公司全面实施5S管理工作[小编推荐]

第一篇：公司全面实施5S管理工作[小编推荐]

公司全面实施5S管理工作

深圳市源丰光彩科技有限公司

随着企业的快速发展，公司的生产场地越来越大，生产任务也越来越紧，这些都给我们的生产管理工作提出了更高的要求。我们知道，几年前在全体员工的共同努力下，我们已经通过了ISO9001国际国内双重认证，创造了较好的品牌效益。但是不是说我们的生产现场管理也已经做得很好了呢？我们的各项工作就勿需改进了呢？答案是否定的。我们只要深入生产现场，就会发现我们的工作中还是存在这样那样的问题和不足，而且这些问题本来就很容易得到解决的，但为什么在过去始终没有得到解决和改进呢？那是因为这些问题还没有引起我们的注意和足够的重视，或者说，我们还没有找到解决问题的工作方法。

步改善公司的整体面貌，提高整体生产管理水平，公司决定全面推行5S活动。5S活动是最基础的生产管理活动，所谓万丈高楼平地起，基础打好了，夯实了，企业才能进一步的发展。目前，我们已经有了一个比较良好的现场管理基础，而5S活动的推广将使我们的各项工作得到进一步的改善，它促使工作效率改善，品质改善，安全文明生产状况改善，员工精神面貌得以改善。相信在推广5S活动中，我们学到很多，得益很多。

从4月份开始，我们各级管理人员积极参加公司举办《5S现场管理》培训班，并已按照公司计划逐步开展此项工作。在这一年里，我们大家都将积极参与企业积极创新，也期待各项工作得以不断改进。

告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象“是我们推行5S活动的方针，同时也是我们全体员工积极学习和掌握5S管理精华之所在。通过积极参与5S推广活动，来造就我们充满活力的工作现场，促进各项工作的改善，我想这也是我们企业文化建设年的一项重要工作。何谓”5S“ 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKTSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因这五个单词日语的罗马拼单均以字母”S“开头，故简称为5S。

5S理论来源于日本，是日本工业大发展时期的产物。5S的应用和实施是企业进一步改善产品品质和提高生产效率的一个重要手段和方法。

1S-整理就是区分要与不要的东西。在工作场所除了要用的东西以外，不要再放置其它不用的东西，目的是将工作场所更多的”空间“腾出来。

2S-整顿就是将要的东西定置管理，即依规定定位，定方法摆放，并明确标示，目的是不浪费”时间“来找东西。

3S-清扫就是清除职权场所内的脏污，并防止污染的发生，目的是清除”脏污“，保持职场干净、亮丽。

4S-清洁就是将上面的3S实施的做法加以制度化、规范化，并维持其成果，目的是通过制度化来维持成果。

5S-素养就是要人人依规定行事，养成良好的生活和工作习惯，目的是提升”人的品质"，成为对任何工作都持认真态度的人。

只要到过日资企业的人，都会惊讶于他们严谨的工作态度和整齐清洁的工作环境。无论是哪个行业的工厂，只要进入了他们的厂区，你就会看到一切都是那么的井井有条，人在井然有序地工作，物料在井然有序地流转，机械设备、车间等全都是如此的干净整洁，因为日本企业始终认为严谨的工作态度和整齐清洁的工作环境是减少浪费、提高生产效率和降低产品不良率的最重要的基础工程。应该说，这些也就是为什么日本这个资源极度贫乏的国家能在短短的二三十年间就跻身为世界工业大国的原因所在了。

5S活动实施得好，可以给我们企业的生产管理带来明显的改善。

实施5S活动可以更合理地配置和使用各类资源，减少浪费；减少作业出错，降低不良率，改善品质；避免了不必要的查找和等待，工作效率得以大幅提升；改善作业环境，员工心情舒畅，士气高涨，积极性得到大幅提高；为企业的ISO9000体系和其它的管理工作打下良好的基础；文明生产，促进管理的高度有序性和有效性，树立了现代化的企业形象；促进安全生产，易于减少隐患，易于发现和消除隐患等等。

基于这些，所以直到目前，除了大部分的日本企业在继续沿用此理论外，许多的国内大企业也在学习和引进此生产现场管理方法。

我们认为，公司推行5S活动是十分必要和紧迫的。5S活动给我们的生产带来各种改善的同时，也会推动公司的企业文化建设。

公司在实施5S的同时，每一天都有专人对生产现场进行检查，发现问题随时纠正和限期进行整改，并不定期的抽查，直到问题解决为止。公司为提高5S管理效果，每月以部门有单位，进行评比打分，对优秀的部门进行表扬和奖励。对最差的部门进行批评和处法。在公司的带动下，部门与部门之间，员工与员工之间，形成了比、学、赶、帮繁荣场景。通过5S的实施，公司厂区环境、车间工作环境都有很大的改善，员工个人素质大大提高，产品质量得到保证。伴随5S的实施，提高员工的积极性，产品质量达到100%，有严格的管理制度，公司会越来好，公司会越做越大。

第二篇：5S管理工作总结

创新思路 理顺职能 优化管理 推进发展

——5S管理办公室2012年工作回顾及2013年工作思路

2012年，5S管理办公室在厂党委厂部的领导下，以“打造一个亮点，强化两个提升，推进三个辐射”为工作思路，积极构建“团队 进取 廉洁 高效”的5S工作精神，全年共计加工生产辅材7963吨，销售废钢18312吨，销售氧化渣喷砂灰及废油等工业废料170多万元，清扫清运工业垃圾450车，清理船台废钢8000吨；现场考核整改460余项，特别是5S办公室污水处理站，今年被武汉市评为“武汉市环保先进单位”，5S管理活动已经逐渐形成推动企业发展的生产力和竞争力。

（一）、上半年工作完成情况

一、提高认识，找准定位。根据今年5月9日党委厂部组织机构调整的决定，再生公司并入到5S办公室，随着职能的转变，5S工作的定位，职责和要求必须提升到一个新的层面，必须有新的认识，在目前企业接单难、交船难、生产推进难的困境中将推行5S活动的成果转化为服务生产、支持生产、保障生产的有力推手，最终形成企业发展的生产力和竞争力。

二、建立网络，强化责任。在结构调整后，办公室迅速召开班子会，调整了班子成员的分工，XX对5S工作进行全面管理，同时兼管再生公司、污水处理站；贾晓明分管环保队、环卫队、垃圾场、安全工作；XX分管再生公司及设备；XX分管考核工作。做到分兵把 守，各负其责。对调整后的各二级单位，办公室前后共计300余人次深入到这些单位，进行反复调研走访沟通协调，合理划分各单位责任区，迅速完善管理措施和考核标准。成立各单位5S管理小组，要求各单位有领导分管此项工作，制定完善本单位管理措施，工作计划安排。厂5S管理办公室要对各二级单位的5S活动开展情况进行引导、管理、督促、整改、考核，做到有规划，有标准，有考核，有检查，有落实，通过OA网信息平台及时通报5S工作动态，同时建立5S工作月度例会制度，将各单位5S工作日常化，规范化、程序化。逐步实现我厂5S网络化层级管理。

三、强化考核，落实整改。一是强化对责任区域的考核和整改。根据“工完料清场地清”和“谁施工谁负责谁清理”的原则，对责任区域和生产现场进行每天巡查、每周考核、每月考评奖惩，对检查中发现的问题及时要求责任单位进行整改，特别是下半年以来，会同党政办、安技部建立了周六联合检查制度，并对现场5S阴暗面利用厂宣传栏及时曝光，全年，共下发整改460项，完成420项，整改率达到91%。特别是分段胎架及收尾分段场地5S效果明显转变。二是强化了自行车的管理，针对生产现场和船台自行车长期停放无序，管理难度大，严重影响文明生产和安全管理的情况，我们利用废旧材料主动为分段二车间制作自行车棚260米，为船台制作了简易自行车架10个，较好的缓解和规范了厂内生产区域的自行车停放问题。受到生产工人好评。同时加强对厂内违停车辆的整治，每天组织人员采取果断措施对违停的自行车进行清理搬离，共搬离自行车400余辆，使生产现场自行车乱停乱放的现象得到较好地遏制。三是加强了工具柜的管理，加强了非标准工具柜的清理整顿，对标准工具柜进行实名制管理，彻底杜绝了私自制作工具柜的行为，制 定了工具柜的使用管理规定。

四、夯实基础，保障环境。一是做好公共区域的清扫清洁工作。环保、环卫岗位员工从事的是对厂区主次干道、船台区域、两岸码头、分段场地及22座公厕的清扫保洁、杂物清捡、废钢清运、洒水压尘工作。今年，环保队在人少任务重的情况下，除正常的清扫保洁工作外，还重点对船台区域、两岸码头进行了认真地清理，及时完成党委厂部交办的临时突击任务（如船舶下水压水工作、分段报检突击清扫、接待庆典等活动）全年共计清理废铁8000余吨，保持了船台区域整洁的生产环境，为在建船舶的合拢及移台下水提供了较好的支持。

二是搞好固废的及时清运。每周的垃圾清运是“5S”办一项重要的管理工作。今年以来，我们采取措施加强了对垃圾清运的监控力度，第一：每次固废清运，单位领导带队，现场必须有4人以上进行监管（含人保处人员），并做好相关记录，随时备查。第二：改变原来在垃圾场进行分拣的处理方法，直接将混装有废钢的垃圾斗运到指定的地点重新进行分装，避免了可能的漏洞，今年清运垃圾400余车。

三是加强对船台的清理整顿。今年，在做好日常工作的同时，见缝插针对闲置的老4#台和7、8#台进行杂草废铁垃圾的大量清理，使船台死角的环境得到相应改善。厂区环境面貌又有较大的变化，而且为后期生产大上场地的需求打下了基础。

四是规范道路交通安全标线。8.24事故后，结合安全管理，对厂区主次干道交通标线进行重新划线，对码头及船台按照安全管理和5S管理要求也及时划分了物料堆放区，待吊物料缓冲区，较好的促进了安全及现场5S管理。

五、积极探索，做好污水处理工作。一是水的治理。污水处理站每天24小时连续运转，设施设备运转正常，通过工作人员不断提高业务能力并进行反复实验，用药量逐月递减，氯化铝、聚丙烯酰胺分别逐步降至每月0.32吨、0.025吨，每月药费降至约919元，较去年相比每月节约15431元，运行一年来共节约药费近20万元。污水COD值进口达128㎎/L，出口降至26㎎/L，被XX区环保局誉为XX区企业污水治理典范，多次接待省市区环保相关部门检查、调研、学习参观等，均得到较好的评价，5月底被XX区环保局推荐为武汉市环保先进单位。

二是厂医院废水消毒系统规范管理。按照环保局、卫生厅相关要求，对我厂医院医疗废水进行了消毒处理规范排放，投入了四万多元购进二氧化氯消毒处理系统，并派专人值守负责，控制排放指标符合标准，严格执行相关规定，有效的防止了医疗废水污染的发生，并在6月中旬接受区卫生局、区环保局联合检查中获好评。

三是对总排污口进行规范化整治。按照武汉市环保局要求，排污口安装在线视频监控，并积极配合武汉市环保局每季度对COD（化学需氧量）在线监测设备的定期审核数据有效性，实现在线实时监控，为我厂污水处理站正常运行提供科学依据。

六、认真做好废旧物料的回收、管理、再生和销售工作。一是拟定和完善再生公司物资回收管理办法，按照5S管理原则，规范了边角余料和生产废料的回收办法，控制了工业垃圾和废钢混装的现象，建立了成品件有报废证明才能回收处理的规定。杜绝了各单位以检查、评比为借口，在清理、整理过程中擅自将各类物件作报废送往再生公司的现象。同时根据谁施工谁负责的原则，规范了各生产单位必须将本单位产生的废钢及时清理自行运送到再生公 司的制度，防范了车辆进入车间异化行为的发生。二是吸取教训，建章立制。4.22事件给我们工作很多启发。结合再生公司目前的实际情况，用制度规范各项工作的推进是当务之急。再生公司归并到5S后，我们第一反应就是今后所有车辆不得进入车间装载货物，同时迅速建立和拟顺了再生公司的门禁管理、强化了货物装车监车制度工作流程、对再生公司内部的运行机制，各岗位职责、考核制度，再加工产品的出库制度协力队的管理考核也都进行了全面的整顿。

二是结合生产，向内挖潜，积极拓展生产加工和完成突击工程。一方面积极保障生产辅料的加工配送，一方面结合生产和现场管理主动请缨承担突击工程，完成了安全体验馆主体结构工程，完成了船东船检、分段二260米自行车棚的制作，完成了船台10个简易车架，完成了资产处管加车间人保部围院制作，安装5个主机罩子的改造、修理花墩800个、制作架装卡玛1000个、为生产单位制作托盘料斗100个，在2012年我厂生产相对平稳的情况下，再生公司按照厂部下达指标努力实现了加工件7000吨的艰巨任务。

三是规范销售流程。废钢的处理是一项很关键的工作，4.22事件后，我们对原四七一和长航物资公司的销售合同进行了仔细的推敲，修改，统一为现在一个合同模式（以前是独立的版本），对里面不利于企业利益的细节进行了、规范和约束（如取消不合理的运费、要求先款后货、铁屑的捆绑销售、应对乙方挑肥拣瘦、舍远求近等现象），在确保了企业利益的同时还要实现企业利益的最大化。根据5S管理要求和消除危险源的安全要求，对氧化渣喷砂灰等工业废料以及长期积压的废旧物资（油漆桶近万个，废油16.9吨，空油桶767个，废钢丝绳18吨。）实行招投标的处理程序。

七、抓好党建工作，强化基层组织建设。

1、是抓好基层支部建设，强化工作制度落实。5S支部作为一个新成立不久的支部，完善和健全各项工作制度是加强基层支部工作的重点。重点抓好两级中心组学习制度、民主生活会制度、党员组织生活会制度、重大事项报告制度，党员领导干部请销假制度的落实，完善支部工作台账。通过强化工作制度来推进企业基层党建工作的改进。

2、二加强班子建设。把加强领导班子建设作为当前事关企业成败的重要战略任务来抓。继续推进了“四好”班子建设，切实抓好单位班子民主集中制建设，健全完善领导班子议事规则和决策程序，不断增强班子整体合力。同时要继续号召领导干部发挥表率作用，深入现场，服务一线，解决生产管理中的实际问题。

3、不断强化党风廉政建设。支部的工作重点就是要始终不移坚持和执行厂党委的工作要求，不断强化支部党风廉政建设，今年，结合党风廉政宣传月，开展多种形式的反腐宣传和警示教育，对再生公司高危岗位人员要求时刻保持清醒的头脑，增强廉洁从业的意识，要珍惜名誉珍惜岗位珍惜人生，对领导干部重点重申“八不准”和履行不打牌承诺，着力提高党员领导干部的思想道德水平和拒腐防变能力，进一步提高党员领导干部遵纪守法、防腐拒变的自觉性。去年，部门严肃整顿了“吃喝”作风，拒收礼品礼金达2万多元，加强了领导干部八小时之外的互相监督。同时，进一步推进了厂务公开，规范厂务公开内容，坚持“三重一大”集体决策制度的执行和落实，彻底杜绝“小金库”。

（二）2013年工作思路 2013年是我厂提升管理理顺流程向内挖潜降本增效的关键之年，5S管理办公室根据党委厂部的工作部署，以党的十八大精神为指导，紧紧围绕“下17交18”的奋斗目标，努力打造“六型部室”，为我厂全年工作目标的顺利实现作出应有的贡献。

一、围绕目标，打造生产型部室。一是保障生产做好保质保量完成撑材、码板、吊环、法兰等生产辅件及废油的加工工作。二是参与生产，发挥优势积极承担船舶舾装件的制作。

二、防微杜渐，打造安全型部室。一是强化安全意识，班前会，做好三级教育。二是设备操作，车辆运行安全。三是强化制度落实，按照岗位工作实际，加强员工安全管理，做好危险源风险控制，努力避免各种安全事故的发生，实现全年安全管理工作总目标。

三、提升素养，打造学习型部室。

一是强化支部建设，积极开展组织生活及“三会一课”制度。深入学习十八大精神和党委厂部的有关决策。持续深化“亮、树、比”活动，提高领导干部的管理水平，职工的责任心和服务意识。二是积极探索有效5S管理方法。三是强化员工职业道德建设提升沟通协调能力，推进工作。四是加强管理人员党风廉政作风建设积极营造浓厚的学习氛围，利用班前会、职工大会等手段，四、以人为本，打造和谐型部室。一是建立正向的激励机制，抓好环保环卫群体稳定工作。二是将企业降本增效与部门人员结构调整相结合，要正确引导员工树立大局意识。三是化解各种矛盾，做好部门当前面临的各种稳定工作（职教幼教；派遣工收入；平房问题；协力工稳定等）四是积极帮助困难员工，对生病住院以及工伤建立帮扶慰问机制。

五、提升素养，打造文明型部室。一是完善考核机制，促进各单位自主加强5S管理。进一步科学合理划分责任区，进一步修改和完善考核细则。二是改进和提升工作方法，深入落实“走转改”，帮助和带动各单位的5S管理工作不断迈进。三是针对当前5S管理的薄弱环节（轨沟、胎架、死角、白色垃圾）思考对策，打破瓶颈。四是强化内部管理，抓好职工队伍建设，做好5S办复杂群体素质（治安防盗、职业道德）的整体提升。

六、规范管理，打造廉洁型部室。一是加强教育，增强拒腐防变的能力，领导干部严格遵守中纪委下发的《党员领导干部廉洁从业若干准则》，管理人员严格遵守岗位职责。二是坚持原则，制度办事。严格执行废旧物资的回收管理销售规定，严格履行装车监磅制度，规范招投标程序。严格用制度来规范工作中每个环节。三是加强对全员工作及生活的监督。严防各类异化行为的发生。

（三）、存在的不足和面临的挑战

一是5S办及时管理考核部门又是具体的执行单位，工作中给各二级单位形成依赖思想，不利于工作开展。

二是部分单位“5S”管理推进负责人对“5S”管理信心不足，劲头不大、工作不主动，重视不够，“坐、等、看”现象明显存在，促一促、抓一抓，活动来了整一下，应付心理较浓。还有部分负责人有畏难情绪和推诿思想。

三是“5S”办对二级单位的考核存在一定的难度，部分单位对整改要求不重视，甚至有一定的抵触情绪。

四是部分协力队对环保工作不重视，把环保工作当作负担的想法较普遍，没有及时做到“工完、料清、场地清”的要求。五是早餐进厂，白色垃圾随处可见，管理难度大。

六是再生公司废钢装车是一个重大危险源，挂钩起重本身是高危作业，加之塔吊本身设备性能欠佳，装车中，挂钩工在货车的车厢内作业，活动范围小，一旦有险情人员无法躲避。

（四）对党委厂部的建议

一、建议将环保环卫等职能予以考虑，归并到其他单位。

二、增加3T铲车一台。目前是一台5T铲车，使用频繁，车况较差，另船台复杂区位5T铲车使用有限制。

三、建议板头对外加工（经营）。因设计、套料、下料等原因造成大量板头积压过剩，我厂再加工消耗的能力有限（每月加工件约500吨），而回收量1500吨以上，经分拣后仍有大量余料。

四、在适当时机实施早餐不准进厂的规定。

5S管理办公室 2013年1月10日

第三篇：扎实推进5S管理工作

扎实推进5S管理工作 努力提升聚鑫整体形象

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扎实推进5S管理工作 努力提升聚鑫整体形象

张劲松

在大冶有色金属公司和大冶有色鑫诚铜业有限公司5S管理推委会的正确领导下，黄石市聚鑫有色机械制造有限公司在管理年活动中，根据上级组织要求，结合本单位实际，认真召开5S工作动员大会，成立公司5S工作专班，制定活动实施方案，层层签订目标责任书，分期分批组织全员培训，定期进行检查考核。同时，突出抓好了以下六个方面的工作。一是采用多种宣传形式，努力营造5S管理活动氛围；二是动员广大员工提合理化建议，积极为公司献计献策；三是坚持不花钱和少花钱，充分利用公司各方面有利条件；四是每周召开一次工作例会，及时指导和督促各单位工作；五是规定周六为义务劳动日，突击解决5S各种难点问题；六是组织到标杆单位参观学习，借鉴先进经验和工作方法；七是开展符合实际的特色活动，全力推进5S整理阶段工作。

通过开展5S整理阶段工作，聚鑫公司广大员工的整体素质得到进一步增强，内部管理得到进一步提高，厂容厂貌得到进一步改观，有效地促进了公司各项生产经营工作的顺利开展。

作为大冶有色金属公司5S管理标杆单位的聚鑫公司金工车间，也在5S整理阶段中取得了较大成绩。

金工车间是黄石市聚鑫有色机械制造有限公司下属的生产单位，主要从事机械加工和设备制作安装。车间由宽18米、15米、12米，长78米的三栋相连厂房所组成，各类机床设备52台。现有员工58人，其中党员9人，涉及车、铣、刨、钻、磨等17个工种。作为大冶公司标杆单位的金工车间，在5S整理阶段中，紧密结合本单位实际，坚持一手抓日常生产经营，一手抓5S管理工作，动员各方面力量，扎实推进整理阶段的各项工作，使车间处处展现出喜人的新变化。

一、大力宣传动员，营造浓厚氛围

5S管理是企业管理一项全新的基础工作，需要领导高度重视和全员共同参与。整理阶段，金工车间采用多种形式进行宣传和培训，车间上下逐步形成推进5S管理的浓厚氛围。

1、“工作好不好，关键在领导”。公司六月底召开5S管理动员会后，金工车间及时召开班子成员专题会和班组长骨干会，认真组织学习上级下发的5S管理文件和相关资料。通过学习讨论，使车间班子成员和班组长骨干明确开展5S管理的重要性和必要性，克服了“厂内忙生产，厂外忙施工，哪有时间搞5S活动”的认识，进一步统一思想，形成共识，增强了抓好5S管理工作的自觉性。

2、抓好宣传动员，是做好5S管理工作的关键。金工车间坚持每周召开一次车间员工大会，及时传达公司5S会议精神，小结上周班组开展的5S工作，布置安排本周5S具体任务，指出存在问题和不足，表扬5S活动中涌现出的好人好事。同时，利用挂横幅造声势、办板报登载员工心得体会、对外投稿激励先进典型等形式，逐步让广大员工关注、理解和支持车间开展的5S管理活动。

3、为了使广大员工全面了解和掌握5S管理知识，金工车间一方面充分利用现有条件，另一方面抓住上级公司提供的难得机会，想方设法分层次地组织学习培训。一是积极组织车间管理人员和班组长到大冶公司听5S管理专业老师授课；二是主动组织车间全体员工参加我公司5S管理知识培训；三是以班组为单位，经常组织召开员工5S讨论会。通过学习和培训，进一步提高了车间广大员工思想认识，调动了参与5S管理活动的主动性和积极性。

二、制定具体方案，精心组织活动

做好5S整理阶段工作，需要开好头，起好步。金工车间严格按照标杆单位的标准，针对本单位实际，合理规划，精心组织，周密布置5S管理的整体工作。

1、根据《聚鑫公司5S管理实施方案》和《聚鑫公司推行5S管理目标责任书》要求，车间班子经过讨论研究，七月初制定出5S管理活动实施方案，并专门成立了由车间党支部书记牵头的5S工作小组。结合公司5S工作目标任务，车间在制定5S活动总体规划的同时，针对整理阶段各项工作步骤，分别制定出每月和每周的工作计划，明确规定了各班组推进5S管理的具体工作进度。

2、金工车间是集多种设备、多个工种为一体的单位。由于历史原因，造成厂房狭小，设备拥挤，加工和制作现场相互影响。在5S整理起始阶段，车间5S工作小组经过反复征求意见，重新对厂房进行了整体规划，调整了部分加工、制作和产品存放等区域。在此基础上，车间主动向聚鑫公司和上级单位5S管理办公室和专家组请教，认真绘制出现场区域图和示意图，并确定了各区域责任人。

3、持续保证整理工作质量，是打好5S管理工作基础的重要环节。金工车间在绘制出区域图和示意图后，及时参照公司5S整理制度标准，结合车间各区域、岗位和设备的实际，按照区域名称、物品编号、整理内容、整理频率等八个方面制定出了《金工车间整理制度》。使车间每一名员工都能十分清楚各自的整理范围和任务，使各班组都能准确掌握考核的具体内容和标准，真正做到心中有数，便于操作。

三、突出工作重点，确保进度目标

整理阶段是5S管理的基础阶段，一切工作必须务实。金工车间在整理工作中，找出难点，突出重点，形成特点，充分发挥全员参与的积极作用，确保5S管理工作见成效。

1、做好非必需品的处置，对金工车间而言是一项非常艰巨的任务。因为公司长期缺少成品库房，导致金工车间临时存放区存有超过万件积压、过时、滞销的产品，班组工具柜内放有近万件的工、夹、刀具，工作现场还堆有百余吨的废钢铁等杂物。金工车间以识别非必需品为突破口，一方面动员广大员工在完成生产任务的同时，挤出时间清理各自责任区，另一方面利用十多个休息日，集中车间全体员工开展义务劳动。他们硬是靠着自己的双手和顽强的毅力，用一台小电瓶车将146吨废钢铁装运至公司规定的堆放区。同时，拆除废旧机床设备19台、工具柜47个、废弃电路18处、各类陈旧标牌56张。

2、物品统计是一项细致繁琐的工作，对金工车间而言同样有着很大的工作量和难度。因为金工车间没有固定的产品，大多生产非标的备件和设备，造成各类生产工具和附件不能通用。车间每名机床工均有2～3个工具柜，至少配置工、夹、刀具两百余件，多的四、五百件，给车间整理阶段的物品统计工作带来难以想象的困难。为了保时、保质、保量完成该项任务，他们主要采取了四项措施：一是举办班组长培训班，请公司5S培训师讲授填写各类表格的基本方法、工作程序和统一要求；二是召开全体员工大会，对登记表和统计表进行详细讲解和说明，并严格规定填表的具体步骤和注意事项；三是车间负责人、工作组成员和班组长每天到各岗位检查一次填写的表格，专挑“毛病”，及时帮助员工进行整改。四是工作小组成员每周对上报的各类表格进行一次审核。对存在问题的表格，坚决退回班组重新填写；对符合标准的表格，车间制作电子文档进行留存。整理阶段，金工车间员工在没有耽误生产的情况下，利用工余和业余时间正反两面共填写各类表格五百余张，登记物品近两万项，平均每名员工登记三百四十余项，经过公司5S管理督导组和体系组审核，基本达到标准要求。3、5S是企业管理的一项长期工作，必须落到实处，长抓不懈。金工车间在抓好日常5S管理工作的同时，针对车间生产忙、任务重、人手少的实际，要求广大员工做到“五个一”，即：班前对设备进行一次点检，观察设备运转是否正常；班中对工具柜进行一次整理，使物品存放达到定置标准；班后对现场和设备进行一次清扫维护，确保责任区符合“5S”管理要求；周一参加一次班组“5S”管理会，找出存在不足，明确本周具体工作任务；周六定期参加一次义务劳动，为车间“5S”管理工作多贡献一份力量。真正使员工能够从我做起、从现在做起、从小事做起、从身边做起，并将5S管理体现在日常的各项生产和工作中。随着5S管理活动的不断深入，金工车间又按照聚鑫公司的要求，将“五个一”增加为“六个一”，即：在5S管理的每个阶段中，每名员工必须提一条合理化建议。目前，金工车间工会分会已组织员工提合理化建议35条。“六个一”正逐步深入人心，并变为车间广大员工的共同行动，有力地促进了车间各项生产经营任务的圆满完成。

四、整理阶段体会，今后努力方向 1、5S整理阶段四个方面的工作体会。

金工车间在历时三个月的第一阶段中，通过上下共同努力，基本完成了整理阶段的各项工作。并取得以下四个方面的体会。

（一）党政齐抓共管是开展好5S整理阶段工作的保证。金工车间在整理阶段工作中，既参照我公司5S实施方案的作法，又兼顾了本单位的实际，坚持党政组织共同研究5S管理活动总体方案，坚持党政负责人共同检查、督促和考核5S管理工作，真正做到党政组织齐抓共管5S工作。同时，合理分工车间日常管理工作，坚持行政负责人侧重抓生产经营，政工负责人侧重抓5S具体工作，使车间生产经营和5S管理两项工作都不误，并取得较大成效。

（二）动员全员参与是开展好5S整理阶段工作的关键。金工车间主要从事机械加工，员工岗位“一个萝卜一个坑”。上半年由于原材料价格过高，车间未完成我公司下达的经营承包目标。下半年既要抢任务弥补欠利，又要抓好5S管理工作，给本就人手缺少的金工车间带来了更大困难。对此，车间党政组织和5S工作小组负责人及时向广大员工讲清单位面临的严峻形势，讲透5S管理对生产经营的促进作用，讲明近期开展5S管理活动给车间带来的新变化，使他们逐渐从被动接受到主动参与，车间上下出现了抢时间完成生产任务，挤时间做好5S管理工作的良好局面。

（三）坚持勤俭节约是开展好5S整理阶段工作的根本。金工车间是一个老单位，厂房和机床设备陈旧，各方面条件都很差。在5S管理活动中，车间本着不花钱和少花钱的原则，坚持向内挖潜，向内使劲，充分利用现有条件，最大限度地调动各方面积极性，因地制宜地开展好本单位整理阶段的各项工作。同时，大力发扬艰苦创业和勤俭办厂的优良传统，不断发挥党团员和生产工作骨干的表率作用，集中车间全体员工的力量，凭着手拉肩扛的精神，克服了整理阶段工作中的一个又一个困难，完成了一项又一项目标任务。

（四）创新活动方式是开展好5S整理阶段工作的动力。5S是企业管理的一项长期工作，如果总是一种活动模式，工作不敢创新，没有单位特色，员工将会缺少兴趣，工作也将缺乏活力。在5S整理阶段中，金工车间结合单位实际，注重创新活动方式，重点要求做到“六个一”，使广大员工平时记得住，做得到，干得好。综合班对外施工注重信誉，不断受到广大客户的好评；车工班将工作质量放在首位，不断降低产品废品率；加工班自觉搞好团结协作，不断为下道工序创造有利条件；办公室认真改进服务态度，不断提高办事效率和自身形象。5S管理活动正逐步成为金工车间广大员工的自觉行为和良好习惯

第四篇：5S现场管理工作的情况报告

5S现场管理工作的情况报告

为加强现场管理，进一步提升现场管理水平，全面达到现场管理5S标准，根据公司文件精神，9月份公司领导带队深入各部室，先后对15个单位的办公区域进行了检查，并根据检查内容进行了评分，其中95分以上的有8个部门，90—95分的有6个部门，90分以下的有1个部门。总体情况较之前的部室管理检查工作有了较大的进步，但也存在一些问题，具体情况如下：

一、亮点部分

（一）各单位对本次检查工作高度重视

通过检查可以看出，在本次检查前期，各单位对部室办公区域基本进行了整理与清洁，对办公环境进行了清整。并且，在检查过程中，对自身存在的问题不掩盖、不推诿，对检查组提出的问题实事求是的进行沟通，能当时整改的立即就进行了整改。如市场部、人力资源部对检查组在检查中提出的问题及时查找不足，立即改正。

（二）部室面貌整体改观较大

在前期“现场管理比武”竞赛活动及此次检查活动的基础上，各部室整体环境比之前有了较大的改观，办公环境整洁明亮，卫生状况良好，基本做到了地面无污渍，物品无尘土，办公用品与个人用品摆放整洁有序，美观大方，井井有条。

（三）从侧面保障了工作效率的提高

当今的经济快速增长，与此同时给工作者提出了更高的要

求，带来了更大的工作压力，因此提高工作效率变得尤为重要。良好的办公环境是提高工作效率的“后勤保障”，各部室基本将与工作无关的物品清除，并将使用频率较高的物品存在距离工作较近的位置，节省了寻找物品的时间，有效的提高了工作效率。

（四）安全防范意识有所提高

安全检查是现场管理的重点之一，检查过程中我们对部室的安全隐患进行仔细检查，及时消除。如纸箱、棉织品等易燃杂物进行及时清理，保证部室通道顺畅等。此外，检查组对电水壶等电器的使用进行了督导。通过检查和督促，职工的安全意识有了很大提高，从根本上减少工伤事故发生的可能性。

二、存在的主要问题

本次检查的15个单位，管理水平参差不齐，总体与过去相比在整体环境、卫生清洁等方面有很大的进步，但是还存在一些不规范、不细致的问题，为了把我们的现场管理工作管得更好、更有水准，好的方面就不说了，下面就存在的问题，进行简要分析：

（一）分类不全、标识不清

这个现象比较普遍，很多部室都存在这个问题，办公桌上的物品没有分类码放，定置定位；办公桌上或部分文件柜中同时存放着各类文件，没有按类整理码放，或文件按类整理码放，但没有标识，或有标识的，标识不清楚，标识与文件不匹配等现象。

（二）普遍存在卫生死角

所有部门都存在着有灰尘的问题，其中门框有灰的现象比较普遍，有的是电扇、空调没擦，有的是暖气片、窗台没擦，有的是玻璃、开关插座没擦，或者是玻璃擦的不干净、不彻底，有的是办公设备如电脑、电话有灰尘，还有墙面有污渍、蜘蛛网、墙角塔灰等问题。此外，还有个别部室出现电话线、电脑线凌乱现象。

（三）杂物未及时清理

通过检查发现，有两类杂物未及时清理。一类是与办公无关的杂物没有及时清理，并堆放在了办公室中，这样一是造成了一定的安全隐患，二是会滋生一些细菌蚊虫。另一类是私有物品摆放在了办公桌上，没有统一放置在抽屉或柜内。此外，涉及到有样品存放的部门，有的将样品随意放置，没有做到整齐有序。

（四）部室整体环境问题

个别部室整体环境脏乱，杂物较多，门窗、文件柜及电扇空调等未擦拭，办公桌上文件未分类整理，私有物品未整齐放置放置，地面有纸屑和杂物，造成了一定的安全隐患，极大地影响了办公效率和办公环境。

三、改进措施和建议

（一）进一步提高认识，全面贯彻5S现场管理精神

通过检查发现，由于各部门领导对检查的重视程度不同，得到的结果也不尽相同。古人云：“不积跬步，无以致千里；不积细流，无以成江海。”5S管理正是这样一种精神，良好的现场管

理理念能否运用到我们的企业中，其中的关键就是领导对它的重视程度。正所谓上行下效，5S工作的推行，要从领导开始，一级一级传递，在上级领导的高度重视下，我们各部门领导也应进一步提高认识，将整顿、整洁做的细致到位，竭尽全力做好模范带头作用，发挥榜样力量，带动所有员工对5S现场管理活动的热情。此外，要继续加强职工对5S现场管理方面知识的培训工作，不断提高全体员工对5S工作的理解和认识。通过组织活动和橱窗宣传等形式，达到全员参与、实现全面推进，完成5S最后的目标-素养的推行工作，促进全体员工素质的提升,逐步形成从“人育环境”到“环境育人”的转变。

（二）对物品进行分类整理、标识清楚

由于各部门办公区域不同，对物品（如文件、办公用品等）的放置也要因地制宜。有的部门办公区域小，物品多，就应及时分类码放，将不常用或旧的文件整理并整齐码放在相应位置，并做好标识，以方便查找；而常用文件要做到随用随整理，同样要做到物品分类整齐码放，以达到整齐有序，取用方便的目标。办公区域较宽敞的部门更应按照5S管理要求，定置定位摆放物品，标识醒目，一目了然，这样管理和使用起来也很方便，减少重复劳动，提高工作效率，创造更大财富。

（三）做好部室的细节管理工作

俗话说：“细节决定成败。”在进行现场整顿中要注重细节，将部室中的卫生死角及时清理，保持部门内环境整洁，用品干净；

要将部室中的杂物及时整理与分类，有用的物品要及时归置，并按照公司的《废品（包括边角余料）处置管理办法》的废品处理流程处理废品，这样一是可以最大程度的避免公司资源浪费，降本增效，二是降低安全事故的发生，在源头处消除安全隐患。这里要着重强调有服装样品及棉织品、布料等易燃物品的部门要更加注意防火，杜绝办公室抽烟的行为，同时，样品也要即刻整理，加强“5S”管理中的安全环节，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的部室环境，将5S现场管理和环境、安全等工作有机的融合在一起。

（四）不断完善，持续改进

对于现场管理要做到“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S标准。

1、整理----将工作场所全部物品区分为有必要的与不必要的；

2、整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标识（不必要的也需要整顿）；

3、清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是现场管理工作之中的一部分；

4、清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3条的内容制度化、规范化，这里突出改善；

5、素养----通过教育训练、活动、监督等工作，让大家养成按标准工作习惯，这里突出监督。

此外一方面要结合实际完善、健全5S检查细则，加强5S现场管理力度，定期进行检查，提出整改意见，督促、监督整改进程和成果。另一面各部室要按照5S推行标准加强自检自查自改，做到推行有标准、执行有力度、监督检查有细则、预防有措施，整改有效果，使5S现场管理工作形成闭环。

总之，本次现场管理检查工作大家的积极配合和努力整改中告一段落，各单位需戒骄戒躁，仔细研究，促进5S现场管理工作逐渐上水平，为实现企业精细化管理奠定基础。

时间仓促，不妥之处请指正，特此报告。

第五篇：采购的5S管理工作

采购的5S管理工作

5S的工作是一切工作的基础，也是推进一项管理的切入点。尤其是第四个S“清洁”就是把前期不断发现问题、解决问题进而规范工作形成标准的过程，而第五个S“素养”就是把这些标准转变为员工的习惯，成为组织的“素养”。那么我们天天的日常工作就是不断地“整理”、“整顿”、“清扫”，创造一个发现问题暴露问题的环境，不断地持续改进。

采购的工作同样宜然，不“清洁”的环境就会有很多模糊与灰色的地带，这些地带就会孳生细菌与病毒，许许多多自身免疫力差的员工就容易在这些地方生病，生了病需要立即治，否则自己会感染别人会传染，但是管理者还必须看到更深的问题渊源，否则整天只能是头痛医头、脚痛医脚。

“整理”的工作实际上就是“区分层别”，起码的盘点，合作单位要层别、采购对象要层别、对应方法要层别、同样适合的人员要层别，层别的过程就是要找出不要的与不适合的、有问题的，要去解决这些问题，该取缔的要取缔、该调整的要调整。

“整顿”的工作就是“定置、定位”，哪些工作哪些人、用哪些方法、和哪些单位合作要梳理清晰，不光是梳理而且要可视化，外边里边的人都要清晰，清晰的过程包括责任、权利清晰的过程，就是我们“定位”的过程，因此目标是什么、技术与方法是什么、基本手段是什么，达成价值是什么一目了然，到这个时候灰色的东西已经开始暴露了，因为条理已经出来了，沟沟壑壑已经清楚了。

“清扫”是日常的工作，每天做事就是“清扫”，要把事情做成，要把目标达成，实际上就是SDCA维持的过程，条理清楚了，按照确定的要求去实施工作。“清扫”的重点就是在日常执行工作的过程中不断地起解决问题，消除危险源、消除瓶颈，不是一次，而是次次，解决问题就是找方法、使用方法的过程，不是避开问题找借口，也不是绕开问题找理由。不断地“清扫”我们就能形成一个整齐有序，士气高涨的团队，因为在这个过程中每个人都在实现自己存在的价值，每个人都在验证自己策划的方法的是否达成的因果关系，价值与成就感也在这里体现。

管理者更加要注重“清洁”的工作，工作标准的设计是围绕战略目标导向的，是一个不断认识与持续推进的过程，标准就是目标的转化，就是目标的细分量化，制度化、流程化就是这些标准达成的工艺文件设计，不断地引导大家按照基本的规则去达成与实施，既是维持也是改进、体现的是PDCA的工作，但是又不脱离前边的三个S，是一个不断思考与归纳的成果，要是基本的工作设计。如果有了这些工作的设计，是基于哪么多工作层别与细分量化后的成果，如果每项工作都是有这样依据的，是有基本标准的，比如价格的升降、比如供应商的选择，消除了这些灰色的根源，员工想犯错误的机会都可能没有了，这是一种责任，否则，管理工作就是失去了价值，也不是真正关心员工与他们的成长。

“素养”对于管理人员而言就是把标准变成员工的习惯，对于员工而言关键在于明白标准本身的目的与含义，也许这些标准本身的设计来源于团队或这是管理者，但是每个人需要明白，只有这样大家才能主动实施与达成，这是形成习惯的一个关键，我想这就是如何以价值观带队伍，日常的培训、每天事物的处理、问题解决的过程、团队活动以及其它所有管理举措的目的都在于此，没有无缘无故的事情与安排，无不体现管理的基本目标与价值所在。这些价值最后又体现到每一个员工的日常活动中来，体现到每天的做事过程中来，也体现到采购的每一次下单、跟单与每一次优质高效低耗的采购设计贯彻过程中来。