混凝土施工质量缺陷及防护

第一篇：混凝土施工质量缺陷及防护

混凝土施工质量缺陷及防治措施篇

混凝土施工质量缺陷及防治措施篇

混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。

1、麻面

麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。

成因分析：⑴、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；⑶、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；⑸、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。⑹、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；

预防措施：⑴、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；⑵、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；⑶、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；⑷、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；⑸、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；

修补方法：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

2、蜂窝

蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

成因分析：⑴、模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝；⑶、混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；⑷、混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少。

预防措施：⑴、浇筑前检查并嵌填模板拼缝以免浇筑过程中跑浆；⑵、浇筑前浇水湿润模板以免混凝土的水分被模板吸去；⑶、振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；⑷、混凝土拌制时间应足够、拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

修补方法：小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补：⑴、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净；⑵、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；⑶、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%～3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

3、孔洞

孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有混凝土。

成因分析：⑴、内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，钢筋过密，造成混凝土下料中被钢筋卡住，下部形成孔洞；⑵混凝土流动性差，或混凝土出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇筑不畅形成孔洞；⑶未按浇筑顺序振捣，有漏振点形成孔洞；⑷没有分层浇筑，或分层过厚，使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态形成孔洞； 预防措施：⑴、可采用小料、大料两种配比的混凝土，前两斗混凝土拌小料，水平分层浇筑，附着式振捣器振捣，其它部位混凝土采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣；⑵、对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙；⑶、混凝土配合比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求，在混凝土运输、浇筑的各个环节采取措施保证混凝土不离析；⑷、一次卸料过多避免过多，振捣应密实，不允许出现漏振点；⑸、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。

修补方法：⑴、修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时；⑵、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；⑶、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；⑷、修补用的水泥品种应与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉；⑸、孔洞周围先抹一层水泥浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝；⑹、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下:在填补的混凝土凝结2d，即相当于强度达到1.2～1.8N/2㎜ 后，用压浆机压浆。压力6～8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填补。

4、烂边、烂根

“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。

预防措施：⑴、接缝处贴橡胶海绵条或土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止浆；⑵、拼缝两侧的振捣器起振时保持同步。

修补方法：漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，永专用灌浆料填塞严实，并捣实。

5、裂缝

混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/5～1/10。原因分析：⑴、由于温度变化或混凝土缩变的影响，形成裂纹；⑵、过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大；⑶、拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生；⑷、未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。

预防措施：⑴、浇筑完混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒；⑵、振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量；

修补方法：对于细微裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护；或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。

6、气泡

气泡属麻面的范畴，也是常见的缺陷。除不易排气泡的结构(如倒角等)外，形成气泡缺陷的原因常见的是浇筑分层厚度过大，气泡溢出表面的距离大，此时振捣稍有不足，便容易形成气泡。同时，脱模剂的影响也不容忽视。涂刷在模板表面的脱模剂(隔离剂)一般为油性，如脱模剂浓度过稠、涂刷厚度过大时，在表面张力的作用下，包裹混凝土内的气体吸附于模板表面，形成较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝固后便成为气泡缺陷。

7、错台、挂帘

错台、挂帘 混凝土浇筑产生错台缺陷主要是由模板原因造成的。模板设计不合理、模板规格不统一、安装时模板加固不牢或在浇筑过程中不注意跟进调整，使模板间产生相对错动，都会引起错台。特别是模板下部与老混凝土搭接不严密或不牢固，留下缝隙，引起浇筑时漏浆，是产生错台和挂帘的主要原因。

预防措施：为避免混凝土表面出现错台、挂帘的现象，要求模板首先要有足够的刚度且边缘平整，对已经使用过的模板，安装前一定要进行校正。其次是模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够。特别需加强模板与老混凝土之间的紧固，因为这是错台的多发点。如浇筑高度大，最好在上一仓拆模时保留最上一块模板，与新浇筑仓模板拼接。同时，须注意混凝土浇筑过程的跟进工作，对模板受力后的变形实时监测，对变形模板及时调整。当混凝土浇至1/

3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成时再紧固一次，可有效防止错台、倒帘的现象发生。

修复方法：主要采用凿成斜面，形成逐步过渡的形式，一般选用扁平凿和手砂轮作为工具，斜面的坡度一般大于1:20～1:30，最大不应大于1:10，否则修复的效果不理想。为降低处理难度和避免色差过大，错台的处理一般在混凝土拆模后或3天龄期前进行。这种办法其实是采用过渡的措施来改善观感，对有严重错台的缺陷处理效果不佳。

8、爆模、胀模

爆模和涨模的主要原因是模板的强度不刚度不足造成的。如按预定的工况计算但实际施工时，没有按预定的工况来操作。造成模板的强度储备不足而爆模和涨模。

解决方案：加强模板体系的强度与刚度，对主要构件要进行必要的力学计算。严格按力学计算模型与工况进行施工。当施工中有违反施工工艺的，要立即制止，观测模板的变型，如超过一定的限值时，需采用有效措施。防止爆模（如灌入的速度减缓一些，）修补的办法就是凿除多余的混凝土，修整平顺。

第二篇：施工质量缺陷

常见施工问题出现原因及防治

施工质量缺陷（房屋建筑部分）

地基基础质量缺陷及其防治： 土方工程常见的质量问题； 普通基础常见的质量问题； 基础局部质量问题处理方法； 桩基础常见的质量问题。砌筑工程常见质量缺陷及其防治： 砖基础常见的质量问题及其防治； 结构墙体裂缝产生的原因及其防治； 顶层墙身的“八”字缝和水平缝； 常见的其他裂缝；

砖砌清水墙常见的质量问题； 毛石砌体常见的质量问题； 砖混结构钢筋砼组合桩的质量问题。砼与钢筋砼的质量缺陷及其防治： 裂缝；

拆模后缺棱掉角； 拆模后梁、板出现挠度； 蜂窝、麻面、露筋； 烂根；

大模板工程常见的质量问题及其防治；

常见施工问题出现原因及防治

预制钢筋砼结构装配过程中常见的质量问题； 钢筋焊接常见的质量问题。轻质隔墙施工质量缺陷及其防治： 轻质隔墙与门口连接不牢、灰缝脱落； 轻质隔墙门口上部垂直裂缝； 轻质隔墙板板缝间的开裂； 石膏珍珠岩板的裂缝； 纸面石膏板接缝开裂；

轻质隔墙板的抹面砂浆粘结不牢，产生空鼓裂缝。地面工程常见质量问题及其防治： 水泥地面； 水磨石地面；

陶瓷锦砖（马赛克）地面。

墙面装饰工程常见质量问题及其防治： 水刷石墙面； 干粘石墙面； 喷涂饰面； 瓷砖墙面； 白灰墙面； 墙面刮腻子； 墙面刷浆； 油漆墙面；

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常见施工问题出现原因及防治

塑料纸墙面。

木装修常见质量问题及其防治： 木门窗；

木地板松动出声或拱起；

木吊顶表面不平、中间下垂、与抹灰墙接触处开裂。油漆施工常见质量问题及其防治： 流附；

油漆慢干或回粘； 皱纹或倒光； 咬底。

防水工程常见质量问题及其防治： 地下室漏水； 立墙渗漏水；

厕所、浴室、盥洗室漏水； 屋面防水工程。

地基基础质量缺陷及其防治 土方工程常见的质量问题

含水量 大的腐殖土、泥土、粘土或粉质粘土进行回填，产生橡皮土现象；基坑积水、淤泥杂物未清除回填；回填一侧，另一侧未回填即用机械单侧推土；墙体两侧回填土标高相差悬殊。普通基础常见的质量问题

基底遇有坟坑、枯井或古河道未作处理；基础建筑在冻胀土上；基础砌筑在大

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常见施工问题出现原因及防治

孔性湿陷性土壤上；地基耐压强度不够；遇有旧墙基，老灰土、大树根、压实路面、旧窑底等；基础建筑在膨胀土上。基础局部质量问题处理方法

在基槽中遇有局部松软土（填土、坟坑、淤泥等）；松软土面积较大时；松软土面积较大，长度超过5m时；松土坑较深，大于槽宽或1.5M时；在建筑物内有枯井或室外1.5M内有枯井；枯井在基础下，在条形基础3B或柱基2B范围内；枯井在房屋转角处且基础压在井上；水井；橡皮土；古河道或湖底等。桩基础常见的质量问题

桩身缩颈；桩身中断、残缺、夹土等不成型问题；孔口土坍入桩孔顶；孔底积存虚土超过标准；成型孔垂直度不符合要求；桩顶击碎、桩身折断；跑桩（桩尖向某一方向滑动）。砌筑工程常见质量缺陷及其防治 砖基础常见的质量问题及其防治 基础轴线位移；基础标高出现偏差。结构墙体裂缝产生的原因及其防治

斜裂缝：常在窗间墙、窗台墙、内墙或外墙上；水平裂缝；竖向裂缝。顶层墙身的“八”字缝和水平缝

“八字缝”：一般位于顶层墙身两面端的一面两个开间内，有时发展到墙身长度的三分之一左右，内外纵墙、横墙都可能发生。（主要原因是温度变化或地基不均匀沉降）

水平缝：一般在平顶的檐口或圈梁下2~3皮砖的灰缝中，通常在外墙顶部两端较严重（主要是温度变化或地基不均匀变形）。

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常见施工问题出现原因及防治

常见的其他裂缝

平拱砖过梁的裂缝；钢筋砼过梁端部的裂缝；底层窗台墙的裂缝；沿窗边或楼梯间贯穿整个房间的竖直裂缝；墙面局部的竖直裂缝。砖砌清水墙常见的质量问题

排砖不合理；游丁走缝（因垂直缝控制不严，逐层累积，致使墙面缝子混乱，影响美观）；砖缝不均，大角不平。毛石砌体常见的质量问题 开裂、倾钭甚至倒坍。

砖混结构钢筋砼组合桩的质量问题 外墙面打鼓打胀、外墙面不平。砼与钢筋砼的质量缺陷及其防治 裂缝

表面龟裂；现浇钢筋砼楼板的裂缝（顺主筋方向的裂缝、垂直于主筋方向的裂缝）；大体积砼的裂缝（水泥水化热过高，使砼的温度急剧增加而使砼体积膨胀，产生拉应力，使砼产生裂缝）；阳台、雨罩等挑出物的断裂；预制构件在运输、堆放、吊装时产生的裂缝。拆模后缺棱掉角

原因：振捣不实；木模板浇水不透；拆模过早；模板未涂隔离剂。拆模后梁、板出现挠度

原因：模板支承系统刚度不够，或支模时模板没有起拱。蜂窝、麻面、露筋

原因：模板拼缝不严；砼稠度不当；浇灌高度太高，石子、砂浆离析；漏振或

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常见施工问题出现原因及防治

振捣时间不够；垫块位移或漏垫垫块。烂根

柱或墙板上下层接头处出现漏浆。原因：模板下缝阻塞不严，造成跑浆；砼浇灌高度大于2米未加串筒或溜槽，造成石子离析；第一层砼浇筑过厚，振捣不着（到）底部。

大模板工程常见的质量问题及其防治

内墙门洞上角部裂缝，缝宽0.3~0.5mm；外纵墙与内模交接处的裂缝（一般发生在顶层）；建筑物顶层内纵墙靠近山墙处产生钭裂缝，呈八字形。主要原因：平顶施工完后没有及时做保温层；施工季节温差变化较大。楼梯间错台和漏浆；门口位移变形及门边麻面；山墙板根部捻浆不严。预制钢筋砼结构装配过程中常见的质量问题

地基不平，未经夯实；雨季没有排水措施，地基浸泡下沉；用插放架时偏荷过大，造成侧倾成排倒坍；吊点未按设计规定；砼强度不够 ；隔离层处理不好，粘结力过大；起吊时吊钩位臵不垂直，构件产生水平分力在空中晃荡造成碰撞。钢筋焊接常见的质量问题

钢筋闪光对焊：未焊透；过热、断口上看到粗晶状态；脆断；烧伤局部区域强力碎硬，造成同一截面硬度不均匀；应力集中，发生脆性断裂。钢筋电弧焊：

轻质隔墙施工质量缺陷及其防治 轻质隔墙与门口连接不牢、灰缝脱落

原因：后塞门口，门口与轻质隔墙板之间的缝子表面杂物清理不干净；门口与板之间的缝子过大，灰缝堵塞不严；砂浆强度较低时受到振动；门口经过剧烈

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常见施工问题出现原因及防治

碰撞，把塞缝的脆性材料振裂或脱落。轻质隔墙门口上部垂直裂缝

原因：门口两侧的隔断条板先立，门口上的洞口后补塞的；板缝间粘结砂浆不饱满，再加上安装门扇时的振动或其他撞击，造成裂缝。3．墙板板缝间的开裂

原因：板缝塞缝不严；砂浆强度不高；在砂浆强度较低进受振，造成裂缝。4．石膏珍珠岩板的裂缝

原因：使用的勾缝材料不当，造成收缩发生裂缝。5．石膏板接缝开裂

原因：石膏板本身材质问题所致。有的石膏板受温度、湿度的影响收缩变形较大，使接缝开裂。

6．轻质隔墙板的抹面砂浆粘结不牢，产生空鼓裂缝 原因：表面清理不净，材料使用不当；操作工艺欠妥等。地面工程常见质量问题及其防治 水泥地面

地面通裂缝；沿预制板支座搁臵方向的横向裂缝；沿楼板长度方向的裂缝；空鼓裂缝；表面龟裂；地面起砂。水磨石地面

预制水磨石缺棱掉角；预制水磨石高低不平；预制水磨石地面空鼓；预制水磨石踢脚板空鼓；现浇水磨石地面裂缝。3．陶瓷锦砖（马赛克）地面

格缝不匀；厕所、厨房、浴室等房间泛水过小或倒泛水。

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常见施工问题出现原因及防治

墙面装饰工程常见质量问题及其防治 水刷石墙面

墙面空鼓、裂缝、坠裂；石子脱落，石子不匀以及成品发花；阳角出现黑边；阳角棱角不齐；阳角不直，石子脱落，颜色发浑。干粘石墙面

石子不匀，掉粒，明显的槎痕。3．喷涂饰面

喷涂颜色不一致；饰面退色。4．瓷砖墙面

瓷砖空鼓；拼缝不直。

5．白灰墙面

阳角不牢；门窗洞边产生空鼓裂缝空鼓；起包麻脸。6．墙面刮腻子

粘结不牢，腻子裂缝，翘皮，脱落；反碱、脱皮、起泡。7．墙面刷浆

脱皮；掉粉；返碱、咬色；流坠；颜色不一致。8．油漆墙面

墙面起皮；出现接头；油漆墙面透底。塑料纸墙面

粘结不牢；翘角、翘边；起鼓等；拼花不整。木装修常见质量问题及其防治 木门窗

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常见施工问题出现原因及防治

门窗框和扇安装后发生翘曲变形；门窗框与扇之间的缝隙过大或过小；窗框与窗洞的缝隙过大或过小；门扇松动、合页螺丝和挺钩拔出。木地板松动出声或拱起

木龙骨或木垫块的含水率较高，安装后干缩，使铅丝扣松动；木垫块不平稳；预埋件处理不

当，使龙骨失稳；隔声材料不干燥，地板吸收潮气而臌胀起拱。木吊顶表面不平、中间下垂、与抹灰墙接触处开裂

木龙骨有死弯；木龙骨的间距过大；木龙骨含水率过高或因抹灰后受潮发生变形。

油漆施工常见质量问题及其防治 流坠

漆料太稀；漆膜太厚；环境温度太高；漆膜干燥太快或太慢，油漆中含重质颜料过多；涂膜附着力差；稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体表面不平或有油污，造成漆膜下垂。油漆慢干或回粘

油漆太厚；底漆未干透；催干剂使用不当，以及表面有蜡质、盐分、油污等。3．皱纹或倒光

漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多都可能造成皱纹。倒光主要是因表面不平或表面吸油而不均，底漆未干或稀释过量等原因所致。4．咬底

底漆未干透，不牢固而漆涂刷太早；底漆与面漆不配套；底漆承受不了面漆强溶剂的作用被溶解咬起。

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常见施工问题出现原因及防治

防水工程常见质量问题及其防治 地下室漏水

施工缝未处理好，沿施工缝漏水；通往室外的管道未认真处理，顺管道向地下室漏水。

高层建筑沿窗井向地下室漏水；卷材防水地下室漏水。2．立墙渗漏水

水落管背后墙面洇水，使内墙面受潮，油漆变色，抹灰层粉化；预制外墙板空腔灌水，引起墙根漏水；外墙板沿墙面顺平缝往内墙灌水；阳台根部顺平腔往室内漏水。

3．厕所、浴室、盥洗室漏水

设计上未采取防水措施；地漏标高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水；沿油毡薄弱部位渗漏，或使油毡腐烂失效；穿楼板管道未做套管；油毡粘贴高度不够。

4．屋面防水工程

原因：豆石保护层流失严重；起泡和流淌；女儿墙、烟囱根、山墙、伸缩缝等处渗雨；檐口渗水；臭气管根部屋面漏水；水落口处漏雨；屋面变形缝（伸缩缝、沉降缝）处理不当造成渗漏水。

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第三篇：混凝土质量缺陷整改方案

混凝土质量缺陷整改方案

致：海南新佳旅业开发有限公司工程部

海南新世纪建设项目咨询管理有限公司

由我司承建的半山半岛节庆广场项目在第一部分顶板混凝土浇捣中，高低差部位出现漏振现象，造成蜂窝、麻面、露筋等（具体位置及状况见附图），经与现场监理工程师等研究，针对现场混凝土缺陷情况，我司拟作如下措施整改：

将缺陷部位松散混凝土凿除到密实处，用清水冲洗干净后支模，模板上部做10㎝宽喇叭口，浇筑前砼接触面浇水湿润后刷水泥浆一道（内掺108胶水），并用比原混凝土高一强度等级细石砼（内掺膨胀剂）从喇叭口灌入，振捣密实，加强养护，达到设计强度后拆除模板，凿除突出部分混凝土后，用清水冲洗干净，再用1:1水泥砂浆修复抹平。

我司将吸取教训，以此为戒，加强管理，杜绝类似情况再次发生，方案是否可行，请领导审批。

中天建设集团海南分公司 半山半岛节庆广场项目部

2012年5月24日

拆模后

凿除后

第四篇：混凝土质量缺陷整改措施 2

混凝土质量缺陷整改措施

A、麻面处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。

B、蜂窝治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹面砂浆或浇筑细石混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

C、孔洞治理方法对混凝土孔洞的处理，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，安装模板后用高一强度等级的细石混凝土（加膨胀剂）浇筑振捣密实，拆除模板后，剔除多余的混凝土并认真养护。见附图

D、露筋治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。

F、缺棱掉角治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。

G、施工缝夹层 治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。

H、墙柱“烂根”处理方法： 对于跑模形成烂的较大的部位，将跑模较多的部位剔凿，并将表面处理平整。对于烂根面积较小的部位，可采用比墙体高一级的砂浆或细石混凝土人工抹压密实，修补。对于烂根面积较大的部位，将松散颗粒凿去，洗刷干净并充分浇水湿润后，用比混凝土墙体高一级的细石混凝土人工抹压密实 H、混凝土结构疏松处理办法

1，用回弹仪探明两柱实际混凝土强度与设计强度的差值，以及墙柱混凝土疏松范围，取得混凝土强度数据以便指导加固处理施工。2，用小锤及钢凿小心凿除靠近混凝土结构疏松部分的混凝土。在凿除过程中必须轻敲轻凿。同时观察混凝土强度变化和凿除部分的混凝土颜色和成分以及强度。以判别是否需要继续凿除。

3，彻底清除疏松混凝土后，用钢刷刷除钢筋表面剩余混凝土及水泥砂浆。（严禁锤击钢筋去除钢筋表面剩余混凝土及水泥砂浆砂）。然后用高压水冲刷混凝土表面，以去除混凝土表面松碎骨料颗粒。4，在原有配筋基础上用同型号的钢筋将外箍筋加密一倍。

5，钢筋绑扎完成后再次用高压水冲刷混凝土壁表面去除绑扎过程留下的杂物和扰动的混凝土。

6，安装模板：模板应用对拉螺栓紧固，不许用钢管扣件，用敲击的方式紧固，在模板上部设置混凝土入料口，入料口带托盒。托盒上表面应高出新浇混凝土表面，托盒入料口对面设置混凝土检查孔，用以确认混凝土是否浇柱筑到位。

7，用比原设计混凝土高一级强度的细石混凝土<掺加膨胀剂、早强剂>浇注，浇注时要捣实，到位，注意不能振动到钢筋。

8，养护：在浇混凝土前将模板充分润湿。混凝土终凝后立即在模板外侧洒水保持模板湿润，达到养护的混凝土的目的。

9，混凝土强度达到80%后方可拆除模板，凿除托盒部分多余突出的混凝土。用高强砂浆抹平毛面。附图：

第五篇：混凝土质量缺陷整改方案

北京朝阳医院西院核磁共振室改造工程

首层框架柱局部缺陷

整

改

方

案

北京龙建集团有限公司

2015年6月13日

一、首层框架柱于2015年6月10日浇筑完成，11日进行拆模作业，拆模后发现有两点问题：

1.框架柱根部有局部缺灰浆，有蜂窝麻面现象。2.8/B轴框架柱顶部涨模30mm。

二、针对这两点做如下整改：

1.框架柱混凝土根部表面出现蜂窝麻面缺陷，清除浮动石子，剔凿至混凝土密实处，用钢丝刷及压力水冲洗干净，表干后刷混凝土界面剂处理剂一道，用强度等级提高一级的水泥砂浆分遍抹平，压实，要求处理平整，粘结牢固，配比体积比为1：1.5，水泥为矿渣42.5砂为洁净中砂。认真养护不少于7天（或修补完成及时覆盖塑料薄膜）。

2.柱顶涨模在吊顶内部的不做处理，吊顶以下局部影响观感质量的涨模部位，采用切割机进行弹线切割并剔除平整（严禁超深），采用界面处理剂处理基层，表面抹1:2水泥砂浆，找直找方正（同装饰装修）。

技术负责人：

2015年6月13日