浅谈钢筋混凝土烟囱筒壁施工工艺的改进

第一篇：浅谈钢筋混凝土烟囱筒壁施工工艺的改进

论文

岳章辉

浅谈钢筋混凝土烟囱筒壁模板施工工艺的改进

摘要: 随着我国电力、能源、化工和冶金等行业的日益发展，作为高温烟气排放的高耸构筑物—钢筋混凝土烟囱是必不可少的。它的结构质量和外观质量与人们的生命财产安全、厂矿形象息息相关。所以搞好烟囱的工程质量，特别是钢筋混凝土筒壁是至关重要的。由于本人多年从事钢筋混凝土烟囱的施工技术，在此着重谈谈钢筋混凝土烟囱筒壁模板施工工艺的改进情况。

关键词：烟囱筒壁、模板安装、垂直度、井架、中心线。

一、模板的选择

要搞好烟囱筒壁、模板安装是一道关键工序，而模板质量的好坏，直接影响到混凝土的成型尺寸和外观质量。

1.本人经过多年的摸索和实践，对筒壁外模板进行了几次改进。从过去的木模板到小型组合钢模（P1015、P1515、P2015）到较大的专用钢模（P6015）和镜面模板（1200×1500）。从中总结了它们的优缺点：小木模板重量较轻但板缝太多、表面粗糙、缝隙太大、拼装不方便、周转次数少；小型组合钢模重量较轻、表面光滑、缝隙较小、拼装方便、周转次数多、但板缝太多；较大的专用钢模（P6015）板缝较少、表面光滑、缝隙最小、拼装方便、周转次数多、不易出现水平错台、但重量较重；镜面模板（1200×1500）重量较轻、板缝最少、表面光滑、缝隙较小、拼装方便、但周转次数少、成本高。

2.由上可知,本人比较推崇的是较大的专用钢模（P6015）和镜面模板（1200×1500）。烟囱分节施工，模板竖向无法错缝安装，故水平缝的连接很薄弱，加之上层混凝土浇筑时下层模板上部易出现二次胀模形成错台现象。为了解决以上质量通病，我们在模板上做了改进，设计了P6015（外模）和P2015（内模）的烟囱专用钢模，模板上下设置公母槎，外模板中间设置双肋可自动圆弧，上层模板下部公槎可插入下层模板的母槎，这样使竖向板缝大大减少，水平缝也很少有错台漏浆现象。另外可以加工部分大小头模板均匀分布而实现筒壁的收分,坡比变化时调整大小头模板的数量即可, 大大改观了成型混凝土的外观质量。镜面模板（1200×1500）虽然轻巧,竖缝更少,但成本太高,模板缝不如专用钢模好控制,光洁度亦不如钢模。

二、模板安装方法 1.有井架施工

筒壁模板一般可采用两种方案进行施工，烟道口以下和半径较大(大于6米)、壁厚较厚(大于350 mm)时，我们采用内部搭设满堂脚手架作为支撑体系，外模通过对拉螺杆及钢筋箍与 1 论文

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内模形成一个整体的支模方法。这种支模方法着重注意内部支撑加固，使内部所有支撑均成放射状，指向圆心。模板的强度、刚度和稳定性都比较好。为了操作简便和节约材料，我们还简化了螺杆的背杆，由传统的双钢管改为单钢管，只需要在一根钢管上按尺寸钻眼，对拉螺杆直接穿过钢管，用螺帽上紧即可，这样可以减少一半的背杆，亦无需“山”型扣。钢管也不会因震动而松动甚至往下滑落。

烟道口以上且半径较小(小于6米)、壁厚较薄(小于350 mm)时，可取消对拉螺杆。内部仅设置水平支撑，支撑成放射状集中作用于中央井架上。外侧依靠三道钢筋箍加固，钢筋箍采用两个三吨倒链拉紧，使之紧贴模板并承受一定的预应力，接头部位采用电焊焊接牢固。这样外模下口依靠下层模板连接，上口依靠木撑控制壁厚，与内模及内支撑形成一个整体，浇筑时只要注意对称进行，模板不会有移位胀模现象。该方法主要利用了圆形结构的整体匀质性和对称性。内外模虽为柔性连接，但只要受力均匀，模板不会有质量问题。该方法加固简捷，可大大提高施工速度、缩短工期、节约成本。2.无井架施工

目前,无井架施工以电动提模和液压提升模板法应用较多。两种方法其实只有提升系统的动力和传力不同，其模板的安装方法大同小异。模板均是利用面积大而苯重的平台来支撑加固模板，并且是先较正外模，内模通过对拉螺杆和模板外侧的围檩与外模形成一个整体。这种方法的关键是必须严格控制外模半径，即在上部平台的辐射梁上焊接一整圈ф48钢管，外模上口各支撑杆成放射状与之用扣件连接形成一个整体。该加固方法与有井架施工相反，有井架施工是采用内撑外拉（外箍）的方法，先校正内模半径；而无井架施工是采用外撑内拉的方法，先校正外模半径。另外模板的拼装方法、对拉螺杆背杆的改进都与有井架施工相同。

三、垂直度控制

烟囱外壁为直线型，任何一层半径出现问题都会影响整体外观质量，所以曲线的控制是一项持之以恒，坚持到底的工作，切忌疏忽大意。对于圆形结构来说，中心点就是基准，如果各节之间的中心位置能保持在一条垂直线上，那么烟囱的整体就是垂直的，所以烟囱中心的控制是我们的重中之重。筒壁施工时首先应该在底部建立永久性的中心点，该中心点应明了且牢固稳定，基础施工完后利用轴线桩恢复中心。可在中心位置埋设一根约1米长的ф108钢管，钢管顶部焊接一块钢板，在钢板上打一小眼作为中心。为防止以后中心桩和中心点被垃圾淹埋，方便以后找中心点，中心点应高出底板混凝土50厘米以上，且要保证其稳定性，中心位置可点焊一倒置的小锤球，锤球的尖端即为烟囱中心。

烟囱底部中心点确定后，关键需要保证模板安装时引升中心点的准确性，由于中心点一般采用吊锤球的方法，随着高度的增加，锤球的晃动会加大，另外井架或平台稳定的相对性 2 论文

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和中间锤球线在外力作用下的影响，引升中心点的准确性很难保证。下面列出几点减少对中误差的措施 ：①应注意对中的时机，应该在筒壁模板全部拼装完毕，整个圆周的支撑全部上完后进行对中，亦即对中后可立即开始模板半径校正，这样可减少要求锤球保持稳定的时间。各支撑杆与井架或平台连成一体后增强了井架或平台的稳定性，在校模外力的作用下，井架或平台不易发生位移，中心点亦就不易发生变化。②应尽量保证井架或平台本身的稳定性，井架分段搭设，上部自由高度不应大于15米，这样可减少由于风力作用对井架产生的位移；井架每搭设一段应立即进行拉方，并在筒壁上按15米一道给井架拉设风绳，拉风绳的同时利用倒链把井架校垂直；模板校正时采用两组人从对称的两点开始沿圆周同一方向进行校正，这样相对的支撑传力至井架或平台后可抵消大部分内力，井架或平台不易由于偏心受力而发生位移。③有井架施工时，应注意立筑上层模板时，下层模板的支撑不能松动，使井架与已成型的混凝土筒壁通过支撑成为一个整体。④在对中完成至校模完成之前，不要人为使井架或平台遭受外力作用，如重物碰撞；上部用拔杆吊运材料或钢筋；内部浆斗运行；操作平台及吊架上物件位置发生变化都会影响井架或平台的稳定性。⑤我想提醒大家的是，尽管采取了不少措施，但误差是不可避免的，我们仍应认真检查锤球的稳定情况，经常检查锤球或锤球线上是否有杂物与之挂碰，模板校正完毕后检查对中情况，如有较大偏移应重新对中，重新检查模板半径，对偏差较大处作出调整。

上面讲述了采用锤球对中应注意的常见问题，但随着科技的进步，我们还是应提倡采用比较先进的仪器（如垂准仪）进行对中或校核，特别是在遇有大风天气或因高度太高锤球太轻而锤球摆动太大时必须采用垂准仪引测中心点，平常亦应经常采用垂准仪复核中心偏移情况并及时作出调动。当采用垂准仪对中时，为消除因光束与水平面不垂直而产生误差，仪器应作圆周引测，最后找出圆周上各点的中心作为烟囱中心。

四、其它需要注意的问题

①筒壁模板除了改进工艺，还要注意模板缝的处理，缝隙较大时应粘贴双面胶带。②板缝应拼装平顺，当模板边肋变形时一定要进行修复矫正；模板缝隙较大或因错位无法打U型卡时，模板应割长槽眼或采用短螺杆连接到位。

③内模收分可采用木条，正面包薄铁皮，采用螺杆与钢模连接牢固，光面与钢模相平，收分钢模虽然使用方便但容易形成竖向缝错台。

④采用对拉螺杆加固时，模板外侧的围檩钢筋不应小于Ф22，接头采用搭接；无对拉螺杆时，外模抱箍一般采用Ф16钢筋，接头采用搭接焊。

⑤无论是外模支撑还是内模支撑，对拉螺杆（竖向背杆）横向间距以600mm为宜。对拉螺杆外套PVC套管，螺杆抽出后可重复利用。

论文

岳章辉

论

文

浅谈钢筋混凝土烟囱筒壁模板施工工艺的改进

岳章辉

兵团五建 2011年3月1日

第二篇：电厂烟囱筒壁内表面修复工程方案最终版

烟囱防腐改造工程

外筒内壁修复专项施工方案

批准：

审核：

编制：

201 年 月

目录

一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

二、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

三、施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

四、施工安全、综合保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

五、施工水、电接口„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

六、施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

七、质量标准要求及措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

八、安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

九、安全施工具体控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

十、电动吊篮安装安全注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„13

十一、修复需注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

十二、应急准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

一、工程概况

烟囱主体结构全高210m，出口内直径10米，结构安全等级一级，筒身壁厚为650mm～200mm。筒壁混凝土强度标号为C35混凝土，混凝土采用普通硅酸盐水泥拌制。筒壁环向钢筋配在竖向钢筋靠筒壁表面（双侧配筋指内、外表面）一侧。环向钢筋的混凝土净保护层厚度30mm；孔洞C35混凝土填满堵死，外观光滑。

按照烟囱防腐改造施工图的设计要求，原有“一筒半”烟囱防腐改造施工前，需清除和整修原有烟囱钢筋混凝土筒壁内表面等处的渗漏腐蚀痕迹（如果有），使其达到正常使用状态。

在原有“一筒半”烟囱筒身内衬拆除完成后，发现烟囱钢筋混凝土筒壁内表面部分区域有钢筋裸露及腐蚀受损现象。根据陕西新锐高科工程有限公司检测结果，计划对受损区域进行相应的修复处理。

二、编制依据

1、现行国家标准《烟囱设计规范》GB50051-2013 2、210m烟囱砼内壁检测检测报告》

3、烟囱原始设计资料

4、《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）

5、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91

7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

8、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87

三、施工准备

1、编制、审核、审批整个工序的专项施工方案。

2、劳动力组织和教育培训：选择富有施工经验、技术强的人员 2

执行该工序；并在开工前对所有参加该工序的人员进行质量、安全、技术教育培训。

3、清理采用高压水冲洗与人工配合方式，开工前完成水源、电源连接，对讲机调试，保证水、电、通讯畅通。

4、工序所用机械在使用前完成调试、检验，不使用未经检验的电气设备。

5、人员配备：特种作业人员（高处作业）6人、普工2人。

四、施工安全、进度保证措施

1、工期

从工序开工起至完工，控制总工期30天内全部工作结束。

2、组织保证

每日开工前、完工后，管理人员与工作负责人确认工作进度，积极协调解决施工中存在的问题。

3、劳动力保证

3.1、使用体检、安全教育考试合格的工作人员施工，高空作业人员持证上岗，确保工程保质、保量、安全、高效地进行。

3.2、根据工期要求，及时协调劳动力资源配置，确保各项工作计划准点实现。

4、技术措施保证

4.1、对施工过程中出现的技术问题日清日结，问题不能过夜。4.2、编制符合现场实际的安全、技术交底文件，每日开工前组织全体施工人员进行交底。

4.3、清理、修复工作从上至下开展，恶劣天气或环境条件不强行作业。

4.4、技术人员现场监督，发现违章及违反施工方案的行为立即制止，并及时解决施工中的问题。

5、过程保证

5.1、施工准备阶段：优化施工方案，提前协调施工用机具和人力到位，提前做好吊篮检查和施工用水、电引接等现场布置工作，积极创造开工条件。

5.2、施工阶段：

5.2.1、对工程进度实行目标管理和动态控制，以施工网络为依据，分析实际进度与计划进度的偏差，采取措施，及时调整。

5.2.2、合理安排施工工序，加强生产调度。

五、施工水、电接口

1、施工用水

6号炉引风机房生活水接口处引接。

2、施工用电

施工现场采用配电盘至各施工区域采用电缆供电，供电采用三级配电、两级保护。

六、施工方法

1、施工顺序

吊篮检查-筒首生铁压盖拆除-110米平台（牛腿宽1.35m）下部钢构拆除-高压水冲洗-孔洞封堵-蜂窝麻面及钢筋裸露处防碳化涂料刷涂-验收。

2、技术措施及参数

对原有烟囱钢筋混凝土筒壁内表面出现腐蚀区域，在清理酥松及腐蚀残留物后，采用部分涂刷混凝土防碳化涂料修复加固，厚度1mm，4

一般涂刷2-3道，组合用量约1.2kg-1.5kg/㎡。

3、施工工艺 3.1、施工作业平台

本项目烟囱高度210米，施工难度大，高空施工安全系数要求严格，我公司采用专业厂家生产的高处作业吊篮，严格按手册精心操作。作业人员必须正确佩戴安全防护用品，采用安全带、安全绳双保险，保证施工人员的安全。

3.2、吊篮主要计算参数

设备采用ZLP630N型吊篮，其技术性能如下： 型号：ZLP630N型电动吊篮 额定载荷：630kg 升降速度：9.3m/min 工作台尺寸：3500×760×1050 设备功率：2×1.5KW 电源电压：380±10%V 钢丝绳：6×19W＋FC－8.6，最小承重力32.8KN，M=G/g=32800/9.8=3347kg 设备使用环境: 1）距吊篮现场10m范围内不能有高压线；

2）在雷雨．下雾．下雪．风力大于6级等恶劣天气不能使用； 3）电焊火花保证不伤及钢丝绳； 4）环境温度－10 ℃――＋40℃； 5）环境相对湿度不大于90%（25℃）。3.3、设备安装注意事项

3.3.1、必须严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。3.3.2、仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于原厚度10％。凡有缺陷的构件坚决更换或修复后再用。

3.3.3、悬挂机构是吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意下列事项：

1）带拉纤钢丝绳的悬挂机构在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。拉紧纤绳时，必须严格按《产品使用说明书》的要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是非常危险的。

2）双吊点吊篮的两组悬挂机构之间的安装距离应与悬吊平台两吊点间距相等，其误差≤5cm。

3）工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理，对不符合要求的钢丝、绳坚决更换。

4）对独立保险绳，安装前应逐段严格检查有无损伤。5）提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用螺栓将其可靠地固定在吊篮平台的护栏上。

6）安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内。3.4、动力及照明装置

3.4.1、照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关板内必须装设漏电保护器。

3.4.2、灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。灯具内的接线必须牢固。灯具外的接线必须做可靠地绝缘包扎。

3.4.3、夜间施工时，平台内外吊梯、安全通道及各运输道路均设有充足的照明。

3.4.4、照明灯具备有保护罩，以防打坏漏电。

3.4.5、高空随行电箱及地面电箱均采用三相五线制，同时满足一机一闸一漏保的要求。

3.5、高空联络

施工时，烟囱上部和下部，地面和高空施工平台之间，配备充足对讲机，保证通讯畅通。

4、施工方法

4.1、烟囱筒首生铁压盖进行拆除，拆除后恢复吊篮。拆除压盖时，先将压盖连接螺栓切割，利用撬棍、电镐等进行拆除，压盖每块重量约为80kg,所以每次吊篮内只能运输6块（在一个人员操作吊篮的情况下），压盖共87块，需15次运输。在拆除压盖时只能有一部吊篮进行垂直运输工作，压盖拆除时，要按施工进度将吊篮骑马梁进行加固，加固方法：在骑马梁内部的竖直加固柱上生根焊接水平支撑（450mm)，支撑到砼外筒内壁上。连接螺栓切割完成压盖拆除时，先在压盖螺栓孔内穿过一根防坠钢丝绳，将钢丝绳另一端固定在筒首平台上，施工人员要佩戴检验合格双钩安全带，在筒首避雷针上整圈设置一根安全绳，并利用吊篮的人员安全绳做辅助。

4.2、110米平台（牛腿）下方钢构件及附属物的拆除清理。施工时先将钢构件上方，混凝土平台下方的填充物清理干净，并用吊篮进行运输，尽量避免物体自由坠落。清理完成后对钢构件逐步进行切割，并用吊篮进行运输，尽量避免物体自由坠落。

4.3、原有烟囱钢筋混凝土筒壁内表面210m~110m标高范围。

采用高压水冲洗与人工清扫相结合方法，将原有烟囱钢筋混凝土筒壁内表面（包括各层环形牛腿）存在的黄色、褐色和白色酥松和腐蚀残留物清理干净（包括孔洞中），截断筒壁内表面牛腿位置处遗留的短插筋；采用水泥砂浆类材料堵塞填实施工遗留的各类孔洞。

高压水冲洗用500公斤压力泵，放置在烟囱底部给水加压，使用220米的高压管利用吊篮提升到冲洗部位，在高压水泵处放置水桶，自来水接至水桶内，设专人随时观察水位，及时补充水量。高压水泵使用时根据现场实际情况调整水泵工作压力。

清除处理后的筒壁内表面有蜂窝麻面的位置涂刷防碳化涂料进行封闭修复处理。

4.4、原有烟囱钢筋混凝土筒壁内表面110m~0m标高范围。采用高压水冲洗方法，将原有烟囱钢筋混凝土筒壁内表面（包括各层环形牛腿）局部存在的黄色、褐色和白色酥松和腐蚀残留物清理干净（包括孔洞中），截断筒壁内表面牛腿位置处遗留的短插筋。

4.5、烟囱筒壁内表面局部露筋处

冲洗完成后涂刷混凝土防碳化涂料。

七、质量标准要求及措施

1、修复方案施工及材料要求 1.1、高压水冲洗与人工清扫施工要求

施工人员乘坐吊篮用高压水冲洗方式对筒壁内表面存在的黄色、褐色和白色酥松和腐蚀残留物，随后用人工清扫的方式将冲洗不掉的凝固附着物人工清除。且保证清理干净后的筒壁内表面基层与防碳化和防腐蚀封闭修复涂层有效粘接。

1.3、防碳化涂料涂刷的施工及材料要求

混凝土防碳化和防腐蚀涂层厚度1mm，一般涂刷2～3道，组合用量约1.2kg～1.5kg/m2。

1.4、孔洞堵塞的施工及材料要求

在清理完孔洞中的杂物后，采用膨胀水泥密实填充各种孔洞。

2、质量保证措施

2.1、成立安全质量小组，严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

2.2、每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量书面交底。工程施工实行“三检制”认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促检查班组的自检及填写自检记录。

2.3、分项工程或工序经专职质检员检查达到合格后，填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

2.4、严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。检查上道工序，保证上道工序服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。即检查烟囱筒首盖板彻底拆除，吊篮重新可靠定位后方可拆除110米标高下部钢构，钢构拆除完毕验收合格后方可进行水冲洗与人工清理，清理效果验收合格后最后进行修复，质检人员必须严把验收质量关，不得隐瞒施工中的质量问题，一旦发现问题就立即督促操作者及时整改。

八、安全措施

1、职业安全保障

1.1、必须严格执行《电力建设安全工作规程》，严格执行“电业 9

安全工作规程”中的“二票三制”。施工前必须对每个施工人员进行一次身体检查，血压、心脏要符合高空作业的体格标准。

1.2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。

1.3、所有特殊工种应有合格证才能上岗。

1.4、施工前必须经安全技术交底，施工时做到心中有数。1.5、6级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气严禁施工。1.6、大的工具应系好保险绳，小工具应用工具袋妥善保管，防止高空落物。

1.7、严禁将脚手架作为起吊重物的承力点。

1.8、正确使用电动工具，严格遵守操作规程，电动工具应有可靠绝缘装置，电源问题必须由电工处理。

1.9、正确使用电、角向磨光机、砂轮切割机等，使用时必须佩带防护眼镜。

2、文明施工要求

2.1、进入施工现场必须衣着整齐，正确佩戴安全帽。2.2、施工队长应向施工人员交代任务及安全注意事项，做到心中有数。

2.3、施工人员严禁酒后进入施工现场。

2.4、施工人员进入施工现场有“四不伤害”的安全意识。2.5、施工作业中，大家要有相互协作、相互帮助的精神。2.6、高空作业严禁施工人员戏闹。2.7、晚间作业必须要有足够的照明设施。2.8、严禁在高空作业区午休或夜间睡觉。

2.9、高空作业时，严禁将边角余料任意抛掷。

3、施工安全要求

3.1、高空作业时，必须使用检验合格的安全带并系好安全带及安全绳，防止高空跌落危险。

3.2、作业中其他相关人员不得进入施工现场,进入现场人员必须保证足够的安全距离。

3.3、烟囱现场周围,必须装设遮拦,并向外悬挂“未经许可，不得入内”的标牌，严禁工作人员在工作中移动或拆除许可人装设的遮拦、接地线和标示牌,其他非工作人员不得进入施工现场内。

3.4、确保每个工作人员进行身体检查，经诊断符合现场作业条件，方可参与工作。

3.5、确保参加工作的人员进入现场必须进行三级安全教育。3.6、对主要的操作步骤、注意事项应有详尽的交底。3.7、施工方法要符合设备技术、规范的要求，不违规操作，遵守安全文明施工要求。

3.8、施工现场内严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场。3.9、要正确使用所有劳动保护用品，做到“四不伤害”。3.10、进入施工现场要正确佩戴安全帽，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

3.11、进行高空作业时，将安全带固定在顶部垂下的安全绳上。3.12、进入夏季雷雨多发天气，做好防雷措施，如遇到雷雨天气，施工人员停止施工，并断掉电源。

3.13、吊篮进行日常检查，并作好记录。

九、安全施工具体控制措施

1、安全管理

1.1、施工方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受监理和建设方管理人员的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于施工方安全管理、人员违章及措施不力等原因造成事故的责任和因此发生的费用，由施工方承担。

1.2、我单位结合本标工程特点编订安全施工、文明施工及环境保护的实施细则，设置独立的安全管理机构，配备满足工作需要的安监人员，建立有效的安全保障体系，加强管理，以保证本工程现场施工安全和文明施工。

1.3、严格遵守宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司的“十条禁令”及烟囱防腐改造工程安全生产管理制度，按“四不放过”原则调查处理各类安全事故。

1.4、我单位认真开展危险源和危险点的辩识和控制，并采取有力措施，形成闭环管理。施工现场杜绝重大危险源的出现。根据实际情况，制订切实可行的事故处理程序和各种应急预案，适时组织演练。随时注意气象部门的预报，做好防台风、防雨、防雷、防滑、防暑降温等季节性气候变化的相应措施，以保证施工人员的人身安全和施工机械、设备的安全。

1.5、保证安全措施补助费、安全技术措施费的提取和使用。按照《电力生产企业安全设施规范手册》的要求规范现场安全设施。加大安全设施投入，使用完善的安全设施、防护等有效预防不安全情况的发生。强调从技术上确保作业点的环境安全，个人防护用品只能作为第二道防护。

1.6、在负责的施工区域必须保证配备满足需要的消防、交通和安全保卫设施。严格执行有关食品卫生、卫生防疫的有关规定。

2、对人的不安全行为的控制措施

2.1、针对不安全行为可能发生的意外，采取的安全对策主要有工程技术对策、教育对策、强制管理对策。

2.2、实行班前站班制，进行“三讲一落实”活动。

2.3、项目开工时组织安全技术交底，交底实行双签制度，对未参加交底或未签字的人员不得安排工作。

2.4、实现安全指标共保，达到四不伤害的目的。

2.5、重罚习惯性违章行为，以考核、曝光为手段，以教育为目的，在安全检查中发现有不安全情况时立即处罚并予以纠正。

2.6、对新入厂人员，必须进行三级安全教育。

2.7、配备合格的个体安全防护用品和装备，改善劳动卫生条件，包括安全帽、安全带、安全绳、防护眼镜等。

2.8、除入场教育外，要进行经常性的教育、监督和指导。2.9、特种作业人员经专业培训，并持有政府主管部门签发的合格证方能上岗。

十、电动吊篮安装安全注意事项

1、必须严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。

2、仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于原厚度10％。凡有缺陷的构件坚决更换或修复后再用。

3、悬挂机构是吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意下列事项：

3.1、不准不安装前支架而将横梁直接担在支撑物上。当现场确无安装前支架条件时，必须在制造厂技术人员指导下，采用有效的补偿措施。

3.2、前横梁外伸悬臂距离不得大于《产品使用说明书》规定的最大极限尺寸；前后支架间距不得小于《产品使用说明书》规定的最小极限尺寸；配重铁数量不得少于《产品使用说明书》规定的数量，并且与后支架之间的联接必须稳定可靠。当现场确实无法满足上述安装条件时，必须征得制造厂的同意，由其提供专用加长梁或在其技术人员指导下增加配重铁数量及补偿措施。最终必须满足横梁的强度及刚度要求，满足整机稳定力矩与倾覆力矩之比大于2的标准要求。

3.3、前支架与支承面的接触应扎实稳定。

3.4、悬挂机构横梁安装应保证水平。其水平高度差≤2％横梁长度，而且只允许前高后低，不允许前低后高。

3.5、带拉纤钢丝绳的悬挂机构。在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按本方案前述要求安装绳夹。张紧纤绳时，必须严格按《产品使用说明书》的要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是非常危险的。

3.6、双吊点吊篮的两组悬挂机构之间的安装距离应与悬吊平台两吊点间距相等，其误差≤5cm。

3.7、工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理，对不符合要求的钢丝绳坚决更换。

3.8、对独立保险绳，安装前应逐段严格检查有无损伤。3.9、提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装 14

时必须采用螺栓将其可靠地固定在悬吊平台的吊架上。

十一、修复需注意事项

1、工人上吊篮前需做好个人防护，佩戴好护目镜、防尘口罩。

2、涂刷混凝土防碳化涂料时，材料不能在吊篮中运输过多。

十二、应急准备

项目部成立应急组织机构，由项目部经理任组长，组员由项目副经理、项目总工、安全员、施工队长、质检员、资料员等单位组成，按照审批完毕的烟囱防腐改造事故应急预案和各个事故现场处置方案文件要求，对相应人员进行培训和演练，保证项目部具备事故应急救援能力。

确保事故应急救援物资完善、齐备，满足应急救援工作需要。

第三篇：钢筋混凝土箱梁施工工艺

钢筋混凝土箱梁施工工艺

①基础处理：箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力200KN/平方米。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。

②箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔1.2米布设一道，横桥向在底板处间距1.3米，腹板下0.3米，翼缘板处1.5米。支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50厘米。碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。支架顶端用50型轻轨做为横梁。

③箱梁底模采用钢柜架式大型底模，上镶4厘米木板，木板上铺2毫米厚钢板，在支架搭设好后，根据桥轴线对支架进行调整，然后安装箱梁底模，并进行轴线和标高调整，均满足要求后再安装箱梁侧模板，侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板，以确保箱梁外观质量，箱梁内模均采用木支架，组合钢模板和木模板拼装。

④支架、模板预压：用相当于浇筑段箱梁重量的80%对支架模板进行预压，以消除支架体系的非弹性压缩。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。

⑤钢筋由钢筋班下料成型，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，绑扎定位牢固后，支内腹板模板和堵头模板，经驻地监理工程师中间检查合格后，方可浇筑砼。

⑥第一次浇注砼至腹板与翼缘板接合处，是指底板、腹板和横隔板的砼，砼在浇注中，采用拌合楼集中拌制、6立方米罐车运输，砼泵车输送入模，插入式振捣器振捣，在浇注腹板时，要掌握好浇注厚度，浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注，振捣时要控制好时间，不要振坏模板。和翼缘板接合处要抹平，使二次浇注接头整齐美观。浇注后应及时养生。

⑦拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢（木）支撑组合钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗，以便拆除和取出箱体顶板底模。

⑧绑扎顶板钢筋，设置控制砼面顶面标高点，经驻地监理工程师检查合格后，浇注第二次砼。浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道，控制顶板标高，顶板表面一定要进行二次收浆抹面，拉毛，及时养生，防止大面积裂缝。

⑨在箱梁砼达到80%设计强度以后，拆除内外模板支架体系。最后对于天窗采用吊模板，焊接钢筋网，用砼封死天窗口。

第四篇：钢筋混凝土化粪池施工工艺方案

雁鸿小区室外总体工程 钢筋混凝土化粪池施工技术交底

1．施工程序

化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。

化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。2．基础开挖

化粪池区域，清除地表垃圾土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工砼垫层。

3．钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：（1）钢筋配筋

钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。

按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。

（2）钢筋加工

钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：

A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。

B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。

C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。

D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎

A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。

钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋

焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。

E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。

F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。

I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。

J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。

K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。4．模板工程

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。（1）．施工准备

本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。

模板： 墙：18mm厚木胶合板 50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。

梁18mm厚木胶合板 50×100方木龙骨

支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。（2）.模板制作

模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。①材料要求

模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。②模板制作要求：

A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。

C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。

③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。（3）.模板的安装 ①安装柱模、墙模

放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。②梁、板模安装施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点

模→校正梁侧模→校正板底模。③放线

模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。④搭设支模架

模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。

地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。⑤模板拆除

模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。

⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。5.混凝土工程

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。

砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。

（1）、砼生产

本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。

商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。（2）、砼入仓

砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。（3）、砼振捣

底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。

砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。

砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。（4）、预埋件安装 ①、预埋件施工工艺：

测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。②、预埋件安装：

a．测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。

b．预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。

d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。

e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。

(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：

①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。

②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。④.砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。

⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。6．防水水泥砂浆抹面施工

（1）．池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。

（2）．池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。7．养护

砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。

注：被交底方必须严格按照技术交底执行施工，如未按技术交底实施所造成的后果，由被交底方自行负责。

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第五篇：钢筋混凝土框架涵现浇施工工艺

钢筋混凝土框架涵现浇施工工艺

一、适用范围

根据本标段涵洞工程特点以及工期要求，对所有的框架涵均采用现浇施工。

二、钢筋砼框架涵现浇施工工艺及方法 ⑴工艺流程

钢筋砼框架涵现浇施工工艺流程见图1。

测量定位基础开挖、处理钢筋试验钢筋加工运输模板设计加工垫层施工底板钢筋绑扎底板模板安装底板砼施工模板设计加工钢筋试验钢筋加工运输模板设计加工立边墙内模及顶板支架立顶板模板边墙及顶板钢筋绑扎边墙外模安装边墙及顶板砼灌注施工模板拆除防水层施工过渡段施工涵口附属工程施工钢筋模板验收砼拌制砼试块制作、检测砼配合比设计钢筋模板验收砼拌制砼试块制作、检测砼配合比设计

图1 框架涵现浇施工工艺流程图

⑵工艺方法 ①软基加固处理

本标段的框架涵部分处于路基软基处理段上，软基处理主要采用φ0.5m的CFG桩，其具体施工方法、工艺同路基加固与边坡防护工程的施工方法。

②基础施工

根据框架涵施工安排，在地基处理完成且达到设计要求后，再进行开挖。基础开挖处理完毕后按施工图纸进行换填砂夹碎石垫层施工，然后测量定位，进行底板钢筋的绑扎以及模板的安装。

在基础施工过程中，于基坑四周设挡水埝和临时排水沟，下雨前，采用防水篷布覆盖基坑，防止雨水进入基坑，浸泡地基，雨天不进行基坑开挖和基础砼浇筑。

③涵体钢筋砼施工 箱体砼施工先进行水质化验和原材料试验，根据气候条件掺加外加剂，选择施工配合比。在基坑开挖及处理完成后，经检验合格签证，即可施工垫层，现场绑扎钢筋。底板钢筋绑扎必须将两侧边墙的竖筋一块绑扎到位，采取适宜的固定底板上、下层钢筋及边墙钢筋的定位措施，做好底板下层钢筋的支垫，保证底层钢筋的保护层厚度。底板模板比较简单，但必须注意箱内边墙底部斜角模板设置准确，要有可靠的定位设施，保证灌注砼中不发生偏位，给上部立模造成困难或产生质量缺陷。砼施工分两部分进行，第一部分灌注底板及边墙脚斜坡体部分，第二部分则一次浇注边墙及顶板。砼采用拌和站集中拌制，滑槽入模，插入式振捣器振捣。斜坡段边墙的灌注，滞后于底板约1.0～1.5小时，即待底板砼沉凝后于初凝前再接灌上部砼，以免砼灌注捣固时，砼从底部隆起，造成施工困难。底板砼灌注后，要注意控制箱内板面标高及抹平收浆，进行二次压面，并及时遮盖，以防砼水份蒸发产生塑性开裂，同时，及时进行浇水养护，防止砼早期干缩而产生裂纹。

边墙及箱顶砼采取一次性浇注。在底板砼强度达到规范要求后，即可进行测量复核及放样，安立墙内模及箱顶底板，箱体内模采用竹胶模板，按模板设计尺寸下料制做加工，做到大块拼缝严密、板面平整。内模支架采用碗扣式支架，纵横剪刀撑加固，在支架顶部铺设方木和底模。

内模安立后，即可绑扎边墙及顶板钢筋，顶板两层钢筋间设立支架体系，确保施工中顶层钢筋不发生凹陷变位。钢筋绑扎完毕并经自检，监理复验合格、签证后，即可安设外模。外模采用制式钢模板，边墙内外模按砼灌注受力情况设置φ16拉杆，采用φ20塑料管防护拉杆，以确保所有拉杆均能拆除。

边墙砼对称灌注，并设串筒，使砼由串筒下灌，防止冲击模板及砼离析，采用人工摊平，分层捣固。灌注到顶板部位后，对灌注进行周密安排，防止产生施工冷缝，顶板灌注一次到位。对顶板顶面要严格控制标高，及时抹平、收浆、遮盖及防护，防止顶面受到破损或开裂。

砼浇注完成后，及时并加强养护，根据气温条件养生采用薄膜加草袋覆盖蓄热增温养护，确保砼强度正常增长。

为防止箱体因二次浇注在边墙脚施工缝处渗漏，除对施工缝按规范要求认真进行处理外，在边墙全长范围内埋设δ=3mm钢板作为止水带。

④涵体防水层的施工

箱体的边墙及顶部防水层，是箱涵安全使用极其重要的设施，将按设计要求严格控制防水材料质量和施工工艺，做到涂刷均匀、粘贴齐全、密贴、粘合良好、搭接严密、长度合格，并按要求认真做好防水层的防护设施，确保使用中不发生渗漏。

三、质量偏差控制及纠正措施

1、钢筋混凝土框架涵施工应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）的有关规定。

2、涵身混凝土浇筑可分为两阶段施工。先浇筑底板（包括下梗肋），当底板混凝土强度达到设计强度的50％后，再施工中、边墙及顶板混凝土。当浇筑的混凝土量较大，两阶段施工有困难时，也可以分三阶段施工，但中、边墙的施工缝不应设在同一水平面上。施工缝必须按有关规定严格处理。

3、顶板底模拆除时，混凝土强度应符合设计要求。