钢筋施工放样方法【框架柱】【上传】.

第一篇：钢筋施工放样方法【框架柱】【上传】.

钢筋翻样方法【框架柱部分】

编制人：wangxuexi 交流方式：QQ 839889771 邮箱：wangxuexi790222@sina.com

二、框架柱 编制依据：

1）图集11G101-1，09G901-1； 2）图纸 ：《各层柱平面配筋图》 3）图纸会审内容：

a.“结构设计总说明”

三层的结构面标高为 8.250m，顶板标高为 12.750m，层高为 4.500m，三层顶板梁高度最大为 900mm,三层净高度为 Hn=3.600m。hc=700mm。四层为坡屋面，结构面标高为 12.750m，顶板最低处标高为 17.400m，层高为 4.650m，四层 顶板梁高度最大为 900mm,四层净高度最小处为 Hn=3.750m。hc=700mm。根据 11G101-1

箍筋间距 100mm，柱纵筋断料长度取 4500mm，故箍筋根数为 45 根。下层固定纵筋用箍筋，箍筋内尺寸是（640-25×6）÷（6-1）+25×2=148，取 150mm。3）屋面层柱钢筋 四层为坡屋面，结构面标高为 12.750m，顶板最低处标高为 17.400m，层高为 4.650m，四层 顶板梁高度最大为 900mm,四层净高度最小处为 Hn=3.750m。hc=700mm。屋面板厚度为 120mm。根据 11G101-1

2、边柱： 【以 A/2 轴 KZ-3 为例】

3、中柱： 【以 B/2 轴 KZ-4 为例】 因截图无法上传，故做删除处理，如果有需要者，可通过 QQ 传送完整文件。谢谢！声明：本文章 wangxuexi 本人编写，可下载、转载、用于交流与学习，但不可以自己名义上传。谢谢合作。钢筋翻样方法 编制人： WXX 编制日期：2011 年 8 月

第二篇：框架柱钢筋电渣压力焊施工方案

墙柱钢筋电渣压力焊施工方案

一、依据标准

GB50204-2002、JGJ59/99、JGJI8－84、设计图纸

二、适用范围

东方帝景城30#楼墙柱钢筋的竖向焊接连接

三、施工准备

1．材料

（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝士浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。

2．作业条件

（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前应搭好操作脚手架。

（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

（5）在焊接施工前，应根据焊按钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

四、施工工艺

1．电渣压力焊接工艺

电渣压力焊工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断连续操作过程。（l）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化在电弧热的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

（2）“电渣过程”，把上钢筋端头进入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定时，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊工艺顺序

安装焊接钢筋→安放引线铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具

（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

（2）安放引线铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口直位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3／4。

（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的l／4。

（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

五、成品保护

（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

六、质量标准

1.钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJI8－84）规定。3.在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取二个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝士框架结构中，每一搂层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

4.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

5.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0．1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。

6.对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

七、安全要求

1.电渣焊使用的焊机设备外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2.焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

3.在潮湿的地方作业时，应用于燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

4.焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

5.在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

6.在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。

7.用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。编制人：

邳州市建筑安装工程公司

第二项目部 2010.5.16

第三篇：构造柱施工方法

浅谈二次结构中构造柱施工方法的改进

兰庆华 高良 中兴建设新疆分公司

摘要：二次结构构造柱模板常用施工方法存在的主要问题；构造柱模板施工方法改进，既能满足规范要求，又具有易操作、质量易控制、消除很多通病，混凝土外观质量好的优点。关键词：构造柱；支模；方法改进

前言：由于墙体超长、抗震能力和稳定性不足及环境温度变化和材料收缩等原因，常常会引起墙体开裂、渗水，有损房屋的观感和正常使用，地震作用下还会发生严重裂缝甚至墙体倒塌，因此，我国建筑抗震设计规范 GB5001-2010关于超长砌体填充墙的构造要求作出明确规定：为加强填充墙的抗震能力和稳定性，框架砌体填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁宜有拉结；墙长超过层高两倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱。构造柱的施工易被人忽视，在工程质量软连接方面引起很多通病，通过模板施工改进，解决上述问题。

一、构造柱模板常用施工方法存在的问题

传统的构造柱模板施工方法有：（1）模板加固直接用铁丝内外拉紧，（2）用“步步紧”穿墙夹紧，（3）用钢管穿墙夹模（填充墙上预留穿管洞眼或用锤子砸洞穿管）。采用上述施工方法，主要存在如下质量通病：（1）铁丝具有弹性，夹模不紧，浇筑砼时易漏浆，（2）模板支设时破坏构造柱马牙槎附近的墙体，（3）用钢管穿墙夹模，锤子砸洞时破坏墙体，墙体灰缝易开裂，（4）拆模后砼外观质量较差。

二、构造柱模板施工方法探索与实践

为了有效的克服构造柱常用施工方法存在的上述种种质量问题，我项目部自本工程开工以来就认真编制填充墙体砌中构造柱模板施工方案，对以前常用的支模方法进行了改进，在正式施工前挑选技术熟练责任心强的师傅按方案进行“试验段”实践，二次结构构造柱支模施工方法改进后（如图1），为防止漏浆，我们在构造柱边粘贴海绵双面胶条，拆模后，我们发现采用改进的施工支模方法，粘贴海绵双面胶条并不起多大作用（如图2）。后来我们 又进行试 验，未粘帖海绵双面胶条，采用改进后的支模施工方法，掌

图1拐角处支模施工方法改进 图2构造柱支模施工方法改进后海绵双面胶条无作用 采用穿墙对拉螺栓加固模板

第1页

共2页

握好穿墙螺栓固定分寸，既不过紧也不过松，浇筑砼时注意振捣密实，拆模后，我们发现砼外观质量好。通过试验进一步验证我们编写的填充墙砌体中构造柱模板支模方法的可行性，并对施工方法不正确的部分加以修改，有漏洞的、有欠缺的加以补充，多余的、累赘的予以删减，最后总结形成一个既具有实践性和可操作性又具有理论基础的作业指导书。

针对填充墙构造柱的施工，我们在银川兴庆区北塔村安臵工程3#楼四层（标准层）按填充墙砌体中构造柱改进的施工支模方法先做了“样板”，并由技术负责人对施工人员进行技术交底，以指导书来指导施工，北塔村安臵工程构造柱外观质量好。

三、构造柱模板施工方法的改进

根据现场的实践试验，我们对构造柱模板施工方法进行了改进，在砌筑填充墙时就在砖墙的水平灰缝处预留Φ20的PVC穿墙套管，穿墙套管位于构造柱马牙槎的两侧对称均匀预留做为对拉螺栓的穿墙孔，支设构造柱模板时选用一面平整光滑的木胶板并在板面涂刷隔离剂，必须待填充墙砌体有一定的强度后（一

图2构造柱支模施工方法改进 图3构造柱支模施工方法改进后砼外观质量好 采用穿墙对拉螺栓加固模板

在墙体砌筑后7天），用穿墙对拉螺栓加固模板（如图2），由于填充墙砌体材料及砌体本身的强度所限，必须掌握螺栓加固的分寸，拧得太紧砌块墙体马牙槎可能被夹碎，拧的太松则可能出现漏浆跑模等混凝土缺陷。另外要严格混凝土的原材料控制、配合比控制，掌握好天气变化，据气温状况控制入模坍落度，浇筑时合理振捣以达到密实为恰到好处，不能漏振更不能过振。成型后不要过早拆模，确保拆模不破坏混凝土表面，拆模板后用喷雾器喷水湿养不少于7天，7天后每天用水管浇两次水至28天止。以此施工完成的填充墙构造柱，混凝土强度有保障，混凝土外观质量好，可以避免剔凿修补，操作简便，易于实现如图（3）。结束语（小节）

经过几栋楼的工程实践证明，按本文改进的构造柱支模施工方法完成的构造柱外观质量好，该方法受到建设主管部门、建设单位、设计单位、监理单位及兄弟施工单位施工技术专业人员的一致认同，有关部门多次组织相关单位到现场参观学习。

第2页

共2页

第四篇：框架柱混凝土浇筑施工方案.（范文模版）

金昌市博物馆及规划展览馆 主 体 框 架 柱

砼 浇 筑 施 工 方

案

八冶一公司108项目部

框架柱混凝土浇筑施工方案

一、工程概况

本工程结构类型为框架—剪力墙结构，总建筑面积23589㎡，局部地下1层，地上为3层；建筑的长为82.5m，宽为99.3m，总高度为22.0m，最高处为25m。地上三层，地下一层，一层和二层局部有夹层；地下一层层高为5.1m，一层和二层层高为8.0m，三层层高为6.1m，框架柱高为7.2m、6.8m、6.6m、6m、4.7m夹层部位柱高为3.2m。

二、材料要求：

采用C35混凝土商品砼。

三、主要机具：

混凝土泵车、10m插入式震动棒两台、照明灯具等。

四、作业条件：

1、办完钢筋隐检手续，检查保护层厚度。

2、模板已支设完毕，下口及角模处拼接严密，连接牢固，并办完隐预

检手续。

3、检查并清理柱根部内残留杂物，用水冲净。

4、检查电源线路，并做好夜间照明的准备。

五、操作工艺：

1、工艺流程：作业准备 →混凝土泵车→ 砼分层浇筑、振捣 → 拆模、养护。

2、已过初凝期的砼不应使用。

3、砼的浇筑、振捣：

a、砼应连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，若间歇时间在2小时内浇筑，在浇筑上层混凝土时一定要在接茬处振捣密实，超

过2小时应停止浇筑这根柱子的混凝土。b、振捣：插入式振动器移动间距不宜大于50cm，且不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，每一振动的连续时间10–30秒且以表面显现浮浆和无气泡、不下沉为止为准，并避免漏振、欠振、超振。

c、钢筋密集的部位严格按分层浇筑的要求，浇筑到框架梁底处。砼浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、情况，若发现模板、支架等有变形、位移，各有关工种互相配合及时采取措施进行处理。

d、砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度方向均匀上升。

4、砼的振捣施工要求：

a、插入式振动棒水平间距为200-400mm，砼入模深度不大于500mm。振捣要快插慢拔，振动棒应尽量靠柱边、柱角振捣，并不得超过振捣作用范围。连续振捣时间10–30秒且以表面显现浮浆和无气泡、不下沉为止为准，避免漏振、欠振、超振，且不得碰撞钢筋、模板。

b、混凝土进入模板时混凝土石子不跑边、不离析、不漏振等问题。为了保证混凝土石子不跑边在浇筑每根柱混凝土前必须加入同标号的水泥砂浆50 mm—80 mm后再下混凝土。在浇筑前必须先按预定的振动棒的位置下入柱底三根振动棒并在棒上做好标志，根据混凝土的灌入浇筑速度和混凝土的高度分层（500 mm）振捣密实拔出振动棒。

c、除上边有人振捣外，下边应有人敲打模板。

5、养护：待模板拆除后，及时用塑料薄膜把柱子包起来，防止水份散发，在常温下用水养护时间不小于7天。

六、质量标准：

1、混凝土的原材料必须符合设计要求和施工规范的有关规定。使用前检查出厂合格证、试验报告（详见商品砼资料）。

2、混凝土配合比、原材料计量必须符合施工规范规定（详见商品砼资料）。

3、砼试块必须按规定取样、养护和试验，其强度评定应符合“砼强度检验评定标准（GBJ107–87）”的要求。

4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、允许偏差项目：

现浇结构尺寸允许偏

差和检验方法

允许偏差（mm）

项目 检验方法

轴线

柱

位置

钢尺检查

垂直度 层高 ≤5m 8

经纬仪或吊线、钢尺检

查

全高（H）H/1000且≤30

经纬仪、钢

尺检查

标高 层高 ±10

水准仪或拉

线、钢尺检

查

全高 ±30

截面尺寸 ＋8，－5 钢尺检查

表面平整度

2m靠尺和塞

尺检查

七、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰撞钢筋。

2、不得用重物冲击模板，要保证模板的牢固和严密。

八、安全注意事项：

1、电缆线不准拖挂、缠绕在钢筋、钢管及地面上。

2、不准从作业面上向下抛扔任何杂物。

3、不准穿硬底、带钉、易滑鞋作业，振捣操作手应戴绝缘手套，每个作业人员必须穿绝缘胶鞋。

九、环境保护及文明施工要求：

振捣时尽量避免振到钢筋上，以免产生噪音。

八冶一公司108项目部

2013-5-20

第五篇：框架柱混凝土专项施工方案

框架柱混凝土专项施工方案

一.承重支架的搭设

钢管支架是在外墙安全防护脚手架的基础上形成一个三排全钢脚手架体系，由于柱子较高，框架梁离地面6米，因此，在脚手架安装时，应严格按照脚手架安装规范进行安装。二.模板的制作和安装

1.模板的作用和要求：模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工过程中还要求模板能承受模板的自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具，施工人员活荷重和混凝土对侧板的压力及振捣机械的动力作用。要求模板和支撑架必须达到以下几点要求：

（1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，（2）具有足够的强度，刚度和稳定性。

（3）构件简单，便于钢筋绑扎，混凝土浇筑和养护的要求。（4）模板接缝要严密，不得漏浆。（5）要选材合理，用料经济。2.模板选料及制作

（1）.本工程钢筋混凝土框架柱选用拼合式模板，采用20mm厚竹胶板，50*70方木等材料组成框架柱梁模板。为了保证模板符合要求，便于模板制作安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接的影响，而且对节约人力物力都有重要意义。（2）.根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平，力求省工，省料。（3）.考虑柱梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模方便。3.模板安装

模板安装顺序：测量轴线和标高——安装柱模板——调整柱模板的垂直度——加固柱模板——安装大梁底板——侧板——检查轴线偏差——加固梁模板 三.钢筋的制作与安装

1.本工程钢筋用量大，规格多，为提高钢筋制作效率，施工程序如下：熟悉配筋图——配料——断料——成型——吊运就位——柱梁筋绑扎——箍筋绑架——验收 2.钢筋工程质量要点

（1）.所有钢筋进场必须有产品合格证和试验报告，钢筋的规格，间距根数必须符合设计要求。

（2）.定期对钢筋班组进行技术交底工作。

（3）.钢筋的交叉点要用钢丝绑扎牢固，不得有松动和位移现象，箍筋绑扎时应与主筋垂直。

（4）钢筋加工和安装允许偏差按规范施工。

（5）.钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格，品种，间距搭接位置及长度进行复核，验收。不符合要求应及时整改。

（6）.钢筋是结构中主要的隐蔽工程，必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工序。

（7）在帮扎钢筋和浇筑混凝土时，应严禁踏踩钢筋，防止变形。四.混凝土浇筑前的安排

1.本工程采用商用混凝土，机械设备分别使用48米泵车，插入式振捣器两台，还有其他必备的常用工具。

2.本工程框架柱混凝土均为6米高浇筑一次，混凝土柱达到设计标高后，凝固期最少7天后，方可浇筑框架梁。关模前必须提供钢筋焊接试件复试报告，以确定焊接是否合格，经过自检后，报监理工程师进行验收，验收合格后，方可关模。

3.关模前用水将柱的根部清洗干净，然后关模板——校正——加固——检查验收——浇筑混凝土。

4.混凝土浇筑前先用砂浆对框架柱底部进行座浆，防止烂根。五.商品混凝土的运输

1.混凝土搅拌车数量应根据运输距离和浇筑速度合理配置，以满足浇筑，确保混凝土连续浇筑。

2.由于搅拌车设置在马路上，来往车辆很多，必须保证合理有效有序的进行，搅拌车只允许一辆停放。

3.泵车安排和使用：泵车的选型和布置，必须根据现场的的特点，混凝土浇筑方案确定，泵车在施工过程中，不得碰撞脚手架，柱模和放在模板上。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋股价发生变形和滑移时，应及时停止浇筑，并纠正。4.泵车司机操作时，必须注意力集中，细心操作，严禁违章操作和离岗。

六.混凝土浇筑的现场管理

1.商品混凝土进入现场后，要进行全面的检查，混凝土出现离析，分层现象，应坚决退货

2.对到场的混凝土实行每车必策塌落度，不符合要求应退回搅拌站，严禁使用。

3.现场工程师应详细记录每车混凝土的进场时间，开卸时间，浇筑完成时间，以便准确了解供应和浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保证。七.搅拌站的选定

1.对厂家资质要求：为确保混凝土的质量，本工程将选用具有一定资质且具有相应生产规模，技术实力和具有可靠质量保证能力混凝土厂家，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足浇筑要求。

2.混凝土材料的要求：

（1）.混凝土必须提前按照设计要求作试配交监理批准。（2）.签订商品供货合同时要附上特殊技术要求：强度等级，塌落度，初凝时间以保证混凝土质量符合泵车泵送要求。

（3）.混凝土搅拌站再设计，配置时，要有预防碱集料反应的具体措施，混凝土出厂时影响用户送出检验报告，包括所有沙石产地及碱活性等级和碱含量的评估结果，以保证混凝土在规定年限内不发生碱集料反应损害。八.混凝土浇筑要点

1.柱浇筑前，应将原柱保护层打掉，用水清洗，保持原柱层清洁。2.柱高在2米以内可在柱顶直接浇筑，超过2米时，应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体不超过2米，下料时使软管在柱内来回摆动，下料均匀，防止骨浆分离。

3.柱子混凝土一次浇筑到低于模板口30cm时停止浇筑，待拆模板后凿除附浆，露出石子为止，以便下次浇筑。

4.浇筑混凝土时，应派专人看护模板，发现模板有变形，位移时应停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前，在继续浇筑，振捣时必须保证混凝土填满。

5.对于预埋件和钢筋太密的地方浇筑时应经常观察，仔细振捣，发现不密实应及时补浇。

6.为避免混凝土浇筑时出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土初凝时间内。

7.混凝土振捣采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。九.混凝土的养护

混凝土浇筑完成后，立即用遮挡材料盖住，每天定时浇水，以保证有充足的凝固水。十.检测试验

1.在施工过程中，必须保证混凝土的强度符合实际要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样，取样和试件留置应付和下列规定

（1）.每浇筑100立方取一组试块，统一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（2）.每次取样应至少留置一组标准养护试样，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

大荔县自行车高速公路起点服务区

主体框架柱

砼

浇

筑

施

工

方

案

陕西宇航建设有限公司

二零一七年四月