2013年运行部锅炉专业反事故措施执行情况总结

第一篇：2013年运行部锅炉专业反事故措施执行情况总结

2013年度运行部锅炉专业反事故措施总结

2013年，锅炉专业高度重视反事故措施计划，并严格执行，2013年运行部锅炉专业根据现场情况，制订了各项反事故措施，防止空气预热器烧损技术措施，防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施，防止制粉系统爆炸和着火的措施，防止过热器、再热器管超温爆管的措施，防止锅炉大面积结焦的措施，防止锅炉汽包满水、缺水的措施。

针对设备运行中出现的问题，制定了特殊情况下的运行技术措施，如粉管备用时的操作措施，#1炉B炉水循环泵故障时的安全运行措施等等，有力的保证了两台锅炉的安全运行。运行人员根据设备情况，认真学习各项措施，并在运行中得以贯彻执行，保证了整个2013年度，锅炉运行稳定，未出现设备事故，保证了锅炉的正常运行。

2013年共启停炉 8 次，严格执行启停炉操作票，启停过程中严格控制升温升压率的控制，加强排污，保证汽水品质合格，严格执行重大操作到岗到位制度，监护运行人员，指导运行人员，使运行人员的操作水平得到了提高。停炉后进行锅炉防腐保护，采用的是热放水操作，防止了炉管腐蚀情况的发生。

高度重视防磨防爆工作，严格超温超压管理，每个月进行考评，全年未发生炉管因过热产生的爆管事故；加强吹灰器的管理，专业制定了吹灰器吹灰周期调整措施，兼顾排烟温度和磨损之间的关系，全年未发生炉管泄漏事故。2013年10月针对#1炉即将脱销改造，到阜阳电厂对运行人员进行了脱销培训，采取专家讲课，现场考察的方式，使运行人员掌握了液氨、SCR的运行操作知识，给#1炉脱销顺利投产创造条件。

针对低氮燃烧器改造和脱销改造的实际情况，编制了系统图，脱销规程。

2013年共启停磨9次，全部安全开停正常。

第二篇：锅炉反事故调试措施

1目的

为保证机组调试安全顺利进行，防止锅炉重大事故的发生，制定本反事故措施。2编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）2.2《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（电力工业部1998）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）

2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）2.6 设计图纸及设备说明书 3防止锅炉重大事故的主要内容 a)防止锅炉灭火、爆燃 b)防止锅炉爆管

c)防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸 d)防火

e)防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 f)微油（等离子）点火系统稳燃 g)防止锅炉尾部二次燃烧措施 h)超临界直流锅炉运行 i)防止电机烧损 j)防止重要辅机损坏

3.1 防止锅炉灭火、爆燃技术措施 3.1.1 设备要求：

3.1.1.1 确保动力电源工作可靠，备用电源能及时投入。3.1.1.2 仪表控制电源工作可靠，备用电源能及时投入。3.1.1.3 装设大量程炉膛负压表且炉膛负压保护装置能可靠投入。3.1.1.4 炉膛出口氧量表准确可靠。

3.1.1.5 FSSS锅炉燃烧安全管理系统调试完毕，工作可靠。试运期间，必须正常投入使用。

3.1.1.6 燃油速断阀工作可靠。3.1.2 运行中注意事项

3.1.2.1 加强运行监督，密切注意汽温、汽压、蒸汽流量、炉膛负压和烟气中氧

量等参数的变化，保证燃油及煤粉的供应稳定均匀。

3.1.2.2 在协调控制系统未能正常投入时，应加强与汽机、电气联系，避免出现负荷大幅度波动。

3.1.2.3 锅炉点火后，应经常检查油枪，要求不漏油，不滴油，并监视油压和雾化蒸汽压力的变化，确保油枪雾化良好。

3.1.2.4 炉膛温度较低时，应缓慢增加燃料，提高燃烬率，禁止赶火升压，防止燃烧不完全而积粉积油。

3.1.2.5 锅炉点火后，按运行规程要求，及时进行吹灰，防止受热面结焦。3.1.2.6 正常模式下点火只有当热风温度大于177℃时，才能进行暖磨煤机准备投粉。

3.1.2.7 运行过程中，严格控制炉膛负压。

3.1.2.8 投油枪时，如不着火，应立即停止进油，按规定通风吹扫后，方可重新点火投油。

3.1.2.9 当锅炉负荷较低，开始出现炉内燃烧不稳时，应根据情况投入油枪助燃。3.1.2.10 加强设备检修管理，重点解决炉膛严重漏风、一次风管不畅、送风不正常脉动、堵煤、断煤和热控设备失灵等缺陷。

3.1.2.11 根据《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL 435—91）中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的规定以及设备监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容，并严格执行。

3.1.2.12 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知司炉，作好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。3.1.2.13 当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃料调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。

3.1.2.14 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。

3.1.2.15 应装设锅炉灭火保护装置。加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火检探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生。

3.1.2.16 严禁随意退出火检探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应经机组试运总指挥批准，并事先做好安全措施。热工仪表、保护、电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。

3.1.2.17 采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一旦发现结焦，应及时处理。

3.1.2.18受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。3.2 防止锅炉爆管技术措施 3.2.1 试运前作好下列试验：

1)大联锁试验。2)FSSS功能组试验。3)MFT静态模拟试验。

3.2.2 锅炉点火时，要注意炉内受热均匀。

3.2.3升温、升压和加负荷过程中，燃料投入不可过猛、过快，增减负荷应平缓。3.2.4在启动过程中，要注意过热器、再热器的温度，启动初期开启各部疏水，待投入旁路，过热器、再热器有压力后，再关闭各疏水，确保有足够蒸汽冷却受热面。

3.2.5保持炉内燃烧稳定，及时调整火焰中心，使炉膛出口两侧烟温差≯50℃，汽温偏差≯15℃。

3.2.6按要求及时投入蒸汽吹灰器，防止受热面结焦，运行人员经常检查炉膛结焦情况，发现大块结焦要及时清除，防止上部大块焦渣落下砸坏炉底以及炉底部结焦将炉底封死。

3.2.7控制过热器每段蒸汽温度，一级减温作主要调温手段，三级减温作为细调，二级作备用并保护后屏，控制高温过热器出口汽温不超过585℃。3.2.8以烟气挡板作为再热汽温主要调节手段。在低温再热器与高温再热器之间的喷水微调减温器仅作为变负荷和事故工况下紧急喷水。3.2.9 严密监视各段管壁温度，发现超温情况及时消除。3.3 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故

为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，应严格执行《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL 435—91）有关要求以及其他有关规定，并符合如下要求： 3.3.1 防止制粉系统爆炸

3.3.1.1 停炉前尽量把煤仓烧空，定期检查煤仓内衬钢板，严防补板磨漏、夹层积煤自燃。每次大修煤仓应清仓，并检查煤仓的严密性及有无死角。3.3.1.2 根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对磨煤机和一次风管要充分进行抽粉吹扫。

3.3.1.3 加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，对燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。

3.3.1.4 当发现磨煤机内温度异常升高或确认磨煤机内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起爆炸。

3.3.1.5 根据磨煤机的结构特点，应设置足够的温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。

3.3.1.6 设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，要做到严密、内壁

光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。

3.3.1.7 热风道与制粉系统连接部位，以及一次风管，应达到防爆规程规定的抗爆强度。

3.3.1.8 加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施，以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。

3.3.1.9 制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除积粉。必要时可改造管路。3.3.2 防止煤尘爆炸

3.3.2.1 消除制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。清理煤粉时，应杜绝明火，防止煤尘爆炸。

3.3.2.2 煤仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验。3.3.2.3 输煤皮带层应有通风装置，严防煤粉浓度过高。3.4 防火技术措施

3.4.1 锅炉工作场地清除干净，无可燃、易爆物质存放。3.4.2 严格控制磨煤机出口温度不超过规定值，防止煤粉爆燃。

3.4.3 加强制粉系统巡视，发现漏粉应及时消除。清理煤粉时，应杜绝明火。3.4.4 严格监视各一次风管风压，防止一次风管堵粉、燃烧。

3.4.5 经常检查炉膛是否结焦，如结焦严重，应加强燃烧调整，并及时除焦，防止因结焦而堵塞喷口，烧坏燃烧器、油枪。

3.4.6 严格控制炉膛负压，防止因炉膛冒正压，火焰喷出引燃电缆、易燃物而起火的事故。

3.4.7 加强燃油系统，特别是炉前油系统的监视，一旦发现油枪、管道、阀门等处漏油、渗油，应立即进行处理，并把漏油清理干净。3.4.8 投运或停退油枪时，应进行监督，防止发生误操作。

3.4.9 在启动调试前，锅炉消防水系统应全部安装完毕，并能正常投运。3.4.10 锅炉各个场地应配备大小齐全数量充足的消防器材，运行、调试人员应能熟悉各种消防设备的操作，一旦发现起火，能及时扑灭。

3.4.11 储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内，加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点。

3.4.12 油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。

3.4.13 油区、油库必须有严格的管理制度。油区内明火作业时，必须办理明火工作票，并应有可靠的安全措施。对消防系统应按规定定期进行检查试验。3.4.14 油区内易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品。

3.4.15 油系统法兰禁止使用塑料袋、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。3.4.16 禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。

3.4.17 油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。

3.4.18 检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。3.4.19 燃油系统的软管，应定期检查更换。

3.4.20 输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。

3.4.21 煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。3.4.22 燃用易自燃煤种的电厂应采用阻燃输煤皮带。

3.4.23 应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。3.5 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故

为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监督规程》（DL 612—1996）、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL 647—1998）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL 438—91）以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并要求如下：

3.5.1 新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。

3.5.2 防止超压超温

3.5.2.1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。

3.5.2.2 参加电网调峰的保护，运行规程中应制定有相应的技术措施。按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配。

3.5.2.3 对直流锅炉的分离器、过热器、再热器等应有完整的管壁温度测点，以便监视各温度偏差，防止超温爆管。

3.5.2.4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。

3.5.2.4.1 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。

3.5.2.4.2 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。

3.5.3 防止炉外管道爆破

3.5.3.1 加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采

取措施。当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。

3.5.3.2 定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。

3.5.3.3 加强对汽水系统中的高中压疏水、排污，减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。

3.5.3.4 按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438—91），对分离器、联箱、主蒸汽管道、再热管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行检查。

3.5.3.5 按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL/T616—1997）的要求，对支吊架进行检查。对主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。

3.5.3.6 对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位、其管道、弯头、三通和阀门。

3.5.3.7 要加强锅炉及大口径管道制造和安装质量监督、检查。电站管件制造单位应持有有关的资质证书。

3.5.3.8 要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。

3.5.3.9 加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证范围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL 5007—92）有关规定。3.5.3.10 在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。

3.5.3.11 定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。

3.5.3.12 加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。3.5.4 防止锅炉四管漏泄

3.5.4.1 严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）。3.5.4.2 过热器、再热器、省煤器发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。装设漏泄监测装置。

3.5.4.3 定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。

3.5.5 按照《电力工业锅炉压力容器监督规程》（DL 612—1996）要求，加强司炉

工的培训，持证上岗。司炉须经模拟机培训，并考试合格。

3.5.6 火电厂、火电安装单位应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗。3.6微油点火系统稳燃

3.6.1锅炉吹扫和燃油泄漏试验完毕后，确认系统点火条件满足，小油枪母管压力在工作压力。

3.6.2 进行微油点火油枪雾化试验，确保雾化良好。

3.6.3 检查磨煤机具备投运条件，并将磨煤机出口分离器转速调整至80%。3.6.4 启动一次风机，调节磨煤机入口风量，维持磨出口一次风管风速在18～20m/s左右，投入磨一次风暖风器，磨煤机进入暖磨程序。

3.6.5 依次投入小油枪，检查各小油枪燃烧正常，将磨煤机运行模式切换到“微油点火模式”。

3.6.6就绪后即可投入磨煤机运行，启动对应的给煤机，设定给煤机转速对应磨煤机稳定运行要求最小给煤量。

3.6.7 微油点火系统即投入煤粉运行，控制磨煤机出口温度55～90℃。3.6.8 就地检查煤粉燃烧情况，如发现燃烧不稳，应及时采取措施。3.6.9 根据锅炉升温升压曲线要求，逐渐增加给煤机煤量。3.6.10 系统投运期间保持空预器连续吹灰。

3.6.11 当锅炉负荷升至最低稳燃负荷以上且小油枪在运行状态时，应及时将运行方式切至“正常运行方式”，防止因小油枪灭火造成磨煤机跳闸。

3.6.12 为防止燃烧器内套管被小油枪烧损，小油枪运行时燃烧器的一次风不得中断并且风速足够，燃烧器内筒的金属温度不超过600℃。

3.6.13 当锅炉的负荷超过最低稳燃负荷后，应逐次停止小油枪，避免燃烧器因温度高而结焦。

3.7 防止锅炉尾部二次燃烧措施 3.7.1 锅炉尾部二次燃烧的现象

3.7.1.1 烟道内燃烧点后烟温不正常升高，烟气含氧量不正常降低。3.7.1.2 烟道内燃烧点后工质温度不正常升高。

3.7.1.3 炉膛压力和烟道内负压波动大并向正方向变化。3.7.1.4 从烟道人孔或不严密处发现火星或冒烟。

3.7.1.5 空预器二次燃烧，出口一、二次风温和排烟温度不正常升高。3.7.1.6 空预器电机电流晃动大，严重时卡涩跳闸。3.7.1.7 火灾探测器发出报警。

3.7.1.8 严重时外壳有温度辐射感或烧红，并发生跳闸现象。3.7.1.9 烟囱排烟颜色不正常。3.7.2 处理

3.7.2.1 烟道内烟气温度不正常地升高时，确认控制室内报警指示，应立即检查各尾部烟道受热面处进出口烟温和壁温变化，就地检查确定着火报警的真实性，判断着火的程度及烟温异常区域，立即调整燃烧和投入该区域的蒸汽吹灰，控制各金属壁温在规定值，汇报值长，降低机组负荷。

3.7.2.2 若空预器着火热点报警，投入空预器吹灰，降低机组负荷，若排烟温度不正常升到200℃，且空气预热器电流增大并大幅度摆动时，则继续降低负荷,锅炉维持单侧运行,停止对应侧送、一次风机运行，隔离着火空气预热器。3.7.2.3 采取措施无效，烟气温度仍剧烈上升，确认为二次燃烧时，排烟温度不正常升高至250℃，手动MFT紧急停炉，此时不能通风。若空预器着火启动辅电机运行，投入消防水系统进行灭火，待排烟温度下降至正常稳定后检查有无火星和积灰，全面检查转子和密封损坏情况。

3.7.2.4停炉后停送、引风机，空预器继续运行，关闭所有风烟挡板。3.7.2.5烟温继续升高，汽机投入高、低旁防止管壁超温烧损。

3.7.2.6烟温降至正常后停止消防水系统、吹灰系统。缓慢打开人孔门确认无火源后启动引风机通风5-10分钟，对再燃烧部位的受热面进行检查，如燃烧后积灰严重，应设法清扫积灰或冲洗干净后，在启动之前应充分疏水，然后开启引送风机，对空预器进行通风干燥后确认各设备符合启动条件后方可重新点火启动。3.7.2.7在上述处理过程中，其它操作按热备用停炉处理，应维持正常水位和较高蒸汽参数。

3.7.2.8检查设备确未损坏，可按热态开炉要求重新点火恢复正常。3.7.2.9若设备受到损坏，按正常停炉处理。3.7.3预防措施

3.7.3.1监督锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。

3.7.3.2 锅炉空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，经制造、施工、建设、生产等各方验收合格后方可投入运行。

3.7.3.3 空气预热器进出口烟、风挡板，应能就地及远方电动操作且挡板能全开、关闭严密,主辅马达联锁正常、可靠。

3.7.3.4 定期在锅炉点火前进行短时间启动冲洗水泵试验，以保证空气预热器冲洗水泵及其系统处于良好的备用状态，具备随时投入条件，空预器投入前必须保证消防系统正常备用。

3.7.3.5空预器停转和火灾报警装置必须可靠投入。当热电偶检测到温度超过420℃或温升速度超过100℃/分时，热点装置报警。3.7.3.6空预器投入前必须保证空预器吹灰系统正常备用。

3.7.3.7 燃油母管泄漏试验合格后，方可允许锅炉点火。燃油母管泄漏试验不合格，应查明原因，在缺陷未消除前禁止锅炉点火。

3.7.3.8 点火初期投油枪时，应从就地及火焰监视电视观察油枪着火情况，发现油枪未着火但火检信号存在时，应立刻手动停止该油枪，联系检修人员查明原因，禁止在未查明原因之前重复点火。

3.7.3.9 油枪雾化不好时应立即停用，及时联系检修清理油枪。运行人员应根据油枪着火情况及时调整送风量，保证燃油燃烧充分。

3.7.3.10低负荷投入磨煤机时，应将所选磨煤机对应的油枪全部投入。在磨煤机出粉后应保证油枪有足够的能量点燃煤粉。当磨煤机已有三台运行且燃烧稳定后，方可停止助燃油枪。

3.7.3.11在有油枪投入时，预热器保持连续吹灰，油枪停止后定期吹灰。炉负荷低30％额定负荷时应用辅汽连续吹灰，锅炉负荷大于30％额定负荷时用本体汽源吹灰，70％额定负荷以上至少每8h吹灰一次，当空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数，保证正常吹灰。

3.7.3.12加强对锅炉尾部烟道温度的监视，特别是在锅炉点火初期、长时间低负荷运行、煤油混烧期间的监视，并加强燃烧的调整，尽量减少油煤混烧时间，精心调整制粉系统和燃烧运行工况，合理控制煤粉细度。

3.7.3.13空气预热器停转或着火时报警后，立即到就地检查，预热器确停转时立即关闭预热器进出口烟风档板，将其隔绝，降负荷运行，并加强对预热器出口风烟温度的监视，投入辅助马达盘车。若挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉。为确保空气预热器一旦着火能立即采取措施，必须确保消防系统及设备处于正常备用状态，有着火趋势时立即投入消防清洗水。

3.7.3.14加强燃烧调整，保证合格的煤粉细度，确保燃烧完全。

3.7.3.15加强监视烟、风温度，尤其在停炉后或空预器故障停转的情况下，更应密切监视空预器烟风温度的变化。

3.7.3.16若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，防止未完全燃烧的油和煤粉沉积在尾部受热面或烟道上。可根据具体情况利用停炉对空气预热器受热面进行检查，重点是检查中层和下层传热元件。

3.7.3.17正常停炉前应对空预器进行彻底吹灰一次。3.8 超临界直流锅炉运行技术措施

3.8.1 点火前，水冷壁应先建立启动流量，启动循环流量维持大于最低给水流量。3.8.2 确保启动循环系统正常，分离器水位在正常范围。

3.8.3点火升压后应及时冲洗贮水箱上的水位计，确保水位指示正确。

3.8.4 机组增减负荷时，应维持适宜的煤/水比缓慢操作，避免压力波动较大引起贮水箱水位大幅度波动。

3.8.5 汽机停、投高加时，防止断水引起锅炉水循环破坏事故发生。

3.8.6 运行过程中严格控制分离器内外壁温差≤42℃。

3.8.7 手动增机组负荷时，缓慢加风、加燃料、适当加大给水量。手动减负荷时，缓慢减燃料、减风、适当减小给水量。注意维持适宜的煤/水比。

3.8.8 启动分离器入口温度是煤量和给水量是否匹配的信号，控制煤/水比例，将以此为依据。

3.8.9 直流工况时启动分离器应保持一定的过热度，若启动分离器入口蒸汽温度达到饱和，意味煤/水比已失调，应及时增加燃料量或给水自动切手动，适当减少给水。调整并优化炉内燃烧。3.9 防止电机烧损的技术措施

3.9.1 启动电机之前，检测电机绝缘要符合规定。3.9.2 在试验位置先进行起停试验。

3.9.3 对于可以盘车的电机在启动之前要进行盘车。3.9.4 电机启动运行以后，不允许超过额定电流。3.9.5 监测电机线圈温度不允许超过限定值。

3.9.6 锅炉6kV鼠笼式电动机允许在冷态下连续启动 2 次，间隔至少 45 分钟后才允许进行第三次启动。在热状态下允许连续启动 1 次，间隔至少 20 分钟后才允许进行第二次启动。6kV电动机在 24 小时内，启动的总次数不许超过 6 次。

3.10 防止重要辅机损坏的技术措施

3.10.1 锅炉重要辅机，如磨煤机、引风机、送风机、一次风机、空预器等，在启动前各联锁保护必须投入，并做好联锁保护试验。

3.10.2 各风机启动前应对风道进行仔细检查，确认无杂物后方可启动，以防杂物损坏风机叶片。

3.10.3 各转动设备附近应保证照明充足，通道畅通，沟盖板齐全，消防器材齐全，各转动设备轴承油位正常，冷却水畅通。

3.10.4 试运期间安装、运行人员应加强对各转动设备的巡视、检查工作，当发现有异常情况时应及时进行处理并通知调试人员。

3.10.5 如转动设备运行异常，有危害人身和设备安全时，应就地按事故按钮，使其紧急停止。

第三篇：锅炉反事故技术措施

中州铝厂#6锅炉

锅炉反事故技术措施

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河南 中州铝厂#6锅炉供热工程 锅炉反事故技术措施 编制目的

为了保证国电濮阳热电机组的试运顺利进行，贯彻“安全 中州铝厂#6锅炉供热工程 锅炉反事故技术措施 的规定。

4.5 严禁违章指挥，冒险蛮干。5 防止重大事故发生的措施

5.1 防止锅炉灭火放炮的措施

5.1.1 锅炉门、孔应完整，关闭严密，冷灰斗水封水位应保持正常，以减少冷风漏入炉内。

5.1.2 在锅炉启动和试运中，BMS系统的所有联锁和保护均全部投入，并确保其动作可靠。应保证热控仪表、保护电源、给粉机电源和备用电源可靠，防止失去给粉机电源造成锅炉灭火。应保证仪表及信号正确，点火程控及灭火保护装置应投入，不得擅自退出保护。

5.1.3 锅炉点火前期应注意观察油枪雾化情况，正常情况为雾化良好，火焰形状完全、不分散，颜色呈金黄，炉膛内无黑烟、无油滴，发现火焰形状不好或发暗有黑烟，应分析其原因进行处理，如调整燃油压力、风量等。

5.1.4 加强煤场管理，对煤质定期化验，煤质变化时应及时通知运行人员，并做好记录，针对煤种、煤质变化，雨天煤湿，低负荷运行以及新机组性能未掌握等不利情况下，应及时投油助燃。

5.1.5 若投粉不着，应立即停止给粉机，抽粉5分钟后检查投粉条件是否满足，查明原因，并消除后方可准备再次投粉。

5.1.6 投粉时要保证炉内燃烧工况良好，投粉后应相应调整风量，使煤粉燃烧充分。煤粉应对角或层投入，尽可能避免同层缺角运行，同层给粉机给粉量要保持一致。

5.1.7 锅炉首次断油，应在负荷＞70%额定负荷时进行，为了保证安全，停油时应逐角停止。

5.1.8 保证制粉设备。给粉机、送、引风机运行稳定可靠，发现问题及时处理。5.1.9 注意监视炉膛负压的变化情况和炉内燃烧工况，在启、停油枪和给粉机以及启动制粉系统时，更应注意监视炉膛内燃烧情况。

5.1.10增减负荷时，如手动操作，增负荷时应注意先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风，调整要均匀，不可大幅度调整风量和燃料量。

5.1.11注意火检系统、火焰电视是否正常，观察炉内燃烧情况良好，火焰无偏斜。5.1.12定时吹灰，防止炉膛结焦。若发现结焦，应及时进行吹灰，并做及时的燃烧调河南 中州铝厂#6锅炉供热工程 锅炉反事故技术措施

整。燃烧不佳时，严禁吹灰。5.1.13保持合适的煤粉细度。

5.1.14燃烧不稳，炉膛负压波动大时，应精心调整燃烧，一旦发现炉膛灭火，应立即切断所有燃料，按照规程进行处理，MFT动作停炉和再次点火前要求对炉膛进行吹扫，严禁采用“爆燃法”点火。5.2 防止制粉系统自燃爆炸措施

5.2.1 检查制粉系统防爆门设计和安装是否符合要求，要加强防爆门检查和管理工作，防爆门应有足够的防爆面积和规定的强度，粉仓密封要严密，减少空气漏入。

5.2.2 设计、安装中，消除可能积粉的死角。

5.2.3 运行中维持磨煤机出口温度不超过规定值，煤粉不可过细。5.2.4 制粉系统消防设施处于良好备用状态。

5.2.5 制粉系统停运前应将内部煤粉抽空，磨煤机出口温度降到60℃以下，方可停止排粉机。

5.2.6 运行中，磨煤机再循环门不宜关的太小，并要求定期开大吹扫10～15分钟。5.2.7 发现漏粉时，应及时处理，漏出的煤粉应清理干净，以降低煤粉浓度，大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止粉尘爆炸。5.2.8 要坚持执行定期降粉制度和停炉前粉仓烧空的规定。

5.2.9 制粉系统发生异常时，要按照规程进行处理，严禁违章指挥，冒险蛮干。5.2.10吸潮管要保证畅通，吸潮门好用，运行和停炉后均要监视煤粉仓温度，发现问题及时采取措施。5.2.11保证风门挡板联锁正常。

5.2.12给粉机停运后要将一次风管吹扫干净。

5.2.13当一次风管发生堵粉时，应及时吹扫，若堵粉已自燃时，禁止吹扫，并隔绝风源，待积粉燃尽后再行处理。5.3 防止尾部受热面二次燃烧措施

5.3.1 锅炉启动前，全部吹灰器及吹灰汽源系统应吹扫调试完毕，确保所有吹灰器均能投入运行，5.3.2 锅炉点火投粉后受热面吹灰每天白班一次，运行初期可根据情况加强吹灰。5.3.3 调整好燃烧，防止尾部受热面积粉和油垢，油枪堵塞时，要及时清理，保证雾河南 中州铝厂#6锅炉供热工程 锅炉反事故技术措施

化质量和配风良好，不冒黑烟，煤粉细度要保证在要求范围内，给粉机转速平稳，下粉均匀。

5.3.4 制粉系统投入时，要保证三次风进入炉膛后着火良好。

5.3.5 油、煤混燃时要调整好配风，保证燃烧充分，并尽量缩短油煤混燃和低负荷运行时间。

5.3.6 运行中应严格监视烟、风温度变化。

5.3.7 应注意烟道各段差压变化，如差压值非正常增大，则应检查是否有堵塞现象并及时处理。

5.3.8 如果发现烟气温度急剧升高，各种现象表明为烟道二次燃烧时，应立即停炉，停止向炉膛供给煤粉，停止送、吸风机，严密关闭烟气和空气挡板及烟道上的门孔，只有确认二次燃烧已被彻底熄灭时，才能启动引风机，逐渐开启挡板，抽出烟气，待冷却后，对烟道内受热面全面检查。5.4 防止省煤器爆管措施

5.4.1 运行中应尽可能保持给水流量和温度稳定，避免给水猛增猛减。5.4.2 在点火时应及时开启省煤器再循环门。

5.4.3 当锅炉在运行中发生灭火而不能立即点火时，应保持一定的给水流量，在不向炉内进水情况下，及时开启再循环门，低负荷时不允许采用间断给水的方法。5.4.4 保持合格的给水品质，防止省煤器腐蚀和其他腐蚀。

5.4.5 省煤器管损坏时，应尽量维持汽包水位，如水位不能维持，事故可能扩大时，则应立即停炉。5.5 防止锅炉水冷壁爆管措施

5.5.1 锅炉上水时，上水速度和水温应符合要求，启动升压升温或升负荷速度及停炉时冷却和放水要符合规程要求，严禁超标。5.5.2 运行时负荷变化要平稳，以防水循环破坏。

5.5.3 调整好燃烧，保证火焰无偏斜，无刷墙现象，炉膛水冷壁上结渣时，应及时清除，并防止大渣掉落砸坏冷灰斗水冷壁。

5.5.4 保证汽包水位变化在±50mm范围内，防止水位过低使水循环恶化。5.5.5 保证给水和炉水水质符合规定。

5.5.6 保证水冷壁膨胀自由，无卡涩现象，当膨胀受阻时，应停止升温、升压，待故障消除后，方可继续升温升压。

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5.6 防止过热器爆管措施

5.6.1 调整好燃烧，减小炉膛出口烟气温度场和速度场偏斜，燃烧器要对称运行，使火焰中心适中，煤粉细度不可过粗。

5.6.2 加强给水、炉水及蒸汽品质的检查化验，减少蒸汽带盐量。5.6.3 加强对过热器管壁温度的监视，如温度较高应及时调整。5.6.4 保证吹灰器可靠好用，加强吹灰。5.7 防止锅炉满水措施

5.7.1 保证水位计指示准确，定期校对。

5.7.2 运行人员应加强监视，给水压力不可过高。小流量进水时，不可将给水调节阀全开而反复大幅度调整勺管位置。

5.7.3 事故放水门试验好用，水位保护能正常投入。

5.7.4 给水自动调节性能应良好，一旦自动失灵时，应切为手动操作。

5.7.5 若发现水位过高时，应减少给水量，开启事故放水门，注意汽温变化,当汽温快速下降时,应立即停机;如严重满水时，应立即停炉，继续放水，严密监视水位，当水位放至正常水位时，关闭放水门，事故原因清除后，根据情况决定是否重新启动。5.8 防止锅炉缺水措施

5.8.1 保证水位计指示准确，定期校对。

5.8.2 运行人员应加强监视，给水压力不可过低。小流量进水时，不可将给水调节阀全开而反复大幅度调整勺管位置。

5.8.3 给水自动调节性能应良好，一旦自动失灵时，应切为手动操作。5.8.4 确认备用给水泵可靠和联锁正确，滤网及时清理。

5.8.5 如带负荷过程中出现水位过低加强给水无效时，应快速减负荷直至水位正常。5.9 防止过热器超温措施

5.9.1 启动时，蒸汽流速较低，应严格控制屏式过热器各点壁温及其前部烟温，初期限制燃烧率不能太大，为保护过热器对空排汽应保持较大开度。5.9.2 保持各段受热面进出口汽温尽可能接近设计值。

5.9.3 调整好燃烧，尽可能减少炉膛出口烟气温度和流速偏差，当受热面超温时，可采取合理的配风方式（如上大下小配风），降低火焰中心位置，必要时，使火焰适当下倾一定角度。

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5.9.4 调节风量，保持炉膛出口氧量在3～6%，应尽可能减少炉膛及烟道漏风。5.9.5 尽量保持给水温度在设计值运行，如需切除高加运行时，作好措施以避免汽温大幅度上升，必要时应适当降低负荷运行。

5.9.6 定期检查炉内结渣情况，水冷壁结渣时应及时清除。5.9.7 加强水冷壁吹灰。

5.9.8 调整好减温水量和烟气挡板开度。5.9.9 电厂运行人员经培训合格，方可上岗。

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第四篇：锅炉反事故技术措施（本站推荐）

锅炉反事故技术措施

1、前言

在新建机组试运行中，由于安装刚刚完工且调试临近结尾，运行人员尚未完全掌握机组的运行特性。一些异常情况难免发生，因此为了机组能够安全、顺利地试运、移交生产，就机组在试运中常发生的一些事故，列举出事故现象，并简述其原因。具体处理办法参照运行规程。

2、事故处理原则 2.1事故处理原则

2.1.1 发生事故时,操作人员应沉着冷静，根据表记指示及外部现象特征，迅速正确地判断和处理事故。

2.1.2 事故处理过程，运行人员应在值长、班长的指挥下，以司炉为主进行处理，在值长、班长未到之前应按事故处理规程和现场实际情况进行正确处理。

2.1.3 事故处理时如不危及人身及设备安全时，应尽量维持锅炉机组的运行。

2.1.4 交班时发生事故，应以当班运行人员为主处理，接班人员协助处理，事故处理完毕后方可接班。

2.1.5 事故处理后，应将事故发生的详细情况记录在产班记录本上并汇报有关领导。

2.2事故停炉的条件及处理

2.2.1遇到下列情况之一时,应紧急停炉 2.2.1.1 锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失时； 2.2.1.2 锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时； 2.2.1.3 所有水位计损坏无法监视水位时； 2.2.1.4 炉管爆破，威胁设备及人身安全时；

2.2.1.5 燃料在烟道内发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时； 2.2.1.6 汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。2.2.2紧急停炉的处理

2.2.2.1 按下事故停炉按纽或停止送风机,切断进入炉膛的所有燃料,复位各跳闸设备开关,关小吸风机挡板保持负压-100Pa左右，并通知电气停止电除尘电场运行。

2.2.2.2 如果烟道内发生二次燃烧，应立即停止引风机，关闭烟道风道内的所有挡板。

2.2.2.3 关小或关闭减温水，监视汽温变化，关小或停止给水（严禁严重缺水时向炉内上水），保持正常水位。

2.2.2.4 通风5~10分钟后，将引风机挡板关闭，停止引风机；若炉管爆破待蒸汽排净后再停止引风机。

2.2.2.5 其它操作按正常停炉进行，将事故的情况汇报值长及有关领导并详细做好记录。

2.2.3遇到下列情况之一时,应及时报告值长申请停炉,停炉时间应由生产厂长或总工程师决定,并视情况按正常停炉步骤处理.2.2.3.1 炉管(水冷壁省煤器过热器管等)发生泄漏时.2.2.3.2 锅炉汽温或过热器壁温超过允许值,经调试或降低负荷仍不能恢复正常时。

2.2.3.3 汽水品质严重低于规定标准，经处理仍未恢复正常时。2.2.3.4 锅炉严重结焦难以运行时。2.2.3.5 所有安全门全部失灵时。

2.2.3.6 烟道内积灰严重，虽经提高引风机出力和采取吹灰措施仍无法维持炉膛负压时。

3、锅炉本体事故 3.1

锅炉满水

现象：汽包水位超过高Ⅲ值+300mm并且继续上升，高水位信号灯亮，间响报警。给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时汽温下降较快，蒸汽管道发生水击，蒸汽含盐量增加过热蒸汽导电度增大。

原因：给水门故障，自动失灵，负荷突然变化等多方面原因。运行人员监视不够，控制不当也是一方面原因。

处理：运行人员应认真监盘，时常对照汽水流量，给水流量，上下部水位计指示是否正确一致。解列给水自动，关小给水调节门，开启事故放水门。3.2锅炉缺水

现象：所有水位计指示都低，并且继续下降，低水位信号灯亮，间响报警。给水流量小于蒸汽流量，主汽温度直线升高。

原因：运行人员操作不当、监视不够，自动失灵，给水门故障，锅炉水系统严重漏泄等。

处理：解列自动，开给水门，增加给水流量，如果给水压力低，启动备用泵。关闭所有放水门（包括排污门）3.3汽水共腾

现象：汽包水位剧烈波动，水位表摆动大，主汽温度急剧下降，蒸汽管道水击饱和蒸汽含盐量增加，导电度增加。

原因：给水或炉水质量不合格，没排污或排污不彻底加药量过多使炉内悬浮物增多，锅炉负荷骤增，汽水分离不佳。

处理：降低蒸发量，维持低负荷稳定，全开排污门，并开启事故放水（但此时注意控制好汽包水位），加强炉水分析，改善炉水质量。3.4水冷壁爆管

现象：汽包水位迅速下降，爆破时有响声，汽压、水压下降，炉膛正压，排烟温度下降，给水流量大于蒸汽流量。原因：焊接质量，水冷壁材质不合格等原因。

处理：加大给水流量，维持汽包水位，如维持不住，停炉。3.5过热器爆管

现象：蒸汽流量不正常，小于给水流量，过热器附近有漏泄声，严重时炉膛正压，过热器温度差大，漏泄侧烟温降低。

原因：焊接、材质不合格，过热器蛇形管水塞或其它杂物堵塞。水冷壁结焦。处理：停炉。3.6省煤器爆管

现象：给水流量不正常的大于蒸汽流量，漏泄严重时，炉外能听到喷水声音排烟温度下降，炉膛正压，汽包水位不易维持。原因：焊接质量，管材不合格等等。

处理：如不又能维持运行，请示有关人员，停炉。3.7锅炉汽水管道水击

现象：管道振动有冲击声，给水压力摆动大。

原因：上水前空气未排净，给水泵运行不正常，给水温度变化剧烈，给水门两侧差压大，蒸汽管道未暖管、疏水不彻底。处理：排净空气，减小给水门前后差压，充分暖管、疏水。3.8锅炉灭火

运行人员在试运行期间注意监视，严禁在不明炉内着火情况时，投油助燃。在确定炉内灭火时，严禁一切燃料入炉，运行人员应迅速切断油和煤粉，同时开大送、引风机，对炉膛吹扫3-5分钟，待查明原因后，重新点火，严禁用爆燃法点火。3.9尾部烟道再燃烧

现象：尾部烟道烟温升高，热风温度升高。原因：油枪雾化不好；未燃尽的煤粉进入烟道。

处理：经检查确认发生烟道二次燃烧时，应立即停炉，停止引、送风机，关闭入口挡板，关闭风烟系统所有孔门及风门挡板。严重时可能危急到设备，应停炉。3.10锅炉结焦

现象：各受热面处烟气温度及蒸汽温度升高；燃烧器出口，凝渣管结焦，炉膛负压减小，烟道至引风机入口负压增大；炉膛温度升高；捞渣机内焦块增多，灰量减少。

原因：燃煤熔点低；风量不足，燃烧不好；热负荷过大，燃烧温度过高；煤粉过粗；燃烧器工作不正常；对蒸发受热面吹灰不及时，除焦不彻底。

处理：调整火焰位置，适当增加过剩空气量；及时清除焦渣；适当降低锅炉蒸发量；在炉膛内有不易清除的大块焦渣时，应及时停炉。4转动设备跳闸 4.1送风机跳闸

现象：送风机跳闸，排粉风机、磨煤机、给煤机、给粉机均跳闸；锅炉灭火，炉膛负压到头，汽温、汽压速降，水位先低后高。原因：电机或风机故障；电气人员误操作；误按事故按纽，厂用电故障。

处理：按锅炉灭火处理。4.2引风机跳闸

现象：引风机跳闸时，运行中的送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机、给粉机全部跳闸；锅炉灭火，汽温、汽压、流量迅速下降，水位先高后低。

原因：电机或风机故障；电气人员误操作；误按事故按扭；厂用电故障。

处理：按锅炉灭火处理。4.3排粉机跳闸

现象：排粉机电流指示到零，磨煤机、给煤机跳闸；炉膛负压增大。原因：机械故障，电动机过负荷；电气故障或误操作；误按事故按扭。处理：报告值长，要求降低锅炉负荷运行；联系检修，电气人员检查处理。4.4磨煤机跳闸

现象：磨煤机电流到零；给煤机跳闸；磨煤机出口温度升高，系统风压减小。

原因：电气故障或误操作；高位油箱油位低，保护动作。

处理：通知热工、电气、检修人员检查处理，如故障消除后，可重新启动，确认大瓦油量充足且瓦温正常后方可启动；磨煤机跳闸后禁止强合。

5锅炉厂用电中断 5.1 6000V电源中断

现象：各转动设备跳闸；电压表电流表指示到零；锅炉蒸汽流量，汽压、汽温、水位急剧下降；热工仪表电源消失，指指示失常；事故报警器鸣叫；锅炉灭火。5.2

400V电源中断

现象：所有400V转动设备跳闸，事故报警，光字闪锅炉灭火。处理：立即手动关闭给水门、减温水门，控制好汽包水位及各风烟挡板，手动关闭制粉系统热风门，开启冷风门；汇报值长，做好点火前的准备工作，电源未恢复前按正常停炉处理，电源恢复后，在值长统一指挥下，重新点火，恢复锅炉正常运行；通知电气电除尘器电场停止运行。5.3仪表电源消失

现象：热工仪表电源指示灯灭，报警信号不听见，光字牌不亮；风压表指示正常；所有自动调节失灵，开度表指示到零；火焰电视失像。原因：电气、热工人员误操作；仪表电源总保险熔断；厂用电中断。处理：汇报值长，要求稳定负荷，通知热工人员迅速恢复电源；通知汽机注意汽温，手动调整减温水门，并稳定减温水量，手动调整给水门，保持正常水位；尽量保持汽温、汽压稳定；若仪表电源短时不能恢复，锅炉失去控制手段，严重影响设备安全，应立即停炉。6制粉系统故障

遇有下列情况时，应立即停止制粉系统运行。6.1 制粉系统爆炸时

6.2 制粉系统设备故障，危及人身安全时。

6.3 磨煤机大瓦及各轴承温度上升很快并超过规定值，经采取措施无效时。

6.4 转动机械发生严重震动，磨擦、串轴，危及设备和人身安全时。6.5 磨煤机，排粉机电流突然增大，超过规定值。6.6 电动机冒烟着火或温度过高，超过规定值。6.7 遇有下列情况时，应停止磨煤机运行 6.7.1 细粉分离器严重堵塞时 6.7.2 粗粉分离器严重堵塞时

6.7.3 磨煤机严惩堵塞，经处理无效 时 6.7.4 木块分离器严重堵塞，经处理无效时

6.7.5 磨煤机出口温度显示失灵，又无其它办法监视出口粉混合物温度时。

6.7.6 给煤机故障不能消除时 6.7.7 润滑油中断

6.7.8 制粉系统的自燃着火及爆炸。现象：自燃着火处的管道外壳温度异常升高

风粉混合物温度异常升高，运行中排粉机入口温度异常升高。爆炸时有响声，从系统不严密处向外冒烟、冒火，防爆门损坏，鼓起或爆破。

粉仓自燃着火时，粉仓温度异常升高，爆炸有异常声。原因：

制粉系统内有积粉与积煤。磨煤机出口温度超过规定值。

原煤中含草、木、油脂、雷管等易燃、易爆物。煤粉过细，水分过低，原煤的挥发份高。煤粉仓严重漏风，煤粉在粉仓内积存过久。有外来火焰时。自燃的处理

磨煤机入口发现火源时，应加大磨煤机的给煤量，用水和壁浇入着火处将火熄灭。

必要时可投入蒸汽灭火装置。制粉系统爆炸的处理：

磨煤机发生爆炸时，立即停止制粉系统的运行。若排粉风机出口防爆门爆破，应立即停止制粉系统。

因系统爆炸而引起锅炉灭火时，应按锅炉灭火事故的有关规程处理。煤粉仓自燃爆炸处理：

立即停止向粉仓送粉，关闭粉仓吸潮管，隔绝空气，严禁有粉漏入粉仓，并进行彻底降粉。投入助燃油枪，稳定燃烧 降粉后迅速提高粉位，进行压粉，如有必要，可投入蒸汽灭火装置。

若粉仓发生爆炸，应全面检查粉仓情况，尽快处理。制粉系统自燃爆炸的预防措施：

经常检查和处理设备缺陷，消除系统内积煤、积粉。锅炉停运时，按本规程要求将粉仓内粉用尽。严格控制磨煤机出口温度在130℃ 消除制粉系统各管道的漏风，按时进行粉仓降粉。

保持最佳制粉出力，防止断煤及出力不稳或常时间低出力运行。防止外来火源，严格执行工作票制度，禁止制粉系统设备附近吸烟，禁止用明火检查制粉系统设备。

以上列举出锅炉本体、制粉系统等在试运中常遇到的一些异常现场和事故。望运行人员在运行中加强监视，对各个设备出现的问题应及时、准确地处理。

第五篇：7发电运行部反事故演习管理规定

SPRD.FD/WJ.1007.2012

发电运行部反事故演习管理规定

批准：田晓光

审核：韩仁男

孙志野

金爱华

于再文

编制：李少军

李文学

于德伟

朱国栋

葛成用

发电运行部

2012年3月01日

反事故演习管理规定

为提高运行人员事故处理应变能力，在设备、系统异常情况下，运行人员能正确、果断处理，确保设备、系统安全、经济运行，结合公司生产运行实际及培训安排，特制定反事故演习规定。

一、部门管理人员在反事故演习管理规定中职责

1.1部门主任负责组织各专业管理人员修订和完善本规定，并确保规定的有效性;1.2 部门管理人员监督、检查本部门运行人员对反事故演习管理规定的执行情况;1.3接受公司领导及有关职能部门对本规定执行情况的监督、检查、考核。1.4部门专业管理人员负责本部门反事故演习管理规定的编制和各班的执行情况。

二：反事故演习次数、完成时间规定

部门各专业反事故演习每季度进行一次；分别在3月末、6月末、9月末和12月25日前完成。运行各班组反事故演习，每月进行一次，完成时间每月25日前。

三、反事故演习方案制定及组织实施

3.1部门各专业反事故演习方案由专业主任或专工负责编制，组织实施： 参加人员：部门主任、对口专业管理人员、安全员、培训专工、演习和被演习班组人员。

3.3班组反事故演习方案由班长或班组培训员负责编制，组织实施 ： 参加人员：本班全体人员、分场专业管理人员每月至少参加一个班组。四：演习评价

由各自的演习领导小组（班组）进行评价。

过程总结，查找不足，提出要求，做好打分评价（优—良—中）注：本规定的考核按发电运行部双文明考核细则去执行。本规定自2012年3月1日开始实行，原规定同时作废。