轻钢龙骨吊顶施工工艺标准★

第一篇：轻钢龙骨吊顶施工工艺标准

本吊顶分两部分

第一部分为详细的吊顶 第二部分是吊顶的主要细节点

第一部分为详细的吊顶

轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（QB-CNCEC J030402-2004）1 适用范围

本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。2 施工准备

2.1 原材料、半成品要求

2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。

次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。

轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。

2.1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。2.1.3 罩面板

轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。

2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2.2 主要工机具

序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格 1 水准仪 DS3 12 射钉枪 SDT-A301 2 水平尺 1m 13 液压升降台 ZTY6 3 铝合金靠尺 2m 14 无齿锯 4 钢卷尺 3m，15m 15 手刨子 5 电动针束除锈机 16 钳子 手提电动砂轮机 SIMJ-125 17 手锤 7 型材切割机 J3GS-300型 18 螺丝刀 8 手提式电动圆锯 9英寸 19 活扳手 9 电钻 φ4～φ13 20 方尺 10 电锤 ZIC-22 21 刷子 11 自攻螺钉钻 1200r/min 22 2.3 作业条件

2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。

2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

2.3.3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置

2.3.7 轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。2.4 作业人员

2.4.1 机运工、电工、电焊工必须持证上岗。

2.4.2 轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程（总面积不小于2000m2）成功作业经历。3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 弹线 弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。3.2.1.1 确定安装标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm。

3.2.1.2 确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。3.2.1.3 确定吊点（吊杆）位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。3.2.2 吊杆安装

3.2.2.1 吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：

（1）用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。

（2）用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。

（3）浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。

（4）采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ

6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。

对于上面所述的（1）、（2）两种方法不适宜上人吊顶。3.2.3 安装主龙骨

3.2.3.1 根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。3.2.3.2 将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。

上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。

3.2.3.3 根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。3.2.4 安装次龙骨、横撑龙骨

3.2.4.1 安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内（见图3.2.4）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。

3.2.4.2 安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。3.2.4.3 边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。3.2.5 罩面板安装

3.2.5.1 对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。

明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。

暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。

3.2.5.2 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。（1）自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm。钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。

（2）胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，例如401胶等，使用前必须做粘结试验，掌握好压合时间。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10-15mm的范围刷胶，大约过2-3分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

（3）托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装罩面板。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后，垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面（明装），然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装。若为明装时，最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。3.2.5.3 纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法：

（1）纸面石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯，小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞，用针锉在板上开各种异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；用边角刨将板边制成倒角；用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯，可以裁割不同造型的异型板材。

（2）纸面石膏板的罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6-8mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。

用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边（长边）以10-15mm为宜；距切割边（短边）以15-20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度，应≥10mm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。

纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基数，逐块铺排，余量置于最后。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

（3）注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具。烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装，也可留出周围吊顶板。待上述设备安装后再行安装；T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整，以保证平直。

（4）纸面石膏板的嵌缝

纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水（嵌缝石膏粉与水的比例为1:0.6），静置5～6min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5℃，若在低温下调制应使用温水；调制后不可再加石膏粉，避免腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm，使用时应先将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。

整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下： 1）清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网络胶带），使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。

2）用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。3）用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。4）待腻子完全干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。3.2.6 细部处理

（1）吊顶的边部节点构造：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位，一般处理方法归纳为三类：一是平接式；二是留槽式；三是间隙式。吊顶的边部节点构造见图3.2.6(2）吊顶与隔墙的连接：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时，隔墙的横龙骨（沿顶龙骨）与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固；吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接；覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托。吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处，固定金属护角。

（3）烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面，也不能留短；烟感器及喷淋头旁800mm范围内不得设置任何遮挡物。4 质量标准 4.1 主控项目

4.1.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

4.1.2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4.1.3 吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

4.1.5 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法：观察。4.2 一般项目

4.2.1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.2 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法：观察。

4.2.3 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.2.4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.2.5 轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。表4.2.5 轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法 项类 项 目 允许偏差(mm)检 验 方 法

纸面石膏板 矿棉板 吸声石膏板 塑料板 龙

骨 龙骨间距 2 2 2 2 尺量检查

龙骨平直 3 2 2 3 拉5m线，用钢直尺检查

起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 拉线尺量

龙骨四周水平±5 ±5 ±5 ±5 拉通线或用水准仪检查 罩 面

板 表面平整 暗装 3 2 2 2 用2m靠尺和塞尺检查

明装2 1.5 1 顶棚四周水平±5 ±5 ±5 ±5 拉通线或用水准仪检查 压

条 压条平直 3 3 3 3 拉5m线，用钢直尺检查

压条间距 2 2 2 2 尺量检查

注：木板、胶合板采用暗装安装方法，其安装允许偏差按塑料板暗装时的允许偏差。

4.3 关键控制点的控制 表4.3 关键控制点的控制

序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法 龙骨、配件、罩面板的购置与进场验收 1.广泛进行市场调查；2.实地考察分供方生产规模、生产设备或生产线的先进程度；3.定购前与业主协商一致，明确具体品种、规格、等级、性能等要求。吊杆安装 1.控制吊杆与结构的紧固方式，对于上人吊顶，必须采用预埋方式；2.控制吊杆间距、下部丝杆端头标高一致性；3.吊杆防腐处理。3 龙骨安装 1.拉线复核吊杆调平程度；2.检查各吊点的紧挂程度；3.注意检查节点构造是否合理；4.核查在检修孔、灯具口、通风口处附加龙骨的设置；5.骨架的整体稳固程度。罩面板安装 1.安装前必须对龙骨安装质量进行验收；2.使用前应对罩面板进行筛选，剔除规格、厚度尺寸超差和棱角缺损及色泽不一致的板块。5 外观 1.吊顶面洁净，色泽一致；2.压条平直、通顺严实；3.与灯具、风口篦交接部位吻合、严实。4.4 质量记录

4.4.1 龙骨、罩面板、胶粘剂的材质合格证明文件和检测报告。4.4.2 材料进场验收记录和复验报告。4.4.3 人造木板甲醛含量复检报告。4.4.4 隐蔽工程验收记录。4.4.5 技术交底记录。

4.4.6 吊顶工程检验批质量验收记录表。4.4.7 吊顶分项工程质量验收记录表。5 应注意的质量问题

5.0.1 抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、凸凹造型位置线、大中型灯位线等必须全部清晰弹出。

5.0.2 罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。

5.0.3 饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。

5.0.4 根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。5.0.5 石膏制品不得在露天存放，要有防潮防雨措施。

5.0.6 罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。筛选工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。5.0.7 对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。6 成品保护

6.0.1 龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。

6.0.2 罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6.0.3 吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。

6.0.4 吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。

第二部分是吊顶的主要细节点

1、吊顶施工工艺流程：

熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收、施工要求及操作要点：

1）轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2）轻钢龙骨安装：主龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为 1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于300mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。

3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。4)跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱

5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收

6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。

7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。

8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm

第二篇：格栅吊顶施工工艺标准

2-5

格栅吊顶施工工艺标准

适用范围

本标准适用于建筑工程中室内格栅吊顶施工。

施工准备

2.1

技术准备

2.1.1

组织项目部有关人员熟悉图纸，确定技术交底时间，准备好所需的规范、规程、标准、图籍等。由项目部技术人员对于图纸中发现的问题进行解答或联系设计人办理设计变更，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。

2.1.2

计量、测量、检验、试验等器具的配置。

2.1.3

测量人员进行定位放线。

2.1.4

编制施工方案并经审批。

2.1.5

根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计、绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。

2.1.6

根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。

2.1.7

施工前先做样板间(段)，经监理、建设单位检验合格并签认。

2.1.8

对操作人员进行安全技术交底。

2.2材料准备

各种材料应符合国家现行标准的有关规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。

2.2.1

龙骨：通常采用轻钢龙骨，分为U形和T形两种。主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GBll981的有关规定，应有出厂合格证。

2.2.2

格栅：通常用铝板或镀锌钢板加工制作。主要有100mm~100mm，150mm~150mm，200mm~200mm，600mm~600mm等规格的格栅，还有宽度为100mm、150mm、200mm、300mm、600mm等规格的垂片。其材质、规格、型号应符合国家现行规范、标准的有关要求。组装方式应符合设计要求。

2.2.3

辅材：龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、角码等，均应符合设计要求，金属件应进行防腐处理。

2.3

机具设备

2.3.1

机具：铝合金切割机、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。

2.3.2

工具：拉铆枪、，射钉枪、手锯、手刨、钳子、扳手、螺丝刀等。

2.3.3

计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、钢卷尺、角尺、水平尺、游标卡尺、塞尺、线坠等。

2.3.4

安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。

2.4

作业条件

2.4.1

施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检查记录。

2.4.2

各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。

2.4.3

室内墙面施工作业已基本完成，只剩最后一道涂料，地面湿作业已完，并经检验合格。

2.4.4

吊顶内的管道和设备安装已调试完成，并经检验合格，办理完交接手续。

2.4.5

室内环境应干燥，湿度不大于60％，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。

2.3.6

施工所需的脚手架已搭设好，并经检验合格。

2.3.7

施工现场所需的临时用水、用电及各种工、机具准备就绪。

2.4

技术准备

2.4.1

熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。

2.5.2.4.2

编制施工方案并经审批。

2.5.2.4.3

根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计，绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。

2.5.2.4.4根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。

2.5.2.4.5施工前先做样板间（段），经监理、建设单位检验合格并签认。

2.5.2.4.6

对操作人员进行安全技术交底。

施工工艺

3.1

工艺流程

3.1.1

有骨架格栅的吊顶工艺流程

放线→固定吊杆→边龙骨安装→主龙骨安装→格栅安装→整理、收边

3.1.2

无骨架格栅的吊顶工艺流程

放线→固定吊杆→格栅安装→整理、收边

3.2

操作工艺

3.2.1

有骨架格栅的吊顶施工

3.2.1.1

放线：依据房间内标高控制水准线，按设计要求在房间四角量测出顶棚标高控制点(房间面积较大时，控制点间距宜为

3～5m)，然后用粉线沿四周墙(柱)弹出水平标高控制线。

依据吊顶平面大样图，确定龙骨、吊杆位置线和顶棚造型、大中型设备、风口的位置、轮廓线，并弹在顶板上。主龙骨应避开大中型设备、风口的位置，一般从房间吊顶中心向两边均匀排列。

吊杆的间距应依据格栅的材质重量而定，一般为900～1500mm。遇有大型设备或风道，间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。

3.2.1.2

固定吊杆；在钢筋混凝土楼板固定角码和吊杆应采用膨胀螺栓。若混凝土楼板上已有预留吊环(钩)，可将φ4钢丝吊杆焊接或挂接到预留吊环(钩)上。用冲击电锤在楼板上打膨胀螺栓孔时，应注意不要伤及混凝土板内的管线。吊杆通常采用中4冷拔钢丝，吊杆的一端与角码焊接(角码采用130×30×3、长30mm的角钢制成)或弯钩挂接，另一端弯钩或套出螺纹。吊杆应做防锈处理。用型钢扁担加密吊杆，扁担承担2根以上吊杆时，扁担吊杆直径应增加1～2级。

3.2.1.3

边龙骨安装：边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时用水泥钉或螺丝钉固定在已预埋好的木砖上(木砖需经防腐处理)。固定在混凝土墙(柱)上时，可直接用水泥钉固定。固定到陶粒混凝土墙时，埋木砖处应当用混凝土进行局部加固。固定点间距一般为300～600mm，以防止发生变形。

3.2.1.4

主龙骨(承载龙骨)安装：主龙骨(承载龙骨)通过专用挂件与吊杆固定，中心距为900～1500mm。主龙骨一般为CB

38轻钢龙骨，主龙骨应平行房间长方向布置，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的3‰～5‰。主龙骨端部悬挑应小于300mm。主龙骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。主龙骨安装完后，应挂通线调整至乎整、顺直。当吊杆长度大于1500mm时，应使用硬吊杆或设置反向支撑杆。

3.2.1.5

格栅安装．左奖前府桔谢计士样图熔格栅织奘杆。它装时一般使用专用卡挂件将格栅卡挂到承载龙骨上，并应随安装随将格栅的底标高调平。

3.2.1.6

整理、收边：格栅安装完后，应拉通线对整个顶棚表面和分格、分块缝调平、调直，使其吊顶表面平整度满足设计或柑关规范要求，顶棚分格、分块缝位置准确，均匀一致，通畅顺直，无宽窄不一、弯曲不直现象。周边部分应按设计要求收边，收边条通常采用铝合金型材条。收边条固定在墙上时，一般采用钉粘法安装，中间分格、分块缝的收边条，一般采用卡挂法安装。

3.2.2

无骨架格栅吊顶施工

3.2.2.1

放线：应按大样图准确确定出每一根吊杆的位置，并在楼板上弹线，其他要求同2.5.3.2.1.1。

3.2.2.2

固定吊杆：无骨架格栅吊顶是将格栅直接用吊杆安装在楼板上。吊杆的选择、安装方法、安装要求、连接方式同2.5.3.2.1.2。

3.2.2.3

格栅安装：将铝合金格栅板按设计要求在地面上拼装成整体块，其纵、横尺寸宜不大于1500mm。拼装时应使栅板的底边在同一水平面上，不得有高低差。每块栅板应顺直，不得有歪斜、弯曲、变形之处。纵横栅板间应相互插、卡牢固，咬缝严密。然后将拼装好的格栅块水平托起，直接用挂件吊挂到吊杆上，并将吊杆和挂件上的螺拧紧。空腹U形栅板穿螺钉处，应将栅板空腹内用防腐木块垫实，以免螺钉拧紧时将栅板挤压变形。其他要求同2.5.3.2.1.5。

3.2.2.4

整理、收边：安装方法和要求同2.5.3.2.1.6。

3.3

季节性施工

3.3.1

雨期各种吊顶材料的运输、搬运、存放，均应采取防雨、防潮措施，以防止发生霉变、生锈、变形等现象。

3.3.2

冬期进行胶粘作业时，环境温度不得低于5℃。为保证室内温度达到要求，施工时可采用建筑物正式热源、临时性管道、电暖器采暖。

3.3.3

冬期进行格栅吊顶施工前，外门窗安装应完成。否则应对门、窗洞口进行临时封挡保温。

质量标准

4.1

主控项目

4.1.1

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

4.1.2

格栅板的材质、品种、式样、规格、图案、颜色和造型尺寸必须符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4.1.3

吊杆、龙骨和格栅板的安装必须稳固、严密、无松动。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.4

吊杆、龙骨的材质、规痞、安装间距及连接方式应符合设计及规范要求。金属吊杆、龙骨应经过防锈或防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防火、防腐处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

4.2

一般项目

4.2.1

格栅板表面应洁净、色泽一致，不得有扭曲、变形及划伤，镀膜完好、无脱层。格栅板接头、接缝形式应符合设计要求，无错台、错位现象，接口位置错落有序，排列顺直、方正、美观。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.2

格栅吊顶上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与格栅板的交接应吻合。异形板排放位置合理、美观，套割尺寸准确，边缘整齐，不露缝。

检验方法：观察。

4.2.3

金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.2.4

收边条的材质、规格、安装方式应符合设计要求，安装应顺直。分格、分块缝应宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.5

格栅吊顶工程的允许偏差和检验方法见表。

项次

项类

项目

允许偏差（mm）

检验方法

龙骨

龙骨间距

尺量检查

龙骨平直

尺量检查

龙骨四周水平

尺量或水准仪检查

起拱高度

拉线尺量

罩面板

表面平整

1.5

用2m靠尺检查

分格线平直度

拉5m线检查

接缝高低

0.5

用直尺或塞尺检查

顶棚四周水平

拉线或水准仪检查

成品保护

5.1

骨架、格栅板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖，保证各种材料不受潮、不生锈、不变形。

5.2

骨架及格栅板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及格栅板不准固定在其他设备及管道上。

5.3

吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应进行保护，防止污染、损坏。

5.4

格栅吊顶的骨架安装好后，不得上人踩踏。其他吊挂件或重物严禁安装在格栅吊顶骨架上。

5.5

安装格栅板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。

应注意的质量问题

6.1

吊杆安装应牢固，龙骨安装调平后各吊杆的受力应一致，不得有松弛、弯曲、歪斜现象；施工时应认真检查各吊挂点的受力情况，并拉通线检查调整吊顶的标高与平整度。避免造成吊顶标高不准、吊顶面不平的现象。

6.2吊顶骨架在各种预留孔、洞处，应按相应节点构造要求设置附加龙骨及连接件，使节点构造符合设计及相关规范要求。以保证骨架的刚度和整体稳定性。

6.3

吊杆及骨架应安装在主体结构上，不得固定在顶棚内的各种管线、设备上，骨架调平后吊杆螺母卡件应全部拧紧、卡牢，避免出现骨架不稳、不牢，格栅吊顶晃动的现象。

6.4

安装前应对格栅板进行挑选，避免因规格、颜色不一造严格栅缝隙不匀、不直，板块之间色差明显的质量弊病。

6.5

施工时注意拉通线找平、找直，以保证吊顶面平整，接缝顺直、均匀。

质量记录

7.1

各种材料的产品质量合格证、性能检测报告。

7.2

各种材料的进场检验记录和进场报验记录。

7.3

吊顶骨架的施工隐检记录。

7.4

检验批质量验收记录。

7.5

分项工程质量验收记录。

安全、环保措施

8.1

安全操作要求

8.1.1

施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ

46的规定。

8.1.2

吊顶工程的脚手架搭设应符合现行地方标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ

01—62的规定。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。

8.1.3

施工中使用的各种工具(高梯、条凳等)、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放人工具袋内。

8.1.4

进人施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带，严禁一手拿材料，另一手操作或攀扶上下。电、气焊工应持证上岗，并配备防护用具。

8.1.5

施工时高处作业所用工具应放人工具袋内，地面作业工具应随时放人工具箱。

8.1.6

使用电、气焊等明火作业时，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。

8.2

环保措施

8.2.1

施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB

50325的规定。

8.2.2

施工现场垃圾不得随意丢弃，应做到活完脚下清。清扫时应洒水，不得扬尘。

8.2.3

施工空间应尽量封闭，以防止噪声污染、扰民。

8.2.4

废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。

第三篇：办公室装修材料之轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

办公室装修材料之轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶是办公室装修常见的装饰手法，除了在吊顶时采用外，轻钢龙骨还是隔墙的好村料，它具有坚硬、防火、施工方便等特点。一般工程隔墙、大面积吊顶使用较多。轻钢龙骨吊顶架构由主龙骨、副龙骨和配件组成。石膏板是由双面帖纸内压石膏而形成，目前市场普通石膏板的常用规格有1200*3000和1200*2440两种，厚度一般为9㎜。其特点是价格便宜，但遇水遇潮容易软化或分解。施工工艺

1、熟习图纸，按图施工。采用水平管抄出水平线，用墨线弹出基准线。对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确定。

2、所有在吊顶内零配件、龙骨应为镀锌件。

3、龙骨、吊杆、连接件均应位置正确，办公室装潢材料平整、顺直、连接牢固，无松动。

4、凡有悬挂的承重件必须增加横向的次龙骨。

5、龙骨最少 50 以上，间距 30 公分为宜，吊筋间距 60-80 公分为宜，必须使用100×8钢膨胀固定，约1㎡用量一个。

6、纸面石膏板使用前必须弹线分块，封板时相邻板留缝3㎜，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5-1㎜，钉距为150-170㎜，并做防绣处理。固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业，板缝交结处必须有龙骨.7、表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角或锤伤等缺陷，接缝应均匀一致

8、用2米靠尺检查，平整度误差在3㎜以内。

9、光带、造型部分平直、无波浪，弧形、圆形吊顶光滑、顺畅

第四篇：建筑工程技术专业毕业论文轻钢龙骨石膏板施工工艺和裂缝分析

目 录

论文摘要………………………………………………………………………2

一、轻钢龙骨石膏板在现代室内装修中应用现状及发展趋势……………3

二、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的施工工艺…………………………………4

三、施工中的弊端和不足对轻钢龙骨纸面石膏板裂缝的影响以及控制措施.………………………………………………………………………………7

四、避免变形和裂缝的施工重点………………………………………………7

五、裂缝的处理…………………………………………………………………9

六、结论…………………………………………………………………………10

轻钢龙骨石膏板 施工工艺和裂缝成因及对策

一、轻钢龙骨石膏板在现代室内装修中应用现状及发展趋势

建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）是以冷扎钢板，镀锌钢板或彩色喷塑钢板做原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。主要用于纸面石膏板，纤维水泥板，GRC板、硅钙板等板材体系中，做不承重的隔墙或吊顶的结构部件。它主要包括轻钢龙骨及与之相匹配的连接件和加固件。轻钢龙骨生产工艺简单，生产设备及原材料国内均可解决，投资见效快，无环境污染；它是与各种板材配套的不可替代的支撑或骨架，市场广阔。轻钢龙骨在我国发展，始于1978年。首先由北京设计院与北京灯具场合作开发了澳美体系轻钢龙骨隔墙与吊顶。1979年北京建筑轻钢结构厂与电子工业部十院，在陕西省引进日本彩色显像管厂工程时，采用了从日本进口的轻钢龙骨。在此基础上开发，通过消化吸收，开发了基本上接近日本系列的轻钢龙骨。并由电子工业部十院设计出了全套详细施工应用图集。70年代末，由国家投资建成了北京新型建筑材料总厂。主要生产岩棉制品和纸面石膏板，并为纸面石膏板配套从德国KNAUF公司引进一台生产15000T龙骨轧机。于此同时北京新型建筑材料总厂积极消化、吸收，于1988年成功地制造了一台同性能、同规格的龙骨轧机，产品品种由引进时的7个发展到15个，至此，德国系列日本系列都可生产。1994年下办年该厂又开发了T—BAR烤漆系列，配以岩棉吸声板，是高吸声板等材料，丰富了吊顶的形式，增加了产品种类。

经过十几年的艰苦推广，轻钢龙骨在北京等地的重点工程及高层建筑上的到了应用，并逐渐被建筑设计部门及用户所认识，其性能明显的优于其他材料。随着纸面石膏板及其其他配套材料的完善，应用越来越广泛。到如今已形成规模的约300多个企业，遍布全国10多个省、市、自治区。

在现代装修中轻钢龙骨石膏板已是一个很成熟的技术，装修中有着相当广泛的应用，但是在在装修施工中仍然存在很大的问题。

（7）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。操作工艺（1）工艺流程

弹线 —→ 安装主龙骨吊杆—→安装主龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨—→安装石膏板—→ 安装压条 —→刷防锈漆

（2）弹线

根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。

（3）安装大龙骨吊杆

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

（4）安装大龙骨

配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

（5）安装中龙骨

按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

（6）安装小龙骨

措施

由于构造设计不合理，施工工艺不先进，施工质量管理不完善等因素，造成纸面石膏板版面不平、接缝处开裂的现象较为普遍，严重影响了工程质量及装饰效果，甚至成为工程验收时整改的内容。对上述的质量通病进行了原因分析，制定了相应的控制措施，较好的解决了纸面石膏板顶棚版面不平、接缝处开裂的质量通病。轻钢龙骨架结构的设计和施工影响

骨架的合理设计，采用合格的材料和零件和严格把握施工质量，是确保吊顶不变形，不开裂的重要保证。其中任何一个环节的差错疏忽都会导致变形开裂。例如纸面石膏板和龙骨之间的固定，若不按顺序或固定不牢固，使板产生内力，接缝处受剪，便会引起变形和裂缝。又如轻钢龙骨的刚度和直线度不够，间距不当必会产生变形开裂。嵌缝工艺是接缝处理成败的直接因素

建筑吊顶是处于复杂受力状态，因此，纸面石膏板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响。这就要求板之间应适当留缝，嵌缝材料自身有足够的强度和粘结力，还要有合理的接缝施工工艺和较高的操作技能，以抵抗应力，避免裂缝的产生。目前，对嵌缝用料实际没有明确的规定，施工单位大多用自配油漆涂料批嵌腻子，其强度是不够的，也有采用高档胶料，但价格昂贵，有的用穿孔纸带，也有用网格布加强，施工工艺也有差异，施工季节和环境又不一，因此，嵌缝工艺是接缝处理成败的直接因素。不按顺序，不文明施工的影响

当嵌缝工序完成后，甚至墙纸涂料，贴刷完成后，墙内吊顶上的安装工序：水、电、通风管道等作业尚未完成，所以安装人员要踩在龙骨架上或把已固定的板撬动，使好端端的接缝开裂，严重的使板面变形，有的吊顶设计是不上人的，一些操作人员还是踩在副龙骨上，使骨架变形产生挠度。这种情况尤其在抢进度工程种屡见不鲜，必须加强管理，予以克服。施工影响

纸面石膏板的安装过程，也是决定纸面石膏板之间是否开裂的关键之一，只有把好施工质量关，才能确保石膏板日后不开裂。众所周知，纸面石膏板是在石膏芯表面包裹

定要注意使用自攻螺钉枪，若实在要用电钻代替时，则应用专用限位头，以保证自攻螺钉的沉入深度。再则，在施工中自攻螺钉要垂直攻入石膏板和轻钢龙骨中，以使自攻螺钉处于最佳受力状况。自攻螺钉在施工时应布置在距纸面石膏板棱边10~15mm，同时沿板边的自攻螺钉间距为120~150mm为宜，板中自攻螺丝间距200~300mm为宜，如果自攻螺丝间距过大，自攻螺丝就很难限制板材移位，开裂也就在所难免。

四、避免变形和裂缝的施工重点

针对上述造成石膏板顶棚出现不平整、裂缝的种种原因，不能单独着眼于其出现的质量问题，必须综合考虑。主要从合理的选择轻钢龙骨及配件、纸面石膏板的选择、嵌缝材料、施工工艺方面、材料的堆放、安装轻钢龙骨架、纸面石膏板安装和连接固定、嵌缝工序等几个方面考虑。合理的选择轻钢龙骨及配件

顶棚的骨架用轻钢龙骨构成，其强度，刚度、平整度是衡量骨架质量的指标。如果直线度不好，将使骨架不平整，那么石膏板安装在龙骨上后就会产生内应力，内应力在释放的过程中必然导致板接缝处开裂。所以主次龙骨挂件、连接件和接长件，应选择可靠规格的产品。保证安装好的骨架处于无应力状态。纸面石膏板的选择

纸面石膏板有普通型、防水型和防火型三种，好品牌的纸面石膏板，具有强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的特点。设计可根据不同使用要求，不同地区和施工季节选择。吊顶一般宜采用12厚纸面石膏板，如采用9.5厚，龙骨间距应减小。对防潮性能有高的要求时，可在表面做喷涂等，应在板面层做防水层，可在表面挂一层耐水腻子或刷无色防水剂。同时，石膏板的强度和边部成形的好坏也是很重要的因素。嵌缝材料

嵌缝材料包括接缝带和嵌缝腻子。接缝带有良好的自粘结能力和强度，在板接缝处起加强筋的作用。嵌缝腻子要有很好的强度、粘结力，如果达不到以上要求，不可避免的要产生裂缝。施工工艺方面

嵌缝工序

纸面石膏板时受温度热胀冷缩，空气湿胀干缩的影响，石膏板接缝时，一般留缝5mm左右，填补石膏板的嵌缝材料要求自身有足够的强度和粘结力，嵌缝时，要求有很成熟的接缝工艺和较高的操作技能，防止拉应力、防止裂缝的产生。常规的嵌缝材料有水性生石膏补缝，原子灰补缝，弹性腻子补缝，石膏板厂家配送的粘结石膏补缝，粘结胶带常规用：的确良布，带状纤维带，玻纤网格布及牛皮纸打孔带，对石膏板嵌缝和工艺，目前各单位尚没有统一的做法。根据实践经验，考虑性价比，建议采用弹性腻子或石膏板生产厂家配制的黏结石膏补缝，粘缝用打孔的牛皮纸打孔带，效果较好。

五、裂缝的处理

如果出现裂缝，要正确理性的对待。首先找出问题的所在，科学的利用理论，加上综合的分析，找出问题的关键，制定修整方案，不可盲目的施工。修整治裂工作应从检查吊筋龙骨开始，处理好基层质量问题后才能做饰面的文章，接下来应该在原缝的附近板面上在开通几条板缝，然后同时修补，以此方法可以消除内应力下的变形。若板面已经变形、湿涨，破损应适当扩大拆除面积。平整龙骨后更换新板，并根据面积的大小分块铺装，并按正常的施工步骤完成作业面的后续修补工作。其他部位的裂缝也可借鉴这种处理方法，可取得满意的治裂效果。还有一种常见的防止裂缝的方法称：“以缝治缝”，也就是人为的留缝，开槽、使大板面化解成小板面，使纸面石膏板的内应力在板接缝中释放。同时，还可以板缝、槽设计成不同纹理或梯级使平面立体化，更具有装饰性。

六、总结

轻钢龙骨纸面石膏板因为它质量轻，安装简便，抗震能力强，不宜变形，容易成型等优点，所以在现代装修中有着相当广泛的应用。特别时在隔断工程和吊顶工程中应用最多。但是由于在施工中或其他方面的原因纸面石膏板的裂缝问题一直是我们头疼的问题。工程实践证明，只有严格装饰施工工艺与操作规程，把好材料质量关，加强施工管理，文明生产，轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的变形和接缝处开裂才能得到有效控制的。由于轻钢龙骨纸面石膏板天花产生裂缝的原因较多，涉及到施工、材料、环境几个方面。因此，施工单位必须对症下药，针对裂缝发生的各种原因，层层把关，采取有效的防治方法，防患于未然，才能消除轻钢龙骨纸面石膏板裂缝这一质量通病，提高工程质量。

第五篇：装饰工程中(工装)轻钢龙骨吊顶的计算

装饰工程中(工装)轻钢龙骨吊顶的计算

核算室内装饰工程中所需施工材料的规格、品种、数量，是施工准备工作的第一个环节，是进行采购材料的依据，是工程成本核算的基础工作。室内装饰工程的施工材料核算。根据施工图并参考工程预算来进行。通过施工图可了解装饰面和装饰体的大小，位置、结构、以及所需的材料和品种。通过工程预算可了解所需材料的规格与价格。在材料核算过程中，只要掌握了所需材料的品种、规格、数量与价格这四要素，也就抓住了材料核算的关键。然后根据材料核算列出工程用料明细表见表3－1。但是，各种材料数量核算，需根据装饰结构、装饰饰面来进行具体分析。装饰材料又分为主材消和辅助材料两类。而且，施工图和预算单上一般只标出主材料，不标辅助材料。然而，辅助材料却往往品种繁杂、数量可观、价格非低。对此，我们从装饰工程所需主、辅材料的品种和数量上入手，来阐述解决各主要装饰结构和装饰面材料核算中具有普遍意义的方法。

装饰工程是牵涉面广，而又变化较多的工程。既便是经过材料核算，也不可能将所需材料计算的很准确。我们核算的目的是通过材料核算，提供出一个近似准确的材料单，以便有的放失的进行施工备料工作，尽量减少不必要的浪费和资金的占用量。为工程顺利地进行，开创一个良好的开端。第一节骨架材料核算

骨架材料分轻钢龙骨、铝合金龙骨架和本龙骨架三类。

一、吊架轻钢龙骨材料核算 1.吊顶龙骨架

核实时根据施工图上的吊顶架结构与尺寸，分别计算每间室内的吊顶主龙骨和副龙骨的数量，再将各厅室内所需主、副龙骨的数量相加得总数M。考虑到施工中规格尺寸与实际尺寸的差异，以及施工中的截断损耗等因素，需要将总数加以3％的余量，这样就可得到实际所需的总数M总，数量单位是为米（m）。其经验公式为： M总=1．03M 注意主、副龙骨的总数应分别计算，如主副龙骨的材料相同，则可一并计算。2.轻钢龙骨吊顶辅件 主要辅件有：

吊件——用于悬吊主龙骨。

挂件——用于将副龙骨与主龙骨挂接。接插件——用于副龙骨接头处的挂接。连接件——用于主龙骨接头处的连接。

辅件的计算应按《轻钢龙骨施工图例》的规定进行。如果手头没有该资料，可按下列方法粗略计算。对上人主龙骨吊件，以每米1-1.5件计算。而不上人主龙骨以每米0.6-1件计算。

副龙骨挂件可按经验公式计算挂件数量=副龙骨总数（m）/2XI．3接插件可按经验公式计算。接插件= 副龙骨总数（m）/吊顶框架分格边长 3.吊件材料 吊件分标准吊件和自制吊件两种。标准吊件可按计算出的数量外购即可。自制吊件分吊杆材料、吊点铁件、射钉或膨胀螺栓、吊杆螺母等几种零件。上人龙骨架的吊杆用 8左右的钢条，并在吊杆的一端

做出一段长为30mm的螺纹。吊杆长度要根据吊顶距楼板底的尺寸来定。不上人龙骨可用#10镀锌铁丝做吊杆。吊杆、吊点铁件的数量等于吊顶吊点数，或略多于品点数。射钉、膨胀螺检和吊杆螺母数量是吊点的两倍。4.其他材料

二、隔墙龙骨架材料核算

隔墙龙骨由沿顶、沿地和加强龙骨，以及坚向龙骨、横撑龙骨和配件所组成。在室内装饰工程中；对墙高小于3．2m的间隔墙，常采用截取竖向龙骨来取代加强龙骨和横撑龙骨，以减少所需龙骨的品种。在连接工艺上也多采用目攻螺钉、电焊、铆接的方式，以减少配件的品种。特别在轻钢龙骨隔墙面积不大的装饰工程中，这种方法尤为多用。1．沿顶沿地龙骨

．先按隔墙长度乘上2计算得基本数。另处几有门框、窗框、通风口的位置都需要用这种龙骨。将这些部位的龙骨逐个计算后相加，再与基本数相加。最后乘以1.05的损耗系数。此式可写为： 沿顶、沿地龙骨总数=（基本数十门窗框数量）X1.05 2.竖向龙骨计算

如果隔墙面积较小，可按图纸结构实数竖向龙骨数量，再乘隔墙的高度来得到总数量。

如果隔墙面积较大（大于20m2），可按图纸上每米隔墙中竖向龙骨的根数乘上隔墙总长度，来算出所需竖向龙骨总根数。然后用隔墙高度乘上竖向龙骨总根数。即可得到所需竖向龙骨的总数量，单位是米。考虑到裁截等方面损耗，需要加上一个损耗量。通常为0.05左右。此式可写为： M总=M墙XG根XM高X1.05（单位：m）式中 M墙——隔墙总长度（m）；

G根——每米隔墙中的竖向龙骨根数（根／m）； M高——隔墙高度（m）。3．隔墙龙骨架辅助材料

辅助材料主要是平头自攻螺钉、膨胀螺栓、水泥钉、电焊条、铝平头抽芯铆钉等紧固件，以及固定门框用的铁脚件。平头自攻螺钉常用 M4 X 20或 M5 X 20，每 100m2用量为Ikg左右。膨胀螺栓和水泥钉主要用来固定沿地，沿顶或沿墙龙骨。可按每米隔墙4只来计算。铝平头抽芯铆钉主要用铆接一些特殊部位，可按每100m2隔墙100只来计。电焊条主要是用于轻钢龙骨连接处的点焊，其用量较少，可按每100m2隔墙0.25kg计。门框用的固定铁脚件根据施工图要求而定。

三、铝合金吊顶材料核算 1．主材料核算。

铝合金吊顶由L型墙侧边龙骨。T型主骨和T型横撑龙骨组合成型。计算时，侧边龙骨按天花周边长度计。如有迭级结构，通风口、灯槽等需收边的位置，需计算其周边长度再相加。对于有主龙骨、根撑龙骨之分的吊顶，应数出吊顶中有多少条主龙骨，再将每条主龙骨的长度乘以主龙骨总条数即可。而横撑龙骨的数量则正好与主龙骨的数量相同（其单位是米）对于没有主次龙骨之分的吊顶，可按先计算每平方米吊顶有几米铝龙骨，再乘以吊顶总面积的方法来核算。通常 1．Zm X 0.6m长方框结构 的吊顶，每平方米需3．4m铝合金龙骨，0.6m X 0.6m方框结构的吊顶，每平方米需4．5m的铝合金龙骨。2．输件材料核算

铝合金龙骨吊顶的辅件材料主要有吊件、铁丝、水泥钉、自攻螺钉、铝抽心铆钉。铝合金龙骨架的吊件主要是用膨胀螺钉或射钉来固定铁制吊点，核算时可按每平方米吊顶1．2只吊点来计。吊挂用的12 ～#14铁丝，可按每100m2吊顶10kg来计算。水泥钉是用固定沿墙边龙骨的，可按每米2只计算。

自攻螺钉和铝抽心铆钉都是用来连接龙骨架，但采用哪一种需要根据施工图要求。通常铝抽心铆钉规格为4X10或5X10，自攻螺钉规格为M4X15或M5X15，其数量均可按每平方米吊顶16只左右来计算。

四、木龙骨架材料核算

木龙骨在室内装饰工程中使用广泛，在此主要介绍使用在吊顶、隔墙、壁面、墙裙面之处的木骨架材料的核算。1．吊顶木骨架

吊顶木骨架通常是方格结构，方格结构的常用尺寸为：250mm X 250mm，300mm X 300mm，400mmX400mm三种。考虑到损耗和竖向支撑用木方材，在核算时这三种结构尺寸的木骨架，分别可按每平方米木吊顶用本方条 11.5m、8m、7m来计算。然后将每平方米量乘以吊顶总面积，即得吊顶木方条总数（其单位是米）。如果吊顶是造型迭级结构，需按吊顶的展开面积来计算。吊顶所用木方条的截面尺寸，通常为25mmX 35mm或30mmX45mm。此外，在吊点处也需要一些木方条，其用量可按每平方米吊顶1m来计算。z．隔墙木骨架

隔墙木骨架分为单骨架和双骨架两种。单骨架用单层木方为骨架，其墙厚一般小于100mm。双骨架用两层木方组合成骨架，其墙厚一般在120mm～150mm左右。隔墙木骨架的结构也多为方格型，方格结构的尺寸多为30OmmX300mm和400m X 40Om。双层骨架的隔墙，每平方米用木方条量，按以上方格尺寸分别为18m和16m。单层骨架的隔墙，按以上方格尺寸，其每平方米用木方条量为8m和7m。双层本骨架所用木方截面尺寸通常为 25mm X 35mm。单骨架为30mmX45mm或40mmX55mm。计算时只要将隔墙总面积算出，乘上每平方米的木方条量；即可得隔墙所需本方条总数。如隔墙有造型，则据将隔墙展开来计算面积。3．壁面木骨架

固定在建筑墙面上的壁面木骨架，通常的结构形式有方格结构和长方格结构。方格结构尺寸一般为300mmX300mm，长方格结构尺寸一般300mmX240mm。其木方条的截面尺寸一般为25mmX35mm。

壁面的面积可按实际高度加50mm后，再乘以壁面宽度来计算。如壁面有造型，可先在宽度方向上展开后再乘以高度。如果壁面有门窗，则需根据门窗大小来分别计算。门窗面积小于3m2，计算壁面面积可不必扣除门窗面积。门窗面积大于3m2，可按扣除80%门窗面积来计壁面总面积。核算时将壁面面积乘以每平方米壁面的木方条数，即可得壁面所需本方条的总数（单位是m）4.墙裙木龙骨

通常用截面尺寸25mmX35mm木方,沿建筑墙面做成300mmX300mm的方格结构的木骨架。每平方米木骨架需用木方条8m。计算时将墙裙总面积乘以每平方米用量即可得所需木方条总数（单位是米）。5.辅助材料

（1）吊顶木骨架的悬吊需用膨胀螺栓或射钉，可按每平方米吊顶 2只计。木骨架组装用的 25～38mm（俗称1寸或 1寸半）圆钉，每 100m2吊顶木骨架用量为 Zkg左右。沿墙木龙骨的固定常用65mm（俗称2寸半）圆钉或水泥钉，每米沿墙木龙骨需2只。（2）隔墙木骨架在沿顶、沿地和沿墙面处需用膨胀螺栓或76mm（俗称3寸）圆钉来固定，其用量为每米2只。木骨架组装用的圆钉规格，需要根据木方条的截面尺寸来定。截面尺寸如是25mmX35mm就可用25～38mm的圆钉。截面尺寸如是35mmX45mm就可用35一50mm长的圆钉。每100m2隔墙木骨架用钉量分别为2kg和3.5kg。

（3）壁面和墙裙面木骨架，常用65mm的圆钉或水泥钉固定在墙面上，其用量为每平方米壁面或墙裙面3～4只。木骨架组装用25-38mm长的圆钉，其用量Zkg／100m2左右。

（4）室内装饰工程一般都要求对吊顶、隔墙和壁面的木结构涂刷防火漆。每平方米吊顶、隔墙和壁面的防火漆用量为0.5kg左右。

施工材料核算

第二节饰面板材料核算

装饰工程中饰面板材料，通常是指装饰表面的硬性板状材料，以及作为饰面基层面的板材。板状材料在装饰工程材料中占有效大的比例。因此板材料核算对工程进度、工程成本都有较重要关系。本节仅就一些常用板材，来介绍核算的基本方法。核算中的材料统计，应包括生材料和辅助材料。

一、装饰面基层板

用于饰面基层的板材主要是木夹板。纸面石膏板和埃特板三种。这三种材料最常用于吊顶表面、隔墙表面、壁面、柱面等装饰面的基面。其规格尺寸为2．44mXl．22m。国产木夹板的规格较多，可参见本书。1．板材接算。

先根据施工图，计算不同板材的饰面面积。应按逐间室内依次计算后，再将各种板材饰面面积分别各自相加，就可得到各种板材各自的饰面总面积。将一张板材的规格尺寸换算成面积除以总面积（如 2．44mX1．22m=2．97m2）。然后用一张板材的面积除总面积，即可得到每种板材所需的数量（单位是张）。

计算饰面面积时，如果饰面有造型，需将饰面展开后再计算面积。对一些饰面面积不大的板材（小于用50m2），可按装饰面的大小来实教所需的板材数量。注意：在板材核算时，还应包括窗台板、踢脚板、窗帘盒板等，这些往往在计算时容易遗漏。2．辅助材料 辅助材料主要有：

（1）固定纸面石膏板的平头自攻螺钉，其用量为1000粒每100M2左右。其规格为M5X25。

（2）固定木夹板（4MM厚）的圆钉，其规格为20mm，其用量为每100M24kg左右。如用钉枪来固定，枪钉的用量为每100M22盒。其规格为钉长15mm。

（3）固定埃特板最好用钉枪钉，其规格为15mm，其用量为每100m21.5盒左右，如用圆钉来固定，其规格为20mm长的粗圆钉，用量为每100m24kg左右。

二、吊顶面矿棉板、珍珠岩板

矿棉板和珍珠岩板通常是用于吊顶的饰面板。这两种板的损耗量不大，计算时可按吊顶面积为实用面积。如果要计损耗量，一般只需计2%-3%。如果吊顶面采用压花石膏板饰面，损耗量应为5%-8%。

三、粘贴类板材 粘贴类板材主要是塑料贴面板（俗称防火板）、宝丽板、华丽板等，常用来粘贴在壁面、柱面、墙裙和家具面的木夹板基面上。壁面、柱面和墙裙使用贴面板材可按实际面积计算各自的总面积，再除以一张板材的面积，即可得到所需板材的张数。考虑到贴粘面的裁切耗损，应再加上3％～6％的损耗量。塑料贴面板、华丽板、富丽板的规格尺寸为1．22m X 2．44m合2.977m2。用于家具的粘贴板核算，需先将每件家具的饰面面积算出，再将所有家具的饰面面积相加。得出总面积后除以一张板材的 面积，即可得所需板材用量。考虑到家具饰面较零散，板材开裁块小而多，以及家具面的隐蔽部分饰面，所以在计算损耗量应适当加大，通常可取 8％一12％的损耗量。用于基面的木夹板也应按同面积核算。

四、镁铝板、镁铝曲板

镁铝板和镁铝曲板常用于墙面、柱面和门面的木夹板基面上。镁铝板不可折迭，镁铝曲板可在纵向折迭。核算时也是先计算饰面面积，如有曲面和造型面就需按展开尺寸来计算面积。再用单板材的面积除上总面积，得到所需板材的总张教。再加 5％的损耗量即可。

镁铝板、镁铝曲板、塑料贴面板、宝丽板，通常是采用粘贴固定的方法。粘贴用的胶类多为万能胶、氯丁胶等，其用胶量可按每平方米饰面0.35kg来核算。

五、铝合全装饰板

铝合金装饰板有条形板和方形板两类。条形板可用于吊顶、墙面和柱面的饰面。

条形铝合金装饰板的核算，应先计算在饰面上需用铝合金条板的总面积。再用单位面积用量（m）乘以总面积即可得所需条板的总数（单位是m）。因为目前常用的条形铝合金板宽度为100mm，其10m长正好为一个平方米。其式可写为： 条板数量（mm）=10X（饰面长X饰面宽）

考虑到条板截断损耗和伤残损耗，可加上2％m左右的损耗量。方形装饰板一般不进行截取，所以核算时均按装饰所需方形装饰板的块数来计算。目前常用的方形板规格为500mmX500mm，每平方米饰面需4块。其计算式可写为： 方形板数量（块）=4 X（饰面长X饰面宽）

施工材料核算 第三节 石板材、瓷片饰面材料核算

一、石板材石板材料多用于室内外的墙面、柱面和地面装饰。常用的材质为大理石和花岗岩板。1.地面石板材地面石板材在核算时,可根据施工图上要求的石板规格尺寸，在实际需饰面的地面进行实测，计算出每个局部所需用石板材的块数，再将各个局部面积上所需石板材的数量相加，得到石板材的总数。对于面积较大的地面（大于100m2）。可先核算其他面总面积，再除以一块规格面积，即可得所需的总块数。考虑到切截损耗．搬运损耗，可加上1.2％左右的损耗量。如果施工图中没有规定石板材的每块规格尺寸，可直接按生产厂家的板材规格来进行计算。2.墙面石板材墙面、柱面石板材在规格上往往有几种尺寸。在核算时应分别进行，一种规格一种规格的来计算其总面积。对于复杂墙面和造形墙面。应按展开面积来计算。每种规格的总面积计算出后，再分别除以规格尺寸，即可得各种规格板材的数量（单位是块）。最后加上1．2％左右的损耗量。3.地面石板材辅助材料铺地面石板材时，每平方米所需的水泥和砂要根据原地面的情况来定。通常在地面铺15mm厚的水泥砂浆层，其每平方米需普通水泥 15kg，中砂 0.05m3。地面如用铜分隔线，其规格一般为党8～10mm，厚3～4mm、长2m左右，用量可按每平方米地面1.5m计算.4.墙柱面石板材辅助材料镶贴墙面石板材时，其辅助材料需根据不同的施工工艺来核算。（1）石板材边长小于400mm，安装高度在1m以下时，可用水泥粘贴法。每平方米石板材的粘贴需425号普通水泥13kg，中砂0.02m3。（2）小规格石板材常用于圆柱面（边长为200mm左右）。用水泥粘贴时。每平方米需 425号普通水泥 12kg，中砂0.02m3。（3）石板材边长大于400mm，安装高度大于1m，可用镶贴法或干挂法。镶贴法的辅助材料用量为：每平方米需直径6或直径8的钢筋6～8m，16号不锈钢丝或14号铜丝1.6m左右，425号水泥15kg,中砂0.05m3.干挂法的辅助材料主要是：每平方米需不锈钢角6～8个，4mm不锈钢丝0．8m，膨胀螺栓6～8只。

二、瓷片材料1．瓷片用量瓷片的品种规格较多，在一项室内装饰工程中往往需用几种品种规格的瓷片，如地面瓷砖、墙面锦砖，卫生间瓷片、马赛克瓷片等。在核算时，应先从施工图中查出各种品种规格瓷片的饰面位置，再计算各个位置上的瓷片面积。然后将各处相同品种规格的瓷片面积相加，即可得各种瓷片的总面积。最后加上3％左右的损耗量。2．镶贴材料镶贴瓷片所用的辅助材料主要有：普通水泥、白水泥、中砂、107胶水等。辅助材料的用量和品种，还应根据不同的施工面和工艺而定。一般墙面用普通工艺镶贴各种瓷片，每平方米需普通水泥11kg、中砂33kg、石灰膏Zkg。柱面上用普通工艺镶贴各种瓷片需普通水泥 13kg、中砂 27kg、石灰膏 3kg。地面普通工艺镶贴地面瓷砖和马赛克需普通水泥12.5kg、中砂34kg。墙面镶贴瓷片时，水泥中常加入107胶。用这种方法镶贴墙面，每平方米需普通水泥12kg、中砂13kg、107胶水0.4kg。如用这种方法镶巾 贴后需要按键处理的白水泥，每平方米瓷片约需0.5公斤左右.擦洗瓷片面用的棉维丝用量为每100平方米1公斤左右.