ADC发泡剂生产的清洁技术改进

第一篇：ADC发泡剂生产的清洁技术改进

ADC发泡剂生产技术改进

ADC发泡剂外观呈淡黄色的结晶粉末，分解温度在195～220℃，发气量210～230 mL/g。由于其在分解过程中释放气体无毒，对发泡制品无污染，泡孔均匀，因此广泛用于多种合成材料加工领域。

目前国内ADC生产企业均是氯碱企业，采用的生产方法是尿素法。生产过程中各工序产生的高含量的氨氮、含盐废水，废水量大、成分复杂，使用单一的方法不能达到处理的目的，需要多种措施相结合。1·工艺过程及废水来源

尿素法生产ADC发泡剂的主要工序有水合肼合成、联二脲合成、ADC合成等3道工序。1.1水合肼合成

在质量分数26%的烧碱溶液中通入氯气，控制反应温度在40℃以下，合成质量分数10%～11%的次氯酸钠溶液。3%～4%的尿素溶液和次氯酸钠溶液按照1:4的体积比通入管道反应器，合成质量分数3%～4%的粗水合肼溶液[2]。生成的粗水合肼溶液经冷冻降温，其中碳酸钠以十水碳酸钠形态析出，经离心机分离出十水碳酸钠，得到质量分数4%～5%的精制水合肼。反应方程式如下：

2NaOH+NaClO+H2NCONH2→N2H·4H2O+NaCl+Na2CO3。1.2联二脲合成

在精制水合肼中加入固体尿素充分搅拌溶解，在缩合釜内加入硫酸，加热缩合生成联二脲。经洗涤、过滤后，得到含杂质盐比较少的联二脲。反应方程式如下：

N2H·4H2O+H2SO4+2H2NCONH2→H2NCONHHNCONH2+(NH4)2SO4+H2O。

水合肼中含有碳酸钠、氢氧化钠，需要用硫酸中和处理，产生硫酸钠：

2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O，Na2CO3+H2SO4→Na2SO4+H2O+CO2↑。1.3 ADC合成

联二脲和水按照一定的配比送入氧化釜内，通入氯气，在溴化钠催化剂作用下氧化生成ADC。经洗涤、离心、干燥后得到产品ADC。反应方程式为：

H2NCONHHNCONH2+Cl2→H2NCONNCONH2+2HCl。1.4废水主要来源

ADC生产过程各工序均有废水产生，同时在联二脲洗涤和ADC洗涤、离心过程中有较多的物料流失。表1为生产规模10 kt/a装置各工序废水产生量。水合肼合成反应温度控制在120℃，反应尾气中含有水合肼、氨气和水蒸汽，尾气经吸收塔吸收后放空，吸收水变成含氨氮废水。

质量分数4%～5%的水合肼溶液中含有NaOH、Na2CO3，硫酸先中和反应，生成Na2SO4。缩合反应生成(NH4)2SO4，缩合母液中含有Na2SO4、(NH4)2SO4成分，同时含有水合肼、尿素等残留反应物。缩合母液和洗涤液中的污水成分复杂，且各种污染物含量高，是治理难度最大的一股污水。

ADC合成过程是氧化反应，反应产生氯化氢气体部分溶解于氧化母液中生成盐酸，部分从水相析出进入尾气系统，尾气中夹带氯气进入次氯酸钠系统吸收。氧化母液盐酸的质量分数达14%～16%，同时含有ADC物料和盐。洗涤液呈酸性，也含有ADC物料和盐。2·清洁生产技术改进 2.1水合肼合成工序

1)提高粗肼转化率。原生产过程中，高位槽中的次氯酸钠溶液和尿素溶液依靠位差经转子流量计计量后进入反应器，在蒸汽的推动和加热下快速反应合成水合肼。因计量方法落后，反应物配比不准，过量的次氯酸钠会氧化水合肼，造成水合肼含量的降低[3]。反应方程式如下：

N2H·4H2O+NaClO→NaCl+N2↑+H2O。

改进后，尿素溶液（尿素含量375 g/L）和次氯酸钠溶液（氯碱比1：1.162）按配比（质量比1：1.189）用泵输送并计量后进入反应器，可以提高尿素转化率，提高粗肼的含量[4]。

2)尾气冷凝回收氨氮。水合肼生产尾气中的主要成分是水和少量的氨氮。将吸收塔改为冷凝器，冷凝水收集作为化尿素水，回收其中的氨氮。

3)粗肼除碳酸钠。原冷冻法除碳酸钠只能除去其中的60%，其余部分在缩合釜内加硫酸中和生成硫酸钠，不但多消耗硫酸，同时造成缩合母液硫酸钠含量高，处理难度大[5]。

根据粗肼中碳酸钠的含量，在粗肼中加入适量的氯化钙，氯化钙和碳酸钠反应生成沉淀物碳酸钙，离心分离。碳酸钙可以作为固体废物处理。此项改进可节约粗肼降温结晶析出十水碳酸钠需要的大量冷量，同时高温的粗肼进入缩合釜可以节约蒸汽。2.2联二脲和ADC合成工序

1)采用离心机洗涤联二脲和ADC。原工艺联二脲和ADC洗涤采用真空吸滤器洗涤，耗水量大。目前有些厂家采用真空带式洗涤过滤机，耗水量有所减少，但是设备是敞口形式，现场环境差。

采用离心机完成联二脲、ADC的过滤、洗涤工序，不仅可以大幅度降低水耗，而且母液和洗涤水可分类回收利用。

2)ADC母液、洗涤水的综合利用。采用离心机洗涤ADC所产生的离心母液中盐酸的质量分数可以达到14%～15%，经处理后可用于吸收氯化氢生产副产盐酸出售。每吨ADC产生的洗涤水用量为4～5 t，ADC洗涤水中含盐酸质量分数平均为2%～3%，可用于配制联二脲一定的固液比，投入氧化釜通氯氧化生产ADC。离心机脱水后的联二脲水的质量分数为8%～11%，需要加水配制一定的固液比。每吨联二脲配制用水量为4～5 t，洗涤水可以全部回用于联二脲加水配制，没有外排ADC洗涤水。

3)废水中回收联二脲和ADC。联二脲洗涤水和ADC洗涤水中含有物料，一般用沉淀法进行回收，因物料粒径小，沉降缓慢，回收率低，物料流失到废水中增加了废水的处理难度。

采用自动反冲洗过滤器，可以有效回收废水中的联二脲和ADC，降低污水处理的难度。3·取得的效果

水合肼生产自动化改进后，反应配比稳定，消除了水合肼被次氯酸钠氧化分解的情况，产品收率提高，粗肼中水合肼含量提高。根据粗肼中碳酸钠含量加氯化钙和碳酸钠反应，生成的碳酸钙沉淀分层明显，离心分离完全。改进后，精肼的质量浓度提高到56.9 g/L，比原来提高了5 g/L；碳酸钠的质量浓度降低到0.32 g/L，比原来降低了56.5 g/L；氯化钠的质量浓度提高到252.6 g/L，比原来提高了52 g/L。

精肼中碳酸钠含量减少，缩合废水中硫酸钠含量明显降低，缩合母液经过回收联二脲处理后，主要成分是硫铵，可以作为硫铵母液综合回用生产复合肥，污水得到综合利用。缩合母液含硫酸钠的质量分数降低到1.11%，比原来降低了2.3个百分点；硫酸铵的的质量分数达到13.52%，比原来提高了8.51个百分点。联二脲和ADC洗涤采用脱水洗涤一体机完成，每吨ADC可以节约工业水12～13 t，降低污水处理总量。

每吨ADC产生4～5 t氯化氢质量分数14%～15%的离心母液，用自动反冲洗系统回收ADC后用于生产副产酸。

第二篇：清洁生产持续改进工作方案

清洁生产持续改进工作方案清洁生产是一项长期而艰巨的工作，是一个持续不断的过程，我公司自开展清洁生产工作以来，也一直注重持续地做好清洁生产工作。我们将继续采取一系列的措施对熟料生产和水泥的生产，在过程中进行针对性的改造和优化，并将通过进一步健全制度、加强管理、严格考核、落实责任，坚持以技术进步和工艺改良为重点，使清洁生产工作持续改进。

1、继续实施相关的技改项目：①污水处理后的废水进行重复利用；②实施窑尾烟气排放数据监测，根据排放数据的显示和分析，可以随时调整系统工艺，进一步降低烟气中烟尘和SO2的排放量；③进一步控制进厂原、燃料的质量和数量，减少过程中的流失和损耗，提高生产工艺配料的精确度和准确性，进一步降低原燃料的损耗。

2、进一步健全清洁生产组织机构，加强对清洁生产工作的领导和管理，落实实施清洁生产的人员和资金。

3、尊重科学,完善各种管理制度，完善考核激励机制，制定更科学的考核指标，加大考核力度，并做到奖罚分明。

4、清洁生产工作要以人为本，重点做好人员的培训，通过全体职工定期的培训教育，使清洁生产在职工中产生牢固的观念，提高各级管理人员的管理水平和业务素质，提高基层操作工的操作技能和开展清洁生产的意识。

5、坚持技术进步，改进工艺、完善设备，推进技术创新，充分发挥公司国家级技术中心的优势，持续进行科研开发，形成适应市场的产品结构，建立有利于技术创新和科技成果迅速转化的技术中心运行机制。

6、加强跟踪检查，定期进行总结分析，总结经验、吸取教训，使清洁生产工作处于持续可控状态。

7、充分发动群众，对当前生产工艺、设备、生产流程提出更多的合理化的建议，寻求更多的清洁生产实施方案，保证清洁生产工作的连续性。

总之，在新的发展时期，我公司将与时俱进、锐意改革、不断创新，继续加强环境保护，推进清洁生产，实施可持续发展战略，为人类的文明、发展做出应有的贡献。

XXXXXX任公司

2008年12月1日

第三篇：清洁生产评估改进建议

清洁生产评估改进进度

一、废水处理站现场操作员不能脱岗，污水处理没有按工艺设计要求进行，有一个鼓风机完全废弃没有使用，除磷除氮没有加药。废水回用过程中应消毒，并说明消毒物质成分。

由设备部门负责，于2010年12月30日前完成，整改措施： 1，废水处理操作员专人任职，要求设备部门专人管理。2，加强设备管理，对于鼓风机等设备进行维修，保证正常使用 3，规范废水处理流程，按标准要求投药进行除磷除氮。4，废水回收过程添加消毒剂（次氯酸钠）进行消毒。

二、雨污没有分流，厂区较多污水从雨水沟外排了，是不规范的： 整改措施：

1，对厂区的雨污排放系统进行改造，达到雨污分离（由工程部门负责，于2010年04月30日前完成）

三、锅炉烟囱高度应达到40米，消烟脱硫没有加脱硫剂，煤灰沉淀池明显偏小，脱硫水与除尘水应加强循环使用。现场跑冒滴漏严重，应加以改进。请明确2台锅炉型号。整改措施：

1，烟囱加高到40米；（请工程部负责，有资质施工单位施工，2011年4月完成）

2，建立 一个片碱存放池和桶，跟锅炉工安排定期定量加碱工作和测量PH值工作。（机修负责，2010年12月5日完成）

3，脱硫水和除尘水是我国循环使用，近期有一根管破裂，等下一个休息日安排机修工人修理；（机修负责2010年12月3日完成）4，其中煤炭堆放、煤渣堆放本来就是分开放置；

四、厂界锅炉噪声较高，应采取相应隔声、消声和减震措施，保障厂界噪声达标。噪声应监测昼夜2次。整改措施： 1，煤渣堆放与物料堆放区用彩钢制作的隔墙改用空心砖砌高，与原墙齐，并延伸至与邻厂原隔墙2米，出入煤渣的门改成密封门，在煤渣堆场做成钢密封式屋顶。（工程部负责做出方案并主持施工，2011年3月底完成）2，这样同时满足第三点“煤灰不可露天堆放”的要求。

五、氨贮罐在室内不规范，应考虑泄漏风险，并要有相应应急预案。由设备部负责，于2011年1月30日前完成整改措施： 1，由于空间关系，无法改至室外；

2，从邻近消防箱接管至氨贮罐可操作附近（十五米之内），配备消火栓两个、消防水带（20米长）两根；作为应急措施；（由工程部主持，找有资质单位施工）。

六、化学品、固废随意放置，应统一放置单独贮放室内防止泄漏。废油桶属危废，随意放置是不允许。原料放置不合格，不可放室外，做好防护措施。整改措施：

1，化学品、固废改为单独的贮存室存放，废油桶在使用后及时清理出厂区，不随意放置（由设备部负责，2010年12月底完成）

2，原料全部转至车间内，不再放置于室外。（由生产部负责，2010年12月底完成）

七、变压器淘汰应及时。整改措施：

1，在2011年4月前实施用S11型变压器替代S6型变压器的方案（由设备部负责，行政部协助外联工作）

第四篇：清洁生产

1、清洁生产的定义

清洁生产，是不断采取改进设计、使用清洁能源和原料、采用先进的工艺技术和设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高能源利用率，减少和避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

2、清洁生产的八字方针：节能、降耗、减污、增效

①节能：减少水、电、蒸汽、燃油等能源消耗；

②降耗：减少物料浪费，提高资源利用率；

③减污；减少污染排污，降低污染物的毒害性；

④增效：降低成本，提高工效，增加效益。

3、开展清洁生产的意义

清洁生产彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响。这一主动行动，经近几年国内外的许多实践证明具有效率高、可带来经济效益、容易为企业接受等特点，因而实行清洁生产将是控制环境污染的一项有效手段。此外，清洁生产可以促使企业提高管理水平，节能、降耗、减污，从而降低生产成本，提高经济效益。同时，清洁生产还可以树立企业形象，促使公众对其产品的支持。

4、我国推行清洁生产的法律依据主要有：《中华人民共和国清洁生产促进法》；《清洁生产审核暂行办法》（国家发改委、国家环保总局第16号令）。

5、清洁生产的原则：集成性原则；预防性原则；广泛性原则；持续性原则

1、什么是清洁生产审核？

清洁生产审核是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。

2、清洁生产审核的思路是什么？

清洁生产审核的思路是：①判定废弃物在哪里产生；②分析废弃物产生的原因；③提出和实施清除废弃物的方案。

废弃物在哪里→为什么会产生废弃物→如何消除这些废弃物 ——污染源清单——原因分析——方案产生和实施

3、清洁生产与员工有什么关系？

员工是清洁生产的主力军，因此清洁生产需要员工的共同参与，特别是一线员工，了解生产和工艺，可以清楚地判断出何处可以采取节能、降耗、减污、增效的有效措施，以进一步提高资源利用效率，改善生产条件，减少污染物对人体和环境的影响和风险。

4、清洁生产的主要途径和主要方法是什么？

实施清洁生产的主要途径是：调整或优化产品结构和资源消耗结构、合理布局、改进产品设计、选择使用清洁的原辅材料、资料节约与综合利用、技术进步、加强管理。实施清洁生产的主要方法是对生产全过程中的原辅材料（动力）、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工、产品和废弃物等八个方面进行系统优持续改进。

5、清洁生产的国家行政主管部门是哪部门？

清洁生产的国家行政主管部门是国家发展和改革委员会。

6、清洁生产有哪两大目标？

清洁生产谋求两大目标：

一是资源利用效率最大化；二是污染物排放量最小化，直至零排放。

1、清洁的能源

清洁的能源是指：常规能源的清洁利用；可再生能源的利用；新能源的开发；各种节能技术等。

2、清洁的生产过程

清洁的生产过程是指：尽量少用不用有毒有害的原料；尽量使用无毒、无害的中间产品；减少或消除生产过程的各种危险性因素，如高温、高压、低温、低压、易燃、易爆、强噪声、强振动等；采用少废、无废的工艺；采用高效的设备；物料的再循环利用（包括厂内和厂外）；简便、可靠的操作和优化控制；完善的科学量化管理等。

3、清洁的产品

清洁的产品是指：节约原料和能源，少用昂贵和稀缺的原料，尽量利用二次资源作原料；产品在使用过程中以及使用后不含危害人体健康和生态环境的成分；产品应易于回收、复用和再生；合理包装产品；产品应具有合理的使用功能（以及具有节能、节水、降低噪声的功能）和合理的使用寿命；产品报废后易于处理、易降解等。

1、清洁生产的核心构成：

清洁的原料和能源；清洁的生产过程；清洁的产品。

2、清洁生产最重要的特征：

源头削减；全过程控制。

3、清洁生产审核的思路：

判明废物产生的部位；分析废物产生的原因；提出方案以减少或消除废物。

4、清洁生产审核要分析生产过程中的物流、能源流和废物流，需要做好 四个平衡：

物料平衡；能源平衡；水平衡；污染因子平衡。

5、清洁生产方案的种类：

无/低费方案；中/高费方案。

4、企业如何做好清洁生产？

实施清洁生产可以通过技术创新和技术进步提升技术装备水平；可以通过提升管理理念，整合管理资源来提升管理水平。也就是（1）合理利用资源能源，减少废物产生量，提高利用效率（2）改进生产工艺和设备，对物料进行循环控制设计（3）提高企业的管理，有计划地持续开展清洁生产审核。企业清洁生产审核是通过有资质的咨询机构的协助和指导完成。

5、实施清洁生产的好处是什么？

实施清洁生产是企业形成内生性经济增长，转变经济增长方式的核心途径。在生产力水平低的发展中国家，浪费资源，污染环境的根本原因主要在经营（消费）理念落后、技术设备落后、管理滞后。清洁生产可以通过系统寻优获得的提升管理和技术进步方案的实施，取得可观的经济效益和环境效益。

实施清洁生产可以消除全球化市场“绿色贸易壁垒”，使企业更具有市场竞争力，是企业继ISO9000、ISO14001、ISO18000等体系认证后的新的追求目标。

第五篇：清洁生产

技术促生产，清洁保效益

当我们走进公司的厂区时，公路两边的绿化带和醒目的文明标语映入眼帘，这展现着我公司良好的环保企业形象，表明我公司是一家注重环保、清洁生产的冶炼企业，充分贯彻集团公司的环保理念：既要金山银山，又要绿水青山。

《中华人民共和国清洁生产促进法》第二条规定：清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术和设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除其对人类健康和环境的危害。对于紫金铜业的火法炼铜来说，尽量减少或者避免生产过程中废气、废水和烟尘的排放，对产生的污染物进行有效处理达到排放标准，是实施清洁生产的重点。

公司的冶炼生产工艺流程为：闪速熔炼——PS转炉吹炼——阳极炉精炼——永久不锈钢阴极电解精炼。这是世界上先进的火法炼铜工艺，也是最能体现“资源——产品——再生资源”这一循环经济的工艺。下面就说说这一工艺是如何清洁生产的。

（1）精矿运输和精矿的干燥。精矿用火车集装箱装运，以国内其他铜厂采用蛇皮袋装运相比，原料更加清洁，而且省去了人工清理蛇皮袋、稻草、塑料等繁琐的工序，减轻了劳动强度，提高了劳动效率，也使工作场所更加清洁。精矿的干燥采用了芬兰库迈拉的蒸汽干燥机。从配料系统出来的含水8-10%的湿混合矿，经电磁铁除去精矿中的铁质杂物和振动筛除去块状物料及稻草等杂物，再由输送皮带送到蒸汽干燥机内。蒸汽干燥机以废热锅炉产出的蒸汽为热源，在干燥机内混合矿与盘管中的蒸汽间接接触，并被加热干燥。干燥后含水小于0.3%的干矿从干燥机的出料斗排出并进入空气提升设备。干燥过程产生的废气，经布袋收尘后，含尘浓度小于50mg/Nm3的烟气由排风机引出后放空。这种设备占地小，固定投资小、无烟尘发生率、无着火危险，无S02发生率、热损失小，排气量低的干燥法正是清洁高效生产的体现。

（2）闪速熔炼、转炉吹炼和阳极炉精炼。

闪速熔炼技术与传统熔炼法相比，有许多显著优点：较高的环境保护水平，低能耗，熔炼过程可充分利用精矿本身的化学反应热，只需补充少量辅助燃料，能耗仅为常规工艺的1/2-1/3；资源得到充分利用，原料中硫的回收率高达95%以上，冶炼过程的余热(包括低温烟气)可得以回收利用，其它有价元素也可分别予以回收；炉子寿命长，由于闪速炉具有良好的冷却结构，且不受高压风强烈搅动熔体的浸蚀，炉子远比三菱法、诺兰达法等其它冶金炉长。劳动生产率高，闪速熔炼过程稳定，易于实现机械化操作和自动化控制，设备大型化，劳动生产率高；对原料的适应性强，闪速炉脱硫率可任意控制，各种品位的铜精矿均可产出高品位冰铜。

闪速炉和转炉产生的高温烟气经余热锅炉回收余热，沉尘室和电收尘回收烟尘，再由闪速炉排风机和转炉排风机把SO2引入制酸系统。回收的余热一部分用

来发电，一部分作为蒸汽干燥机的热源，还有一部分作为员工的生活用水。回收的烟尘则返回作为物料继续熔炼。阳极炉烟气经余热锅炉回收余热，再经空气冷却器进一步冷却后由布袋除尘器收尘，经处理后烟尘浓度50mg/m3，净化后的烟气再引入环境集烟脱硫系统脱硫后排放。这一工艺一方面防止了烟尘和烟气的污染，二来把余热和SO2回收利用，并且生产的硫酸也是生产总值的一部分，清洁的生产，经济效益的提高，无不向我们传达着清洁生产的重要性。

（3）电解和净液工序。电解工艺采用永久性不锈钢阴极板, 代替了传统的铜始极片, 阴极铜产品从不锈钢阴极上剥取, 取消了繁琐的始极片生产系统, 简化了生产过程, 减少了设备和操作人员。由于不锈钢阴极平直, 生产过程中短路现象少, 不但提高了产品质量, 而且可使用较高的电流密度和较小的极距, 进一步提高了单位面积的产能, 残极率低、综合能耗低。电解及净液工段产生的硫酸雾气体由酸雾捕集装置收集，再经玻璃钢酸雾净化塔处理后，由高出屋面

1.5m排气筒排放。电解槽底积累的阳极泥则通过泵体抽送到金银车间进行金银的提炼，这是产值的重要组成部分。净液系统采用国内较先进的、工艺成熟的净化流程。工艺流程为真空蒸发浓缩、水冷结晶生产粗硫酸铜－诱导法脱铜及杂质－电热蒸发浓缩、水冷结晶生产粗硫酸镍。

（4）渣选工序。闪速炉和转炉渣由渣包车叉到渣选区进行缓冷，经碎磨、浮选和脱水工序，回收渣中的铜，使尾矿的品味控制在0.35%以下。尾矿是水泥的非常好的原料，可以销往水泥厂，还可以修建道路等等。

（5）循环水系统。厂区循环水系统分为综合循环水、圆盘浇铸机循环水、电解区域循环水、硫酸循环水、制氧站循环水、缓冷场循环水等六个循环水设施及一个回水设施。闪速炉、余热锅炉等的冷却水通过汽包、循环泵和给水泵实现循环利用，动力纯水站能够及时的向闪速炉、余热锅炉和阳极炉浇铸提供水源。污水处理工艺流程采用先石膏再中和。先将废酸排出液用于制造石膏，去除废酸中大部分硫酸和氟，再将石膏滤后液与其它污水混和进行中和处理。经污水处理工段处理后达到“污水综合排放标准”规定中的一级标准要求的排水全部回用于生产用水，不外排并实现含有害金属离子的废水“零排放”。经生活污水处理站处理生活污水全部回用于厂区绿化。

投产后，我厂全面实现清洁生产，达到经济效益和环境效益的双赢。在生产过程中通过技术改造，提高资源综合利用水平。全厂贯彻“全员维修制度”，将隐患消灭在萌芽状态，使设备完好高效的运转，从而提高生产效率，减少能耗。

综上所述，我厂的每一个生产工序都拥有先进的技术含量，都可实现清洁生产，资源再生利用。这样一个环保高效的生产工艺，毫无疑问，将会给公司带来最大的生产效益。目前我厂设计生产阴极铜200kt/a，生产硫酸81.89万吨/年，生产黄金和白银分别是5.074吨/年、126.196吨/年。各位同仁一定要相信将来生产规模势必翻一番。

先进的技术能够促进企业的生产，清洁的生产能够保证企业的效益，企业、社会和个人协调发展。如今全世界掀起低碳生活的热潮，让我们的企业成为低碳的“形象代言人”。