板上。主龙骨应避开大中型设备、风口的位置，一般从房间吊顶中心向两边均匀排列。

吊杆的间距应依据格栅的材质重量而定，一般为900～1500mm。遇有大型设备或风道，间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。

3.2.1.2

固定吊杆；在钢筋混凝土楼板固定角码和吊杆应采用膨胀螺栓。若混凝土楼板上已有预留吊环(钩)，可将φ4钢丝吊杆焊接或挂接到预留吊环(钩)上。用冲击电锤在楼板上打膨胀螺栓孔时，应注意不要伤及混凝土板内的管线。吊杆通常采用中4冷拔钢丝，吊杆的一端与角码焊接(角码采用130×30×3、长30mm的角钢制成)或弯钩挂接，另一端弯钩或套出螺纹。吊杆应做防锈处理。用型钢扁担加密吊杆，扁担承担2根以上吊杆时，扁担吊杆直径应增加1～2级。

3.2.1.3

边龙骨安装：边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时用水泥钉或螺丝钉固定在已预埋好的木砖上(木砖需经防腐处理)。固定在混凝土墙(柱)上时，可直接用水泥钉固定。固定到陶粒混凝土墙时，埋木砖处应当用混凝土进行局部加固。固定点间距一般为300～600mm，以防止发生变形。

3.2.1.4

主龙骨(承载龙骨)安装：主龙骨(承载龙骨)通过专用挂件与吊杆固定，中心距为900～1500mm。主龙骨一般为CB

38轻钢龙骨，主龙骨应平行房间长方向布置，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的3‰～5‰。主龙骨端部悬挑应小于300mm。主龙骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。主龙骨安装完后，应挂通线调整至乎整、顺直。当吊杆长度大于1500mm时，应使用硬吊杆或设置反向支撑杆。

3.2.1.5

格栅安装．左奖前府桔谢计士样图熔格栅织奘杆。它装时一般使用专用卡挂件将格栅卡挂到承载龙骨上，并应随安装随将格栅的底标高调平。

3.2.1.6

整理、收边：格栅安装完后，应拉通线对整个顶棚表面和分格、分块缝调平、调直，使其吊顶表面平整度满足设计或柑关规范要求，顶棚分格、分块缝位置准确，均匀一致，通畅顺直，无宽窄不一、弯曲不直现象。周边部分应按设计要求收边，收边条通常采用铝合金型材条。收边条固定在墙上时，一般采用钉粘法安装，中间分格、分块缝的收边条，一般采用卡挂法安装。

3.2.2

无骨架格栅吊顶施工

3.2.2.1

放线：应按大样图准确确定出每一根吊杆的位置，并在楼板上弹线，其他要求同2.5.3.2.1.1。

3.2.2.2

固定吊杆：无骨架格栅吊顶是将格栅直接用吊杆安装在楼板上。吊杆的选择、安装方法、安装要求、连接方式同2.5.3.2.1.2。

3.2.2.3

格栅安装：将铝合金格栅板按设计要求在地面上拼装成整体块，其纵、横尺寸宜不大于1500mm。拼装时应使栅板的底边在同一水平面上，不得有高低差。每块栅板应顺直，不得有歪斜、弯曲、变形之处。纵横栅板间应相互插、卡牢固，咬缝严密。然后将拼装好的格栅块水平托起，直接用挂件吊挂到吊杆上，并将吊杆和挂件上的螺拧紧。空腹U形栅板穿螺钉处，应将栅板空腹内用防腐木块垫实，以免螺钉拧紧时将栅板挤压变形。其他要求同2.5.3.2.1.5。

3.2.2.4

整理、收边：安装方法和要求同2.5.3.2.1.6。

3.3

季节性施工

3.3.1

雨期各种吊顶材料的运输、搬运、存放，均应采取防雨、防潮措施，以防止发生霉变、生锈、变形等现象。

3.3.2

冬期进行胶粘作业时，环境温度不得低于5℃。为保证室内温度达到要求，施工时可采用建筑物正式热源、临时性管道、电暖器采暖。

3.3.3

冬期进行格栅吊顶施工前，外门窗安装应完成。否则应对门、窗洞口进行临时封挡保温。

质量标准

4.1

主控项目

4.1.1

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

4.1.2

格栅板的材质、品种、式样、规格、图案、颜色和造型尺寸必须符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4.1.3

吊杆、龙骨和格栅板的安装必须稳固、严密、无松动。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.4

吊杆、龙骨的材质、规痞、安装间距及连接方式应符合设计及规范要求。金属吊杆、龙骨应经过防锈或防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防火、防腐处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

4.2

一般项目

4.2.1

格栅板表面应洁净、色泽一致，不得有扭曲、变形及划伤，镀膜完好、无脱层。格栅板接头、接缝形式应符合设计要求，无错台、错位现象，接口位置错落有序，排列顺直、方正、美观。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.2

格栅吊顶上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与格栅板的交接应吻合。异形板排放位置合理、美观，套割尺寸准确，边缘整齐，不露缝。

检验方法：观察。

4.2.3

金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.2.4

收边条的材质、规格、安装方式应符合设计要求，安装应顺直。分格、分块缝应宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.5

格栅吊顶工程的允许偏差和检验方法见表。

项次

项类

项目

允许偏差（mm）

检验方法

龙骨

龙骨间距

尺量检查

龙骨平直

尺量检查

龙骨四周水平

尺量或水准仪检查

起拱高度

拉线尺量

罩面板

表面平整

1.5

用2m靠尺检查

分格线平直度

拉5m线检查

接缝高低

0.5

用直尺或塞尺检查

顶棚四周水平

拉线或水准仪检查

成品保护

5.1

骨架、格栅板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖，保证各种材料不受潮、不生锈、不变形。

5.2

骨架及格栅板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及格栅板不准固定在其他设备及管道上。

5.3

吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应进行保护，防止污染、损坏。

5.4

格栅吊顶的骨架安装好后，不得上人踩踏。其他吊挂件或重物严禁安装在格栅吊顶骨架上。

5.5

安装格栅板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。

应注意的质量问题

6.1

吊杆安装应牢固，龙骨安装调平后各吊杆的受力应一致，不得有松弛、弯曲、歪斜现象；施工时应认真检查各吊挂点的受力情况，并拉通线检查调整吊顶的标高与平整度。避免造成吊顶标高不准、吊顶面不平的现象。

6.2吊顶骨架在各种预留孔、洞处，应按相应节点构造要求设置附加龙骨及连接件，使节点构造符合设计及相关规范要求。以保证骨架的刚度和整体稳定性。

6.3

吊杆及骨架应安装在主体结构上，不得固定在顶棚内的各种管线、设备上，骨架调平后吊杆螺母卡件应全部拧紧、卡牢，避免出现骨架不稳、不牢，格栅吊顶晃动的现象。

6.4

安装前应对格栅板进行挑选，避免因规格、颜色不一造严格栅缝隙不匀、不直，板块之间色差明显的质量弊病。

6.5

施工时注意拉通线找平、找直，以保证吊顶面平整，接缝顺直、均匀。

质量记录

7.1

各种材料的产品质量合格证、性能检测报告。

7.2

各种材料的进场检验记录和进场报验记录。

7.3

吊顶骨架的施工隐检记录。

7.4

检验批质量验收记录。

7.5

分项工程质量验收记录。

安全、环保措施

8.1

安全操作要求

8.1.1

施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ

46的规定。

8.1.2

吊顶工程的脚手架搭设应符合现行地方标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ

01—62的规定。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。

8.1.3

施工中使用的各种工具(高梯、条凳等)、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放人工具袋内。

8.1.4

进人施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带，严禁一手拿材料，另一手操作或攀扶上下。电、气焊工应持证上岗，并配备防护用具。

8.1.5

施工时高处作业所用工具应放人工具袋内，地面作业工具应随时放人工具箱。

8.1.6

使用电、气焊等明火作业时，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。

8.2

环保措施

8.2.1

施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB

50325的规定。

8.2.2

施工现场垃圾不得随意丢弃，应做到活完脚下清。清扫时应洒水，不得扬尘。

8.2.3

施工空间应尽量封闭，以防止噪声污染、扰民。

8.2.4

废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。