混凝土施工质量管理制度

第一篇：混凝土施工质量管理制度

混凝土施工质量管理制度

为了确保工程质量，保证分部分项工程质量合格率为100%，确保总体工程质量合格, 在施工过程中，加强施工过程管理，将质量目标化、责任化落实到人，以及进一步加强混凝土施工质量管理，强化混凝土施工过程的控制力度，特下发此施工管理制度。

一、施工过程的质量控制

1、进场材料质量制度：严格实施材料进场验收检验和复试程序，凡进入工地现场的建筑材料由材料员、质检员进行验收，做好进场记录和材料台帐，材料必须有名称、产地、规格、数量等标识，并报监理验收，其中钢材、水泥、砖、砂石料、防水材料由监理见证，取样员取样共同封样送检测单位检测，检测合格材料注明状态标识，不合格材料立刻退出现场严禁使用。

2、施工过程的质量控制制度：每一分项工程均由栋号技术人员向涉及的班组进行技术交底，各班组向操作工人进行交底后方进行施工，每道工序都必须经班组、技术人员自检评定合格后方可报项目部工程部验收，验收合格后报监理验收，经监理验收合格后同意下道工序施工再进入下道工序。详见通知一

3、模板的加固以及垂直度的管理制度：对各班组及各栋号技术人员必须在施工过程中严格控制，在自检达到验收条件后，各栋号技术人员报质检员检查，质检员检查过程中填写“模板及垂直度检查记录表”，经质检员检查合格后报项目部工程部验收，验收合格后报监理工程师验收。

4、在各分项隐蔽工程验收合格后，混凝土浇筑准备工作完成后各栋号技术人员填写“混凝土开盘通知单”报项目部工程部同意开盘后方可通知搅拌站开盘（见附表二），混凝土浇筑过程中，必须有栋号技术员、施工员、安全员、试验员现场盯控，现场除混凝土班组外，模板班组、钢筋班组必须有现场值班人员；浇筑过程中试验员记录混凝土进场时间至入泵车时间，并按规定对混凝土坍落度进行检查，混凝土试块的取样制作与送检由试验员按方案进行，填写相关记录，同条件试块放置于所代表部位的结构实体处进行

同条件养护。

二、混凝土浇筑过程的控制：

1、混凝土浇筑前做好混凝土标高控制点，清理模板上的杂物，特别是铁钉、扎丝、小木块等金属物，并冲洗模板上的铁锈及灰土，但不得有积水。

2、剪力墙、柱混凝土在浇筑前，根部应保证与混凝土同配比的水泥砂浆厚度一般在5~10cm。

3、浇筑混凝土时，浇筑顺序按照施工方案要求由混凝土班组长负责安排，要求作业人员用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣的移动间距，并派专人用铁锤敲打模板检查砼密实情况。要防止冷缝、漏振及过振的出现。

4、控制剪力墙、柱的混凝土的每次下料深度，严禁浇满后再进行振捣，要保证混凝土构件不能出现蜂窝、麻面，墙、柱烂根等现象。

5、严格控制混凝土顶面标高，大面积板面标高控制点对角距

离不大于4米，收面时纵横拉线，特别是墙、柱根部周边、楼梯踏步面。

6、在浇筑楼面砼时，在板面混凝土表面有充分水分的时候进行找平并随即覆盖塑料薄膜，保证梁、板面混凝土水分不散失，收面不少于三遍且必须平整。

7、混凝土养护应由混凝土工长督促劳务队伍派专人养护。梁、板混凝土初凝前，边收面边进行覆盖，根据天气情况控制湿水养护的频率。柱、剪力墙拆模后涂刷养护液。

8、混凝土在浇筑过程中对剪力墙、柱钢筋、模板和其他预埋预留的物件造成的污染，应及时派人清理。

三、周检制度

为规范施工，主动发现施工中安全、质量等方面存在的问题，并及时解决，项目部建立周检查制度。

时间：每周五早上10点

参加人员：项目部相关负责人，各队队长、技术人员、质检人员、安全员

四、混凝土施工的管理制度

1、混凝土浇筑过程中无技术员、施工员、安全员值班的，罚款100元/次。

2、在安装模板前未将墙柱脚冲洗干净罚款100元/次。

3、未提前堵好墙柱脚缝罚款200元/次。

4、在混凝土浇筑工程中，由于踩踏造成上层筋的移位，无相应处理措施的罚款50元/处。

5、不符合安全要求的电缆线绝不能上楼使用，如发现有安全隐患的电缆继续使用罚款200元/次。

6、浇砼前未将模板上的尘渣冲洗干净而进入浇筑的罚款200元/次。

7、混凝土在施工过程中，严禁向混凝土中加水。如需调整混凝土坍落度，必须由试验员决定，严禁私自调整混凝土坍落度。未经同意擅自加水的200元/次。

7、未按浇筑前技术交底浇筑而造成爆模的罚款2000元/处。

8、因收面工序不到位造成板面开裂的罚款50元/次。

9、未将吊模处砼收平的罚款50元/处；未将预埋管件处砼面收平的罚款50元/处，未将墙柱边砼收平的罚款50元/处（用两米靠尺检查）。

10、混凝土施工完成后，若发现成品混凝土出现蜂窝、麻面、空洞等问题，罚款200元/处。

11、未有专人养护砼的罚款100元/次，12、洗泵管的残余砂浆未按要求处理的罚款100元/处，造成环境污染的罚款200元/次。

13、不听现场管理人员正确指挥的罚款100元/次。

14、对成品不采用保护措施（如下雨未覆盖塑料膜造成收面质量等情况），罚款200元/次。

15、板面收平要求用2米铝合金靠尺检查，最大误差超过10mm的罚款50元/处。

16、未按照规定要求，擅自拆模，罚款800元/次。

17、混凝土试件未及时送检，罚款200元/次。

以上质量控制措施的相应条款从颁发之日起严格执行，该制度抄送各班组现场管理人员及栋号工长，并由栋号工长监督执行，落到实处。如现场管理人员未监督到位，给予相应条款处罚，如工长未认真检查执行到位的，同样给予处罚。

第二篇：混凝土施工质量控制

混凝土施工质量控制 1 人员

1.1 负责混凝土施工质量的试验人员的混凝土配合比设计水平越高混凝土质量就可能控制得越好；不懂混凝土配合比设计原理或没有混凝土配合比设计经验的人，即使有施工规范、施工组织和施工技术交底，也只能生搬硬套，而不能发现问题和正确处理各种施工难题，从而造成混凝土各技术指标超出控制范围； 1.2 采取各种形式对行政领导、混凝土施工技术人员和工人进行混凝土配合比设计原理及混凝土施工技术培训。这是混凝土施工质量控制的基础工作，它虽然特别重要但又很难收到应有的效果。如果试验人员的作用和意图得不到有关人员的理解和支持是绝对搞不好混凝土施工质量的；

1.3 负责混凝土施工质量的试验人员要成为一个好的技术能手，他不能只懂混凝土，而且还要了解或学习混凝土施工机械、各种相关规范和施工技术等相关知识； 1.4 调动混凝土施工各个关键岗位人员的积极性。防止能做好而不做好或能做而不做的故意行为发生。避免有人有意造成混凝土施工质量问题；出现这种问题的时候，往往会造成试验人员难以找出问题的原因。

1.5 发挥有关各部门和人员的作用，不要形成试验员一人把关的不成文的危险习惯。杜绝出现试验员一旦没有发现问题就造成错误畅通无阻的现象发生。2 技术

2.1 配合比复核

2.1.1 委外设计的配合比一定要复核后使用

由于种种原因有的检测单位设计的配合比满足不了委托单的技术要求或成本很高。所以委外设计的配合比一定要必须复核后使用。复核工作包括配合比报告纸面上的复核和试拌复核。不是迫不得已，大型施工企业最好由自己的检测单位设计配合比。因为大型施工企业的试验室在配合比设计上经验很丰富，且针对 性强。

2.1.2 新工地、新材料的配合比在第一次使用前，一定要加强复核

因为缺少按该配合比施工后的统计数据，更缺少该配合比设计的经验数据。所以在使用前，最起码在第一次使用时，多做一些试件进行复核。特别是七天发 的配合比。必要时必须得到确保28天各种混凝土技术指标能达到或已达到要求的检测数据后才准开盘。2.1.3 施工过程中配合比的复核

2.1.3.1 原材料质量变化大时，如果原材料与配合比上的材料质量相差较大，特别是变差时应进行配合比试拌复核，找出问题。

2.1.3.2如果搅拌时水是计量使用的，当坍落度太大或太小时，应进行配合比试拌复核，找出问题。

2.2各种试件要有代表性，并按作业指导书制作试件及作好取件记录。作好试件养护工作及养护温湿度记录；

2.3如实做好混凝土施工灌注及其他记录，否则将会缺少原始资料或数据；造成出现事故时无法找到原因；

2.4最好尽可能掌握一些所使用配合比设计过程中的情况，如试配强度、砂率、用水量等方面的内容，以便在混凝土施工控制中做到心中有数和更有重点； 2.5 施工配合比调整

2.5.1施工配合比只能由试验人员调整，目的是统一指挥，责任明确。2.5.2混凝土施工需要放大坍落度时必须由试验员按规定进行配合比处理，任何人不得采取只加水的办法进行处理。

2.5.3 对施工配合比进行调整时，试验人员不能调整水灰比，如果要调整用水量就必须按水灰比同时调整水泥用量。3 施工控制 3.1 原材料管理

3.1.1 粗细骨料不能露天堆放。如果露天堆放，一是含水量不好控制，另外是雨淋后细颗粒下沉后集中，造成粗细粒径分离；

3.1.2 在粗骨料堆的坡脚的地方，较粗的颗粒会集中在一起，造成粗细搭配不均匀。所以上料时一定要设法对粗骨料进行翻拌，使其粗细均匀。

3.1.3 保证细骨料含水量的均匀性和计量准确性。在因含水量忽大忽小而造成无法调整施工配合比的情况下，不能出现含水量最大值与最小值相差2％以上的现象。含水量必须经常进行检测，决不能凭经验估计。用来测含水率的样品必须要有代表性。

3.1.4 保证细骨料粗细程度的一致性。粗细变化太大将严重影响混凝土的强度和外观质量；如果是变细将造成用水量变大而强度降低，反之则强度升高但混凝土拌和物的和易性、可泵送性或外观质量变差；

3.1.5 严格控制细骨料的含泥量，防止含泥量变大。一是含泥量本身有害，二是

将大大增加混凝土拌和水用量从而降低混凝土强度。3.2原材料计量

施工中各种材料的计量及严格控制用水量是混凝土质量好坏的关键。保证混凝土质量首先是保证混凝土的强度，而保证混凝土强度的关键是控制水灰比。为了控制水灰比，准确计量水的工作就和准确计量水泥的工作一样重要了。一个成本上经济、技术上合理的混凝土配合比，必须在严格管理下进行施工，否则不但会影响施工质量或会增大生产成本。3.2.1 外加剂计量

如果粉状外加剂是人工分袋的计量方式，那么一定要制订复核制度，保证其计量精度。因为有可能称秤人员有经验后就不称秤或不认真称秤。并在投料时避免散失量超标； 3.2.2 水计量

混凝土灌注时，所谓严格的过秤制度，实际上是只重视砂、石、水泥、外加剂的计量准确性，而对水则根据坍落度实行人为调整。在各种材料均保持与设计配合比一致，并且整个施工过程没有任何异常发生的情况下，这种方法确定的用水量将不会影响混凝土的强度或出现其他害处。但现实中不仅材料要起波动变

化，而且非材料因素也千变万化，所以这种方法是极不科学甚至是危险的。混凝土灌注后要28天才能得到强度，如果等到28天后才发现问题，所造成的后果就太严重了。因此，严格实行水的计量是非常必要的。

各种材料均采取严格计量的制度的情况下，而水不严格计量，他会掩盖拌和过程中拌和物的质量问题和很难找出后期强度问题的原因。这样不控制用水量的话，首先早期在拌和过程中如果材料质量、材料计量和其他因素出了问题都很难发现；其次混凝土后期强度高了除了怀凝少放了砂、石或细颗粒外，也会怀凝是否少放了水；反之强度低了，除了怀凝多放了砂、石或细颗粒外，也会怀凝是否多放了水。

如果所有材料都采取严格过秤的制度，特别是较好地控制了用水量，那么坍落度就成了混凝土质量的晴雨表。如果坍落度变化大了，肯定有异常原因出现并且肯定能找出原因。这样就可通过找出坍落度变化的原因来控制施工质量。若多 放了细骨料、骨料中的细颗粒含量或含泥量增大了，坍落度将会变小；反之，坍落度则会变大。除了这两种常见情况之外的其他问题也都将被及时发现。当然，混凝土施工水平差的单位或个人是不能或难以采用这种方法的。混凝土施工水平差的单位如果尝试这种方法，一切问题都将在混凝土搅拌时暴露出来，造成混凝土拌和物不稠就稀从而使混凝土灌注无法进行下去。但是不能因为困难而对用水量控制不认真或又回到用坍落度控制用水量的方法上去，必须尽最大努力控制用水量。在整个混凝土施工全过程中的所有工作都规范化的情况下，才可能采用这种方法。这种方法是混凝土施工的理想方法；

3.3由于施工人员不知道试验室的实际检测数据结果，更不知道有时混凝土施工的抗压强度的最大值和最小值相差20MPa的情况。所以，他们有混凝土永远都是合格的错误认识。这样就会胆子越来越大，甚至认识不到试验员的作用； 3.4不能把混凝土分为重要的才重视和不重要的无所谓的两种情况。如果是这样的话，由于不重要的混凝土干多了就会形成坏习惯，造成在遇到重要的混凝土时也重视不起来；

3.5要求项目部严格按配合比施工，哪一项没做到就追究哪一项当事人的责任； 3.6如果混凝土质量事故没有造成垮塌的明显结果或外人不可能知道的情况下，免不了有人会隐瞒质量事故或问题。因为质量事故或问题很容易隐瞒。隐瞒成功

后也不进行内部分析和奖惩。这样一来，对于有关人员在质量上的压力就会大大减小，从而放松警惕性；

3.7 制订混凝土质量奖惩制度时，必须把从农民工、工人到最高领导者都纳入考核。最好是把有关人员的经济利益与质量挂钩。否则，很难搞好混凝土质量或造成少数人员为搞好混凝土质量而焦头烂额。

目前材料进场基本合格。存在问题：就是试验用电没解决，老实电压不够，对试验数据有影响。

第三篇：混凝土施工质量控制

毕 业 论 文（设 计）

题 目：钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制

钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制

内容摘要

通过对复合型方法中“弹性应力等效原则”和“平面子结构理论”的研究，从理论上论证了复合型设计方法的可行性和合理性，给出了具体的技术路线和计算分析流程，并通过程序开发解决了三维弹性有限元计算结果和二维非线性有限元模型之间过渡环节数据管理和传递的问题。将此方法应用在龙滩导流隧洞进水口结构和苏通大桥桥墩承台结构配筋设计和优化中，对不同配筋情况下结构的裂缝形态、裂缝宽度、裂缝深度和钢筋应力等进行了深入研究，并以此得出了最优的配筋设计方案。钢筋混凝土在工程建设中应用非常普遍，常用作建筑工程的承重结构，防水结构和高层建筑地下室外墙等，钢筋混凝土施工质量的好坏，决定着主体工程的质量，影响着屋面及地下室的渗漏和用户的使用情况。钢筋混凝土工程不合格，必然引起使用上的不安全，而钢筋混凝土工程要整改和修复，也会给设计单位、施工单位带来很大的麻烦。本文同时针对钢筋混凝土施工质量常见的通病进行分析，提出了一些具体控制措施。

关键词：平面子结构；配筋设计方案；混凝土施工质量

I

钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制

目 录

内容摘要...........................................................................................................................I 引

言............................................................................................................................1 1 设计实例....................................................................................................................2

1.1 设计基本资料.................................................................................................2 1.2 框架梁的计算.................................................................................................2 1.3 框架柱的计算.................................................................................................3 2 混凝土结构施工中常见的质量通病........................................................................4

2.1 混凝土结构质量的重要性.............................................................................4

2.1.1 施工前质量控制..............................................................................................4 2.1.2 原材料质量控制..............................................................................................4 2.1.3 施工过程中质量控制.....................................................................................5 2.1.4 混凝土的取样、养护.....................................................................................5 2.2 常见的建筑施工质量通病.............................................................................6

2.2.1 砼麻面.................................................................................................................6 2.2.2 蜂窝.....................................................................................................................6 2.2.3 孔洞.....................................................................................................................6 2.2.4 露筋.....................................................................................................................7 2.2.5 缺棱掉角............................................................................................................7 2.2.6 施工缝夹层.......................................................................................................7 混凝土结构设计中的若干问题................................................................................8

3.1 基础设计.........................................................................................................8 3.2 上部结构.........................................................................................................8

3.2.1 框架柱.................................................................................................................8 3.2.2 框架梁.................................................................................................................9 3.2.3 连梁.....................................................................................................................9 3.2.4 框支剪力墙.....................................................................................................10 3.3 结构分析.......................................................................................................10 4 混凝土结构的应用及前景......................................................................................12

II

钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制

4.1 混凝土结构应用现状...................................................................................12 4.2 混凝土结构的发展前景...............................................................................13 5 常见的技术问题及解决办法..................................................................................14

5.1 在设计时缺少工程实地勘察报告或者临近建筑的勘察报告.....................14 5.2 未进行地基变形的验算或者验算的结构不符合要求.................................14 5.3 下卧层验算中的问题.....................................................................................14 5.4 独立基础的最小配筋问题.............................................................................14 6 结论与展望..............................................................................................................15 参考文献........................................................................................................................16

III

钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制

引 言

随着我国经济的快速发展和建筑水平的不断提升，建筑物的高度和规模也越来越大。但相应的配筋设计方法却没有得到有效提高。水工混凝土结构设计规范[1]建议按弹性拉应力图形进行配筋设计。但在复杂受力情况下，配筋方案往往不能满足工程实际的需要。同时，这种设计方法不能进行限裂计算，因此在大型的或者裂缝控制要求较高的结构配筋设计中存在严重的不足。本文将给出实例加以介绍配筋设计的方法。

钢筋混凝土工程质量关系到人民的生命财产安全和建筑质量，如何加强钢筋混凝土的施工质量控制显得尤为重要。因此，本文同时也阐释了钢筋混凝土的制作工序，论述了当前钢筋混凝土在施工质量方面的通病与面临的问题，并就提高建筑工程钢筋混凝土的施工质量提出了相应的解决对策，为保障人民生命财产安全和建筑质量奠定了重要的基础。

钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制 设计实例

1.1 设计基本资料

一、工程名称：

二、工程概况：

三、基本计算条件：结构中某框架梁的荷载及计算简图如下图1所示，框架柱的承受的荷载及计算简图如下图2所示，假定框架梁为简支梁，需计算箍筋和弯起筋的配置，框架柱为小偏心受压柱，对称配筋，按构造配置箍筋，需按计算配置纵向受力筋。

80kN100kN80kN46.3kN/m3002403120图1 框架梁计算简图及截面尺寸

240550

AB400

图2 框架柱AB的计算简图及截面尺寸

1.2 框架梁的计算

根据上述已知的框架梁的荷载信息，计算框架梁的主要配筋，包括纵向受力钢筋，弯起筋，箍筋，纵筋采用HRB335级钢筋，箍筋采用HPB235级钢筋。

解： HPB235钢筋fy=210 N/mm2，带入式Nu=fyAs得

As=Nu/fy=260×103/210=1238mm2

选用8/14，As=1238mm2

2500700钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制

1.3 框架柱的计算

m已知框架柱的荷载为轴向力设计值N2200kN，弯矩M230kN，asas'35mm，混凝土强度等级为C25，纵筋采用HRB335级钢筋，箍筋采用HPB235级钢筋，构件的计算长度为2.5m。

解：令N=Nu,M=Nue0,as=a’s=35mm.e0=M/N=230×1000/2200=104mm为大偏心受拉。e= e0-h/2+ as=385mm 取A’s=ρbh=0.002×1000×300=600mm2,选用12@180mm(A’s=628mm2)

钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制 混凝土结构施工中常见的质量通病

钢筋混凝土在工程建设中应用非常普遍，常用作建筑工程的承重结构，防水结构和高层建筑地下室外墙等，钢筋混凝土施工质量的好坏，决定着主体工程的质量，影响着屋面及地下室的渗漏和用户的使用情况。钢筋混凝土工程不合格，必然引起使用上的不安全，而钢筋混凝土工程要整改和修复，也会给设计单位、施工单位带来很大的麻烦。

2.1 混凝土结构质量的重要性

混凝土是多种原材料组成的一种不匀质性的结构材料，要保证其质量，就要从多方面分析控制。要想解决这个问题，必须从以下几个方面考虑对混凝土的质量控制。

2.1.1 施工前质量控制

施工前应对混凝土浇筑方案进行审批，对模板和钢筋应做好预检，在浇筑混凝土前应再次关键部位检查。配置混凝土时，认真优选配合比，严格控制材料的质量，选用合适的水泥品种和水泥标号，级配良好的石子减小孔隙率，合适的中粗砂和合格的外加剂，控制用水量，搅拌均匀。2.1.2 原材料质量控制

原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺何很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在牛产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量俭验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中合有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料和水泥石的粘结，能和水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土来说，影响配合比组成变异 导致混凝土强度过大波动的主要原凶是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。混凝士 产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时把握其含量的变化规律，并拟定相应的策略办法。及时筛选并采取能保证混凝上的其它有效办法。砂子含水率，通过干

钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制

炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝上配合比中的实际用水鼍和集料月j量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。

2.1.3 施工过程中质量控制

要加强旁站监督，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在己搅拌好的混凝土中加水对泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作，泵送料斗内充满混凝土，泵允许中断时间不长于45miIn。当混凝土从高处倾落时，自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m；否则应使混凝土沿溜槽下落，并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。检查振捣情况，不宜多振、少振、漏振，在混凝土初凝前应进行二次振捣，提高混凝土的抗裂强度，混凝土在初凝后，不能立即在上面继续浇筑新的混凝士，否则在振捣新浇筑的混凝土时，会破坏原已凝结的混凝土内部结构，影响新旧混凝土之间的结合，出现施工缝。浇筑应连续进行，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。一般混凝土的初凝时间为45min，终凝时间为12h。混凝土浇筑后应立即振捣，一般振捣时间愈长，力量愈大，混凝土愈密实，质量愈好；但对于流通性大的混凝土，要防 因振捣时间过长产生泌水离析现象，振捣时间应以水泥浆上浮使混凝土表面平整为止。对梁柱节点部位不同强度等级混凝士的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度要严格检查区分，采取必要措施来防止低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝士部位中。

2.1.4 混凝土的取样、养护

加强混凝上的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并洼意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。任寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。

钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制

2.2 常见的建筑施工质量通病

2.2.1 砼麻面

表现为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。其原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。（3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

（4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。2.2.2 蜂窝

表现为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。其原因分析：

（1）砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

（3）未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

（4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。2.2.3 孔洞

表现为砼结构内有空隙，局部没有砼。其原因分析：

（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。（3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或 严重跑浆。

（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。（5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制

（6）不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。2.2.4 露筋

表现为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。其原因分析：（1）砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

（3）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。2.2.5 缺棱掉角

表现为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。其原因分析：

（1）木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

（2）常温施工时，过早拆除承重模板。

（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工时，砼局部受冻。2.2.6 施工缝夹层

表现为施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。其原因分析：

（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。

（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制 混凝土结构设计中的若干问题

由于当前的建筑工程设计越来越复杂，而设计周期又普遍偏短，再加之建筑方案的调整所带来的设计图纸的反复修改，使得设计中存在某些问题在所难免。结合混凝土结构施工图审查中经常遇到的一些问题进行分析，并提出相应的解决方法。

3.1 基础设计

地基与基础设计必须遵守先勘察、再设计、后施工的法规要求，不允许在无工程岩土勘察报告的情况下进行地基与基础的设计。当所依据的地质勘察报告内

容不全或勘察深度不足时，设计单位应要求勘察单位进行补勘。而在施工图审查时发现仍有部分工程无地质勘察报告或参考邻近建筑的地质勘察报告进行基础设计。这样的设计不可能做到经济合理，还很可能存在安全隐患，所以应当避免。

3.2 上部结构

框架结构、剪力墙结构、框架—剪力墙结构、框支剪力墙结构是用得最多的结构形式，而这些结构中的构件量大面广，所以出现配筋不足、超配筋等违反强制性条文的情况也比较多。3.2.1 框架柱

角柱指的是两个方向与框架梁相连的框架柱，程序没有隐含定义，切记计算时应自行定义，不可忽视。如果计算时未定义角柱而实际配筋又刚好满足计算结果，就会出现配筋不满足最小配筋率要求的情况。短柱为剪跨比不大于2 及因填充墙设置或楼梯平台梁、雨篷梁的设置形成柱净高与其截面高度之比不大于4 的框架柱，箍筋应沿柱全高加密，箍筋间距不应大于100mm，箍筋的体积配箍率不应小于1.2%，9度时不应小于1.5%；一级抗震时，沿柱全高箍筋间距还不应大于6倍纵筋直径。剪跨比不大于2 的框架柱程序能自行判定，配筋时应注意前面的1.2%和1.5%为构造要求不受钢筋种类的影响。对这样的框架柱不能直接进行等强代换，不同强度级别的箍筋均应满足计算结果。超短柱为剪跨比小于1.5 或柱净高与柱截面高度之比小于3 的框架柱。设计中应尽量避免出现超短柱，当无法避免时，可采取如下措施：控制轴压比，轴压比限值至少比规范规定限值降低0.1；采用性能好的箍筋，如井字复合箍、复合螺旋箍、连续复合箍筋等，体积配箍率应高于

钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制

对短柱的要求；在框架柱中增加芯柱或型钢；加斜向X形交叉筋承担剪力等。3.2.2 框架梁

1）框架梁实际配筋远大于计算结果的情况，一般出现在大小跨相连的支座或带有长悬臂的支座。绘图时没有按计算结果将配筋分别原位标注在支座两侧，而仅在支座某一侧标注一次配筋，这样很可能造成小跨的支座处配筋率超过2.5%，或者是支座处配筋率超过2.0%后箍筋没有按规范要求增大一级；再有就是跨中配筋与支座配筋之比小于0.3 或0.5 的情况。这3 条都违反强制性标准，设计时应特别注意。遇到这种情况时，建议在支座两侧分别进行原位标注配筋，将大跨的部分配筋锚入框架柱内或者箍筋直径增大一级，也可增加小跨框架梁的截面高度和跨中配筋。

2）当计算SB=100 时，应注意核算非加密区箍筋是否满足计算结果和沿全长的面积配箍率的要求；尤其是宽扁梁，箍筋经常不能满足规范要求，此时计算结果中多数情况下加密区和非加密区的箍筋几乎相等。造成这种结果的原因是：①混凝土梁加密区和非加密区的剪力值相差较小，剪力包络图接近直线。②混凝土梁加密区和非加密区的箍筋面积均由最小配箍率控制。③SATWE 软件计算梁加密区和非加密区箍筋面积所采用的箍筋间距是相同的。所以设计人员在配置非加密区的箍筋面积时，不能简单地将加密区的箍筋直径不做任何验算直接按照加密区箍筋间距的两倍配置到非加密区中。这样做有时是不安全的，有时也不能满足规范要求。

3）框架梁加密区箍筋的最大间距在抗震等级1～4 级均不应大于梁高的1/4。对于梁高小于400mm 的框架梁，如果加密区箍筋间距取100mm 就违反强制性标准。为了避免出现这种情况，在满足建筑功能的情况下梁高不宜小于400mm。3.2.3 连梁

连梁的刚度折减系数主要是为了考虑其开裂后的折算刚度。当设计人员填入此系数后，实际上就已经允许了该连梁在中震和大震作用下开裂。为避免在正常

使用极限状态下连梁开裂，折减系数通常不应小于0.50，一般工程取0.7。该系数的大小，对于以洞口方式形成的连梁和以普通梁方式输入的连梁都起作用。对跨高比不大于2.5 的连梁，仅用墙体水平分布筋作为连梁的腰筋时，梁两侧腰筋的面积配筋率不满足0.3%的情况经常出现，这属于违反强制性标准，设计时应

钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制

注意。例如200mm 厚的抗震墙，配筋为8@200时，对跨高比不大于2.5 的连梁如果仅用墙筋作为连梁的腰筋，其配筋率为0.2515%，小于0.3%，此时可将梁两侧的腰筋改为10@200 或另加附加腰筋。3.2.4 框支剪力墙

1）框支剪力墙结构中的转换层属于薄弱楼层，不论其刚度比值如何，按《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3－2002（以下简称《规程》）第10.2.6 条规定，均应将地震剪力乘以增大系数。电算时应在总信息中输入薄弱层所在的楼层号。

2）框支梁纵筋的最小配筋率、纵筋的拉通、腰筋的设置、支座处箍筋加密及最小含箍率，均应满足《规程》第10.2.8 条的要求；框支梁的构造还应符合《规程》第10.2.9 条的规定。框支梁程序没有隐含定义，需要设计人员自行定义，注意不要遗漏。

3）框支柱纵筋最小配筋率、箍筋设置的要求，应符合《规程》第10.2.11 条的要求；框支柱的构造还应（宜）符合《规程》第10.2.12－7.8.9 条的要求。框支柱程序可以自动搜索，也可自己定义，配筋时应注意箍筋配箍率不小于1.5%。

3.3 结构分析

1）结构的位移比是反映其扭转效应的重要指标，为避免由于局部振动的存在而影响结构位移比的计算，《规范》规定在刚性楼板假定下计算结构的位移比。

因此设计人员在计算此项指标时，应在考虑偶然偏心的地震影响下“强制执行刚性楼板假定”；楼层位移计算时不考虑偶然偏心的影响。在计算结构的内力和配筋时，则宜将该选项去掉。对于楼板开大洞的结构，或楼板错层、越层等结构，均应采用刚性楼板假定计算位移比。

2）《建筑抗震设计规范》GB50011－2001 规定，有斜交抗侧力构件的结构，当相交角度大于15 度时，应分别计算各抗侧力构件方向的水平地震作用。设计时

应在总信息中填写附加地震作用方向和相应角度，此条为强制性条文。3）抗震验算时的剪重比应符合《建筑抗震设计规范》GB50011－2001第5.2.5 条的要求。当前的结构设计受开发商对含钢量的限制，经常在各个方面都做到规范的最小值，高层住宅地上多层剪重比不满足要求的情况时有发生，有时还相差较多。当剪重比小于第5.2.5 条规定时，应区分不同情况处理。当相差较少时，可采用地震作用增大系数或修改自振周期折减系数的方法；如相差较多，说明结构整体刚度偏小，宜调整结构总体布置，增加结构刚度；如果部分楼层相差较多，钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制

说明结构存在薄弱层，也应对结构体系进行调整，如增加这些薄弱层的抗侧刚度。

对高层建筑的地下室，当嵌固部位在地下室顶板时，因地下室地震作用是明显衰减的，所以一般不要求核算地下室楼层的剪重比。

4）混凝土板的计算应符合《混凝土结构设计规范》，GB50010－2002 第10.1.2 条的规定。混凝土楼板的配筋应满足最小配筋率的要求。异形板应选择符合板实际受力情况的软件计算。异形板的墙体阳角处应设放射筋。板的边支座为砖墙或扭转刚度较小的梁时，应按简支支座计算。板的边支座为混凝土墙或扭转刚度很大的梁，当混凝土墙的抗弯刚度或梁的扭转刚度接近或达到板的抗弯刚度的5 倍及其以上时，可按固定支座计算，计算出的固端弯矩应传给支承板的墙或梁，并对墙的平面外受弯或梁的扭转进行验算。楼板与悬挑板相连时，只有在悬挑板的悬挑弯矩接近或大于等于相连板的固端弯矩时，才可按固定支座计算；挑出板的

跨度较小时，宜按简支计算。大小板相连时同样处理。

5）多塔结构建模时应注意以下问题：①在进行多塔定义时，1 号塔应是所有塔中最高的塔，2 号塔应是第二高的塔，其余依此类推。②对于带变形缝的结构，在定义多塔时应注意不要让同一个构件同时存在于两个塔中。③不要让某些构件不在塔内。

钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制 混凝土结构的应用及前景

混凝土结构在土木工程中的应用范围极广，各种工程结构都可采用钢筋混凝土建造。混凝土结构在原子能工程、海洋工程和机械制造业的一些特殊场合，如反应堆压力容器、海洋平台、举行运油船、大吨位水压机机架等，均得到充分的应用，解决了钢结构未能解决的技术难题。近年来，随着高层建筑的发展，高强度混凝土的应用成为发展钢筋混凝土结构的重要途径，提高混凝土的性能是当今混凝土技术发展的主要方向之一。其中冷轧带肋钢筋的生产和应用在我国有着广阔的前景。其强度高，韧性好，工业化程度高，经济效益好，如此多的优势使其能最大程度的满足经济建设的需要。相信混凝土的前景将更为广阔。

4.1 混凝土结构应用现状

自1897年美自1897年美国人JohnLally圆钢管填充混凝土，房屋建筑，承重柱（称为拉里柱），并获得专利的计数混凝土结构在土木工程已有百年历史。混凝土的施工性能优越的机械性能，开始在美国和欧洲的盛行，竞相开发利用。特别是在20世纪80年代后期，由于现代高强度，高性能混凝土技术，混凝土结构技术及泵灌溉的快速发展，发展的混凝土结构技术，增添新的活力混凝土结构，在一些欧洲和美国的桥梁工程和高层建筑项目技术的兴起。

混凝土结构技术在我们的R&D使用了近40年的历史。1966年在20世纪70年代在该组的重工业层高的工业厂房和重架构成功地应用于北京地铁车站工程。自20世纪80年代，建立了大量的高层建筑的高度超过100米，人们开始使用钢管混凝土柱，以解决“胖柱”探索的问题都解决高强度混凝土的脆性进一步减少柱的截面尺寸。近10年来，全国已建成100多个高层建筑20余幢楼宇。

深圳市赛格广场，由我国自行设计，投资，制造和建设，主要配套市场的高科技电子产品，集办公，展览，贸易，金融，证券，娱乐为一体的现代高层建筑，建于1999年。该项目占地面积9653平方米，地下4层，地上72层，总楼面面积166700平方米地面建筑高度291.6米。赛格广场结构方案，框筒结构体系，其框架柱及抗侧力体系内筒的28根密排柱均采用了钢管混凝土，框架柱柱1共16根，内筒由四角4根柱2和密排24根柱3组成21m的方形筒，密排柱的柱距3m，两柱间浇筑两片200mm厚的钢筋混凝土墙，内筒内加设纵横成井字形的整浇钢筋混凝土剪力墙，厚140mm.楼盖采用了钢梁（梁

1、梁2截面相同，均为700×260×12×10）和压型钢板组成的组合楼盖体系。为加强外框架与核心筒的协同工作，共设置了5

钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制

道刚伸臂[4]。

赛格广场大厦的照片，已建成的建筑世界上最高的钢管混凝土结构的高层建筑，它的建成标志着中国的钢管混凝土结构技术处于世界领先地位。

4.2 混凝土结构的发展前景

国内外的研究成果已表明，混凝土基本能满足普通混凝土的性能要求，应用于一般工程结构是完全可行的。然而，目前国内混凝土的应用并不乐观，大多数应用在非承重的次要结构中。分析其原因主要有两方面，一方面经济性是阻碍混凝土大规模推广应用的主要原因之一。由于再生骨料的生产要耗费较多的人力、物力，致使目前的混凝土的生产成本高于天然骨料混凝土。但是，随着社会的发展与科学技术的进步以及人们环保意识的增强，经济性的概念也会随之变化。对混凝土的经济分析应当从社会、经济、环境效益上进行综合考虑。另一方面是混凝土结构应用缺少相应的规程和技术标准。人们传统地认为，混凝土的质量达不到工程要求，担心应用于工程中出问题，即人们对混凝土应用技术的可信度不高，这主要是由于目前混凝土的应用大多处于试验、谨慎使用的状态，从技术上说，是缺少较完善的技术规程、标准，混凝土技术还没有形成一套成熟、完善的系统造成的。但随着人们的环保意识的增强，经济性的概念的变化和混凝土技术的不断完善，混凝土结构的应用前景还是相当乐观的。就当前国内外应用现状，作者认为，还以下几方面可大力推广应用混凝土结构：

1)混凝土在墙体工程中的应用。由于再生混凝土容重比天然混凝土小，隔热、隔声性能比较好，因此，再生}昆凝土砌块、再生混凝土条板的应用在墙体中是比较合理的。尤其是再生混凝土墙板的厚度较薄，可以有效地降低住宅建筑墙面积的占用率。

2)混凝土在基础工程中的应用。在基础工程中所采用的混凝土强度往往并不高，一般为C30左右，这对再生混凝土而言是很容易达到的。通过合理配制的再生混凝土能够达到普通混凝土的性能要求，所以其应用于基础工程中是可行的。

3)混凝土在道路工程中的应用。再生混凝土可用于铺设道路的基层和面层。4)混凝土在组合结构中的应用。如：再生混凝土组合楼板、型钢一再生混凝土组合梁、钢管再生混凝土柱、纤维增强复合材料约束再生混凝土柱[5]。

钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制 常见的技术问题及解决办法

5.1 在设计时缺少工程实地勘察报告或者临近建筑的勘察报告

对于基础没计来说，基础设计必须按照勘察—设计一实施的流程来进行，要坚决杜绝出现缺少地质勘察报告而进行设计的情况出现。而如果出现地质勘查不够全面，或者内容模糊的情况时，设计单位必须告知建设单位并要求勘察单位重新勘察或者进行补勘。

而目前在我国，仍存在很多基础设计缺少实地勘察报告或者缺少临近建筑勘察报告的现象出现，而这样的设计对于整体工程来说，无法做到经济、科学，甚至会存在一定的安全问题。

5.2 未进行地基变形的验算或者验算的结构不符合要求

目前很多设计都未对处理后的地基进行变形验算，或者m现验算不符合要求的情况。而根据我国的有关规定，当设计等级为甲、乙级时，按照地基变形设计；而为丙级时，如果采取了地基处理。处理之前按照《建筑地基基础设计规范》(简称《规范》)的规定；而对地基处理后的情况．应进行变形验算。

5.3 下卧层验算中的问题

计算下卧层顶地基承载力的时候，只能进行深度修正，而修正的系数应该根据土层来决定。也就是说当扩散角所取数值满足《规范》中的规定时就可以直接采用，不满足时根据附录中的平均应力系数来进行计算。针对复合地基来说．因选取承载力较高的土层来当做持力层，而当m现软弱下卧层时，应对其承载力进行验算；如果是软弱下卧层控制其承载力，那么就代表持力层的选择需要进行调整。

5.4 独立基础的最小配筋问题

一般来说，独立基础的厚度应南受剪切或者受冲切承载力来决定，并不是由受弯承载能力来决定，从而忽略基础钢筋的最小配筋率。根据《规范》中的规定，扩展基础底板的受力钢筋的直径最小为10 mm为佳，间距尽量控制在100 mm~200 mm之间，且同时要满足最小配筋率[6]。

钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制 结论与展望

本文总结了钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制子过程中的设计实例、常见的质量通病、应用前景、常见问题及解决办法等诸多方面做论述。混凝土在我国推广应用需要全社会的努力，也十分需要政府的产业政策扶持和国家的法律法规保障。政府可通过设立专项资金资助混凝土结构进行更深入和更系统的研究。通过加强立法，利用经济杠杆的调节作用制定混凝土推广应用的强制性措施。国内外对混凝土材料性能和结构行为的研究成果已初步表明，合理设计的再生混凝土结构能够达到普通混凝土结构的性能要求，其应用于土木工程中是可行和安全的。

钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制

参考文献

[1] 混凝土质量控制的重要性.工程技术，2010,1,83.[2] 对钢筋混凝土的施工质量控制．工程管理，2008，61.[3] 混凝土结构设计中的若干问题．标准规范，2011，29（6）：26~28.[4] 混凝土结构的应用与发展．工程设计与研究，2002,111:24~27.[5] 再生混凝土结构性能研究应用现状及前景展望．四川建筑科学研究，2011，37（3）：191~196． [6] 混凝土结构设计中的常见问题及解决方法．应用方法论，2012,（3）：123．

第四篇：《混凝土质量控制和管理制度》

混凝土质量控制及管理制度

混凝土配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。

混凝土拌和站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。

施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点，应准确的填写。

现场负责人领取配合比后建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各种原材料的重量输入，并认真复核准确计量，混凝土的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。

根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量。

严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。

混凝土拌和站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±1%；外加剂为±1%；粗细骨料为±2%；拌和用水为±1%

原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水，粗骨料，外加剂。按规定时间进行搅拌。

1、混凝土配合比控制和管理制度

应针对设计要求.施工工艺和施工环境等因素的特点,会同设计监理各方,共同制定施工全过程的质量控制与保证措施.制定严密的施工技术方案,特别应制定明确的混凝土养护措施方案.应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验,并按规定作好记录.落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施.按照混凝土验收标准的要求对施工试件作出具体规定:施工控制试件应进行同条件养护,抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验.标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验

混凝土配合比的选定

核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成.混合料种类和数量等资料,并根据设计要求,初步选定混凝土的水泥.矿物掺和料.骨料.外加剂.拌和水的品种以及水胶比.胶凝材料总用量.矿物掺和料和外加剂的掺量.参照普通混凝土配合比设计规程的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量,并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足要求,否则应重新选择原材料或重新调整计算的配合比,直至满足要求.试拌.调配符合要求(塌落度.含气量.泌水率)的混凝土配合比.作为基准配合比

混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量.严格测定搅拌混凝土前粗细骨料的含水量,及时调整施工配合比.采用强制式搅拌机搅拌混凝土,采用电子计量系统计量原材料.总搅拌时间不宜少于2分钟.也不宜超过3分钟.混凝土的质量检验

混凝土施工前检验:复查原材料的性能是否满足技术条件相关要求;复检施工配合比混凝土拌和物性能;核查混凝土力学性能.抗裂性能以及耐久性能试验结果.施工过程检验:应对原材料及混凝土拌和物性能进行日常检验,并对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度和耐久性抽检试件,应从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出.施工后检验:采用无损检测方法进行混凝土保护层厚度的检测,检验结果应满足设计要求.在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样,测定实体混凝土的电通量.测定结果应满足技术条件的规定.。

2、不合格混凝土的处理措施

混凝土在搅拌、运输、浇筑前，试验员必须密切监督。

在搅拌过程中要是出现异常应立即停机，进行检查，通知

试验室和相关负责人。在运输过程中混凝土要出现异常，如混凝土拌和物出现离析或者分层现象，并不能保证施工所需的坍落度，应立即对拌和物进行二次搅拌。

在混凝土施工过程中，当班试验员必须注意检查混凝土拌和物质量，当出现异常情况，如混凝土坍落度过大而超过适配允许的范围内，混凝土拌和物出现离析现象，由于种种原因造成混凝土已出现初凝痕迹现象时，为保证混凝土工程质量，现场试验员必须阻止该车混凝土使用，并做报废处理，或通知相关负责人对该车混凝土做降级处理，同时及时向拌和站有关负责人反应，造成的经济损失，结合实际情况，再对有关当事人进行处理，严禁故意隐瞒实际情况而使不合格的混凝土用于工程中。

混凝土生产、运输和调度管理制度

1、生产管理

现场技术主管根据施工情况，提前4小时以上时间出具含混凝土等级、数量、使用时间及使用部位的供混凝土申请单给试验室，试验室在接到工程部提供的供混凝土申请单后，提前3小时以上时间出据混凝土施工配合比。

混凝土拌和站调度在接到技术及试验的供混凝土申请单后，1小时内下达混凝土施工任务单，连同施工配合比一并交给值班的混凝土拌和站操作员。

混凝土拌和站操作员根据施工任务单通知罐车及装载机在30分钟内到位，并在30分钟内调试好混凝土拌和站，保证正常按时拌和。

材料准备：砂、石子、水泥、外加剂要保证有一定的库存量。混凝土拌和站调度要随时掌握工地施工进展情况，以及全天混凝土生产情况，根据材料库存量情况随时与物资部保持联系。材料不足应提前一至三天告诉物资部进料、以保证施工用混凝土。

混凝土拌和站操作员根据施工任务单生产合格的混凝土。

2、混凝土运输管理

每台混凝土输送车在运混凝土出站时，试验室的试验员都要进行混凝土质量检验，质检合格并做完试件，混凝土拌和站操作员打印混凝土运送签认单，一式三份（混凝土拌和站、输送车、现场各存一张），一车一单，分别由混凝土拌和站操作员、混凝土输送车司机、施工现场的领工员签字。

混凝土运达施工现场由领工员对每车混凝土进行签收。施工现场用混凝土的尾数要提前反馈给混凝土拌和站，防止混凝土浪费，出现混凝土量浪费将追究责任人的经济责任。

混凝土输送车在运输过程中如因某种原因出现30分钟及以上停行时，司机应立即告知混凝土拌和站调度道明原因，由调度及时联络工区施工现场应对处理，并能及时安排人员、车辆救援。

运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。

若采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。

3、调度管理

混凝土拌和站的生产运转需要调度下达的施工任务单才能生产混凝土。

生产任务单上由调度填写车辆使用计划，所列车辆在混凝土拌和站操作员通知后必须迅速到位。

混凝土运输车司机所持的混凝土运送签认单在工区现场领工员签认后交给调度，用于统计方量进度和验工计价。

所有值班司机、操作员、修理工、电工、卫生员、炊事员都需坚守岗位，做到令出必行。

仪器设备操作规程、保养维修及管理

1、混凝土拌和站操作规程及维修保养

（1）运转前的检查与准备工作

①检查各减速箱及润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。

②检查电机和电器元件的接线是否牢固，电源电压是否正常（380V±10％）。

③检查各部联接螺栓是否紧固，特别是运动部位的联接，如有松动应立即拧紧。

④检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。

⑤检查搅拌罐、料斗内及轨道架上是否有异物积存。

⑥检查料斗制动销是否拔出插在销套内。

（2）空车试运转

①启动搅拌电机，两根搅拌轴转向应和标牌指示方向一致。

②起劲空压机打足气压后，启动卸料机构，卸料门开闭应准确到位。

③启动水泵打水，供水系统应正常运转。

④启动卷扬电机提升料斗，料斗提升到卸料位置，应自动停止，斗门自动打开。料斗在运行中，如电机断电，制动电机能将料斗制动住，若这时料斗下滑大于150mm，说明制动力矩偏小，应调整制动力；料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，卷扬机构应自动停止。

⑤在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应停机检修，完全排除故障后，方可进行混凝土搅拌作业。

（3）操作注意事项

①机器接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指行灯亮。

②搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。

③料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。

④机器搅拌过程中，不得随意停机。如果中间发生故障，须立即停机，打开卸料门人工卸出搅拌机内的物料（人工卸料时必须关闭所有电源），排除故障后再行起动。注意：搅拌机只能在空载下起动。

⑤搅拌机在运行过程中，不得检修，检修时必须停机，并关闭所有电源。

⑥操作过程中，切勿使砂子，石子等落入机器运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。

⑦机器不得超载荷投料运行。

（4）使用后的检查、保养

①清理搅拌罐内、外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净，料斗内不得存物。

②检查叶片及其搅拌臂上的连接螺栓是否松动，若有松动应立即拧紧。特别是新机在使用之初应重点检查，保证搅拌叶片与衬板间隙值≤5mm。

③切断电源，锁好电气控制箱。

④对各润滑点，加注足量润滑油（脂）。

2、配料机

（1）使用前的检查工作

①检查输送带张紧力度是否合适，皮带是否居中。

②检查计量料斗是否悬空，不得有异物垫住。

③检查运转部位的润滑油（脂）是否充足。

（2）操作方法

①打开电源，显示器显示“P”，KM1～KM4接触器同时吸合一下。

②输入配合比，不用的定值为“000”（设定的数值应低于配合比约15～20kg，此为落差，以此根据实际配料结果修正。

③配合比设定无误后，按配料键开始配料。

④配料完毕，出料指示灯亮后，方可按出料键出料。

⑤当打印机处于待机状态时，出料完毕打印本次配料结果（没有打印机或打印机关闭时略过此项）。

⑥本次配料程序结束，需要重新配料时可再按一下配料键，或按一下控制器上的自动/手动按键，自动灯亮时表示处于自动状态，此后只需按出料键即可。

（3）注意事项

①每次工作前应检查配合比是否正确。

②出现紧急情况，应立即按下停止键。

③出现故障或操作失误需按停止键时，必须先按停止键再按复位键。

④每次打开自动配料而不配料时，可再按一次配料键。

⑤定期检查称量机构、传感器及传感连线。

⑥时检查各输送带是否有跑偏现象，如有跑偏应及时调整。

（4）作业后的检查、保养工作。

①清理配料机周围散落的物料，以及计量斗上的积灰。

②对各润滑部位，加注足量润滑油（脂）

3、搅拌锅、卸料门清理规程

每生产3000m3混凝土，对搅拌锅进行一次彻底清理。重要部位：搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶、水泥卸料口及顶盖。

每次搅拌锅需进入清理前必须通知站长进行必要的现场安全监护值班。站长并应及时与调度沟通具体情况，合理安排生产供应。

经认可同意清锅时，所有人员必须撤离操作室。关闭一切不必要的电源，锁闭操作室并将钥匙交与清锅人员后方可按步骤进行。严禁疏忽大意、草莽行事。

准许根据搅拌锅内实际粘结混凝土状态做出判断等待下次清理。清理时必须二人以上，主机内一人清理，另一人主机外配合并手持电台与站长沟通情况进行安全监护。

得到正式通知并确认清锅人员撤出时，操作人员方可进入操作室。清理锅内混凝土时，操作人员必须与清理人员认真配合，通过电台对话分次点动设备运转。

根据具体情况判断卸料门的清理时机，通知值班调度和调度合理安排时间每台站限时一小时清理。

清理卸料门与清理搅拌锅安全要求一致，操作室禁止入内并悬挂安全警示标志。操作员得到完全确认清理人员处于安全位置后，方可进行开关卸料门动作。

未经申报并未获经理批准的搅拌锅、卸料门清理工作都是严重违犯安全制度的行为，均予以严肃处理。

4、混凝土拌和站维修保养制度

为了保证混凝土拌和站的正常运行，充分发挥其效率，必须进行正常的保养和维修。

每班前必须进行检查和保养，按要求加足润滑油，检查各电气装置的接线是否可靠，检查各气路管道是否漏气，如有异常，应立即进行检修。

工作时，要有专人随时检查，各运转部分是否正常，输送带有无跑偏；各称量装置是否工作正常；各卸料门关闭是否灵活，有无卡阻现象。

每班工作结束后，必须用水将搅拌罐清洗干净，将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除主楼内的灰尘和沾附的混凝土。

每班结束后，必须将搅拌罐底下、配料机周围、输送带坑内的落料彻底打扫干净，做到混凝土拌和站卫生整洁。

每周必须对混凝土拌和站进行一次全面彻底的检查和维护，更换磨损严重或老化的零部件，确保混凝土拌和站长期正常工作。

每次维护保养后，必须认真详细填写机械设备维修保养记录表。

5、筛砂机安全操作规程及维修保养制度

开机前，要先对整个机械的传动系统及其油料、螺母进行检查，保证完全正常。

接通机械配电厢主电源，依次启动净料输送带电机、上料输送带电机电源；用装载机上料，进入正常工作状态。

工作完毕后，将料斗内余料全部输送完毕，并同时停止上料，然后关闭上料输送带的电机电源。

待滚筒筛内余料筛净并输送完毕后，关闭净料输送带电机电源。

严禁未经专业培训人员或酒后操作本机械，严禁未满十八及六十岁以上者操作或维护本机械。

筛砂机检修时，必须将全部机械停稳并关闭配电厢主电源后方可进行。

在使用期间应经常检查机械各部位的螺母是否拧紧，并经常加注润滑油。

每班结束后，必须认真详细填写机械设备运转记录表。

6、洗石机安全操作规程及维修保养制度

开机前，要先对整个机械的传动系统及其油料、螺母进行检查，保证完全正常。

接通机械配电厢主电源，启动净料输送带电机电源，打开喷水阀门，启动上料输送带电机电源。用装载机上料，进入正常工作状态。

工作完毕后，将料斗内余料全部输送完毕，并同时停止上料，然后关闭上料输送带的电机电源。

待滚筒筛内余料洗净并输送完毕后，关闭净料输送带电机电源，然后关闭喷水阀门。

严禁未经专业培训人员或酒后操作本机械，严禁未满十八及六十岁以上者操作或维护本机械。

洗石机检修时，必须将全部机械停稳并关闭配电厢主电源后方可进行。

本机械在使用期间应经常检查机械各部位的螺母是否拧紧，并经常加注润滑油。

每班结束后，必须认真详细填写机械设备运转记录表。

7、汽车电子称安全操作规程

要经常清理称体底下杂物，以防脏东西过多顶住称体，影响程量精度。

分时段检查两头限位间隙。

下雨打雷时，拔下电源线及称体连接线，以防仪表损坏。

大雨过后及时清理称面上的积水，并检查接线盒是否受潮。

车上称体要慢行，禁止在称体上急刹车。

严禁在称体上操作电焊等。

使用完毕后应切断电源。

每班结束后，必须认真详细填写机械设备运转记录表。

8、装载机安全操作规程

装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转5—10分钟预热后方可进行作业。

发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。

做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。

作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。

上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。

装载机工作后应注意下列安全事项：

（1）将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

（2）松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。

（3）按日常例行保养项目对机械进行保养和维护

9、发电机安全操作规程

以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。

发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。

运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。

停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。

发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

机房内一切电器设备必须可靠接地。

机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。

房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

10、试验仪器设备维护、调试操作规程

试验仪器设备维护、调试、保养操作原则上按照仪器说明书进行，当说明书无要求或无说明书时，以保持仪器校准状态为基本要求。

新购仪器必须先行送检或自检，确认校准状态后才能投入使用。

每次量测前先检查校准仪器状态是否发生变化，性能是否稳定。每次检测完毕后，应清洁作业场所并擦拭仪器。

当仪器保养维修或/和仪器使用前检查校准状态偏移时应及时做好记录并报本级领导，由两人以上操作人员会商校准仪器状态状况或/和是否对前次量测数据产生偏移影响。

当确认由于校准仪器状态偏移造成前次量测结果不确定时，应立即确认前次量测结果无效。

当确认由于仪器校准仪器状态偏移可能造成下次量测结果的偏移时，应立即停用该仪器，按规定送检或自检。

当确认仪器校准仪器状态偏移，但经微调可使其复原并不会造成量测结果偏差时，应有两人以上参与调试并做好记录。

对仪器说明书未明确保养要求的大型检定仪器，应每三个月进行全面的清洁、运行检查。一般仪器至少每年应进行性能检查和清洁维护。

11、试验仪器设备的使用和维护

检验试验设备是工程质量保证的前提；合理使用设备是确保准确、公正得出试验数据指导施工生产的有利依据；仪器设备使用的好坏直接影响到检测数据的可靠性；为此要使检验、试验设备能有效的正常运转。依据本项目的特点指定本办法：

大型、精密仪器设备在使用前、后应检查各部件是否完好及有效范围内，使用后按规定要求进行保养；保证结果的公正、可靠，指导施工生产。

检验试验用配套仪器设备、工具等，按照有关标准进行购买，并按规定时间校验，在使用过程中按规定要求进行保养，确保尺寸在有效范围之内；以保证结果的可靠性。

质量检验设备在使用前，首先应进行调平；并调整到零点；按说明书的要求进行操作，保养，定期进行鉴定，以保证精度。

仪器设备精度达不到标准时，应及时进行维修检定；如

再达不到精度，依据程序。

12、仪器使用注意事项

操作使用仪器前,详细认真阅读仪器说明书.仪器应由专业熟练的试验员负责操作保养,并掌握注意事项中的要领.必须有与仪器相配套的工作电源及良好的漏电接地保护装置.试验前须开机检查电机运转方向和试验装置的位置及松紧合理情况;再预热20分钟,使仪表进入工作状态.环境温度等条件必须符合试验规范要求.使用中必须细心关注关键部件的松紧和电器件运转的声音及发热情况,确保仪器保持正常运转.若使用中出现故障,先关电源,由专业电工检修.每次试验完毕后按要求擦拭保养;定时添加润滑油.—

END

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第五篇：商品混凝土质量管理制度

质量管理控制制度 1.总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。3．7负责质量异常的妥善处理。3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。3．12负责资料回馈相关单位。

3．13执行质量管理日常检查工作。3．14做好质量保证作业。3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。3．17负责其他有关质量管理事宜。3．18参与产品的研究开发及试制。3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。5．2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准。5．3砂石料：质量符合标准规范要求。定点采购。5．4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准。5．5原材料售货单位必须提供产品三证（生产许可证、合格证，检验报告）。质量技术部负责保管原材料的出厂质保书。5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的，应遵守约定。5．7材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象。5．8材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必

要时要商请技术人员共同验货，各种材料应有准确标识。采购完成后，材料人员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货通知单。5．9质量技术部接到材料到货通知单后，有实验人员对进场材料进行取样，将样品分两部分，一部分由质量技术部送往有列入《合格委托检试验方名录》中的检测机构。另一部分有实验人员自检。试验结果达不到标准要求的，质量技术部做好记录，及时通知进料部门和材料供应商。5．10生产人员在工作中观察原材料情况，发现异常情况及时通知质量技术部。5．11质量技术部每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则，向搅拌楼签发《混凝土配合比通知单》。在生产过程中，开出的混凝土配合比需做调整的，应由质量技术部负责，微机操作员不能私自改动。5．12混凝土生产前，质量技术部、对混凝土配合比进行审核确认后，由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑，生产班长负责监督确认无误，方可进行开机生产。拌搅组有疑问，由质量技术部负责解释。5．13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料，搅拌，严禁私自更改。5．14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的，搅拌组负责技术交底，并监督掺加方法和数量是否正确。5．15搅拌组配制水溶液外加剂时，应严格按操作规程和技术交底配制，搅拌均匀后方可使用。5．16搅拌组开机生产前，将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均，防止沉淀。

5．17搅拌时间，微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行。5．18搅拌组安排专人对每盘混凝土质量进行目测，发现异常，及时停机处理。5．19试验人员应做好坍落度的检测，每一工作班内混凝土取样不得少于二次，并随机抽检混凝土坍落度，及时反馈信息，使混凝土的坍落度满足规定要求。5．20搅拌生产时，操作人员必须随时注意观察设备运行情况，发现异常及时停机处理。5．21供应混凝土过程中，搅拌站发生停水停电无法继续生产时，搅拌组及时向生产主管反映和泵送组取得联系，做好停水停电后的相应事宜。5．22同一工地在施工过程中须要更换强度等级时，及时通知泵送人员。6．冬季生产： 6． 生产部门按照冬季施工标准，对设备做好保温及加温措施。6．夏季生产： 主机操作员依据工地提供的坍落度，结合工地的运送时间的长短，适当提高10——20mm坍落度。7．运输与卸料： 7．1装料前驾驶员检查搅拌筒内是否有积水，如有应排出。7．2“正转”搅拌，为了保证料运到工地不易离析，搅拌筒的转速一般为4—10r/min。7．2严禁向搅拌筒内加水，如须要加水，经质量技术部同意后，按质量技术部的要求进行处理后加水。7．3每天运输完混凝土，驾驶员必须清洗料口，冲洗搅拌筒出料口及叶片和车架，及时清理筒内的粘结料。

7．4驾驶员在接到微机操作员送货单，看清混凝土的强度等级和运输工地，防止运错工地。同一工地在施工须要更换强度等级时，驾驶员将混凝土运输到工地后，在未泵送前，告诉泵送员更换后混凝土的强度等级，防止泵送员，把混凝土泵错浇筑部位。7.5如有工地拉回余料，司机应及时回磅，并通知当班调度；由调度通知实验室人员对余料进行调整，调整合格后方可出站。

8、实验检验过程质量管理： 8．1实验室工作人员应严格按照《实验室手册》进行产品质量检测工作。8．2实验检验须按照相关的国家标准严格、细致、准确地进行。8．3试验室内须保持卫生干净整洁，试模、工具用完后清理干净，保持试模的完好。8．4根据主任工程师下发的混凝土配合比单，选用适当的配合比，按砂石料检验结果调整配合比，计算准备，进行试配。8．5试验人员应做好坍落度的检测，混凝土坍落度按规范要求执行。每一工作班内混凝土取样不得少于二次，严格杜绝漏测，无记录现象。8．6混凝土试块的制作：混凝土试块必须按规范要求留置组数，选择相应的混凝土试模，制作前必须做坍落度试验。8．7原材料进场后取样及时，取好后认真填写样品委托单。8．8试块制作好后，及时拆模并标养。8．9混凝土运往浇筑地点的坍落度应符合要求。8．10混凝土外加剂液体的配制和掺量时，应严格计量，掺量必须准确。8．11砂含水率、含石率实施每天检测制度。

8．12发现质量问题及时反映进行质量分析，提出纠正措施。8．13检查中的不合格项由质量技术部通知整改。

实验室主任质量责任制

1、在质量总监的领导下，贯彻执行上级与产品质量检验有关的政策、方针、法令、法规、条例和制度。

2、贯彻实施公司的质量方针、质量体系文件、切实保证能公正地、科学地、准确地进行各类检验工作。

3、全面负责试验室的检测、试验技术业务、测试质量、组织管理等工作；制定本单位的发展规划和工作计划。

4、组织安排测试任务、审核试验纲要、实施细则和试验计划、负责全室人员的工作考核、奖罚。

5、批准审核所有检测报告，主持事故分析和质量分析会。

6、熟悉试验室所用仪器，设备技术性能和质量情况。

7、检查《质量管理细则》的执行情况，在质量总监的领导下主持《质量管理细则》的制定、补充和验收。

8、规划检测人员的技术业务培训和组织技术考核。

9、教育全室人员牢固树立质量第一的思想、确保测试质量，遵守公司的各项规章制度。

10、完成领导授权的其他工作

实验室检测员质量责任制

1、按时完成下达的检测任务，对负责的检测项目检测数据负责。

2、严格按检测规范、试验方法或本室制订的测试细则进行各项检测，确保检测数据的准确可靠。

3、认真做好检测前的准备工作，记好检验原始记录，原始记录不许涂改，及时出具检验报告并按规定程序送审。

4、严格按操作规程使用仪器设备，做到事前检查，事后有维护保养，及时填写使用记录。

5、有权拒绝行政及有关人员对检测业务的干预，有权越级向上级领导反映违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象。

6、上报检测仪器设备的测定，维修计划，有权拒绝使用不合格检测仪器或超过检定周期的仪器。

7、不断更新专业知识，掌握本专业检测仪器、新标准、新技术的发展趋势及现状。

8、做好负责检测室的安全、卫生、搞好文明生产。

9、严格执行检测人员应遵守的其他各项制度。

10、完成领导交办的其它工作。

实验室仪器设备员质量责任制

1、负责本室仪器设备的保管、维护、保养工作，保证仪器设备性能保持正常使用状态。发现损坏的仪器设备应及时汇报并提出处理意见，接受上级管理部门的监督检查和业务指导。

2、负责本室的仪器设备维修，配合安装调试工作，如需计量检定，应及时委托计量员送检。

3、检查检测人员对仪器设备的使用情况，对违反操作规程的现象，有权制止和提出批评整改。

4、负责本室所需仪器设备的购置申请，并上报上级领导统一安排购置，负责检查验收，及时登记造册，配合安装调试。

5、负责本室仪器设备的周期检定，对于自检设备应按时检定并做好记录，对于不能自检的设备应及时委托送检。

6、负责本室易损、易耗、低值物品的保管登记工作，及时记录低值易耗品的变动情况，做好帐物清楚。

7、仪器设备一律不得外借，如有特殊情况应经负责人同意，手续齐全。

8、认真学习计量法规、计量知识和仪器设备专业知识，不断提高业务水平。

9、完成领导交办的其它工作。

实验室档案资料员质量责任制

1、负责收集、整理、保管国内外关于

产品质量检验的标准、规范、规程、规定的细则和方法。

2、负责技术检验报告、原始记录的整理、编号、入档、保管工作。

3、对文件和资料控制实施归档管理。

4、对保管期限已到的资料进行登记造册、移接处理。

5、对过期资料（检验报告、原始记录）的销毁应严格履行报批手续，并登记造册存档。

6、严格遵守保密制度，未经批准不许安排，不许泄露原始数据，并登记造册存档。

7、做好防火、防盗、防蛀等工作，确保资料完好无损。

8、严格执行档案员应遵守的其它各项制度。

9、完成领导交办的其它工作。

搅拌组组长的岗位职责

1、带领本组人员严格按照混凝土搅拌站保养计划进行机械维修及保养、加快机械作业率，提高机械使用率。

2、控制生产现场各临时设备机具的使用，并进维修、保养、保证正常使用。

3、对搅拌站用电，电器元件老化损坏，及时更换，保证用电安全可靠性。

4、带领本组人员定期对搅拌站各种设备的易损件进行核查，有漏缺及时向负责人反映，以便及时处理。

5、对搅拌站各计量器具进行周期检查，校验各计量器具的精确度。

6、做好搅拌站设备维修保养记录。

7、对本组人员进行定期安全教育，专业技术的指导。

8、有权对违反操作规程的现象进行制止和提出批评整改的意见。

9、配合泵送组及相关部门提高生产率。

10、完成领导交给其它工作。

主机操作员岗位职责

1、严格按照微机操作规程进行微机操作控制、配合加快机械作业率，提高机械使用率。

2、根据生产计划单，合理安排各施工现场的混凝土配送。

3、严格按照实验室提供的配合比单进行生产，并按规定控制好坍落度。

4、严格按照实验室的配合比单所提供外加剂的生产厂家、掺量溶液浓度进行溶配。

5、做好搅拌楼的各种原始记录及资料。

6、保持微机室整洁干净。

7、完成领导交办的其它工作。

搅拌车驾驶员岗位职责

1、混凝土搅拌车司机应按规定进行检查，清理和保养所操作的车辆，严格遵守操作规程，保证车况良好，保证行车安全。

2、服从调度的工作安排，按期完成指定的工作任务。不得私自改变供货地点，不得私自往罐内添加水或其它物料，不得么自换车驾驶，不得私自卸料。

3、现场卸料后，应及时办理经济签证。

4、尊重施工单位人员，服从现场的统一指挥。

5、遵守交通规则，文明行车。

6、保持车辆整洁干净。

7、认真做好混凝土搅拌车运行资料和原始记录。

8、服从队长的工作安排。

9、完成领导交给的其它工作。

泵送员岗位职责

1、按规定进行检查、清理和保养混凝土泵送车辆，严格遵守操作规程，保证车况良好，保证行车安全。

2、严格按照泵车维修保养计划进行机械维修保养。

3、尊重施工单位人员，服从现场指挥，提高服务质量。

4、熟悉施工现场，及时反映施工现场的情况，以便提高泵送效率。

5、保持车辆整洁干净。

6、认真做好泵送混凝土的原始记录及资料。

7、服从泵送组长的安排。

8、完成领导交办其它工作。