刚性防水层施工工艺标准

第一篇：刚性防水层施工工艺标准

刚性防水层施工工艺标准

1范围

本工艺标准适用于防水等级为～级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑物面。

2施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1细石混凝土应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，粗骨料含泥量不应大于1％，细

骨料含泥量不应大于2％。

2.1.2细石混凝土所用水泥砂石水混凝土外加剂及钢材应符合标准规定，其中水泥钢材应有产品合格证，出厂检验报告，并经现场抽样复验合格方可使用。

2.1.3混凝土配合比要求：混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35％～40％；灰砂比宜为12～12.5；混凝土强度等极不应低于C20。

2.1.4细石混凝土所用嵌缝密封材料应符合设计和规范要求，材料进场应有出厂合格证，并按下列规定，复验合格方可使用。

1改性石油沥青密封材料按同一规格品种每2t为一批，不足2t按一批进行抽检。

2合成高分子密封材料按同一规格品种每1t为一批，不足1t按一批进行抽检。

3改性石油沥青密封材料应检耐热度低温柔性拉伸粘结性施工度。

4合成高分子密封材料应检拉伸粘结性柔性。

2.1.5主要机具：漆桶计量设备混凝土搅拌机平板振动器混凝土水平垂直运输机械钢抹子清缝机吹尘器胶泥搅拌机温度计空压泵钢丝切断钳钢丝扳手电动或手动嵌缝枪刮刀。

2.2作业条件

2.2.1基层表面平整坚实，无起砂裂缝松动等现象，平整度用2m直尺检查，最大空隙不

大于5mm，突出部位过渡平滑。

2.2.2刚性防水层与基层间隔离层施工完毕，并办理交接验收手续。

2.2.3材料已运至现场，经检查质量符合要求，数量满足需要，贮存符合规定，密封材

料存放远离火源热源。

2.2.4试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。

2.2.5机具设备经检查，满足施工要求。

2.2.6防水层施工气温宜为5～35，预计在防水层混凝土硬化前有大雨负温烈日暴晒等情

况，均不得施工。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基层处理做隔离层立分格条扎钢筋网铺筑混凝土平仓振捣滚压抹面压光起分格缝条养护接缝修补填塞背衬材料防污条粘贴涂刷基层处理剂嵌灌密封材料固化养护检查验收施工

保护层。

3.2隔离层施工可采用纸筋灰麻刀灰低强度等级砂浆或干铺卷材。

3.3分格缝设置。

3.3.1分格缝的位置应符合下列原则设置：

1设置在屋面板的端头处，纵横向分格缝交接处必须相通，不宜成为T字缝及L缝；

2设置在屋面转折处；

3设置在防水层与凸出屋面构件的交接处；

4设置在整浇屋面的转折处及横轴线处；

5分格缝纵横向的距离不应大于6m，板块面积最大不宜超过20㎡。

3.3.2分格缝木条应刨光，一般尺寸为上口宽20～25mm，下口宽15～20mm，高度宜稍低于防水层厚度；预留槽边棱角整齐，不得有松散破损蜂窝麻面等缺陷；女儿墙周边缝宽应

增加10～15mm。

3.4钢筋网的钢筋规格间距按设计要求；如设计无规定时，一般配4mm，间距100～200mm，双向设置，网片采用绑扎或焊接，分格缝处钢筋应断开并弯成90度，钢筋应置中

部偏上，保护层厚度不小于10mm。

3.5当刚性防水层混凝土采用现场搅拌时，混凝土拌合应严格计量，控制坍落度，当砂石料含水率变化时应及时调整用水量，坍落度测定每台班不少于二次混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min混凝土运输过程中应防止漏浆和离析每个分格板块的混凝土应

一次浇筑完成，不得留施工缝。

3.6混凝土摊铺的虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压之表面平整密实泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥在混凝土初凝时进行第二次压光，然后起出分格缝木条。

3.7终凝后应随时进行养护，养护方法可采用覆盖草包浇水塑料薄膜密封遮盖刷混凝土

养护液等；养护时间不应少于14d。

3.8防水层节点的细部构造

3.8.1普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度宜为20～40mm；分格缝

中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。

3.8.2细石混凝土防水层与檐沟的交接处应留凹槽，并应用密封材料封严。

3.8.3刚性防水层与山墙女儿墙交接处应留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌缝泛

水处应铺设卷材或涂膜附加层。

3.8.4刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层；变形缝中应填充泡沫塑料或沥青麻丝；其上填放衬垫材料并应用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。

3.8.5伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性

防水附加层；收头处应固定密封。

3.8.6水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂料或密封材料涂

封。

3.9基层的检查与修补。

3.9.1密封防水施工前应首先进行接缝尺寸和基层平整性密封性的检查，符合要求后才能进行下一步操作如接缝宽度不符合要求，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理；基层出现

缺陷时，也可用聚合物水泥砂浆修补。

3.9.2对基层上玷污的灰尘砂粒油污等均应做清扫擦洗；接缝处浮浆可用钢丝刷刷除，然后以采用高压吹风器吹净。

3.10填塞背衬材料。

3.10.1背衬材料的形状有圆形方形的棒状或片状，应根据实际需要选定，常用的有泡沫塑料棒或条油毡或其他卷材条以及沥青麻丝等；背衬材料应根据不同密封材料选用。

3.10.2填塞时，圆形的背衬材料其直径应大于接缝宽度1～2mm；方形背衬材料应与接缝宽度相同或略小，以保证背衬材料与接缝两侧紧密接触；如果接缝较浅时，可用扁平的片

状背衬材料隔离

3.10.3背衬材料的填塞应在涂刷基层处理剂前进行，以免损坏基层处理剂，削弱其作用。

3.10.4填塞的高度以保证设计要求的最小接缝深度为准。

3.11为防止密封材料污染被粘结体两侧表面，应在接缝两侧贴防污条；在密封材料施工

后，即将防污条揭去。

3.12涂刷基层处理剂。

3.12.1涂刷基层处理剂前，必须对接缝做全面的严格检查，待全部符合要求后，在涂刷基层处理剂；基层处理剂可采用配套材料或密封材料稀释后使用。

3.12.2基层处理剂应配比准确，搅拌均匀采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确

定使用量。

3.12.3基层处理剂涂刷应均匀，不得漏涂待基层处理剂表干后，应立即嵌填密封材料。

3.13嵌灌密封材料（冷嵌法施工）。

3.13.1单组份密封材料可直接使用多组份密封材料应根据规定的比例准确计量，拌均匀每次拌合计量拌合时间和拌合温度应按所用密封材料的要求严格控制

3.13.2当采用腻子刀嵌缝时，应先将少量密封材料披刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，并与缝壁粘结牢固嵌填时，密封材料与缝壁不得留有空隙，并防

止裹入空气接头应采用斜槎。

3.13.3当采用挤出枪施工时，应根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴，均匀挤出密封

材料嵌填，并有底部逐渐充满整个接缝。

3.13.4接缝的交叉部位嵌填时，先填充一个方向的接缝，然后把枪嘴插进交叉部位以填

充的密封材料内，填好另一方向的接缝。

3.13.5密封材料衔接部位的嵌填，应在密封材料固化前进行，嵌填时应将枪嘴移动到已嵌填好的密封材料内重复填充，以保证衔接部位的密实饱满。

3.13.6填充接缝端部时，只填到离顶端200mm处，然后从顶端往已填充好的方向填充，以保证接缝端部密封材料与基层粘结牢固。

3.13.7如接缝尺寸大，宽度超过30mm，或接缝底部是圆弧形时，宜采用二次填充法嵌填，即待先填充的密封材料固化后，再进行第二次填充但是，允许一次嵌填的应尽量一次性进行，以避免嵌填的密封材料出现分层现象。

3.13.8为了保证密封材料的嵌填质量，应在嵌填完的密封材料表面干燥前，用刮刀压平与修整压平应稍用力朝与嵌填时枪嘴移动相反的方向进行，不要来回揉压压平一结束，即用刮刀朝压平的反方向缓慢刮压一遍，使密封材料表面平滑。

3.14固化养护：已嵌填施工完成的密封材料，一般应养护2～3d。

3.15刚性防水层施工完毕，应进行24小时蓄水检验，检验合格后方可进行下道施工。

3.16保护层施工：

3.16.1接缝直接外露的密封材料上应做保护层，以延长密封防水年限。

3.16.2保护层施工，必须待密封材料表面干燥后才能进行，以免影响密封材料的固化过程及损坏密封防水部位保护层的施工应根据设计要求进行，如设计无具体要求时，一般可采用密封材料稀释后作为涂料，加铺盖层胎体增强材料，作为宽度不小于200mm的一布二涂涂膜保护层此外还可铺贴卷材涂刷防水涂料或铺抹水泥砂浆做保护层，其宽度应不小于

200mm。

4质量标准

4.1主控项目

4.1.1细石混凝土防水层

1细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。

2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

3细石混凝土防水层在天沟檐沟檐口水落口泛水变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必

须符合设计要求。

4.1.2密封材料嵌缝

1密封材料的质量必须符合设计要求。

2密封材料嵌填必须密实连续饱满，粘结牢固，无气泡开裂脱落等缺陷。

4.2一般项目

4.2.1细石混凝土防水层

1细石混凝土防水层应表面平整压实抹光，不得有裂缝起壳起砂等缺陷。

2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。

3细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。

4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。

4.2.2密封材料嵌缝

1嵌填密封材料的基层应牢固干净干燥，表面应平整密实。

2密封防水接缝宽度的允许偏差为±10％，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍。

3嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

5成品保护

5.1在已施工好的隔离层面上，绑扎钢丝网片运输混凝土等应采用相应措施，不得损坏

隔离层。

5.2混凝土强度达到5.0MPa才允许人员行走。

5.3养护期间，不允许堆物和进行其他施工。

5.4养护结束，且强度达到70％时方可进行其他施工，并且应采取有效措施进行防护。

5.5混凝土防水层施工后，不允许打洞凿槽打膨胀螺栓等。

5.6对嵌填完毕的密封材料，应避免碰损和污染固化前不得踩踏。

5.7嵌缝时，注意不使密封涂料污染周边构件墙面檐口和门窗等已完工的项目

6应注意的质量问题

6.1刚性防水层与基层之间应设置隔离层，减少因结构变形对刚性防水层产生不利影响常用隔离层材料为纸筋灰麻刀灰低强度砂浆或干铺卷材。

6.2刚性防水层与山墙女儿墙以及突出屋面交接处变形复杂，易于开裂而造成渗漏，故应在这些部位留设缝隙，并用柔性密封材料进行处理，以防渗漏。

6.3混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水加水泥浆或撒干水泥，以防混凝土面层收缩龟裂起皮，降低防水层的抗渗性。

6.4密封材料填嵌防水处理连接部的基层处理剂，必须使用与密封材料相配套的基层处理剂；背衬材料应选用与密封材料不粘结或粘结力弱，且与基层处理剂不相容的材料。

第二篇：地下高分子合成橡胶卷材防水层施工工艺标准

地下高分子合成〔三元乙丙〕橡胶卷材防水层施工工艺标准

（QB-CNCEC

JO10605-2004）

适用范围

本施工工艺标准适用于工业与民用地下建筑物及构筑物，防水采用高分子合成〔三元乙丙〕橡胶卷材防水层的工程。

施工准备

2.1

原材料要求

2.1.1

三元乙丙橡胶防水卷材：规格：厚度1.2mm—1.5mm、宽度1.0m，长度20.0m。主要技术性能：抗拉断裂强度≥7MPa；断裂伸长率＞450%；低温冷脆温度-40℃以下；不透水性〔MPaxmin〕＞0.3×30。

外观质量：应平直，可带有均匀的布纹，不应有破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结及明显的皱皮，气泡、弯曲、异状起伏等缺陷存在。

聚氨酯底胶；用来做基层处理剂〔相当于涂刷冷底子油〕，材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。

CX-404

胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。

丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B

两组份，A

组为黄浊胶体，B

组为黑色胶体。使用时按1∶1的比例混合搅拌均匀使用。

聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。

聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。

其他材料：二甲苯用于浸洗刷工具；乙酸乙酯用于擦洗手。

2.2

主要工机具

电动搅拌器，高压吹风机，滚动刷、平铲、钢丝刷、笤帚、大小铁桶、滚刷、油刷、压辊，刮板手持压辊、剪子、皮尺等。

2.3

作业条件

当地下水位较高时，应先做好降水、排水工作，将地下水位降低到防水结构底板以下500mm，并保持到防水层施工完成，周围回填土完毕为止。

2.3.2

铺贴防水层的基层外表应平整光滑，必须将基层外表的异物砂浆疙瘩和其它尘土杂物去除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

基层应保持枯燥，含水率应不大于9%，阴阳角处应做成圆弧形。

高分子合成卷材、冷胶粘剂以及其它材料均有合格证书，复检报告，进场验收记录完成。

2.3.5

防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，配备消防器材等。

2.4

作业人员

主要作业人员：防水工

防水层施工人员应持证上岗，严禁无证上岗施工。

2.4.3

防水层施工队必须是专业施工队，具有五年防水施工经验的队伍。

施工工艺

3.1

工艺流程

基层清理

→

配制及涂刷底胶

特殊部位进行增补处理

卷材粘贴面涂胶、卷材晾胶

基层外表涂胶、晾胶

铺贴防水卷材

压实接头收头处理

做隔离层、保护层

3.2

操作工艺

粘贴方法：

合成高分子橡胶卷材地下防水层可用外防外贴法或外防内贴法。

3.2.2

基层清理：

橡胶卷材粘贴前，将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物去除干净，尘土用压缩空气吹净，油污用有机溶剂擦去，枯燥后，涂刷处理剂。

配制及涂刷底胶：

3.聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲∶乙＝1∶3〔重量比〕的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。

涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h枯燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

3.2.4

特殊部位增强处理：

3.2.4.1

可用聚氯脂涂膜防水材料或常温下自硫化的丁基橡胶胶粘带进行增强处理，也可增贴一层三元乙丙卷材。

用聚氨酯涂膜处理方法是甲料与乙料按1：1.5

比例搅拌均匀，均匀涂刷在阴阳角，管道根部、周围涂刷宽度为距离中心200mm以上，厚度1.5mm以上为宜，固化24h后，可施工下道工序。

用常温自硫化丁基橡胶胶粘带处理方法，是按阴阳角形状直接粘贴在预定的基层上。

卷材的粘贴：

3.2.5.1

卷材的粘贴均采用满粘法。在基层外表及橡胶卷材外表涂胶CX-404。在枯燥基层外表用长把滚刷蘸CX-404胶，均匀涂刷晾胶，在橡胶卷材外表均匀刷CX-404胶，应留出搭接部位不涂胶，〔宽度100mm〕晾胶。

3.2.5.2

橡胶卷材外表及基层面用手触到不粘手，可进行铺贴卷材，将已涂布胶粘剂卷材，用φ30×1500mm铁管，由两人分别手持铁管两端，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材，铺展时，不要对卷材拉得过紧，铺完一张卷材，立即用干净而松软的长把滚刷从横方向顺序用力滚压一遍，以便排除空气。

3.2.6

压实接头收头处理

3.2.6.1

卷材接缝是地下工程易渗漏薄弱的部位，必须在接缝边缘处涂刷丁基橡胶胶粘剂专用胶，并骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条，进行加强处理。在用手持压辊滚压粘接牢固后，还要在附加补强胶条的两侧边缘，用聚氨酯密封膏封闭处理。密封膏宽度不小于10mm，高度与卷材齐即可。如下列图：

10mm

120mm

10mm

≥100mm

橡胶卷材接缝加强处理

注：

〔1〕高分子防水卷材

〔2〕搭接缝

〔3〕附加补强胶条

〔4〕嵌缝密封膏

3.2.6.2

防水层四周收头也必须用聚氯酯嵌缝，并在其上涂一层聚氨脂涂膜。

3.2.7

隔离层、保护层：

当卷材防水层铺设完毕，经过认真和全面检查合格后，在平面上，先虚铺一层纸胎石油沥青油毡作保护隔离层，铺设时可用少许氯丁系胶粘剂花粘固定，然后浇筑50mm厚细石砼保护层，顶板保护层细石砼不小于70mm。在立墙上，可在卷材防水层外侧，直接粘贴5-6mm厚聚乙烯泡沫塑料板或用40mm厚聚苯泡沫塑料，用胶粘剂花粘固定，然后回填土，分层夯实〔外防内贴法进行结构施工〕。

质量标准

4.1

主控工程

卷材防水层所用卷材〔三元乙丙〕及主要配套材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证，质量检验报告和现场抽样试验报告。

卷材防水层其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.2

一般工程

4.2.1

卷材防水层的基层应牢固，基面应清净、平整、不得有空鼓、松动起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录

卷材防水层搭接缝应粘结牢固，外表平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。

侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

检验方法：观察检查。

4.3

特殊工艺、关键控制点控制方法

特殊工艺、关键控制点控制方法

序号

关键控制点

主

要

控

制

方

法

基

层

卷材铺设前，应注意墙面基层枯燥，含水小于9%，较潮湿时，刷隔离剂

对阴阳角、管道等易渗易漏局部应认真清理，如发现油污、铁锈要用砂纸、钢丝刷或溶剂去除

铺贴时应压实，排除卷材下空气、粘结牢固、封口严密

涂

胶

在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一局部屡次反复涂刷，以防将底胶咬起，形成凝胶影响粘贴质量

在涂刷胶料〔CX-404〕不可过稠，也不可过稀，过稠作业困难，过稀也影响粘贴强度和防水工程质量

卷材厚度

单层：不小于1.5mm

双层：不小于1.2mm

接

缝

检查每幅卷材短边和长边的搭接不应小于100mm，采用多层卷材时，上下两层和相邻每幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴

铺

贴

胶粘剂涂刷与铺卷材设间隔时间10～30min

后手触摸不粘即可工干下道工序

环

境

铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工，施工的气温不低于

5℃

4.4

质量记录

防水卷材出厂合格证，现场取样复试报告

胶结材料出厂合格证，使用配比资料

4.4.3

隐蔽工程验收记录

卷材防水层检验批质量验收记录。

4.4.5

分项工程质量检验记录。

4.4.6

施工记录和现场管理检查记录。

应注意的质量问题

5.1

接头处卷材搭接不良:

操作应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

5.2

空鼓:

铺贴卷材的基层潮湿，不干整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分枯燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。

5.3

阳角及阴角空鼓:

阳角及阴转角部位的卷材粘贴后，应防止太阳长时间高温照射，必要时应作砂袋压住卷材粘贴处，这样可减轻在上述部位卷材空鼓程度，尽量防止在阴天或晴天早晚施工特殊薄弱环节。

5.4

特殊部位粘贴不良:

在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。卷材防水层所有的特殊部位、接缝，立面及平面的凸凹处，在卷材粘贴后用橡皮锤满敲一遍，能充分保证卷材的粘结强度。

5.5

转角处渗漏水:

转角处不易操作，面积较大。施工时注意留搓位置，保护好留槎卷材使搭接满足规定的宽度。

成品保护

对已铺贴的防水层应及时验收记录，及时作保护层结构；对平面防水操作人员严禁穿带钉鞋在上面作业；严禁在上面堆放材料及作为施工运输道路。

地下卷材防水层部位预埋的管道、地漏、不得碰损变位和堵塞杂物。

6.0.3

防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。

职业健康平安与环境管理

7.1

施工过程危害辩识及控制措施

施工过程危害辩识及控制措施

序号

作业活动

危险源

控制措施

热熔法施工，基层处理剂易燃

火灾

严格火源进入现场，需动火时必须办理动火证，现场配备干粉灭火器。

涂刷根底或地下室施工时，有机溶剂挥发

中毒

作业时应通风或用吹风机向内吹风换气

卷材施工

火灾

防水层所用的卷材、胶粘剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

7.2

环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

序号

作业活动

危险源

控制措施

清理现场

固体废物

严格按照ISO14001环境管理标准，对现场进行管理，建筑垃圾法应由合格的消纳单位组织消纳

化学药品、外加剂存贮使用

化学用品

外加剂由专人负责，存放库内，妥善保管和使用

卷材施工

化学用品

每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注意保存或交给合格的消纳单位组织消纳

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

第三篇：6.04地下高聚物改性沥青防水卷材防水层施工工艺标准

地下高聚物改性沥青防水卷材防水层施工工艺标准

（QB-CNCEC

JO10604-2004）

适用范围

本施工工艺标准适用于工业与民用地下建筑物及构筑物防水采用地下高聚物改性沥青防水卷材防水层的工程。

施工准备

2.1

原材料要求

2.1.1

高聚物改性沥青防水卷材：外观质量、品种、规格应符合现行国家标准或行业标准。

高聚物改性沥青防水卷材的主要物理性能

项

目

性

能

要

求

聚酯毡胎体卷材

玻纤毡胎体卷材

聚乙烯膜胎体卷材

拉

伸

性

能

拉力

〔N/50mm〕

≥800〔纵横向〕

≥500〔纵向〕

≥140〔纵向〕

≥300〔横向〕

≥120〔横向〕

最大拉力时

延伸率〔%〕

≥40〔纵横向〕

——

≥250〔纵横向〕

低温柔度〔℃〕

≤—15

3mm厚，r=15mm；4mm厚，r=25mm；3S，弯180°，无裂纹

不透水性

压力0.3Mpa，保持时间30min，不透水

胶粘剂、密封材料：要求与卷材配套相溶，品种、规格应符合国家现行标准。

2.1.3

基层处理剂：氯丁胶粘剂稀释液。

2.1.4

稀释剂：工业用汽油、二甲苯、甲苯等。

2.2

主要工机具

电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、铁压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1.5mф30管、消防器材等。

2.3

作业条件

高聚物改性沥青防水卷材、粘胶剂、密封材料以及其它材料均有合格证，复检报告；进场进行外观验收，并记录完成。

2.3.2

当地下水位较高时，应先做好降水、排水工作，将地下水位降低到防水结构底板以下500mm，并保持到防水层的施工完成，周围回填土完毕为止。

2.3.3

地下结构基层外表应平整、牢固，不得有起砂、空鼓、裂纹等缺陷；阴阳角应做成园弧形；同时外表应洁净枯燥，含水率不大于9%；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未枯燥时，均不得施工。

穿过墙面、顶板的管道和变形缝，埋件等应按设计标准施工，经建设单位检查合格并作记录。

2.3.5

外防水内贴法施工时，应在需要铺贴立墙防水层的外侧，按设计要求砌筑永久性保护墙，防水层一侧的立墙面抹1∶3

水泥砂浆找平层，到达外表枯燥后，方可做防水层的施工。

2.3.6

外防水外贴法施工时，清出防水层接槎部位，结构外表应按设计要求做找平层，枯燥前方可做防水层。

2.3.7

箱型与抗压板钢筋混凝土底板下铺贴油毡卷材防水层前，应在垫层上抹好水泥砂浆找平层，待枯燥前方可进行防水层施工。

2.4

作业人员

主要作业人员：防水工

防水层作业人员经过培训、教育、持证上岗。

2.4.3

防水层施工队伍必须是专业施工队，具有五年防水施工经验的队伍。

施工工艺

3.1

工艺流程

热熔铺贴卷材

铺贴附加层

涂刷基层处理剂

基层清理

做保护层

热熔封边

3.2

操作工艺

3.2.1

粘贴方法：

地下防水层可采用外防外贴法或外防内贴法。高聚物改性沥青防水卷材按粘结方法不同可分为：冷粘结法、热熔法、冷自粘法。因热熔法不需胶粘剂，造价低，工程多采用热熔法施工。

3.2.2

基层处理：

3.2.2.1

施工前应将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土吹净。然后涂刷基层处理剂。

3.2.2.2

在基层外表满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷要均匀一致，不漏底、不堆积。空铺法、条贴法应按规定位置与面积涂刷，在处理好的基层上弹基准线。

3.2.2.3

管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按标准及设计要求将卷材裁成相应形状进行铺贴。

热熔法铺贴卷材：

3.2.3.1

将高聚物改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，用Φ30直径管穿入卷材心，卷材端头比齐铺贴起点，用汽油喷灯或火焰喷枪烘烤热熔卷材的底面和基层，使卷材外表的涂盖层熔化，边烘烤、边向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺设压边宽度应掌握好。满粘法、条粘法搭接宽度均为100mm。

卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。

3.2.3.3

卷材防水层所有的特殊部位接缝，立面及平面的凸凹处，在卷材粘贴后，用橡皮锤满敲一遍，能充分保证卷材的粘贴强度。

3.2.3.4

立面铺贴卷材时，采用热熔满粘法，宜减少短边搭接。底板或防水层上有重物覆盖时，宜采用空铺法，点粘法或条粘法施工。

冷粘结法：

按铺贴程序在基层上涂刷〔刮〕一层氯丁胶粘剂，边刷边将卷材对准位置摆好，将油毡缓慢翻开铺贴在基层上，边用压辊均匀用力滚压或用干净的滚刷反复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用氯磺化聚乙烯嵌缝膏或胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出的嵌缝膏或胶粘剂，随即刮平封口，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。粘贴形势有全粘贴、半粘贴〔卷材边全站，中间点粘〕及浮动式粘贴〔卷材粘成整体，使之与基层周边粘贴，中间空铺〕。

3.2.5

冷自粘法：

冷自粘防水卷材的一面附有粘接层，施工时必须将自粘胶底面隔离纸完全撕净，应排除卷材下面的空气，用辊压粘接牢固。搭接处用热风枪加热，加热后随即牢固，溢出的自粘膏随即刮平封口。接封口亦用密封材料封严，宽度不应小于10

mm。

保护层施工：

平面做水泥砂浆或细石砼保护层，立面砌保护墙，宜紧贴防水层，严禁砌筑时碰坏防水层。

3.2.7

冬雨季施工：

铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工。冷贴结法施工气温不宜低于5℃，热熔法施工气温不宜低于-10℃。

质量标准

4.1

主控工程

4.1.1

卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

4.1.2

卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.2

一般工程

卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.2.2

卷材防水层的搭接应粘〔焊〕结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

检验方法：观察检查。

侧墙卷材防水层保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

检验方法：观察检查。

卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

4.3

特殊工艺、关键控制点控制方法

特殊工艺、关键控制点控制方法

序号

关键控制点

主要控制方法

基层

检测基层含水率，在基面上涂刷基层处理剂，较潮湿时，应涂刷湿固化性胶粘剂或潮湿界面剂

铺贴

热熔法施工时，仔细观察热熔毡正后面，控制粘基距外表厚度2/3的底面为热溶层；加热要均匀，不得过分加热或烧穿卷材；卷材厚度小于3mm

时，严禁采用热熔法施工；铺贴卷材时平整、顺直、对准粉线粘贴

卷材搭接

搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折、搭接部位接缝胶应满涂，辊压粘结牢固，溢出的冷胶粘剂应随即刮平封口检查每幅卷材短边和长边的搭接均不应小于100mm；检查每幅卷材接缝是否错开1/3幅宽，每层卷材不得相互垂直，按缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm

卷材厚度

单层不应小于4mm，双层每层不应小于3mm

4.4

质量记录

防水卷材出厂合格证，现场取样复试报告

胶结材料出厂合格证，使用配比资料

4.4.3

隐蔽工程验收记录

卷材防水层检验批质量验收记录

4.4.5

分项工程质量检验记录

4.4.6

施工记录和现场管理检查记录

应注意的质量问题

5.1

防水层空鼓：

找平层应枯燥、平整、平整度不得超过5mm，不得有酥松、起砂、起皮现象。铺贴卷材时涂刷基层处理剂。

5.2

卷材搭接不良：

防水层铺贴方法和卷材搭接顺序应符合规定，搭接宽度应准确，接缝必须严密，外表应平整，不得有皱折、鼓泡和翘边，卷材收头应固定、密封严密。

5.3

转角部位或防水层被破坏后期渗漏：

转角处做成圆弧或钝角；转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。

成品保护

6.0.1

对已铺贴好的防水层应及时验收记录，及时做保护层结构；对平面的防水层操作人员严禁穿带钉鞋在上面作业，严禁在上面堆放材料及作为施工运输道路。

地下卷材防水层部位预埋的管道、地漏、不得碰损变位和堵塞杂物。防止基层积水或污染而影响卷材铺贴质量。

6.0.3

卷材铺贴完后，要及时做好保护层。外防外贴法墙角留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤，并及时做好保护墙。

职业健康平安与环境管理

7.1

施工过程危害辩识及控制措施

施工过程危害辩识及控制措施

序号

作业活动

危险源

控

制

措

施

基层处理剂易燃

火灾

涂刷基层处理剂必须在8h以上才能进行下道工序

现场配备干粉灭火器

深根底或地下室施工时，有机溶剂挥发

中毒

作业时应通风或用鼓风机向下吹风换气

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

7.2

环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

序号

作业活动

环境因素

控

制

措

施

施工现场建筑垃圾

固体废物

严格执照ISO14001环境管理标准，对现场进行管理，建筑垃圾应由合格的消纳单位组织消纳

化学药品贮存使用

化学用品

外加剂由专人负责存放库内，妥善保管和使用

喷灯使用

油类

尽量少用或不用喷灯，多用火焰喷枪

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

第四篇：瓦工施工工艺标准

U2装饰 海南优兔室内设计装饰有限公司

瓦 工 工 艺 标 准

一.材料检查：

a.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号325，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

b.进场时先用水泥、黄砂做一块试压板，检查水泥标号（325#）和水泥质量，粉刷配比为1：

3、帖砖配比为1：2：5。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

c.墙砖进场时必须通知业主、项目经理对墙地砖进行验收，验收墙地砖的质量、品牌、、有无色差，业主验收签字后方可施工。

二．基层检查及处理：

1.检查墙体平整度、垂直度及阴阳角是否成平整、垂直：如墙体垂直度相差2cm以上及阴阳角不成90度，则须使用水泥砂浆将其修补，使其符合要求；水泥砂浆以1：3的比例混合，墙面抹灰厚度为1.5-2.5cm贴砖对缝找平。墙表面应光滑、洁净，接搓平顺、线角顺直，粘接牢固、无爆灰、脱层、裂纹、空鼓、掉粉等缺陷，表面平整度﹤3MM，垂直度﹤3MM，阳角垂直度。方正度﹤3MM。

2.帖墙底砖之前先检查原来的墙面有无空鼓现象，如有以上现象，先把墙面基层处理好，再进行镶贴墙地砖。原来墙体有空鼓现象的，墙面必须铲除墙面到底。

3.将混凝土基层上的杂物清理干净掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净扶浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净，如墙面有油漆或乳胶漆，必须铲除、凿毛。应均匀地凿毛地面（凿毛面大于70%），并清理干净，应提前10小时湿润基层表面。

三．贴墙砖基本工艺流程及标准：

1.浸砖：

釉面砖和外墙砖镶贴前，首先将砖面清理干净，放入净水中浸泡2h以上，以砖体不冒泡为准，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

2.排砖、放线定位：

a.贴专施工时应先核算每面墙横、竖向所需数量，确定45度阴阳角贴砖处理及门、窗口部分的贴砖方案，务必做到美观节省。事先确定腰线及花砖位置（或排列顺序）。铺帖前应进行放线定位和掉垂直、套方、找规格、排砖的规格尺寸设点。

b.根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀。符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

c.非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。

3．镶贴面砖：

a.镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1.5MM，横竖缝宽一致按设计要求。背面粘结层厚度应抹灰浆，厚度为5MM，四面刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。

b.粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。

c.在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过准点调整平面和垂直度。

d.铺砖时遇到管线、灯具开关、卫生间的设备是支承件等，必须用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑粘贴.整间或独立部位粘贴宜一次完成,一次不能完成时,应将接茬口留在施工缝或阴角处.e.在角贴瓷砖时,用手轻轻推放,使砖底与贴面平衡,便于排出气泡,然后用棰柄轻敲砖面,让砖底能全面吃浆,以免产生空鼓现象,再用木棰把砖面敲至平整;同时以水平测量,确保铺贴水平.瓷砖铺贴12小时左右,及时用木棰敲击砖面,检查地砖是否出现空鼓现象.若敲击后听到“空空”声的地砖,证明该砖已出现空鼓现象,该砖就必须设法重新铺贴.4.拔缝修缝:

铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,墙砖的平整度<2MM,垂直度<2MM,接缝高低差<0.5MM,缝隙宽度<1MM,一些小砖(100*100MM),为了美观,留缝隙宽度<4MM.做到无空鼓、无裂缝、无掉角、无却楞。如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合凝结之前完成。对因规格不一致造成的瓷砖间隙用U2装饰 海南优兔室内设计装饰有限公司

细木条或厚纸片塞在间隙中，以免瓷片下坠。待水泥凝固后，将细木条或厚纸片抽出，瓷砖初步铺贴完成，用清水洗刷瓷片间隙溢出的水泥。

四、地面地砖铺设施工工艺及标准：

1．浸砖：将地砖泡水15分钟取出，将充分湿水的瓷砖进行挑选整理，对其规格不一致的部分挑选出来备用；水泥沙浆以1：3的比例混合，地面抹灰厚度为2.5-3CM铺砖对缝找平。

2.找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3．抹找平层砂浆：

①洒水湿润：在清理好的基曾上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

②抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1。5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一测开始抹标（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

③装挡（即在标筋见装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层,要随涂刷随铺砂浆.然后根据标筋的标高,用木抹摊平、拍实，用小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与筋标找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确。24h后浇水养护。

4.铺砖控制线：

当时平层砂浆压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规格时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。

5.在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不组整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，根据已确定的砖数和缝隙，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

6.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。人不得踏在刚铺好砖上，每块砖应跟线操作程序是：

a.砌前将砖板块放入半载水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

b.平层洒水湿润。均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设应为10-15mm，应用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm.d.结合层组合材料拌合：采用沥青胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经实验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2：5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找房后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接出，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

f.拨缝、休整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平整度，如超出规定应立即休整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

g.按设计要求或花色造型用存水泥挂满瓷砖背面铺贴瓷砖，所有的瓷砖要采取45度拼角的贴法，不得使用阳角条拼角的贴。所有贴砖方式要采取墙压地的帖砖方式。

h.地面留缝，除了复古砖外需要留较大的缝隙（5mm-10mm）外，其他的砖种一般接缝＜2mm为好。

7．勾缝擦缝：

①面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

②勾线：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

③擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦拭，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

5、墙、地面防水涂料施工工艺：

1．使用公司选定的优质防水涂料。基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷，含水率应符合防水材料的施工要求。

2．须防水处理的事项：房间、卫生间地砖，要先做防水再进行铺贴。地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部U2装饰 海南优兔室内设计装饰有限公司

位，应先做防水附加层。如原来做完防水的，沙浆里要掺合防水剂，有排的地方要先做好排水坡，保持卫生间无积水和渗水现象。卫生间和厨房的地面要比客厅低1公分，门口要有门槛石，门槛石的完口要与实木地板相平，如过道、客厅是贴镜面砖的，镜面砖的厚度一般在4.8公分左右。

3．先用塑料袋之类的东西把排污管道口包起来，绑紧，以防堵塞。地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。

4．普通墙面防水涂料施工，上返30CM，淋浴区墙面防水涂料施工，上返180CM。一楼厨房，卫生间一定要做防水，防止地面，墙面返潮。

5．先刷墙面、地面，干透后再刷一遍。然后再检查一下防水层是否存在微孔。如果有，及时补好。第二遍刷完后，在其没有完全干透前，在表面再轻轻刷上一二层薄薄的纯水层（不要加沙）。

6.防水层应与基层结合牢固,表面应平整,不得有空鼓、裂缝和麻面起砂，阴阳角应做成圆弧形。

7.防水图层施工完毕，通知质检部做好24小时闭水试验。用水泥砂浆做好一个泥门槛，然后在上面做防水地区倒水进行测试，倒水高约1cm即可。时间为24小时，以楼下单位没有发现天花板渗水为准。

8.在进行下道工序施工时，对以完成的防水涂层做好保护，严防破损。确保做好万无一失。

五、成品保护：

1.在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。

2.切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面上操作。

3.当铺砌砂浆抗压强度1.2mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

六、石材墙面干挂施工工艺：

（1）工艺流程：选材，墙面放线、分格排板定位，墙面砖预埋件孔、安装5角钢及直径12膨胀螺栓，5角钢焊接安装板材开槽，安装不锈刚挂件，调整固定，干挂板材，贴防污条，云石胶嵌清理，检查验收。

（2）对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石材均匀，背面平整，不准有缺棱掉角，裂缝等缺陷。

（3）膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在5.5-6.0CM，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固。连接铁件要垂直，方正，不准翘曲，不平的应予以校正。

（4）角钢钻孔必须制备模具，根据模具进行钻孔，石材开槽与角钢钻孔位置必须保持准确一致。

（5）干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。板材与结构层间应留有8-9M的调整间隙。依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线、分格，并按图纸要求进行编号。

（6）安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后用大理石用大理石干挂胶予以固定;同一水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度，待合格后，再予以嵌缝，同一部位的石材表面颜色必须均匀一致。

（7）石材周边粘贴防污条后，方准嵌入云石胶，以免造成污染。云石胶要嵌填密实，光滑平顺，其颜色与石材颜色一致。

（8）某一部位石材干挂完毕后，应进行检查验收，不合格处应及时进行处理。

七、墙地面瓷砖粘贴常见质量问题及处理方法：

墙面瓷砖粘贴常见的质量缺陷为空鼓脱落、变色、接缝不平直和表面裂缝等。

（1）空鼓脱落：主要原因是粘结材料不充实、砖块浸泡不够及基层处理不净。施工时，袖面砖必须清净干净，浸泡不少于2小时，粘结厚度应控制在7-10毫米之间，不得过厚或过薄。粘贴时要使面砖与底层粘贴密实，可以用木锤轻轻敲击。产生空鼓时，应取下墙面砖，铲去原来的粘结砂浆，采用加占总体积3％107胶的水泥砂浆修补。

（2）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

（3）色变：主要原因除瓷砖质量差、轴面过薄外，操作方法不当也是重要因素。施工中应严格选好材料，浸泡袖面砖应使用清洁干净的水。粘贴的水泥砂浆应使用纯净的砂子和水泥。操作时要随时清理砖面上残留的砂浆。如色变较大的墙砖应予更新。

（4）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

（5）接缝一平直：主要原因是砖的规格有差异和施工不当。施工时应认真挑选面砖，将同一类尺寸的归在一起，用于一面墙上。必须贴标准点，标准点要以靠尺能靠上为准，每粘贴一行后应及时用靠尺横、坚靠直检查，及U2装饰 海南优兔室内设计装饰有限公司

时校正。如接缝超过允许误差，应及时取下墙面瓷砖，进行返工。

八、墙面瓷砖粘贴的工期概算：

墙面瓷砖粘贴是技术性极强的施工项目，比较耗费工时，在辅助材料备齐、基层处理较好的情况下，每个工人一天能完成5平方米左右，一般家庭装修铺贴卫生间、厨房墙面需要7天左右时间。陶瓷墙砖的规格不同、使用的粘结剂不同、基层墙面管线多少的不同，都会影响到施工工期。所以，实际工期应根据现场情况确定。墙面砖的粘贴施工，可以和其他项目平行或交叉作业，但应注意成品保护。

第五篇：混凝土施工工艺标准

范围

本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

施工准备

2.1  材料及本要机具：

2.1.1  水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2  砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

2.1.3  石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

2.1.4  水：用不含杂质的洁净水。

2.1.5  外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2.2  作业条件：

2.2.1  混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2  模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

2.2.3  钢筋办完院检手续。

2.2.4  构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

2.2.5  常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

操作工艺

3.1  工艺流程：

作业准备

→

混凝土搅拌

→

混凝土运输

→

混凝土浇筑、振捣

→

混凝土养护

3.2  混凝土搅拌：

3.2.1  根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

3.2.2  根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3  正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4  砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

3.2.5  投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

3.2.6  搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

3.2.7  混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

3.2.8  混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。

3.3  混凝土运输：

3.3.1  混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.3.2  混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

3.4  混凝土浇筑、振捣：

3.4.1  构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.4.2  浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

3.4.3  浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

3.4.4  混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

3.4.5  浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

3.4.6  表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5  混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。

3.6  填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

质量标准

4.1  保证项目；

4.1.l  水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。

4.1.2  混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

4.1.3  按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。

4.2  基本项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

4.3  允许偏差项目，见表4-31。

表 4-31

允许偏差(mm)

砖  混

多层大模

构造柱中心线位置

构造柱层间错位

标高(层高)

±10

±10

水准仪或尺量

截面尺寸

+8-5

+5-2

尺量检查

每    层

用2m托线板检查

垂直度

10m以下

10m以上

成品保护

5.1  浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

5.2  振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

5.3  钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

5.4  散落在模板上的混凝土应及时清理干净。

6  应注意的质量问题

6.1  混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

6.2  混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1  材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。

6.2  混凝土试块试验报告。

6.3  分项工程质量检验评定表。

6.4  隐检、预检记录。

6.5  冬期施工记录。

6.6  设计变更及洽商记录。

6.7  其它技术文件。