混凝土垫层施工质量控制标准

混凝土垫层施工质量控制标准

1、施工准备

1.1作业条件

1.1.1

办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

1.1.2

办完基槽验线预检手续。

1.1.3

准备好试验用工器具。

1.1.4与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录

1.2材料进厂

1.2.1

C15商品混凝土。

1.2.2

50*100

木方、100*100木方、12mm多层板。

1.2.3

脱模剂：水质隔模剂。

1.2.4

普通灰砂砖、水泥、粗砂。

1.3机械设备进场

1.3.1

小推车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、灰斗。

1.3.2

混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵、塔吊。

1.4技术交底

1.4.1

工艺流程：

基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护。

基层处理：清除杂物、洒水湿润。

找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

1.5样板工程

15.1

以后浇带底板为一样板工程，经验收合格后大面积开展施工。

2、主要质量控制要点

2.1按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000

m2按1000

m2计算。

2.2铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。

2.3大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

2.4铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

2.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

2.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

2.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

2.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。

3、质量要求（标准）

3.1水泥混凝上垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。

3..2

水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm。

3.3

垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

3.4

室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。

3.5

垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm

时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。

3.6分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的问距相一致。

3.7

水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

50204的有关规定。

3.7.1主控项目

水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。

检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。

3.7.2一般项目

水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表4.10的规定。

检验方法：应按GB

50209-2002表4.1.5

中的检验方法检验。

水泥混凝土垫层表面允许偏差及检验方法表4.10

序号

检查项目

允许偏差或允许值(mm)

检

查

方

法

允许

偏差

表面平整度

10mm

用2m

靠尺和楔形塞尺检查

标高

±10mm

用水准仪检查

坡度

坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30

用坡度尺检查

厚度

厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10

用钢尺检查

4、注意事项

4.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

4.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

4.3不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。

5、成品保护

5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

5.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗等。

5.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

6、安全环保措施

6.1水泥、砂、石等原材料要存放整齐。

6.2使用防水剂时避免污染环境。

6.3使用商品混凝土，冲洗罐车到指定地点，避免环境污染。

6.4进出场车辆出门口进行冲洗轮胎，防止泥土带出工地。