第一篇：纸张匀度的改进措施
纸张匀度的改进措施
纸张匀度是一项重要的质量指标。在纸机抄造过程中，诸多工艺因素都会影响纸张的匀度，根据不同情况合理地调整和控制这些工艺因素，才能获得最佳的纸张匀度。从纸张质量方面考虑，匀度不仅影响产品的美学价值（如印刷性能），而且还会影响纸张的物理和光学性能。纸张匀度是产品档次高低的重要体现，也是用户评价产品质量的直接反映。因此，进一步提高纸张匀度是我们造纸工作者不懈努力的目标，也是客户对我们的期望。判定匀度好坏的方法：①视觉印象，是指将纸页对着光线观察时可见到的纤维絮聚的状况，如絮聚面积的大小、清晰度、分布情况等；②匀度测试仪，测定纤维絮凝块的大小，及絮凝块之间的中心距。匀度好的纸张，纤维分布均匀，整个纸页均匀地分布着细小的絮聚块。改进匀度的措施如下：
（1）减少长纤维的配比。将浆料配比中长纤维与短纤维的配比由20％比80％改为10％比90%，减少浆料中长纤维的含量。浆料的纤维愈长，絮聚愈严重，减少长纤维的配比可有效改善纸页匀度，同时应保证上网时长纤维的质量分数低于0.3%。
（2）长纤维木材品种的选择。北方针叶木浆纤维细长，如云杉、冷杉、铁杉，生产出的纸张匀度好。南方针叶木浆纤维粗大、挺硬，如火炬松、花旗松等有很好的抗撕裂强度，但对纸的匀度有
不良的影响。加拿大生产的木浆，树种单一，生产期长，材质好，因此我们一般选用加拿大生产的浆种，如马牌、狮牌、好升牌、虹鱼牌等。
（3）安装除气器。除气对获得很好的匀度非常重要，在网案上残留空气，严重形响脱水的均一性和纤维的分布。在浆料的流送中，0.1％空气质量相当于纤维总体积的25%。
除气器的安装位置在除砂器之后，压力筛之前。(4）调整上网浆料质量分数。在流浆箱流量允许的条件下，尽量降低上网浆料的质量分数，40 g/m2定量的纸，要求上网质量分数≤0.4%；使浆料中长纤维的质量分数尽量降低，随着浆料质量分数的增加，絮凝时间缩短；纤维絮凝的作用大致是质量分数的三次方，降低上网浆料的质量分数是改善匀度比较有效的措施之一。（5）调整上网浆料的着网点。改变下堰板的位置，使下堰板伸出上唇板15~20mm，即L/b > 1.0,如图2所示。这样喷射角减小，使着网点位于成形板的前沿，减缓胸辊的剧烈脱水，避免了由于喷射角大、成形压力高而造成的网印重、低留着率、容易形成浆道等弊病。
(6)使上网浆料保持必要的振动：
①提高网前箱浆料的浆位，使压力增加，流速提高，湍动加速； ②使用好网案震动装置，调整振动指数大于2.5。
(7)调整饰面辊。饰面辊的安装位置，在第一个真空箱之后或真空案板之后，饰面辊下的自由网面应与饰面辊的直径相等。辊前有1/3的自由网面，辊后有2/3的自由网面，压网深度由4mm调整至6mm。饰面辊下的浆料质量分数为2.0％~2.5%。调整饰面辊的位置如图3所示。(8)刮水板的调整：
①调整刮水板的排列。每个刮水板间的距离，前部较长，后部较短，如400 mm, 400 mm, 350 mm,300 mm；
②调整刮水板的角度。从流浆箱向后的角度为：0°，0.5°，1°，1.5°，2°。
（9）使用2层或2.5层16综的成形网代替单层网。2层或2.5层网滤水时，水曲线运动路线长，向下冲击力小，脱水缓和，且单程留着率高。
(10）控制缓和的脱水曲线。控制缓和的脱水曲线是产生更多微湍动的基本条件。如定量75 g/m2的胶版印刷纸，在网速290 m/min时单程留着率为85.7%，唇口开度为1 mm，浆网速比为99.3%，较好的脱水曲线如表1所示。
通过以上调整，纸张的匀度得到了很大改善，卷纸过程中断纸和打折现象大大减少；涂布纸表面平整、油墨吸收均匀；胶版纸不透明度明显改善、印刷性能良好，得到用户广泛的赞许。调整匀度的方法还不止这些，还需要在以后的实践中不断探索，进一步改善纸张的匀度，以满足用户不断提高质量的要求。
第二篇：改善纸张匀度的措施
改善纸张匀度的措施 光学, 而且, 工作者, 目标, 产品
纸张匀度是一项重要的质量指标。在纸机抄造过程中，诸多工艺因素都会影响纸张的匀度，根据不同情况合理地调整和控制这些工艺因素，才能获得最佳的纸张匀度。从纸张质量方面考虑，匀度不仅影响产品的美学价值（如印刷性能），而且还会影响纸张的物理和光学性能。纸张匀度是产品档次高低的重要体现，也是用户评价产品质量的直接反映。因此，进一步提高纸张匀度是我们造纸工作者不懈努力的目标，也是客户对我们的期望。
判定匀度好坏的方法：
①视觉印象，是指将纸页对着光线观察时可见到的纤维絮聚的状况，如絮聚面积的大小、清晰度、分布情况等；
②匀度测试仪，测定纤维絮凝块的大小，及絮凝块之间的中心距。匀度好的纸张，纤维分布均匀，整个纸页均匀地分布着细小的絮聚块。
改进匀度的措施如下：
（1）减少长纤维的配比。将浆料配比中长纤维与短纤维的配比由20％比80％改为10％比90%，减少浆料中长纤维的含量。浆料的纤维愈长，絮聚愈严重，减少长纤维的配比可有效改善纸页匀度，同时应保证上网时长纤维的质量分数低于0.3%。
（2）长纤维木材品种的选择。北方针叶木浆纤维细长，如云杉、冷杉、铁杉，生产出的纸张匀度好。南方针叶木浆纤维粗大、挺硬，如火炬松、花旗松等有很好的抗撕裂强度，但对纸的匀度有不良的影响。加拿大生产的木浆，树种单一，生产期长，材质好，因此我们一般选用加拿大生产的浆种，如马牌、狮牌、好升牌、虹鱼牌等。
（3）安装除气器。除气对获得很好的匀度非常重要，在网案上残留空气，严重形响脱水的均一性和纤维的分布。在浆料的流送中，0.1％空气质量相当于纤维总体积的25%。除气器的安装位置在除砂器之后，压力筛之前。
(4）调整上网浆料质量分数。在流浆箱流量允许的条件下，尽量降低上网浆料的质量分数，40 g/m定量的纸，要求上网质量分数≤0.4%；使浆料中长纤维的质量分数尽量降低，随着浆料质量分数的增加，絮凝时间缩短；纤维絮凝的作用大致是质量分数的三次方，降低上网浆料的质量分数是改善匀度比较有效的措施之一。
（5）调整上网浆料的着网点。改变下堰板的位置，使下堰板伸出上唇板15~20mm，即L/b > 1.0,如图2所示。这样喷射角减小，使着网点位于成形板的前沿，减缓胸辊的剧烈脱水，避免了由于喷射角大、成形压力高而造成的网印重、低留着率、容易形成浆道等弊病。
(6)使上网浆料保持必要的振动：
①提高网前箱浆料的浆位，使压力增加，流速提高，湍动加速；
②使用好网案震动装置，调整振动指数大于2.5。
(7)调整饰面辊。饰面辊的安装位置，在第一个真空箱之后或真空案板之后，饰面辊下的自由网面应与饰面辊的直径相等。辊前有1/3的自由网面，辊后有2/3的自由网面，压网深度由4mm调整至6mm。饰面辊下的浆料质量分数为2.0％~2.5%。调整饰面辊的位置如图3所示。
(8)刮水板的调整：
①调整刮水板的排列。每个刮水板间的距离，前部较长，后部较短，如400 mm, 400 mm, 350 mm,300 mm；
②调整刮水板的角度。从流浆箱向后的角度为：0°，0.5°，1°，1.5°，2°。
（9）使用2层或2.5层16综的成形网代替单层网。2层或2.5层网滤水时，水曲线运动路线长，向下冲击力小，脱水缓和，且单程留着率高。
(10）控制缓和的脱水曲线。控制缓和的脱水曲线是产生更多微湍动的基本条件。如定量75 g/m的胶版印刷纸，在网速290 m/min时单程留着率为85.7%，唇口开度为1 mm，浆网速比为99.3%，较好的脱水曲线如表1所示。
通过以上调整，纸张的匀度得到了很大改善，卷纸过程中断纸和打折现象大大减少；涂布纸表面平整、油墨吸收均匀；胶版纸不透明度明显改善、印刷性能良好，得到用户广泛的赞许。
调整匀度的方法还不止这些，还需要在以后的实践中不断探索，进一步改善纸张的匀度，以满足用户不断提高质量的要求。
纸病分析及处理
设备, 工作 纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作，纸病的定义范围也是很广的。任何对纸张使用不利的缺陷都可以叫做纸病，不过按我的观点，我们所说的纸病实际上是指的外观
分析纸病的几种方法
1，周期法：因为许多纸病产生于设备上，我们自己的设备大都为旋转的轴，它们都具有一定的运动周期，通过量取纸病的间隔周期，我们能够发现纸病的发生根源。
2，物质确认法：常常在纸页上面会出现一些比较类似的纸病，但是它们的产生根源是不一样的，网部容易出现的纸病
网部湿纸页成形的关键部位，也是众多纸病产生的根源地。网部常见的纸病主要包括以下几个方面
1、网部的甩浆，网边的甩浆是产生纸病主要原因之一，轻的时候会产生纸边处产生纸洞，或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸，网部甩浆的产生一般是因为芯层的网边不干净（网宽顶网>芯网>面网>底网）,芯层的网边不干净可能是由于冲边水调节不好，也可能是由于机外白水槽液位的波动，成形网的窜动，在顶网和芯网的导出角处，有时也会甩浆，那是因为网边的浆聚集的太多，在抄高定量的纸种时要特别注意。
2、水针：水针可以说是纸机的一个关键的关键，对他的维护要特别的小心。首先水针的压力要合适，太大会溅浆，偏小有会有切不断的危险，在该纸种的过程中要注意水针压力的变化，拉动水针调节抄宽时要缓慢稳重。
3、网部高压水：网部高压水负责清洗，如果高压水出现堵塞，成形网就有被细小纤维和树脂堵塞的危险。而使得网部的脱水不畅造成透帘纸病（白条）
4、喷淋淀粉管：喷淋淀粉管容易产生的纸病有，淀粉点，小亮点（因为喷淋淀粉的压力过大），有时喷淋淀粉的压力过小淀粉也没有成雾状，而呈滴状，这样也会在纸面上造成连续的淀粉滴纸病。
5、网部真空的调节：网部的真空要注意湿吸箱的真空的调节，要保证网下池白水的回流量：调节真空时要注意水线的位置变化；纸幅转移真空箱的真空度要保证，否则会出现纸页剥离不好的情况而出现浆条。
网部产生纸病的因素很多，机架上的腐浆，积浆特别是吸水箱面板上的进入网部后也会造成纸病
流送部容易引发的问题
若流送部采用的是全封闭的系统，主要注意以下几点
1、保证压力筛和除砂器的正常工作，如果除砂器出现堵塞有可能会造成纸页中的尘埃增加。
2、注意流送部各槽罐的液位的稳定（一般都是因为阀门的问题），否则会造成纸页定量的波动
3、在改纸种的过程中，可能会要调节气垫的压力以及些气阀的开度。调节完毕后要注意压力的波动，平时还要注意防偏移随罐的液位，如果液位不足会影响防偏移的使用
4、不要将机架上的腐浆混进系统内，在大清洗时一定要将机架彻底的清洗干净将污水排空，系统进行清洗时，流浆箱顶部网下池的一些死角也要清洗干净 基于以上的问题流送部常见的一些纸病为：系统中的腐浆，尘埃，定量波动
干燥部通风系统作用
现代干燥部通风系统的任务是：
①
从干燥部捕集和除去水汽：进干燥部的纸页水分在50%左右，出干燥部的水分在7%左右，即每吨纸在干燥部约要蒸发1吨水汽，如果简单地排在室内环境会非常糟糕，车间滴水严重而无法正常生产。从干燥部捕集和除去水汽是干燥部最为基本的任务，汽罩和抽气系统可将干燥部的水汽集中，并将其逐出厂房。
②
使干燥能力和纸机产量达到最高：干网的使用将干燥部的蒸发效率提高了许多，如果不及时有效地从袋区排出湿度将变得很大，这将会降低蒸发的传质压力差，使干部蒸发量减少，从而降低纸机干燥能力和产量，因而对每台新型纸机来说，进行袋区通风是非常重要的，对干燥效率有15%的影响。
③
提供可控的干燥环境：正如高湿度的袋区可以影响纸机的干燥能力一样，不均匀的袋区湿度可造成纸机横向干燥能力的变化，这将导致纸卷中横幅水分分布的不均匀；另外诸如皱纹、烂边和卷曲也可能受袋区湿度不均一的影响。袋区通风必须和汽罩送风协调操作，以控制干燥环境，通常采取零位控制，即控制送风风量和抽风风量，送风风压和抽风风压相平衡的位置高度就是零位，一般距二楼操作楼面1~2m高。要取得最佳的效果，袋区湿度必须控制很低，而且很均一。
④稳定纸幅，提高纸机效率：随着纸机车速的持续增加，保持纸机干燥部纸幅的稳定已经成为通风系统的重要任务，许多纸机由于干燥部纸幅不稳定，要么使车速受到限制，要么大量出现断纸故障。纸幅不稳定的根本原因是两面的气压不一样或是不稳定，因而受力也不一样而出现发飘和抖动。为了使纸机有良好的抄造性能，必须使用一系列的设备妥善处理好干燥部内的气流。
⑤保护纸机装备：如果汽罩的抽风和供风的气流设计和平衡不好，应可能会出现冷凝现象，使纸机发生锈蚀。
⑥回收热能：加热空气所需的热量约为400~440kj/kg蒸发水，在汽罩和干部通风设计不良的纸机上可增加到700kj/kg蒸发水。绝大部分由蒸汽所释放的干燥纸页的能量包含在排出的水汽内而被汽罩抽走，设计良好的汽罩和通风系统通过换热器加热通风空气等措施可以回收大部分的热能。
复卷机纸边处理输送系统
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在造纸和印刷生产中，有很多生产设备，比如：各种卷纸机、切边机、切纸机等设备，会产生大量的废纸边。各种形状和尺寸的废纸边必须不断地清理走，以免堵塞车间和影响生产。
（Lundberg Tech A/S）丹麦伦博格科技公司是一个具有三十多年历史的提供纸边处理切碎输送系统的专业公司。它开发了的专业的纸边切碎设备，以配套各种纸边处理系统。这套系统是把废纸边吸起、粉碎、真空传送，纸气分离，输送到废纸存放专用场地，然后再回收循环使用。在整个工艺过程中，有几个关键的地方。1.吸纸
废纸边可以直接地从机器上或地面上通过负压用吸取装置吸起，如果从几个固定的地点来吸纸，可以实行自动控制。大量的成堆的废纸在进行传送系统之前，要经过粉碎和切断的处理。
2.粉碎
这个过程，伦博格有专门设计的碎纸机，对不干胶标签专门配备了内部润滑系统，防止堵塞和粘住。销售部门可以根据用户的不同的用途、废纸量的多少、人工送纸或自动吸纸等，为用户推荐合适的设备。
碎纸机可以根据客户的要求尺寸配置不同的刀数，粉碎的最小尺寸为10-20微米。
3.管道输送
废纸边的管道输送系统可以设计成多元的复式管线。通过开关处送不同的材料到不同的地方。管道内可以做涂层处理，以便传送带有胶粘的材料。
3.空气－废纸边的分离
废纸边输送完成之后，通过一个简单的分离器，把混合在废纸中的空气分离出来，再送入一个常给的收集器中。收集器是一个装有一台分离筛选的收料间。
4.空气再循环
在分离器的出口处，分离出来的空气含有大量尘土。可以要求，把这些含有尘土的空气直接向室外排放，或者过滤后，向生产车间内输送清洁空气。
5.收集
在这个阶段，可以用打包机把废纸边打包，或者把废纸边直接输送入碎浆机，进行循环再生产。
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介绍几种能带来节能减排提产增速的纸机技改方案
面板, 能力, 节能减排, 真空度
一、将普通的真空吸水箱面板改造成带凿孔的面板，通过此项小改造，可在同等真空条件下提高脱水30%以上，或者达到同样脱水时降低真空度28%；
二、在特种纸或定量非常大的纸机网部加一道胸辊摇振器，可在改善匀度提高质量的基础上大大加强网部脱水，从而达到节能降耗目的，具体能耗节省幅度必须根据纸机实际情况进行测算；
三、在烘缸部在烘缸内部安装扰流棒（车速大于500米适用），一般全部烘缸改造完成能够提高5%以上的干燥能力；
四、将老式的溢流式施胶机改造成喷射式施胶，一般能够节约总消耗20%以上，同时不会因表面施胶而产生断头。
以上几项，若有感兴趣的朋友可发邮件给我索取相关资料（shiming.he@metso.com).真空辊密封条技术资料
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干网常见问题及修复、烫边
校正, 打折, 极限, 修复
干燥部的主要备品是干网、引纸绳、干网的破损及下机主要是处部原因所致，会形成的问题有：破洞、裂边、局部打折、跑边，挤断等，这些除了无法预料及避免所致，有些是操作者如精心正确操作可以避免的。
1、破洞
破洞的产生主要是干网的局部受外力超过极限值所致，如干网在运行中有硬物进入（如开机前检查不到位，掉入螺丝之类的东西）以及断纸时此处塞纸太多未及时发现或停机，甚至在缸与缸之间的导辊，袋通风装置卡纸太多，顶坏干网都会造成干网破洞。
2、裂边
干网裂边主要发生在操作侧，主要产生原因有：①如校正器挡板与干网边的不断磨擦接触，使干网接缝处接口裂边②引纸时，如导辊操作侧有纸条带入经辊太多，也会使干网操作侧边部受力过大而产生裂口，而干网边部本身就有磨损，在用气管吹纸时，长时间吹干网边也会产生裂边现象。
3、局部打折
局部打折一般有断纸塞缸局部太多纸所造成，以及干网接头有错位太多，当有断纸塞缸时也会造成，以及干网校正器不动作干网跑边但被及时发现所造成的局部折痕。
4、跑边
干网跑边一般是校正器挡板突然失灵，或气管脱落造成但还有操作工需注意的是，在纸机断纸接头过程中，由于纸条多，有时纸条会挂在校正器挡板上（主要是指下干网）这样也会造成校正器不动作而造成干网跑边，所以在引纸过程中，特别是引纸时间过长时，干燥专责应及时下去清理机架、校正器及导辊缠纸。
5、挤断
干网被挤断下机主要是断纸塞缸太多所致，操作工在发现断纸时，应第一时间赶到现场，逐一检查每组烘缸内有无塞纸，如有塞纸应及时停下处理，3#机断纸时有断纸检测会自动抬引纸辊这样会减少断纸塞缸时间，但有一点须值得注意，就是当压光机前断纸时，引纸辊并不会自动抬起，此时如果发现六组烘缸出口无纸而气罩提升并不未抬起，就首先要判定有可能塞缸，应及时打手势通知湿部人员手动抬辊，并检查在哪有塞缸，做出处理，还有一种是断纸后引纸扩幅中如有塞缸，操作工也须及时通知抬辊及停下该组烘缸，还有就是引纸过程中纸条在1#缸塞缸太多都有可能挤断干网。
干网修复：主要是指破洞、裂边、局部打折
破洞主要采用针穿线缝补的方式，要注意事项有：线头不要在干网的接触烘缸的这边，干网缝合要对线的方向要一致，不要交叉缝合，以减少纸页网痕。裂边，修复时最好先用一段塑料单丝用“U”形回穿好干网两侧，再用针线缝好，并在塑料单丝上用封口胶封好，局部打折，应先停下该组干网、放松，再点动将干网拉开，并用蒸汽烫斗将干网烫平即可。
烫边：当干网运行一段时间后，干网边与校正器挡板的接触必然使用网边磨损，在有停机时间时，必须将干网进行烫边处理，这样既能延长干网使用时间，又能减少干网边甩丝及窜动引起断纸。
烫边须有两人以上配合，其中一人在操作台进行点动干网，另一人对干网用烫边器进行修复，应注意的事项，如干网边有明显不平，应先用介刀对其修复，在烫边时，烫边器要拿稳，且用力要均匀，不能对一个地方烫的太久，以免烫坏网边。
新编造纸设备学习提要，绝对有你不懂的 造纸设备学习提要
1、打浆设备的作用：⑴疏解作用：使纸浆中的纤维束分散成单根纤维。⑵切断作用：使纤维横向切断。⑶帚化作用：使纤维表面帚化起毛。⑷压溃作用：纤维受拉伸或压缩作用后使纸料获得胶体性质，易于相互交织。⑸水化作用：使纤维吸水润胀，变得柔软细腻，并具有可塑性。⑹混合作用：在间歇打浆过程中同时进行加填、施胶、染色等调料操作，并使调料与纸浆混合均匀。
2、疏解设备的共同特点是疏解作用大而切断作用小
3、打浆设备的种类很多，但按其作用来分，基本上由两种类型：一种是主要用于切断纤维的半浆机；另一种是主要用于分丝帚化纤维的成浆机。
4、锥形磨浆机磨浆时，纸浆在高速旋转的转子带动下产生周向线速度和径向离心力。由于圆锥形转子大端的周向线速度和离心力比小端的大，导致大端的静压比小端的小。
5、锥形精浆机的调压都是通过转子与定子的相对移动来实现的。
6、盘磨机对纤维的作用机理：浆料在高速转盘的巨大离心力作用下，从磨盘中心向圆周方向运动，在此过程中，纤维受到摩擦力、扭力、剪力、水力及热力等各种作用。因而，纤维的撕裂、分丝、帚化、压溃、弯曲和搓软作用显著，而切断作用较小。
7、磨盘的齿形对随盘磨机的泵送特性和纤维的机械处理性能有着更重要的影响。齿形的结构要素有：齿纹宽度、齿槽的宽度及深度、磨纹旋转时的倾斜方向及角度、封闭圈的设置等。
8、磨盘结构对磨浆质量影响较大，对于浓度较高的浆料，磨纹宜采用窄的刀纹和浅的沟槽，以减少浆料在沟槽中的沉积和堵塞。若主要用于提高打浆度，则磨纹的沟槽必须窄而浅。主要用于离解纤维时，采用窄齿浅槽效果较好。沟槽窄可增加磨浆面积。沟槽浅有利于沟槽内的浆料进入磨盘之间，防止堵塞现象。
9、盘磨机工作时，由于离心力有使浆料从沟槽中“泵出”的作用，为使浆料在磨盘内的停留时间延长并得到均一处理，可在磨面上设置封闭圈或在沟槽内设置挡坝。
10、高浓磨浆机的性能特点：⑴磨浆时大多数纤维都沿转动方向排列，加上浓度较高，因此其磨浆作用主要靠纤维之间的轴相摩擦，这对除去纤维较硬的初生壁比较有效，而不致损伤次生壁。此外，对纤维的切断作用小，主要起帚化作用，可极大提高纸张的物理强度。⑵其动力消耗比较低。因为所有的能量完全用于纤维之间的摩擦，湍流少，无泵送作用。此外，无需处理的短纤维可以穿过孔眼而不会留在纤维层中，避免了用于处理短纤维而浪费的动力。⑶磨浆质量比较均匀而稳定。因为大于磨浆区缝隙的纤维束不经适当处理无法进入出口的纸浆中，而纤维层上所捕集的足够长的纤维，必须经过等距磨浆区，所以没有不经处理而短路跑掉的纤维。此外，其转鼓和箍板是光滑的，不致因为摩擦而改变其性能。
11、一台完整的造纸机由浆料流送部分、网案部、压榨部、干燥部、压光机、卷纸机和纸机的传动部等组成，并配有为这些主体部分运行所不可缺少的真空系统、气压或液压系统、润滑系统、引绳系统、蒸汽系统、气罩及其排风系统和必要的热风系统。
12、根据网部的构造与造纸的方法分类，造纸机可分为长网造纸机、圆网造纸机、夹网造纸机、复合造纸机、干法造纸机。
13、按传动部分的排列方位分类，造纸机分为左手型造纸和右手型造纸机
14、浆料流送装置的作用是把浆料均匀而稳定地流送和喷布到成型网上，为纸幅的良好成型提供必要的前提。
15、要抄造优质的纸幅，流浆箱应满足以下要求：⑴保证浆料流动平稳，没有大的涡流、横流和瞬时速度波动现象，沿纸机的全宽度分布一致。⑵上网的浆流各部分浓度一致，纤维分散均匀，能防止沉降和絮聚。⑶保证纸料上网的流速可以控制，使其与网速接近，以获得最好的纸页形成条件。⑷纸料上网所流经的分布管道和流浆箱内壁应光滑无挂浆现象。
16、流浆箱由三个主要部分组成：浆料分布装置（布浆器）、浆料匀整装置（匀浆元件）、上浆装置（堰板）。
17、常有的布浆器有：单管布浆器、错流布浆器、多管进浆布浆器、多孔板布浆器、阶梯扩散布浆器和管束布浆器等几种形式。
18、匀整装置是流浆箱中配用的起匀布和调整浆流作用的元件。匀布是指使浆流在流浆箱各流道（特别是上浆装置的流道）中各截面的各点都有一致的流速。调整是指使浆流具有理想的流态，有适当的微湍流（流体无定向的适度波动），消除絮聚和保持浆流中纤维均匀分布。
19、挡板是一种最简单的整流元件，其作用主要是使浆流在流道截面小于来浆流道截面，则浆流从挡板下方加速通过并转向时，会产生一定的扰动，有利于纤维均匀分散，浆流通过挡板后又在下游的流道中减速使浆流稳定。
20、消能整流装置：就是将纸料经过几次节流和扩散。节流的作用与增大加速比一样，可使速度均匀化。扩散一方面可使流速降低，起到消能作用；另一方面也可使流体的速度头再分配，起到均匀化作用，从而使进入流浆箱堰池中的纸料流动平稳且流速均匀。
21、阶梯扩散器：由孔板和二级以上的管段组成。纸料经过孔板和扩散管的节流扩散作用，可以获得分散纤维网络的高剪切力，防止了纤维的絮聚，并且纸料离开扩散管时，产生微湍动，速度分布较均匀，使纸幅成型匀度好。
22、上浆装置俗称堰板，是造纸机流浆箱的浆流出口部件。堰板的作用是使纸料均匀地以一定角度喷射到网案的网面上，在网上形成均匀的纸页。
23、堰板在结构上可以分为喷浆（鸭嘴）式、垂直式和结合（鹰嘴）式三种
24、流浆箱的类型：开启式流浆箱、气垫式流浆箱、集流式流浆箱。
25、集流式流浆箱由方锥形进浆总管、管束、扩散区、飘片和唇板等组成。
26、纸张横幅全幅宽上各个部分的定量是否均匀的判定方法：⑴水线的形状⑵）伏辊剥离线、两道压榨间纸幅张力和卷纸辊全宽松紧⑶纸张横幅各个部位的定量。
27、造成纸张横幅定量不均匀的主要原因：⑴在流浆箱内幅宽各点纸料的流速不均⑵纸料在上网时沿幅宽各点喷浆量不均 ⑶流浆箱中整流不佳，会使纸料在出堰口时速度分布不均，或存在着横流及较大的涡流，这样，上网后的纸料，其自由表面将不稳定，随着纸机的运行便产生纵向的波纹，波纹峰、谷处的纸料厚度不均匀，使横向定量出现差异。
28、利用唇板局部调节装置，调节相应部位开口的大小，调节各部位上网纸料量一致，达到纸张横幅定量的目的。这种调节在一定程度上是有效的。但调节中应注意以下几点。
⑴局部调节唇板开口，只允许作微量的调节。⑵如果横幅定量不均是由于纸料整流不好而引起网上的自由表面不稳定造成的，那么水线长短不固定，此时用局部调节堰板开口方法是调节不好的，而应从解决上浆速度均匀一致来解决。⑶堰板的调整应以最小的调整量取得最大限度效果为宗旨。不应过于频繁和过大。调节堰板局部开口，是不正常现象，实际效果也不大，反而会带来一些副作用。⑷不论哪种堰板唇都必须对温度变化带来的影响加以注意
29、上下唇板相对位置的变化，可以直接影响喷出浆流的喷射角和着网点，而不同的喷射角和着网点将影响纸页的脱水和成型，影响纸页的匀度。
30、网部的主要作用是将悬浮液浆流进行大量脱水，并使之形成具有一定湿强度的湿纸页。纸幅在网部的成型决定了纸张成品的质量。
31、长网部的组成主要是成型网和成型脱水元件（如成型板、案辊、案板、湿吸箱、真空箱、胸辊和伏辊等）。此外，还有成型网的支承、驱动、张紧、校正、舒展和清洗所用的辅助元件和运行中操作控制元件（如定幅装置、切边水针、校正辊、张紧辊等）
32、胸辊是纸机网部第一个辊筒，也是成型网的换向辊，其作用是承托成型网，在某些纸机中，胸辊还作为成型脱水元件。
33、成型板是喷射出来的浆流与成型网接触处在网下承接浆流的元件，其作用是承托胸辊后的成型网段并控制浆料在网上的初始脱水。成型板有助于消除浆料上网时的跳动现象，改善纸页的匀度。
34、在高速造纸机的网案上，近胸辊的几根案辊常以沟纹辊代替，这样可使脱水缓和，有利于纸页的均匀成型。沟纹案辊的结构与普通案辊相同，只是辊体表面上车有多道平行环状沟槽。改变沟槽宽度可相应增减脱水作用。
35、案辊的作用是支承成型网及其上部的浆料，并保持网面平坦，同时依靠案辊的抽吸作用进行脱水。脱水作用主要发生在成型网与辊面的接触线沿前进方向相对分开过程中所建立的楔形负压区内。
36、脱水板（案板））脱水机理：脱水板由前缘平面和斜面组成。前缘平面与成型网接触，把附着在网下的水刮除，在支承成型网的压区形成了封闭线。在脱水板前缘平面之后（即压区的下游侧）有较长一些的斜面或凹面，形成楔形空间诱导出真空，借此实现在较和缓的真 空度增长条件下的和缓脱水。
37、真空伏辊在结构上可以分为小室式和蜂巢式两种。
38、驱网辊起着两个作用：⑴承担长网成型器的主要传动任务，长网成型器所需动力；⑵是在伏辊后形成一段网段，便于真空吸移辊在这段网上吸移纸幅。
39、为了防止纸料在上网后向成型网两边流散，保持湿纸有一定的幅宽，在网案上设有定幅装置。
40、由于网部辊筒可能存在不平行度，或因吸水箱在造纸机横向上的真空度不同，伏辊上的线压力不均匀分布、网面上湿纸的定量不稳定和铜网伸长不均匀等，会使运行中的铜网向左或向右跑偏。为使铜网保持居中位置，造纸机的网案部设有铜网校正器。装在校正器上的导网辊称为校正辊。
41、校正辊校正装置中，铜网的移动规律是：铜网总是向与校正辊先接触的一端移动（或铜网总是与校正辊的轴线成直角而运行）。
42、网案振动的目的是为了降低纤维排列的方向性和克服纤维在网上的再絮聚现象。网案振动一般用于车速较低的造纸机，尤其是用于黏状浆抄薄页纸机。
43、换网装置是辅助人工换网的机械装置，一般有移动式和悬臂式两种形式。
44、造纸机湿部喷水管有两种：⑴是断头和开机时，用来将黏附在网上的全幅纸冲入伏辊池中的喷水管；⑵是在正常生产中连续冲洗纸边的喷水管。⑶是用来清洗网子，以清除残留在网上的纤维、填料及胶料等杂质。
45、压榨部的作用可以概括如下。⑴使湿纸页进一步脱水，以便在干燥纸时尽可能少消耗蒸汽。⑵将同部揭下来的湿纸页，传送到干燥部干燥，起着承前启后的作用。⑶在压榨脱水的同时，增加纸中纤维结合力，提高纸的紧度和强度。⑷消除纸的网痕，提高纸面的平滑度和减少纸的两面性。
起皱作业的影响因素
起皱过程就是用刮刀刮起贴附在缸面上的纸页。如果纸页与缸面之间的附着力无限大，刮刀将破坏纸页而不能起皱；如果没有附着力，纸页不会与刮刀有力抵触，从而不产生皱褶。因此起皱过程的主要影响因素，就是纸页与烘缸之间的粘附力及适当安装的刮刀角度。适宜的粘附力和刮刀角度，应该是纸页抵触刮刀时，刮刀的冲击力和粘附力平衡，纸页被蹙成褶子并从缸面剥离开。粘附力过大，虽然皱褶细微，但容易产生破洞，甚至断纸。反之，粘附力过小，与刮刀一触即剥离开，必然皱褶轻微而稀疏。对于一定的粘附力，调小刮刀的安装角，即增大接触角，可以减轻将纸页剥离的力，有利于改善起皱频度。反之，剥离力增大，会使纸页起皱频度下降。生产上刮刀的安装角部是可调的，以适应不同的粘附力。影响粘附力的因素很多，比如起皱时的水分偏高，纸页粘附力即大。打浆度高蒸发缓慢，或者缸面温度偏低蒸发减慢，都会导致这种结果。反之，起皱时水分小，如果此时是缸面温度高而打浆度并不低，纸页收缩将较甚，与缸面的附着力将降低，从这个角度看，打浆度高低，干燥汽压高低、纸页定量的波动，甚至毛毯的清洁程度，都会影响纸页水分而使粘附力变化。影响粘附力的另一个重要条件是烘缸表面状态，比如烘缸表面不清洁，有锈斑、铸铁缸表面氧化层有斑剥，都会使纸页在缸面粘附力过大或不均匀而影响起皱。在缸面涂油，将造成粘附力下降，也不好。
对于粘附力大小不易由生产条件来控制的场合，也可以采用助剂。比如粘附力偏低的机台，可以在纸料或白水中加入少量动物胶、氧化淀粉、羧甲基纤维素等胶粘剂，来提高粘附力；而对于粘附力过大的机台，可以加入少量的乳化矿物油、低分子量聚乙烯等憎水性物质。
纸页粘附力改变时，由于刮刀都有一定弹性，应该根据粘附力大小，调节刮刀线压力。即粘附力大时，应增大线压，否则会因刮刀变形而出现夹纸等现象，影响起皱效果。
可控中高辊changjianglu09@126.com
第三篇：度员工满意度调查改进措施
2014年员工满意度调查改进措施
综合此次调查问卷的统计分析结果及员工意见反馈，可以看出员工对于薪酬福利方面及培训方面的满意度较低，针对在满意度调查中发现的问题，综合部提出以下建议：
1、加强食堂人员管理，提升食堂服务水平
食堂的管理一直是后勤保障工作的难点，由于每个人的口味不同，众口难调，虽然公司已根据实际情况，提高了每个员工的就餐补助，但并未从根本上改变员工对于食堂的认可程度。要提升员工对于饭堂的满意度，应该从食堂的清洁卫生、人员礼仪素质，服务态度抓起，组织相关的服务培训并对食堂人员进行严格的绩效考评，把食堂的服务水平、卫生情况作为重点整顿对象。
2、结合人力资源市场及行业情况，完善公司薪酬体系
在满意度调查中，部分工种的员工对于薪资的意见较大，认为工资发放的透明度较低，无法从中获悉自己的工资结构。综合部会及时通过和同行业薪酬水平比较，了解目前公司的薪酬水平是否具有外部竞争性；出台关于薪酬的相关制度，明确工资结构；重新进行职位评估，建立公司职位级别矩阵，解决内部公平性的问题；同时把员工的薪资收入与岗位责任、工作绩效密切结合起来，提高员工工作兴趣和热情，体现以选拔、竞争、激励、淘汰为核心的用人机制。
3、做好员工培训及职业生涯规划
通过满意度调查发现，目前员工整体的工作状态是积极主动的，有较强的求知欲，但对于自己在公司的发展仍比较迷茫，对公司组织的各项培训的有效性不太满意，为此提出以下几点建议：
第一，2015年的培训要注重培训的实用性，重点提高员工的实践能力，加大外训培训力度，和外训后的培训效果评估。
第二，公司需要逐步建立员工的职业生涯发展规划，让员工能看到自己在公司的发展路线，调动员工积极性激发其潜能，促使其不断提高自身的能力。
以上为人力资源中心对2013员工满意度调查的报告，如有不妥之处请各位领导批评、指正。在此感谢各级领导对员工满意度调查工作的大力支持，感谢广大员工的积极配合。
综合部
二Ｏ一四年十二月三十日
第四篇：改进措施
改进措施
重复维修问题各岗位要求：
送修接待：
1.在客户送修界面与客户充分沟通，详细了解客户报修问题；对于客户提出的机器问题全面记录（包含附属部件，例如AC等），必须做到在取机单上记录，全部记录完成后现场复述与客户确认；
2.对于客户提出的故障问题，现场做到问题现象复现确认，对于不能现场复现或间歇性问题，详细了解问题出现症状和频率并记录；
3.故障问题描述清晰准确，明确故障现象，做到详尽。必须记录故障现象出现的软硬件环境，严禁出现“开不了机”、“开机花屏”、“使用中死机”等； 4.开单中出现系统升级，在取机单和流转单上标注升级字样，并现场告知协调和技术主管；
对于客户提出的问题，要做到初检筛选排除；例如：开机不加电或加电无显：去除主机电池后，按动电源开关键放电测试，拔插内存测试，去除非标部件测试，应用软件及设置问题，前台调试解决，若问题较复杂或解决时间较长，移交后台处理； 5.指导客户使用一键恢复功能和简单问题排除方法（例如：卸载刷新驱动、检查IP地址等）； 6.前台验机过程中发现新问题，及时解决，若存在硬件故障，系统中弹回检测过程，必须把用户机器故障全部解决才可以把机器交付用户使用。
送修维修工程师：
1.根据取机单描述问题复现故障，并进行相应检测步骤，实事求是；
2.针对LCD屏闪、亮线，加电无显，开机不加电等问题，必须做到拆装复现测试和主板放电，其他类别故障要做到现场拆装或替换测试；
3.其他可显示类故障或间歇性故障，检测过程中必须做到主板BIOS刷新；SL400SL500机器检测中注意测试DC是否松动；
4.检测维修中，如有必要可直接联系用户确认故障相关信息；
5.严禁出现未经拆装或测试，经验性预估申请备件，对于疑难问题及时上报技术主管；对于疑难问题在与技术主管和协调确认后可多申请备件更换；
6.针对LCD屏闪、亮线，加电无显，开机不加电等问题，若需申请LCD或主板，必须现场告知技术主管或主管，现场确认后签字；追加备件或者更换多个备件时需要和主管确认。7.维修完成后，全面检验机器，确认故障问题已彻底解决；
验机工程师：
1.全面仔细检验机器，严格按照验机流程操作，并做好相应记录； 2.核对取机单故障信息，确认故障已全部解决；
3.每台机器检测时间必须超过15分钟，必须测试3次以上关机、开机操作，同时测试客户机器常用软件是否可正常运行；
4.针对SL400SL500检查左屏轴和DC口是否存在异常；
上门工程师：
1.上门前与客户联系，确认问题现象。针对故障现象检查所需物品是否齐全，例如：BIOS程序、驱动、测试备件等；
2.上门到达现场后，确认或复现故障并做相应测试，例如：主板放电测试等 3.上门维修中，与客户沟通，全面了解客户使用中遇到问题，逐一排查解决； 4.维修完成后，全面检测，测试所有端口，并与客户互动确认所有问题已解决；
5.上门维修中遇到新问题或原故障未解决，不得拖延或谎报，必须确认所有问题解决后方可结束服务。
6.对于升级单，更换备件之前与技术主管确认
送修维修主管：
1.2.3.4.实时关注前台送修、取机状态，必要时给予工程师指导解决； 针对工程师检测过程给予指导和确认； 不得出现为保Q3、Q4超Q5行为；
对于问题突出的工程师每周面谈并指出改进措施；
技术主管：
1.2.3.4.5.6.7.监控整体服务状态，处理相关技术升级； 升级单处理，实时跟踪监控升级服务全过程；
每日汇总分析重复维修和NTF数据，加以分析，责任到个人，次日晨会公布； 针对问题较为突出的工程师，协同送修、上门协调每周面谈；
对于数据分析中突出问题或异常情况，及时反馈并拿出解决处理方案； 对工程师服务中技术问题和升级及时反馈，给出解决方案；
与各网点站做好互动，信息资源共享，针对网点站工程师问题给出相应改进建议；
上门主管：
1.2.3.4.5.6.联系客户中，详细了解客户报修问题并做到信息全面准确传递； 督促提醒上门工程师做好上门准备； 对上门服务给予现场技术、服务支持； 对于不确定问题，可多申请部件； 不得出现为保Q3、Q4超Q5行为；
对于问题突出的工程师每周面谈并指出改进措施；
第五篇：改进措施
教研组“探究课”改进措施
为期一周的同年级“探究课”活动结束了，通过领导参与听课，小组评课，改进措施如下：
一、规范作业：
1、教师批阅符号要规范，不能过于太大。
2、学生书写格式严格按照教研组规定的书写格式要求学生。
2、学生书写竖式格式时，一定要用尺子；画图不能用钢笔。
3、作业形式不能太单一，应形式多样。
4、督促学生及时改错，教师及时复批。
5、配套练习在写解决问题时，从左边开始写，划横线写算式。
二、教案：
1、要有单元教学目标，备课环节要完整，包括：教学内容、教学目标、教学重点、教学难点、教学准备、教学过程（情境引入、探究新知、巩固练习、全课小结、作业设计、板书设计、课后反思）。
2、练习课也应有一节课的教学流程与环节，不能过于简单。
3、按自己所到班级实际情况备课，不要抄袭教案。
4、新来的教师要写详案。
三、课堂教学：
1、课堂教学环节要完整，尤其是新来的老师。（1）复习引入或情境引入（2）探究新知
（3）巩固练习（要有层次，由易到难）（4）全课小结（5）作业布置
2、课前做好教具、学具的准备，以及多媒体的准备。
3、按照自己所带班级的实际情况进行教学，不要全部依赖课件。
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