水泥混凝土生产工艺质量控制

第一篇：水泥混凝土生产工艺质量控制

Q混凝土生产工艺 质量管理规程

总 则

一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。

二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；

三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作,不断积累可靠的经验, 提高混凝土质量的预控水平；

四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；

五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；

六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；

七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，督促各部门严格执行本规程规定。

第一章 原材料质量控制规程

一、目的

保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。

二、适用的范围

适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。

三、职责部门

1、总经理室负责原材料的采购领导工作；

2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；

3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；

4、站属实验室和中心实验室分别负责原材料抽样检验及验收。

四、原材料进厂的质量要求

1、对材料供应商的要求

材料供应商必须定期提供具有CMA资质的检验报告（混凝土工程所需要的全套检验项目，甚至包括放射性检验、环境安全性评价、碱、氯离子含量等），并复印件留各站资料室，原件存放在中心实验室存档。

2、对各分站的要求

各分站对进厂所有原材料必需建立相应检测台帐，由站属试验室负责，并由中心实验室负责检查与考核。

3、各材料检验指标要求和检验项目（1）水泥

①水泥的各项质量指标符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的各项规定基本的物理性能，主要检验项目：水泥的细度、标准稠度、凝结时间、胶砂强度、酸不溶物、安定性(必要时)。由各分站对每次进厂水泥抽样并送中心实验室检验，并在中心实验室建立相应质量台帐，检测结果必须及时反馈各分站。

②各站属实验室必须对每次进厂水泥进行外加剂适应性检验（净浆流动度、掺量曲线），并建立相应的台帐，由中心实验室抽检与考核。（2）外加剂

①各项质量指标符合《混凝土外加剂》GB8076-1997中各项质量规定要求（固含量、比重、PH）。

②站属实验室必须对每次进厂外加剂进行水泥适应性检验(水泥净浆流动度法)，并建立相应台帐，由中心实验室抽检与考核。（3）砂

① 砂的各项质量指标符合《建筑用砂》GB/T14684-2001或《普通混凝土用砂质量标准及检验报告》JGJ52-92中各项质量指标要求。

② 各站属实验室必须做砂细度模数、含泥量、堆积密度、筛分检验，并建立相应台帐；（4）石

①碎石的各项质量指标符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001或《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92中各项质量要求，主要检验项目：含泥量、级配、压碎指标、针片状含量、堆积密度。其中站属实验室负责含泥量、级配、瓜米石掺量（最紧密堆积）检测，中心实验室负责压碎指标、针片状含量、堆积密度等检测。

②各站属实验室必需做级配试验以及瓜米石最佳掺量试验(最紧密堆积法)，并建立相应台帐。（5）粉煤灰

①各站属实验室必需测细度、PH、流动度（外加剂适应性）；

②活性系数、需水量比三氧化硫含量、游离氧化钙含量等由站属实验室抽样并送中心试验室检验。（6）矿渣粉

①各站属实验室必需测细度(0.045mm筛余)；

②活性指数和比表面积送中心试验室检验，按S95标准收货，其中7天活性指数≥75%，28天活性指数＞95%（公司内控指标大于100%）。

4、材料的取样及标识

①各站材料堆场、罐或缸等处，必须有明显的材料标识，并由各站属材料组负责，材料取样由各站属实验室负责。

②原材料进厂抽样必须具备代表性，多点取样，水泥必须密封保管；③样品必须做唯一性的标识，标识必须符合以下规定：

a、样品名称；b、样品的型号规格；c、样品的品牌或生产厂家；d、取样的日期及时间；e、取样人签名。

5、材料堆场入库 材料堆场入库或入缸必须遵照按质存放、分类使用的原则，必须严格执行公司制定的“物料入库转库管理制度”。

6、原材料进厂抽样检验的频率（1）水泥

不同编号的水泥必须最少抽样一次。（2）外加剂

每批抽检一次，每星期抽样不少于2次。（3）粉煤灰 每批抽检一次。（4）砂

每天抽样检验不少于1次，发现有不合格砂进厂，适当加密抽频次。（5）碎石

每天抽样检验不少于1次，发现有不合格石进厂，适当加密抽频次。（6）矿渣粉 每批抽检一次。

7、生产过程原材料质量抽检（由各站属试验室负责）（1）水泥

每班次抽样1-3次，视产量具体确定。（2）粉煤灰

每班次抽样1-3次，视产量具体确定。（3）砂、碎石

每天抽样1-2次，视产量具体确定。（4）外加剂

每星期抽样1-3次，视产量具体确定。（5）矿渣粉

每班次抽样1-2次，视产量具体确定。

8、原材料进厂抽样检验记录

进厂的原材料抽样检验数据必须按规定记录相应的表格内，每次检验结果必须交站属实验室主任签名审批，同时每天站属QC主管必须熟知检验结果，并结合检验结果，有针对性地实施生产配比。

9、原材料质量初步检验评价

砂、石、粉煤灰进厂时，站属实验室必须作出初步检验评价（含外观检查），并要求按质分别存放，存放应有标识，避免混杂。坚持“先检验，按质搭配（或预均化），后使用”的原则。站属实验室负责监督落实，并具有最终的材料进厂质量否决权。评价结果将作为考核采购部门月度考核、材料分类使用(或预均化)以及生产配比调整的依据。

10、进厂原材料不合格品的控制与纠正

（1）站属实验室对进厂原材料的检验中发现其质量指标不符合本公司内控标准要求、采购文件或采购合同的规定时，应做好记录，可行时进行隔离，做好标识和通知站属材料组。

（2）站属材料组接到不合格通知后，应立即通知供方，要求其迅速整改。情况严重的应停止该供方供货。（3）对于可隔离的原材料不合格品，由站属材料组和实验室及有关部门的人员进行评审，视其对混凝土产品的影响程度，作出让步接收或拒收的处理，报站经理批准后，由站属材料组通知供方。

（4）对让步接收的不合格品，不能直接投入生产，应由站属实验室提出降级处理或与其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程结构部位。（5）站属实验室室应对搭配后的结果重新取样检验或采取其他可行的方式进行验证，确认满足规定的要求时，才允许投入生产。

（6）对停止供货的供方要求其在期限内进行整改，并提供整改资料，达到要求时才允许其重新供货，并在规定的时间内加强对其供货的抽样检验频次。（7）对检测结果有疑问时，可上报中心实验室进行仲裁。

第二篇：水泥混凝土施工质量控制方案

水泥混凝土施工质量控制方案

原材料及混凝土生产质量的好坏，对混凝土施工和混凝土结构物质量将产生 直接影响。生产质量不好，使施工不能顺利进行、使混凝土自身质量产生缺陷，势必影响工程验收交付。因此原材料质量控制和混凝土生产是混凝土施工质量保证的源头环节，也是重要环节，施工时必须引起高度注意，并应作出相应的预警机制。

结合我标段实际情况，结构物混凝土浇注施工的特点，对原材料控制及混凝土生产作控制措施方案如下：

一、原材料进场控制

1、料源控制

物资部门统筹采购，原材严格按试验室配合比上报时的料源进料。不得随意更改料源。

2、检验控制

① 各种原材料进场前需经质量检测，合格后方能入仓，试验室及时对进场材料进行现场标识。对进场前质量检测不合格的材料，试验人员有权拒绝入仓（场）。

② 材料进场后试验人员按规范要求的见证取样频率通知监理人员进行取 样，在试验监理人员见证下进行检验，并及时将检验结果以“反馈单”形式反馈给物资部门。不合格材料不得用于本工程。

③ 因贮存、搬运导致原材料质量发生变化时，试验室应进行复检，以确定材料的质量是否满足使用要求，如不满足使用要求，按不合格品处理。④ 试验室根据检验情况及时对进场材料进行标识，标识内容含：名称、厂地、规格、批号、进场时间、检验时间、代表数量、检验状态等，其中检验状态根据检验时间及检验结果填写待检、正在检验、已检合格、检验不合格其中的相关一项。料仓标识清楚，储存罐要编号并标明所储材料名称；材料堆放成型，严禁混放、乱放和错放。

3、原材料试验检测批次及频率规定

（1）水泥：同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每 200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。

（2）外加剂： 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足 50 t 时 也按一批计。

（3）细骨料： 连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每 400m3（或 600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，每批检验一次。

（4）粗骨料： 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每 400m3（或 600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，每批检验一次。

二、混凝土生产、施工过程控制

（一）生产过程控制

1、施工前由相应的施工技术人员签发“混凝土申请单”，提前一定时间对 试验室进行技术交底，内容含：工程名称、施工部位、灌注时间、混凝土强度等 级、施工数量、混凝土浇注方式等，及此保证施工的对应性和资料的统一。

2、试验室根据“混凝土申请单”交底内容，确定所要使用的原材，在开盘前对骨料进行含水率测试，换算施工配合比，并通知搅拌站作生产前准备，确保人员、机械车辆到位，从而保证现场施工的及时性。

3、技术部门技术交底后，搅拌站要核查各原材料数量是否满足现场要求，如数量不够，要及时通知技术部门，严禁发料生产混凝土。

4、试验室对搅拌站发放“混凝土施工配合比通知单”，并派一名试验员专人值班。配料柜必须由试验室所派专人专门管理，每次开盘前由试验人员按施工配合比将各原材料用量输入微电脑控制器中，首盘配料应核对各材料配置数据，确定仪表中显示数据是否与施工配合比一致，无异议后，将配料柜门关闭上锁，其他任何人无权对混凝土配合比进行更改，确保生产数据的准确性，并填好施工配合比标识牌。搅拌站在未接到试验室发放的“混凝土施工配合比通知单”时，严禁进行混凝土生产。

5、搅拌机开机后，操作手应空行运转试机，对仪表内各项参数（特别是“落 差补偿值设置”）进行核查，待一切显示正常后，进行配料秤零点校核。配料期 间操作手要进行配重误差校核分析，并做好记录。原材料每盘秤量误差范围：水 泥、外加剂、拌合用水±1%，粗细骨料±2%，当误差值偏大时，应及时对其进行

校核处理。

6、在确定机械、计量器具正常，施工配合比设置完毕后，机搅机操作人员 方可启动机器，开始配料。配料顺序为粗骨料→细骨料→水泥→外加剂→水。混凝土搅拌时间自加水搅拌开始计，搅拌时间根据砼配合比确定，且不得低于90s，搅拌时间输入电脑中不得随意更改，由试验员统一管理，如有特殊情况，报试验员征得同意后，方可更改。

7、试验值班人员应对首盘混凝土性能进行测试，当测试混凝土坍落度等在 设计范围内时，方可通知操作手进行正常批量搅拌生产，否则合理调整数据直至 满足要求。

8、当骨料含水率发生明显变化时，由试验值班人员现场测试，根据实际测得含水率再由试验值班人员换算调整输入。

（二）混凝土入模跟踪控制

1、混凝土输送罐车运送混凝土，当运输道路较为平坦时，输送期间罐车不 得停转静置，要使罐车时刻处于正转状态； 当道路不能保证罐车转动运输安全时，罐车可停转运输，但在入仓前必须使罐车高速搅拌不少于 2min 后，方可卸料。

2、试验值班人员在混凝土搅拌正常后，应在施工现场对混凝土性能进行测 试，及时与出机混凝土性能比较，根据运距、环境气候等多方面因素，对坍落度 损失情况随时掌握、合理调整。现场对混凝土性能进行测试（坍落度、入模温度）并制作试件，测试频次及制件组数应满足行业验收标准要求（混凝土坍落度每拌制50m3 或每工作班测试不应少于1次，入模温度每工作班至少测试3次）。

3、混凝土到达施工现场后，如果混凝土性能发生重大变化时，现场技术负 责人应及时通知试验值班人员进行处理。不合格混凝土不得用于本工程结构物。

4、混凝土施工期间，现场技术负责人与试验值班人员始终保持互动性，对施工中出现的异常问题及时联系、分析原因，从而使问题在最初、最小状态下得 到及时解决。

5、在如何情况下混凝土禁止现场加水。

6、在混凝土浇筑处，应按要求制作砼试件（标准养护和同条件养护）其抗压强度代表该工程部位的实体强度。

三、砼质量控制组织机构及相关责任人

为确保水泥混凝土施工质量，必须从材料源头抓起，对砼生产及施工过程进行严格控制，为此我部成立相应的管理组织机构，由项目总工、试验室主任任正副组长，拌和站及其他相关科室人员为成员，并将具体的职责落实到相关责任人。

具体如下表：

第三篇：可口可乐生产工艺及质量控制

网址：

可口可乐生产工艺及质量控制

碳酸饮料, 可口可乐, 质量控制, 二氧化碳, 生产工艺

1绪论

1.1碳酸饮料现状

碳酸饮料是在一定条件下充入二氧化碳气的制品，是软饮料（非酒精饮料）的一种。按照我国软饮料的分类标准，碳酸饮料（汽水）分为：果汁型碳酸饮料、果味型碳酸饮料、可乐型碳酸饮料、低热量型的碳酸饮料和其他型碳酸饮料。可乐型碳酸饮料特指含有焦糖色、可乐香精或类似可乐果和水果香型的辛香、果香混合剂的碳酸饮料。香气协调柔和，味感纯正、爽口，有清凉、刹口感，由于味道独特，含有咖啡因的产品同时具有提神作用，人们对这类产品往往有自己的偏爱，尤其可口可乐、百事可乐、非常可乐等知名

品牌产品引导了消费方向。

近年来我国饮料行业高速发展，但碳酸饮料始终占据着市场中的较大份额。碳酸饮料的发泡和刺激味道来自二氧化碳，饮料内的二氧化碳使用量取决于特定的口味和品牌，加工中使用低温液体和增大压力使更多的二氧化碳溶解，来加速碳酸化作用。饮用时，由于温度增高使二氧化碳气化，产生刺激并带走人体热量，所以给饮用者以清凉感。二氧化碳改善了风味，参与提供了酸性环境，产生了刺激性的口感，并赋予了碳酸饮料特有的泡沫奔涌的外观。首先是调节风味，在饮料中碳酸起到调节溶液ｐＨ值的作用，使饮料中各种原料风味更协调，其次起防腐的作用，碳酸可使ｐＨ值下降，耐酸菌除外，其他的微生物均难以繁殖和生存，二氧化碳的存在使容器内缺氧，许多嗜氧菌也无法生存，二氧化碳使容器内有一定的压力，压力也能使微生物生长条件破坏甚至死亡。这些特性可以使汽水、汽酒类饮料具有较好的防腐能力，从而延长了保质期。所以碳酸饮料的二氧化碳含量是一个重要的特征性质量指标。二氧化碳易随温度升高而逸出，这样在不同产品的包装中就容易产生二氧化碳气含量不符合标准要求的现象，原因可能是产品在生产中因温度偏高、压力偏低、机械不稳定等因素造成。也可能是由于包装材料的保气性能不好，使产品在保质期的中后期气含量低于标准要求，还有一个原因就是在货物运输库存期间温度偏高，瓶盖振松。市场上碳酸饮料包装多种多样，有塑料瓶、金属罐、玻璃瓶等，体积也大小不一。消费者选购商品时首先看清标签标注，生产日期、保质期、厂名、厂址等是否齐全，配料表中配料成分是否符合标准要求，产品类别是否是自己喜爱的品牌和品种，因果汁型碳酸饮料有一定的营养成分，特别适合青少年和儿童饮用，低热量型饮料因热量值低，很适合糖尿病患者等对糖和热量摄入有特殊要求的人群，运动饮料适合从事体育锻炼和体力劳动等生理和特殊营养需求的人群。选择近期生产的产品，尤其是在夏秋季节，购买时尽量选择罐体坚硬不易变形的产品。依据需要选择不同包装的产品，因为饮用不完的饮料，其中二氧化碳在存放的过程逸出，再次饮用影响口感。特别提醒消费者注意的是，为了自身的健康，购买碳酸饮料最好到正

规销售渠道购买知名品牌的产品。

1.2可口可乐简介

世界最大的软饮料公司。公司总部设在美国亚特兰大。1989年资产额82.825亿美元，雇佣职工2万多人。可口可乐公司1919年9月5日在美国特拉华州成立。1960年进入美国最大的100家工业公司的行列；1983年居第48位。1960～1983年，该公司的销售额、资产额和净收入的年均增长率分别为12.2％、11.5％和

12.3％。

可口可乐公司制造和分配浓缩软饮料和果汁，它的产品可口可乐是从可口和可乐两种植物的叶子和果实中取出液汁制成的一种饮料。作为该公司主要部门的软饮料每年的销售额约占公司总销售额的80％。软饮料产品占公司总利润的88％。可口可乐公司是举世闻名的汽水大王，它在全球各地有500余种产品销售，其中可口可乐、健怡可口可乐、雪碧、芬达四大品牌 在全球最畅销汽水前5位中独占4位。Coca-Cola广告遍天下。该公司重视国际市场，在外国就地制造，就地销售，获取厚利。1981年，该公司在国外的销售额占公司总销售额的62％，销售活动分布在145个国家和地区。在饮料、食品和其他方面，该公司在国外拥有8家子公司。在国外的装瓶厂子公司有15家，在美国特拉华州的2家子公司——可口可乐国际公司

和可口可乐出口公司，参加可口可乐公司的出口活动。

可口可乐早在1927年就在中国天津、上海建立瓶装厂，1979年随着中国改革开放，重返中国市场，自1981 年起先后在北京、大连、南京、西安、武汉、杭州、广州等地建立合资瓶装企业，并于1988年在上海建立

可口可乐浓缩液厂，除使中国大陆装瓶厂摆脱使用进口浓缩液外，还出口东南亚。

1.3可口可乐历史

1886 可口可乐在亚特兰大的药房首卖。

1888 潘伯顿将三分之一的股权悄悄的卖给艾萨凯德勒〈Asa Candler〉。

1888 潘伯顿过世了。

1888 可口可乐的股权移转到大富豪Asa Candler的身上，原因是他有一天头痛的毛病又发，仆人拿来一杯

热可乐，喝下之后却好了，从此他就开始大力投资可口可乐。

1892 可口可乐有限公司成立。

1892 可口可乐首笔被记录下来的广告预算

1893 可口可乐在亚特兰大之外的第一个制造地-达拉斯

1899 艾萨凯德勒把装瓶权利卖出，保留神秘配方及可口可乐名称的所有权。

1900 Joseph Whitehead 取得执照在亚特兰大成立瓶盖工厂。

1.4可口可乐生命力——创意

用产品本身物理的型状作为创意要素一直是众多品牌采取的策略，可口可乐在这方面的做法已经成为后来其它产品模仿的对象。最初以独特瓶型而进入市场之后就建立了品牌独特的市场定位，如何在产品和消费

者之间寻找到一种内在的联系，将产品外在与内在统一起来，图二的创意给了最好的说明。

西瓜本来和可口可乐是没有天然联系的，但是，当你看到可乐的瓶型被镌刻在西瓜上时，不由自主你

会在产品和西瓜之间产生一种联想，西瓜的形象被转化成了可乐饮料的天然功效，而可乐品质由西瓜给予了最好的注释，产品诉求尽在不言之中。并且，鲜红的瓜瓤和油绿的外表形成鲜明的对比，色彩的巧妙运

用让我们领会到创意除了图形还有别的。

图一

图二

“为了你”

红色似乎是可口可乐永恒的创意。图二的创意和图一同出一辙，只不过是风格不同而已。全画面依然是沿袭了传统可乐的色彩，画面很单纯地将两个英文单词（FOR YOU）艺术处理之后变成了一个躺倒的可口可乐瓶子，而且，这两个英文单词组成整个创意的核心和文案，翻译成中文就是：“为了你”。当产品本身相对不变时，如何用最简洁的创意将产品的个性形象而生动地表达出来，以提升原有品牌的市场竞争地

位，这是最见广告公司专业功力的。

天苍苍，地茫茫，可口可乐伴你行

用旷野公路边的一间小卖店诉求其品牌的跨国特征，依然是红色的标志。小店（图三）门口堆放着各种各样的水果在招揽生意，可乐在哪里，仔细看，可乐红色的包装箱很含蓄地也摆在水果的下面。静默的画面天地苍莽，远方一望无际的山峦、眼前弯曲的石阶、简陋的店面和那遮风挡雨铁皮屋顶，让人遐想无限。生命、空间和时间的概念在这里组合成为可口可乐品牌的全部，你无法从这一创意中剔除掉大自然和可口可乐唇齿相依相依的关系。右边红色的色块中写着这样一段文案：“去到喜马拉雅山的丘陵地带、、、、、尼加拉瓜海岸、、、、、去文明的发祥地，如果您愿意，可口可乐将在那里等候您。”

图三

全球性品牌的风范和人文主义式的关怀不言而喻。这则广告是其系列创意之一，它从另外一个侧面反映了国际品牌的价值观，与以往可口可乐强调的活力、激情、年轻富有生命力的创意形成了鲜明的对比。

“我的可乐哪里去了？”

幽默广告向来是西方品牌屡试不爽的招法。洒满阳光的沙滩上一只可爱的企鹅躲在躺椅后面偷偷地在喝别人的可口可乐，而那位男士显得很困惑：“噫，我刚才放在这里饮料被谁拿走了？”炎热的海滩上出现了企鹅，自然让人感到不可思议，再加上人格化的企鹅形象，戏剧性的场景赋予了可口可乐品牌一个可

亲可近的形象。

该创意的诉求（图四）诣在强调夏日饮用可口可乐可以带给你冰凉、清新的感觉。产品功效如何，生活在寒冷地带的企鹅憨态可拘地在沙滩上偷饮别人的可乐，那一定是可口可乐能给它带来仿佛身处南极的感觉，才使它在如此炎热的环境中也可以安然无恙。

实际上，所谓大品牌特别是常规性消费品品牌，更需要将创意与消费者的生活紧密融合为一体，寓品牌于幽默、轻松和欢笑之中，大可不必端起架子或者将自己摆在改变民族和社会使命的高度，让人感觉可笑或高不可攀。尤其是眼下刚刚在成长之中的中国品牌，摆脱创意一脸严肃和沉重的面孔，可能是我们向

可口可乐吸取的有益之处。

于微细处出创意

图五

从生活的细微之处捕捉创意的灵感和要素，可口可乐的这则广告又证实了优秀的创意都是“来源于生

活又高于生活的”的杰作。

马路边司空见惯的消火栓为什么可以拿来做广告？道理其实很简单：一是二者都以红色为自己的代表色，红色的消火栓与可口可乐红色的标志相映成趣；二是在街道随处可见的消火栓预示着可口可乐市场覆

盖面的宽广；三是消火栓的功能在某种意义上与可口可乐解渴消热特质具有异曲同工之处。

鲜红的消火栓两水口出处也加了类似可口可乐瓶盖模样的东西，让人更对消火栓产生了直接的联想。两者除了在色彩方面有相关性之外，更为主要的还在于两者在本质上具有相似之处，这就是创意的绝妙之笔。追求品牌与创意之间的神似是广告创意的终极，因为形似是很容易的，同时，也是最容易被模仿和过时的。相比之下，中国的品牌大多数还停留在追求形式主义式的广告创意阶段，我们要走的品牌创意之路还停留

在初级阶段。

2可口可乐质量系统

The Coca-Cola Quality System即TCCQS是可口可乐质量系统，是可口可乐公司提出的，在全世界的浓缩液/饮料主剂厂和装瓶厂推行的质量管理系统。是为了达到可口可乐质量标准，由可口可乐装瓶厂或浓缩液厂制订的质量保证体系。它包括质量、环保、安全、和预防财产损失等内容。TCCQS分承诺，政策（方针），保证，控制四部分组成。

承诺：可口可乐公司旨在使每个与之接触的人受益并有新鲜感觉。政策：包括质量方针、环保方针、安全和预防财产损失方针。保证：是可口可乐公司制订的管理体系标准，包括：质量、环保、安全和预防损失，规定管理体系的设计及架构的要求，使所有管理体系一致并有效；最终能确保所有的表现能符合标准。控

制：为达到可口可乐标准制定的具体的标准操作程序。

TCCQS的作用：保证稳定的质量；减少系统内的浪费；保护公司商标；努力使顾客和消费者满意；与变化的业务需求保持一致。

TCCQS与公司整体运作的关系，TCCQS涉及公司所有部门的运作，不是再做一套文件，而是将现有的运作程序进一步完善，使其文件化、标准化、规范化。部门负责人对本部门质量系统涉及的相关内容负责，将部

门运作变成公司系统运作。

TCCQS——基础管理工具。将每个岗位的工作规范化、程序化、避免了工作的随意性，工作质量更加稳定，保证同一岗位操作的一致性。

3生产工艺及质量控制

3.1水处理及质量控制

3.1.1.水处理工艺流程

水处理工艺流程

加入药剂4%、7%、1%的氢氧花钙，硫酸亚铁，次氯酸钙

↓

生活用水→原水→沉清池→砂滤罐→碳滤罐→处理水→饮料用水

↓

反渗透装置

↓

软化水

↓

洗瓶用水

二氧化碳净化工艺流程

二氧化碳罐车→液体储罐（压力13.5-22Kg/cm2）→气化器（水温40-70℃）→调压阀（9Kg/cm2）→水洗器→氧化器（2-3%高锰酸钾溶液）→中和器（5-10%碳酸钠溶液）→水气分离器→吸附器→精滤器→缓冲罐

→流量计→生产线（压力0.7-0.8Mpa）

3.1.2水处理质量控制

3.1.2.1.水处理质量控制标准

饮料用水质量控制标准

项目标准项目标准

总硬度（以CaO计）低于85mg/l浊度低于1.6度

总固形物500mg/l以下细菌总数每ml水样不超过100个

游离氯低于0.2mg/l大肠杆菌每ml水样不超过3个

色度无色透明致病菌不得检出

饮料用二氧化碳质量控制标准

二氧化碳含量﹥99%

水分﹤0.1%

氢氧化钾不吸收物﹤1%

不得含有一氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、氢、氯化氢、氨等气体

无臭，无矿物油等杂质

3.1.2.2.水处理质量控制操作

加药流量的预定值由品控部通过对处理水水质的监测而确定，配制的药液浓度，正常情况下应在较稳定的范围内(即氢氧化钙、硫酸亚铁、漂粉精溶液的加药量分别为630～ 680、80～85、90～100mL/5秒钟）。

如果监测结果需要增减加药量，品控员要及时通知水处理间操作工。

检查反应池5个取样点：检查频率为1次/小时。打开5个取样阀，排水3分钟。然后用100ml量筒取1＃和2＃取样管水样各100ml，静置10分钟后，记录两个量筒内的污泥体积，1＃与2＃样品的污泥体积比应控制在25％－75％之间。小于25％时应当提高搅拌速度，大于75％时则应降低搅拌速度，直至污泥体积

比值在标准之内；并记录搅拌器转速。用量筒取4＃和5＃管水样各100ml进行观察，应该清澈。

3.1.3主要设备，药剂

3.1.3.1生产线设备

原水池、碳滤罐、砂滤罐、次氯酸钙、氢氧化钙、硫酸亚铁、高锰酸钾、碳酸钠

3.1.3.2质量控制设备

酸度仪、酸（碱）式滴定管，缓冲溶液、指示剂

第四篇：水泥混凝土路面施工质量控制要求22

水泥混凝土路面施工质量控制要求

搅拌站应设在施工路段中的恰当位置上，内部布置应满足原材料储运、检测，混凝土运输、供电、供水、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少用地。搅拌站一般使用散装水泥。水泥的供应需要很好的生产调度、运输组织与现场管理。水泥仓库应覆盖或设置顶棚防雨，并应设置在地势较高处，严禁水泥受潮及浸水。混凝土拌和物的组成材料应严格计量。有条件时，尽量采用电子秤等自动计量设备，并应随时注意砂石的含水量，有变化时，试验员应及时调整。搅拌机应优先选用强制立轴式或双轴式搅拌机，不宜采用自落式搅拌机。控制投料顺序和搅拌时间，最好根据试验确定投料顺序，以最短的时间搅拌出均质的混凝土。混凝土拌和物的最短时间自材料全部进入搅拌鼓开始搅拌至拌和物开始出料为止，其每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。搅拌最长时间不得超过最短时间的3倍。搅拌第一拌混凝土时，为避免搅拌鼓内黏附一部分砂浆而影响混凝土的配合比，可先用1／3拌的混凝土或适量砂浆搅拌，将其排出后再按规定的配合比搅拌混凝土。考试大论坛摊铺混凝土前应全面检查模板的位置、、间隔、高度、润滑、支承稳定情况和基层的平整、润湿情况及钢筋(单、双层钢筋网片、角偶钢筋、边缘钢筋)设置的位置、传力杆装置等。混凝土混合料由运输车辆直接卸在基层上。卸料时应不使混凝土离析，且应尽可能将其卸成几小堆，便于摊铺，如发现有离析现象，应在铺筑时用铁锹拌均匀，但严禁第二次加水。摊铺厚度应考虑振捣的下落高度，预留高度一般为设计厚度的0．1～0．15倍左右。来源：

已铺好的混凝土，应迅速振捣密实，并控制混凝土振动时间，防止过振。水灰比小于o．45时，不宜少于30s；水灰比大于0．45时，不宜少于150s，以达到表面不再下沉并泛出水泥浆为准。振动器的振动顺序为：插入式振捣器→平板式振捣器→振动梁(重)→振动梁(轻)→无缝钢管滚杆提浆赶浆。应使混凝土表面有5～6mm的砂浆层，以利于密封和作面。在整个振捣过程中，要随时注意模板，发现问题及时纠正。严禁在混凝土初凝后进行任何形式的振捣。混凝土板做面前，应做好清边整缝、清除黏浆、修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。考试大论坛

做好接缝处理：来源：考试大的美女编辑们

(1)纵缝。小型机具施工时，通常是按一个车道的宽度(3．0～4．0m)一次施工，纵缝一般采用平缝加拉杆的形式，拉杆采用螺纹钢筋，其位置设在板厚的中央。

(2)胀缝一般采用真缝形式。缝宽20～25 mm，胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度应一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌注嵌缝料。胀缝应设传力杆，传力杆设在板厚中间，平行于混凝土板面及路面中心线，传力杆可动的一端应很光滑，这一段传力杆在50mm范围内需涂上沥青或油漆，套上100mm长有润滑剂的套管。胀缝使用的传力杆一般采用光圆钢筋。

(3)横缩缝。一般采用假缝形式，缝宽3～8 mm，假缝可在混凝土结硬后锯切或在混凝土浇筑过程中做出压入缝。与压人缝相比，切缝做出的缩缝质量较好，接缝处比较平顺，因此，缩缝施工应尽量采用切缝法施工。

(4)灌注嵌缝材料。混凝土养护期满后，缝槽应及时填缝，在填缝前必须保持缝内清洁，可用空气压缩机将缝槽内垃圾清理干净，并保持混凝土干燥。灌缝深度宜为30～40mm，嵌缝料灌注高度，夏天宜于板面平，冬天宜稍低于板面。

(5)为保证混凝土面板质量，要求达到设计强度时，才允许开放交通。

第五篇：水泥混凝土路面质量控制措施

水泥混凝土路面质量控制措施

水泥混凝土路面作为一种高级刚性路面结构形式，已超过百余年，在世界各地使用极其广泛。我国水泥混凝土路面已有70余年的历史，主要于20世纪80年代开始大量使用。通过“七五”、“八五”、“九五”三个五年研究计划，设计理论和施工水平已达到较高水平。进入90年代后，我国开始采用滑模摊铺机施工水泥混凝土路面，工程质量和工程进度得到较大幅度的提高。

但是，随着我国国民经济的快速发展，公路运输总量持续增长，交通基础设施建设取得了不断的突破，交通流量、交通荷载、轮胎压力不断增加，道路使用条件越来越恶劣。如何建设表面平整，行车舒适安全的路面，是摆在每一个公路建设者面前的一道难题，也是不断追求的目标。

一、目前路面现状

（一）高速公路交通状况。目前，我国高速公路呈现出交通量大，货车超轴载特别多，行车速度快的特点。为此，对我国高速公路的建设提出了更高的要求。

（二）高速公路路面现状。我国高速公路路面主要采用沥青混凝土路面和水泥混凝土路面两种形式，相对来说，水泥混凝土路面给社会的印象较差，导致近年来国内在高等级路面上采用水泥混凝土路面越来越少。为此，笔者跟踪和分析了国内部分省市的水泥路混凝土路面情况，确有许多路面出现了唧泥、断板、开裂等病害，有些甚至刚

通车就开始修补，质量不良状况特别严重，极大的影响了行车的舒适性和安全性，在社会上造成了极大的影响。

二、水泥混凝土路面常见问题及原因

（一）水泥混凝土路面的开裂、断板、错台。我国水泥混凝土路面的开裂、断板，将直接影响路面的使用性能。路面雨水渗入基层，导致唧泥，并淘空基层，造成错台、断板。路面出现断板，主要是以下几种原因：

1．施工期断板：在滑模摊铺路面施工时，一般是以下几方面因素：

（1）日温差过大或蒸发量过高。日温差过大，切缝不及时，温度应力高于混凝土路面的抵抗拉裂强度，造成断板。在风速过大，蒸发量过高时，养护不及时，表面干缩过快，出现收缩裂缝。

（2）基层强度过高，基层裂缝未进行处理，造成基层裂缝反射断板。

（3）水泥水化热过高或安定性不良，或两种水泥混用，也会引发早期断板。我国企业实行集团化，各大厂兼并无数小厂，改造后挂牌，在原厂供应不及时的情况下采取两厂同时供应水泥，两种水泥混用，极易造成路面大面积开裂、断板。

（4）滑模摊铺机操作不当或混凝土工作性不适应造成路面拉裂断板。

2．通车后的错台、断板

（1）通车二年内的断板，一是由于路基未完全沉降稳固，路基

自然沉降出现断板。二是基层表面的粗糙度过大，面板收缩时，基层对路面的局部磨擦力过大，使混凝土路面产生过大的拉应力而断板。

（2）通车二到五年内的断板，则主要是基层稳定性不好，不耐冲刷，路面结构横向排水不畅，唧泥和淘空基层造成断板。

（3）缩缝未插入传力杆，重车多次碾压、颠簸，造成板端出现微小沉降，板与板之间出现错台。

（4）路面抗弯拉强度储备不足，重载车的高速增长是路面断板的原因之一。

（二）水泥混凝土路面的平整度差，噪音高。相对沥青混凝土路面来说，水泥混凝土路面的平整度较低，但衰减较慢。但目前我国水泥混凝土路面平整度差，笔者认为主要有以下方面的因素：

1．我国水泥混凝土路面技术起点低，采用机械代施工程度低，且时间短，造成水泥混凝土路面施工水平相对较低，设计单位、建设单位等对路面的研究重视程度不够，恣意缩短工期，导致施工单位出现赶工，是造成路面平整度不佳的主要原因之一。

2．施工单位配置人员力量弱，技术人员对路面摊铺的认识不深刻，不能根据不同的施工环境调整摊铺的各个环节，而是照搬以往成功的经验。机械操作手文化素质低，不能较好地对路面施工的各个环节理解透彻，故施工的路面平整度不理想。

3．设计单位对混凝土路面的后期平整度影响因素考虑不周，如路面抗弯拉强度储备不足，缩缝未插入传力杆易出现错台等。

4． 基层的平整度较差。建设单位、施工单位对基层平整度重

视不够，造成路面厚度不均，收缩不一致，导致路面平整度较差。

5． 路面的设计厚度或施工厚度不足，是影响路面使用寿命的一个原因，出现“短命式”断板。国外研究人员认为，在一定范围内，每增加1cm厚度，路面使用寿命增加3～5年。

水泥混凝土路面噪音相对沥青路面较高的原因，主要是路面平整度不佳，路面错台、断板而引起的。其次，我国对路面抗滑构造的间距、深度的控制力度不够，也是噪音较大的原因之一。我国很多采用软拉制作的抗滑构造就极难满足规范要求，硬刻痕的也是缝宽或缝深有出入。另外，在德国、法国等国家采用一次用滑模摊铺机湿接湿铺双层路面来解决，上层为高强低噪声细粒式水泥混凝土路面，其噪声水平与沥青路面相当。

（三）水泥混凝土路面表面出现空洞、脱皮露骨。水泥混凝土路面脱皮露骨、出现空洞，主要是由以下因素影响的：

1． 材质问题。碎石、砂中含泥量过大，或有泥块，通车后出现坑洞，或表面砂浆强度不够，出现脱皮露骨。

2．混凝土坍落度控制不好。施工时出现蜂窝麻面，人工采用混凝土或砂浆修补，易出现坑洞或脱皮露骨。

3． 施工时碰上下雨，雨水对未初凝的路面冲刷，出现脱皮露骨现象。

三、进一步提高水泥混凝土路面的施工质量

我国许多高速公路及地方道路经常出现路面开裂、断板、唧泥的现象，出现大量的返工。由于水泥混凝土路面修复困难，经常出现

边施工边通车，安全隐患大，经济损失大，社会影响极坏。如何进一步提高水泥混凝土路面的施工质量，减少或杜绝常见病害的发生，提高行车的舒适性，是每位工程技术人员十分关注的问题。笔者经过多年的学习和积累，对如何提高路面的施工质量，谈谈一些见解。

（一）加强水泥混凝土路面混合料原材料的选择。建好高速公路水泥混凝土路面的基本物质条件是路面水泥混凝土原材料要精良，进场前控制好原材料的质量相当重要。

水泥主要控制水泥的抗折强度。我国水泥厂家众多，生产技术良莠不齐，因此，选择合格的水泥是保证混凝土强度的首要因素。另外，对水泥的安定性及游离氯化钙含量，水泥的细度、干缩率与凝结时间、水泥的含碱量，以及控制水泥中混合材料的掺量，夏天施工时注意控制水泥的施工温度。

粉煤灰要采用一、二级灰，主要控制粉煤灰中烧失含碳量和细度等指标。

外加剂的选用是路面混凝土材料科学中的关键。合适的外加剂，一是要满足适应性要求，二是满足施工混凝土路面所要求的较低水泥用量下的高抗折强度；三是满足所用的机械施工方式对可施工性质的要求，四是满足小变形和耐久性要求。

粗集料主要控制其最大粒径、硬度以及含泥量和粒形。一般选用火成岩和变质岩，不使用沉积岩，可以保证岩石的强度，进而保证混凝土的抗弯拉强度。加工则采用反击式，冲击式或锤式二级破碎设备，仅用鄂式破碎很难满足其针片状含量要求；

细集料主要控制砂中含泥量的要求以及细度模数。滑模摊铺水泥混凝土路面砂的细度模数为2.0～3.5之间，含泥量应小于2%。

（二）优化水泥混凝土配合比设计。水泥混凝土配合比的设计和优化是滑模摊铺路面的关键技术，配合比设计时除满足水泥混凝土路面的物理力学指标外，重要的是考虑混凝土的工作性和经济性。因此对以下几方面的内容要特别注意。

1． 减水剂的选用。要配制出高抗弯拉强度、耐久性好的混凝土配合比，就要求混凝土的水灰比较小，因此必须采用高效减水剂，保证混凝土较好的工作性。

2． 矿料级配的组成原则。砂率的选用由于有比较成功的实践经验，目前的理论和经验数据比较成熟，容易选定。但粗集料一般要采用两级配集料进行掺配，由于粗集料加工的现状不理想，确定一个相对合理的掺配系数是极其重要的。根据笔者的经验以及查阅相关资料，粗集料组成为最优曲线并略偏粗更有利于路面平整度的控制及抗弯拉强度的提高。另外，粗集料的含泥量一般不大于1%，砂的含泥量不大于2%，否则将严重影响路面的抗折强度和增大干缩变形。

3． 水泥、粉煤灰的路用品质要求。在配合比设计前，对水泥的路用品质进行检测，如发现问题，及时与厂家进行协商和探讨，调整水泥的组分，确保水泥品质的完全合格。粉煤灰则必须达到二级以上，对每车材料必须进行检测后才能入罐，否则三级以上的粉煤灰对路面的危害极大。

4． 配合比设计的影响因素的综合协调

（1）粗集料的种类和最大粒径。碎石和砾石均可施工优质的水泥混凝土路面，但砾石混凝土的最大粒径不大于20mm，碎石混凝土应不大于30mm。

（2）单位水泥用量。路面混凝土的单位水泥用量不宜过大，过大会使水泥浆量增多，集料之间的嵌锁力减小，抗折强度提高不明显。且由于水泥浆量增大会增大干缩变形，影响路面平整度，易产生开裂，且经济性不好。52.5#水泥用量一般不少于300Kg，不宜大于360Kg。

（3）含气量。目前，规范已要求检测混凝土的含气量。笔者认为，引气剂的使用，即有利于路面的抗冻性，也对路面的抗弯拉强度，降低路面刚度，减少变形性能有较大的改善。因此，在路面中检测含气量是路面设计和施工理论上必要的进步。

（三）水泥混凝土路面的施工

1．认真细致地做好试验路段。摊铺水泥混凝土路面试验路段分为试拌和试铺两阶段，通过试验路段的试验应达到下述目的。

试验段在与施工条件等同的条件下实施，通过在指定工作段先试验性地组织施工、测算、总结，得出所有必需的工作参数和施工经验，用以指导正式生产。

通过试验段的实施，要确定以下内容：

原材料的适用性及水稳混合料的和易性及其力学指标。

验证配合比（水泥用量、矿料级配）是否符合规范要求。

拌合机、运输车、摊铺机的适当数量、工作效率、最佳组合方式，及人员安排的合理性。

摊铺工艺，松铺系数。纵横接缝的处理方式。

其他技术指标。各种检测手段的适用性。

试验段铺筑结束后，由施工单位和监理会商试验结果，提交试验总结报告。

2．水泥混凝土路面的施工。路面试验段完成后，根据试验段取得的成果，用以指导大面积施工。

（1）高等级路面必须采用滑模摊铺机施工。目前世界上使用的三大主流摊铺机为：德国的Wirtgen 机型，美国的GOMACO机型和CMI机型。三种摊铺机各有其优缺点及不同的操作原理，但以德国的Wirt?鄄gen机型适应性更广。但是随着工程质量的要求越来越高，材料越来越精良，三种摊铺机在国内都做出了优质高平整度的路面。笔者参与施工的道路，采用GOMACO GP2600型摊铺机和Wirtgen SP850均做出了平整度较好的路面。

（2）在路面摊铺前，做好各项准备工作。一是对基层进行清扫、修补。对破损的基层采用高标号的水泥砂浆修补平整密实，对基层裂缝则进行清缝后灌入沥青并在表面粘贴不窄于1米宽的单层油毡，防止路面反射裂缝的出现；二是准备好摊铺机行走的基线，确保基线平滑顺适，逐桩检查板厚，并对板厚不合适的位置进行基线微调；三是对胀缝、钢筋补强位置进行预先标识并提前到位，不因钢筋的安装影响摊铺机的连续作业。

（3）路面当日开工前，对材料进行含水量检测，特别是对砂和

小碎石的含水量要特别注意。拌和时注意控制混凝土的拌和质量，确保混凝土坍落度的均匀。

（4）根据天气情况，如温度、风速等，对混凝土的出厂坍落度进行微调，确保机前混合料的均匀，根据运距的变化，微调减水剂及水灰比，使混凝土的工作性得到保障

（5）摊铺机在开工前，应调整好振动捧，抹平板等的位置，校核摊铺机的仰角及平面位置等。施工时，控制振捣仓的料位及机前的料位，并控制行进速度，不宜过快。太快则工人的修边速度跟不上，拉杆插入的位置不太准确，且机手对前、后的照顾易出现瑕疵，一般以1.0～1.5米/分钟为宜。另外，根据施工后的路面情况，及时调整摊铺机的振动频率。

（6）路面施工后，及时喷洒养护剂，根据天气情况（温度、风速、湿度等）确定养护剂的喷洒遍数、浓度。路面切缝后，采用保湿养护膜或薄膜覆盖养生。养生28天后，开放交通。

（7）路面纵横缝的施工。胀缝的设置一般以尽量少为宜。根据当地的温差状况及施工时的温度，设置胀缝的位置。结构物附近必须设置。

四、结语

笔者认为，水泥混凝土路面与沥青混凝土路面各有其优缺点，应根据不同的地域、地质情况，采用不同的路面形式，将更有利于我国的高速公路的快速健康发展。要建设出高质量的水泥混凝土路面，需要建设单位、设计单位、施工单位、监理单位及政府主管部门正确

认识其特点，携手合作，从以下几方面入手：

1.加强水泥混凝土路面的研究，对其出现的各种问题进行细致的分析，有针对性地一一解决，不讳疾忌医。

2.合理确定工期，给予路基自然沉降的时间。不盲目赶工，施工有条不紊更易保证施工质量。

3.对我国的交通发展状况作出正确的估计，预留足够的路面强度储备值。

4.加强施工质量的现场控制，提高施工技术人员、操作人员的技术素质，保证路面的施工质量。

5.跟踪并及时引进各国水泥混凝土路面设计、施工的先进技术，提高路面的质量。

笔者根据近年来对国内一些工程的考察，结合自己的一点实践经验，提出了加强水泥混凝土路面质量控制的一些观点和方法，旨在和同仁们及专家共同探讨，以达到共同提高的目的。