试验员怎样做好混凝土生产质量控制

第一篇：试验员怎样做好混凝土生产质量控制

浅谈试验员怎样做好混凝土生产质量控制

摘要：本文根据预拌混凝土企业在连续生产过程中原材料多变的特点，介绍了试验员在生产中控制混凝土质量的处理方法。关键词：预拌混凝土；原材料变化；混凝土质量

工程概况

新建南京至杭州铁路客运专线NHZQ-2标工程，位于江苏省境内，经溧阳市、宜兴市到达浙江省长兴县，中间设溧阳站和宜兴东站，正线全线长72.787Km。设计时速350 km/h，正线起点里程DK075+213.16，终点里程为DK148+000。线路越过水西线，经过太湖流域南溪水系南、中、北河、湾里河、茶亭河、溧戴河、宜溧河、钟张运河、堰径河、蠡河、方溪河等河流以及水塘；跨越扬溧高速、239省道、104国道、新S241省道、丰张公路、宁杭高速、342省道、新长铁路及地方道路；线路沿宁杭高速公路、新长铁路，经溧阳市、宜兴市，途中跨越农田、水塘、公路、铁路、河流、管道、市区及城镇，往南到达本合同段终点（江、浙两省分界处）。

本标段主要工程量为路基、桥涵、隧道、轨道、站场等，其中桥梁工程所占比例较大，约占60%，包括7座特大桥、5座大桥、7座中桥、2座小桥。沿线共设3个制梁场，8个混凝土拌合站。

本标段总工期33.7个月。其中站前及站后接口工程施工工期（含征地拆迁及施工准备）22.3个月，铺轨1.3个月，联合调试5个月。2009年3月12日开工，计划2011年1月31日完成全部站前及站后接口工程建筑安装工程；2011年12月31日全线竣工开通。概述

预拌混凝土是一种相对特殊的商品，它的生产过程是把水泥、粉煤灰、矿渣粉、硅粉、水、砂、石、减水剂等原材料按照比例经过计量搅拌一定时间而成，再经过运输、浇筑、养护到达一定龄期硬化成有固定形状的构筑物，如柱、梁板、路面等。

预拌混凝土质量是否满足设计要求，除生产方取样检验合格外，还要经过第三方检验合格才告完成。这将意味预拌混凝土质量贯穿着原材料使用、配合比设计、计量生产、运输、浇筑、养护全过程。浇筑、养护过程由施工方组织实施其工作质量好坏是不受供方直接控制，而浇筑、养护的质量又对混凝土质量产生重要影响。由于施工方素质参差不齐，现实中经常发现施工方对工人的管理不到位，随意往混凝土拌合物中加水现象普遍。试验员怎样去确保混凝土出场质量是值得我们讨论的问题。

原材料质量控制

原材料质量好坏是整个预拌混凝土质量控制体系的源头，混凝土质量好坏除强度指标外，还涉及到可泵性、凝结时间、干缩裂缝、施工工艺等问题，强化原材料质量管理是提高混凝土质量的第一步工作。

随着国民经济的发展，因环境保护需要我国各地取缔了大部分采石场，使石场的碎石成了紧销产品，令预拌混凝土企业对碎石质量的选择受到影响，使用不同石场供应的碎石很普遍。当用汽车运输时就可能出现碎石粒径、颗粒级配、压碎指标、针片状、泥粉含量各车都不同，这大大增加材料质量管理和生产质量控制的难度。

砂供应也存在碎石供应相类似的问题，珠江三角洲河流能提供的优质河砂越来越少；也会出现车载运输时一车砂很细，另一车砂却很粗、细度模数不同的现象。粉煤灰供应也是紧张不但数量小且质量也较差。

基于原材料市场供应状况和生产需要，试验室会设定原材料质量的收货范围，其生产配合比设计也是按原材料质量范围确定。任何材料都有使用前提，严重不合格的材料不是加多一些水泥和加多一些减水剂就能解决混凝土质量，因此超过试验室材料收货范围的一定要退货。

生产过程控制

就预拌混凝土企业而言原材料波动是正常，特别是在原材料供应紧张时，其波动幅度往往会超越原生产配合比的砂率调整范围。也即是说早上生产的混凝土只需适应调整砂率和含水率就能正常生产，下午的原材料可能变化很大需要重新设计新的生产配合比。一般而言操作员根据生产配合比通知单内容把生产数据输 入电脑，若不重新输入数据其生产计量用料量是不会改变的。连续生产时原材料变化若超出配合比适用范围又不及时改动电脑内的生产配合比数据，则生产出来的混凝土拌合物就可能达不到设计要求。

合理和科学地使用生产配合比是确保混凝土质量合格的前提。怎样正确使用生产配合比？通常试验室会对砂的细度模数、杂质含量、含泥量，碎石的泥粉含量、颗粒级配、粒径、针片状，粉煤灰的粗细等不同情况下对现行生产配合比作相适应高速并详细说明调整方法。因此，当班试验员必须认真阅读和掌握生产配合比所列的说明内容，在当班期间及时掌握砂、石、粉煤灰的变化情况并作相应调整，以生产出质量稳定的混凝土拌合物。

连续生产原材料的不稳定和骨料含水率不稳定是常见现象。为便于控制产品稳定性，要求试验员监督、提示装载机车司机上料时的铲料顺序，尽量保持上仓砂、石在一段时间内的相对稳定。

混凝土生产是一个人、机结合过程，除要求所用设备设计准确外还需要试验员具有丰富的混凝土拌合物肉眼观察、判断经验，试验员在生产控制室的监视器里可以观察到每一盘混凝土拌合物的浆估量、坍落度和用水量变化，也能从仪表盘上观察到配合比数据的正确性和计量误差情况。在生产过程中常会有下列情况出现：

⑴浆体量多、拌合物坍落度不足。表示混凝土拌合物砂率过大，需水量也大。引起原因可能是砂变细、碎石泥粉含量偏多。解决方法是手动补加减水剂；同时降低原配合比的砂率并提高减水剂的掺量，保持水胶比不变。

若砂从中砂变化到细砂，或砂的杂质含量、含泥量偏高，或碎石泥粉含量偏多时，应适当增加生产配合比的水泥用量和减水剂掺量并降低砂率。此方法的作用：一是能提高使用这此不利材料时的混凝土强度；二是能改善这些不利材料下混凝土拌合物坍落度的经时损失速度，同时对减少出现混凝土塑性裂缝现象有利。

⑵石头偏多、坍落度过大。取样观察时往往还发现混凝土拌合物有泌水、离析现象。引起原因有：砂变粗，或砂的卵石含量偏多，或碎石较为干净或砂的含水率不准。解决方法是调大砂率并降低用水量。

坍落度过大有时取样观察发现混凝土拌合物有泌水、气泡多、板结等现象而 仪表显示用水量不高，这表示减水剂用量偏多，适当降低减水剂用量可使混凝土拌合物和易性得到改善。

砂卵石含量多往往还会出现卵石含量不稳定，只调整砂率是很难保证整批混凝土的质量因此除增大一些砂率外还需要适当增加原配合比的水泥用量，以保证混凝土的强度要求。

⑶混凝土拌合物和易性好但坍落度达不到要求。产生原因主要是由胶结材料变化引起，如水泥标准稠度用水量变大或粉煤灰偏粗其用水量大；有时可能是减水剂计量不足或减水剂不稳定其减水率不够。此时需要手动补加减水剂来保持水胶比不变，同时对原生产配合比要适当加大减水剂掺量。

若是粉煤灰偏粗引起需水量变大时，除适当加大减水剂掺量外还适宜降低粉煤灰用量，增加水泥量，即把粉煤灰的取代率降低。

减水剂计量不准导致用水量大，需要注意其误差值是否超过1%，配合比设计一般是允许减水剂有1%误差，若超过1%时，需即时手动补回相应的重量，并通知机修进行设备检修，恢复正常才能继续生产。

生产取样、记录和出场检验

混凝土生产取样的作用是对所生产的混凝土进行分批检验评定。通过取样、测量混凝土拌合物的坍落度、扩展度试验员是可以修正自己的视角判断误差，同时还可以发现混凝土拌合物是否泌水、离析、板结等到现象。

客观地说生产取样是试验员不断积累和提高自身岗位技能的有效方法。

连续生产且原材料复杂多变时，加密取样频率是控制混凝土出场质量的重要手段。完整的生产取样、破型记录是可以反映原材料变化、环境气温变化对混凝土性能的影响，同时完整的生产取样记录也是查明、解决工地对混凝土质量异议的依据。因此，试验员必须认真对待。

国家标准对混凝土拌合物坍落度是允许有一定的正负误差范围（±2mm）。现实中预拌混凝土生产企业要对每一车出场混凝土进行取样实测是无必要也不大可能。为了更好地控制混凝土拌合物的出场质量，预拌混凝土企业都会在某一特定位置设立观察台（如搅拌机出料口），并安排一个有丰富实践经验的试验员对搅拌车上的混凝土拌合物进行观察，判定其和易性、坍落度是否满足设计要求。这种出场检验方法是否有效与每一个观察者的实践经验水平不同而影响很大。

出场检验是混凝土产品出厂前最后一道质量检验试验员怎样把好这一关？首先需要了解和掌握自己各强度等级的混凝土拌合物坍落度的经时损失速度、各工地的距离远近、施工部位的楼层高度、施工方式和所用泵机的性能特点；同时结合当天的气候特点(如高气温、雨天)，并根据生产控制室值班试验员对各工地混凝土坍落度大小的要求来观察、判定各出场混凝土拌合物是否合格。不合格的产品(如坍落度太大、砂率太小或砂率太大等)都要退回控制室处理。

另一方面观察台的试验员要及时把各出场产品的和易性、砂率、坍落度情况通报给控制室的试验员，保持双方密切沟通，以实现出场产品100%合格。5.致谢

毕业论文暂告收尾，这也意味着我在甘肃工业职业技术学院三年的学习生活即将结束。回首既往，自己一生最宝贵的时光能于这样的校园之中，能在众多学富五车、才华横溢的老师们的熏陶下度过，实是荣幸之极。在这三年的时间里，我在学习上和思想上都受益非浅。这除了自身努力外，与各位老师、同学和朋友的关心、支持和鼓励是分不开的。

论文的写作是枯燥艰辛而又富有挑战的。老师的谆谆教导、同学的出谋划策及家长的支持鼓励，是我坚持完成论文的动力源泉。在此，我特别要感谢我的指导老师。从论文的选题、文献的采集、框架的设计、结构的布局到最终的论文定稿，从内容到格式，他们都费尽心血。没有这两位老师的辛勤栽培、孜孜教诲，就没有我论文的顺利完成。

感谢工程管理系的各位同学，与他们的交流使我受益颇多。最后要感谢我的家人以及我的朋友们对我的理解、支持、鼓励和帮助，正是因为有了他们，我所做的一切才更有意义；也正是因为有了他们，我才有了追求进步的勇气和信心。时间的仓促及自身专业水平的不足，整篇论文肯定存在尚未发现的缺点和错误。恳请阅读此篇论文的老师、同学，多予指正，不胜感激！

第二篇：试验员怎样做好混凝土生产质量控制

试验员怎样做好混凝土生产质量控制

概述

预拌混凝土是一种相对特殊的商品，它的生产过程是把水泥、粉煤灰、水、砂、石、减水剂等原材料按照比例经过计量搅拌一定时间而成，再经过运输、浇筑、养护到达一定龄期硬化成有固定形状的构筑物，如柱、梁板、路面等。

预拌混凝土质量是否满足设计要求，除生产方取样检验合格外，还要经过第三方检验合格才告完成。这将意味预拌混凝土质量贯穿着原材料使用、配合比设计、计量生产、运输、浇筑、养护全过程。浇筑、养护过程由施工方组织实施其工作质量好坏是不受供方直接控制，而浇筑、养护的质量又对混凝土质量产生重要影响。由于施工方素质参差不齐，现实中经常发现施工方对工人的管理不到位，随意往混凝土拌合物中加水现象普遍。试验员怎样去确保混凝土出场质量是值得我们讨论的问题。2 原材料质量控制

原材料质量好坏是整个预拌混凝土质量控制体系的源头，混凝土质量好坏除强度指标外，还涉及到可泵性、凝结时间、裂缝等问题，强化原材料质量管理是提高混凝土质量的第一步工作。

随着国民经济的发展，因环境保护需要广东取缔了大部分石场，使石场的碎石成了紧销产品，令预拌混凝土企业对碎石质量的选择受到影响，使用不同石场供应的碎石很普遍。当用汽车运输时就可能出现碎石粒径、颗粒级配、压碎值、针片状、泥粉含量各车都不同，这大大增加材料质量管理和生产质量控制的难度。

河砂供应也存在碎石供应相类似的问题，珠江三角洲河流能提供的优质河砂越来越少；也会出现车载运输时一车砂很细，另一车砂却很粗现象。粉煤灰供应也是紧张不但数量小且质量也较差。

基于原材料市场供应状况和生产需要，试验室会设定原材料质量的收货范围，其生产配合比设计也是按原材料质量范围确定。任何材料都有使用前提，严重不合格的材料不是加多一些水泥和加多一些减水剂就能解决混凝土质量，因此

超过试验室材料收货范围的一定要退货。3 生产过程控制

就预拌混凝土企业而言原材料波动是正常，特别是在原材料供应紧张时，其波动幅度往往会超越原生产配合比的砂率调整范围。也即是说早上生产的混凝土只需适应调整砂率和含水率就能正常生产，下午的原材料可能变化很大需要重新设计新的生产配合比。一般而言操作员根据生产配合比通知单内容把生产数据输入电脑，若不重新输入数据其生产计量用料量是不会改变的。连续生产时原材料变化若超出配合比适用范围又不及时改动电脑内的生产配合比数据，则生产出来的混凝土拌合物就可能达不到设计要求。

合理和科学地使用生产配合比是确保混凝土质量合格的前提。怎样正确使用生产配合比？通常试验室会对砂的细度模数、杂质含量、含泥量，碎石的泥粉含量、颗粒级配、粒径、针片状，粉煤灰的粗细等不同情况下对现行生产配合比作相适应高速并详细说明调整方法。因此，当班试验员必须认真阅读和掌握生产配合比所列的说明内容，在当班期间及时掌握砂、石、粉煤灰的变化情况并作相应调整，以生产出质量稳定的混凝土拌合物。

连续生产原材料的不稳定和骨料含水率不稳定是常见现象。为便于控制产品稳定性，要求试验员监督、提示铲车司机上料时的铲料顺序，尽量保持上仓砂、石在一段时间内的相对稳定。

混凝土生产是一个人、机结合过程，除要求所用设备设计准确外还需要试验员具有丰富的混凝土拌合物肉眼观察、判断经验，试验员在生产控制室的监视器里可以观察到每一盘混凝土拌合物的浆估量、坍落度和用水量变化，也能从仪表盘上观察到配合比数据的正确性和计量误差情况。在生产过程中常会有下列情况出现：

⑴浆体量多、拌合物坍落度不足。表示混凝土拌合物砂率过大，需水量也大。引起原因可能是砂变细、碎石泥粉含量偏多。解决方法是手动补加减水剂；同时降低原配合比的砂率并提高减水剂的掺量，保持水胶比不变。

若砂从中砂变化到细砂，或砂的杂质含量、含泥量偏高，或碎石泥粉含量偏多时，应适当增加生产配合比的水泥用量和减水剂掺量并降低砂率。此方法的作用：一是能提高使用这此不利材料时的混凝土强度；二是能改善这些不利材料下

混凝土拌合物坍落度的经时损失速度，同时对减少出现混凝土塑性裂缝现象有利。

⑵石头偏多、坍落度过大。取样观察时往往还发现混凝土拌合物有泌水、离析现象。引起原因有：砂变粗，或砂的卵石含量偏多，或碎石较为干净或砂的含水率不准。解决方法是调大砂率并降低用水量。

坍落度过大有时取样观察发现混凝土拌合物有泌水、气泡多、板结等现象而仪表显示用水量不高，这表示减水剂用量偏多，适当降低减水剂用量可使混凝土拌合物和易性得到改善。

砂卵石含量多往往还会出现卵石含量不稳定，只调整砂率是很难保证整批混凝土的质量因此除增大一些砂率外还需要适当增加原配合比的水泥用量，以保证混凝土的强度要求。

⑶混凝土拌合物和易性好但坍落度达不到要求。产生原因主要是由胶结材料变化引起，如水泥标准稠度用水量变大或粉煤灰偏粗其用水量大；有时可能是减水剂计量不足或减水剂不稳定其减水率不够。此时需要手动补加减水剂来保持水胶比不变，同时对原生产配合比要适当加大减水剂掺量。

若是粉煤灰偏粗引起需水量变大时，除适当加大减水剂掺量外还适宜降低粉煤灰用量，增加水泥量，即把粉煤灰的取代率降低。

减水剂计量不准导致用水量大，需要注意其误差值是否超过1%，配合比设计一般是允许减水剂有1%误差，若超过1%时，需即时手动补回相应的重量，并通知机修进行设备检修，恢复正常才能继续生产。4 生产取样、记录和出场检验

混凝土生产取样的作用是对所生产的混凝土进行分批检验评定。通过取样、测量混凝土拌合物的坍落度、扩展度试验员是可以修正自己的视角判断误差，同时还可以发现混凝土拌合物是否泌水、离析、板结等到现象。

客观地说生产取样是试验员不断积累和提高自身岗位技能的有效方法。

连续生产且原材料复杂多变时，加密取样频率是控制混凝土出场质量的重要手段。完整的生产取样、破型记录是可以反映原材料变化、环境气温变化对混凝土性能的影响，同时完整的生产取样记录也是查明、解决工地对混凝土质量异议的依据。因此，试验员必须认真对待。

国家标准对混凝土拌合物坍落度是允许有一定的正负误差范围。现实中预拌混凝土生产企业要对每一车出场混凝土进行取样实测是无必要也不大可能。为了更好地控制混凝土拌合物的出场质量，预拌混凝土企业都会在某一特定位置设立观察台，并安排一个有丰富实践经验的试验员对搅拌车上的混凝土拌合物进行观察，判定其和易性、坍落度是否满足设计要求。这种出场检验方法是否有效与每一个观察者的实践经验水平不同而影响很大。

出场检验是混凝土产品出厂前最后一道质量检验试验员怎样把好这一关？首先需要了解和掌握自己各强度等级的混凝土拌合物坍落度的经时损失速度、各工地的距离远近、施工部位的楼层高度、施工方式和所用泵机的性能特点；同时结合当天的气候特点(如高气温、雨天)，并根据生产控制室值班试验员对各工地混凝土坍落度大小的要求来观察、判定各出场混凝土拌合物是否合格。不合格的产品(如坍落度太大、砂率太小或砂率太大等)都要退回控制室处理。

另一方面观察台的试验员要及时把各出场产品的和易性、砂率、坍落度情况通报给控制室的试验员，保持双方密切沟通，以实现出场产品100%合格。

第三篇：如何做好生产质量控制

如何做好生产质量控制

生产质量控制的根本工作就是生产制造过程的质量管理和辅助生产过程质量控制。

控制好这两个环节的质量，也就保证了生产的质量得以有效的控制，具体的操作方法是：一是生产制造过程的质量管理

它是产品质量直接形成过程，管理的重点是建立一个能够稳定地生产合格产品的管 理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品质量的因素进行全面的控 制，比如做到合理的安排时间、加强工艺管理、组织好技术检验工作、加强技术指导与 培训、加强作业管理、掌握好质量动态、加强不合格品管理等。在组织生产作业时，应 合理安排好时间，避免长时间连续的加班，以免造成工人疲惫不堪而影响生产；在工艺 管理方面，要严格工艺纪律，全面掌握生产制造过程的质量保证能力，使之经常处于稳 定的控制状态，并不断地进行技术革新，改进工艺，必须认真搞好文明生产、均衡生产、合理配置工位器具，保证工艺生产有一个良好的工作环境；在组织技术检验工作方面，必须根据技术标准，对原材料、在制品、半成品、产成品以至工艺过程的质量都要进行 检验、严格把关，保证做到不合格的原材料不投产、不合格的在制品不转序，不合格的 半成品不使用，不合格的零件不装配，不合格的产成品不出厂，也不计算产值和产量； 在技术指导和培训方面，重视技术和熟练工作技巧的指导和培训；在作业管理方面，要完善监督、检查制度、加强生产现场的巡视，发现问题及时制止，并追究责任人； 在质量动态方面，要建立和健全质量的原始记录，进行综合统计和分析，对合格品的 转序、缴库、不合格品的返修、报废，都要有记录、有凭证，并有质量检验员签证，对质量变动原因进行分析，及时掌握质量动态；对于不合格品方面，按不同情况分别 妥善处理，建立、健全好原始记录，定期召开不合格品分析会议，分析研究，找出原 因，从中吸取教训，采取措施，以防再度发生，建立包括废品在内的不合格品技术档 案，实行工序质量控制。

二是辅助生产过程质量控制

这一环节包括物资供应、工具供应、设备维修等方面内容。在物资供应方面，要 按质量标准验收进厂物料，加强运输和仓库管理，防止物料的错放、混放和变质，到 货源处去调查和了解外购或外协物料的质量情况及该单位质量保证体系情况；在工具 供应方面，要定期检验校正、保管和执行使用登记等；在设备修理方面，要依靠生产 员工正确使用和认真维护保养，及时消除隐患，保证设备完好率在90%以上，成立专 门的设备检修队伍来为生产服务，检修人员要经常巡回检查设备，及时发现和解决设 备隐患问题，预防设备故障的产生，与线上员工相配合，正确使用和维护设备，以生 产员工为主进行一级保养，以维修工人为主进行二级保养，对发生故障的设备进行修 理要做到及时、迅速，并保证符合标准等。

当然，并非做好了以上两方面就可以保证质量问题万无一失了，毕竟还有其他许 许多多外在内在因素会对产品的质量造成影响，需要靠管理员们灵活机动处理。

第四篇：怎样控制公路混凝土的质量

怎样控制公路混凝土的质量

摘要：21世纪的社会发展突飞猛进，在公路建设方面，随着新材料、新技术的不断注入，公路建设各种规范、技术要求在一步步完善和改进，但在实际施工阶段，往往会出现各种各样的问题，本文就如何控制公路混凝土的质量进行一些具体的探讨。关键词：路面施工

混凝土

质量 正文：

水泥混凝土路面是指以水泥与水拌和成的水泥浆为结合料，以碎石，砂为集料，掺加适当的外加剂，拌和成水泥混凝土混合料，运输至现场，通过摊铺、振捣、养生达到一定强度的路面。水泥混凝土路面具有较高的强度与耐久性，可以浇筑成任意形状、不同强度、不同性能的建筑物，原材料来源广泛，价格低廉，因此水泥混凝土成为公路路面的主要建筑材料。但水泥混凝土也存在着抗拉强度低、受拉时变形能力小、容易受温度湿度变化而开裂等缺点，所以严格控制混凝土的质量，是铺筑优质水泥混凝土路面的前提。

一、混凝土原材料的控制

1、水泥

水泥是混凝土的胶结材料，水泥质量的好坏直接影响着混凝土路面的抗折强度、疲劳强度、体积稳定性和耐久性等关键物理力学性质。

①特重和重交通路面宜采用旋窑道路硅酸盐水泥；中、轻交通路面可采用矿渣硅酸盐水泥；低温天气施工的路段可采用R型水泥。

②根据交通等级的不同，选择化学成分含量、物理性能不同的水泥。

③选用水泥时，还应通过配合比试验，根据其弯拉强度、耐久性和工作性，选择适宜的水泥品种和强度等级。

2、粗集料

粗集料是指粒径大于5㎜的碎石、砾石和碎砾石。

粗集料不能使用不分级配的统料，碎石最大粒径应≤31.5㎜，砾石最大粒径应≤19㎜，碎砾石最大粒径应≤26.5㎜，粒径＜75μm的石粉含量应≤1%。

粗集料应选用粒状接近正方体、表面粗糙、多棱角的粗集料，否则，将降低水泥混凝土抗折强度，同时影响其和易性，为保证混凝土的强度和耐久性，应该严格限制粗集料的泥块含量、含泥量和有害杂质含量。

3、细集料

细集料是指粒径小于5㎜的混合砂、机制砂和天然砂。

细集料按技术指标分为三级，二级以上公路和有抗冻要求的三、四级公路混凝土路面使用的砂应不低于二级，无抗冻要求的三、四级公路混凝土路面可使用三级。特重、重交通混凝土路面宜使用河砂，砂的硅制含量不应低于25%。

使用机制砂时，应检验砂浆磨光值，其值应大于35。机制砂不应采用抗磨性较差的泥岩、页岩、板岩等水成岩类生产。

4、水

饮用水可直接使用，对水质的要求：应检验其硫酸盐含量、含盐量，以及是否含油污、泥或其他有害杂质，检验合格后方可使用。

5、外加剂

外加剂是指在拌和混凝土时掺入，用以改善混凝土性质的物质。常用的外加剂主要有：减水剂或塑化剂，缓凝剂、速凝剂和早强剂，引气剂等。

二、水泥混凝土路面的主要病害

水泥混凝土路面由于混凝土板的刚度高和脆性大，又需设置接缝，在行车和环境因素的不断作用下出现的损坏现象，主要有以下几种：

1、断裂

路面板内的应力超过混凝土强度时，会出现横向、纵向、斜向或板角的拉断和折断裂缝，严重时，裂缝交叉使路面板破裂成碎块，断裂的出现，破坏了板的结构整体性，使板丧失应有的承载能力。

2、挤碎

胀缝内的滑动传力杆排列不正或不能正常滑动，缝隙内有混凝土搭连或落入坚硬的杂质等，使路面板的膨胀受到阻碍，使接缝处边缘部分产生较高的挤压应力而剪裂成碎块。

3、拱起

混凝土面板热膨胀受阻时，接缝两侧的板突然向上拱起。

4、唧泥

车辆经过接缝或裂缝时，由缝内喷溅出稀泥浆的现象，唧泥会使面板边缘和角隅部分逐步失去支承，而导致板断裂。

5、错台

错台是指接缝或裂缝两侧面板端部出现的竖向相对位移。错台会降低行车的平稳性和舒适性。

三、水泥混凝土路面施工质量控制

各级公路水泥混凝土路面铺筑方式的施工均应根据质量管理要求，建立健全有效的质量保证体系，施工各阶段的各项质量指标应做到及时检查、控制和评定，以达到所规定的质量标准。混凝土质量应主要从以下几个方面控制：

1、施工前材料的控制

做好材料供应的调研工作，原材料质量品种和规格是否符合要求，原材料的供应量、供应方式、供应强度、运距，以及沿线何地适合建立混凝土搅拌站等都要做到心中有数。

做好原材料的抽检工作，工地实验室应对原材料进行质量检验和混凝土配制试验，根据原材料检验项目以一定频率分批量进行检验，检验项目和检验频率必须符合规范规定。

2、铺筑试验路段

由于每个工程项目所用原材料和配合比都不尽相同，在正式摊铺混凝土前，必须进行不小于200m的试验摊铺，试验段路面厚度、摊铺宽度、基准线设置、接缝设置、钢筋设置等均应与实际工程相同。

通过试拌、试铺建立原材料、拌和物、路面铺筑各种技术指标，熟悉检验方法，试铺过程中，做好记录，监理应检查施工质量，并及时和施工方商定结果，试铺结束后，业主、监理、施工单位会商实验结果，提出改进意见和注意事项，以便在正式施工中加以改进。

3、施工过程中质量控制

施工过程中应对每一道工序按照规范规定的项目和频率进行严格的质量检测和控制。（1）平整度

平整度可采用3m直尺量测。3m直尺检测频率应为单车道每200m两处10尺，在检测时，若发现平整度不符合要求，应在10天内使用最粗磨头的水磨机磨平。

（2）弯拉强度

抗折强度是混凝土路面的第一强度指标，应以搅拌楼生产中随机取得混凝土在振动台上制作的小梁弯拉强度为准。弯拉强度检测频率应按200m³混凝土制作一组试件，每组3块小梁，每天施工开始、中间和结束各一组，先测弯拉强度，再测抗压强度。

（3）板厚

用直尺检查基准线到基层的垂直距离，每200m测4个断面，若符合要求，经监理确认后即可摊铺。若板厚不足、面积不大时，可采用铣刨机铣刨偏高部分。若大面积基层偏高，允许在50m以外通过调整路面标高控制板厚。

4、工程质量检查验收

工程施工后，施工单位应将全线按每公里一个评价段，按规定的检验项目和频率进行自检，准备好总结报告、自检结果、原始记录等完整资料，申请验收。

四、结论：

路面的质量问题是一个综合性的问题，水泥混凝土原材料的控制，施工阶段的人为控制因素，水泥混凝土广泛应用于道路、桥梁等多种建筑材料，在科学技术发展日新月异的今天，各种新材料的开发与应用，更应该注意混凝土质量的保证，在吸取以往施工阶段的经验和教训下，充分发挥新材料的优点，确保施工质量达到要求，为我国的交通行业书写新的篇章。参考文献：

1、《公路工程》

赵亚兰、郭红兵

清华大学出版社，2010

2、《道路建筑材料》

姜志青

人民交通出版社，2002

3、《水泥路面设计》

黄晓明

人民交通出版社，2003

4、《水泥混凝土路面设计与施工》

王秉纲、郑木莲

人民交通出版社，2004

5、《建筑材料》

吴科如、张雄

同济大学出版社，1996

第五篇：2011混凝土试验员题目

北京顺东混凝土2011年

C.32.2和31.2 D.32.1和31.3 2．没有取得《检验员证》的人员，上岗时（）。A.可以独立操作简单的试验工作

B.可以担负辅助性工作，但必须在检验记录上签字 C.可以担负辅助性工作，但不允许在检验记录上签字 D.不允许上岗进行工作

3、水泥试验结果评定，说法正确的是（）。

A、细度、凝结时间、强度之一不合格，即可判为不合格水泥。B、细度、凝结时间、强度全部不合格，即可判为不合格水泥。

C、化学指标、凝结时间、安定性、强度之一不合格，即可判为不合格水泥。D、化学指标、凝结时间、安定性、强度全部不合格，即可判为不合格水泥。

4、依据JGJ18-2003标准，钢筋电弧焊一次性判定不合格的标准为（）。A、试验结果有1个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度 B、试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度 C、试验结果有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时

5、依据JGJ52-2006标准，砂、碎(卵)石筛分试验说法正确的是()。A、砂子和碎(卵)石都使用圆孔筛。B、砂子和碎(卵)石都使用方孔筛。

C、砂子使用方孔筛，碎(卵)石使用圆孔筛。D、砂子使用圆孔筛，碎(卵)石使用方孔筛。

6、依据JGJ52-2006标准，碎石或卵石含泥量试验使用两个套筛正确的是（A、1.25mm与0.08mm B、1.25mm与0.63mm C、0.63mm与0.08mm

7、搅拌水泥胶砂时的加料顺序正确的是（）。

A、水泥、水、标准砂 B、水、水泥、标准砂 C、水泥、标准砂、水

8、路基填料击实试验，随着击实功的增加，下述说法正确的是（）A、最大干密度增大，最优含水量也增大 B、最大干密度减小，最优含水量也减小 C、最大干密度减小，最优含水量增大 D、最大干密度增大，最优含水量减小

9、客运专线高性能混凝土技术条件, 下述说法正确的是（）。A、以力学性能为基本要求 B、以耐久性能为基本要求 C、以工作性能为基本要求

10、混凝土芯部与表面、混凝土表面与环境的温度差均不宜超过（）。A、10℃，B、15℃，C、20℃，D、25℃

。）

11．带肋钢筋机械性能试验取样应从（）上取一组试样，一组试样拉力、冷弯（）。（A）一根钢筋上（B）不同根的钢筋上（C）各一根（D）各两根

12．混凝土用粗骨料最大粒径为≤60mm，如需要做抗压强度试块，用（）的立方体试模为宜。（A）20cm（B）15cm（C）10cm 13．水泥胶砂强度抗压试验结果取值方法：如六个测定值中有一个超出六个（）的（）。（A）平均值（B）中间值（C）±10%（D）±15% 14．混凝土抗压强度试验结果取值方法：如三个测定值中有一个超出三个（）的（）。（A）平均值（B）中间值（C）±10%（D）±15% 15．砂浆抗压强度试验结果取值方法：如六个测定值中有一个超出六个（）的（）。（A）平均值（B）中间值（C）±10%（D）±20% 16．两份质量为500g的烘干砂子试样，进行含泥量试验，试验后烘干试样质量分别为485.0g和486.0g，其含泥量为（）

（A）2.9%（B）3.0%（C）3.1%（D）2.8% 17．以下为（B）粗骨料的标准号，进行堆积密度试验时最大粒径为31.5mm应选用（）容量筒。

（A）JGJ52-1992（B）JGJ52-2006（C）10升（D）20升

18．以下为（B）细骨料的标准号，与砂的表观密度更接近的数值为（）。（A）JGJ52-1992（B）JGJ52-2006（C）1700 Kg/m3（D）2600 Kg/m3

19．混凝土和易性是混凝土的重要工艺性能，通常包括（）、（）、（）。（A）流动性（B）粘聚性（C）保水性（D）工作性

20．将60.28修约到个数位的0.5单位得到（），0.0032的有效位数为（）。（A）60.5（B）60.0（C）5（D）2

21、一湿土样质量为35.10g，烘干后为32.10g，其含水量为：（）A、9.3%;B、8.5%;C、9.35%;

22、使用单位使用散装水泥，检验抽样一般采用：（）A、随机抽样;B、系统抽样;C、分层抽样;D、二次抽样;

23、钢筋抗拉强度计算时，结果在200—1000MPa之间时，修约间隔为：（）A、1MPa;B、5MPa;C、2MPa;D、0.5MPa;

24、通过计量认证的试验室，委托方有要求时:（）

A、试验室应同意委托方观看其委托的试验项目的试验过程;B、不同意观看;

25、通过计量认证的产品质量检验单位，采用非标准方法进行产品质量检验:（）

A、委托方同意就可以;B、不能进行检验;C、要经认证单位批准;

三、判断题。

1.水泥检验中安定性不符合要求则为不合格水泥。（）2.水泥中的碱含量是由K2O、Na2O和游离CaO组成。（）3.表观密度密度是材料质量除以材料的实体积与闭口孔隙体积的和。（）4.饮用水不经化验即可用作混凝土拌合水。（）5.钢筋拉伸试验，屈服强度和抗拉强度都修约到5MPa。（）

6.依据GB/T50081-2002标准混凝土抗压试验所用的压力试验机

为1级精度。（）7.依据JGJ52-2006标准人工砂具有专门的筛分曲线标准。（）8.孔隙率n是土样中的孔隙体积占土样总体积的百分率。（）9.用细粒土填筑的路基，其压实质量采用孔隙率和K30指标控制。（）10.混凝土用砂筛分析试验，细度模数平行误差不得大于0.20。（）

四、问答题。

1．简述建筑材料进场检验的有关规定。

2．简述影响混凝土强度的主要因素。