混凝土空心砌块介绍及施工技术

第一篇：混凝土空心砌块介绍及施工技术

混凝土空心砌块介绍及施工技术/砌块墙体施工略图/砌块墙体灰缝及砌缝图

混凝土空心砌块

一、1.砼空心砌块的定义：

由水泥与集料按一定比例配合和水经搅拌、经成型机械加工成型，并在一定温湿条件下养护硬化，成为建筑墙体和其工程所用的砌块材料。其长度尺寸应不小于390。

2.砼空心砌块的品种：

a.按材料分：普通砼砌块、工业废渣骨料砼砌块、天然轻骨料砼砌块、人造轻骨料砼砌块。

b.按块形分：小型砼砌块和中型砼砌块。c.按承重性分：承重砌块和非承重砌块。3.砼空心砌块结构的优越性：

对比对象为粘土砖和实心粘土砖。

a.生产不用土，不毁耕地，能耗低实心粘土砖每万块需取土毁田0.0007-0.01亩；每块小砖烧结就需要900kcal；而砼砌块水泥、成型和养护能耗折合标准砖为429kcal，其能耗不足标砖的一半。b.自重轻有利地基处理和抗震性。c.施工速度快。d.节约水泥砂浆。e.增加使用面积。

二、普通砼小型空心砌块

1.普通砼小型空心砌块由水泥、骨料（砂、石）水按一定比例配合、搅拌、成型并在一定温湿条件下养护而成的。2.普通砼小型空心砌块等级：

(1)按尺寸偏差、外观质量分为：优等品（A）；一等品（B）；合格品（C）

(2)按强度等级分：MU3.5；MU5；MU7.5；MU10；MU15；MU20 3.普通砼小型空心砌块规格：

至规格尺寸为390×190×190（单位均为mm）其他规格尺寸可由供需双方协商。

承重砌块最小外壁厚应不小于30mm；最小肋厚应不小于25mm。

空心率应不小于25%。

尺寸允许偏差

项目名称

优等品（A）

一等品（B）

合格品（C）

长度 ±2 ±3 ±

3宽度 ±2 ±3 ±3

高度±2±3+3-4 4.外观质量：

项目名称 优等品（A）

一等品（B）

合格品（C）

弯曲mm不大于2 2 3 缺棱

掉角

个数，个，不多于 0 2 2 三个投影方向尺寸最小值mm0 20 30 裂纹延伸的投影尺寸累计值：mm 0 20 30 5.相对含水率：

使用地区

潮湿

中等

干燥

相对含水率

不在于 45 40 35 潮湿是指平均相对温度大于75%，中等指相对湿度50%-75%，干燥指相对湿度小于50%。6.产品出厂检验项目：

尺寸偏差，外观质量；强度等级；相对含水率；如用于清水墙检验抗渗性。

7.普通砼小型空心砌块所用的原材料品种、规格。

水泥：普通硅酸盐水泥42.5＃；

砂子：中砂。细度模数在2.3-3.0；

碎石：10mm以下。

其各项指标均附合国家标准（含泥量不大于3%）。

三、混凝土多孔砖 1.规格尺寸：

砼多孔砖外形为直角六边体，其平行条面方向至少有两排孔。

规格尺寸为240mm×115mm×90mm

其他规格尺寸，其长度、宽度、高度尺寸应符合下列要求：

290，240，190，180；240，190，115，90；115，90，53。2.最小外壁厚度应不小于15mm，最小肋厚应不小于10mm。3.孔洞率不小于30%，舖浆面必须盲孔。4.尺寸偏差应符合下表要求：

项目名称

一等品（B）

合格品（C）

长度

±2.0

±3.0

宽度

±1.5 ±2.0

高度

±1.5±3.0

5.强度等级：MU10，MU15，MU20。6.多孔砖的品质应满足下列规定：

a.块体容重必须≤1450kg/m3,而单块砖重应≤3.5-3.6kg/块。b.干收缩率必须≤0.42mm/m。

c.强度等级不能小于MU10、强度离散系数

普通混凝土小型空心砌块简介 概况

普通混凝土小型空心砌块是混凝土小型空心砌块中的品种之一，其他还有轻集料混凝土小型空心砌块、粉煤灰混凝土小型空心砌块。

普通混凝土小型空心砌块指以水泥、粗细集料石子和砂、水为主要原材料，必要时加入外加剂，按一定的比例（重量比）计量配料，搅拌；砌块成型机成型；并经养护制成的小型空心砌块。小砌块的空心率不应小于砌块毛体积的25％。混凝土小型空心砌块具有保护耕地、节约能源、充分利用地方资源和工业废渣、劳动生产率高、建筑综合功能和效益好等优点，具备了可持续发展的许多有利条件，发展前景广阔。混凝土砌块的发展重点是双排孔或多排孔的保温承重砌块。

产品的规格

普通混凝土小砌块主规格尺寸为390mm×190mm×190mm，其它规格尺寸可由供需双方协商。小砌块最小外壁厚应不小于30mm，最小肋厚应不小于25mm。尺寸允许偏差应符合表1的规定。

普通混凝土小型空心砌块的示意图如图1所示。

外观质量

混凝土小型空心砌块外观质量应符合表2的规定。

强度等级

混凝土小型空心砌块强度等级应符合表3的规定。

相对含水率

混凝土小型空心砌块相对含水率应符合表4的规定。

表1 尺寸允许偏差（mm）

项目名称 优等品（A）一等品（B）合格品（C）长度 ±2 ±3 ±3 宽度 ±2 ±3 ±3 高度 ±2 ±3 +3-4

表2 小型空心砌块外观质量

项目名称 优等品（A）一等品（B）合格品（C）弯曲（mm）不大于 2 2 3 掉角缺棱 个数（个）不多于 0 2 2 三个方向投影尺寸的最小值（mm）不于大 0 20 30 裂纹延伸的投影尺寸累计（mm）不大于 0 20 30

表3 强度等级（MPa）强度等级 砌块抗压强度

平均值不小于 单块最小值不小于 MU3.5 3.5 2.8 MU5.0 5.0 4.0 MU7.5 7.5 6.0 MU10.0 10.0 8.0 MU15.0 15.0 12.0 MU20.0 20.0 16.0 注：建委内控技术指标要求，用于外墙的普通混凝土砌块强度等级不小于MU7.5；用于内墙的普通混凝土砌块强度等级不小于MU5.0。

表4 相对含水率（％）

使用地区 潮 湿 中 等 干 燥 相对含水率不大于 45 40 35 注： 潮湿——系指年平均相对湿度大于75％的地区； 中等——系指年平均相对湿度50％～75％的地区； 干燥——系指年平均相对湿度小于50％的地区。施工应用 我国已制定了《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》(JGJ／T14—95)的行业标准，参照该标准的主要内容，对混凝土小型空心砌块施工主要技术要点描述如下。6．1 一般构造措施

（1）一般砌体所用的材料，除满足强度计算要求外，尚应符合下列要求：

①对室内地面以下的砌体，应采用普通混凝土小砌块和不低于M5的水泥砂浆。②五层及五层以上民用房屋的底层墙体，应采用不低于MU5的小砌块和M5砌筑砂浆。

（2）在室外散水坡顶面以上，室内地面以下的砌体内，宜设置防潮层。（3）在墙体的下列部位，应用C15混凝土灌实砌体的孔洞。①底层室内地面以下或防潮层以下的砌体； ②无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块；

③没有设置混凝土垫块的次梁支承处，灌实宽度不应小于600mm。高度不应小于一皮砌块；

④挑梁的悬挑长度大于1.2m时，其支承部位的内外墙交接处，纵横各灌实3个孔洞，灌实高度不小于三皮砌块。

（4）跨度大于4.2m的梁，其支承面下应设置混凝土或钢筋混凝土垫块。当墙中设有圈梁时，垫块宜与圈梁浇成整体。当大梁跨度大于4.8m，且墙厚为190mm时，其支承处宜加设壁柱。

（5）后砌隔墙和填充墙，沿墙高每隔600mm应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或2Φ6钢筋拉结，钢筋伸人墙内的长度不应小于800mm。

（6）预制钢筋混凝土板在墙上或圈梁上支承长度不应小于300mm；当支承长度不足时，应采取有效的锚固措施。

（7）山墙处的壁柱，宜砌至山墙顶部。在风压较大的地区，檩条应与山墙锚固，屋盖不宜挑出山墙。

（8）墙体宜作双面粉刷，室外勒脚处应作水泥砂浆粉刷。

（9）处于潮湿环境的轻骨料混凝土小砌块墙体，墙面应采用水泥砂浆粉刷等有效的防潮措施。

（10)北方寒冷地区，房屋的外墙采用轻骨料混凝土小砌块时，在圈梁、过梁、芯柱及其他外墙保温性能受到削弱的部位，应采用轻骨料混凝土或其他有效保温构造措施。

6．2 墙体砌筑（1）施工准备

①堆放小砌块应符合下列要求：

a．运到现场的小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；

b．小砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。②普通混凝土小砌块不宜在砌筑时浇水；当天气干燥炎热时，可提前在砌块上稍加喷水润湿；轻骨料混凝土小砌块施工前1～2天可洒水，但不宜过多。（2）施工技术要求

①砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：

a．龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑；用于外墙和内墙的小砌块，其强度等级和干燥收缩值必须分别满足国家及地方的技术指标要求。

b．应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m。c．应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和用作芯柱的小砌块孔洞底部的毛边。

d．从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，两向墙同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。

e．应将盲孔反上对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小砌块不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片。

f．不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑。

g．严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑墙体。

②砌体的灰缝应符合下列规定：

a．砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％；竖缝的砂浆饱满度不得低于80％；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的75％时，不得拆除过梁底部的模板；

b．砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8mm～12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；

c．当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块； d．清水墙面，应随砌随勾缝，墙面要求平整，灰缝密实；

e．拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。

③砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2h和3h内用完。砂浆稠度，用于普通混凝土小砌块时宜为50mm～70mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为60mm～90mm。

④混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。

⑤小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面约300mm高，待墙体下部砌体有一个沉缩时间，在抹灰前与上部结构的接触处用实心小砌块斜砌楔紧。

⑥对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。

⑦基础防潮层的顶面，应将污物泥土清除后，方能砌筑上面的砌体。

⑧对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

⑨砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。

⑩伸缩缩、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。

⑾雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。

⑿安装预制梁板时，必须座浆垫平。

⒀施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于200mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。

⒁砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制。常温条件下的日砌筑高度，普通混凝土小砌块控制在1.5m内；轻骨料混凝土小砌块控制在1.8m内。

砌块墙体灰缝及砌缝图

第二篇：粉煤灰混凝土小型空心砌块生产工艺

粉煤灰混凝土小型空心砌块生产工艺

生产粉煤灰混凝土小型空心砌块，是将粉煤灰、水泥、砂石等主要原材料按比掺配，均匀混合，用加有适量减水剂的水适度湿化，经坯料制备，挤出成型，养护而成。采用空心砌块成型机生产，工艺简单，易操作，成本低，产品性能良好。

粉煤灰颗粒微细，一般粒径为0.3mm左右，相当于水泥的细度。粉煤灰量大面广，是一种利用价值很高的“再生资源”，是生产节能型绿色建材的好材料。

用粉煤灰、水泥、砂石、适量的增塑剂和水，生产混凝土小型空心砌块，具有诸多工艺功能。①含活性SiO2，具有火山灰作用和潜在水硬性。能水化生成水化硅酸钙凝胶，可减少水泥用量；②能提高以水泥为胶凝材料的制品后期强度，控制碱———骨料反应；③降低水化热，减少受热体积和干燥干缩；④减少泌水和离析现象，改善和易性，增强产品抗压、抗折、抗拉强度。提高砌体工程质量；⑤砌块强度达到MU10以上，能增强砌体的结构力；⑥粉煤灰容重小，可减轻砌块的重量。

利用粉煤灰生产混凝土小型空心砌块，具有一举多得的优越性。①可节约资源，降低能耗，减少运输量，减轻建筑业的物化劳动，节约砌体粘结料；②生产工艺简单，不需大量机械设备，不需窑炉，不烧煤，不用粘土，可节能源、耕地；③粉煤灰来源广，使用方便，省工节能，可降低产品成本，提高经济效益；④可变废为宝，消除污染，保护环境；⑤用小型空心砌块砌筑的墙体，具有隔热、保温、防噪功能。粉煤灰混凝土小型空心砌块是一种环保型绿色建材，发展前景广阔。根据多年建材生产的经验，就粉煤灰混凝土小型空心砌块生产工艺谈几点浅见。原材料的选择

粉煤灰的技术指标，应符合生产工艺的要求。实践证明，原材料是产品质量的根本保证，优质材料是产品优质的基础。生产优质粉煤灰混凝土小型空心砌块，必须选用颗粒微细的粉煤灰、清水细砂、清水小卵石(粒径小于10mm)、优质水泥、高效减水剂和纤维素。

1.1 粉煤灰的选择

粉煤灰是火电厂锅炉排出的废渣，其排出方式有干排、湿排、混排和分排。不论哪种方式排出的粉煤灰，均可用于生产混凝土小型空心砌块。粉煤灰颗粒越细越利提高产品的性能。

1.1.1 粉煤灰的物理性能

粉煤灰为多孔结构，对水的吸附能力大，含水分30%的粉煤灰仍呈松散状态。其物理性能因原煤产地(种类)和电厂锅炉效率的高低而异，差别较大。

1.2 集料的选择

生产混凝土小型空心砌块，须掺配相应比例的胶凝材料和骨料。

1.2.1 胶凝材料的选择视资源条件选用42.5级以上的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或硅镁水泥。

1.2.2 骨料的选择

骨料在砌块中起着骨架作用，既增强了砌块的强度，又减少了砌块的收缩裂缝。选择骨料应控制粒径，一般采用10mm以下细度的清水卵石、清水细砂，有条件时可采用10mm细度的砖瓦碎屑或矿渣代替卵石，也可用煤矸石粉或硅灰代替细砂，便能与水泥一道发挥更好的活化作用。

第三篇：混凝土小型空心砌块外墙裂缝预防

混凝土小型空心砌块外墙裂缝预防

混凝土小型空心砌块是墙体发展的主导材料，是用新型墙体材料代替“秦砖汉瓦”建材工业结构调整中的重要内容，采用混凝土小型空心砌块可保护耕地，可以节约能源，改善环境，在国内外建筑中得到了广泛应用，为加快我国城乡建设，建设节约型社会起到了积极作用。然后混凝土小型空心砌块外墙出现难以消除的裂缝的质量通病一直是一个迫切需要解决的技术难题。虽然从结构耐久性要求、隔热保温要求及正常使用等方面来看，不存在结构安全隐患，但在有裂缝的房屋里工作或生活，人们会产生裂缝恐惧感，且外墙裂缝已不同程度侵害了消费者权益。所以对混凝土小型空心砌块外墙裂缝的预防显得格外重要。

一、裂缝产生的原因

“开裂”、“渗漏”被认为是墙体工程的通病，开裂和渗漏是两个问题，但也有联系。开裂是渗漏的主要原因之一，开裂又有裂纹和裂缝之分，但两者并无严格的界定，习惯上较细的为“裂纹”，较粗的为裂缝，裂缝产生的主要原因为：

1、设计问题。①设计人员侧重强度设计而忽略抗裂构造措施。长期以来，人们对砌体结构的各种裂缝习以为常，设计人员一般在强度方面作必要的计算后，针对构造措施，绝大部分引用国家标准或标准图集，很少针对具体工程单独提出有关防裂要求和措施。在市场经济竞争中，设计人员偏面追求产值，取得利润，没有时间对这些措施的可行性进行调查或总结。②设计人员对新材料砌块应用不熟悉。不少设计单位对新材料砌块的性能和新标准的应用尚在认识探索之中，因此或多或少存在设计缺陷。当选用的混凝土小型空心砌块与墙体的尺寸不配时，难以用砌块完全填满，造成砌体与混凝土框架结构的梁板柱连接部位孔隙过大容易开裂；门窗洞及预留洞边等部位是应力集中区，未采取有效的拉结加强措施时，会由于撞击振动而开裂；墙厚过小及砌筑砂浆强度过低，使墙体刚度不足也容易开裂；墙面开洞安装管线或吊挂重物均引起墙体变形开裂；与水接触墙面未考虑防排水及泛水和滴水等构造措施使墙体渗漏。

2、材质问题。由于混凝土小型空心砖砌块容重轻，用作非承重墙体时较红砖有较大优越性，但也有其缺点，一是收缩率大，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。受潮后会出现二次收缩，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会发生干缩变形，容易引起墙体不同程度的裂缝；二是混凝土小型空心砌体的抗拉及抗剪切强度相对差些，一般只有粘土砖的50%；三是混凝土小型空心砌块质量还不太稳定。由于混凝土小型空心砌块自身的缺陷，引起一些裂缝。

3、施工问题。施工单位缺少培训和实践，施工方法、工具、砂浆等都沿用了粘土烧结砖的做法，对混凝土小型空心砌块砌筑日砌高度、温度控制缺乏经验，加上墙体砌筑施工过 程中水平灰缝、竖向灰缝不饱满，摆放砌块和就位的固定方法不准确，为埋设暗管、线的砌块、墙体上打洞、切槽方法不当，以及混凝土小型空心砌块表面的抹灰层选材、施工质量控制不严等，减弱了墙体抗拉抗剪的能力，导致墙体出现缝。

二、裂缝防治措施

1、把好构造设计关

预防混凝土小型空心砌块墙体裂缝，必须以建筑设计为重点。设计人员应根据《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程》等有关规范要求，在设计时应考虑选择合适的材料、合理的构造以及施工的可行性，以做到：①墙底与楼地面结合处应满铺砂浆，使墙与楼地面结合成整体；②墙侧与柱面结合处应满铺砂浆，否则易出现沿结合处的裂缝；③墙顶与梁、板底部的结合处应用小砖压顶，顶紧并用砂浆密实；④砌体本身灰缝均匀饱满一致。⑤选用与砌体材料相适应的砌筑、抹灰砂浆材料。只有结合建筑使用功能及各种材料的特性，采取有效的构造措施，方可避免墙体开裂渗漏。

2、确保材料质量

在预订产品时，要检查该供货厂商的《生产许可证》及《产品准用证》。在混凝土小型空心砌块质量性能指标中，对于墙体裂缝的产生影响最大的是收缩性，而相对含水率是反映收缩性的重要指标，为此，混凝土小型空心砌块必须经28天养护方可出厂，砌块出厂时，使用单位必须按现行国家标准的有关要求进行验收，严格控制砌块的强度、抗渗性及相对含水率。对于缺棱掉角，在壁肋有竖向贯通裂缝的砌块不得验收和使用。产品运到施工现场应“按照不同规格，分别堆放整齐，堆放高度不得超过1.6米”，要有防雨挡水措施。另外要选择符合现行规范要求的水泥，黄砂作为墙体的砌筑和抹灰材料。

3、施工防治措施

①混凝土小型空心砌块在砌筑前不得受潮或浇水；②正确的铺灰、抹灰方法。铺灰必须均匀、致密，保证在砌块平面上铺满砂浆，砌块两端砂浆量应充足，满足挤浆的要求。留有空隙或缺陷，均会成为应力集中和裂缝的起源地。③正确地摆放砌块和就位的固定方法。准确就位、压移、敲击固定。在水平方向铺好砂浆后，将砌块一次摆放到位，并挤出砂浆，随后勾缝。砌块就位固定后不宜再移动，因为砂浆一接触砌块易失去水分，会影响粘结性。④正确地控制灰缝并及时压缝。在砌块就位的同时,做到挤浆，保证灰缝饱满密实，且摸平坚直，厚度一致。砌块固定后及时随手用灰刀尖压实灰缝和填补灰缝，灰缝最好沟成凹横，以利于抹灰层的粘结。⑤墙体接合处的施工控制。墙体作为一个整体填充于主体结构体系中，形成两者共同工作的状态。墙体与结构梁、板、柱等接合部位的砂浆要密实；拉接钢筋应拉直、展平埋入砂浆层中；墙体表面防裂钢网的铺设，应钉牢、拉直并展平，保证钢网的铺设

[1] 2 宽度和搭接宽度。钢网与砌体基面应留有3~5mm的间隙，以保证抹灰时砂浆可以充分包裹钢网；不同墙材的接合处，表面上应做好防裂处理，如加设防裂钢网或采用纤维砂浆抹灰。⑥墙体埋设暗管、线施工时控制以下方面：墙体边砌筑边埋设暗管、线时，应按设计要求配合进行；墙体砌筑完成后再埋设暗管、线时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免直接的锺击和打凿造成裂缝；埋设安装应按规程操作；槽口及孔洞的回填应采用恰当的材料，保证密实、牢固；表面加设防裂材料覆盖。⑦控制施工日砌高度，让墙体充分完成沉缩变形。砌筑砂浆在未达到硬化龄期之前均有较大的徐变，在上层砌体的压力作用下，砂浆发生较大的压缩变形，一旦墙体的纵横向均产生收缩，将会沿灰缝出现阶梯形的裂缝，有的可能呈对穿裂缝，日砌高度控制在2米以内。⑧预留压顶空间高度适当，并选用尺寸合适的实心辅助小砖斜砌。“砌至接近梁、板时，应留一定空隙，待墙体砌筑完超过7d后采用60°角斜砌砖补砌挤紧”[2]。即混凝土小型空心砌块墙体与梁、板底部之间应预留200mm的空间，待墙体的干湿收缩、塑性变形等引起的沉降收缩稳定后，用实心辅助小砖斜砌压顶。辅助小砖的水平方向的倾斜角度以60°为佳；压顶的辅助小砖应顶紧，砖与砖之间、上下空隙之间的砂浆填充密实，必要时，压顶部位的表面采用挂网防裂或纤维砂浆抹灰防裂的措施。⑨保证墙体抹灰层质量。混凝土小型空心砌体表面的抹灰层是墙体的重要组成部分，它除了将砌体连成整体、保护砌体、遮盖砌体的缺陷外，同时赋予墙体更高的防裂防渗性能。第一基层：基层必须稳定才能进行抹灰层施工，墙体抹灰宜在砌筑完成一星期后进行，干燥时间长对防止抹灰开裂更有利；对粘结力差的表面进行基层处理，涂刷打底用聚合物胶料或水泥胶料，增加基层与抹灰层的粘附性；对过干的基层进行适当的洒水润湿；潮湿的基层需干燥后方能抹灰；清洗基层表面浮灰、油污，清除表面的薄弱环节；对砌筑灰缝的空隙等进行处理、勾缝及压实。第二找平层：对有缺陷的部位进行修补、找平。找平层厚度一般为0~15mm范围。当砌体表面基本光洁平整时，也可不设找平层。第三底层：是抹灰层的主体，常采用掺防裂纤维材料的混合防水砂浆，一般宜为15~20mm，其强度一般不超过找平层或砌体材料的强度，骨料应采用中、粗砂。第四面层：面层灰浆要求质地均匀、细腻、粘附性、抗裂性好，常用厚度1~2mm。第五，要坚持洒水养护，以减少砂浆的干燥收缩。第六饰面层：饰面层应在面层完成三周后进行，首先要检查和整改底层及面层的空鼓。饰面层应采用遮盖性、粘附性、抗裂性、防水、耐洗刷、防污染、耐久、色泽一致、不起皮、不剥落、不粉化等性能的高强度弹性涂料，分底涂、中涂、面涂三次涂刷。参考文献：

[1]周岚.浅析框架结构混凝土小型砌块外墙裂缝[J].江苏教育基建,2004,(3):57.[2]冼聪颖.混凝土梁底填充墙顶收缩变形的控制[J].建筑技术,2005,(9).705.3

第四篇：小型空心砌块填充墙施工方案

小型空心砌块填充墙施工方案

工程概况

本工程墙体采用小型砌块墙系、小型砌块与水泥砂浆或水泥混合砂浆砌成。小型空心砌块强度MU7.5,混合砂浆为M5.小型空心混凝土砌块，具有规格小，重量轻；砌筑不用吊装机具，操作方便，劳动强度低，可提高劳动生产率，加快施工速度，降低工程和施工成本等优点。

材料准备

1小型混凝土空心砌块主规格一般为390mm×190mm×190mm。规格、质量强度等级应符合有关设计和规范的要求。水泥

采用32.5 级普通硅酸水泥或矿渣硅盐水泥，要求新鲜无结块。3 砂

用中砂，含泥量小于5%。4 其他材料

石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。

施工机具 机械设备

砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、井字架、卷扬机等。2 主要工具

瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。3 作业条件

(1)对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。

(2)所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

(3)根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。

(4)砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。如使用中型空心砌块时，在基层上画好第一层砌块分块线。

(5)立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。

(6)砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。

工艺流程

第1节 小型砌块

(1)小型砌块的施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。

(2)砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2 水泥砂浆或C15 级细石混凝土找平。

(3)砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不应小于2～3m，再在待砌块端头披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

(4)砌筑应尺量采用主规格砌块，用反砌法(底面朝上0 砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。

(5)砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。

(6)墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，一般按一步脚手架高度控制)。如必须留槎应设ф4mm 钢筋网片拉结。

(7)预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。

(8)如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

(9)在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处(宽不小于400mm，高不小于190mm)等。

(11)砌块每日砌筑高度应控制在1.5m 或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。

(12)圈梁浇筑应先在底一皮混凝土砌块上用C10 混凝土封底，然后再砌墙工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。

(13)钢门、窗安装前，先将弯成Y 或U 形的钢筋埋入混凝土砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。木门窗安装，事先在K3 混凝土小砌块190mm×190mm×190mm 内预埋浸沥青的木砖，四周用C15 细石混凝土填实，砌筑时将K3 砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞四块木砖。

(14)在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随上缝法”，先勾水平缝，后勾向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

质量标准 第2节 主控项目 砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。2 砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同强度等级砂浆各组试块的平均强度不少于f m,k； 任意一组试块的强度不小于0.75m,k。转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

第3节 一般项目 墙面应垂直平整，组砌方法应正确。砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。

第4节 允许偏差项目

中型和小型砌块墙体尺寸的允许偏差及检验方法分别见表206－

1、表206－2。

表206－1 中型砌块砌体允许偏差和检验方法

表206－2 空心小型砌块砌体的允许偏差和检验方法

成品保护 砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，中型密实砌块堆放高度不得超过3m，空心小型砌块不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂度。

安全和环境 吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。当楼层砌到标高时，应即吊装楼盖，使墙体保持稳定。未安装楼板的墙体，在大风天时，宜加设适当临时支撑，保证其稳定性。工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手施工时，在二层楼面以上，应在房屋外四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。

注意事项 砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体与整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。墙体内应尺量不设脚眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm 砌块，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15 混凝土将脚手眼填实。对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程序等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： 材料(水泥、中小型砌块、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。砂浆配合比通知单。3 砌筑砂浆试块报告单。4 隐检记录。设计变更及洽商记录。6 分项工程质量检验评定。7 其他需提供技术资料。

第五篇：加气混凝土砌块砖介绍

加气混凝土砌块砖介绍

一、加气混凝土砌块砖简介

加气混凝土制品（简称加气砖）在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。

二、加气混凝土砌块砖生产工艺

加气混凝土砌块砖（简称加气砖）是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料, 经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要适用于框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙隔断, 也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体, 还可用于建筑屋面的保温和隔热。与传统的黏土砖相比, 蒸压加气混凝土砌块可以节约土地资源, 改善建筑墙体的保温隔热效应, 提高建筑节能效果。因此,大力开发和应用蒸压加气混凝土砌块制品可以取得良好的经济效益和社会效益, 具有广阔的发展前景。

2、加气混凝土砌块原材料处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液

3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送

到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度

不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。

4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。