桥梁施工组织设[5篇材料]

第一篇：桥梁施工组织设

三、施工方案及方法 A、预应力空心板的制作

1）K2+571跨线桥（1-20m）附近没有预制场地，所以预制场地设在桥跨中。2）K2+571跨线桥（1-20m）空心板桥预制

K2+571跨线桥（1-20m）空心板预制成型、达到设计强度后，采用轨道移梁的施工方法进行安装。●预制场设置: 由于桥梁附近无预制场地,我工区把预制场设置在桥跨中高架预制。外模采用定型钢模，空心内模用角钢按设计图纸做成骨架，每骨架间距为0.5m，骨架间用角钢及钢筋连接,顶面与侧面用1㎝厚的竹胶板与角钢用螺帽连接而成，底模用10㎝厚的枕木加钉钢板，周边用角钢固定。●模板设计

梁体预制边模按专项设计，厂家制造加工成型，经检验合格后投入使用，根据已完工工程实践，边模采用8mm厚钢板制作成大块组合式钢模，两侧使用角钢支架，并用穿销式拉杆连接固定，使其具有足够的刚性，确保空心板线型美观.●空心板混凝土的浇筑

混凝土在拌合站按配合比拌制后，由混凝土泵送车运往现场浇筑，用插入式振动泵捣实，浇筑成型后进行人工抹面，并加强养护。（注意：在振捣过程中振动不可碰及波纹管及预埋件），因混凝土运输车与预制板存在高差，混凝土无法直接倾倒，所以应在预制板上设置跑道，跑道用钢管架搭设，用竹胶板铺面，混凝土用翻斗车倾倒。

为保证混凝土表面平整、光洁：模板应顺直、无缺损，有足够的钢度，采用钢模板施工，立模支设稳定，接头严密平顺，立模的位置和高度要准确；严格按照操作规程浇筑混凝土，如不符合要求，应立即整改至合格为止。经监理工程师检验合格后进行混凝土浇筑。混凝土采用整体式浇筑，底板及底角处设附着式振动器，保证混凝土均匀密实，振捣过程中不得碰伤波纹管。

混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护，养护时采用粗湿麻袋覆盖，并经常洒水。保持潮湿状态至少7天。●张

拉

当预制板混凝土强度达到设计强度的80%时进行张拉，所有钢绞线均采用两端张拉，按张拉控制应力和伸长值实施双控，即以张拉控制应力为主，伸长值为辅。误差应在±6%之内。预应力钢束整束张拉，张拉时同一断面断丝率不得大于1%，在任何情况下，不允许钢绞线整根拉断。

张拉程序为0至初应力（控制在10％左右）至бcom（持荷2min、锚固），施工工艺技术及质量检查标准按《公路桥涵施工技术规范》及设计有关规定办理。

预应力筋张拉施工流程：波纹管定位

穿钢绞线（φj15.24）、安装锚

具

浇筑混凝土（养护强度达到80％后）

安装千斤顶、工具锚

预张拉

继续向张拉供油直至达到设计张拉应力

持荷2分钟

回油锚固

卸下工具锚、千斤顶

压浆并切去多余钢绞线

封锚。●压浆

待张拉完成后进行压浆（我工区采用真空压浆）。

真空压浆的基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生0.1Mpa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥从孔道的另一端灌入，直到冲满整条孔道，并加以≤ 0.7 Mpa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。具体施工工艺如下： 真空灌浆施工设备连接图：

张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（钢绞线的外露量≤30mm），进行封锚。使用封锚材料将锚板与垫板之间的缝隙、外露钢绞线全部密封住，保证管道密封不漏气。

2、清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。

3、确定抽真空端及灌浆端安装引出管、球阀和接头、并检查其功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。启动真空泵抽真空，使真空度过达到-0.06~0.1Mpa保持稳定.启动灌浆泵,当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时,将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上,开始灌浆.灌浆过程中,真空泵保持连续工作.待抽真空端的透明塑料管中有浆体经过时,关闭空气滤清器前端的阀门,稍后打开排气阀3,当水泥浆从排气阀3顺畅流出,且稠度与灌入的浆体相当时,关闭抽真空端所有的阀并将真空泵按程序停机.10、浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa左右持压1~2分钟。

11、关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。

12、拆卸外接管路、附件等。

13、完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。

14、安装在压浆端及出浆端的球阀，在灌浆后1小时内拆除并进行清理。

●封

锚

当预制板张拉、灌浆完毕后绑扎封端钢筋,钢筋验收合格后,浇筑封端混凝土。●养

生

混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护，养护时采用湿粗麻袋覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态至少7天。并在每片板的两端各标出板的竖向中线。3）、支座安装：

安装支座前，应将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。●移梁：

①、准备工作

a、移梁施工现场严格实行统一指挥，在移梁过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。

b、对移梁人员实行明确分工，定岗定人。

c、移梁时各种机具设备与荷载相适应，不能超载使用。

②、放线和控制位置：在墩台面上放出每孔板的纵向中心线、支座十字中心线、板端位置横线及支座底部轮廓线，在板端位置横线上定出各片板底部边缘点。4）、湿接缝（铰缝）混凝土浇注：一孔板安装完毕后，将两片板连接处的混凝土凿毛，清洗干净，焊接湿接缝（铰缝）钢筋，安装模板进行混凝土浇筑。B、桥面铺装及其附属工程：

1、桥面铺装

桥面铺装厚度应符合设计规定，其使用材料、铺装层结构、混凝土强度、防水层设置均应符合设计要求。

必须在横向联结钢板焊接工作完成后才可进行桥面铺装工作，以免后焊的钢板引起桥面水泥混凝土在接缝处发生裂纹。

浇筑桥面混凝土前，应使预制桥面板表面粗糙，将面层的杂物冲洗干净，按设计要求正确定位各编号钢筋，（含补强钢筋）并绑扎牢固，经自检合格后，报请监理检验。经监理工程师检验合格后进行混凝土的浇筑。

浇筑砼时注意控制桥面标高和平顺。铺装砼用振动梁振捣，平板振动器配合，人工抹平、压光、用压纹机布纹。

2、桥头搭板施工

①、桥头搭板施工前先检测台背填料及压实情况，符合标准后进行本工序施工。②、搭板结构应符合设计；标高、宽度等应与已完成路面按设计合格组合，不允许使搭板出现坍塌、沉降断裂现象。③、浇筑方式：采用就地浇筑。

3、桥面伸缩缝

伸缩缝构造附件在桥面铺装时预埋，预埋时位置应准确无误。伸缩缝材料选购须有出厂合格证和技术资料。桥面铺装达到设计强度后开始安装，安装完毕的伸缩缝应紧密牢固、无空洞、松动现象，并保证平整度达到设计要求。

4、护墙及护栏座施工

①、根据路中心实地放样。护栏座随路线曲修,绑扎钢筋时预埋桥面排水管件(PVC管),严格控制各部位钢筋与预埋筋的绑扎,对护栏立柱预留孔钢管，进行实地挂线摆放准确，使护栏座线型一至，无歪曲弯扭现象。

上述各工序施工中，应特别注意各细部结构相互关系，以确保按设计要求高质量的完成各项设施。C、技术保证措施：

①、组织经验丰富的施工队伍在项目经理及总工程师的指导下，认真熟悉图纸，层层技术交底，并作好记录；

②、预制板混凝土浇筑前先进行支架内计算、预压、张拉应力及预应筋伸长值计算，各项指标经监理工程师检查合格后，方可进行预制板混凝土浇筑，轨道辅设保证其稳定性。

③、严格控制混凝土的配合比，预制板施工首先先进行支架搭设和模板的制作，同时严格执行施工规范的规定，以确保工程质量。混凝土浇筑，应经常校核模板尺寸及预埋件位置，在浇筑过程中做到全程控制：工序有时间记录，试验有数据记录；

④、在预应力钢绞线的张拉过程中，从材料、施工方法各种控制指标的收集、试验数据，事故原因分析等作好记录，同时严格按规范规定的张拉程序操作。D、桥梁外观质量保证：

①、护拦及防撞护拦：模板安装应牢固，振捣时不会变形，浇筑前应复测模板平面位置，保证护拦的线型顺畅，振捣采用附着式振动器，以保证撤除模板后砼的外观质量。

②、材料：所有桥梁用砼采用同一厂家生产，同一规格的水泥、外加剂、砂、石材料也采用同一料场开采，采用反击式破碎机加工和振动筛筛分，使砼的外观质量，砼配置严格按照配合比施工，配筋较密结构采用附着式振动器振捣，以减少砼表面的蜂窝麻面。禁止用废机油作为脱模剂，以免污染砼外观颜色，采用无颜色脱模剂涂刷模板，模板拆除后由专人进行清理、上油。模板制作，按技术交底保证结构物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌注砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便多次使用，结合严密，不得漏浆。空心板预制边模按专项设计，厂家制造加工成型，经检验合格方可投入使用，边模采用8㎜厚钢板制作成大块组合式钢模，两侧使用角钢支架，并用穿销式钢拉杆连接固定，使其具有足够的刚性，确保空心板线型美观。

四、雨季施工质量保证措施：

①、编制实施性的雨季施工组织设计，作好合理的规化与安排；

②、搜集气象资料，听取每天的天气预报，随时作好防雨措施； ③、在预制场地搭设雨棚，以便应付天气变化对施工带来不便；

④、主要材料、机具要充分估计在雨季施工期间的储备量，并增加必要的防雨措施。

五、安全保证措施：

①、高空作业要佩带安全带、戴安全帽、挂安全网；

②、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定，立杆间距、杆件的连接、剪刀撑安设要按规定执行。在大风大雨后，必须检查，如发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象时，应及时修复。

③、千斤顶使用前，必须放在结实、可靠的基础上，防止重物滑动。每台千斤顶起重能力不得小于荷载的1.2倍，顶升高度不得超过有效顶程。预应力筋张拉，操作人员不得正对张拉端，高压油管、灌浆管的连接要牢固、严密，操作人员要配戴防护眼镜，防止油浆伤人。

④、移梁施工现场严格实行统一指挥，在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。

⑤、移梁时对移梁人员实行明确分工，定岗定人，各种机具设备与荷载相适应，不能超载使用。

六、确保工程工期的措施

全体动员，从人员、设备、物资上保证本项目的施工，优质、高效按期完工是我们的目标，我们将在施工中保持我公司的良好信誉。

抓好人员、设备、机械的进场，搞好前期施工准备工作，一旦开工条件具备，立即组织动工。

加强内外协调工作，与业主、设计监理单位密切配合，为按期完工，创造一个良好的外部环境。

充分调查研究，编制科学合理的实施性施工组织设计，在施工中依据现场情况不断完善，使施工组织更符合现场情况和我公司自身的工作特点。实行项目经理负责制，将工期目标作为一个重要的考核指标。

抓好交叉施工，组织好力量，进行平行流水施工作业，以实现总工期为目标，科学合理地组织施工。

认真执行施工组织设计所确定的施工方案，施工方法和工期要求对重点工程和受季节影响较大的工程（桥梁、土石方等）要做出妥善安排。做好物资供应和后勤保障，避免因停工待料贻误工期。

保证劳动力的相对稳定，劳动力人数避免涨路幅度过大，特别安排好农忙和雨季的施工。

投入满足要求的施工机具，测量、实验仪器，并配备适量机械，以保证连续施工。配备熟练的机械修理人员，满足机具的现场保养和维修，保证机具设备使用的正常性和良好率。

七、材料的质量要求及堆放措施

材料进场：由项目经理部统一购买、统一检验（后附相关材料试验报告及质量保证书），且监理工程师抽检合格。材料的质量要求：

用于永久工程的材料（含半成品、成品），都是符合规范规定的合格材料，并经监理工程师的批准。在材料的订购或自采加工之前，要取得监理工程师的同意，必要时应附有材料的样品及其材质和使用的有关说明。按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料严禁进入施工现场。任何作业绝不使用未经监理工程师批准的材料，一旦发现不论该作业正在进行或已完成，均自费拆除并重建。

材料的搬运：

各类材料的搬运方式，均应保证其质量不受损坏、环境不受污染。集料的车辆运送应防止运送途中漏失和分离。④、材料的贮存

a、材料堆存以前，应清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。

b、材料采用分类堆放的贮存方式。

c、片石、砂、碎石采用露天、整齐、分类堆放。

d、钢筋、水泥采用库房堆放，钢筋储存于地面以上0.5m的平台、垫木、或其它支撑上，保证其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破坏。水泥应按时间为序分开堆放，先到先用，不出行陈积现象，并做到防潮、防湿。

总之，各种材料应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应不污染环境，又便于检查。

八、质量保证体系及措施

1.质量管理组织机构: 工区成立全面质量管理领导小组由工区总工程师任组长,由质检负责人、实验人员组成.材料的取样与试验频率应符合规范要求，且所有取样应在监理工程师在场的情况下进行，除非监理工程师另有准许。2.质量保证体系及措施

认真执行GB/T19002—ISO9002质量体系，因本项目有完整的设计文件和相应的各专业系统规范，拟在本项目选用GB/T19002—92质量体系和质量保证模式。本企业的质量方针与目标：

认真执行GB/T19002国家标准和有关行业标准。我公司的方针是：设施科学管理，树立精品意识，奉献满意服务，创建优质工程。质量目标：单位工程验收合格率100%，优良率85%以上，工程合同履约率100%,争创精品工程.建立针对本项目的质量保证体系,采用有效手段,制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定的处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。本项目拟创优良工程。

⑶、工程测量：采用全站仪进行放样测量，采用DS2级水准仪进行全区段加密水准点测设。各类测量精度均满足《规则》要求。

九、环境保护、文明施工

工程技术管理人员和技术工人一律戴证上岗，职务、职责明确，确保工地统一调度指挥。进场道路和场地布置要做到井然有序，各种标志齐全，做到合理、整洁。

加强材料运输车辆的管理，严禁超载、高速行驶，从而保证不会沿线撒漏，若撒漏须迅速清除。

施工过程中，材料尽量堆放在红线以内，计划用量，做到工程完工无过剩材料。工程完工后，所有施工场地（包括临时租用土地）都应进行清理和恢复，建筑垃圾运至弃土场统一处理，并恢复场地和工地的原有功能。

增强环保意识，加强环境保护，并与周围环境造成不必要的损害，工程竣工后应对施工场地进行清理恢复，以保护环境，原路基施工区域内所有裸露的部位要全部进行绿化，使本工地与当地环境一致，整齐、美观，美化环境。

本合同段靠近原有公路干线，因此，在任何时候都必须按照规定设置安全标志，安排安全保卫部人员现场指挥交通工作绝对保证原有工路的交通畅通。杜绝交通事故的发生，以保证施工的顺利进行。

处理好污水和垃圾，污水设便水池和非便水池，池四周抹水泥沙浆层，避免渗漏，顶加封盖，定期清理。污水池经常洒药灭菌和清理沉淀物，污水经清洁处理后方可排放，垃圾集中堆放，定期送到指定的地方堆放或挖坑埋好，予以覆盖。

控制噪音和灭尘，所有的工点用地，平整后铺石屑或用砼表面处理，避免翻浆及尘土飞扬。配备洒水车，对施工车辆经过的道路经常洒水灭尘，以保护环境，净化空气。

搞好周围环境卫生、饮食卫生，医备人员经常检查督促，以保障职工、民工的身体健康，使施工人员有充足的精力完成施工任务。

十、施工工艺流程图及施工横道图

三、K1+007.490桥的施工工艺 A：预应力砼空心板桥

K1+007.490小桥（1-10m）为老桥加固的预应力砼空心板，具体施工技术方案叙述如下：

1）K1+007.490小桥（1-10m）的预制场地

K1+007.490小桥的预制场地定在桥头老路路面上，（原桥上部构造要拆除）所以，在施工期间，原贵黄公路只能半幅通车，以便施工。2）K1+007.490小桥（1-10m）空心板桥预制

K1+007.490小桥（1-10m）空心板统一由预制场预制，采用贝雷梁架桥机架设的施工方法。●模板设计

梁体预制边模按专项设计，厂制加工成型，经检验合格方可投入使用，根据已完工程实践，边摸采用8mm厚钢板制作成大块组合式钢模，两侧使用角钢支架，并用穿销式拉杆连接固定，使其具有足够的刚性，确保空心板线型美观。●预制空心板台座

制梁台座地基采用20号砼，梁体底模横梁采用10号槽钢底模采用10mm厚钢板镶在砼中，以加强地基的刚性，防止底模变形。所有施工按工序分工组织生产，做到施工专业化，以保证工程质量，加快施工进度。下面是该桥后张法预应力砼空心板的预制施工方法。●钢筋的制作

钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌标明以资识别。钢筋运输存放，应避免锈蚀、污染，露天堆放时，应垫高并加遮盖。

钢筋拼装时应按设计图纸放大样，同时还应考虑焊接变形并预留拱度。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊。为防止电焊时局部变形，拼装时在需要焊接的位置先用锲形卡卡住，待所有焊接点卡好后，焊缝两端以点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。因此，在焊接较小直径钢筋时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺一个方向一次焊成，药皮应随焊随敲掉。

钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。除设计有特殊规定者外，梁中的箍筋应与主筋垂直。箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交换点均应绑扎牢﹙钢筋与箍筋平直部分的相交点可成梅花式交叉扎牢﹚。箍筋的接头（弯钩迭合处），在柱中应沿竖向线方向交叉布置；在梁中应沿纵向线方向交叉布置。如采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15。，在浇筑过程中不得松动。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。

●空心板混凝土的浇筑

混凝土浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，符合设计要求并经监理工程师检查合格后方可进行混凝土的浇筑。

混凝土采用水平分层、斜向分段浇筑，保证砼均匀密实，浇筑的过程当中应设专人检查模板、钢筋及预埋件的稳固情况。

浇筑砼时应注意避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计及规范要求。

混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护，养护时采用湿粗麻袋覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态至少7天。●张

拉

当预制板混凝土强度达到设计强度的80%时进行张拉，所有钢绞线均采用两端张拉，按张拉控制应力和伸长值实施双控，以张拉控制应力为主，伸长值为辅,误差应在±6%之内。预应力束整束张拉，张拉时同一断面断丝率不大于1%，在任何情况下，不允许钢绞线整根拉断，张拉程序为0至初应力至бmin（锚固），施工工艺技术及质量检查标准按《公路桥涵施工技术规范》及设计有关规定办理。

下为后张法施工工艺简介：

●压浆

待张拉完成后进行压浆（我工区采用真空压浆）。

真空压浆的基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生0.1Mpa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥从孔道的另一端灌入，直到冲满整条孔道，并加以≤ 0.7 Mpa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。具体施工工艺如下： 真空灌浆施工设备连接图：

1、张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（钢绞线的外露量≤30mm），进行封锚。使用封锚材料将锚板与垫板之间的缝隙、外露钢绞线全部密封住，保证管道密封不漏气。

2、清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。

3、确定抽真空端及灌浆端、安装引出管、球阀和接头、并检查其功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。启动真空泵抽真空，使真空度过达到-0.06~0.1Mpa保持稳定.启动灌浆泵,当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时,将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上,开始灌浆.灌浆过程中,真空泵保持连续工作.待抽真空端的透明塑料管中有浆体经过时,关闭空气滤清器前端的阀门,稍后打开排气阀3,当水泥浆从排气阀3顺畅流出,且稠度与灌入的浆体相当时,关闭抽真空端所有的阀并将真空泵按程序停机.10、浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa左右持压力1~2分钟。

11、关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。

12、拆卸外接管路、附件等。

13、完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。

14、安装在压浆端及出浆端的球阀，在灌浆后1小时内拆除并进行清理。●封

锚

当预制板张拉、灌浆完毕后绑扎封端钢筋,钢筋验收合格后,浇筑封端混凝土。●养

生

混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护，养护时采用湿粗麻袋覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态至少7天。3）空心板的安装

空心板安装时按梁的编号进行吊装。具体施工工艺如下： ①、准备工作

●成立架梁小组，由丰富施工经验的人员担任总指挥。所有参加架梁人员先进行技术培训。

●对所有的吊装设备进行登记、清点、检查其是否完好。为了保证架设安装工作的安全，一些大型的架设安装设备和临时构造物的强度、刚度和稳定性应按架设安装的荷载进行验算，符合要求后方可投入使用。②、放线和控制位置

●在墩台面上放出每孔板的纵向中心线、支座十字中心线、板端位置横线及支座底部轮廓线，在板端位置横线上定出各片板底部边缘点。在每片板的两端各标出板的竖向中线。③、支座安装

安装支座前，应将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。④、预制板安装

安装预制板时采用2台25T吊车进行协作吊装，吊装前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙。安装时必须仔细，使板就位准确且与支座密贴，就位不准时或支座与板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动板。

⑤、湿接缝（铰缝）混凝土浇注：一孔板安装完毕后，将两片板连接处的混凝土凿毛，清洗干净，焊接横隔板及湿接缝（铰缝）钢筋，安装模板进行混凝土浇注。

B、运梁及架梁的安全保障措施：

①、架梁施工现场严格实行统一指挥，在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。

②、架梁时对架梁人员实行明确分工，定岗定人。

③、架梁钢丝绳的安全系数不小于8，各种机具设备与荷载相适应，不能超载使用。

C、桥面铺装及其附属工程：

1、桥面铺装

桥面铺装厚度应符合设计规定，其使用材料、铺装层结构、混凝土强度、防水层设置均应符合设计要求。

必须在横向联结钢板焊接工作完成后才可进行桥面铺装工作，以免后焊的钢板引起桥面水泥混凝土在接缝处发生裂纹。

浇筑桥面混凝土前，应使预制桥面板表面粗糙，将面层的杂物冲洗干净，按设计要求正确定位各编号钢筋，（含补强钢筋）并绑扎牢固，经自检合格后，报请监理检验。方可进行混凝土的浇筑。

浇筑砼时注意控制桥面标高和平顺。铺装砼用振动梁振捣，平板振动器配合，人工抹平、压光、用压纹机布纹。

2、桥头搭板施工

桥头搭板施工前应检测台背填料及压实情况，符合标准后方准本工序施工。搭板结构应符合设计；标高、宽度等应与已完成路面按设计合格组合，不允许使搭板出现坍塌、沉降断裂现象。浇筑方式：采用就地浇筑。

3、护墙及护栏座施工 ①、根据路中心实地放样。护栏座随路线弯曲,绑扎钢筋时应预埋桥面排水管件(PVC管),严格控制各部位钢筋与预埋筋的绑扎,对护栏立柱预留孔钢管，应实地挂线摆放准确，使护栏座线型一至，无歪曲弯扭现象。

上述各工序施工中，应特别注意各细部结构相互关系，以确保按设计要求高质量的完成各项设施。D、桥梁外观质量保证：

①、台身：模板采用大面积钢模，按缝间加固后在内 壁用石灰膏刮平缝隙，施工时防止漏浆产生蜂窝。

②、护拦及防撞拦：模板安装应牢固，振捣时不会变形，浇筑前应复测模板平面位置，保证护拦的线型顺畅，振捣采用附着式振动器，保证撤除模板后砼的外观质量。

③、材料：所有桥梁用砼采用同一厂家，同一规格水泥、外加剂、砂、石材料也采用同一料场开采，采用反击式破碎机加工和振动筛筛分，使砼的外观质量，砼配置严格按照配合比施工，配筋较密结构采用附着式振动器振捣，减少砼表面的蜂窝麻面。禁止用废机油作为脱模剂，以免污染砼外观颜色，采用无颜色脱模剂涂刷模板，模板拆除后由专人进行清理、上油。模板制作，按技术交底保证结构物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌注砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆。空心板预制边模按专项设计，厂制加工成型，经检验合格方可投入使用，边模采用8㎜厚钢板制作成大块组合式钢模，两侧使用角钢支架，并用穿销式钢拉杆连接固定，使其具有足够的刚性，确保空心板线型美观。E、确保工程工期的措施

全体动员，从人员、设备、物资上保证本项目的施工，优质、高效按期完工是我们的目标，我们将在施工中保持我公司的良好信誉。

抓好人员、设备、机械的进场，搞好前期施工准备工作，一旦开工条件具备，立即组织动工。

加强内外协调工作，与业主、设计监理单位密切配合，为按期完工，创造一个良好的外部环境。

充分调查研究，编制科学合理的实施性施工组织设计，在施工中依据现场情况不断完善，使施工组织更符合现场情况和我公司自身的工作特点。实行项目经理负责制，将工期目标作为一个重要的考核指标。

抓好交叉施工，组织好力量，进行平行流水施工作业，以实现总工期为目标，科学合理地组织施工。

认真执行施工组织设计所确定的施工方案，施工方法和工期要求对重点工程和受季节影响较大的工程（桥梁、土石方等）要做出妥善安排。做好物资供应和后勤保障，避免因停工待料贻误工期。

保证劳动力的相对稳定，劳动力人数避免涨路幅度过大，特别安排好农忙和雨季的施工。

投入满足要求的施工机具，测量、实验仪器，并配备适量机械，以保证连续施工。配备熟练的机械修理人员，满足机具的现场保养和维修，保证机具设备使用的正常性和良好率。

F、材料的质量要求及堆放措施

材料进场：由项目经理部统一购买、统一检验。材料的质量要求：

用于永久工程的材料（含半成品、成品），都是符合规范

规定的合格材料，并经监理工程师的批准。在材料的订购或自采加工之前，要取得监理工程师的同意，必要时应附有材料的样品及其材质和使用的有关说明。

用于永久工程的材料，均按规定进行抽检、试验，经检验不和格的材料严禁进入施工现场。

任何作业绝不使用未经监理工程师批准的材料，一旦发现不论该作业正在进行或已完成，均自费拆除并重建。材料的搬运：

各类材料的搬运方式，均应保证其质量不受损坏、环境不受污染。集料的车辆运送应防止运送途中漏失和分离。④、材料的贮存

a、材料堆存以前，应清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。

b、材料采用分类堆放的贮存方式，石灰、粉煤灰等粉质材料应有遮盖。

c、片石、砂、碎石采用露天、整齐、分类堆放。

d、钢筋、水泥采用库房堆放，钢筋储存于地面以上0.5m的平台、垫木、或其它支撑上，保证其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破坏。水泥应按时间为序分开堆放，先到先用，不出行陈积现象，并做到防潮、防湿。

总之，各种材料应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应不污染环境，又便于检查。

G、水源

1.K1+007.490小桥：工地修建一个10m3蓄水池，由洒水车运至。H、质量保证体系及措施

1.质量管理组织机构: 工区成立全面质量管理领导小组由工区总工程师任组长,由质检负责人、实验人员组成.材料的取样与试验频率应符合规范要求，且所有取样应在监理工程师在场的情况下进行，除非监理工程师另有准许。2.质量保证体系及措施

认真执行GB/T19002—ISO9002质量体系，因本项目有完整的设计文件和相应的各专业系统规范，拟在本项目选用GB/T19002—92质量体系和质量保证模式。本企业的质量方针与目标：

认真执行GB/T19002国家标准和有关行业标准。我公司的方针是：设施科学管理，树立精品意识，奉献满意服务，创建优质工程。质量目标：单位工程验收合格率100%，优良率85%以上，工程合同履约率100%,争创精品工程.建立针对本项目的质量保证体系,采用有效手段,制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定的处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。本项目拟创优良工程。

⑶、工程测量：采用全站仪进行放样测量，采用DS2级水准仪进行全区段加密水准点测设。各类测量精度均满足《规则》要求。I、环境保护、文明施工

工程技术管理人员和技术工人一律戴证上岗，职务、职责明确，确保工地统一调度指挥。进场道路和场地布置要做到井然有序，各种标志齐全，做到合理、整洁。

加强材料运输车辆的管理，严禁超载、高速行驶，从而保证不会沿线撒漏，若撒漏须迅速清除。

路基工程开工前清理场地，然后挖临时排水沟与红线外隔离，挖方和填方区都严禁堆放过夜，以免污染红线外土地，干旱季节施工要洒水防尘。

一般构造物施工时，材料尽量堆放在红线以内，计划用量，做到工程完工无过剩材料。

弃土场要采取防护措施，防止水土流失，污染农田。

红线内地上地下管线要主动与有关部门联系，积极配合拆迁，加强保护。工程完工后，所有施工场地（包括临时租用土地）都应进行清理和恢复，建筑垃圾运至弃土场统一处理，并恢复场地和工地的原有功能。增强环保意识，加强环境保护，并与周围环境造成不必要的损害，工程竣工后应对施工场地进行清理恢复，以保护环境，原路基施工区域内所有裸露的部位要全部进行绿化，使本工地与当地环境一致，整齐、美观，美化环境。

本合同段靠近原有公路干线，因此，在任何时候都必须按照规定设置安全标志，安排安全保卫部人员现场指挥交通工作绝对保证原有工路的交通畅通。杜绝交通事故的发生，以保证施工的顺利进行。

处理好污水和垃圾，污水设便水池和非便水池，池四周抹水泥沙浆层，避免渗漏，顶加封盖，定期清理。污水池经常洒药灭菌和清理沉淀物，污水经清洁处理后方可排放，垃圾集中堆放，定期送到指定的地方堆放或挖坑埋好，予以覆盖。

控制噪音和灭尘，所有的工点用地，平整后铺石屑或用砼表面处理，避免翻浆及尘土飞扬。配备洒水车，对施工车辆经过的道路经常洒水灭尘，以保护环境，净化空气。

搞好周围环境卫生、饮食卫生，医备人员经常检查督促，以保障职工、民工的身体健康，使施工人员有充足的精力完成施工任务。

施工中若挖出古董文物，按招标文件合同条款及国家有关法律规定进行保护、上交。

K、雨季施工措施

在K1+007.490小桥的预制场搭设搭设简易雨棚，保证钢筋的制作、安装及混凝土的浇筑均在干燥的状态下进行。

四、各项工程施工工艺流程图

1、质量检查程序框图

D、桥面铺装及附属工程：

1、桥面铺装

首先将面层的杂物冲洗干净，按设计要求正确定位各编号钢筋（含补强筋），并绑扎牢固，经自检合格后，报监理工程师检验。灌注混凝土时注意控制桥面标高和平顺。铺装混凝土用振动泵振捣，平板振动器配合，人工抹平，压光，用压纹机布纹。面伸缩缝

伸缩缝构件在桥面铺装时预埋，位置应准确无误。伸缩缝材料选购须有出厂合格证和技术资料，桥面铺装达到设计强度后开始安装，安装完毕的伸缩缝应紧密牢固、无空洞、松动现象，并保证平整度达到设计要求。

3、桥头搭板施工

桥头搭板施工前应检测台背填料及压实情况，符合标准后方准本工序施工。①、搭板结构应符合设计：标高、宽度等应与已完成路面按设计合格组合，不允许使搭板出现坍塌、沉降断裂现象。②、浇筑方式：采用就地浇筑。

3、护墙及护栏座施工

①、根据路线的走向，每5米在护墙及护栏座中心实地放样。护栏座随路线弯曲,绑扎钢筋时应预埋桥面排水管件(PVC管),严格控制各部位钢筋与预埋筋的绑扎,对护栏立柱预留孔钢管，应实地挂线摆放准确，使护栏座线型一至，无歪曲弯扭现象。

上述各工序施工中，应特别注意各细部结构相互关系，以确保按设计要求高质量的完成各项设施。H、确保工程进度的措施

全体动员，从人员、设备、物资上保证本项目的施工，优质、高效按期完工是我们的目标，我们将在施工中保持我公司的良好信誉。

加强内外协调工作，与业主、设计监理单位密切配合，为按期完工，创造一个良好的外部环境。

充分调查研究，编制科学合理的实施性施工组织设计，在施工中依据现场情况不断完善，使施工组织更符合现场情况和我公司自身的工作特点。

抓好交叉施工，组织好力量，进行平行流水施工作业，以实现总工期为目标，科学合理地组织施工。

认真执行施工组织设计所确定的施工方案，施工方法和工期要求对重点工程和受季节影响较大的工程（桥梁、土石方等）要做出妥善安排。做好物资供应和后勤保障，避免因停工待料贻误工期。

保证劳动力的相对稳定，劳动力人数避免涨幅度过大，特别安排好农忙和雨季的施工。

投入满足要求的施工机具，测量、实验仪器，并配备适量机械，以保证连续施工。配备熟练的机械修理人员，满足机具的现场保养和维修，保证机具设备使用的正常性和良好率。

I、材料的质量要求及堆放措施

材料进场：由项目经理部统一购买、统一检验（后附相关材料试验报告及质量保证书），且监理工程师抽检合格。材料的质量要求：

用于永久工程的材料（含半成品、成品），都是符合规范规定的合格材料，并经监理工程师的批准。在材料的订购或自采加工之前，要取得监理工程师的同意，必要时应附有材料的样品及其材质和使用的有关说明。

用于永久工程的材料，均按规定进行抽检、试验，经检验不和格的材料严禁进入施工现场。

任何作业绝不使用未经监理工程师批准的材料，一旦发现不论该作业正在进行或已完成，均自费拆除并重建。材料的搬运：

各类材料的搬运方式，均应保证其质量不受损坏、环境不受污染。集料的车辆运送应防止运送途中漏失和分离。④、材料的贮存

a、材料堆存以前，应清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。

b、材料采用分类堆放的贮存方式，石灰、粉煤灰等粉质材料应有遮盖。

c、片石、砂、碎石采用露天、整齐、分类堆放。钢筋、水泥采用库房

堆放，钢筋储存于地面以上0.5m的平台、垫木、或其它支撑上，保

证其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破坏。当有锈蚀时，应进行除锈，其方法是：用钢刷刷，水泥应按时间为序分开堆放，先到先用，不出行陈积现象，并做到防潮、防湿。

总之，各种材料应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应不污染环境，又便于检查。K、质量保证体系及措施

1、质量管理组织机构: 工区成立全面质量管理领导小组由工区总工程师任组长,由质检负责

人、实验人员组成.⑵、材料的取样与试验频率应符合规范要求，且所有取样应在监理工程师

在场的情况下进行，除非监理工程师另有准许。

2、质量保证体系及措施

⑴、认真执行GB/T19002—ISO9002质量体系，因本项目有完整的设计

文件和相应的各专业系统规范，拟在本项目选用GB/T19002—92质

量体系和质量保证模式。、本企业的质量方针与目标：、认真执行GB/T19002国家标准和有关行业标准。我公司的方针是： 设

施科学管理，树立精品意识，奉献满意服务，创建优质工程。质量

目标：单位工程验收合格率100%，优良率85%以上，工程合同履约

率100%,争创精品工程.、建立针对本项目的质量保证体系,采用有效手段,制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定的处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标

准。本项目拟创优良工程。

⑶、工程测量：采用全站仪进行放样测量，采用DS2级水准仪进行全区

段加密水准点测设。各类测量精度均满足《规则》要求。R、雨季施工质量保证措施：

1、编制实施性的雨季施工组织设计，作好合理的规化与安排；

2、搜集气象资料，听取每天的天气预报，随时作好防雨措施；

3、搭设雨棚，保证钢筋的制作与混凝土的浇筑均在干燥状态下施工；

4、主要材料、机具要充分估计在雨季施工期间的储备量，并增加必要的防雨措施。

S、环境保护、文明施工

工程技术管理人员和技术工人一律戴证上岗，职务、职责明确，确保工地统一调度指挥。进场道路和场地布置要做到井然有序，各种标志齐全，做到合理、整洁。

加强材料运输车辆的管理，严禁超载、高速行驶，从而保证不会沿线撒漏，若撒漏须迅速清除。路基工程开工前清理场地，然后挖临时排水沟与红线外隔离，挖方和填方区都严禁堆放过夜，以免污染红线外土地，干旱季节施工要洒水防尘。

一般构造物施工时，材料尽量堆放在红线以内，计划用量，做到工程完工无过剩材料。

弃土场要采取防护措施，防止水土流失，污染农田。

红线内地上地下管线要主动与有关部门联系，积极配合拆迁，加强保护。工程完工后，所有施工场地（包括临时租用土地）都应进行清理和恢复，建筑垃圾运至弃土场统一处理，并恢复场地和工地的原有功能。

增强环保意识，加强环境保护，并与周围环境造成不必要的损害，工程竣工后应对施工场地进行清理恢复，以保护环境，原路基施工区域内所有裸露的部位要全部进行绿化，使本工地与当地环境一致，整齐、美观，美化环境。

本合同段靠近原有公路干线，因此，在任何时候都必须按照规定设置安全标志，安排安全保卫部人员现场指挥交通工作绝对保证原有工路的交通畅通。杜绝交通事故的发生，以保证施工的顺利进行。

处理好污水和垃圾，污水设便水池和非便水池，池四周抹水泥沙浆层，避免渗漏，顶加封盖，定期清理。污水池经常洒药灭菌和清理沉淀物，污水经清洁处理后方可排放，垃圾集中堆放，定期送到指定的地方堆放或挖坑埋好，予以覆盖。

控制噪音和灭尘，所有的工点用地，平整后铺石屑或用砼表面处理，避免翻浆及尘土飞扬。配备洒水车，对施工车辆经过的道路经常洒水灭尘，以保护环境，净化空气。

搞好周围环境卫生、饮食卫生，医备人员经常检查督促，以保障职工、民工的身体健康，使施工人员有充足的精力完成施工任务。

施工中若挖出古董文物，按招标文件合同条款及国家有关法律规定进行保护、上交。

安全保证措施：

①、高空作业要佩带安全带、戴安全帽、挂安全网； ②、加强“三级”教肓机制，做到层层交底；

③、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定，立杆间距、杆件的连接、剪刀撑安设要按规定执行。在大风大雨后，必须检查，如发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象时，应及时修复。

④、保险箱要设漏电保护装置。

第二篇：锅炉拆除施工组织设

锅炉拆除施工组织设计

一、工程简介

该工程的拆除为3台燃煤锅炉及其配套的自动电气、现场控制系统、鼓引风机系统、汽水管道、非标件及其附属设备三台锅炉，1、热水锅炉（型号： SZL14-1.0/95/70-AII）

2、热水锅炉（型号：DZL7-1.0/95/70-AII）

3、蒸汽锅炉（型号： SZL10-1.25-AII）置图3台锅炉并排布置。

二、场地特点

由于场地狭窄具体见附页平面布置图，一面为燃煤锅炉主厂房，一面为烟囱及其通道，只能从1#炉一侧开始拆除依次递进。由于烟囱没有倒向，只能采取人机合作的方式由上往下拆除。

三、编制依据

由于锅炉拆除中部分全部为保护性拆除，本施工方案以锅炉本体为主其他部分参照进行，主要依据为施工合同。

《蒸汽锅炉安全监察技术规程》

《火力发电厂施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)。

原泰山锅炉厂设计图纸。

四、现场情况。

1、根据现场特点与学校进行协商在锅炉拆除施工前清理场地，拆除周围有碍施工得建筑物和障碍物确保道路畅通和设备堆放、清理。

2、施工需要的工业水源、电源、气源由学校指定地点引出现场，在厂房内设立临时配电盘其中水源用1#胶皮管能引至各炉的炉顶。

3、拆除过程中锅炉原值班楼不受损坏，借用该楼作为施工办公和生活场地。对卫生、照明设施进行完善如仍不够时在学校指定地点搭设临时场地。

4、参与拆除的施工人员熟悉图纸资料编制作业指导书。主要有顶棚、水冷壁、过热器、省煤器、空预器、汽包、大管、混凝土结构、辅助设备、附属机械、热工仪表、自动化装置、电气拆除作业指导书等等。

5、准备各种技术资料、规程、规范和记录表格记录，拆除过程中根据原始设备清单清点的零部件尤其对损坏件必须作好记录。

6、拆除废料(保温筑炉材料、混凝上等)堆放场地由学校方面指定堆放，配备—台铲车和两辆自卸运输车辆进行倒运。

7、搭设拆除用临时操作平台及脚手架炉膛内搭设满堂红脚手架。

8、准备消防设备。

9、劳动力人员投入计划

序号 工 种 数量 备注 序号 工 种 数量 备注 1 起重工 3 7 木 工 4 2 切割工 16 8 司 机 4 3 电 工 4 9 管理人员 3 4 仪表工 1 10 技术员 3 5 装卸工 10 6 力 工20

10、拆除班组 序号 班组名称 备注 序号 班组名称 备注 1 标记装箱班 6 保温炉墙拆除班 2 电气仪表班 7 吊装班 3 附属拆除班 8 运输班 4 切割班 9 现场清理班土建拆除班

注：为了保证拆除的顺利进行，从拆除顺序上一台锅炉该班组拆除完毕立，即转入下一台锅炉进行拆除。

11、设备工具配备计划

序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 吊车 75T 台 1 2 吊车 50 T 台 1 3 吊车 25 T 台 1 4 双排 1T 台 2 5 凿岩钻车 台 1 6 气割工具 套 16 7 电工工具 套 2 8 扳手 套 3 9 导链 10T 台 2 10 导链 5 5 11 导链 3 10 12 装载机 1立方 台 1 5 13 翻斗车14 风镐风枪 台 5 15 空压机 9立方 台 2 16 千斤顶 10吨 台 2 17 千斤顶 5吨 台 2

五、拆除顺序

由1#炉左侧平台拆除

电气仪表等小件的拆除 附属设备拆除

管道、烟风道拆除

炉墙保温砌筑拆除

受热面管拆除

锅筒集箱直流炉除外拆除 空气预热器拆除 顶板梁拆除平台梯子拆除

台混凝土梁柱平台拆除 2#—3# 炉依上顺序进行

说明在1#炉拆除完电气、仪表等小件部分后该班组可以进行下一台炉子的拆除，各班组依次进行以缩短工期加快拆除速度。

六、图纸会审

由项目经理和技术负责人组织技术人员和施工队长进行图纸会审，根据图纸设计和建设单位要求及现场实际情况进行讨论、研究、分析施工方案中的拆除顺序和方案是否符合实际情况，对于工作面狭窄不能很好的施工的要进行重新制定详细的具体措施方案，通过会审考察辩论、集思广义、统一一个完整的实际的拆除方案。

七、技术交底

根据建设单位的要求，以及图纸的熟悉、在施工人员施工前进行技术交底。首先由技术负责人对各专业工程师、技术员和队长进行技术交底。

一方面是图纸的技术交底、再另一方面是现场实际的技术交底，然后现场工程师对作业班组进行书面技术交底，由技术员和队长对施工班组的组员交底，必要时请锅炉厂派员来现场指导。保证每一部位每一细节的全面到位。

八、安全交底

超过2米为高空作业在拆除过程中必须保证安全第一，项目经理应对安全专职人员、技术员和施工队长进行安全交底。安全员和施工队长对施工人员进行安全交底教育，并深入现场监督对设备使用、维护临时用电的使用上、下交叉作业的防护必须进行全面检查监督。

施工前把安全检查制度宣传教育到每一个施工人员，没有受过安全培训教育的人员不能上岗。

九、锅炉及其附属拆除方案

1、拆除要求

根据施工单位拆除施工要求，在拆除前的准备包括人员、工具、设备等包装材料准备齐全前提下进场拆除，由于拆除的设备位置在山东职业学院的生校区内，为了保证与校方的协调和方便施工，将与校方领到共同协调，确定拆除施工范围。在施工拆除允许的范围内进行四周围板围护，在出入门口设置值班人员进行值班检查制度，严禁工人无故外出和外来人 员的进入。确保施工队伍现场的正常施工及安全。由于所拆除的设备为废旧物资，所以要根据实际情况确保设备部件的拆除后应及时进行外运。必须有专业技术人员的监督把关，确保设备部件的最大快速安全的清运出现场。

2、电气仪表等小件设备的拆除

电气仪表等小件设备包括电线、穿线管、灯具等照明及其动力电缆、就地仪表、传感系统、电动调节执行机构等部位的拆除，在拆除前由电气仪表专业技术人员用记号笔进行标记归类，标记完毕后由该专业施工班组进行拆除，在拆除过程中采用丝接的从丝扣处分离拆除，如丝扣锈蚀严重则在拆除时动用气割以便拆除，对于法兰连接的则从法兰处进行拆除，对于小件仪表、设备拆除完毕后立即进行装车运出，2、混凝土平台和混凝土柱梁的拆除见土建拆除方案

3、附属设备的拆除

附属设备主要包括鼓引风机、泵、除氧器等部件的拆除，根据建设单位提供的设备说明书和设备组装图纸，安装图纸安装的反向顺序进行拆除。

一般情况为靠背轮的解裂电机和风扇的分离，然后是风机壳的螺栓拆除。

泵为靠背轮的拆除。在靠背轮的销钉或风机壳的螺栓拆除时要注意其锈蚀性，如锈蚀太大则用气割分离再拆除。拆除完毕后清运出现场。

4、附属管道、烟风道的拆除

在拆除附属管道、烟风道之前，先要拆除其保温层。在拆除过程中派专人进行现场安全监督，上下不能交叉施工。以确保人身安全。

拆除后要及时清理现场，把保温材料等垃圾拉走运至指定地点。在拆除外保温层时尽量不要重物锤打，以防其管道或烟风道受力后出现风险事故。

外保温拆除完毕，现场确定拆除顺序以及明确其管道或烟风道的分割，拆除尽量选在原管道的焊接口上根据管道的长度和拆除操作位置进行选择，做好分割和连接顺序标记后进行拆卸。拆卸时必须先用临时支撑稳固和导链进行吊挂，利用锅炉横梁和本体钢结构，把要拆除的整个管道或烟风道先期固定，防止拆卸过程中整段管道或烟风道掉落或扭曲变形。被割部分用导链悬吊稳当，由熟练技工用无齿锯或割枪进行切割，切割过程中要保证切割面与管道或烟风道的垂直。同时保证切割面在一个平面上切割，管道利用导链放在平台上而烟风道由于体积大需直接放到运转层平台上，集中后用吊车统一吊放到地面进行装车运输。

5、受热面管的拆除

受热面管部分包括省煤器、水冷系统、过热系统、再热器等受热面管为锅炉拆除的重点部分，锅炉本体的外护板和保温材料，以及炉子内部砌筑料在清理过程中，不能用重物敲击锤打受热面管以防变形。随着拆除随着清理现场。如粉尘 太大在必要时先用水淋湿然后再拆除清理运输。待保温及炉墙拆除后清理干净。切割施工人员必须为熟练技工进行施工，采用无齿锯或气割枪进行切割。

3、小件：如单根管拆除有2-3人配合逐根进行拆除的管子要堆放整齐，高处管子要捆扎统一用吊车运到地面。

4、锅筒、集箱的拆除

锅筒、集箱在与管道切割开后根据锅筒、集箱的重量、高度以及现场施工场地选择相适宜的吊车直接进行吊卸，然后装车运输。

5、平台梯子的拆除

平台梯子由上到下依次拆除在拆除，平台梯子可以用吊车或者用导链进行拆除。

九、烟囱拆除方案

锅炉烟囱拆除先搭设安全防护措施，我公司采用钢管脚手架的外边从上到下围好安全网，在从上到下围上防护网使风镐打下的废料块不得飞出安全网外（围的密密实实，正如用罩子罩在烟囱上般），从而保护行人安全。在防护网上要挂上明显的交通标示，夜间要挂上红灯。锅炉烟囱拆除施工要求：

1、项目经理对拆除工程的安全生产负全面领导责任，项目经理部设专职安全员及现场保安，检查落实各项安全技术措施。

2、拆除锅炉烟囱工程施工区域设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度1.8米，非施工人员不得进入施工区，派保安监管。

3、拆除施工采用的脚手架、安全网，由专业人员按方案搭设，验收合格后方可使用。

4、高空、危险作业人员配备相应的劳动保护用品，并正确使用。

5、拆除用的设施（外架）设置避雷装置。

6、特种作业人员必须持证上岗，并必须定期进行体格检查。

7、沿烟囱底外边10m范围搭设双层安全防护棚，防护棚搭设应外高内地，坡度控制在15°左右。

8、掌握气象信息，遇到六级以上强风，浓雾等恶劣气候，严禁进行拆除作业。

9、暴风雨过后，必须对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

10、维护现有运输道路，修设排水沟，做到有组织排水，以保证道路的畅通，雨后不陷、不滑、不积水。

11、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨。机电设备采取防雨、防雷措施，安装接地安全装置，配电箱的漏电保护装置要可靠。

12、对所有施工人员进行上岗前的安全培训，组织学习相关法律法规文件。

13、做好各项安全交底。施工班组每日召开班前会，由专职安全员进行有针对性的安全教育。

14、高空作业必须挂安全带，进入现场必须戴安全帽，严禁高空投掷工具。

15、在完成外操作架下降过程后，必须在钢丝绳下部向上塞三角木尖，以保证钢丝绳和砼筒壁紧密连接。锅炉烟囱拆除雷雨季节防护措施

1、及时撤离高空作业人员。

2、关闭机械设备的电源。

3、检查机械设备的防雨、防淹措施是否到位。

4、检查设备机具的防雷装置是否可靠（接地电阻小于4Ω）。

5、仔细检查，确认预防措施安全可靠后，所有人员撤离施工现场到安全地点。

6、检查检测机械设备符合要求后，开通电源，试运转两次，无异常后，才可以使用。

7、对安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，必须立即修理完善。

多项拆除方案

1、控制爆破

按照施工安全、简便的原则严格合理设计和精心操作使爆破冲击波、振动、破碎体控制在规定范围内，保证邻近建筑物不受破坏。选择适当的临空面多钻孔、少装药在允许量级的范围内安装药量、以达到破散不抛、就近坍落爆上不爆下爆前不爆后的效果。

炮孔布设时最小抵抗线、炮孔排距、间距及孔深的确定相邻两排炮孔间的排距近似采用与第一排炮孔的最小抵抗线。炮孔的方向和分布形式按照柱、梁、板边界不同而不同一般分为11 垂直、水平和斜向三种。柱爆破柱具有四个自由面使用单排孔炮孔布置在柱中央避开钢筋成直线配置孔深为2/3柱厚孔距为2/3~~3/4柱厚柱体截面A的根大于0.6m时布置双排孔，孔距为柱宽排距为0.75-1.0为孔深。

墙爆破墙为三面临炮孔沿墙方向布置打在墙中间。梁、板浅孔控制爆破沿梁方向布孔一般孔深为梁高的2/3其中一部分梁只需将其爆破切断，则在切断部位表面布孔切割成能装运的一块或一条。大面积的整体积板浅孔爆割成能装运的一些条块。

爆破时各道工序要认真仔细操作施爆指挥及操作人员分别负责，责任到人、杜绝各种安全事故。

2、静态爆破

静态爆破是将铅镁等无几盐粉末状破碎剂用水调成流动状浆体。直接装入炮孔中经水化后产生巨大的膨胀压力将混凝土胀列破碎。

其特点是药型不受法规的限制。运输、保管、使用安全、爆破无振动、无噪声、无烟尘、无飞石等公害。操作简便、容易掌握，不需要堵炮孔和点炮操作，但同时也存在能量不如炸药爆破大、钻孔较多，破碎效果受气温影响较大，开裂时也不易控制的特点。

3、燃烧剂爆破

燃烧剂爆破又称近人爆破。是将二氧化锰、氧化铜等金属氧化物和金属还原剂或再掺加少量硝铵炸药。按一定比例掺合加工成药包装炮孔中，用电阻通电引燃使其发生氧化还原和分解反应产生2000度以上的高温、高压膨胀气体克服结构物的抗拉、抗剪强度而将混凝土破碎，当出现胀12 裂，遇空气后压力急聚下降，可使混凝土不至飞散，达到切割破碎的目的。

燃烧爆破的特点是音响小振动轻微、安全范围可至0-3m内而不伤人。

4、机械钻爆

机械钻爆是采用履带式凿岩钻车或风镐将钻头直接冲击旅转钻作用于结构把混凝土松动破碎。钻爆的特点是机械施工操作简单、安全可靠、无飞石、烟尘。但是施工高度受机械高度的限制。

以上四种爆破拆除方法在施工过程中，均配合人工随时切割结构的配法。

十、垃圾的清除装运。

根据不同部位的结构特征和校区的对拆除安全要求，我们将根据现场的实际情况，在不同高度位置制订切实可行的分项工艺。

经山东职业学院批准后实施。

十、施工进度计划见附页

十一、安全文明施工制度 在锅炉的拆除施工过程中必须严格做到安全文明施工，执行劳动保护法规。必须建立和健全一整套的安全文明管理制度，这是做好安全文明生产和劳动保护管理工作的重要条件。

在建立各种安全文明管理制度的基础上，还要认真贯彻执行施工现场安全文明措施，保证安全文明制度的落实。

一、安全管理制度

1、安全生产责任制度

安全生产责任制度是保证施工生产的重要制度。从项目领导到生产工人都应明确各自岗位的责任。各业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。各级领导在安全生产方面的责任

2、项目经理和主管生产的副经理对项目的安全生产和劳动保护负总的责任。要认真贯彻安全生产方面的方针、政策和规章制度。研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查监督各级、各职能部门认真贯彻安全生产责任制，做好安全生产管理。

主持重大伤亡事故的调查处理。

总工程师或技术负责人，对项目安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。在组织编制施工组织设计时，要同时编制相应的安全技术措施采用新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备时要制定相应的安全操作规程。负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目，认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育，参加重大伤亡事故的调查分析提出技术鉴定意见和改进措施。

施工队长应对本项目的安全生产工作负具体领导责任。在组织施工时认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定，不违章指挥、不强令工人冒险作业，发现违章作业现象要坚决制止，在施工中要认真实施安全生产制度，并根据现场情况制定实施细则，要经常检查施工现场及时消除事故隐患。经常对职工进行安全技术、安全纪律教育，发生事故要及时上报，认真分析事故原因并提出改进措施加以落实。班组长教育并带领班组人员遵守安全生产规章制度，学习安全操作规程，按章作业每天上班前开好安全生产会，认真执行安全交底对本班组作业环境、机具设备经常检查，发现问题及时处理，发现班组成员思想或身体状态反常，应采取相应对策或调离危险作业部位，如发生工伤或重大未遂事故要立即上报。

3、项目职工应自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业。严格按照下列安全施工要点去做：

1、施工人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。

2、两米以上高空作业没有搭设跳板或平台时，应系安全带。

3、高空作业时不准往上或往下抛扔工具、材料等物品。

4、非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备

5、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置

6、拆除及吊卸区域内禁止非操作人员入内，吊杆垂直下方严禁站人。

二、职能部门在安全生产方面的责任 施工技术科：

在组织施工生产时施工技术部门要认真贯彻施工组织设计中的安全技术措施，严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程，科学的对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。工程科：

要严格遵照安全生产的要求编制安全技术措施，对于项目采用的新工艺、新设备、要认真编制安全技术操作规程。机械设备科：

要加强对设备的检查、保养、维修、保证安全装置完备、灵敏、可靠确保设备的正常、安全运转。物资科：

保证安全措施、材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并能符合安全生产的质量要求。人力资源：

1、配合有关部门做好新工人、特种工种工人、调换工种工人的安全技术培训、考核工作。督促基层做好劳逸结合，严格控制加班加点，定期对职工进行体检、定期监测尘毒作业点，提出预防职业病和改善劳动卫生条件的计划。

2、安全技术措施制度

各级施工技术、计划、机电等有关部门在编制施工生产计划或施工方案的同时，必须编制安全技术措施，改善劳动条件防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒，还应纳入施工组织设计中，以便层层落实，一直落实到人。

3、安全生产教育制度

各级领导、技术人员、专职安全人员以及普通工人都要接受相应的安全生产教育，对新工人、合同工进行施工前的安全教育，包括安全技术知识和考核，采用新材料、新工艺、新设备和安全操作教育。

特殊工种必须经过考试合格，发给合格证后方能上岗操作。

4、安全生产检查制度

坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故的重要措施。项目在施工生产中必须建立安全生产定期检查制度。

安全检查工作一般集团公司每半年一次，公司项目部每月、每周一次，班组每天一次，安全检查应坚持以自查为主、互查为辅，边查边改的原则，安全检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查隐患。还要结合安全事故的规律，结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施的落实。每次检查应有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。

5、事故的处理报告制度

发生伤亡事故应认真吸取教训，杜绝事故的再次发生。事故的处理一定要坚持“三不放过”的原则，对那些不遵守制度、违反纪律、工作失职使国家财产和人民生产受到严重损失的，必须给予纪律处分，严重的应追究刑事责任。事故发生后在深入调查的基础上，写出事故调查报告，要找原因、总结教训、制订切实可行的防范措施，并通告全体职工提出书面报告，上报有关部门审查备案。

6、现场施工安全管理制度

基本要求是按有关操作规程、施工工艺的要求办事，掌握施工机械的性能、操作规定，做到安全作业。

7、施工队伍建点的安全管理

施工队伍建点时要制定安全措施，加强安全教育、随时注意驻地周围的不安全因素及时加以解决。

8、开展群众性的安全生产活动，把经常性的安全管理、安全教育、安全检查、评比、总结、表彰结合起来，并形成制度，广泛发动群众、实行专群结合、保障安全生产行之有效的好方法。

9、防护用品及食品安全管理制度

按照劳动保护的要求，对从事施工操作必需的防护用品按规定及时发放、调换、对食品不符合卫生要求的要认真处理还要做好防暑降温等工作。

10、建立安全值班制度

安全值班是一项具体而有效的制度。值班制度要规定值班人员要制定值班岗位责任。值班人员要佩戴“安全值班员”标志对检查出的问题要及时报告。

11、吊装安全措施

1、所有起重机具必须以有关人员全面检查、清洗、加油。确认合格后方可使用。

2、在正式吊装前吊装机具必须进行试吊。

3、施工人员必须熟悉工机具的性能、操作规程和施工方案后方可进行施工操作。

4、吊装前全面检查吊装准备情况，确认无误后方可吊装。

5、吊装时统一指挥、分工明确、操作人员应精力集中，准确执行号令，各操作人员密切注意各受力点的情况，发现问题及时向指挥部汇报。

6、吊装机具需转动时，指挥者明确、果断、各风绳操作人员必须迅速、准确执行口令，保证协调统一、均匀操作、不得有过快、过慢操作现象，风绳应先松后紧。

7、吊装过程中严禁一切电焊作业。

8、吊装时必须保证供电，并配有经验的电工以保证吊装时电动吊装机的正常运转。

9、吊装时所有施工人员必须严格遵守操作规程，非施工人员严禁进入施工区域，确保吊装工作安全顺利完成。

二、文明管理制度

1、文明施工的基本标准是“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”通道路畅通。

2、确保无线头、管子头、钢材头、无砂底、碎石底、灰底、砂浆底、垃圾废料底等。

3、拆除材料堆放整齐、设备、机具放置整齐。

4、施工现场清洁、环境道路清洁、现场办公室、休息室、库房内外清洁。

5、不漏水、不漏油、不漏风、不漏气、不漏电。

6、现场要有醒目的宣传标语、劳动保护标志、宣传教育栏。

7、各种机械设备上有安全警句和安全标志。

8、配电设施和闸刀必须全部设箱，有门、锁、防雨措施、护理齐全、一机一闸、螺丝使用正确、接地保护安全可靠。

9、现场的计量器具配备齐全，注意保管。

10、现场库房的搭设应符合要求，库内不进水、不渗水、工具间整洁、帐物相符。

11、施工用电线路立杆架设，要装瓷瓶、线线分开，不得脱皮裸露、粘连、着地、乱拉乱接或与其他导电体接触。

第三篇：桥梁施工

桥梁施工常用方法

主体工程：场地平整→测量放样→基础施工（开挖）→基础模板制作、安装→基础砼浇注（浇注砼）→墩、台身钢筋制作、安装→墩台砼→砼墩（台）帽→梁板预制、安装→台背回填→片石锥坡→护栏座砼→桥面铺装等附属工程。

预制空心板及T梁：施工准备→制作底模、侧模、芯模→绑扎钢筋→侧模安装→浇筑底板砼→安装芯模→浇筑侧壁砼→绑扎顶部钢筋→浇筑梁顶砼→砼养生→吊装。Ⅰ.钻孔灌注桩

根据地质情况，本合同段钻孔桩采用CZ30型冲击钻管锥分次成孔法钻进成孔，施工方法如下： 1．测量定位

采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样，埋好护筒后在护筒四周标记。Ⅱ、钻孔前准备

（1）平整场地，围堰筑岛

旱地岛面高于地面10～20cm，水中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0～1.5m，筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要。（2）埋设护筒

护筒用6～10mm钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大20～25cm，长度视地质条件不同而异，一般采用开挖埋设法，开挖直径应比护筒外径大80～100cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋深旱地不少于1m，护筒顶面应高于岛面0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、护筒底应进入河床底不少于0.5m。（3）粘土选备：

钻孔前贮备足够数量的粘土，以满足造浆需要，粘土以造浆能力强，粘度大为好。（4）钻机就位

钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。Ⅲ．钻进（1）泥浆配制 分次成孔工艺有自身造浆的功能，不需要在孔外先制备泥浆，可直接往孔内加粘土，通过管锥的冲压作用，自身造浆。施工中，每工班至少测定两次泥浆性能。（2）开孔

为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，开孔时，不要急于进尺，在护筒底1m范围内，多填粘土，用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁，护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。（3）小管锥钻进

护筒底孔壁加固处理完成后，即用小管锥（锥径0.46m）钻进，管锥边钻进边出碴，钻进时可一次钻至孔底，也可分段成孔。（4）扩孔：

当小管锥完成小孔钻进后，用与钻孔直径相匹配的管锥，逐级更换管锥，进行扩孔，直至设计孔径，扩孔时应按小管锥的钻进方式一次到底或分段钻进。（5）冲程选定

孔壁稳定、钻进正常时，一般选用0.6～1.0m，易塌孔地层或有塌孔迹象时选用0.35～0.6m。（6）保持水头高度

由于分次成孔每次钻孔扩孔时都要将上次钻扩时护好的孔壁破坏，所以必须随时注意保护水头高度。水头高度应高于施工水位或地下水位1.5～1.8m，并不低于护筒上口10～20cm，掏碴时及时补水，通过透水性强的地层或有塌孔迹象时，可加大水头高度。（7）粘土投入量

在需要泥浆护壁的地层，钻进时应经常向孔内投放粘土，以保证泥浆的质量。砂土、卵石土层直径为0.75～1.25m的孔，每延长米成孔投入粘土0.5～1.0m3；直径为1.5～2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3。Ⅳ．清孔

成孔后，用管锥将钻碴基本掏净，然后按离子悬浮法进行清孔处理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（烧碱）：1（水泥）：30（粘土）适量水的比例配成膏状混合物，配制数量1m成孔体积，清孔时将膏状混合物，分三次抛入孔底，并用管锥冲砸5～10min，使膏状混合物均匀地溶于孔底泥浆中，用管锥掏渣，当捣至泥浆比重为1.03～1.06时，清孔终了。Ⅴ．吊装钢筋笼 钢筋笼由钢筋班负责分段制作，用钻架或吊车安装，钢筋笼接长用2台电焊机焊接，逐段连接逐段下放。钢筋笼定位后，及时浇注混凝土，以防止坍孔。Ⅵ．灌注水下混凝土

采用导管法进行水下混凝土的灌注，导管直径为250mm，壁厚8mm，一般节长2.0m，另外配置1节长4m，2节长1m的导管，以方便调节导管长度。导管接头处有胶圈密封防水，水下砼现场拌合，钻架起吊入仓。

灌注首批混凝土其数量须经过计算，使其有一定的冲击能量，把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m。当混凝土装满漏斗后，剪断隔水栓上的铁丝，混凝土即随隔水栓一起下入到孔底，排开泥浆。在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深2～6m，利用导管内混凝土的超压力使砼的浇注面逐渐上升，直至高于设计标高1m。Ⅶ、墩台施工

（1）钢筋：由钢筋加工厂统一加工，运至现场绑扎成型。检查合格后，进行下一道工序。（2）砼工程

1）模板：为保证工程质量，采用厂制定型钢模作为施工模板。接缝处夹海绵，以防漏浆，并保证平整度。

2）支架：一般桥墩墩帽采用钢脚手架作支架。

3）模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固，保证施工时无扰动。

4）砼采用拌和站统一拌制，砼输送车送至现场，吊机与吊斗配合，用漏斗及串筒入模。

① 在砼拌过程中，应注意拌合速度与砼浇筑速度的配合，注意随时检查校正砼的坍落度，严格控制水灰比、配合比。

② 砼倾落高度超过2m时,设置串筒使其下落。

③ 砼浇筑间隙时间不超过规定要求。

④ 砼应按一定厚度、分层浇筑，每层厚度应小于30cm。

⑤ 砼的振捣设专人负责，严格按规定操作：

振捣时应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件，不漏振、不重振，每次振捣时，振捣器应插入下层砼5--10cm，振捣至砼停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现平坦，泛浆即可。以确保砼密度，外表光洁、平整、无蜂窝、麻面。

5）模板拆除后，使用塑料薄膜捆扎浇水养护，保持砼表面湿润状态，洒水养护时间按规范要求进行。Ⅷ、预制空心板梁施工（1）底座制作

采用钢板式底座，通过地脚螺栓进行有效固定。钢板表面进行磨光处理，采用高效脱模剂脱模。

（2）侧模、芯模：采用厂制定型钢模做侧模，边模5套，中板模板5套半；芯模采用气囊或板模。

（3）绑扎非预应力钢筋，安装固定抽拔管，抽拔管接头处用塑料胶布粘严，以免砼中的水泥浆渗入孔道。抽拔管内穿放钢铰线以增加其刚度。

（4）立边模、端模，钢筋 模板经监理检验合格后浇注板底部砼，底部砼浇注振捣完毕后，安装芯模，浇注两侧及板顶砼，顶部砼需刮平拉毛处理。

（5）养护至终凝及时抽出抽拔管和拆除芯模，避免时间过长抽拔和拆模困难。砼浇注完毕24小时后可拆除边模，并及时对板梁体进行砼养护，必要时可采用薄膜覆盖，蒸汽养生，砼强度达到设计强度安装施工。Ⅸ、桥面铺装

清扫主梁顶面，洒水，绑扎钢筋，钢筋网与主梁顶面间垫Φ25的小钢筋头，横纵间隔1m，浇注时设专人看筋，防止错位。砼运输采用砼运输车，垂直运输采用砼输送泵，砼振捣采用进口振捣梁振捣，全幅施工，施工时严格控制砼的厚度及平整度。预留伸缩缝槽，铺五彩布洒水养生。为保证桥面铺装厚度在8cm以上，根据情况进行标高预降，预降值Δ-2cm，且Δ-2≥0。桥面施工时，先在泄水孔口处放一个与槽口大小形状一样的倒梯形木块，待沥青面层铺装完毕后拿出。D、回填

⒈用于回填的全部材料，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。

⒉回填应分层填筑，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。⒊构造物的回填应遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。

⒋基坑的回填，应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。

⒌回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。⒍填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。

⒎回填高度要按设计图规定施工，轻型桥（涵）台，在梁（板）未吊装前，不允许填过允许回填高度。

⒏圆管涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。

5、砂砾垫层施工

a.准备下承层，检查验收路基或垫层，土基用12—15T三轮

压路机或等效压路机进行碾压检验（压2——3遍）发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行检查验收。

b.选择符合底基层集料级配范围要求质量合格的料场进行备料。

c.施工放样：恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外0.33-0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。

d.事先通过试验段确定的松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，并及时进行摊铺。

e.用推土机、工人将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并有规定的路拱或横坡。及时检查含水量，不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料。

f.用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

g.拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。

h.人工机进行细平，整型并随时检查标高。（并预留一定沉降量）

i.采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，在碾压过程表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。

j.在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以处治符合要求为止。k、施工主要机械：

推土机，水车，自卸汽车，装载机，压路机。l、垫层施工工艺(见表五－11)

6、基层施工

A、施工的工艺流程图(见表五－12)。B、施工准备

1、向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。

2、土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。

3、各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。

4、基层正式施工、应铺筑试验段，其目的：

（1）确定集料的配合比例；（2）确定材料的松铺系数；（3）确定标准施工方法；

①集料数量的控制

②集料摊铺方法和适用机具；

③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；

④集料含水量的控制方法；

⑤整平和整型的合适机具和方法；

⑥压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；

⑦拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；

⑧压实后的检查方法；

（4）确定每天作业段的长度；

（5）确定一次铺筑的合适厚度；

（6）培训管干优化劳动组合。C、施工放样

1、恢复中心线，每20m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。

松铺厚度=压实厚度×松铺系数

2、中心线两侧宜按路面设计标桩，测基层设计高，在标桩上划出基层设计标高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。D、计算材料用量

根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的干集料数量。E、运输和摊铺集料

1、在摊铺段两侧先培土（除挖方段路槽部分）以控制基层的宽度和厚度。

2、可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同。

3、卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。

4、卸料及摊铺通常由远而近，全断面摊铺尽量不留纵缝。

5、应事先通过试验确定集料的松铺系数：

松铺系数=松铺厚度÷压实厚度

机械摊铺混合料时其松铺系数约为1.40～1.50：人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25～1.35。

6、摊铺前应根据测量高程、松铺系数放样，控制好摊铺高度、平整度和宽度。

7、采用两种集料掺配时，应先运送摊铺主要集料，然后及时运送摊铺另一种集料。如粗、细两种集料最大粒径相差较大，应将粗集料摊铺并洒水后再摊铺细集料。摊铺时应使粗细颗料分布均匀，并清除超径粒料及其它杂物。F、拌和

1、通常采用多铧犁或人工等机械拌和。

2、第一遍从作业段中心开始，将混合料向内翻；第二遍从边缘开始将混合料向外翻。

3、拌和过种程中，用分散水流洒足所需水分，一般要拌6遍。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右,没有粗细颗粒离析现象。G、整型、碾压

1、根据测量放样对拌和好的混合料进行初步整型，整型作业可采取机械配合人工进行。

2、当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，容易碾压密实，故应及时碾压。但雨后或土基过分潮湿时，不得用12t以上重型压路机碾压，防止造成碾压翻浆。

3、碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则，即在碾压时，通常先用拖拉机或轻型压路机碾压1～2遍，然后用重型压路机碾压（一般6～8遍）。碾压时由低处向高处、由边缘向中间进行，且应适当重叠；轻型压路机重叠15cm左右；重型压路机宜重叠1/2轮宽。碾压速度应先慢后快，用重型压路机碾压时，其速度通常为：头两遍宜用1.5km/h～1.7km/h，以后几遍宜用2km/h～2.5km/h。当重型压路机碾压4～5遍，达到基本稳定时，必须再次进行测量整型（通常需进行1～2次），直到高程及平整度达到质量标准，当施工经验不多时，宜低不宜高，因为低了填混合料（细料）比较方便，如果高了，刨挖比较费时。整型后，还应及时碾压，直到压实度达到质量标准。

4、整型过程中，车辆和其他机械不得通行。在已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头”或急刹车。

5、横缝的处理，两作业段的横缝衔接处应搭接拌和：第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾压。

6、纵缝的处理。应避免纵向接缝。有时因某种原因可能出现纵向接缝，其处理方法是；沿作业段宽度分带作业时，其接茬处1m宽左右应予重复拌和并交错碾压，边部2m左右应增压3～4遍。

第四篇：桥梁施工方面

河南理工大学万方科技学院

《 桥梁施工 》课程考查论文

学生姓名：田慧宽学生学号：学生所在系： 建筑与测绘工程系专业班级：

第五篇：桥梁施工方案

高港区白马镇坝东桥拆建工程

施工

组

设1 织计

施工组织设计

一、施工方案 一）工程名称

本标段工程名称为：高港区白马镇坝东桥拆建工程。

二）工程地点

高港区白马镇。

三）工程概况

本工程为拆建桥梁，桥梁横向设计总宽5.1m,设计全长59.38m，三跨简支预应力空心板桥，跨径16+20+16m。

四）供电与供水

1、供电：项目部设置电力线路与施工驻地、拌合场等相接。工地配备50kw、30kw发电机组各1台，备施工生产和生活所需。

2、供水：本项目沿线河渠纵横，且地下水丰富，埋深一般1-2m。经调查，沿线水质良好，可作为工程用水和生活用水。

五）建筑材料的供应

施工用水泥可从海螺水泥厂购买；钢材、木材、石料均在地方建材市场购买；路基土方一般考虑就近取土原则；所有材料均采用汽车运输至现场。水泥、钢材、木材从购货点运至工地后堆放在临时仓库内，设专人保管，注意防雨、防潮，以免材料腐蚀。

六）工期

招标文件规定本工程计划日历天120天

七）施工总目标

1、质量目标：工程质量要求达到合格工程标准。

2、安全目标：无死亡重伤事故和重大机械事故。

3、文明施工目标：施工环境优美，施工行为规范。二．施工总体规划

一）施工总体机构

为优质、高效、安全的完成该工程的施工任务，根据项目与施工管理的要求，针对本工程的特点，本公司中标后将成立工程项目经理部，该项目经理部由本公司一批具有较好管理水平、技术水平、施工经验丰富和责任心强的管理技术人员组成，在现场全权代表公司行使管理职能及履行合同的权利与义务，是一支极有战斗力的施工队伍。

本项目经理部设项目经理、技术元、质检负、安全员各一名，下设六个分组，即行政组、材料组、机械组、路政安全组、质检组、施工技术组。负责施工现场全面指挥、协调、总技术、质量管理、物资供应、成本控制等工作。在整个施工过程中做到“六个统一”，即统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络。施工中积极推广应用新工艺、新材料、新技术，开展合理化建议活动，充分发挥本公司的技术优势、人才优势、设备优势，实现创优质工程的施工目标。

1、项目经理部

项目经理全权负责内容：根据批准的总进度计划，监督指导各专业施工队伍落实进度计划；负责各专业施工队伍、项目部与政府管理部门及地方政府间的协调；负责施工队伍的质量控制；检查监督、落实业主指令及有关会议决议；向业主提供工程进度及验收报告，对工程进度、工程质量、各专业队伍协调负全部责任。

2、施工技术组

落实主要分部工程施工方案设计，按施工规划制定工艺卡，落实工程测量放线及测量基本控制点的保护，对现场施工进行安排和管理，并根据设计和监理要求制定施工使用规范，做好技术档案资料工作，审查各专业施工技术措施，对工程技术管理负全责。

3、行政组

负责接待、协调、传达、后勤保障等勤务工作，为项目经理部的管理人员提供良好的办公环境。对工程造价、工程费用的开支进行控制，办理与业主之间的工程款收取、支付，编制工程成本、造价的旬计划、月计划指导。对工程预决算、造价控制和成本控制负全责。

4、质检组由质检工程师负责，按照工程质量总目标制定质检管理网络；负责对全部材料进行检验，使之符合合同、设计及规范的要求；对工程施工进行监督、检查、评定，隐蔽工程的检查评定，对工程产品的最终质量负责。

5、机械组

由专门的机械工程师负责，对机械设备的使用、维修、保养、调度负全责，对工程电力设备进行保养、维修，保证工程正常进行。

6、路政安全组

建立健全安全管理网络，监督检查各专业队伍施工安全制度职责的落实，检查安全措施的落实情况，保证施工现场的行车不受干扰，畅通无阻，并负责财产安全保卫工作。

二）施工规划

1、施工准备

1）机械设备及仪器准备

我们已按规范准备好了该工程的机械设备、试验、测量、质检仪器，并已归类机械部、试验室，已检查确保完好。若中标，待接到业主进场通知后，即可按要求进入工地。

2）关于组织机构、专业技术力量、相关人员及劳务计划的准备

我公司已按招标文件的要求专门组织成立了专项项目部。并按要求组织相关资历的管理人员、劳务人员等做好充分的准备，待接到业主通知后，按施工组织要求及投标书承诺进入现场。

3）资金准备

公司已为本工程作好资金支持，保证满足工程各项需要。

4）施工现场准备

我公司自购买招标文件后即组织人员对合同段现场进行了考察，已初步拟定施工现场，包括料场、拌和站等临时场地布置计划，以等待业主及监理工程师的批准。选定后场后，我们将以最快的速度建设工程各项临时工程，做好“三通一平”工作，包括项目部营地建造、管理和维修，临时便道的修筑，以及施工队伍驻地工棚搭建。及时与当地政府部门取得联系，争取当地堤防部门的帮助、协调，解决施工、生活用水、用电及通信，同时我们也将自我准备发电设备。保证进入施工现场后工程能顺利及时开工。

2、技术准备

1）进场后，测量人员迅速从监理方接过测量基本控制点，基线和水准点基本数据，校核无误后，布设施工控制图。

2）进场后，全面掌握保护好测量基本控制点，标架和水准点使之容易进入和通视。

3）由项目技术责任人组织专业人员对施工设计图纸会审，详细理解图纸内容并进行技术交底。

4）由项目技术负责人主持严密的切合实际工程实施细则。

5）技术负责人会同质检负责人做好合同工程开工前各项必须的试验：

a.拟用于合同工程各原材料的检测试验。

b.根椐试验结果选择确定好工程所需的各种材料。

c.根据招标文件提供的各结构设计配比及要求，达到强度标准做好试验并确定施工配合比。

三）设备人员动员周期及材料组织运到现场方案

1、动员周期及人员进场

为了保证按期完成此项工程，我公司将调动能满足此项工程顺利进行和各种材料运输的机械设备。

1）若我公司接到中标通知书后七天内将按投标书承诺安排在工程施工方面有丰富经验和雄厚技术力量的人员开展工前培训，熟悉掌握招标文件及技术规范要求，组成精干高效的项目经理部，承担该项目的施工。2）施工需要的劳动人数，最少20人，高峰期30人，劳动力将选择长期从事工程的熟练队伍，调入以汽车为主。详见劳务计划表。

2、设备进场方案

1）小型施工设备、急需的周转材料、生活设施等用汽车直接运至施工现场；

2）大型施工设备、非急需的机具、周转材料用汽车、拖车运至施工现场；

3、材料进场方案

1）主要材料：砂、石由就近砂石场运至工地拌和料场。

2）水泥我方将选择海螺水泥。

四）临时工程规划

按照设计图范围指定的施工场地范围，布置项目经理部、施工营地、水泥仓库、油库、配电房、现场材料试验室、机械停放及保养场、供水、供电设施等。

五）施工期间道路交通

一、交通方案

1、积极主动与城市交管、交警部门联系，得到他们的支持和帮助，切实保证施工期间道路畅通。

2、设立交通协管专班，定专人负责，确保施工期间交通的畅通。

3、施工路段两头和标段两端设立醒目的导行及施工标志。

4、夜间在施工路段设立反光标志。

5、在施工路段两头昼夜不间断安排专门执勤人员疏导交通，执勤人员着装整齐，标志醒目。

三.施工总平面布置

一）施工总布置的基本任务

根据工程规模、特点和施工条件，研究解决主体工程施工期间所需的辅助企业、交通道路、仓库、临时房屋、施工机械、给排水管线及其它施工设施等的总体布置问题，即正确解决施工地区的空间组织问题，以期在规定期限内完成整个工程的建设任务。

二）施工总体布置主要内容

1、选择给水、供电、通讯等系统的位置，布置干管、干线。

2、配合选择对外运输方案，选择场内运输方式以及各施工段之间交通联系的方式，布置线路，组织场内运输。

3、选择合适的施工场地，确定场内区域划分原则，布置各施工辅助企业及其它生产 5 辅助设施，布置仓库站场、施工管理设施。

4、确定施工场地排水，规划布置排水沟等系统。

5、研究环境保护措施。

三）施工总体布置基本原则

施工总体布置设计的基本原则，应在因地制宜、因时制宜和利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下进行，并注意兼顾以下各点：

1、场地选择应综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置，给水、供电、防洪排水等要求，尽量选择地形平坦宽阔、靠近水工枢纽、地质条件好的场地。

2、场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。

3、各种施工设施的布置，应能满足主体工程施工工艺的要求，避免干扰，避免和减少料场的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。

4、分期布置应适应各施工期的特点，注意各施工期之间工艺布置的衔接和施工的连续性，避免迁建、改建和重建。

5、排水系统的布置应能保证施工场地和施工设施的安全。

四）施工总体布置

根据对施工现场的实地勘察，我们准备在桥梁附件空地布置项目经理部、工地试验室等全面负责工程指挥，料场、拌合场、仓库等设立院内。

四.主要工程项目施工方案、施工工艺及方法

一）钻孔灌注桩施工

钻孔灌注桩开钻前做应好前期准备工作，如泥浆沉淀池，施工完后应把沉渣运到业主指定的地点，做到不污染环境。

1、埋设护筒:采用钢护筒,钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌，当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁在静水压力下会向孔内坍塌，甚至发生流砂现象，钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能稳定孔壁，防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水，保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用。

2、泥浆制备：钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成，具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力，并在孔壁形成泥皮、隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况采用不同的性能指标。泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差；泥浆太稠，会削弱钻头冲击能力，降低钻进速度。

3、成孔方法：钻头选用刮刀钻头,施工中保持减压钻进,以保证成孔的垂直度。利用钻具旋转切削土体钻进，泥浆输入钻孔内，然后在钻头的钻杆下口吸进，通过泥浆泵从钻杆中心排出至沉淀池内。钻孔过程中严格按照招标文件、技术规范、图纸要求和施工技术 规范、钻孔操作规程进行、并经常进行检测和校正工作，特别在卵石层施工时必须严格控制钻孔进度，随时检查是否漏浆，保证内外水头>2.0m以上，保证成孔质量。

4、孔径检查与清孔：钻孔的直径、深度和孔形直接关系到成桩质量，在钻孔达到设计要求深度后，采用略小于孔径、长6m探测器对孔深、孔径、孔形等认真检查，符合设计要求后填写“终孔检查证”，清孔采用换浆法，换孔内泥浆，清除钻渣尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土层而降低桩的承载力，清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。

5、钢筋笼制作及安装：钢筋骨架的制作应符合设计要求和规范要求，且分段制作，确保不变形，接头错开。在骨架外侧设置控制保护层厚度的耳筋，其间距竖向为2m，横向四周不得少于4 处，骨架顶端设置吊环。

6、安装导管：水下混凝土采用钢导管灌注，导管内径为250mm，使用前进行水密承压和接头抗拉试验，试验合格方可安装。安装时，每个接头必须装上密封圈。

7、灌注水下混凝土：首批灌注混凝土数量应大于首次埋置深度和填充导管底部的需要。混凝土拌合物运至灌注点时，应检查其均匀性和坍落度，其下落后，应连续灌注。灌注过程中，导管埋置深度应控制在2—6m且应经常测孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。为防止钢筋骨架上浮，当灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度；灌注的桩顶标高比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。

二）墩帽、台帽施工

墩帽直接利用墩身上预留的螺栓孔固定型钢形成悬空支架，台帽直接开挖至浇筑面，凿除桩头，铺设底板及工作平台。底模安装时应根据计算支架变形值设置预抬高值。凿除墩身上高出砼并清洗干净，测量放样定出墩帽纵横轴线，设置钢筋底垫块。墩帽钢筋在室内下料制作成排架运到现场吊装绑扎，钢筋骨架外侧与模板间加砼垫块。墩帽模板采取在专业厂家加工成定型的大平面钢模，在钢筋绑扎结束后现场吊装组拼，对称两侧模板以对拉螺杆拉紧，顶口侧模间加设定位撑杆，待浇筑至顶时再拆出；模板每次安装前应先清理干净，均匀涂刷同样品种脱模剂。模板安装结束应加设对拉稳定缆风，由测量工程师检查平面尺寸及标高后方可浇筑。砼浇筑采取集中拌和，输送泵或搅拌车配合吊车运送，插入式振动器振捣，振捣过程中应随时检查模板情况，出现问题及时校正。每个墩帽采取水平分层浇筑，上一层应在下一层初凝前开始，每个墩帽施工浇筑一次完成。墩帽浇筑时要预埋好支座钢筋网及钢筋，顶面应严格按设计标高控制收浆平整。每个盖梁应留砼试件2组，砼达到一定强度方可拆除侧模。采取浇水自然养护，必要时可采取麻袋覆盖湿水养护。墩帽底板拆除须待其强度达到设计规定强度方可拆除。

三）钢筋混凝土空心板施工

钢筋混凝土空心板在梁场集中预制，养生期满后通过平板车运输，吊车吊装。

1、底座施工 底座施工前应先实地放样、平整场地、分层碾压密实。底板采用δ=4mm钢板与角钢铆焊后磨平，底座两侧粘贴止水橡胶皮。底座施工时应按设计设置反向预拱度，底座间应采取水泥砂浆罩面，并考虑汇水坡度，设置水泥砂浆排水沟，严禁施工期间受水浸泡。底座施工时应根据模板加劲脚留设对拉螺栓孔。

2、模板

模板为专业厂家加工的大块钢模，采用钢板和型钢组合加工。模板到现场后应先在空底座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用。模板安装加固时底面采用螺栓对拉，并在模板外脚上间隔拉缆风和打斜撑以控制整体垂直度。鉴于模板体积重量大，安装时考虑用场地龙门或自加工轻型龙门起吊配合安装。封头模板安装时应根据封锚段长度准确控制，严格控制锚垫板与钢束垂直。

3、钢筋施工

腹板结构钢筋在制作车间制作点焊成网片，运至现场绑扎，腹板渐变部分箍筋应根据计算先放实样按变化顺序编号再制作。预应力孔道定位筋应对应预应力筋座标，每0.5米一道焊成定位网片并编号，绑扎时对号入座。钢筋绑扎前应安好支座垫板。钢筋在底座上绑扎后应垫好底板砼垫块，绑扎好侧面砼垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后现场绑扎，并垫好保护层垫块，边梁应注意预埋防撞墙连接钢筋等。

4、砼施工

混凝土采取级配站电子计量配料，装载机上料，强制拌和，每次砼浇筑前由质检员检查模板平面尺寸、接缝、钢筋质量以及各种预埋件（吊装孔、泄水孔、防撞墙、路缘石钢筋、伸缩缝预留槽）等，合格后请监理工程师检查签证方可浇筑。

砼浇筑采取底板—腹板—顶板水平分层（30~50cm）由一端向另一端推进或由两端向中部推进，上一层必须在下一层初凝之前开始。振捣以外模上安装的附着式振动器为主，加配以φ50、φ30振动棒辅助插捣，并配以钢筋插扦辅助检查，对锚下钢筋密集处、隔板、腹板交界处等以振动棒重点插捣，顶面砼以搓板收平搓毛，冬、雨天气注意覆盖。

5、空心板吊装

空心板安装采取场地吊车安装的方法。吊装应特别重视梁体稳定性，梁体在运梁平车上运输应采取撑拉稳定措施。

四）桥面铺装施工

桥面钢筋绑扎安装完毕后，经自检报监理工程师检查验收并签证认可后进行桥面浇筑施工。混凝土浇筑时应整捣密实，浇筑桥面砼应注意：

所有砼材料必须合格，砂、石作筛分试验，符合级配要求，水泥需要做强度和安定性试验。

砼配合比通过设计和试验配制确定，以保证配制的砼满足施工所需的和易性、流动性和可靠性。

浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证砼质量。

砼浇筑完毕后，用草袋覆盖砼表面，派专人定时定量洒水实行常规养护，保证砼质量，冬季湿度太低时应注意采取防冻措施，养护时可加盖薄膜实施保温养护。

五、施工进度计划及保证措施

一）施工进度计划

工期：按招标文件要求120天，我公司保证在120天合同工期内完成工程任务。

二）人员、设备、材料保证措施

本工程施工工期紧、实施中机械化程序要求较高；施工季节性强，雨情影响较大。我们将积极组织人员进场提前进行工程筹备工作，组织联系机械设备的进场方案等一切准备工作，为工程的正式开工创造良好的条件，在开工报告审批之后，立即展开补强层施工。具体措施如下：

1、迅速组织主要施工人员及设备进场，进行基准点校核及测量工作。安排妥水、电、道路使用及场地、临时建筑等事宜，为该分项工程开工作好一切准备。

2、施工机械全部为我项目部现有设备，项目经理负责协调人员、设备进场。

3、我项目部在和当地合作方面，已有较全面的经验，能造就通力合作的宽松的施工环境。在当地各种材料、物资、人员信息网较全，本工程所有材料、物资、民工都有可靠来源，施工时期完全能满足供应。

二）确保工期的措施

1、抓班子，保工期。我项经部承诺按计划时内完成施工任务，确保项目目标实现，达到业主监理满意，建立精干高效的项目经理部，建立高效的施工项目组织、计划、指挥、协调、控制系统，充分调动一切积极因素，发挥生产潜力，确保各项工程项目如期顺利实现。

2、抓硬件，保工期。项目实行项目法管理，组成专业化施工队伍，采取机械化作业，保证设备、人员配置充分合理。

3、抓前期，保工期。充分重视前期准备工作，尤其要抓紧抓好设备和人员进场、施工便道、料场规划、水电系统建立、配套工作，以满足实施施工计划的需要。

4、抓重点，保工期。本工程应重点落实雨季施工，行车干扰的保证措施，采取特殊措施，合理安排雨季施工，合理排除行车干扰，合理组织交通管制，确保顺利施工，交通畅通两不误。

5、抓设备，保工期。加强设备的管理和维护，建立工地施工设备的定期保养制度，同时配备一定数量的备用零配件及专业的修理人员，加强施工操作人员的安全操作规程学习。

6、抓奖惩，保工期。对分项工程实行任务、工期、质量承包奖惩制度。项目经理根据工期和任务量对各施工队，施工队到班下达生产定额，实行多劳多得，日日进行考核，对保证质量超额完成进度的，除发给进度承包费还给予提前完成任务奖。完不成任务的，除扣除承包费还予以罚款。

六、保证质量措施

一）质量方针

严格执行标准，追求行业一流，竭诚优质服务，全面信守合同。

二）质量目标

合格。

三）质量保证体系

建立健全全面质量管理与质量保证体系，成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。工程技术部门根据工程规模、特点，制定创优计划和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组，定期或不定期举行活动，对工期、安全、质量、成本问题分析原因、制定对策、及时解决，不断提高工程质量。质检部门负责进行质量评审。

四、保证质量的主要技术措施

质量控制主要是对砼的控制，影响桥涵混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量、混凝土配合比、混凝土运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等。为保证混凝土的质量，在组织措施上、技术措施上、施工过程管理及原材料使用上配备足够的技术、管理人员及设备，保证混凝土的各项指标及成品质量满足设计要求。

1、组织保证措施

（1）质量管理小组，全面负责混凝土施工的有关技术管理，混凝土连续供应，施工工艺实施，全面保证混凝土质量。有中心试验室负责日常的砼的监控工作，在砼浇注过程中，相关的试验人员全过程值班，保证砼的质量，满足现场的施工需要。

（2）结构混凝土灌注前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土灌注工艺、施工技术性能特点和施工注意事项等进行技术交底。现场生产负责人负责组织灌注施工机具、混凝土的运输及劳动力配置。项目的质检、技术部门及防水作业组专职负责相应部位灌注质量检验和监督。

（3）灌注作业时，项目经理部相关的质检、技术、机电、物资、试验等部门组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应，按施工工艺组织施工，并监督关键部位的混凝土灌注质量。

（4）混凝土试验人员到混凝土搅拌站，抽检搅拌站对配合比控制的情况，确保混凝土的质量。

（5）混凝土灌注施工采取灌注质量责任承包，项目经理部和项目作业人员签定质量责任书，并制定相应的奖惩措施。

2、原材料选用控制

（1）骨料的选用；混凝土使用的砂、石技术指标要符合现行的规范的规定，严格控制原材料的进场质量，按照相应规定的检测频率进行原材料的抽检，满足要求后方可进行使用。

（2）拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净自来水，经过试验部门的检测，合格后方可使用。

3、结构混凝土的施工控制

（1）做好混凝土浇筑前的施工准备工作

A、混凝土浇筑前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。

B、混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进行浇筑。

（2）混凝土分层浇筑，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇筑；相邻两层浇筑时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝，浇筑混凝土的自由落高不超过2.0m，超过时使用串筒、溜槽等工具进行。

（3）混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30S，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振，欠振和超振。

（4）混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，止水措施符合设计要求，无设计规定时所定措施报经监理同意。

（5）混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于7天，保证砼表面湿润。混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。

4、隐蔽工程的质量保证措施

（1）具备隐蔽条件的隐蔽工程检查，采取班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检符合质量要求后再由专业质量检查人员进行检查。

（2）隐蔽工程在完成自检、专检并确认合格后，以书面报请现场监理工程师检查验收，验收合格经监理工程师签证后进行施工。

（3）各班组在进行工序交接时，有明确的质量合格交接意见，每个工班进行工序施工时，都严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。（4）隐蔽工程施工做严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上有技术负责人、质量检查人员、监理工程师签字。关键工程对隐蔽工程进行照相，建立图片档案。

5、雨季施工质量保证措施

雨季施工前，做好雨季防护措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作。

雨季施工由项目部和各工程队的调度负责天气预报，及时传递雨情，根据天气趋势预报，合理安排工序，提前做好防护工作。

基坑施工时做好排水措施，防止雨水流入基坑。雨天时停止混凝土的浇筑施工。雨后砂、石含水量增加，混凝土配合比在重新测定砂、石含水量后，做必要的调整，以保证混凝土的质量。

水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木并铺设防水雨布，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡篷布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。

对施工便道要提高标准，防止进入雨季时，便道不通妨碍材料进场及施工机械的通行。

七、保证安全措施

为了确保安全施工，又保交通畅通，在本合同段施工中，特制定下述安全保证措施：

1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全方针及国家颁布的各项有关安全的法律、法规和规范，做到安全文明施工。

2、建立健全安全保证组织机构，由项目经理任安全第一责任人，配备经过培训的具有担任安全员资格的专职安全员，各施工班成立安全领导小组，由班长任安全第一责任人，配备班组兼职安全员，负责开展各项安全工作。

3、建立安全生产管理体系，坚持整个施工活动的全员、全过程、全方位、全天侯的动态管理。由专职安全员制定各项安全管理办法，并监督检查各单位严格执行。

4、施工现场设置安全标志。在本工程现场周围配备、架立并维修必须的标志牌，确保安全与方便。设置的标志牌为以下几种：

a、警告与危险标志； b、安全与控制标志； c、指路与标准的道路标志。

所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，均应经监理工程师认可。

5、制定完善的安全技术保护措施。各施工部位开工前，应仔细分析现场环境及生产过程中的各种不安全因素，采取有效的消除或控制方法，并做到措施得力，责任落实，层层交底。严格做到持证上岗，挂牌施工，对危险作业严格执行审批制度。

6、搞好施工队伍的安全管理，加强对外聘劳务的安全教育。

7、定期开展安全教育活动，加强全体员工的安全意识、提高安全操作技能和自我保护能力。

8、做好劳动保护工作，按照有关规定和要求，配备各种劳动保护防护用品。

9、加强施工现场的安全管理。保证施工道路的畅通，水、电布局敷设合理，照明充足完好，用电设备接地可靠，做到各种施工机械、物资、器材停放堆存有序稳妥，保持现场整洁并做到工完场清。

10、开展经常性的安全检查，做到作业前、作业中、作业后均有检查，实行定期检查、动态检查、特殊检查各种形式相结合。

11、正确处理安全事故，严格实行奖惩兑现；同时认真分析事故发生的过程和原因，采取预防类似事故重复发生的措施，并检查安全管理的薄弱环节，加以整改。

八、文明施工现场措施

文明施工反映出一个企业的精神面貌的基本素质，场地整洁，布置合理，施工有序，文明用语是我公司的宗旨，在本标段施工中，我们将做到：

1、文明施工是企业市场形象的重要部分，把文明施工目标具体化到各部门及施工队伍的经济责任制中。

2、项目部定期对工地组织文明施工综合检查，杜绝野蛮施工行为。

3、遵守当地政府的各项规定，尊重当地居民的习俗，加强全体人员的文明教育。与当地政府及居民友好相处，建立良好的社会关系。

4、与当地各单位和居民保持良好的关系，如有矛盾，听从有关部门协调和处理。

5、遵守“让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿”宗旨，严格按设计要求规范化施工，对业主、监理作出的决定无条件立即执行；在文明施工方面接受业主、监理的指导。

6、注重施工现场的整体现象，科学地组织施工。对现场的各生产要素进行及时的整理、清洁和保养，保证现场施工的规范化、程序化。工区内按要求竖立醒目的施工标识牌，现场人员持证挂牌进场、施工。

7、爱护环境、美化环境，避免施工活动对环境的各种污染，在项目的整个施工期及缺陷责任期内，项目经理部将本着“拓宽质量视野，以人为本，在注意坚固性、耐久性的同时，使建设项目与生态环境相协调和自然和谐”的精神严格遵守国家的环保法规：《中华人民共和国环境保护法》，《建设项目环境保护条例》，《中华人民共和国水污染防治法》，《中华人民共和国固体废气物污染环境防治法》等。使整个施工活动满足合同文件提出的环保要求；并将采取以下措施，全方位控制对水质、土壤、大气等污染，把对当地的自然环境、邻近单位的生产和居民生活的影响减少到最低程度。

1）定“环境保护实施计划”，使环保指标分解落实到各单位和个人的经济责任制中。

2）爱惜当地的自然资源，严格听从业主和监理对施工的环保意见。

3）防止水土流失，在施工期间保持工地良好的排水状态，修建足够的临时排水渠道，以不引起淤积、冲刷。

4）对施工废料妥善处理，严格按规定或监理工程师的指示进行收集、疏导及弃置，力求少占土地、不影响排灌和农田水利设施。

5）保护水质

6）减少噪声、废气污染。

a、加强对设备尾气的检测，对于超标排放废气的车辆要及时维修或禁止使用。

b、施工设施如堆料场、加工厂尽量远离居民点以减少干扰。

c、机械设备生产操作时，采取有效的降噪、防护措施，在居民区夜间施工时，严格遵守当地有关部门对夜间施工的规定。

6）完工清场措施

工程完工、人员撤离之前，对施工现场、拌和场、施工营地等进行彻底清理，平整、恢复原貌。在工程范围内残留的材料等进行清理，对工程区的公路等永久建筑物按要求进行恢复。

九、拟投入的主要施工机械设备

根据工程需要，我公司拟投入的机械设备均为自有，并在进场前做好机械的保养和检修。

十、劳动力安排计划

为优质、高效、安全的完成该工程的施工任务，根据项目与施工管理的要求，本公司中标后将针对本工程设立工程项目经理部，该项目经理部由本公司一批具有较好管理水平、技术水平、施工经验丰富和责任心强的管理技术人员组成，在现场全权代表公司行使管理职能及履行合同的权利与义务，是一支极有战斗力的施工队伍。

1、劳务队伍选择：参加本工程施工的劳务队伍均为参加过类似工程的优秀专业施工队伍。

2、对特殊技术工种的人员均持有有关劳动部门或建设主管部门统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。

3、本工程主要劳动力配备见下表，普通力工按需配置。拟投入本工程的劳动力视现场工程进展情况随时增减；特殊工种人员持证上岗。

十一、主要材料、构件用量计划

1、本工程工期紧，工程的物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。

2、施工所需物资，如：搭建临时设施的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类堆放。

3、施工用建筑材料将预先编制采购计划，并报请业主及监理工程师审核、确认，所有进场物资将预先定场地分类别堆放，并做好标识。