安全检查措施

第一篇：安全检查措施

安全检查措施

为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康公司根据实际情况制定本安全检查措施制度。

一、安全检查分类：

根据工作需要和切实杜绝或减小职业危害加强检查频率和力度特把安全检查分为以下几种形式进行。

1、安全生产大检查；

2、月度安全检查；

3、专业安全检查；

4、专业人员日常巡查；

5、生产管理人员巡查；

6、专项安全检查；

7、作业人员自查。

二、安全检查要求：

1、安全生产大检查：频率：每季度一次，要求公司领导、专业技术部门人员、安全专业人员参加，当场填写“隐患整改通知书”，限时整改，安全科隐患台帐记录。

2、月度安全检查: 每月不少于一次，公司安全设备科、生产质量科带队 项目经理、专职安全员参加，当场填写“隐患整改通知书”，限时整改。项目部有隐患纪录及整改后反馈纪录。

3、专业安全检查：主要针对特种设备、防火防爆、危化品、作业场所职业危害等，各专业每季度1-2次，根据检查对象确定相关专业人员及安全专业人员，集中问题进行研究，报方案请公司办公会议定。

4、专项安全检查：防暑降温、防寒防冻、节假日等各专项工作每年一次，各有关专业人员及公司分管领导、安全设备科、生产质量科参加，填写“隐患整改通知书”重大问题报请公司解决。

5、专业人员日常巡查：不定时，每周至少1-3次

公司、项目部、班组、专职安全管理人员参加，现场指正，限时整改

6、生产管理人员巡查：每班次进行，当班管理人员、班组长和专职安全员参加，纠正违章，处理隐患。

7、岗位安全检查： 当班作业过程作业者及班组安全员 随时纠正违章处理隐患。

三、安全检查内容：

（一）安全管理工作：

1、安全管理组织机构是否建立，是否配备了专兼职安全员，专业安全人员素质是否符合要求；

2、安全管理制度是否建立健全；

3、安全生产过程中是否执行了“五同时”；

4、事故的“四不放过”实施情况；

（二）生产现场安全：

1、设备安全：

（1）设备是否有安全防护装置；（2）设备的手柄、开关、按钮等是否在正确位置；（3）应该悬挂的警示标志是否齐全；（4）是否有妨碍正常运行的障碍。

2、安全通道：

（1）人行安全通道是否符合要求；（2）通道是否被其他物品侵占；（3）通道上空是否有危险因素。

3、工作现场安全：（1）地面情况；（2）照明情况；

（3）防尘防毒设备是否运行正常；（4）操作者周围环境是否对安全有影响；（5）物品定置摆放情况。

5、劳动防护用品：

（1）作业者是否正确穿戴劳动防护用品；（2）是否有人穿戴禁止穿戴的劳动防护用品。

6、作业者的行为：（1）是否违反劳动纪律；（2）是否违反操作规程；（3）是否有指挥者违章指挥。

7、特殊场地的安全检查：（1）仓库的防火防爆情况；（3）临时配电场所的特种防护器具的安全状况及防护设施状况；（4）起重设备安全防护设施的状况；（5）特种作业人员的持证情况。

四、安全检查表：

安全检查表示为了系统地、全面的检查生产中某一系统、某一部位或某一项工作内容的安全状况而制定的安全检查项目清单，包括了安全检查的内容、检查标准和检查结果。

1、检查内容：针对需要检查的对象，拟定项目内容；

2、检查标准：以国标、行标、厂标及安全技术规程为参照标准；

3、检查结果：实事求是地填写检查结果或平分。

4、每次检查都应制定安全检查表。

五、安全检查工作原则：

1、发现重大隐患和不安全因素，不能立即整改的，必须马上采取预防措施，规避事故，确保人身安全；

2、对于检查中发现的一般隐患，按照公司有关隐患管理办法，下达隐患整改通知书，限期处理；

3、发现作业者或指挥者违章作业、违章指挥，必须立即制止、纠正，并按照“奖惩办法”给于处理；

4、检查中发现的问题都必须记录在案，填写检查记录本和隐患登记本。

第二篇：设备安全检查和措施

设备检修前的安全检查和措施

设备检修前的安全管理主要包括检修安全方案的确定，检修队伍人员的安全培训，以及检修前对设备的安全检查等。

（1）检修前的准备

根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交代清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

设备所在单位应在检修前负责对设备进行清洗、置换，并提交设备清洗、置换分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等是否符合检修安全要求。

应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁算子、盖板等进行检查，保证安全可靠。检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。

对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。检修用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。检修所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。

应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗用水源。将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。对于需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

设备检修作业中的安全要求

（1）一般检修作业安全要求

参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品，各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定，如电气设备检修作业应遵守电气安

全工作规定。在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应与当班班长联系。如果生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全，生产当班班长应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待异常情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。必须严格按《设备检修安全作业证》上申报的要求作业，不得变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。对与设备检修安全作业证审批手续不全，或安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝进行检修作业。

（2）设备内检修作业安全要求

①安全隔绝

设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。

②进行通风

进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，使设备内空气质量达到安全要求。设备内空气氧含量不得低于18％，有毒气体浓度、可燃气体浓度应符合安全规程的规定。并采取措施，保持设备内空气良好流通。应打开所有入孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风，必要时，可采取机械通风。采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。不准向设备内充氧气或富氧空气。

③进行定时监测

作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后方可进入设备。检测采样点应有代表性，能代表设备内空气质量的真实状况。作业中应加强定时监测，情况异常时应立即停止作业，并撤离人员，经作业现场处理后，取样分析合格方可继续作业。作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。④个体防护

进入不能达到规定安全要求的设备内作业时，必须采取相应防护措施，在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具，在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物，在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。设备内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。

⑤监护

设备内作业必须有专人监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。险情重大的设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备内取得联系。监护人员不得脱离岗位。⑥采取安全措施

设备内照明电压应不大于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应不大于12V。使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。对于多工种、多层交叉检修的作业，应采取有效的避免互相之间伤害的措施。设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。设备外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。

设备检修结束后的安全要求

检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。因检修需要而拆移的盖板、算子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应及时清理干净。检修单位应会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接，并做好记录。

设备的报废处理

设备经长期运行使用，不断磨损、老化，生产效率、安全性、可靠性不断下降，对这些设备就应进行报废处理。凡满足下列情况之一者，就可以办理设备报废。

（1）经长期使用或发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其技术性能也不能达到生产工艺要求的；

（2）设备老化，技术性能落后，耗能高（超过定额标准20％以上），效率低，经济效益差的；

（3）维修费用过高（一次大修超过原值50％以上），继续使用经济上不合算的；

（4）机型已淘汰，性能低劣，又不能降级使用的；

（5）主要零、部件无法补充而长期失修的；

（6）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。

设备报废后，要认真处理残体，回收残值。对于危险性和危害性大的设备，如锅炉、压力容器、起重设备等，除按一般报废程序办理外，还需办理报废申报与注销手续。

经检验评定判废的设备，由检验单位向使用单位出具书面报告，同时报送该设备使用登记的安全监察机构。设备报废后，使用单位应将该设备使用证、使用登记表、检验报告及时向原使用登记的安全监察机构办理报废注销手续。原使用登记的安全监察机构确认后，在上述文件上加盖报废和注销标记，并收回设备的使用证和注册铭牌。应及时销毁报废设备，防止流失而给社会构成事故隐患。

第三篇：安全检查通病及防治措施[定稿]

安全检查通病及防治措施

安全检查的一般步骤为：编制安全检查制度→现场进 行安全检查→安全隐患确认→制订整改措施→实施整改→复核整改结果→消防安全隐患。下面针对安全 检查各个步骤中常见的通病，分析其成因并提出相应的防治措施。

1.编制安全检查制度 项目经理部一般都编制了安全检查制度，但内容不全面或未结合自身实际，可操作性差，不能对安全检 查起到很好的指导作用，使安全检查先天性不足。安全检查制度存在的主要通病有：

1.1 安全检查目的不明确

1.1.1 现象 安全检查的目的一般仅提到通过检查，发现安全隐患采取整改措施，消除安全隐患。使安全检查只能 像消防队一样被动地等待安全隐患的出现，然后才能紧急出动去消除安全隐患。

1.1.2 原因 忽略了安全检查的另一个重要目的是通过安全检查对施工中存在的不安全因素进行预测、预报和预 防。

1.1.3 防治措施 只有贯彻预防和整改并重的思想，才能在安全检查中积极寻找采取预防措施的时机，尽量减少安全隐 患的形成，减轻安全生产的压力。1.2 安全检查频次规定不当

1.2.1 现象 有的项目经理部把安全检查频次仅仅理解为每天的巡检，周末的周检，月底的全面大检查。而对冬雨 季、节假日、夜间施工等特殊时段、高空作业等危险作业过程未安排安全检查、对安全生产不能全程监 控。

1.2.2 成因 未按照安全生产动态管理的要求来确定安全检查频次。

1.2.3 防治措施 采取定期检查和不定期检查相结合的方法来确定安全检查频次，对安全生产进行全程动态监控。

1.3 安全检查覆盖范围不全面

1.3.1 现象 安全检查范围通常侧重于施工现场，对与生产配套的生活场所未明确规定在检查范围内，在实施安全 检查中成了可去可不去的地方，形成了安全检查的薄弱地带，使生活场所存在食品卫生、用火、用电、治安等多方面的安全隐患。

1.3.2 成因 认为生活场所的危险性相对施工现场小得多，对职工下班后的活动不

必过多干涉。

1.3.3 防治措施 安全检查应覆盖所有和安全生产有关的地方。

1.4 安全检查形式单一

1.4.1 有的项目经理部的安全检查形式仅规定对施工过程的全面性检查；安全检查无重点和针对性，往往使 安全检查事倍功半。

1.4.2 成因 未考虑到安全生产状况千变万化的特点，使安全检查缺乏应变能力。1.4.3 防治措施 安全检查除了全面性检查外，还应开展对照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的检查，针对安 全生产中突出问题开展的专项安全检查，根据施工中易发生的安全事故还可开展预防性安全检查等多种 形式的安全检查，确保安全检查既有全面性又有针对性。

1.5 安全检查人员分工不明确

1.5.1 现象 项目经理部一般都组成了人数不等的安全检查组，可对检查人员只做了粗略分工，这对在安全检查中 快速准确发现不安全因素是极为不利的。

1.5.2 成因 对检查人员的职责没有明确，分工时难以细化。

1.5.3 防治措施 根据开展安全检查的步骤和检查项目。明确检查人员的各自职责，然后进行详细分工。一方面能使检 查组精干、高效，另一方面每个检查人员对自己分工负责的内容，可采取针对性的实践以有利于提高检 查人员的检查水平。现场进行安全检查 进行现场安全检查时，很多检查人员都是走一走，看一看，绕一圈就结束了检查，发现的大都是一些 明显的安全隐患，无法采取有效措施消除所有存在的安全隐患，难以确保安全生产。现场进行安全检查 的常见通病现象、成因及相应防治措施如下：

2.1 安全检查准备不充分

2.1.1 现象 有的项目经理部开展安全检查很随意，检查前召集几个人，简单讲几点注意事项后就开始安全检查了。既没有明确的检查内容也没有检查的重点，使安全检查成为盲目检查，虽然检查的次数不少，但收到的 成效却不大。

2.1.2 成因 思想上认为安全检查只是例行检查，未结合施工现场实际对安全检查进行具体的事前策划。

2.1.3 防治措施 首先根据上次检查的情况、当前安全生产的状况、下一阶段施工 的特点等各种信息，来分析确定出本 次检查的内容及重点，明确检查项目、检查标准及要求。然后准备好要使用的检测工具，并对人员进行 分工。只有在检查前做好了充分准备，才能使每次检查有的放矢达到预期目的。

2.2 安全检查“重物轻人”

2.2.1 现象 检查过程中对物的不安全状态较为重视，但对人的检查还简单停留在看工人是否有违章违纪现象，是 否按规定使用了个人安全防护用品，而对工人掌握安全技能的情况，以及工人的安全意识却很少去了解。

2.2.2 成因 物的不安全状态较明显，容易引起重视，而人的不安全意识却不易觉察，容易被忽视，没有认真贯彻 “安全生产，以人为本”的原则。

2.2.3 防治措施 随机抽问工人本工种应知应会的安全知识；询问工人对安全作业看法和建议；观察工人作业的操作情 况；通过工人违章违纪现象分析其动机。从多方面了解工人的思想状况，采取有针对性的安全教育提高 工人的安全意识，最终使工人自觉地进行安全作业。

2.3 主观判断多，客观依据少

2.3.1 现象 检查组成员对照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）对同一施工现场进行检查，最后每人得出的 评分都不同或大相径庭。同样的情况得出不同的结论往往使受检方无所适从。

2.3.2 成因 对不安全因素的认定，基本上都是靠检查人员的主观判断，缺乏客观依据。

2.3.3 防治措施 检查人员要加强学习理解《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的内容，统一认识，树立认真负责 的工作作风，避免检查时的主观错误判断。对能够使用检测工具的项目，要进行检测，用数据说话；对 那些不能使用检测工具检测的项目，要详细记录下现场的具体情况，并对照标准进行判断评分，保证安 全检查的客观和公正。

2.4 不能全面掌握现场安全生产状况

2.4.1 现象

在现场检查中，检查人员大都把注意力集中在寻找不安全因素上，对与安全生产有关的信息未进行收 集分析，不能准确地对整个施工现场的安全生产状况进行全面评价。

2.4.2 成因 对安全生产检查缺乏全局观。

2.4.3 防治措施 安全检查不应成为光挑毛病的检查，与安全生产有关的信息都应收集，对其中有利于安全生产的做法 要肯定、推广，对遵章守纪的班组及个人要表扬奖励，起到奖优罚劣的效果，调动全体人员的安全生产 积极性。

2.5 孤立地查看安全资料

2.5.1 现象 在安全检查分工时，通常是派一个人专门查看安全资料，其他人去现场检查，查看资料的人不用参加 现场检查，对资料的真实性与现场情况的符合性不能做出判断，只能检查资料是否齐全，是否按要求填 写；往往资料中反映出的安全生产状况和现场的实际情况相差甚远。

2.5.2 成因 未结合现场实际情况来查看安全资料。

2.5.3 防治措施 现场安全检查完成后，检查人员分别全面查看各自分工检查项目中规定应提供的安全资料，并根据现 场发现的不安全因素，重点查看相关资料，进一步了解项目经理部的安全管理状况和安全责任制的落实 情况。安全隐患确认

3.1 现象 现场安全检查完，查看了安全资料后，检查人员凭自己的主观印象列举出若干个存在的安全隐患，然 后开出一份整改通告单交给受检方。受检方对安全隐患的危险程度不是很清楚或者对是否是安全隐患还 存在疑义，认为是小题大做，对整改产生抵触情绪，使整改措施的制订及实施很难顺利进行。

3.2 成因 检查人员和受检方未对安全隐患进行共同确认。

3.3 防治措施 检查组应向受检方具体介绍检查中发现的安全隐患情况，双方对事实确认后，检查人员还要向受检方 详细说明安全隐患可能会造成的危害和不符合检查标准中的哪些条款，使受检方明白消除安全隐患的重 要性，从而能积极主动地对安全隐患进行整改。制定整改措施

4.1 现象 在制定整改措施时，经常是采取“就事论事”的方式，仅制定出一些消除安全隐患表面现象的措施，治标不治本；整改完成期限又全都笼统地规定为若干天之内，没有轻重缓急之分，使本该马上或尽快整 改的安全隐患反而得不到及时整改。

4.2 成因 整改措施未针对产生安全隐患的原因进行制订；整改完成期限未根据

安全隐患的危险程度来确定。

4.3 防治措施 整改措施应针对产生安全隐患的原因进行制定，从根源上消除安全隐患，避免同一类安全隐患再度发 生。对安全隐患做危险性评估后，按其危险程度的高低进行分类排队，极其危险的应停产整顿；高度危险 的整改期限为 2 天；显著危险的整改期限为 5 天；可能危险的整改期限为 7 天。5 实施整改措施

5.1 现象 安全检查常常被误认为是某几个人的事，检查完后也只有少数相关人员知道检查情况，而大多数工人 对此却一无所知，但整改措施的实施最后又要靠工人去完成，由于他们对安全隐患的危害性和整改的必 要性认识不够，往往抱着应付了事的态度去做。

5.2 成因 没有形成良好的整改氛围。

5.3 防治措施 安全检查进入整改阶段时应充分利用宣传栏、黑板报等多种形式公布本次检查的情况；发现的安全隐 患；以及相应的整改措施、整改责任人、整改完成期限；并结合目标考核、奖罚制度对相关班组、个人 进行考评和奖罚，使工人通过了解安全检查情况既提高自身的安全意识，又能根据安全检查的考评和奖 罚进一步规范本人的行为，对安全隐患的整改减少或消除了抵触情绪，形成良好的整改氛围。复核整改结果

6.1 现象 整改措施在实际实施中常常是容易做到就先做，不容易做的就拖一拖或干脆不做。而检查人员对整改 过程很少过问，等到整改期限已过才发现整改结果不尽如人意，又没有积极采取对策，再加上受检方以 各种理由搪塞，最后使整改不了了之，致使相同的安全隐患反复出现。

6.2 成因 对整改措施的实施跟踪、验证不到位

6.3 防治措施 整改措施的实施光靠受检方的自觉是不够的，还要靠检查人员去跟踪验证，对实施过程中出现的问题，要及时采取对策调整整改措施，最后对整改措施实施结果进行验证，不符合要求的要分析其原因重新进 行整改，直至安全隐患被消除。

第四篇：安全检查通病及防治措施

安全检查通病及防治措施

在建筑施工现场常常存在安全生产状况不稳定的现象，一个重要的原因是项目经理部安全检查开展得不好，不能有效地对影响安全生产的因素进行监控。安全检查的一般步骤为：编制安全检查制度→现场进行安全检查→安全隐患确认→制订整改措施→实施整改→复核整改结果→消除安全隐患。下面针对安全检查各个步骤中常见的通病，分析其成因并提出相应的防治措施。

1、编制安全检查制度

项目经理部一般都编制了安全检查制度，但内容不全面或未结合自身实际，可操作性差，不能对安全检查起到很好的指导作用，使安全检查先天性不足。安全检查制度存在的主要通病有： 1.1 安全检查目的不明确 1.1.1现象

安全检查的目的一般仅提到通过检查，发现安全隐患采取整改措施，消除安全隐患。使安全检查只能像消防队一样被动地等待安全隐患的出现，然后才能紧急出动去消除安全隐患。1.1.2成因

忽略了安全检查的另一个重要目的是通过安全检查对施工中存在的不安全因素进行预测、预报和预防。1.1.3防治措施

只有贯彻预防和整改并重的思想，才能在安全检查中积极寻找采取预防措施的时机，尽量减少安全隐患的形成，减轻安全生产的压力。1.2 安全检查频次规定不当 1.2.1现象

有的项目经理部把安全检查频次仅仅理解为每天的巡检，周末的周检，月底的全面大检查。而对冬雨季、节假日、夜间施工等特殊时段，高空作业等危险作业过程末安排安全检查，对安全生产不能全程监控。1.2.2 成因

未按照安全生产动态管理的要求来确定安全检查频次。1.2.3 防治措施

采取定期检查和不定期检查相结合的方法来确定安全检查频次，对安全生产进行全程动态监控。

1.3 安全检查覆盖范围不全面

1.3.1 安全检查范围通常侧重于施工现场，对与生产配套的生活场所未明确规定在检查范围内，在实施安全检查中成了可去可不去的地方，形成了安全检查的薄弱地带，使生活场所存在食品卫生、用火、用电、治安等多方面的安全隐患。1.3.2 成因

认为生活场所的危险必相对施工现场小得多，对职工下班后的活动不必过多干涉。

1.3.4 防治措施

安全检查应覆盖所有和安全生产有关的地方。1.4 安全检查形式单一 1.4.1 现象

有的项目经理部的安全检查形式仅规定对施工过程的全面性检查；安全检查无重点和针对性，往往使安全检查事倍功半。1.4.2 成因

未考虑到安全生产状况千变万化的特点，使安全检查缺乏应变能力。1.4.3防治措施

安全检查除了全面性检查外，还应开展对照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的检查，针对安全生产中突出总是开展的专项安全检查，根据施工中易发生的安全事故还可开展预防性安全检查等多种形式的安全检查，确保安全检查既有全面性又有针对性。1.5 安全检查人员分工有明确 1.5.1 现象

项目经理部一般都组成了人数不等的安全检查组，可对检查人员只做了粗略分工，这对在安全检查中快速准确发现不安全因素是极为不利的。1.5.2 成因

对检查人员的职责没有明确，分工时难以细化。1.5.3防治措施

根据开展安全检查的步骤和检查项目，明确检查人员的各自职责，然后进行详细分工。一方面能使检查组精干、高效，另一方面每个检查人员对自己分工负责的内容，可采取针对性的实践以有利于提高检查人员的检查水平。现场进行安全检查 进行现场安全检查时，很多检查人员都是走一走，看一看，绕一圈就结束了检查，发现的大都是一些明显的安全隐患，无法采取有效措施消除所有存在的安全隐患，难以确保安全生产。现场进行安全检查的常见通病现象、成因及相应防治措施如下：

2.1 安全检查准备不充分 2.1.1现象

有的项目经理部开展安全检查很随意，检查前召集几个人，简单讲几点注意事项后就开始安全检查了。既没有明确的检查内容也没有检查的重点，使安全检查成为盲目检查，虽然检查的次数不少，但收到的成效却不大。2.1.2 成因

思想上认为安全检查只是例行检查，未结合施工现场实际对安全检查进行具体的事前策划。2.1.3 防治措施

首先根据上次检查的情况、当前安全生产的状况、下一阶段施工的特点等各种信息，来分析确定出本次检查的内容及重点，明确检查项目、检查标准及要求。然后准备好要使用的检测工具，并对人员进行分工。只有在检查前做好了充分准备，才能使每次检查有的放矢达到 预期目的。2.2 安全检查“重物轻人” 2.2.1 现象

检查过程中对物的不安全状态的不安全状态较为重视，但对人的检查还简单仪在看工人是否有违章违纪现象，是否按规定使用了个人安全防护用品，而对工人掌握安全技能的情况，以及工人的安全意识却很少去了解。2.2.2 成因

物的不安全状态较明显，容易引起重视，而人的不安全意识却不易觉察，容易被忽视，没有认真贯彻“安全生产，以人为本”的原则。

2.2.3 随机抽问工人本工种应知应会的安全知识；询问工人对安全作业看法和建议；观察工人作业的操作情况，通过工人违章违纪现象分析其动机。从多方面了解工人的思想状况，采取有针对性的安全教育提高工人的安全意识，最终使工人自学地进行安全作业。

2.3 主观判断多，客观依据少 2.3.1 现象

检查组成员对照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）对同一施工现场进行检查，最后每人得出的评分都不同或大相径庭。同样的情况得出不同的结论往往使爱检方无所适从。2.3.2 成因

对不安全因素的认定，基本上都是靠检查人员的主观判断，缺乏客观依据。2.3.3 防治措施

检查人员要加强学习理解《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的内容，统一认识，树立认真负责的工作作风，避免检查时的主观错误判断。对能够使用检测工具的项目，要进行检测，用数据说话；对那些不能使用检测工具检测的项目，要详细记录下现场的具体情况，并对照标准进行判断评分，保证安全检查的客观和公正。

2.4 不能全面掌握现场安全生产状况 2.4.1 现象

在现场检查中，检查人员大都把注意力集中在寻找不安全因素上，对与安全生产有关的信息未进行收集分析，不能准确地对整个施工现场的安全状况进行全面评价。

2.4.2成因

对安全生产检查缺乏全局观

2.4.3 安全检查不应成为光挑毛病的检查，与安全生产有观的信息都应收集，对其中有利于安全生产的做法要肯定、推广，对遵章守纪的班级及个人要表扬奖励，起到奖优罚劣的效果，调动全体人员的安全生产积极性。2.5 孤立地查看安全资料

2.5.1 在安全检查分工时，通常是派一个人专门查看安全资料，其他人去现场检查，查看资料的真实性与现场情况的符合参加现场检查，对资料的真实性与现场情况的符合性不能做出判断，只能检查资料是否齐全，是否按要求填写；往往资料中反映出的安全生产状况和现场的实际情况相差甚远。2.5.2 成因

未结合现场实际情况来查看安全资料 2.5.3 防治措施

现场安全检查完成后，检查人员分别全面查看各自分工检查项目中规定应提供的安全资料，并根据现场发现的因素，重点查看相关资料，进一步了解项目经理部的安全管理善和安全责任制的落实情况。安全隐患确认 3.1 现象

现场安全检查完，查看了安全资料后，检查人员凭自己的主观印象列举出若干个存在的安全隐患，然后开出一份整改通告单交给受检方。受检方对安全隐患的危险程度不是很清楚或者对是否是安全隐患还存在疑义，认为是小题大做，对整改产生抵触情绪，使整改措施的制订及实施很难顺利进行。3.2 成因

检查人员和受检方未对安全隐患进行共同确认。3.3 防治措施

检查人员应向受检方具体介绍检查中发现的安全隐患情况，双方对事实确认后，检查人员还要向受检方详细说明安全隐患可能会造成的危害和不符合检查标准中的哪些条款，使受检方明白消除安全隐患的重要性，从而能积极主动地对安全隐患进行整改。制定整改措施

4.1 在制定整改措施时，经常是采取“就事论事”的方式，仅制定出一些消除安全隐患表面现象的措施，治标不治本；整改完成期限又全都笼统地规定为若干天之内，没有轻重缓急之分，使本该马上或尽快整改的安全隐患反而得不到及时整改。4.2 成因

整改措施未针对产生安全隐患的原因进行制订；整改完成期限未根据安全隐患的危险程度来确定。4.3 防治措施

整改措施应针对产生安全隐患的原因进行制定，从根源上消除安全隐患，避免同一类安全隐患再度发生。对安全隐患做危险性评估后，按其危险程度的高低进行分类排队，极其危险的应停产整顿；高度危险的整改期限为2天；显著危险的整改期限为5天；可以危险的整改期限为7天。实施整改措施 5.1 现象

安全检查常常被误认为 某几个人的事，检查完后也只有少数人相关人员知道检查情况，而大多数工人对却一无所知，但整改措施的实施最后又要靠工人去完成，由于他们对安全隐患的危害性和整改的必要性认识不够，往往抱着应付了事的态度去做。5.2 防治措施

安全检查进入整改阶段时应充分利用宣传栏、黑板报等多种形式公布本次检查的情况，发现的安全隐患；以及相应的整改措施、整改措施、整改责任人、整改完成期限；并结合目标考核、奖罚制度对相关班组、个人进行考评和奖罚，使工人通过了解安全检查情况既提高自身的安全意识，又能根据安全检查的考评和奖罚进一步规范本人的行为，对安全隐患的整改减少或消除了抵触情绪，形成良好的整改氛围。复核整改结果 6.1 现象

整改措施在实际实施中常常是容易做的就先做，不容易做的就拖一拖或干脆不做。而检查售货员对整改过程很少过问，等到整改期限已过才发现整改结果不尽如人意，又没有积极采取对策，再加上受检方以各种理由搪塞，最后使整改不了了之，致使相同的安全隐患反复出现。6.2 成因

对整改措施的实施跟踪、验证不到位。6.3 防治措施

整改措施的实施光靠受检方的自觉是不够的，还要靠检查人员去跟踪验证，对实施过程中出现的问题，要及时采取对策高速整改措施，最后对整改措施实施结果进行验证，不符合要求的要分析其原因重新进行整改，直到安全隐患被消除。

第五篇：安全生产责任制落实检查措施

安全生产责任制落实检查措施

安全生产责任制建立后，关键重在落实，落实情况如何，取决于检查。通过检查，才能发现存在的问题，提出改进措施并督促实施、使责任制充分完善，扎扎实实地落实到实处，因此必须制定安全生产责任制检查落实的具体措施。

一、公司(法人代表)的安全生产责任制的落实情况由分管局长负责检查，每季检查不少于一次。

二、主管安全生产的副经理的安全生产责任制的落实情况由公司经理负责检查，每季不少于二次。

三、施工管理科及各职能部门的安全生产责任制的落实情况由主管安全副经理负责检查，每季不少于二次。

四、项目经理、施工员、专职安全员的安全生产责任制的落实情况由施工安全管理科负责检查，每月不少于二次。

五、各班组长，兼职安全员的作业工人的安全生产责任制的落实情况由项目经理负责检查，每月不少于四次。

各级的落实检查情况都必须有文字记录，检查人和被检查人须签字。