计划管理制度及考核办法（推荐阅读）

第一篇：计划管理制度及考核办法

生产计划管理制度及考核办法

1、目的

提高生产效率,实现准时化生产,确保生产计划的严肃性及提高订单履约能力。

2、适用范围

适用于三木公司所有原材料、半成品及成品的生产管理。及生产计划的制定、控制与考核

3、计划类型：

月计划为方向、周计划为框架（可以用《计划调整申请单》调整）、日计划为原则（不可调整）

3.1 《月生产计划》（2017年10月份开始试行，2018年开始实施）3.2 《周生产计划》 3.3 《日生产计划》

4、职责 4.1销售部

4.1.1负责生产合同的下达，负责《周出货计划》的编制和调整。4.1.2负责对《周生产计划（草案）》的核对及确认。4.1.3负责生产过程中与客户沟通信息的传递。4.2 供应部

4.2.1建立合理的供应商考核体系，对供应商资格进行评审和监督，确保采购物料保质保量到位；

4.2.2采购需求计划下达后，应对其进行审核。审核无误后及时下采购订单，确保采购材料的正确，满足生产要求；

4.2.3 掌握生产计划中所需物料动态，有异常时及时与生产和销售沟通。4.2.4负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。4.2.5负责因采购问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措 施的制定。4.3生产部

4.3.1依据《订单产能负荷表》对订单交货期进行评估，超出产能部分需及时给销售部沟通，最终以《每周生产计划》中的日期对交货期进行管控； 4.3.2依据销售部《每周出货计划》和实际生产情况编制《每周生产计划（草案）》，给销售部、供应部和车间沟通后制定《每周生产计划（确认版）》； 4.3.3负责生产计划的组织实施及过程控制。4.3.4负责定期组织生产计划协调会和生产专题会。4.3.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。

4.3.6负责未完成计划的考核提报。及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。4.4技术部

4.4.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制（绘制）。4.4.2负责订单BOM表的编制及审核。4.4.3负责工装、夹具的设计。

4.4.4协助生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。

4.4.5负责因技术问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。4.5品质部

4.5.1 建立供应商评价和分类标准，监控供应商的质量状况，对不能满足公司需求的供应商进行提出淘汰需求，并配合供应部开发满足公司需求之合格供应商；

4.5.2 根据公司品质目标对制程及成品的品质状况进行监控，确保产品品质； 4.5.3 协助技术部和生产部解决制程中出现的质量问题。4.6各生产车间

4.6.1负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。4.6.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。

4.6.3负责向有关部门部门及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。

5、生产计划的编制及发放

5.1月度生产计划由生产部根据订单交期、物料采购周期及各车间产能，于

每月25日前编制完成，以内部邮件方式下发。因考虑本公司订单的实际交货周期，《月底生产计划》仅作参考；

5.2 销售部根据发货需求于周三下班前发出《周发货计划》

5.3《周生产计划》是由生产部根据月度生产计划、销售部发货需求和实际生产状况下达的指令性计划。草案于每周四编制完成后以内部邮件发送；

5.4各部门收到《周生产计划（草案）》后于周五上午进行内部讨论，下午

15：00点召开《生产计划协调会》对草案提出修改意见，周六上午下班前由生产部发出《周生产计划（确认版）》；参会部门为销售、供应和生产部，5.5《日生产计划》由各生产车间根据月度生产计划、实际生产状况于每日技术、品质有需要时参加。会议地点为二楼会议室； 15点前编制完成，备注物料到位情况后发送到生产计划沟通群，对于缺件情况各负责人必须第一时间解决；

5.6各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。

6、生产计划的调整

6.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划

6.1.1紧急插单（调整申请单需总经理批准）、订单对冲或暂停的变更。

6.1.2质量问题、设备故障等突发事故影响了生产计划的如期完成。6.2生产计划的调整流程及要求

周计划（确认版）下发后，原则上不允许变动，确有异常情况需要调整生产计划时，由责任部门填写《计划调整申请单》。

7、生产进度控制

7.1生产部及各生产车间负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成；

7.2对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行得问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议，要及时报主管经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。

7.3生产部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。

8、生产计划总结

8.1各部门根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。

8.2生产部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。

9、考核细则

9.1因工作未开展或工作质量差,对生产造成影响的按以下规定进行考核: 9.1.1造成周生产计划排产顺序调整的,每次考核责任部门5元（暂定）;9.1.2造成车间停工待料的, 考核责任部门30元/小时;9.1.3技术部应确保BOM表准确性,订单评审后但仍不具备生产能力的,每次考核技术部10元，导致车间停工待料的，按9.1.2追加考核；（第一次生产的新产品BOM表陈学定编制，技术部指定专人审核）

9.2因设备使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产，对使用车间及设备组按本制度第9.1.2考核，费用各占50% 9.3检验合格后的物料和半成品因产品质量批量性达不到要求无法生产或者需要生产挑选使用的，按本制度第9.1.2考核。

9.4技术和品质问题24小时内不解决或推诿扯皮，每次考核技术部及品质部各50元（顽固性的遗留问题需有临时处理方案）；若影响生产需及时填写《计划调整申请单》，否则按本制度第9.1.2追加考核。

9.5《周生产计划（确认版）》中订单无正当理由不能按期交货，考核责任部门50元/单（谁影响谁负责）。

9.6造成《日生产计划》无法按时生产的，考核责任部门50元/单。停工待料工时按9.1.2执行。

9.7月度生产计划、周计划、日计划、周出货计划的编制和下发未按时完成，考核责任部门罚款50元/每次。

9.8外协件、自制件、原材料、辅料供应，因质量问题或到位不及时而影响生产，责任人需及时填写《计划调整申请单》，否则按本制度第9.1.2追加考核。

9.9计划不能正常进行时，生产车间向生产部反馈不及时或不反馈，考核责任车间50元/每次。

9.10私自调整计划,视为未完成计划,按本制度9.6考核;9.11各部门无正当理由不接受生产计划或推诿扯皮的考核责任部门负责人500元/次。

9.12不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品,将进行专项考核,不属本办法考核范围。

9.13在事实确认过程中,各部门一定实事求是,以改善和预防为主要目的,凡弄虚作假的一经查实,加倍考核。

9.14生产部为考核提报部门，行政部为考核落实部门。

10、附则

10.1本制度由生产部提出并负责解释；

10.2本制度的制定、修改、废止的起草工作由生产部负责； 10.3本制度的制定、修改、废止的审批工作由行政部负责。

本制度自发布之日起施行

第二篇：交接班管理制度及考核办法

交接班管理制度及考核办法

为了确保信息连续流畅，推动班组基础管理工作上台阶上水平，保证生产顺行，特制定本制度及考核办法。

一、适应范围

适应于额敏广汇天然气公司权属各加气站以班组或岗位为单位，实施书面记录和当面对口的交接班制度。

二、交接班主要内容

（一）五清楚

1、本班任务完成及设备运行情况记录清楚。

2、本班发生的主要事情记录清

3、本班发生的异常现象记录清楚

4、上班或上级交待的事情记录清楚

5、记录、签名记录清楚

（二）接班 五检查

1、检查设备运行及保养情况

2、检查区域卫生情况

3、检查运行记录及上班生产任务完成情况

4、检查上班临时任务完成情况

5、检查工具、用具及仪器是否齐全

（三）七不交

1、设备隐患未排除不交班

2、设备异常无记录、无明确指示不交班

3、设备安全装置不齐全，无备注说明、明确指示不交班

4、区域卫生不符合要求不交班

5、岗位不明确责任人不交班

6、工具、用具、仪器不齐全或不记载清楚不交班

7、上班原料及消耗用品交待不清不交班

三、考核

1、各种记录应清楚准确，记录本不得随意撕毁和涂改。否则当班扣款50元。

2、安全装置不齐全，且未做记录说明原因；工作区域卫生脏乱差，当班扣款50元。

3、安全运行记录和安全巡检记录填写不实，当班扣款200元。

4、不论任何原因造成接班人员不能按时接班，当班人员必须坚守工作岗位，履行岗位职责，严禁擅自下班。擅自下班的按每人200元处罚，造成设备事故或故障的按燃气公司《安全管理奖惩办法》执行。

5、在工作时间未穿工作服罚200元，在工作区域内发现有烟头罚款1000元，携带各类火种罚款500元。

6、接班人员在接班前必须按规定先穿戴好劳保用品并配备好工具方可办理交接班，交接班完毕后，接班人员应即时具备履行岗位职责能力。否则每人次扣款50元。

7、严禁酒后值班和值班期间饮酒，违者罚款500元。交班人员发现接班人员饮酒后严禁办理交接班手续，应劝阻接班人员不得接班并报告上级领导安排其它人员接班。违者交班人员罚款200元。

8、进站加气车辆不开后备箱禁止加气，否则当班加气工每次扣款50元。

9、进站加气车辆加完气后，加气工必须先拔加气枪后收钱，违反操作规程每次扣款50元。

10、认真履行交接班手续，接班后检查中发现的问题由接班人承担。

第三篇：工艺管理制度及考核办法

工艺管理制度及考核办法

1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、适用范围

本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围

生技部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

4、规定内容

4.1

正常生产的工艺管理

4.1.1

各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2

为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3

生技部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每周检查2至3个工段,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

4.2

工艺变更的管理

4.2.1

通过技术改造后,工艺需要变动的,生产单位应重新编制或修订工艺文件,并报生技部。

4.2.2

生技部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报总经理或质量管理者代表批准。

4.2.3

工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报生技部，经总经理或质量管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

4.3

关键工序的确定及工艺指标的管理

4.3.1

产品生产工艺确定后，生技部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

4.3.2

关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3

关键工序确定、标识后，生技部到现场进行检查核实。

4.3.4

关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,生技部每月抽检覆盖率为100%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，生技部每月抽检覆盖率要达到60%。

4.4

工艺记录的管理

4.4.1

生技部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

4.4.3

各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并按月登记存放。超过保存期的按程序要求进行及时消毁处理，做好记录。

4.5

工艺文件的控制

4.5.1接收工艺文件的各单位,必须按照《文件管理制度》要求,严格进行接收登记、借阅和发放,并有具体人员负责管理。

4.5.2

工艺文件不允许复印和外借,各单位文件管理人员要对本单位的工艺文件定期进行检查，防止文件的外流和丢失。

4.5.3

生技部将对发放到各单位的工艺文件进行检查监督管理。如发现文件保管不好，将对责任单位及相关责任人进行相应处罚。

4.5.4

工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。

4.5.5

因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的单位,应提交申请，写明原因，经生技部确认后,报总经理或质量管理者代表批准，方可发放。

5、工艺管理考核办法

为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违犯工艺管理规定的单位，将根据如下规定进行处罚：

a.对于违犯工艺管理规定，不按工艺安全操作规程严格进行操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班班长进行罚款；

b.因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，若能够进行及时查找原因并调整的不作处罚，否则，则依a条标准进行罚款。

c.关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次罚款100元。

d.因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元；私自复印的，发现一次罚款100元。

e.对一月内造成指标超标3~5次（含3次）的操作工，月末加罚50元；对一月内造成指标超标5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罚50元，并下岗培训学习一周；对一月内造成指标超标8次（含8次）以上的操作工，月末加罚100元，并调离本岗位。

f.因不安规定操作而造成产品质量不合格、系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、造成的影响大小以及发生的经济损失数额等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、工段长、车间主任等相关责任人分别处以300元以上的罚款，并对各责任人作出下岗培训、留职查勘、降级、降职、免职、开除等处罚。

6、本规定由生技部归口管理并负责解释。本文自发放日执行。

起草人：

审核人：

批准人：

第四篇：班组管理制度及考核办法

洗煤车间班组管理制度

为了保证洗煤车间调试运行工作安全顺利进行，尽快实现洗煤厂剪裁竣工，完成各项安全生产任务，现制定班组管理制度。

一、班组所有人员早上按照科室考核制度规定，按时签到，工作前按规定换好工作服，佩戴安全帽。

二、班组人员进入主厂房工作严禁携带烟火。

三、班组长每天在上班前要认真组织班前会议，积极领会车间主任安排的各项任务和要求，明确工作重点和要点。同时，班组成员要积极主动学习“白国周班组管理法”，理解其内涵，并将其运用到实际工作中。

四、班组长要将每天的工作分工明确、责任到位、安排合理，充分调动车间人员的工作积极性，以保证按时、按质、按量地完成安排的各项工作任务。

五、班组人员要积极配合班组长，有问题及时反馈，积极处理，无法处理的及时汇报，让班组长实时了解调试运行中各岗位、各地点的实际工作状况，以便及时发现问题、解决问题。

六、每天下班前，班组成员应将当天的设备运行情况汇报班组长，将发现的问题或故障总结报告，以利于及时解决问题，顺利推进洗煤车间整体系统设备的调试运行工作。

七、班组应对班组成员的工作情况进行严格的考核，按照考核办法规定认真执行。

洗煤车间班组考核办法（试行）

为强化班组管理，促进班组安全生产工作，提高工作质量和效率，现制定洗煤车间班组考核办法。

一、洗煤车间班组人员每天按照公司的规定进行考勤，并按照下面规定按时到科室签到。

上午：7：30之前

中午：2：00——2：30

下午：5：00——5：30

考核办法：必须在规定时间内考勤。未提前向领导说明，迟到30分钟扣3分，迟到3小时以内扣5分，3小时以上计为旷工。

二、严格执行公司的请销假制度。

考核办法：未请假且无正当理由半天不到岗的视为旷工。

三、进入工作场所前必须佩戴安全帽，不得携带烟火。

考核办法：未带安全帽扣2分；携带烟火扣2分。

四、班组成员要按质、按量、按时完成每天主任等领导分配的任务，有困难、有疑难要及时汇报。

考核办法：因客观原因无法完成任务，但没有汇报的扣3分；消极怠工等没有完成分配任务的扣5分。

五、班组成员之间要工作协调、配合。

考核办法：班组成员之间因为工作不协调、不配合，造成影响生产或造成设备故障等问题的，相关责任人每人扣5分。

六、每天的设备运行情况或出现的问题在下班前应向班组长汇报。

考核办法：因下班不汇报工作情况，造成有问题不知道、未解决，影响调试运行和安全生产的，扣5分。

七、每天下班前完成各自责任区域内的卫生清洁工作，保持设备干净，各场所清洁卫生。

考核办法:责任区内卫生不干净，一次扣2分；未打扫责任区内卫生，造成责任区卫生很差，一次扣5分。

本考核办法，自2012年11月21日起开始执行。

洗煤车间

2012年11月20日

第五篇：生产计划管理制度及考核办法

生产计划管理制度及考核办法

1、目的

提高生产效率,实现准时化生产,确保市场需要得到有效的确认,销售订单得到有效的执行,生产过程得到有效的控制,用户需求得到有效的满足。

2、适用范围

适用于特钢公司所有产品、备件、工装、原材料的生产管理。及生产计划的制定、控制与考核

3、职责 3.1营销部

3.1.1负责生产合同的下达，负责当月产成品计划的调整。

3.1.2负责当月生产所需原料供应。

3.1.3负责生产过程中与客户沟通信息的传递。3.2生产部

3.2.1负责生产、上交计划的编制、报批和下达。3.2.2负责生产计划的组织实施及过程控制。3.2.3负责工装制造计划及当月生产所需材料计划的提报。

3.2.4负责定期组织调度会和生产专题会。3.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。

3.2.6负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。

3.2.7负责未完成计划的考核提报。及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。3.3技术部

3.3.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制（绘制）。

3.3.3负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原料计划的编制。

3.3.4负责大型工装、附具的设计。3.3.5负责质量管理工作及质量异议的处理。

3.3.6负责生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。3.3.7负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。3.3.8负责因技术、质量问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。3.4机械动力部

3.4.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备的预防性维修工作，组织实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。

3.4.2负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的各种故障，并在事后采取相应的改进及预防措施。

3.4.3负责因设备问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的监督完成。3.5各生产车间

3.5.1负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。

3.5.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。3.5.3负责向有关部门部门及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。

4、生产计划的类型及制定部门

4.1项目计划

4.2月度生产、上交计划 4.3周生产、上交计划 4.4日生产、上交计划 4.5临时生产、上交计划 4.6工装生产计划 4.7材料计划 4.8原料计划

5、生产计划的编制、审批及发放

5.1项目计划由生产部根据合同工期于接到销售定单7个工作日内编制完成，经主管经理审批后于2个工作日内下发执行。5.2月度生产、上交计划由生产部根据合同工期及设备能力、于每月25日前编制完成，经主管经理审批后于每月25日下发执行。

5.3周生产、上交计划是由生产部根据月度生产、上交计划、营销部短期需求，实际生产状况下达的指令性计划。于每周日前编制完成，经生产部长审批后于下周一下发执行。

5.4日生产、上交计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每日17点前编制完成。车间负责人审核后，报生产部计划员审批后于下一工作日下发执行。

5.5临时生产、上交计划由生产部根据月度生产、上交计划、营销部短期需求，实际生产状况下达的指令性计划。于接到定单后2个工作日编制完成，经主管经理审批后下发执行。5.6工装生产计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每月20日前编制完成。车间负责人审核后，报生产部长审批后下发执行。

5.7材料计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每月20日前编制完成。车间负责人审核后，报生产部长审批后下发执行。

5.8原料计划由生产部根据生产工艺。于接到工艺后1个工作日内编制完成，经生产部长审批后下发执行。

5.9各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。

6、生产计划的调整

6.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划 6.1.1订单的增加、减少或取消导致生产量变更。

6.1.2设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。

6.1.3生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。6.1.4突发事故影响了生产计划的如期完成。6.2生产计划的调整流程及要求

6.2.1各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。特别强调:主机设备（电渣炉、45KN快锻机、热处理炉、矫直机、试样加工设备、长车床、深控钻）计划不得随意插入计划外的部件，如确实需要调整，必须报生产部批准。

6.2.2如果机动部、车间在计划外加入其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由机动部、车间协调安排，但需通报生产部。

7、生产进度控制

7.1生产部及各生产车间负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成

7.2对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行得问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议，要及时报主管经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。

7.3生产部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。

8、生产计划总结

8.1各部门根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。

8.2生产部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。

8.2.1调度日报表每日8点前报出 8.2.2生产动态跟踪表每日8点前上传 8.2.3周生产报表每周一15点前报出

8.2.4月生产报表每月28报出（含生产、返回钢、原料库存、在制品、运输费用等）

9、考核细则

9.1因工作未开展或工作质量差,对生产造成影响的按以下规定进行考核: 9.1.1造成排产顺序调整的,每次考核责任单位100元;9.1.2造成热停机1小时以上的, 考核责任单位50元/小时;9.1.3造成当日计划延期执行的, 考核责任单位50元;9.1.4每耽误其它工序生产二小时考核责任单位50元;9.1.5月度生产计划完成率95%以上,每低1个百分点考核责任单位50元,月度上交计划完成率98%以上,每低1个百分点考核责任单位50元;周上交计划完成率100%,每低1个百分点考核责任单位50元;9.1.6技术部应及时反馈生产技术准备完成情况,已下达生产技术准备完毕通知但仍不具备生产能力的,每次考核技术部100元。

9.2临时计划按时完成并将有关单据转生产部，无正当理由不按时完成每延期一天考核责任单位50元；若影响到其它生产计

划的完成，追加按本制度第9.1.1考核；有关单据每迟报一天，考核责任单位50元。

9.3因使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产，按本制度第9.1.1考核

9.4因产品质量达不到要求而影响生产，按本制度第9.1.1考核

9.5技术、质量问题24小时不解决或推诿扯皮，每次考核技术部50元；若影响生产，按本制度第9.1.1追加考核

9.6人员调配不合理而影响生产，考核责任单位50元/每人次 9.7合同无正当理由不能按期交货，考核生产部50元/天；资源调配不合理而影响生产，考核生产部调度50元/次。9.8材料计划未按时提报，考核责任部门50元/天，造成生产计划无法按时下达的，考核责任单位100元/每次。9.9月度生产、上交计划、周计划、临时计划、材料采购计划的编制和下发未按时下发，考核生产部责任人罚款50元/每次；影响生产的考核责任人罚款100元/每次；计划不合理，无法执行的，考核责任人考核50元/每次

9.10外协件、自制件、原材料、辅料供应，因质量问题或到位不及时而影响生产，按本制度9.1.1考核

9.11因生产组织不力而影响生产时,按本制度9.1.1考核 9.12计划不能正常进行时，生产车间向生产部反馈不及时或不反馈，考核责任单位50元/每次

9.13生产报表不填报、不及时、不准确,考核责人50元/每次;9.14私 自调整计划,视为未完成计划,按本制度9.1.3考核;造成当日生产顺序调整,按本制度9.1.1进行考核

9.15各生产单位无正当理由不接受生产计划（指令）或推诿扯皮的考核责任单位负责人500元/次。

9.16由生产部和营销部因承担的外协件或原、材料件组织任务被考核, 生产部与营销部能够提供充分证明已完全尽到组织职责,完全由供方自身原因造成,以上二部门可按公司有关规定提出对供应商的考核意见,本部门责任予以免除。

9.17不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品,将进行专项考核,不属本办法考核范围。

9.18在事实确认过程中,各单位一定实事求是,以吸收教训为主要目的,凡弄虚作假的一经查实,加倍考核。

9.19其他因相关单位工作质量造成设计、质量、试制等原因影响正常生产,将问题遗留到生产现场解决的,按照9.1.1进行考核。

9.20本考核由生产部提出,生产、技术、设备部门分别确认责任后,一式三份:自留存一份备案,交生产部两份份。9.21生产部考核提报部门，综合管理部为考核落实部门

10、附则

10.1本制度由生产部提出并负责解释

10.2本制度的制定、修改、、废止的起草工作由生产部负责。10.3本制度的制定、修改、、废止的审批工作由主管经理负责。

本制度自发布之日起施行