第一篇：10 护坡混凝土面板施工技术要求
护坡混凝土面板施工技术交底
长江工程监理咨询有限公司（湖北）
一、护坡混凝土面板设计
护坡混凝土面板结构：坡面铺土工布；碎石垫层厚15cm；现浇钢筋混凝土面板：砼等级 C20，厚25 cm；钢筋网φ10@20×20 cm居中布置；伸缩缝按顺水流向5m、垂直水流向10m分缝，缝宽度1.5cm，嵌缝材料为沥青杉板或聚胺脂闭孔泡沫板；面板设DN 50 PVC排水管，纵横向间距200cm，梅花形布置。
二、执行规范
主规范：水工混凝土施工规范（DL/T 5144-2001）。
三、施工工艺与验收流程
主要施工工艺流程：削坡→铺设土工布→铺设碎石垫层→高程、坐标定位测量→钢筋网制作安装→PVC排水管制作安装→模板制作安装→纵、横向伸缩缝制作安装→材料见证送检（包括水泥安定性检验）→拌合站安装运行调试→C20砼配合比试配（确定）→水泥、砂、碎石、外加剂称量→混凝土混合料拌合→混凝土运输→塌落度测定→抗压强度试块见证制作（包括同条件养护和标准养护）→混凝土入仓浇筑→混凝土人工初次找平→插入式震捣器振捣→混凝土人工第二次找平→平板震捣器振捣→混凝土人工用刮尺第三次找平→混凝土人工用槎板、灰池第四次找平成型→混凝土复盖土工布→混凝土洒水养生→模板拆除→28天强度试块送检→混凝土缺陷处理（包括返工）。
主要验收流程：削坡验收→铺土工布、碎石垫层验收→钢筋网制作安装验收→PVC排水管制作安装验收→混凝土浇筑工序验收→单元工程（按桩号、高程段划分）验收→护坡面板观感质量验收。
五、施工机具、设备配置（每个作业组）
1、配电设施：配电箱（一机一闸一漏）1-3台，电缆线若干。
2、拌合设备：0.4 m3混凝土搅拌机1台。
3、贮存设备：散装水泥贮存罐1个。
4、震捣设备：插入式振动器1-2台，平板振动机1-2台。
5、运输机械设施：小型装载机1台，运料车若干，小型翻斗车1 台，手推车1台，溜槽1套。
6、钢筋加工机具：钢筋切割机1台，钢筋调直机1台，电焊机1台。
7、模板：模板用 [ 24槽钢，配Ф22 “L”形钢筋固定桩若干。
8、其他机具：称量设备1台，强度试模3-4个，洒水车1台，供水管道1套，防雨彩条布2-3卷。
9、施工工具：全站仪1台，水准仪1台，皮尺1把，钢尺1把，铅锤1个，铝合金刮尺1-2根，铁掀、搓板、灰池、线若干。
六、人员配备
1、管理人员：项目经理和技术负责人负总责，每个作业组至少应配一名施工员，每片区配一名测量员、安全员。
2、技工：按作业要求配有专业水平和操作经验的混凝土工、泥工和模板工。
3、辅工：按需量搭配。
七、原材料规格与检验频率
1、水泥：R32.5普通硅酸盐水泥。每批次检测水泥安定性一组；每200t见证检测抗压强度一组。
2、砂：汉江河中粗砂，细度模数大于2.5，含水率7-10%。每600t见证检测一次。
3、碎石： 规格2-4cm（最好是两级配）。每600/组见证检测一次。
4、水：施工用水应选用汉江水或自来水。
5、钢筋：Ⅰ级钢，直径12mm，每60T/组见证检测一次。
6、土工布：规格200g/m2。同一厂家同一批次每100卷检见证测一次。
7、排水管：DN50 PVC管。同一厂家同一批次见证检测一次。
8、混凝土抗压强度：强度等级C20。每200立方米见证检验一组。
9、平整度3米靠尺偏差±3-5mm；直线度偏差每20m不超过±20mm；坡度、高程等线形偏差在规范允许范围以内。观感质量须合格。
八、混凝土配合比
1、配合比：水泥：砂：碎石为1：1.78 ：3.61（砂、碎石为干燥状态，施工过程中若材料发生有变化，必须提前送检重新确定配合比）。
2、水灰比 0.53，坍落度 3-5cm。
九、混凝土养生
混凝土面板浇筑完成后，须采用土工布复盖，并安排专人洒水养生。养护龄期28天（不少于21天）。
十、其他注意事项
1、施工前，编制护坡混凝土面板施工方案报监理机构审批。
2、按设计图纸和现行施工质量与验收规范的要求进行施工。
3、建筑材料须分类堆放，袋装水泥应架空堆放，表面应作防雨复盖。
4、混凝土拌合要均匀，拌和时间不少于2分钟。
5、材料按照配合比掺料，偏差控制在规范允许范围之内。
6、砼混合料运输时间不宜多长，防止混凝土离析。
7、混凝土面板必须采用原浆人工找平收光。
8、贮备一定数量的彩条布，混凝土浇筑雨季施工复盖用。
9、对控拆模后的混凝土缺陷一个迅速进行处理，并注意混凝土面板的成品保护。
10、材料进场和见证检验段建立台账，施工资料须与进度同步。
11、每一道工序质量施工方须自验合格后再向监理机构报验，上一道工序监理验收合格后，才能进入下一道工序施工。
12、按“库岸工程安全检查表”中的60条内容，加强安全管理，落实安全责任，组织安全检查，强化安全措施，落实安全隐患整改。安全员和专业电工须长期在施工现场履职。
本《砼护坡面板施工技术交底》与《水工混凝土施工规范（DL/T 5144-2001）》有矛盾的，以后者为准。
二0一二年四月二十日
第二篇：生态混凝土护坡施工方案
生态砼护坡工程
一、砼格梗浇筑
1、支模
（1）为保证工程质量，模板均采用机制九夹板，φ48×3.5钢管轧头以钢代木支撑体系，模板隔离剂选用白色粉状脱模粉1:16用水稀释后涂刷均匀。
（2）基础支模时按已经复核的模板边线进行支模，边模采用钢管斜撑加短桩固定，中间用钢管扣件支撑相互拉结固定。
2、浇捣混凝土
本工程采用C20商品混凝土进行浇筑，由供货商采用混凝土泵车，送至施工现场。为保证混凝土的坍落度，运送的时间不宜超过30～40分钟，混凝土的供应必须保证能够连续工作。
（1）浇筑混凝土前，应先抽干基坑（槽）内的积水，并清除垃圾和杂物。对于模板的缝隙和孔洞要予先堵严。
（2）在浇筑时，混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚25～30cm，分层用插入式振捣器振捣密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完毕。
（3）混凝土应连接浇筑，浇接施工缝处混凝土前要将浮石凿掉，用水冲洗干净并保持湿润，水平施工缝先铺20～35mm厚与混凝土强度等级相同、去掉石子的水泥砂浆后，再继续浇筑混凝土。
3、混凝土养护
混凝土浇筑完12小时后，应加以覆盖和浇水，普通混凝土浇水后养护不少于7天，浇水次数以保证混凝土处于足够的湿润状态。
二、营养土工布铺设
1、储存、运输和处理土工布
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。
在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。
2、土工布的铺设方法：
1）用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
2）长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。
3）土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。
缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
三、生态砼浇筑
1、生态砼水质净化机理
生态砼浇筑即为多孔混凝土，具有水质净化作用，其机理如下:
(1)物理作用。多孔混凝土孔隙率为15
%～30
%，一般在25%左右，连续孔隙的孔径为集料平均粒径的25%～27%，平均孔隙直径为4～5mm。缓释性材料的不断溶出也增加了内部的微孔结构。多孔混凝土有较小的孔径和较大的比表面积，因此它具有良好的过滤和吸附功能，使水质得到净化。
(2)化学作用。多孔混凝土中溶出的Ca(OH)2是一种无机混凝剂，可以使水中的胶体物质脱稳后絮凝后沉淀下来。往多孔混凝土中增加Mg2+、Al3
+可以阻碍Ca2+的溶出。缓慢溶出的Mg2+可以与水中的N
H+4发生离子交换,也可与水中的PO324生成磷酸氢镁沉淀。因此,Mg2+可以去除水体中部分N、P营养物质。溶出的Al3+形成Al(OH)3后是一种典型的无机混凝剂，可以去除水中的部分胶体物质。
(3)生化作用。多孔混凝土的多孔结构提供了适于微生物生长的生存环境。在其表面和内部有大量的细菌栖息繁衍，包括硝化菌、甲烷菌、脱氮菌等好氧性和厌氧性细菌。多孔混凝土上形成的生物膜中生物种群较多，可以充分发挥生物膜的作用，降解水中的污染物质。
2、施工方法
同普通混凝土浇筑。
3、施工要求
在种植植物之前，应使多孔混凝土表面中性化，然后在多孔混凝土中填入保水性好的土质，对植物生长必须的养分可加入多孔混凝土表面的覆土中，其覆土厚度一般为5～10cm。生态护坡浇筑和铺设完成后需精心养护，并采取防止曝雨冲刷等措施，养护一段时间后即可直接撒种植生。
第三篇：人防工程混凝土护坡施工方案
人防工程混凝土护坡施工方案
一、工程概况
宿迁市嘉汇房地产开发有限公司开发的嘉汇·枫景园人防工程.基础土方土质表层1.3m深为建筑垃圾为主,1.3m以下均为粉质粘土.根据现场及<<岩土工程详细勘察报告>>,1.3m以下为密实粘质粉砂土;由于砂层含泥量大,故透水性和富水性比较差,最低水位6.00m左右.本工程挖土深度为6m, 开挖深度内一层1-1杂填土、二层粘土、三层3-1粉质粘土.地下水位埋深一般.基坑开挖西侧和北侧易坍塌,东侧土层较好,基坑开挖应采用适当的支护措施.勘察时西侧水位埋深1.80m左右,东侧水位埋深5.5m左右,年变幅量1.5m左右,土层透水性稍差.施工现在基本避开雨季,在枯水期施工可采用明沟排水,并做好措施防止局部地表水入渗影响基坑安全;并采用钢筋网喷浆覆盖边坡,防止坍塌,影响施工及周围建筑、道路安全.丰水期施工,可在场区(表水)补给方向上挖坑排水;并保持场地排水通畅,且应远离基坑,以减少基坑内的积水,并加强坑内排水.二、施工程序
现场“三通一平”→测放开挖上口线→土方按要求分步开挖→修坡→铺挂钢筋网→喷射混凝土做护坡
本工程土方与护坡相互配合是关键,按护坡挖土技术交底开挖并修坡,应保证坡面平整,达到设计的开挖位臵.机械挖土,先开挖2m,以下一次挖至距坑底20㎝人工开挖;开挖时观察土质情况由现场技术人员决定,机械开挖土方应正对坡面进行,严格按放线尺寸开挖,严格按照交底分层开挖,杜绝超挖.三、主要施工方法
土坡修整→挂钢筋网片→打钢管→浇混凝土.1、开挖前先放好坡度线（以1:0.8放坡）,经复测及验收合格后方可开挖.2、人工修边坡,把松动土方全部清理完,坡面铲平
3、基坑土坡监测,在基坑坡顶离坡边0.5 m处,按基坑边坡方向每间隔5m设臵有监测点;用木桩打下1m,桩顶设臵一铁钉做点位,所设监测点必须在一直线上,离基坑端边约10 m处各设臵一定位点.每天每隔2小时用经纬仪监测,所监测点是否有转移,并做好监测记录;夜间派专人值班在坑边巡视检查,并做好记录.观察土质没有变化,开始下道工序施工.4、挂钢筋网,由上向下铺设,直径Φ6，间距为200，钢筋搭接长度不得小于300,铺设要整齐平稳.5、钢筋网有Φ48钢管 L=3.2m,上下间距2米，左右间距1.2米与边坡锚固.6、混凝土C20浇筑,对原材料、石子、砂、水泥,要有合格证,经检测单位复试合格.拌制混凝土,后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料,应 严格控制用水量,拌制时间要均匀.浇筑混凝土从东往西应连续浇筑,振 实、压平,混凝土浇筑完应在12h左右浇水,一般养护不得少于七昼夜（具体做法见附图）.自然地面40*50cm 80厚C20细石混凝土,内设双向HRB400Φ6钢筋网铺满护坡,采用Φ48钢管,长为3.2米,上下间距2米,左右间距1.2米与边坡锚固.32600000020为直0100径管钢mm84为,长80.1:23.m.承台砖胎膜C15砼垫层 40*50cm砖砌排水沟沟底8cm混凝土C10垫层
四、质量措施
1、施工前所有参与施工人员都必须参与技术交底,严格按照施工方案执行.2、严格控制原材料质量,必须送检测中心复试合格,才能使用.3、严格控制混凝土配合比,搅拌时间和塌落度,配比计量要正确.4、做好边坡监测记录,派人员每隔2小时巡回检查,并做好记录;如发现有异常情况,以便及时采取应急措施,保证边坡安全.五、安全措施
1、挖掘机由专业人员操作,严格按相关操作规程进行操作.施工前要熟悉场地场貌,了解施工内容;土方开挖深度,开挖顺序、设臵边坡、护坡铲平等严格遵循施工方案进行作业.2、配合机械作业的修坡人员,应在机械回转半径以外工作,系好安全带.3、作业过程中,应随时注意边坡土壁稳定情况,不得在边坡处停留休息;如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水等现象,作业人员要及时撤离现场,并上报施工负责人及时处理.4、基坑边1m范围内不允许堆土堆料,基坑边5m范围内不允许停重车,以防因土方挤压导致边坡塌方.5、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物,向基坑下传递工具时要接稳 后在松手.6、在距基坑边坡1m处设臵1.2m高护栏杆,栏杆横杆用红白油漆做出突出标记,四周设警示牌;夜间设红色警示灯,严格翻越防护撑杆.7、施工人员上下基坑走临时跑道,跑道用φ48脚手钢管搭设楼梯,并加防护栏杆.8、施工班组长为兼职安全员,使本工程安全管理工作纵向到底,横向到边,形成安全管理体系.9、加强安全教育,使全体职工牢记安全一刻不忘;做到施工现场发现隐患立即整改.10、每天施工期间项目部安排专人值班,业主、监理单位也应安排人员值班,以便有突发事件好及时协商解决.
第四篇：大坝干砌石护坡灌注混凝土施工办法
大坝干砌石护坡灌注混凝土施工办法
察尔森水库枢纽位于嫩江右岸一级支流洮儿河中上游，是以防洪、灌溉为主，结合发电、养鱼等综合利用的一座大型水库，是洮儿河干流惟一的控制性工程。
察尔森水库从1989年开始蓄水投入运行已11年，每年风浪及冰冻作用，使上游护坡多处出现凹陷、隆起或局部严重破坏，虽然经过年年维修，每年又都有不同程度和不同部位的破坏。特别是1998年的特大洪水，水库高水位运行时间较长，最高库水位达防洪高水位并运行了十几个小时，加重了迎水坡的破坏。为此，察尔森水库建设管理局对大坝干砌石护坡采取灌注混凝土措施，以加固大坝。
干砌石灌注混凝土施工的主要技术要点：
1.将破坏严重及坡面局部平整度差的部位，拆除干砌石，对垫层进行重新铺筑及重新砌筑干砌石。其干砌石砌筑应满足设计要求的规定，块石之间要压缝咬合挤紧，块石之间的错台要小于5cm，错台数要小于岩石块数的10%.2.对砌筑好的坡面用高压水冲洗块石表面及缝隙，清除杂物及污泥。然后对于砌石缝隙灌注强度等级为C20的一级配混凝土，混凝土的抗冻标号为D20，最大骨料粒径为20mm，砂的细度模数不小于3.O.干砌石缝隙灌注混凝土定额见表。
3.混凝土拌和在大坝两端各安置1台O.35t混凝土搅拌机，混凝土运输采用1t四轮翻斗车运输到浇筑现场的平台上，用钢溜槽溜至灌注部位，人工将混凝土填入干砌石缝隙。在将混凝土填入干砌石缝隙中时，用振捣器捣实，直至填满干砌块石之间的缝隙。然后抹平。
该施工方法适用于北方寒冷地区护坡工程的加固处理，施工工艺简单，并且可以同时大面积施工，以提高工期，较其他加固方案投资少，加固效果好。
第五篇：大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工技术
多台输送泵进行集中浇灌，如有条件可加入塔吊及溜槽辅助。同时厚达3100，为保证施工质量，利于混凝土早期散热，应对厚混凝土进行相对较长的分层施工，分4层，每层约800~900深（每一大层内仍须做到斜面分层），待每层达到预定高度后略作停歇，约2~3h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保深厚混凝土施工质量。
在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋，对混凝土进行保湿养护。接缝得搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面于湿润状态下养护，混凝土终凝后持续浇水养护14d。混凝土浇灌计划安排应考虑天气状况，及时联系气象台，取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时足够的抽水设备和防雨物资。
温控措施:
一、水化热温升控制措施
混凝土升温时间较短，根据以往工程实践，一般在浇筑后的二至三天内，其间混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低，当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续十余天至三十余天。
混凝土降温阶段，弹性模量迅速增辊，约束拉应力也随时间增加，在某时刻如超过混凝土抗拉强度便出现贯穿性裂缝。因此控制降温曲线对保证大体积混凝土施工质量尤为关键，但该问题属于热传导的混合边值问题，理论求解相当冗繁，且由于许多施工条件难以预测，理论结果亦很难严格。现国内施工界普遍采用王铁梦于《工程结构裂缝控制》专著中根据多年现场实测数据统计而成的经验公式，偏于安全地以截面中部最高温度降温曲线代替平均降温曲线，求解近似值。因该公式经多年施工实践证明与实际情况基本吻合，本工程亦按此选取最大承台厚度3100进行近似计算，作为工程预控指标，并借此提出保温与降温措施。
1、标准水化热温升值Tˊ（于一般两层草包保温养护条件下）
按工程进度计划，地下室底板混凝土于5月初进行浇灌，此时本市已基本进入高温天气，应按表格中的夏季取初始值，但根据以往施工经验，如此厚度的大体积混凝土，单靠后期保温措施无法控制内外温差。如排除浇灌后期的降温措施方案，则只有于混凝土浇灌前降低入模温度，为达到此目的，必须由混凝土供应厂商提出切实可行的降低混凝土入模温度的措施，具体如下：
（1）采用冰水配制混凝土，或混凝土厂址配置有深水井，采用冰凉的井水配置；
（2）粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒。
（3）选用低水化热的P.O.普硅水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量。以上措施第（2）条所有厂商均可实施；第（3）条可通过优化配比与原材实施，已有以往成功经验；而第（1）条对降低入模温度最为关键，在对混凝土供应商考察时作为重点考虑，并要求其提出详尽的专项大体积混凝土供应质量保证措施与承诺书，作为选择供应商的依据。如混凝土厂商对于大面积应用冰水或深井水配比有困难时，可只配相应电梯井厚大承台部位，混凝土浇灌前厂商应落实一切先期准备，在混凝土浇灌时与施工现场紧密联系，待现场发出电梯井浇灌用混凝土要求时及时进行配置，并专车运至工地进行浇灌。同时，施工时除浇灌操作流程时采取必要的措施外，深厚井坑的浇灌尽量避开中下午炎热天气，最好是安排在晚9：00-晨8：00之间，以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模温度。
通过以上措施，将混凝土入模温度控制在20ºC，根据王铁梦著作，因无混凝土入模温度20ºC指标，采用中间状态插入法计算确定：Tˊ=32ºC。
2、修正系数
（1）水泥标号修正系数k1=1.13(525号)；
（2）水泥品种修正系数k2=1.2(普通硅酸盐水泥)；
（3）水泥用量修正系数k3=W/275：
W为实用水泥量（kg/m3），根据以往已有成功经验，C30S8混凝土通过一级粉煤灰与高效复合防水剂“双掺”技术，单方水泥用量可控制在310kg甚至更低，现暂以310kg/m3计，则k3=W/275=310/275=1.127；
（4）模板修正系数（木模及其它保温模板）k4=1.4。
3、修正水化热最高温升值
Tmax= Tˊ•k1•k2•k3•k4=32*1.13*1.2*1.127*1.4=68.5ºC
考虑混凝土入模温度为20ºC，则混凝土中心最高温度达88.5ºC。根据近年工程经验，混凝土最高温升值一般发生于浇灌后二至三天的白天，估计室外温度约在30ºC，则混凝土中心温度峰值与表面大气温差约在58.5ºC，仍需采取相应的保温措施，以保证从混凝土中心至大气的温差梯度及混凝土本身的降温梯度满足合理的预控指标。
二、延缓温差梯度与降温梯度的措施
1、厚大承台、桩帽均采用双层麻袋片浇水养护及保温措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，原则上维持五天湿润覆盖状态，视测温结果而定，如五天内混凝土中心温度与大气温度温差已小于10ºC，可视情况提前撤除，如五天仍达不到此标准，则继续湿润覆盖，但浇水养护期始终不少于14d。
2、对于厚大基础，除按第1条覆盖之外，另需采取以下措施：
（1）该部位混凝土浇灌完毕并可上人后（满足上人条件即可，不必等至混凝土终凝），于集水坑内注满凉水（可兼作降低混凝土初始温度之用途），初期蓄水时应避免直接冲刷强度仍很低的混凝土面层，该部分水原则上不作它用，该部分吊模可于保温养护期完全结束抽取井坑积水后再作拆除。（2）该部位混凝土终凝后于深坑周圈用M5水泥砂浆MU7.5粘土砖砌筑100高挡水檐,内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆，表面压光。
（3）第（2）条挡水檐砂浆凝固后进行蓄水养护。因此时混凝土已明显处于升温阶段，为避免凉水浇至混凝土表面造成骤冷表面混凝土开裂，注水时水管应伸入已先期灌满水的电梯井坑，由井坑逐渐溢出直至流满整个蓄水池。因电梯井坑内的水经热能交换平衡，与混凝土温度已基本一致，将不存在骤冷突变情况。
（4）第（3）条100高蓄水作为混凝土与外部大气热能交换的一个缓冲层，将理论上混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度各控制在25ºC以内的常规温控指标转换为混凝土中心温度与表面温度、表面温度与蓄水温度之间的差值。因此保证蓄水部分的温度维持在一定的指标内对于保温效果非常关键，因水的导热系数较小，保温效果佳，因此实际上根据以上流程实施后，即使不采取其它措施，根据以往经验，一般水温介于混凝土表面温度与相邻处大气温度之间，对于保证温差控制与延缓降温梯度相当理想。
（5）为温度变化始终处于受控状态，每次进行测温记录时还须测量测温点位置水温，如水温与混凝土表面温差在20ºC以上时，测温人员及时将测温结果反馈于工程技术部，由项目部对蓄水进行应急措施：
1）由养护人员负责烧开水，并运至现场，与蓄水溶合；
2）由二线配合人员拉灯牵线，采取点钨灯取暖升温措施。
（6）如遇大风天气，需采取搭设防风棚措施，简易防风棚采用DN48*3.5标准钢管及雨布制作，由架工与普工协同落实。加密测温时间间隙，并视测温情况采取第（5）条措施。
（7）混凝土浇灌过程中或浇筑后，特别是混凝土开始处于降温阶段时，如遇大雨甚至暴雨天气，应搭设防雨棚，搭设材料与人员配置同第（6）条。加密测温时间间隙，并视测温情况采取第（5）条措施。
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