第一篇：混凝土质量控制心得
混凝土质量控制心得
案例一
错误浇筑柱混凝土处理措施
2010年11月，某在建住宅项目在浇筑柱混凝土（强度等级C40）时，误用梁板混凝土（强度等级C35）浇筑，完成一根柱子浇筑，在浇筑第二根柱子时，监理人员发现混凝土运输车驾驶室挡风窗处的C35标牌，引起警觉，经过检查核实，发现施工单位误用该混凝土后，立即通知项目经理停止柱混凝土浇筑，并及时向业主代表汇报此事。
总监理工程师立即召集业主代表，施工单位项目负责人召开专题会议，讨论该柱的处理方案，后由施工单位上报，经总监理工程师和业主代表审核的处理方案如下：
1.考虑工期及成本，暂定不拆除该柱，在该柱木模板四周包裹塑料薄膜一道洒水养护28d，确保柱混凝土强度的正常发育和增长。
2.柱养护到28d后，用回弹仪对该柱上、中、下部位进行回弹检测，观察柱实体回弹强度是否达到设计强度等级C40。同时，进行步骤3。
3.设置C35混凝土同条件养护试件3组，养护到28d，送到当地检测中心进行试验，根据试验结果，判断该柱实体混凝土强度是否达到设计强度等级C40。（此步骤基于混凝土试配强度比设计强度高一个标准差5MPa）
4.若步骤2和步骤3的检测结果均能达到该柱混凝土设计强度等级C40，则可判定通过挖掘材料潜力，柱混凝土强度等级满足要求。
若步骤2和步骤3的检测结果不能同时满足该柱混凝土设计强度等级C40，则必须采取步骤5进行检测。
5.钻孔抽芯。在该柱上、中、下部分，分别进行钻孔抽芯检测，根据监测结果进行判断。若检测结果达到柱混凝土设计强度等级C40，则可判定柱混凝土强度等级满足要求。
否则，采取步骤6进行验算。
6.设计挖潜。有结构设计人员按照混凝土实际强度对该柱进行强度储备验算，若设计强度储备满足要求，则可判定柱承载力满足设计要求，该柱可以使用。否则，采取步骤7进行加固。
7.加固。通过计算，用环氧树脂在柱四周粘贴10厚钢板进行加固。养护28d后进行步骤2和步骤3，检测结果显示：28d回弹强度和同条件养护试件的抗压强度均超过C40，可以判断该柱混凝土强度等级满足C40。
图11.1 工人正在对柱进行抽芯取样 图11.2 在柱不同部位进行抽芯取样
图11.3 对抽芯试块进行编号 图11.4 核对试块与抽芯部位是否一致
图11.5 柱底部四角植筋与型钢焊接固定 图11.6 柱子四周焊接钢板加固
案例二 阳台挑板裂缝处理措施
背景资料：
监理员小H在某住宅楼工地巡视现场时发现四层、五层阳台挑板根部上表面出现裂缝，挑板出现下沉。监理员小H立即向总监理工程师汇报此事，总监得知此事后，立即组织施工人员、业主现场代表、专业监理工程师踏勘现场并采取紧急处理措施，防止事态进一步恶化。经现场考察调研发现，五层阳台挑板为上午刚刚浇完，尚未终凝，四层阳台挑板下部支撑全部拆除，并支撑着五层挑板脚手架，承受五层阳台挑板自重。四层阳台混凝土龄期仅四天，由于气温较低，混凝土强度增长较慢，达不到悬挑构件混凝土强度100%的拆模条件。但施工单位为了加快模板周转，未向监理机构上报拆模申请，擅自拆模，导致四层阳台挑板开裂下沉，五层阳台挑板跟随下沉。
图11.7 四层阳台挑板出现裂缝 图11.8 五层阳台挑板出现裂缝
图11.9 经过回顶的四层阳台挑板
图11.10 已凿除混凝土的五层阳台挑板
针对上述情况，项目监理机构如何与业主设计部进行沟通与协调？ 解决方案：
总监当场责令施工单位立即凿除五层阳台挑板混凝土进行卸荷，同时回顶四层阳台挑板，防止阳台进一步下沉，同时，通知业主设计部和设计单位召开专题会议。
在专题会议上，业主设计部L工根据凿除后的五层阳台挑板面筋位置认为设计本身不存在问题，主要原因是施工单位在浇筑阳台混凝土时把挑板面筋踩塌到中和轴以下部位，导致面筋不再受力，故而引发下沉。施工单位认为该阳台悬挑板设计不妥，应该考虑施工现场实际情况，建议在挑板两边各加一条挑梁，把原挑板改为单向板受力，而且本小区其他阳台也是按挑梁方案设计的。监理机构也倾向这种方案，设计单位代表也接受施工单位的建议，但业主设计部L工坚决不同意加挑梁方案（推测其中原因，该套结构图是经过业主设计部审查过的，如果现在变更为加挑梁方案，则是对业主设计部审图质量的否定），维持原设计方案不变，并在会议上要求监理单位加强旁站监理，确保面筋不被踩塌。
在这种僵持局面下，总监理工程师耐心地陈述了本工程的施工特点，当前的施工管理水平和挑板设计存在的客观隐患：施工进度快，大部分混凝土都赶在夜间浇筑；气温较低，混凝土强度增长慢；面筋踩塌是常见质量通病，可以通过设计手段避免。经过监理、施工、设计三方多番论证，最后业主设计部做出一个折衷方案：不加挑梁，加密原面筋间距，同时把面筋由弯折锚固在梁内改为直通锚固在客厅楼板内，并要求施工时增加马凳防止踩塌，加强旁站监理，最后由设计单位发出设计变更。对已经施工的四层阳台挑板凿掉混凝土，按照设计变更方案重新施工。
案例启示：
监理员在巡视现场时发现的异常现象要在第一时间向总监理工程师汇报，不要滞留信息，影响总监决策。总监在收到质量问题的汇报后要第一时间组织施工单位踏勘现场，采取应急方案防止事态进一步恶化。组织施工单位进行原因分析，及时向业主汇报事由经过，并经业主单位通知设计单位参加由监理机构主持的质量专题会议。
尊重业主设计部的意见，就本案而言，业主设计部的意见本身没有错（因为原设计配筋满足要求），但是并没有综合考虑客观因素，算不上优秀的设计。总监通过针对现场具体情况的陈述，说服业主设计部同意设计优化，既达到了优化（或者变更）设计的目的，同时又避免坚持己见引发与业主设计部的冲突与对立。混凝土工程施工监理作业指南培训讲义——第十二章 监理心得
柱（墙）梁、板节点混凝土浇筑质量控制监理心得
一、柱（墙）、梁、板混凝土整体浇注注意事项
由于柱（墙）、梁、板整体支模能够给浇筑柱（墙）混凝土较大的工作面，同时由于梁板模板和柱（墙）模板连接到一起，增加了独立柱模板的稳定性。因此，目前工程上柱（墙）、梁、板模板整体支模，一起浇筑混凝土的工法应用比较广泛。
由于柱（墙）混凝土强度一般较梁板混凝土强度高一个等级，因此，在整体浇筑混凝土时一定要注意柱（墙）混凝土和梁板混凝土分开浇筑，避免混用。通常做法是：先浇筑柱（墙）混凝土，待柱（墙）混凝土浇筑完静置1～2h后再依次浇筑梁板混凝土。
二、柱（墙）头部位（主梁底部）混凝土强度低于设计强度的成因分析与整改措施
在工程施工过程中，大量的回弹检测结果表明，柱（墙）头部位混凝土强度低于柱（墙）中部和底部强度，其原因在于振捣柱（墙）头部位混凝土时，上部混凝土中的石子逐渐下沉聚积，水泥砂浆上浮导致柱（墙）头部位混凝土中粗集料比例减少，而中部和底部粗集料比例增加（混凝土的强度主要依靠粗集料支持），因此柱（墙）头混凝土强度不及柱（墙）中部和底部强度高。
解决该质量通病的措施是，加大柱（墙）头部位混凝土中的石子比例，但这种做法在实践中不太可行，一般做法是在振捣柱（墙）头混凝土时掺入一些冲洗干净的碎石集料，以补充因振捣而下沉的石子含量，从而保持柱（墙）头部位混凝土强度不致降低。另外，也要注意在浇筑柱（墙）混凝土时，不要对柱（墙）头部位混凝土过分振捣。
三、柱（墙）头部位（主梁底部）混凝土表面出现细微但不贯通裂缝的成因分析与整改措施
柱（墙）头部位混凝土表面出现裂缝的现象经常发生在柱（墙）梁板混凝土整体浇筑的工程中。
柱（墙）作为竖向构件，其上部混凝土在浇筑过程中，由于重力的作用，流塑状的混凝土会逐渐下沉，而梁柱节点部位纵横钢筋交叉分部密集，上部梁板混凝土无法随着柱（墙）混凝土一起沉降，因此柱（墙）头部位混凝土表面会出现下沉裂缝。同时，在混凝土凝结的过程中，混凝土自身要收缩，由于梁柱节点部 混凝土工程施工监理作业指南培训讲义——第十二章 监理心得
位钢筋的阻隔作用，上部梁板混凝土无法一起收缩，因此，在柱（墙）头部位出现收缩裂缝。以上两种裂缝构成柱（墙）头部位混凝土表面出现细微但不贯通裂缝的主要原因。
解决裂缝的措施：浇筑完柱（墙）混凝土后静置1～2h，使混凝土基本完成下沉和凝结收缩后，再继续浇筑梁板混凝土，这样即可防止柱（墙）头部位裂缝的发生。
四、混凝土氯离子检测
中华人民共和国建材行业标准《水泥原料中氯离子的化学分析方法》（JC/T420-2006）中氯离子的检测方法为用规定的蒸馏装置在约250℃温度（170～280℃）下，以过氧化氢和磷酸分解试样，以净化空气作载体，进行蒸馏分离氯离子。氯化物以氯化氢形式蒸出，用稀硝酸作吸收液，蒸馏10～15min（视含量而定）后，向蒸馏液中加至乙醇的体积分数占75%以上(增大指示剂的溶解度)，一般总体积20～30mL。在pH3.5左右，以二苯偶氮碳酰肼为指示剂，用硝酸汞标准溶液进行滴定。
1.吹气泵；2.转子流量计；3.洗气瓶，内装硝酸银溶液；4.温控仪；5.电炉；6.石英蒸馏管；7.炉膛保温罩；8.蛇形冷凝管；9.50ml锥形瓶
第二篇：混凝土施工质量控制
混凝土施工质量控制 1 人员
1.1 负责混凝土施工质量的试验人员的混凝土配合比设计水平越高混凝土质量就可能控制得越好；不懂混凝土配合比设计原理或没有混凝土配合比设计经验的人，即使有施工规范、施工组织和施工技术交底，也只能生搬硬套，而不能发现问题和正确处理各种施工难题，从而造成混凝土各技术指标超出控制范围； 1.2 采取各种形式对行政领导、混凝土施工技术人员和工人进行混凝土配合比设计原理及混凝土施工技术培训。这是混凝土施工质量控制的基础工作，它虽然特别重要但又很难收到应有的效果。如果试验人员的作用和意图得不到有关人员的理解和支持是绝对搞不好混凝土施工质量的；
1.3 负责混凝土施工质量的试验人员要成为一个好的技术能手，他不能只懂混凝土，而且还要了解或学习混凝土施工机械、各种相关规范和施工技术等相关知识； 1.4 调动混凝土施工各个关键岗位人员的积极性。防止能做好而不做好或能做而不做的故意行为发生。避免有人有意造成混凝土施工质量问题；出现这种问题的时候，往往会造成试验人员难以找出问题的原因。
1.5 发挥有关各部门和人员的作用，不要形成试验员一人把关的不成文的危险习惯。杜绝出现试验员一旦没有发现问题就造成错误畅通无阻的现象发生。2 技术
2.1 配合比复核
2.1.1 委外设计的配合比一定要复核后使用
由于种种原因有的检测单位设计的配合比满足不了委托单的技术要求或成本很高。所以委外设计的配合比一定要必须复核后使用。复核工作包括配合比报告纸面上的复核和试拌复核。不是迫不得已，大型施工企业最好由自己的检测单位设计配合比。因为大型施工企业的试验室在配合比设计上经验很丰富，且针对 性强。
2.1.2 新工地、新材料的配合比在第一次使用前，一定要加强复核
因为缺少按该配合比施工后的统计数据，更缺少该配合比设计的经验数据。所以在使用前，最起码在第一次使用时，多做一些试件进行复核。特别是七天发 的配合比。必要时必须得到确保28天各种混凝土技术指标能达到或已达到要求的检测数据后才准开盘。2.1.3 施工过程中配合比的复核
2.1.3.1 原材料质量变化大时，如果原材料与配合比上的材料质量相差较大，特别是变差时应进行配合比试拌复核，找出问题。
2.1.3.2如果搅拌时水是计量使用的，当坍落度太大或太小时，应进行配合比试拌复核，找出问题。
2.2各种试件要有代表性，并按作业指导书制作试件及作好取件记录。作好试件养护工作及养护温湿度记录；
2.3如实做好混凝土施工灌注及其他记录，否则将会缺少原始资料或数据；造成出现事故时无法找到原因；
2.4最好尽可能掌握一些所使用配合比设计过程中的情况，如试配强度、砂率、用水量等方面的内容，以便在混凝土施工控制中做到心中有数和更有重点； 2.5 施工配合比调整
2.5.1施工配合比只能由试验人员调整，目的是统一指挥，责任明确。2.5.2混凝土施工需要放大坍落度时必须由试验员按规定进行配合比处理，任何人不得采取只加水的办法进行处理。
2.5.3 对施工配合比进行调整时，试验人员不能调整水灰比，如果要调整用水量就必须按水灰比同时调整水泥用量。3 施工控制 3.1 原材料管理
3.1.1 粗细骨料不能露天堆放。如果露天堆放，一是含水量不好控制，另外是雨淋后细颗粒下沉后集中，造成粗细粒径分离；
3.1.2 在粗骨料堆的坡脚的地方，较粗的颗粒会集中在一起，造成粗细搭配不均匀。所以上料时一定要设法对粗骨料进行翻拌，使其粗细均匀。
3.1.3 保证细骨料含水量的均匀性和计量准确性。在因含水量忽大忽小而造成无法调整施工配合比的情况下，不能出现含水量最大值与最小值相差2％以上的现象。含水量必须经常进行检测，决不能凭经验估计。用来测含水率的样品必须要有代表性。
3.1.4 保证细骨料粗细程度的一致性。粗细变化太大将严重影响混凝土的强度和外观质量；如果是变细将造成用水量变大而强度降低，反之则强度升高但混凝土拌和物的和易性、可泵送性或外观质量变差；
3.1.5 严格控制细骨料的含泥量，防止含泥量变大。一是含泥量本身有害，二是
将大大增加混凝土拌和水用量从而降低混凝土强度。3.2原材料计量
施工中各种材料的计量及严格控制用水量是混凝土质量好坏的关键。保证混凝土质量首先是保证混凝土的强度，而保证混凝土强度的关键是控制水灰比。为了控制水灰比，准确计量水的工作就和准确计量水泥的工作一样重要了。一个成本上经济、技术上合理的混凝土配合比，必须在严格管理下进行施工，否则不但会影响施工质量或会增大生产成本。3.2.1 外加剂计量
如果粉状外加剂是人工分袋的计量方式，那么一定要制订复核制度，保证其计量精度。因为有可能称秤人员有经验后就不称秤或不认真称秤。并在投料时避免散失量超标； 3.2.2 水计量
混凝土灌注时，所谓严格的过秤制度，实际上是只重视砂、石、水泥、外加剂的计量准确性，而对水则根据坍落度实行人为调整。在各种材料均保持与设计配合比一致，并且整个施工过程没有任何异常发生的情况下，这种方法确定的用水量将不会影响混凝土的强度或出现其他害处。但现实中不仅材料要起波动变
化，而且非材料因素也千变万化，所以这种方法是极不科学甚至是危险的。混凝土灌注后要28天才能得到强度，如果等到28天后才发现问题，所造成的后果就太严重了。因此，严格实行水的计量是非常必要的。
各种材料均采取严格计量的制度的情况下，而水不严格计量，他会掩盖拌和过程中拌和物的质量问题和很难找出后期强度问题的原因。这样不控制用水量的话，首先早期在拌和过程中如果材料质量、材料计量和其他因素出了问题都很难发现；其次混凝土后期强度高了除了怀凝少放了砂、石或细颗粒外，也会怀凝是否少放了水；反之强度低了，除了怀凝多放了砂、石或细颗粒外，也会怀凝是否多放了水。
如果所有材料都采取严格过秤的制度，特别是较好地控制了用水量，那么坍落度就成了混凝土质量的晴雨表。如果坍落度变化大了，肯定有异常原因出现并且肯定能找出原因。这样就可通过找出坍落度变化的原因来控制施工质量。若多 放了细骨料、骨料中的细颗粒含量或含泥量增大了，坍落度将会变小；反之，坍落度则会变大。除了这两种常见情况之外的其他问题也都将被及时发现。当然，混凝土施工水平差的单位或个人是不能或难以采用这种方法的。混凝土施工水平差的单位如果尝试这种方法，一切问题都将在混凝土搅拌时暴露出来，造成混凝土拌和物不稠就稀从而使混凝土灌注无法进行下去。但是不能因为困难而对用水量控制不认真或又回到用坍落度控制用水量的方法上去，必须尽最大努力控制用水量。在整个混凝土施工全过程中的所有工作都规范化的情况下，才可能采用这种方法。这种方法是混凝土施工的理想方法；
3.3由于施工人员不知道试验室的实际检测数据结果，更不知道有时混凝土施工的抗压强度的最大值和最小值相差20MPa的情况。所以，他们有混凝土永远都是合格的错误认识。这样就会胆子越来越大，甚至认识不到试验员的作用； 3.4不能把混凝土分为重要的才重视和不重要的无所谓的两种情况。如果是这样的话，由于不重要的混凝土干多了就会形成坏习惯，造成在遇到重要的混凝土时也重视不起来；
3.5要求项目部严格按配合比施工，哪一项没做到就追究哪一项当事人的责任； 3.6如果混凝土质量事故没有造成垮塌的明显结果或外人不可能知道的情况下，免不了有人会隐瞒质量事故或问题。因为质量事故或问题很容易隐瞒。隐瞒成功
后也不进行内部分析和奖惩。这样一来，对于有关人员在质量上的压力就会大大减小，从而放松警惕性；
3.7 制订混凝土质量奖惩制度时，必须把从农民工、工人到最高领导者都纳入考核。最好是把有关人员的经济利益与质量挂钩。否则，很难搞好混凝土质量或造成少数人员为搞好混凝土质量而焦头烂额。
目前材料进场基本合格。存在问题：就是试验用电没解决，老实电压不够，对试验数据有影响。
第三篇：混凝土管片质量控制
0 前言
随着城市的现代化、地下轨道交通的高速发展，盾构法因其先进的施工工艺、较高的施工效率和安全环保性，日益成为我国地下工程和隧道施工的主要方法。管片作为盾构隧道最主要和最关键的结构构件，其性能的优劣对工程质量和隧道服役寿命具有决定性的影响。然而，目前国内外缺乏成熟的管片设计和生产规范与标准，管片寿命存在不确定性，特别是我国在管片的研究上与国外有着很大的差距，国内现有的管片材料、生产工艺、设备生产的管片耐久性差，难以满足高抗渗、长寿命要求。1 管片概述
管片又称盾构隧道的一次衬砌，有钢筋混凝土管片(RC管片)、复合管片和铸铁管片(DC管片)。常用的钢筋混凝土管片有箱型和平板型二种；钢筋混凝土管片采用工厂化流水作业生产，主要分为钢筋笼加工和管片成品的生产以及相关的试验组成。
管片属技术含量高，工艺和品质要求都特别高的钢筋混凝土构件，被称为混凝土预制构件中的“工艺品”，其强度、抗渗性、几何尺寸、表观质量等方面的要求都非常严格。2 管片质量控制
生产管片采用的混凝土强度要求高、抗渗性能、耐久性要求严格，其设计、生产与其它普通混凝土预制构件有很大差异，对材料和成型方法敏感性大。本文就以管片生产的原材料选择为基础，从管片的生产工艺过程详细探讨管片质量控制，以指导管片生产，控制管片质量。2．1原材料的选择
普通的钢筋混凝土管片主要原材料为：水泥、集料、掺合料、外加剂、水和钢筋。2．1．1水泥
根据ASTM C917规定，为符合Blaine标准性能上的差异，对水泥各组分含量规定：C，A≤4％，烧失量≤0．5％，硫含量≤0．2％，细度为375cm2／g左右。在满足强度要求的前提下，限制水泥用量；使用的水泥首选硅酸盐水泥，用量一般控制在360～450kg／m3；碱含量<0．6％。2．1．2集料
高强混凝土要求集料具有良好的物理和力学性能。随着混凝土强度的提高，集料强度要相应的提高，颗粒形状也应尽可能接近球形或者立方体，并兼顾耐久性。(1)细集料：一般使用表面光圆、质地坚硬、洁净的中粗砂；通过300¨m和150斗m筛的数量为ASTM级配限制的下限；细度模数为2．6~2．8；粉细物质含量≤3％，氯离子含量≤O．02％，可溶性硫酸盐按重量计≤0．5％。(2)粗集料：粗集料一般应选择连续级配5-25mm的碎石，且应无杂物、干净，粉细物质含量不大于2％，压碎性指标≤30％，氯离子含量≤0．03％，可溶性硫酸盐按重量计≤O．4％。2，1．3掺合料
矿物外加剂可以代替一定比例的水泥，与同数量的水泥相比对强度的贡献更大，尤其是后期。粉煤灰、高炉矿渣、天然火山灰以及硅粉在高强混凝土中常被用作矿物外加剂。具体掺量根据规定和试验结果综合考虑。2．1．4外加剂
外加剂是制备高强度混凝土不缺可少的，因水泥的表面积较大，在低水胶比情况下工作性好的拌合物而不使用减水剂或超塑化剂是不可能的，高水泥含量增大了混凝土的成本，且与高水化热相关的问题变得更加突出。对于振动成型的管片混凝土产生水泥砂浆与石子的离析现象就更为严重。因此，化学外加剂主要增加工作性、减少水胶比以及减少水泥用量；但是必须注意通过试验来确定外加剂与水泥的适应性。2．1．5水
一般选择干净的无污染的生活饮用水；水中应不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。2．1．6钢筋
钢筋的品种、规格和质量，必须符合设计要求和现行的有关规范的规定。钢筋焊接、焊接制品的机械性能(拉力试件：屈服强度、拉弯强度、伸长率；冷弯试件；可焊接试件)的试验结果必须符合现行的钢筋焊接及验收的有关规定。2．2混凝土配合比的设计
管片生产首先要考虑混凝土的配合比的设计，配合比设计分为两个步骤：选择合适的组成材料，根据对管片混凝土强度和抗渗性能、耐久性的要求，以及生产工艺成型方式对混凝土拌合物的工作性能的要求，确定混凝土各组成材料的相对数量。管片混凝土的一般要求是强度等级为C50、抗渗等级为P12、坍落度为(5±2)cm、低水灰比的高性能混凝土。
在混凝土配合比设计时，要综合考虑各方面的因素：
(1)限制水灰比、水泥用量，采用高性能外加剂、掺合料以保证强度、抗渗性、耐久性要求；(2)混凝土早期强度高和缩短凝结时间(提高模具周转率)，采用低水泥用量(最小坍落度)，最佳粗集料和细集料比率以满足经济性要求。(3)易于浇筑、捣实；离析和泌水量小，以满足工作性能要求；
(4)并兼顾考虑其它的标准要求，如收缩和徐变小或用于特殊的化学环境等。2．3管片生产工艺
管片生产工艺可以简单的分为钢筋笼加工和管片成品生产。生产工艺流程如图1。
2．3．1钢筋笼加T 钢筋笼作为混凝土管片的骨架，关系着管片的结构安全及耐久性，生产要严格要求；钢筋笼按先成片(在焊接台生产)后成笼(在胎膜焊接生产)的生产顺序半机械化流水作业。钢筋笼除组合焊接质量外，还需要注意钢筋笼的几何尺寸以保证钢筋笼在模具中的保护层，如果保护层过大，则会影响管片承载能力，保护层过小会影响管片的长期耐久性。2．3．2管片成品生产
(1)模具的清理、组合、检查
清理模具时注意模具内表面的光洁度，防止因管片内表面光洁度不够而产生气泡；
图1 混凝土管片生产工艺流程图
脱模剂要均匀的喷刷在钢模与混凝土所有接触面上，特别注意模具的边角处及手孔位置，不漏涂、不流淌；脱模剂的选择要根据实际施工情况进行现场试验确定，尽可能的选择水溶性的。
不同类型的模具有不同的组装方法，组装模具时按照模具操作手册上的要求进行，防止因误操作而影响模具的质量和寿命。
管片精度是以钢模加工和合拢后的精度作保证；在正常生产状态下，对钢模要实施浇筑前的快速检查和定期检查；一般以制作100环管片作为暂定检查周期；质检人员必须坚持每块模具浇筑前测量钢模的合模精度，以保证生产的每一块管片的质量。钢模的合模精度一般要求应高于管片精度0．15mm。(2)钢筋笼入模、保护层及预埋件的安装 钢筋笼人模时采用四点起吊装置笼缓慢人模，尽可能不碰撞模具而损伤模具。入模的钢筋笼形状与钢模相符、人模位置正确，骨架任何部分不得同钢模、模芯等接触，并应有规定的间隙即钢筋保护层。钢筋笼的隔离器采用专用塑料支架，选用符合厚度、承受力和稳定性要求的支架；承载力和耐久性不低于管片混凝土，支架的颜色同管片混凝土保持基本一致；根据不l司部位选用齿轮形和支架形两种，支架形用于内弧底部，对称设垫；齿轮形用于侧面和端面。(3)混凝土的配制
集料与水泥固体原料按质量配料；水和液体外加剂等可以按体积量取。环境和其他一些实际因素在搅拌机中保持一些水分，这部分水在配料时应予以充分考虑；原料的称量应该保证准确度，公差必须满足我国混凝土技术规程的规定；水、水泥、外加剂、外掺料允许误差为±O．5％，骨料允许误差为±1％。(4)混凝土搅拌
充分搅拌对于材料完全混合非常重要，是生产均匀、和易性好的混凝土的前提条件，搅拌不充分不仅会降低混凝土的强度，而且导致各批混凝土之间和一批混凝土之中质量有较大的
变化；但过长的搅拌时间并不能提高混凝土质量，还可能严重影响产量，超长时间的搅拌会使集料破坏及含气量减小；最佳搅拌时间取决于搅拌机类型、搅拌机状态、旋转速度、装料量、组成材料的性质。一般混凝土搅拌的最少时间规定为2min，通常每盘混凝土的最佳搅拌时间为2-3min，冬季施工时要适当的延长搅拌时问。
(5)混凝土运输、浇筑、振捣
搅拌好的新鲜混凝土要立即使用，防止在运输的过程中长时间没有搅动而发生离析或初凝；运输时间根据混凝土的坍落度及天气情况而定，一般不宜超过30分钟。
浇筑过程中正确的操作能够防止粗集料离析；根据经验，混凝土应该垂直下落，下落高度控制在1．5m以内；混凝土应从管片模具两端的底部开始浇筑，下料速度应同振动效果匹配：使用棒式振动器时应该有规律的、间隔的垂直插入混凝土，使振动器交叠作用于混凝土的各个地方，作用半径约为棒径的1．5倍，考虑到管片布筋较密，其作用半径应适当减小；有部分管片生产采用压缩空气振动器或振动台振动成型，要根据振动器的振动力及混凝土的坍落度确定振动时间及振动器开启的顺序、数量，振动到混凝土内不再有大气泡冒出；但应避免过度振动造成的表面过多泛浆，增加泌水。
振捣是管片成型质量的关键工序，振动时间、混凝土坍落度、布料速度和振动器的效率等是构成振捣效果的四大因素。因此在管片正式生产前，必须经过模块试验和试生产来确定有关制作参数。混凝土的温度应该不超过35。C，并且在实际中尽量保持低温。并使混凝土远离干燥的有空气流动的环境。(6)混凝土抹面收光
混凝土抹面分三步：粗抹面(刮平)用直尺(最好选择振动刮板)初步抹平；中抹面(镘平)在混凝土析出水上升到表面之前完成；精抹面(抹平)时混凝土硬化直到所有的析出水已消
失，用手按混凝土表面不留下大于2mm的印痕，抹平时将水泥和水带到表面，形成一层致密、坚实、光滑的水泥砂浆面层；
抹面太早，或涂抹过度，引起泌水量增加，产生塑性收缩，在管片外表面产生细而不规则的地图样开裂(龟裂)。要根据浇筑的混凝土的性质和当时的天气情况来调整三次收光的时机。管片的抹面收光不但关系到管片的外观质量，还关系管片的耐久陛等一系列问题。(7)混凝土养护
欲发挥混凝土的最佳|生能，必须提供充分的水分来保证水泥水化，将孔隙率降低到能获得所要求的强度和耐久性，并使混凝土由于收缩产生的体积变化最小。
一般一个盾构工程由几套模具来生产施工管片，所以就要求每天一套模具可以生产多个循环；通常采用高温蒸汽养护，以提高混凝土的脱模强度，加快模具的周转率和场地利用率，降低管片的生产成本和保证管片供应。
①高温养护
目前，我国管片生产中主要采用低压蒸汽养护。低压蒸养最适宜的温度范围在60-80摄时度之间。具体蒸汽养护制度以现场试验为准。
图2为典型的蒸汽养护程序，混凝土成型之后、蒸养之前应在室温下保持一段时间，使混凝土管片经历的初步水化并改善其稳定性，这样可提高后期强度；预养期的最佳时间通常为2～6h，这个时间的长短主要取决于水泥类型、最高养护温度、外加剂类型等，通过试生产时的试验实践来确定。
图2管片蒸汽养护曲线 升温速度和预养期的持续时间相关。如果混凝土经历了预养期，可采用较高的升温速度；通常要求使用尽可能低的升温速度；升温速度一般为10～15。C／h。
混凝土在最高温度下的养护时间决定了其在养护期间强度增长的最大值。养护温度最大值越高，养护时间就越短。一般在高温养护到管片混凝土强度大于设计强度的40％后脱模。
在养护期结束时，已硬化的混凝土对热震的敏感程度要比新混凝土小的多，因此，对冷却速度的控制不需要象加热速度那样严格，但还是最好将冷却速度控制在10～20。C／h，避免降温速度过快，使混凝土出现裂缝；在管片温度与蓄水池水温相差不超过15。c时，及时进行水养；在冬季，为了缩短降温时间，可采取措施提高蓄水池水温。在我国的北方冬季施工时可以考虑不进行水养，采用喷涂养护剂的方法。
养护过程中应避免出现中断养护，中断养护不仅影响混凝土的最终强度，而且}昆凝土也会受到干湿循环的损害。
②常温养护
从理论上讲，水泥完全水化需水量为水泥用量的20％-25％，而实际生产混凝土的水灰比普遍大于0．3，所以无需提供额外的水分混凝土中也有足够的水分来保证完全水化。然而，实际上由于蒸发作用或由于集料等吸水，浆体会失去部分水分，一旦混凝土中由于蒸发和白干燥失去过多的水分而导致内部湿度下降到大约80％，水化就会停止，强度发展也被抑制。而且这种降低在高强度混凝土(低水灰比)发生的概率大。因此，应该在养护过程中提供额外的水分来确保混凝土最大限度的水化。
蒸养时要注意让养护罩离管片表面10-20cm，以保证蒸汽在养护罩内循环流通。蒸汽养护结束后脱模、标识、修饰，之后管片一般进行要一周左右的漫水养护；混凝土希望尽可能长时间的湿养护，但实际施工过程中，为了提高施工速度、降低造价，必须采用折中措施。研究发现，混凝土连续约7d湿养，其28d强度最终能达到28d湿养强度。ACI混凝土养护标准准则(ACl308)建议对大多数结构混凝土湿养护时间为7d或达到规定抗压或抗弯强度的70％所需要的时间。对于大体积混凝，最短养护时间应该长一些，若掺有粉煤灰的混凝土，应养护2周到3周。(8)脱模
在同条件下养护的混凝土试块的强度达到要求的脱模强度后，按照模具操作手册一般先拆侧板，后端头板；脱模采用专用吊具，平稳起吊，起吊时吊具和钢丝绳垂直；起吊后翻片机上成侧立状态；所有与管片接触部位都有柔性材料予以保护。
(9)管片检查 ①每块管片都进行外观质量检验，管片表面应光洁平整，无蜂窝、露筋、无裂纹、缺角。轻微缺陷进行修饰，止水带附近不允许有缺陷，灌浆孔完整，无水泥浆等杂物。
②用游标卡尺测量管片的宽度和厚度；钢卷尺测量管片弧长；尼龙线检验管片的扭曲变形情况。管片成品质量检验标准如表1。
表1 管片成品质量检验标准
(10)管片修补、标识
①深度大于2ram，直径大于3ram的气泡、水泡孑L$11宽度不大于0．2ram的表面干缩裂缝用胶粘液与水按1：1-1：4的比例稀释，再掺进适量的水泥和细砂填补，研磨表面，达到光洁平整。破损深度不大于20ram，宽度不大于10mm，用环氧树脂砂浆修补，再用强力胶水泥砂浆表面填补研磨处理。
②合格管片标识，标识内容：产品的型号、产品型号的生产累积号、生产El期；标识位置：(A)内弯弧面右上角；(B)正对内弯弧面的右面端面上端。(11)管片试验和检验控制
①原材料质量控制检验
水泥、骨料、外加剂、掺合料、钢筋等按照标准的规定取样试验，合格后方可使用。
②混凝土生产质量控制检验 根据每天检测骨料的含水率调整施工配合比；按照标准规
定的频率取样，制作混凝土抗压试块和抗渗试块。
③抗弯试验
管片正式生产前应做抗弯试验以验证管片成品的抗弯能力。
④抗拔试验
正式生产前做抗拔试验以验证管片吊装孔的抗拔能力。
⑤生产过程中的三环拼装试验
三环水平拼装试验以验证每一环管片模具之间的配合以及环与环之间的配合。⑥管片抗渗试验
检查生产的成品管片是否达到抗渗要求；(12)管片运输堆放
管片应按生产日期及型号排列堆放整齐，并搁置在柔性垫木方，垫方厚度要一致，各层垫方位置在同一垂直线上。管片堆放场坚实平整，管片堆放、运输应内弧面向上呈元宝形堆放整齐，堆放高度以四块为宜。防止管片成品破损。3 结束语
混凝土管片是对材料和成型方法都非常敏感的、强度、抗渗性、耐久性、外观质量、尺寸等要求都非常严格的高精度钢筋}昆凝土预制构件，而混凝土本身是一种可变的材料，其性能随着原材料产地及性能的不同、施工工艺选择的不同、以及施工地域的不同等因素的变化而发生变化；且管片施工过程中的每一个-tm／l,的步骤都可能影响最终的管片质量；所以对于管片的质量控制，仅仅靠各种原理统计还是远远不够的，我们必须有效的应用这些原理，尽可能的多考虑可能影响管片质量的每一个细小的因素，从原材料的选择上开始就根据当地的实际情况出发严格按照规范标准的规定和设计施工图纸的要求选择原材料，生产施工中对管片生产的每一个细节步骤都执行严格的标准程序化作业，对每一个施工步骤都进行严格、细致的细节量化，并通过现场的管片试生产试验对各种细节量进行确认和修改。
只要严格按照混凝土管片生产施工工艺的每一个步骤、质量控制方法去执行、进行管片生产施工组织和质量控制，使管片生产的每一个步骤都处在现场可以控制的规范规定内，就能高效的生产出优质的钢筋}昆凝土管片。参考文献：
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第四篇：混凝土施工质量控制
毕 业 论 文（设 计）
题 目：钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制
钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制
内容摘要
通过对复合型方法中“弹性应力等效原则”和“平面子结构理论”的研究，从理论上论证了复合型设计方法的可行性和合理性，给出了具体的技术路线和计算分析流程，并通过程序开发解决了三维弹性有限元计算结果和二维非线性有限元模型之间过渡环节数据管理和传递的问题。将此方法应用在龙滩导流隧洞进水口结构和苏通大桥桥墩承台结构配筋设计和优化中，对不同配筋情况下结构的裂缝形态、裂缝宽度、裂缝深度和钢筋应力等进行了深入研究，并以此得出了最优的配筋设计方案。钢筋混凝土在工程建设中应用非常普遍，常用作建筑工程的承重结构，防水结构和高层建筑地下室外墙等，钢筋混凝土施工质量的好坏，决定着主体工程的质量，影响着屋面及地下室的渗漏和用户的使用情况。钢筋混凝土工程不合格，必然引起使用上的不安全，而钢筋混凝土工程要整改和修复，也会给设计单位、施工单位带来很大的麻烦。本文同时针对钢筋混凝土施工质量常见的通病进行分析，提出了一些具体控制措施。
关键词：平面子结构；配筋设计方案；混凝土施工质量
I
钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制
目 录
内容摘要...........................................................................................................................I 引
言............................................................................................................................1 1 设计实例....................................................................................................................2
1.1 设计基本资料.................................................................................................2 1.2 框架梁的计算.................................................................................................2 1.3 框架柱的计算.................................................................................................3 2 混凝土结构施工中常见的质量通病........................................................................4
2.1 混凝土结构质量的重要性.............................................................................4
2.1.1 施工前质量控制..............................................................................................4 2.1.2 原材料质量控制..............................................................................................4 2.1.3 施工过程中质量控制.....................................................................................5 2.1.4 混凝土的取样、养护.....................................................................................5 2.2 常见的建筑施工质量通病.............................................................................6
2.2.1 砼麻面.................................................................................................................6 2.2.2 蜂窝.....................................................................................................................6 2.2.3 孔洞.....................................................................................................................6 2.2.4 露筋.....................................................................................................................7 2.2.5 缺棱掉角............................................................................................................7 2.2.6 施工缝夹层.......................................................................................................7 混凝土结构设计中的若干问题................................................................................8
3.1 基础设计.........................................................................................................8 3.2 上部结构.........................................................................................................8
3.2.1 框架柱.................................................................................................................8 3.2.2 框架梁.................................................................................................................9 3.2.3 连梁.....................................................................................................................9 3.2.4 框支剪力墙.....................................................................................................10 3.3 结构分析.......................................................................................................10 4 混凝土结构的应用及前景......................................................................................12
II
钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制
4.1 混凝土结构应用现状...................................................................................12 4.2 混凝土结构的发展前景...............................................................................13 5 常见的技术问题及解决办法..................................................................................14
5.1 在设计时缺少工程实地勘察报告或者临近建筑的勘察报告.....................14 5.2 未进行地基变形的验算或者验算的结构不符合要求.................................14 5.3 下卧层验算中的问题.....................................................................................14 5.4 独立基础的最小配筋问题.............................................................................14 6 结论与展望..............................................................................................................15 参考文献........................................................................................................................16
III
钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制
引 言
随着我国经济的快速发展和建筑水平的不断提升，建筑物的高度和规模也越来越大。但相应的配筋设计方法却没有得到有效提高。水工混凝土结构设计规范[1]建议按弹性拉应力图形进行配筋设计。但在复杂受力情况下，配筋方案往往不能满足工程实际的需要。同时，这种设计方法不能进行限裂计算，因此在大型的或者裂缝控制要求较高的结构配筋设计中存在严重的不足。本文将给出实例加以介绍配筋设计的方法。
钢筋混凝土工程质量关系到人民的生命财产安全和建筑质量，如何加强钢筋混凝土的施工质量控制显得尤为重要。因此，本文同时也阐释了钢筋混凝土的制作工序，论述了当前钢筋混凝土在施工质量方面的通病与面临的问题，并就提高建筑工程钢筋混凝土的施工质量提出了相应的解决对策，为保障人民生命财产安全和建筑质量奠定了重要的基础。
钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制 设计实例
1.1 设计基本资料
一、工程名称：
二、工程概况：
三、基本计算条件：结构中某框架梁的荷载及计算简图如下图1所示，框架柱的承受的荷载及计算简图如下图2所示，假定框架梁为简支梁，需计算箍筋和弯起筋的配置，框架柱为小偏心受压柱，对称配筋，按构造配置箍筋，需按计算配置纵向受力筋。
80kN100kN80kN46.3kN/m3002403120图1 框架梁计算简图及截面尺寸
240550
AB400
图2 框架柱AB的计算简图及截面尺寸
1.2 框架梁的计算
根据上述已知的框架梁的荷载信息，计算框架梁的主要配筋，包括纵向受力钢筋，弯起筋，箍筋，纵筋采用HRB335级钢筋，箍筋采用HPB235级钢筋。
解： HPB235钢筋fy=210 N/mm2，带入式Nu=fyAs得
As=Nu/fy=260×103/210=1238mm2
选用8/14，As=1238mm2
2500700钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制
1.3 框架柱的计算
m已知框架柱的荷载为轴向力设计值N2200kN，弯矩M230kN，asas'35mm，混凝土强度等级为C25，纵筋采用HRB335级钢筋，箍筋采用HPB235级钢筋，构件的计算长度为2.5m。
解：令N=Nu,M=Nue0,as=a’s=35mm.e0=M/N=230×1000/2200=104mm为大偏心受拉。e= e0-h/2+ as=385mm 取A’s=ρbh=0.002×1000×300=600mm2,选用12@180mm(A’s=628mm2)
钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制 混凝土结构施工中常见的质量通病
钢筋混凝土在工程建设中应用非常普遍，常用作建筑工程的承重结构，防水结构和高层建筑地下室外墙等，钢筋混凝土施工质量的好坏，决定着主体工程的质量，影响着屋面及地下室的渗漏和用户的使用情况。钢筋混凝土工程不合格，必然引起使用上的不安全，而钢筋混凝土工程要整改和修复，也会给设计单位、施工单位带来很大的麻烦。
2.1 混凝土结构质量的重要性
混凝土是多种原材料组成的一种不匀质性的结构材料，要保证其质量，就要从多方面分析控制。要想解决这个问题，必须从以下几个方面考虑对混凝土的质量控制。
2.1.1 施工前质量控制
施工前应对混凝土浇筑方案进行审批，对模板和钢筋应做好预检，在浇筑混凝土前应再次关键部位检查。配置混凝土时，认真优选配合比，严格控制材料的质量，选用合适的水泥品种和水泥标号，级配良好的石子减小孔隙率，合适的中粗砂和合格的外加剂，控制用水量，搅拌均匀。2.1.2 原材料质量控制
原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺何很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在牛产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量俭验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中合有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料和水泥石的粘结，能和水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土来说，影响配合比组成变异 导致混凝土强度过大波动的主要原凶是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。混凝士 产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时把握其含量的变化规律，并拟定相应的策略办法。及时筛选并采取能保证混凝上的其它有效办法。砂子含水率，通过干
钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制
炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝上配合比中的实际用水鼍和集料月j量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。
2.1.3 施工过程中质量控制
要加强旁站监督，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在己搅拌好的混凝土中加水对泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作，泵送料斗内充满混凝土，泵允许中断时间不长于45miIn。当混凝土从高处倾落时，自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m；否则应使混凝土沿溜槽下落，并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。检查振捣情况，不宜多振、少振、漏振，在混凝土初凝前应进行二次振捣，提高混凝土的抗裂强度，混凝土在初凝后，不能立即在上面继续浇筑新的混凝士，否则在振捣新浇筑的混凝土时，会破坏原已凝结的混凝土内部结构，影响新旧混凝土之间的结合，出现施工缝。浇筑应连续进行，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。一般混凝土的初凝时间为45min，终凝时间为12h。混凝土浇筑后应立即振捣，一般振捣时间愈长，力量愈大，混凝土愈密实，质量愈好；但对于流通性大的混凝土，要防 因振捣时间过长产生泌水离析现象，振捣时间应以水泥浆上浮使混凝土表面平整为止。对梁柱节点部位不同强度等级混凝士的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度要严格检查区分，采取必要措施来防止低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝士部位中。
2.1.4 混凝土的取样、养护
加强混凝上的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并洼意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。任寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。
钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制
2.2 常见的建筑施工质量通病
2.2.1 砼麻面
表现为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。其原因分析：
（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。（3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
（4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。2.2.2 蜂窝
表现为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。其原因分析：
（1）砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
（3）未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
（4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。2.2.3 孔洞
表现为砼结构内有空隙，局部没有砼。其原因分析：
（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。（3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或 严重跑浆。
（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。（5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制
（6）不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。2.2.4 露筋
表现为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。其原因分析：（1）砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
（3）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。2.2.5 缺棱掉角
表现为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。其原因分析：
（1）木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
（2）常温施工时，过早拆除承重模板。
（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工时，砼局部受冻。2.2.6 施工缝夹层
表现为施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。其原因分析：
（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。
（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。
钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制 混凝土结构设计中的若干问题
由于当前的建筑工程设计越来越复杂，而设计周期又普遍偏短，再加之建筑方案的调整所带来的设计图纸的反复修改，使得设计中存在某些问题在所难免。结合混凝土结构施工图审查中经常遇到的一些问题进行分析，并提出相应的解决方法。
3.1 基础设计
地基与基础设计必须遵守先勘察、再设计、后施工的法规要求，不允许在无工程岩土勘察报告的情况下进行地基与基础的设计。当所依据的地质勘察报告内
容不全或勘察深度不足时，设计单位应要求勘察单位进行补勘。而在施工图审查时发现仍有部分工程无地质勘察报告或参考邻近建筑的地质勘察报告进行基础设计。这样的设计不可能做到经济合理，还很可能存在安全隐患，所以应当避免。
3.2 上部结构
框架结构、剪力墙结构、框架—剪力墙结构、框支剪力墙结构是用得最多的结构形式，而这些结构中的构件量大面广，所以出现配筋不足、超配筋等违反强制性条文的情况也比较多。3.2.1 框架柱
角柱指的是两个方向与框架梁相连的框架柱，程序没有隐含定义，切记计算时应自行定义，不可忽视。如果计算时未定义角柱而实际配筋又刚好满足计算结果，就会出现配筋不满足最小配筋率要求的情况。短柱为剪跨比不大于2 及因填充墙设置或楼梯平台梁、雨篷梁的设置形成柱净高与其截面高度之比不大于4 的框架柱，箍筋应沿柱全高加密，箍筋间距不应大于100mm，箍筋的体积配箍率不应小于1.2%，9度时不应小于1.5%；一级抗震时，沿柱全高箍筋间距还不应大于6倍纵筋直径。剪跨比不大于2 的框架柱程序能自行判定，配筋时应注意前面的1.2%和1.5%为构造要求不受钢筋种类的影响。对这样的框架柱不能直接进行等强代换，不同强度级别的箍筋均应满足计算结果。超短柱为剪跨比小于1.5 或柱净高与柱截面高度之比小于3 的框架柱。设计中应尽量避免出现超短柱，当无法避免时，可采取如下措施：控制轴压比，轴压比限值至少比规范规定限值降低0.1；采用性能好的箍筋，如井字复合箍、复合螺旋箍、连续复合箍筋等，体积配箍率应高于
钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制
对短柱的要求；在框架柱中增加芯柱或型钢；加斜向X形交叉筋承担剪力等。3.2.2 框架梁
1）框架梁实际配筋远大于计算结果的情况，一般出现在大小跨相连的支座或带有长悬臂的支座。绘图时没有按计算结果将配筋分别原位标注在支座两侧，而仅在支座某一侧标注一次配筋，这样很可能造成小跨的支座处配筋率超过2.5%，或者是支座处配筋率超过2.0%后箍筋没有按规范要求增大一级；再有就是跨中配筋与支座配筋之比小于0.3 或0.5 的情况。这3 条都违反强制性标准，设计时应特别注意。遇到这种情况时，建议在支座两侧分别进行原位标注配筋，将大跨的部分配筋锚入框架柱内或者箍筋直径增大一级，也可增加小跨框架梁的截面高度和跨中配筋。
2）当计算SB=100 时，应注意核算非加密区箍筋是否满足计算结果和沿全长的面积配箍率的要求；尤其是宽扁梁，箍筋经常不能满足规范要求，此时计算结果中多数情况下加密区和非加密区的箍筋几乎相等。造成这种结果的原因是：①混凝土梁加密区和非加密区的剪力值相差较小，剪力包络图接近直线。②混凝土梁加密区和非加密区的箍筋面积均由最小配箍率控制。③SATWE 软件计算梁加密区和非加密区箍筋面积所采用的箍筋间距是相同的。所以设计人员在配置非加密区的箍筋面积时，不能简单地将加密区的箍筋直径不做任何验算直接按照加密区箍筋间距的两倍配置到非加密区中。这样做有时是不安全的，有时也不能满足规范要求。
3）框架梁加密区箍筋的最大间距在抗震等级1～4 级均不应大于梁高的1/4。对于梁高小于400mm 的框架梁，如果加密区箍筋间距取100mm 就违反强制性标准。为了避免出现这种情况，在满足建筑功能的情况下梁高不宜小于400mm。3.2.3 连梁
连梁的刚度折减系数主要是为了考虑其开裂后的折算刚度。当设计人员填入此系数后，实际上就已经允许了该连梁在中震和大震作用下开裂。为避免在正常
使用极限状态下连梁开裂，折减系数通常不应小于0.50，一般工程取0.7。该系数的大小，对于以洞口方式形成的连梁和以普通梁方式输入的连梁都起作用。对跨高比不大于2.5 的连梁，仅用墙体水平分布筋作为连梁的腰筋时，梁两侧腰筋的面积配筋率不满足0.3%的情况经常出现，这属于违反强制性标准，设计时应
钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制
注意。例如200mm 厚的抗震墙，配筋为8@200时，对跨高比不大于2.5 的连梁如果仅用墙筋作为连梁的腰筋，其配筋率为0.2515%，小于0.3%，此时可将梁两侧的腰筋改为10@200 或另加附加腰筋。3.2.4 框支剪力墙
1）框支剪力墙结构中的转换层属于薄弱楼层，不论其刚度比值如何，按《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3－2002（以下简称《规程》）第10.2.6 条规定，均应将地震剪力乘以增大系数。电算时应在总信息中输入薄弱层所在的楼层号。
2）框支梁纵筋的最小配筋率、纵筋的拉通、腰筋的设置、支座处箍筋加密及最小含箍率，均应满足《规程》第10.2.8 条的要求；框支梁的构造还应符合《规程》第10.2.9 条的规定。框支梁程序没有隐含定义，需要设计人员自行定义，注意不要遗漏。
3）框支柱纵筋最小配筋率、箍筋设置的要求，应符合《规程》第10.2.11 条的要求；框支柱的构造还应（宜）符合《规程》第10.2.12－7.8.9 条的要求。框支柱程序可以自动搜索，也可自己定义，配筋时应注意箍筋配箍率不小于1.5%。
3.3 结构分析
1）结构的位移比是反映其扭转效应的重要指标，为避免由于局部振动的存在而影响结构位移比的计算，《规范》规定在刚性楼板假定下计算结构的位移比。
因此设计人员在计算此项指标时，应在考虑偶然偏心的地震影响下“强制执行刚性楼板假定”；楼层位移计算时不考虑偶然偏心的影响。在计算结构的内力和配筋时，则宜将该选项去掉。对于楼板开大洞的结构，或楼板错层、越层等结构，均应采用刚性楼板假定计算位移比。
2）《建筑抗震设计规范》GB50011－2001 规定，有斜交抗侧力构件的结构，当相交角度大于15 度时，应分别计算各抗侧力构件方向的水平地震作用。设计时
应在总信息中填写附加地震作用方向和相应角度，此条为强制性条文。3）抗震验算时的剪重比应符合《建筑抗震设计规范》GB50011－2001第5.2.5 条的要求。当前的结构设计受开发商对含钢量的限制，经常在各个方面都做到规范的最小值，高层住宅地上多层剪重比不满足要求的情况时有发生，有时还相差较多。当剪重比小于第5.2.5 条规定时，应区分不同情况处理。当相差较少时，可采用地震作用增大系数或修改自振周期折减系数的方法；如相差较多，说明结构整体刚度偏小，宜调整结构总体布置，增加结构刚度；如果部分楼层相差较多，钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制
说明结构存在薄弱层，也应对结构体系进行调整，如增加这些薄弱层的抗侧刚度。
对高层建筑的地下室，当嵌固部位在地下室顶板时，因地下室地震作用是明显衰减的，所以一般不要求核算地下室楼层的剪重比。
4）混凝土板的计算应符合《混凝土结构设计规范》，GB50010－2002 第10.1.2 条的规定。混凝土楼板的配筋应满足最小配筋率的要求。异形板应选择符合板实际受力情况的软件计算。异形板的墙体阳角处应设放射筋。板的边支座为砖墙或扭转刚度较小的梁时，应按简支支座计算。板的边支座为混凝土墙或扭转刚度很大的梁，当混凝土墙的抗弯刚度或梁的扭转刚度接近或达到板的抗弯刚度的5 倍及其以上时，可按固定支座计算，计算出的固端弯矩应传给支承板的墙或梁，并对墙的平面外受弯或梁的扭转进行验算。楼板与悬挑板相连时，只有在悬挑板的悬挑弯矩接近或大于等于相连板的固端弯矩时，才可按固定支座计算；挑出板的
跨度较小时，宜按简支计算。大小板相连时同样处理。
5）多塔结构建模时应注意以下问题：①在进行多塔定义时，1 号塔应是所有塔中最高的塔，2 号塔应是第二高的塔，其余依此类推。②对于带变形缝的结构，在定义多塔时应注意不要让同一个构件同时存在于两个塔中。③不要让某些构件不在塔内。
钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制 混凝土结构的应用及前景
混凝土结构在土木工程中的应用范围极广，各种工程结构都可采用钢筋混凝土建造。混凝土结构在原子能工程、海洋工程和机械制造业的一些特殊场合，如反应堆压力容器、海洋平台、举行运油船、大吨位水压机机架等，均得到充分的应用，解决了钢结构未能解决的技术难题。近年来，随着高层建筑的发展，高强度混凝土的应用成为发展钢筋混凝土结构的重要途径，提高混凝土的性能是当今混凝土技术发展的主要方向之一。其中冷轧带肋钢筋的生产和应用在我国有着广阔的前景。其强度高，韧性好，工业化程度高，经济效益好，如此多的优势使其能最大程度的满足经济建设的需要。相信混凝土的前景将更为广阔。
4.1 混凝土结构应用现状
自1897年美自1897年美国人JohnLally圆钢管填充混凝土，房屋建筑，承重柱（称为拉里柱），并获得专利的计数混凝土结构在土木工程已有百年历史。混凝土的施工性能优越的机械性能，开始在美国和欧洲的盛行，竞相开发利用。特别是在20世纪80年代后期，由于现代高强度，高性能混凝土技术，混凝土结构技术及泵灌溉的快速发展，发展的混凝土结构技术，增添新的活力混凝土结构，在一些欧洲和美国的桥梁工程和高层建筑项目技术的兴起。
混凝土结构技术在我们的R&D使用了近40年的历史。1966年在20世纪70年代在该组的重工业层高的工业厂房和重架构成功地应用于北京地铁车站工程。自20世纪80年代，建立了大量的高层建筑的高度超过100米，人们开始使用钢管混凝土柱，以解决“胖柱”探索的问题都解决高强度混凝土的脆性进一步减少柱的截面尺寸。近10年来，全国已建成100多个高层建筑20余幢楼宇。
深圳市赛格广场，由我国自行设计，投资，制造和建设，主要配套市场的高科技电子产品，集办公，展览，贸易，金融，证券，娱乐为一体的现代高层建筑，建于1999年。该项目占地面积9653平方米，地下4层，地上72层，总楼面面积166700平方米地面建筑高度291.6米。赛格广场结构方案，框筒结构体系，其框架柱及抗侧力体系内筒的28根密排柱均采用了钢管混凝土，框架柱柱1共16根，内筒由四角4根柱2和密排24根柱3组成21m的方形筒，密排柱的柱距3m，两柱间浇筑两片200mm厚的钢筋混凝土墙，内筒内加设纵横成井字形的整浇钢筋混凝土剪力墙，厚140mm.楼盖采用了钢梁（梁
1、梁2截面相同，均为700×260×12×10）和压型钢板组成的组合楼盖体系。为加强外框架与核心筒的协同工作，共设置了5
钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制
道刚伸臂[4]。
赛格广场大厦的照片，已建成的建筑世界上最高的钢管混凝土结构的高层建筑，它的建成标志着中国的钢管混凝土结构技术处于世界领先地位。
4.2 混凝土结构的发展前景
国内外的研究成果已表明，混凝土基本能满足普通混凝土的性能要求，应用于一般工程结构是完全可行的。然而，目前国内混凝土的应用并不乐观，大多数应用在非承重的次要结构中。分析其原因主要有两方面，一方面经济性是阻碍混凝土大规模推广应用的主要原因之一。由于再生骨料的生产要耗费较多的人力、物力，致使目前的混凝土的生产成本高于天然骨料混凝土。但是，随着社会的发展与科学技术的进步以及人们环保意识的增强，经济性的概念也会随之变化。对混凝土的经济分析应当从社会、经济、环境效益上进行综合考虑。另一方面是混凝土结构应用缺少相应的规程和技术标准。人们传统地认为，混凝土的质量达不到工程要求，担心应用于工程中出问题，即人们对混凝土应用技术的可信度不高，这主要是由于目前混凝土的应用大多处于试验、谨慎使用的状态，从技术上说，是缺少较完善的技术规程、标准，混凝土技术还没有形成一套成熟、完善的系统造成的。但随着人们的环保意识的增强，经济性的概念的变化和混凝土技术的不断完善，混凝土结构的应用前景还是相当乐观的。就当前国内外应用现状，作者认为，还以下几方面可大力推广应用混凝土结构：
1)混凝土在墙体工程中的应用。由于再生混凝土容重比天然混凝土小，隔热、隔声性能比较好，因此，再生}昆凝土砌块、再生混凝土条板的应用在墙体中是比较合理的。尤其是再生混凝土墙板的厚度较薄，可以有效地降低住宅建筑墙面积的占用率。
2)混凝土在基础工程中的应用。在基础工程中所采用的混凝土强度往往并不高，一般为C30左右，这对再生混凝土而言是很容易达到的。通过合理配制的再生混凝土能够达到普通混凝土的性能要求，所以其应用于基础工程中是可行的。
3)混凝土在道路工程中的应用。再生混凝土可用于铺设道路的基层和面层。4)混凝土在组合结构中的应用。如：再生混凝土组合楼板、型钢一再生混凝土组合梁、钢管再生混凝土柱、纤维增强复合材料约束再生混凝土柱[5]。
钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制 常见的技术问题及解决办法
5.1 在设计时缺少工程实地勘察报告或者临近建筑的勘察报告
对于基础没计来说，基础设计必须按照勘察—设计一实施的流程来进行，要坚决杜绝出现缺少地质勘察报告而进行设计的情况出现。而如果出现地质勘查不够全面，或者内容模糊的情况时，设计单位必须告知建设单位并要求勘察单位重新勘察或者进行补勘。
而目前在我国，仍存在很多基础设计缺少实地勘察报告或者缺少临近建筑勘察报告的现象出现，而这样的设计对于整体工程来说，无法做到经济、科学，甚至会存在一定的安全问题。
5.2 未进行地基变形的验算或者验算的结构不符合要求
目前很多设计都未对处理后的地基进行变形验算，或者m现验算不符合要求的情况。而根据我国的有关规定，当设计等级为甲、乙级时，按照地基变形设计；而为丙级时，如果采取了地基处理。处理之前按照《建筑地基基础设计规范》(简称《规范》)的规定；而对地基处理后的情况．应进行变形验算。
5.3 下卧层验算中的问题
计算下卧层顶地基承载力的时候，只能进行深度修正，而修正的系数应该根据土层来决定。也就是说当扩散角所取数值满足《规范》中的规定时就可以直接采用，不满足时根据附录中的平均应力系数来进行计算。针对复合地基来说．因选取承载力较高的土层来当做持力层，而当m现软弱下卧层时，应对其承载力进行验算；如果是软弱下卧层控制其承载力，那么就代表持力层的选择需要进行调整。
5.4 独立基础的最小配筋问题
一般来说，独立基础的厚度应南受剪切或者受冲切承载力来决定，并不是由受弯承载能力来决定，从而忽略基础钢筋的最小配筋率。根据《规范》中的规定，扩展基础底板的受力钢筋的直径最小为10 mm为佳，间距尽量控制在100 mm~200 mm之间，且同时要满足最小配筋率[6]。
钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制 结论与展望
本文总结了钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制子过程中的设计实例、常见的质量通病、应用前景、常见问题及解决办法等诸多方面做论述。混凝土在我国推广应用需要全社会的努力，也十分需要政府的产业政策扶持和国家的法律法规保障。政府可通过设立专项资金资助混凝土结构进行更深入和更系统的研究。通过加强立法，利用经济杠杆的调节作用制定混凝土推广应用的强制性措施。国内外对混凝土材料性能和结构行为的研究成果已初步表明，合理设计的再生混凝土结构能够达到普通混凝土结构的性能要求，其应用于土木工程中是可行和安全的。
钢筋混凝土结构配筋设计及施工质量控制
参考文献
[1] 混凝土质量控制的重要性.工程技术，2010,1,83.[2] 对钢筋混凝土的施工质量控制．工程管理，2008，61.[3] 混凝土结构设计中的若干问题．标准规范，2011，29（6）：26~28.[4] 混凝土结构的应用与发展．工程设计与研究，2002,111:24~27.[5] 再生混凝土结构性能研究应用现状及前景展望．四川建筑科学研究，2011，37（3）：191~196． [6] 混凝土结构设计中的常见问题及解决方法．应用方法论，2012,（3）：123．
第五篇：混凝土质量控制技术总结
混凝土质量控制技术总结
混凝土以其适应性强、耐久性高、造价低,加上混凝土的设计理论施工技术很成熟的优点,而且可根据工程需求配臵出不同性质的混凝土,因此越来越广泛的用于土木工程领域中。
混凝土工程的质量,关系到建筑物及构筑物的结构安全,关系到千家万户的生命财产安全。对混凝土来讲, 质量就是生命。混凝土质量的好坏,直接影响到其成型结构的稳定性和使用寿命,因此如何控制好混凝土的质量,就成为工程建设中一项既常见而又非常重要的工作。
作为试验室的一名试验人员，我将在规范的基础上结合现场施工经验和大家谈一谈如何控制混凝土的质量。介于本项目所承建的是高架桥工程，所以就从普通混凝土为大家展开。
普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝土的质量控制主要包括：(一)原材料的质量控制。
混凝土的质量，很大程度上取决于原材料的技术性质是否符合要求。所以原材料的选择显得尤为重要。
（1）水泥的选择：根据设计要求及工程的特点和所处的环境条件等,选取相应的水泥品种,比如:厚大体积混凝土宜选择矿渣水泥,火山灰水泥,粉煤灰水泥。水泥的强度等级与混凝土的强度等级相匹配,水泥强度等级比混凝土强度等级过高,将导致单位体积混凝土的水泥用量过低,影响混凝土的强度、和易性和耐久性。反之,混凝土中水泥用量过大,不但使混凝土产生收缩裂缝可能性增大,也不经济。在工程中我们尽可能考虑大品牌水泥厂,一是水泥质量稳定,二是能够满足我们的需求,保证工程的顺利进展。另外至少备选一到两家水泥厂作为备选料源,避免因水泥供应不足导致停工待料的现象。（2）骨料，包括粗骨料(卵石，碎石)和细骨料(砂等)。粗骨料的选择：当石质强度相同时，碎石表面积比卵石大，它与水泥砂浆的粘接性比卵石强。因此施工中混凝土配制时通常采用碎石作为粗骨料。但级配应选择在合理范围之内，使混凝土具有更高的体积稳定性和耐久性，减少水泥净浆的发热、干缩等不良作用。粗骨料中针、片状颗粒含量及含泥量对混凝土强度的影响亦不可忽略。因此当混凝土设计强度≥C30时，上述2项物质含量应分别控制在15％和1.O％以内：当混凝土设计强度
（3）拌合用水：水，是混凝土生产必不可少的原料之一，水含有害物质将影响混凝土的质量。水凡是可以饮用的水，无论自来水或洁净的天然水都可以。水的PH值要求不低于4，硫酸盐含量（按SO2计）不得超过水量的1％，用于混凝土的水，不允许含有油类、糖酸或其他污浊物，否则会影响水泥的正常凝结与硬化，甚至造成质量事故。水质对混凝土的和易性、凝结时间、强度发展、耐久性及表面效果都有影响，根据《钢筋混凝土工程施工及验收规程》的要求，混凝土拌和用水宜采用饮用水。用其他水做混凝士拌和水时，其质量必须达到以下要求：①pH值>4；②硫酸盐含量<2700mg/L；⑧氯盐含量≤300mg／L：④盐类总含量<5000mg/L。
(4)减水剂能在保证获得所需混凝土混合物的坍落度及和易性的条件下减少用水量，所以能节约水泥用量，在一定水灰比的条件下，可减少水泥用量。①普通减水剂是指能够保持混凝土和易性相同的情况下，显著地减少拌合用水的外加剂，常用的有：木质磺酸盐、糖蜜、腐植酸盐等。普通型减水剂主要应用于下列的几方面：提高了混凝土拌合物的和易性而不降低强度，当浇注混凝土的部位钢筋密集或者是薄截面时，起到有效塑化作用。当用碎石骨料生产混凝土时，含有粗糙骨料的拌合物大幅度的改善混凝土的和易性；利用其减水效果，在早划和后期能获得较高的强度，在规定最大水泥用量范围之内难以获得所需强度。生产构件需要尽快起吊的地方，可以利用这种外加剂；掺入普通型减水剂的同时改变混凝土的配比，可节约10％左右的水泥。使用经验表明，使用普通型减水剂可以有效地节约混凝土的材料费用。②高效减水剂：在保持混凝士流动性相同的情况下，用水量大幅度减小，强度显著提高。进场的外加剂应检查其产品合格证，出检查报告和进场复验报告。(5)掺合料，有粉煤灰、磨细矿渣粉等。利用粉煤灰代替部分水泥，质黄好的使得混凝土的和易性，可泵性，抗渗性和混凝土28天强度有较大的提高。使用时，对粉煤灰进货验收主要是抽查每一车粉煤灰的细度、需水量比等，还根据粉煤灰颜色来初步判定其含碳量，每进一批必须按国标《粉煤灰混凝土应用技术规范》要求检验。经过试验确认符合混凝土质量的使用要求时方可使用，运输储存时不得与水泥等混淆。粉煤灰用到混凝土中能改善混凝土性能、提高工程质量、节约水泥、降低混凝土成本、节约资源等。在混凝土中掺加的粉煤灰应满足有关标准对粉煤灰的要求。粉煤灰用于混凝土中根据等级，按下列规定应用：①I级粉煤灰适用于钢筋混凝士和跨度小于6m的预应力钢筋混凝土。②II级粉煤灰主要用于钢筋混凝土和无筋混凝土。③III级粉煤灰丰要用于无筋混凝土。对强度等级C30及以上的无筋粉煤灰混凝土，宜采用I、II级粉煤灰④预应力钢筋混凝土、钢筋混凝土及设计强度等级C30及以上的无筋混凝土的粉煤灰等级，如经试验论证，可采用比①、②、③条规定低一等级的粉煤灰。对石、砂、粉煤灰和、磨细矿渣粉进场，除收料人员外、质量人员必须参与材料验收，原材料进场时，原材合格证必须同时送达。所有质量把关人员必须首先从材料外观上对材料质量进行判断，不合格材料绝不容许进场。外观质量签定通过后，由技术人员在监理监督下取样送检。在原材料投入使用前，必须有复试报告，合格原材料方可使用。复试合格原材料必须标识挂卡，防止与后续进场未复试原材料混用、混堆放。
（二）配合比质量控制。
配合比质量控制是整个混凝土质量控制的中心环节。配合比的设计要满足结构物设计强度要求，满足施工工作性要求，满足耐久性要求。要在满足上述三个要求的基础上，实现各种材料的优化配臵。进行混凝土配合比试配时应采用工程中实际使用的原材料。混凝土的搅拌方法宜与生产时使用的方法相同。按计算的配合比进行试配时，首先应进行试拌，以检查拌合物的性能。当试拌得出的拌合物塌落度或维勃稠度不能满足要求，或粘聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变得条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。
在试验室配制符合要求地混凝土比较容易，而在整个施工过程中，稳定质量却较为困难。这就要求在整个施工过程中，必须注意各种条件、因素的变化，随时调整配合比的各种工艺参数。1）严格水灰比控制。搅拌混凝土前，应准确测定因天气变化引起的粗细骨料含水率的变化，及时调整施工配合比。
2）混凝土施工前，应按要求，对混凝土用水泥、骨料、矿物搀和料、专用复合外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行现场检查。
（三）施工现场混凝土质量控制。
一切要立足于现场，一切要满足于现场。我公司所承建的南通市外环北路高架桥项目所用混凝土均为商品混凝土，即我们通常所说的“商砼”。所谓商品混凝土，就是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。商品混凝土的实质就是把混凝土从过去的施工现场搅拌流离出来，由专门生产混凝的公司集中搅拌，并以商品的性质向需方供应。商品混凝土的质量主要由混凝土供应方负责，所以我们要在不定期进行原材抽检之外，还要把好现场混凝土的质量关。下面我就浅谈一下施工现场混凝土质量控制的基本内容和实践方法。
控制混凝土的质量，要着眼于混凝土的性能。首先是混凝土的和易性，又称为工作性。混凝土的和易性是指混凝土拌合物易于搅拌、运输、浇捣成型，并获得质量均匀密实的混凝土的一项综合技术性能。通常用流动性、粘聚性和保水性三项内容表示。流动性是指拌合物在自重或外力作用下产生流动的难易程度；粘聚性是指拌合物各组成材料之间不产生分层离析现象；保水性是指拌合物不产生严重的泌水现象。
通常混凝土拌合物的流动性越大，则保水性和粘聚性越差，反之亦然，相互之间存在一定矛盾。和易性良好的混凝土是指既具有满足施工要求的流动性，又具有良好的粘聚性和保水性。因此，不能简单地将流动性大的混凝土称之为和易性好，或者流动性减小说成和易性变差。良好的和易性既是施工的要求也是获得质量均匀密实混凝土的基本保证。
混凝土拌合物和易性是一项极其复杂的综合指标，通常通过测定流动性，再辅以其他直观观察或经验综合评定混凝土和易性。流动性的测定方法有坍落度法、维勃稠度法、探针法、斜槽法、流出时间法和凯利球法等十多种。对普通混凝土而言，施工现场最常用的是坍落度法，即将搅拌好的混凝土分三层装入坍落度筒中，每层插捣25次，抹平后垂直提起坍落度筒，混凝土则在自重作用下坍落，以坍落高度（单位mm）代表混凝土的流动性。塌落度试验的目的就是通过测定混凝土的流动性从而判定现场混凝土的工作性能。商砼送达到工地，需方应按合同要求，检验混凝土的塌落度，当其符合要求方可卸料。当混凝土拌合物塌落度不符合要求时： 1）拌合物太稀，（及塌落度过大），出现严重离析泌水时，应与供方联系退货。若基本可以满足要求，例如塌落度偏大，但其他性能尚好，可依据现场实际情况酌情使用，但必须要保证混凝土的实际性能。不过当现场混凝土出现严重离析时，一定不能使用，应立即与商砼站联系退货，并及时做调整。
2）拌合物由于等待时间长等原因变稠难以泵送，应通知供方，由供方技术人员现场处理解决，需方不得向混凝土内加水或加料，否则难以明确双方责任，给现场施工带来不利影响。
3）商品混凝土到达工地时，需方应保证及时泵送或卸料，其等待时间不得超过2h。当混凝土拌合物接近初凝时，不得再用，否则将会产生巨大隐患，影响结构物的整体质量。
接下来就是浇筑过程中的质量控制。浇筑过程中最主要的是要控制水灰比和振捣。水灰比是配制混凝土的用水及水泥的量，即水与水泥的重量之比。是决定混凝土强度的主要因素，直接影响所配制混凝土的性能和经济效果，为配合比设计中的一个重要环节。混凝土在完全密实的情况下,其强度主要取决于其内部起胶结作用的水泥石的质量,而水泥石的质量又取决于所采用的水泥的特性和水灰比。水泥石在水化过程中的孔隙率取决于水灰比,水灰比越大,水在经水化反应后富余的水分留下的孔隙增多,孔隙率增大,混凝土强度降低。从理论上说当混凝土混合料能被充分捣实时,混凝土强度随水灰比的降低而提高。但实际上,目前的捣实方法和捣实能力都是有限的。在水泥用量不变、水灰比减小的条件下,混合料工作性降低,当工作性降低到某种方法(例如人工捣实)不能捣实时,水灰比的继续降低反而导致混凝土强度降低;当用另一种捣实能力更强的方法(如振动)时,混凝土的强度随水灰比的降低又提高,但当水灰比又降低到这种方法不能再捣实的程度时,混凝土强度随水灰比的降低又再次降低。所以说,在混凝土浇筑过程中应适当的控制水灰比,既不能太高,也不能降低到影响混合料工作性即降低到用一定的成型方法不能捣实的程度,这样才能保证混凝土的强度。混凝土强度的主要指标之一是抗压强度。砼试件是反映砼强度的一个重要的资料，是工程质量的一个重要的保证措施，所留臵的砼试件必须真实、有效。所留臵的砼试件上要有标识，标养室要有恒温恒湿器，温度要控制在20±3摄氏度，湿度应大于97%。根据市政工程质量验收标准按施工部位和浇筑混凝土的工作量分批分段的送混凝土试件进行检测，并取得合格强度报告。浇筑混凝土应分段分层连续进行，间歇时间不宜过长。在使用振捣棒振捣时应注意防止过振和漏振，以免影响混凝土结构物的整体质量。其次，温度对混凝土的质量也有很大的影响。尤其是在温度较高或较低的环境下施工应格外注意。如在炎热的夏季施工时，气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑砼工程可能出现干燥快，凝结速度快，强度降低，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了砼结构本身的质量。因此夏季施工的混凝土施工技术，就要采取一些有效措施，特别是混凝土的拌制及运输以及浇筑、养护等，要采取一些特殊的施工技术方案来保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计要求。最后，在混凝土浇筑完毕后要及时有效的进行养护，以保证其最佳强度的实现。
（四）混凝土后期养护。
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。这一环节也是非常重要的，如果养护不当，也会造成混凝土的质量损失，带来不利影响。混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。浇筑混凝土后，其测温养护时间不少于七天，撤去保护层后，仍需进行浇水养护，当砼的强度没有达到1.2Mpa之前，不允许上人走动，以免破坏砼的表面及影响其强度。整个养护时间不应少于十四天；混凝土保温养护期间，需在其上进行放线等作业时，撤去的保护层必须及时覆盖好，不得长时间暴露；后续浇筑混凝土时，必须将保护插筋的塑料薄膜清除干净，钢板止水带及插筋上的混凝土残渣必须清理干净，同时对施工缝的清理情况进行预检。
在此我主要介绍一下夏季和冬季混凝土养护的主要方法：（1）夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。①、在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。②、优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的1～2天，应保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
③、对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用方便的。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。
④、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
（2）冬季混凝土的主要保温措施：
1、选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。
2、尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。
3、掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。
4、掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。
5、混凝土浇筑后12小时内进行养护，冬季混凝土的主要养护措施就是：加强覆盖。常用的覆盖物有：草帘、麻袋片、工程布等；若有需要，可以搭棚，用煤炉或雾灯进行养护。
当然影响混凝土质量的因素还有很多。控制混凝土质量的方法也多种多样，这些都有待于工程技术人员在今后的工作中去进一步发掘。经过实践我们总结出来对于混凝土质量控制，需要精心施工，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视，施工中必须结合实际、全面考虑、合理采用原材料，才能起到良好的效果。确保工程质量。
中铁十局南通外环北路高架项目部 试验室 SSJ 2011-12-30
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