运行部关于防止锅炉金属温度超温的措施

第一篇：运行部关于防止锅炉金属温度超温的措施

运行部关于防止锅炉金属温度超温的措施

锅炉炉管长期超温会引起金属蠕变，最后导致锅炉炉管爆破，造成机组非停。为了杜绝锅炉超温的现象发生，运行部特制定防止锅炉金属超温的措施，请各管理人员和各值严格执行。

一、防止一二期锅炉炉管金属超温的措施：

1.机组正常运行过程中引起锅炉金属超温的原因是主、再热汽温度控制不当，超限引起锅炉金属超温；或者锅炉受热面长期不吹灰，引起锅炉金属局部超温；采取的措施是：

（1）严格执行运行部小指标考核制度，保证锅炉主、再热汽温压红线运行，防止锅炉超温；

（2）严格执行锅炉受热面吹灰制度，运行部锅炉专工每天检查和监督，发现未执行者，严加考核；在丰水期，机组长期处于低负荷运行时期，每个中班和晚班值长必须向调度申请两小时的吹灰负荷并进行锅炉受热面的吹灰，防止锅炉受热面长期积灰引起锅炉金属超温。

（3）当班值班人员加强锅炉的燃烧调整，保证锅炉火焰充满整个炉膛，防止因火焰中心偏离引起锅炉金属局部超温。

2.机组负荷在80MW以下的低负荷阶段如操作不当容易引起锅炉金属超温，采取的措施是：

（1）机组开机时，运行部派技术水平高、管理能力强的部办管理人员进行现场指导、监督。

（2）机组开机时，当值值长应安排操作水平高的值班人员进行开机操作，以确保开机顺利，杜绝超温情况发生；

（3）开机过程中，控制风量、燃料量平稳上升，防止突增总风量和燃料量，并控制好各风门挡板的开度，确保升温、升压平稳；防止因风量或燃料量突增引起锅炉金属超温。

（4）机组并网后，启磨前，派责任心强的人检查并确认开启汽机侧和锅炉侧主蒸汽、再热蒸汽减温水手动门，安排专人控制好主、再热汽温。（5）低负荷阶段尽量采用一级减温水调阀控制主汽温度，控制屏过入口温度在350℃左右，其屏过出口蒸汽温度不超过480℃。一级减温水调阀不能突开、突关，尽可能平稳操作。

（6）在一次风机启动后，暖磨的过程中应适当减少送风量，防止总风量过高，引起锅炉金属超温；

（7）磨煤机启动后，給煤量应缓慢上升，发现磨煤机已经建立煤位时，应提前预判锅炉热负荷会增加，应适当增加减温水量，并视锅炉压力增加机组负荷，防止锅炉金属超温；

（8）机组启动时，应快速、平稳通过80MW负荷阶段，不能在80MW以下负荷段长期停留，防止低负荷阶段因减温水控制不当引起锅炉主、再热汽温超温或甩汽温。

二、防止三期锅炉金属超温的措施：

1.机组启动过程中，严格控制给水流量在30%左右（550t/h），尽量增大循环水量，防止水冷壁局部超温；

2.在锅炉湿、干态转换及升降负荷过程中注意燃烧调整和温度控制，严密监视各水冷壁温度，防止发生超温现象，如发现锅炉超温采用任何手段无法降低锅炉壁温时，要降低过热度运行，待停机时进行检查处理。

3.合理调整磨煤机组合方式、燃烧器摆角、AA风摆角、过热度以及二次风配风方式，控制炉膛热负荷较高区域的水冷壁管壁温度约在430~440℃之间，其余区域水冷壁管壁温度约在400~420℃之间，使四面水冷壁管壁温度分布较均匀，防止水冷壁局部管壁超温

4.机组启动正常运行时，严密监视水冷壁、过热器、再热器等金属壁温度，并对壁温偏高的水冷壁管进行详细记录，及时发现水冷壁、过热器、再热器等金属壁温度变化；

5.锅炉采用少油模式点火启动时，为防止锅炉在湿、干态转换及升负荷过程中发生水冷壁超温现象，在湿态转干态过程中应注意控制水煤比不小于7.2，过热度不高于20℃。湿、干态转换前投入A、B、C磨煤机运行并转入BI方式控制，湿、干态转换的过程中，燃料量和给水量均匀增加； 锅炉转干态运行后，升负荷过程中投入磨煤机后应注意控制各磨煤机给煤量，尽量采取平均分配各磨煤机给煤量的运行方式，尽快启动上层制粉系统，避免在升负荷过程中水冷壁区域热负荷相对集中造成水冷壁壁温、过热度及主蒸汽温度升高过快甚至超温现象，从而保证锅炉的安全、稳定运行。

6.机组升负荷的过程中应控制过热度平稳上升，防止过热度突升引起锅炉水冷壁和高过及高再发生超温的现象。

7.机组减负荷，需停运磨煤机备用时，优先停运下层的A磨或B磨，防止低负荷情况下，炉膛下部燃烧过强引起水冷壁超温。

8.启停磨煤机的过程应控制平稳，根据过热度增加或减少机组负荷，保证过热度控制平稳，防止锅炉金属超温。

9.为确保水冷壁的安全，机组正常期间，过热度控制平稳，主蒸汽温度维持在额定值，使水冷壁壁温分布较均匀，不超温，各级过热器和高温再热器管壁不超温，减温水量在设计值范围内。

10.每班两次检查磨煤机回粉管，防止因磨煤机回粉管堵塞，引起锅炉燃烧偏离火焰中心，造成水冷壁局部超温。

11.严格执行运行部关于锅炉吹灰的规定，每班定期吹灰，如早班负荷低不能吹灰中班应完成早班未完成的吹灰工作，防止因锅炉受热面积灰引起金属超温，在进行水冷壁吹灰时，为了防止水冷壁超温，对金属壁温较高的部位吹灰时，应先适当降低过热度并调整对应的二次风挡板，将吹灰枪对应的水冷壁温度降至降低值。

12.在机组停运后，运行部锅炉专工应与检修锅炉专工一起对锅炉受热面清洁程度进行检查，并提出优化的吹灰方式。

13.运行部锅炉专工每周对锅炉金属温度进行检查和分析，发现问题并提出整改意见，如发现操作不当引起金属超温，进行考核。

运行部 2012-5-4

第二篇：13-30运行部锅炉副操作员工作标准

Q/PFD-305-13.30-200

2运行部锅炉副操作员工作标准范围

本标准规定了甘肃平凉发电有限责任公司运行部锅炉副操作员的职责和工作内容等。

本标准适用于甘肃平凉发电有限责任公司运行部锅炉副操作员的工作岗位。职责

2.1 锅炉副操作员受值长、主操的领导和指挥，配合主操作员调整本炉组参数，维护炉组的安全经济运行。

2.2 严格遵守并执行有关的规章制度。

2.3 负责汽温、汽压调整、制粉系统的启停、切换操作，并负责炉前油系统及其吹扫伴热蒸汽系统的运行维护及检查。

2.4 在事故情况下，听从主操作员指挥，积极配合进行事故处理。

2.5 负责盘面抄表工作，保持操作盘面整齐、清洁。

2.6 服从指挥，认真学习本职技术，熟悉系统，提高业务水平。基本技能

3.1 政治思想及职业道德

坚持四项基本原则,坚持改革开放,具有一定的政治理论水平,有从事本岗位工作的高度责任感和事业心,实事求是,忠于职守，团结同志，认真负责。

3.2 文化程度与所学专业

技校热动专业毕业或以上文化程度，锅炉操作员以下岗位考试合格，在本岗位学习半年以上并经本岗位考试合格，有两个月见习期。

3.3 专业及相关知识

精通火力发电厂热能动力理论知识，全面熟悉《电业技术管理规程》、《电业安全工作规程》、《运行部管理制度》、《锅炉运行规程》等与运行管理有关的各项规章制度。

3.4 综合工作能力

掌握制粉系统的的设备性能、规范等，并能熟练地进行制粉系统的各种运行操作，掌握给水、减温水系统及其运行操作，能熟练的根据运行工况及电气、汽机、燃料运行工况，及时调整制粉系统，确保汽温在最佳工况下运行，在主操作员的的指挥下能正确分析、判断和处理各种异常和事故，掌握锅炉连锁、保护、熟知其内容及定值，熟悉锅炉所有的设备、系统，能正确执行并完成各项定期工作，配合热工、电气进行各连锁、保护的实验和转机的启停、切换工作，掌握制粉系统的防爆知识，具有一定的消防知识，会使用常用消防器材。工作标准

4.1 着装符合《电业安全工作规程》规定，并佩带岗位标志。

4.2 提前30分钟进入现场，参加班前会，听取值长布置工作任务，交待注意事项。

4.3 听取交班人员有关交待，检查给水、减温水、油系统、吹扫伴热蒸汽、制粉系统、吹灰蒸汽系统的有关表计，操作盘、记录表、监控系统等设备的运行工况、卫生，并检查各报表、记录的正确性，发现问题及时询问,尽量保证正点接班。

4.4 遇到事故处理或重大操作，不得进行交接班，应主动协助交班者工作，待事故处理或操作告一段落后，方可接班，或听从主操命令接班。

4.5 按《巡回检查制度》定期对设备全面检查一次，发现问题及时处理并汇报主操。

Q/PFD-305-13.30-200

24.6 每班按时抄表、分析各运行参数的变化，合理调节汽温、汽压、制粉系统。

4.7 认真执行定期工作制度，完成各项定期工作。

4.8 在主操的指挥下负责汽温、汽压、制粉系统、油系统等所管辖设备的事故处理。

4.9 操作员在交班前30分钟应做好交班准备。

4.10 彻底清扫所管辖设备卫生及盘面卫生。

4.11 交班后到指定地点开班后会，听取值长的工作总结。检查与考核

5.1 由值长、主操按本标准进行检查。

5.2 按运行部经济责任制有关规定进行考核。

5.3 按平凉发电公司的有关规定考核。

━━━━━━━━━━━━

第三篇：防止非停措施(锅炉)

运行部锅炉防止非停措施

做为锅炉燃料专工，结合我自己岗位特点，特制定以下措施，预防非停。

一、每天深入现场审查分析专业运行日志和各种记录，全面掌握设备运行情况，发现问题及时解决，并从技术管理上提出改进意见。

1、做好燃料管理工作。

（1）每天对进入筒仓的煤进行合理配比，力争使配煤煤质发热量不小于4500大卡，挥发份不小于18%；若煤质不能达到要求，及时通知值长，做好安全运行措施。

（2）加强天一项目部输煤的管理，确保操作无差错，加强运行人员巡回检查的监督，确保设备的缺陷及时发现和消除，保证上煤正常。

2、防止空气预热器重大故障导致机组非停。

（1）对空气预热器进行每周不少于2次的检查,发现有缺陷及时联系并处理。

（2）认真监视空气预热器驱动电机电流,发现有电流摆动,电流有上升趋势时及时找出原因,并加以处理。

3、防止风机等主要辅机故障导致机组非停。

（1）防止因风机等主要辅机故障而造成机组非停，做日常检查工作，使设备缺陷及时发现，及时消除，提高机组健康水平。

（2）坚持“两票三制”的执行监督和反习惯性违章工作，牢固树立安全意识，有可靠的安全预案和危险点预控措施。

4、防止制粉系统重大故障导致机组非停。（1）进一步完善制粉系统的运行规程，使运行操作、工作票、危险点预控全部统一起来。

（2）重点做好制粉系统的巡回检查和调整工作，确保磨煤机的出力，提高磨煤机的健康水平。针对磨煤机存在的问题进行深入的研究，力争减少不利因素对磨煤机运行的影响。

5、防止锅炉区域管道漏泄跑水造成机组非停。（1）加强锅炉区域内消防水及中、低压服务水的检查。（2）加强采暖系统运行工作，防止由于泄漏引起热控及电气设备故障。

（3）加强对现场疏放水管道的点检工作，对所有现存运行中摆动、振动的管道进行普查，及时分析原因，防止由于管道振动造成异常漏泄跑水。

6、防止锅炉本体设备异常导致机组非停。

（1）应进一步加强吹灰器的运行管理，及时发现消除吹灰器犯卡和内漏现象，确保吹灰供汽管道疏水畅通，吹灰蒸汽不带水。（2）由于燃料变化较大，锅炉运行中严重偏离设计煤种，烟气含灰量较大，有可能造成各部受热面磨损。针对燃料的变化，积极推行燃料配比与掺烧措施，保持燃料发热量及燃料输入量的相对稳定，避免发生急剧磨损。

（3）对＃

1、＃2机组四大管道支吊架工作情况加强检查。（4）锅炉运行中时有超温现象发生，从燃料、设备、调整等方面查找原因，开展分析，制定措施，逐步减少甚至不发生超温现象。（5）从根本上查找原因，在源头上加以治理，及时和检修人员沟通，检查处理设备存在的隐患，确保设备的稳定运行，有效减少机组的非计划停运。

二、加强技术管理基础工作，根据现场实际情况，编制和修订现场规程制度。

1、以锅炉危险点预控分析为重点，以制定防范措施为手段，全面消除设备潜在的危险。

2、做好防止四管泄漏工作。

（1）严禁锅炉机组超温超压运行。制定各种工况下防超温超压措施，并对执行情况进行落实、监督。

（2）加强吹灰工作的管理和系统维护。制定吹灰优化方案，既要减少受热面结焦和积灰，又要减少吹灰对受热面的磨损。

3、组织各值学习并严格执行怀电运行规程和《排渣机系统运行补充规定》中的各种措施，防止由于排渣机的原因而导致停机。

4、集控运行措施。

（1）保证机组联锁保护功能正确投入。

（2）完善并严格执行防汛度夏、防寒等确保安全生产的各项规定及措施。

（3）加强反事故演习及事故处理培训，严格执行定期工作制度，确保备用设备可靠投入。

（4）加强对值班员生产现场巡回检查力度和质量的监督。（5）积极配合设备的消缺工作。（6）加强执行“两票三制”的监督，坚决杜绝无票作业、不按时停、送电等不符合安规要求的工作方式，确保设备的健康备用。（7）对于已经发生过的非停等不安全现象，进行认真分析，坚持“四不放过”的原则，彻底查清楚原因，并制定针对性的安全及技术防范措施，防止类似不安全事件的再次发生。

三、加强本专业的技术培训工作，利用技术讲课、反事故演习、模拟操作、技术问答、现场考问、现场运行规程考试、默画系统图、事故预想、电业安全工作规程、现场安全工作规程考试等形式，不断提高本专业运行人员的技术业务水平。

“防误调度造成非停事故措施、防止火灾事故、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故、防止炉外管爆破、防止锅炉四管泄漏、防止压力容器及管道爆破事故、防止锅炉灭火爆燃造成非停事故措施、防止锅炉主汽严重超低温造成非停事故措施、防止锅炉汽包严重满缺水造成非停事故措施、防止锅炉尾部再次燃烧事故、防止严重结焦、防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸事故”等二十九项反措内锅炉部分的防“非停”措施。

四、加强技术图纸资料的管理工作，绘制、核对和修订系统图及设备标志，并保证其正确性。

五、参与讨论重要的运行操作、试验工作，审查操作顺序并到现场监督指导。

六、参与主要设备的启、停，设备检修后的验收与评定工作，在设备验收和升、定级评价中必须坚持原则。

七、建立健全本专业各种运行方面的技术档案、设备台帐等资料，达到于现场实际相符，实现规范化、标准化管理，指导运行班组做好技术管理工作。

八、坚持“四不放过”原则，对出现的不安全因素应组织调查分析，查明原因，制定防范措施。

九、应配合有关机构或部门，调整机组在最佳工况下运行，并监督运行人员执行。

十、整理运行记录后，进行统计分析，分析运行方式、机组出力、安全、经济等各种因素。

第四篇：锅炉高温腐蚀及防止措施

锅炉高温腐蚀及防止措施

锅炉的高温腐蚀主要发生在燃用高硫煤的锅炉水冷壁管和过热器管束上。锅炉运行时在烟温大于700℃的区域内,在高温高压条件下受热面与含有高硫的腐蚀性燃料和高温烟气接触,极易发生高温腐蚀。高压锅炉水冷壁管的硫腐蚀主要是由于煤粉中的黄铁矿(FeS2)燃烧受热,分解出自由的硫原子,产生腐蚀。通常高压锅炉水冷壁管向火侧的正面腐蚀最快,减薄得最多,若发生爆管都在管子的正面爆开,管子的侧面减薄得较少,而管子背火侧几乎不减薄,这种腐蚀给锅炉水冷壁管造成很大威胁,严重时,往往几个月就得更换部分管段,给锅炉的安全经济运行带来很大危害。而锅炉过热器管的高温腐蚀主要是由于液态的灰黏结在过热器管壁上而引起腐蚀。

高温腐蚀的主要原因

1.1

燃烧不良和火焰冲刷

持续燃烧不良和脉动火焰冲击炉墙时,导致燃烧不完全,在燃烧器区域附近的火焰中心处,当未燃尽的焰流冲刷水冷壁管时,由于煤粉具有一定的棱角,煤粉对管壁有很大的磨损作用,这种磨损将加速水冷壁保护层的破坏,在管壁的外露区段,磨损破坏了由腐蚀产物形成的不太坚固的保护膜,烟气介质便急剧地与纯金属发生反应,这种腐蚀和磨损相结合的过程,大大加剧了金属管子的损害过程。

1.2

燃料和积灰沉积物中的腐蚀成分

燃用含硫量高的煤粉时,煤粉中的黄铁矿(FeS2)燃烧受热,分解出自由的硫原子:FeS2FeS+[S],而烟气中存在的一定浓度的H2S与SO2化合,也产生自由硫原子:2H2S+SO22H2O+3[S]。自由硫原子与约350℃温度的水冷壁管相遇,发生反应:Fe+[S]FeS,3FeS+5O2Fe3O4+3SO2,产生腐蚀。

其次,燃料中的硫及碱性物会在炉内高温下反应生成硫酸盐,当这些硫酸盐沉积到受热面上后会再吸收SO3,生成焦硫酸盐,如Na2S2O7和K2S2O7。焦硫酸盐的熔点很低,在通常的锅炉受热面壁温下呈熔融状态,与Fe2O3更容易发生反应,生成低熔点的复合硫酸盐:3Na2SO4+Fe2O3+3SO32Na3Fe(SO4)3,3K2SO4+Fe2O3+

3SO32K3Fe(SO4)3,当温度在550℃~700℃时,复合硫酸盐处于融化状态,将管壁表面的Fe2O3氧化保护膜破坏,继续和管子金属发生反应,造成过热器管的腐蚀。

另外,燃料中含有氯化物也是使炉管损耗的一个重要原因。它们与烟气中的水、硫化氢等反应生成硫酸盐和Hcl气体,由于Hcl的存在可以使金属表面的保护膜遭到破坏,从而加大对管壁的腐蚀。燃料中含氯量增加,对金属的腐蚀速率也随之增加。当灰中含氯低于0.2%时,不致产生明显的腐蚀;当含氯量达到0.6%时,将造成高的腐蚀率。

2　腐蚀产物的矿物组成腐蚀产物内层的物相组成主要为铁的硫化物和氧化物,中间层和外层为铁硫化物,铁氧化和铝硅酸盐

;对各层的组成进行半定量分析发现

:由内而外铁硫化物的含量降低,其含量分别为

%、64

%、54

%;铝硅酸盐含量增加,其含量分别为中间层

%、外层

%;铁氧化

物内层含量较高为

%,由于受到铝硅酸盐的影响,中间层和外层的含量有所降低,含量分别为

%、18

%,最外层受炉膛中氧气的氧化其铁氧化物的含量要比中间层高。铁的硫化物和氧化物为腐蚀的产物,而硅铝质组分来自于粘附的燃煤飞灰颗粒,其腐蚀类型是硫化物型腐蚀。

腐蚀产物显微特征和微区分析

1金相显微和孔结构特征

腐蚀产物具有明显的分层结构，内层结构致密，外层3疏松多孔，具有大量的孔隙。内层矿物组成比较单一，分布比较均匀，为高温乘积的结晶矿物，光性较强。外层矿物组成复杂，分布不均，高温乘积的结晶矿物中分布大量来自煤中的高温分解形成的球形非晶质矿物。利孔隙的大量存在为腐蚀介质的扩散提供了通道，使得其可以渗透到渣层内部与管壁发生腐蚀管壁。推测腐蚀过程为

:首先腐蚀介质

H2S或原子硫与管壁金属氧化膜发生反应,使得管壁失去保护层,然后进一步与管壁基体金属反应腐蚀管壁,生成铁的硫化物。在腐蚀产物的最内层主要为铁硫化物,所以其它元素的含量很少,伴随反应进行的同时,飞灰颗粒不断粘附到腐蚀产物的外层,在高温条件下熔融,使腐蚀产物内外温差升高加速了腐蚀进程。

1.3

还原性气氛

锅炉的高温腐蚀和还原性气氛的存在有着密切相关的关系,CO浓度大的地方腐蚀就大。某些部位的空气不足,使煤粉燃烧的过程拖长,未燃尽的煤粉在炉管附近分离,使碳和硫聚集在边界层中,未燃尽碳进一步燃烧时又形成局部缺氧,使水冷壁附近的烟气处于还原性气氛。由于缺氧,硫的完全燃烧和SO2的形成发生困难,H2S便与受热面金属发生直接反应,因H2S是还原性介质,比氧化性介质更具有腐蚀性,H2S的浓度越高,受热面温度越高,腐蚀速度越快,同时还原性气氛导致了灰熔点温度的下降和灰沉积物过程加快,从而导致受热面管子的腐蚀。[S]腐蚀煤粉在燃烧过程中也会产生一定量的原子硫,其在350～400℃时很容易与碳钢直接反应生成硫化亚铁

(Fe

+

[S]

FeS)形成高温硫腐蚀,并且从

450℃开始,其对炉管的破坏作用相当严重。生成的[S]可以直接穿透管壁金属表面保护膜,并沿金属晶界渗透,进一步腐蚀锅炉水冷壁并同时使氧化膜疏松,剥裂甚至脱落

金属硫化腐蚀产物层相对基体金属的体积比很大。

防止高温腐蚀的措施

2.1

调整燃烧并控制煤粉细度

调整燃烧器,避免火焰对侧墙的直接冲撞,加强一次风煤粉气流的调整,尽可能使各燃烧器煤粉流量相等,保证燃烧器出口气流的煤粉浓度均匀分布;在磨煤机出口加装动静分离器,控制煤粉细度,减少腐蚀发生的概率,以降低腐蚀和磨损。

2.2

控制燃料中的硫和氯含量

控制燃料中的硫和氯含量可降低腐蚀速率。国外研究显示,水冷壁管常在燃料品种变化时发生向火侧严重腐蚀。燃料是控制腐蚀速率的第一道关口,应燃用含硫量低于0.8%的煤种,以降低腐蚀速率。

2.3

改善燃烧区的还原气氛

合理配风并强化炉内气流的混合过程,同时降低空预器等设备的漏风;可以采用增加侧边风、贴壁风等技术,在水冷壁附近形成氧化气氛,以改善燃烧区的氧量,避免出现局部还原性气氛,缓解高温腐蚀的发生。

2.4

避免出现受热面超温

因为长期低负荷运行会造成过热器管内工质流量过小,流速过低,严重影响了管子内外热交换,造成管壁温度过高,而炉膛温度不可能同时降低,造成管子短时间超温。所以应尽量避免长期低负荷运行,同时控制炉内局部特别是燃烧器区域附近的火焰中心处的最高温度及热流密度,以避免出现受热面壁温局部过高,减轻高温腐蚀。

2.5

改善受热面状况

对水冷壁、过热器等受热面管进行热喷涂,喷涂耐腐蚀材料,也可对水冷壁管进行表面补焊或改用抗腐蚀性能好的铁素体合金钢管或复合钢管,以改善炉管金属表面状况,提高金属材料的耐腐蚀性能。

2.6

采用低氧燃烧技术

采用低氧燃烧,供给锅炉燃烧室的空气量减少,燃料中的硫在炉膛中与氧接触时生成的二氧化硫转化为三氧化硫的转化率降低,而二氧化硫呈气体状态,它随着烟气经过脱硫排入大气,由于三氧化硫的浓度低,发生高温腐蚀的机会就会减少。同时,由于空气量减少,燃烧后烟气体积减小,排烟温度下降,锅炉效率提高。

结束语

锅炉受热面发生的高温腐蚀是一个极其复杂的物理化学过程,常见于大型锅炉中,为了更好地做好锅炉受热面高温腐蚀的防止工作,我们应综合平衡影响锅炉受热面高温腐蚀的各种因素,深入研究其产生的原因,在实践中不断探索、总结

和积累经验,制定完善的预防措施,保证锅炉机组的安全经济

运行。

第五篇：运行部提质增效方案及措施

2．深入开展对标管理。在安全生产严格考核的前期下，将新疆公司要求相应的经济运行指标分解细化到车间、班组，指标管控细化到每周。实行主要经济运行指标通过纵向自身历史对标、横向“三同”对标，开展“超越自我”对标竞赛。深度解析管控模型，全面厘清理论发电量、实际发电量和损失电量的差异和原因。……（责任部门：水工部、运行部）

1.做好经济运行工作，充分发挥梯级调度优势 加强与中调沟通，运行人员根据实际水情及时与中调联系沟通，根据来水量及时申请增减负荷，合理安排机组运行方式，避开振动区，在机组低负荷运行时尽量申请停机，根据不同机组的特性及调度负荷要求，与调度沟通，尽量优先运行水能利用率高的机组；降低辅机用电和主变损耗。

加强水库调度优化，通过及时和水工部加强联系，各电站之间加强沟通，积极获得实时水情，包括上下游水位、机组出力、进出库流量、闸门运行情况等，根据获得的水情信息，尽量将上游水位控制在正常蓄水位，减少上游水位过低时段，提高机组运行水头，降低发电耗水率，保持机组高效运行，杜绝弃水。及时关注流域汛期雨、水情和天气变化，通过精心调度，达到有汛防得住、有水能发电，争取效益最大化。

运行人员及时按照计划电量情况调整每日运行方式，制定库水位与负荷相对应的曲线图，使运行人员可根据实际水位确定最佳运行方式，使耗水率达到最低。掌握本站机组发电下泄流量与下游机组发电流量需求的合理匹配情况。

2.节能降耗，不断优化综合厂用电率指标

完善《厂用电控制措施》并严格落实，及时根据负荷调整厂用电运行方式，根据天气状况，调整采暖及照明用电供电方式，以降低变压器的空载损耗，根据室温合理调节采暖负荷的分配，减少用电损失。提高设备检修工艺，使设备始终处于安全、高效运行的最佳状态，杜绝“跑、冒、滴、漏”，特别是检修期结束做试验，试验人员应有充分的准备，以此防止空载开机时间超长，减少水能利用率。加强临时用电管理，工作结束后，及时拉闸断电，减少公用电损失。加强机组缺陷消除力度，杜绝事故发生。

2．提升设备健康水平。健全质量控制体系、点检定修管理体系。按照“六不放过”原则,加强设备缺陷管理。制定与《两个细则》要求配套的奖励考核办法，鼓励技术人员积极解决AGC和一次调频调节性能上存在的问题，尽量减少考核；同时在确保机组安全运行的前提下，引导运行人员调整方式积极参与电网辅助服务，如调频、调峰、电压调节等，尽可能多的争取补偿，增加公司主营业务收入。……（责任部门：生产技术及维护部、运行部）1.强化设备运行管理，要积极收集设备的故障信息，掌握当前设备的运行情况，建立健全完善的设备账单。对每台机组建立全面的技术档案，记录机组安装时的技术参数，运行中发生过哪些异常、故障或事故，造成的原因，处理及更换零部件情况，每次维修后的试验记录，随时对设备的运行状况进行查询和分析，做到心中有数。熟悉常见故障及处理，加强正常巡视、维护，动员全体职工参与到设备管理中来。定期召开设备运行分析会，共同研究分析问题、解决问题。加强机组状态监测设备的投入，确保数据采集的准确率，为检修维护提供参考数据。对于重要的设备，应有专人负责巡视，记录设备日常的运行数据和维护，保证设备始终处于良好的运行状态。充分发挥技术监督职能，要不断地细化技术监督内容，定时地对设备进行安全性能检测，提高整体设备的工作质量和安全性能。

2．规范设备缺陷管理，运行值班人员应加强设备巡视，建立有效地值班制度。健全违章、缺陷、事故管理制度。加强“两票三制”等制度执行过程监督、考核，确保制度执行不走样，不走捷径。技术人员要加强检修的能力，要严格按照维护的程序进行维护，做到细致和严格。要确保安全管理无盲区、无死角，做到设备责任落实到人，建立全面完善的缺陷考核机制，对各厂站缺陷实行“零容忍”。针对设备存在的缺陷和隐患，尤其是尼勒克一级电站、萨里克特电站和吉林台一级等新老电站存在缺陷较多的情况，积极开展设备隐患排查治理工作，提高消缺率。对必须经过停机及大小修才能消除的缺陷，各厂站要采取切实可行的措施，防止非停的发生。加强设备检修管理，做到应修必修修必修好，完善设备评级和三级验收制度，加强技术监督工作，落实整改率，确保设备健康稳定运行。对于设备的检修、维护，要形成发现故障、计划检修、检修状态、改进设备一条龙，加强设备检修水平的同时，保证设备能够在最短的时间内检修完成投入正常使用。

3．开展小指标竞赛。……（责任部门：运行部）继续开展小指标竞赛活动，对小指标竞赛活动方案进行修订，优化具体竞赛指标，通过竞赛促使运行人员加强运行分析，优化运行方式，促进设备管理，通过抢发电量、降低水耗、综合厂用电率等措施，进一步通过小指标竞赛的实施确保全年各项指标的顺利完成。为机组安全、稳定、经济运行奠定基础。运行部门应正确引导，营造公平竞争、良性竞争的氛围，严厉杜绝弄虚作假的情况发生。对竞赛的真实性、公平性进行监督和检查，保证指标健康、顺利进行，不能盲目追求指标而忽视安全，必须兼顾机组运行的安全性和经济性，并定期向公司汇报及公布各值指标完成情况。运行部随时检查小指标竞赛的开展情况，每年对开展小指标竞赛情况进行总结，加大对小指标竞赛的奖励力度，提高职工参与的积极性，确保竞赛水平得到进一步提高。

2．机制创新。一是健全营销体制，设置专职水情分析与营销交易岗位；二是做好营销机制创新。在影响电量的关键环节设置形式多样的劳动竞赛，让全体员工在比学赶超过程中实现增电量抢负荷目标。三是研究人才激励机制，深化“首席师”、动态专业技术津贴。四是加大培训力度。……（责任部门：市场营销部、办公室及人力资源部、运行部）

加强员工培训工作，完善生产人员培训制度，制定详细的、月度培训计划，并严格落实，有计划、有步骤的开展运行值班人员仿真培训。要求运行人员每月参加一次仿真培训，通过仿真培训的使运行人员熟知电站设备各种状态下的启停、正常运行操作，掌握和提高处理事故和故障的能力。加强新入职大学生和转岗人员培训工作，采取现场讲解、操作演练、集中授课等形式，充分发挥班组培训员、主值班员的作用，加强班组培训，提高大学生及转岗人员安全、运行值班技能培训，使他们能够尽快独立值班。对现场运规主要采取“以考促培”的方式，根据运行部下达的培训计划，每季度有计划的对生产运行人员进行运规测试及现场技能考试，最终使所有的运行人员熟练掌握各站的设备操作、巡回点检、事故及故障处理、设备定期保养方法、设备维修消缺等技能。要求各厂站采取现场问答、事故预想、集中授课、演练和实地现场讲解等方式做好班组技术培训工作，不断提高运行值班技能培训、设备维护技能培训。

2．严格成本管控。……（责任部门：财务部牵头，各部门）

按照成本管控原则，对各电站库房重新进行整理，按照物资类别，分货架、分层、分区域进行摆放，对库存物资进行一次全面清查，着重清查长期闲置的设备、备品、材料等，积极通过内部调剂渠道，盘活部分不良资产，充分发挥效益。对库存设备进行分类处置，做好可用设备的维修保养，使其处于完好状态。针对机组消缺及检修，协调生产部门严把检修设备材料关，做好检修专用工器具的使用归还记录，减少丢失，节约成本，从而最大程度的发挥物资仓储管理功能。加强设备物资基础管理工作，做好材料的计划、验收、发放工作，关键是计划的合理性和发放的有效控制，；严格做好物资计划的申报工作，各电站申报计划前必须核对库存，优先利用库存物资，做好修旧利废工作，对库存物资及时清理，合理利用，压缩库存，节约资金。