车间安全各职责

第一篇：车间安全各职责

一、生产班组职责

（一）认真贯彻执行公司规章制度及项目部有关规定，做到安全文明与清洁生产。

（二）按规范要求指挥与使用起重设备，确认吊具挂牢和现场人员与设备处于安全状态时，方可指挥吊物升降。

（三）班前、班中、班后及时检查和整改设备、生产工装（具）和生产作业现场的安全隐患，采取防范措施并报车间整改，确保安全生产。

（四）针对重大安全事项和安全操作隐患/顽疾，积极进行“小改小革”活动，提高安全生产操作技能，拒绝生产过程中的违章指挥和违章作业，不断提高安全防范意识。

（五）积极参加车间应急预案的演练，不断提出改进意见。

二、车间值班长、班长职责

（一）贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产。

（二）组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。

（三）组织并参加班组安全学习、班前五分钟等活动，组织进行各项工作的危险预知预控活动并负责监督执行，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。

（四）负责对新工人（包括实习、代培人员）进行细致的岗位安全教育。

（五）负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施。

（六）负责生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材。

（七）组织班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验，不断进行安全管理创新，提高班组安全管理水平。

（八）自觉接受上级的安全管理监督，保持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产。

车间安全各职责及日常规范

设立班组轮值安全员其职责如下：

（一）协助本班班组长做好本班组的日常安全管理。

（二）协助本班班组长传达上级、厂、车间有关安全会议和文件精神，并监督检查本班成员安全学习情况。

（三）协助本班班长组织班组成员进行安全学习，准备好学习资料，做好学习记录。

（四）协助本班班长定期组织班组的安全活动（周、月），做好记录。

（五）班前了解上班的安全情况，对现场的设备、设施、环境进行检查，了解和掌握班组成员的身体、情绪状况，并做好安全检查表记录。

（六）班前会负责布置安全工作，提出注意事项，组织工前5分钟活动及安全誓约活动。

（七）监督检查班组成员的安全规程、规定执行情况，联系处理现场隐患及三违现象。

（八）班组出现事故及时按规定组织救护、汇报，负责调查了解情况，参加事故分析会并据实报告。

（九）协助班长制定月度安全工作计划，并组织讨论完善。员工安全职责

（一）认真学习和严格遵守安全生产的各项规章制度，对本岗位的安全生产负全责。

（二）工作前进行细致深入的危险源辨识和控制，工作中保持高度的安全警惕，做到三不伤害（自己不伤害自己；自己不伤害他人；自己不被他人伤害），随时制止他人违章作业。及时消除事故隐患，自觉抵制违章指挥。

（三）积极参加各种安全学习和活动，积极提出合理化建议，与班组成员共同搞好班组的安全管理。

（四）严格按安全操作规程进行操作，妥善保管、正确使用各种安全防护用品器具、保持作业环境整洁有序，积极创造的良好安全生产条件。

（五）及时进行安全生产巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。

（六）发生事故时，如实向上级报告，并按照事故预案程序处理。

（七）不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增加自我防范能力。

安全员 定期检查安全生产责任制落实情况，按照车间规章制度对安全生产责任制履行良好的班组和人进行奖励，对违反或不落实安全生产责任制的班组和个人进行处罚。

班组安全活动

1、班组每周二开展安全学习活动，学习时间不少于30分钟。班组安全学习活动开展前，要提前准备好学习内容，由班组长或轮值安全员主持，每个职工必须认真作好学习笔记，每次字数不少于200字。学习内容同时记入安全环保台帐和班组台帐。

2、班组安全学习的主要内容为：安全环保法律法规；上级有关安全文件、会议、指示精神；公司有关安全文件、会议、通知精神；厂组织下发的安全学习资料、安全规定；岗位安全操作规程；事故隐患预防措施及应急预案；日常安全知识；双贯标知识；安全培训资料等。

3、不定期进行安全论谈、事故讨论、安全演讲、危险源辨识、安全评价等。

安全教育工作形式

1、每年一月份车间组织职工签订三不伤害卡、个人安全保证书、安全生产互保条约。车间归档保存。

2、车间每季度进行一次安全考试，考试试卷存档保留。或组织一次事故应急演练。

3、车间在节日前进行安全教育，淡化节日气氛，做好节前节后的安全工作。

4、车间根据实际情况进行季节性安全教育。

安全学习抽查

1、车间主任、安全员定期抽查班组人员的安全环保知识的学习情况，每月检查一次个人学习笔记和班组台帐。

2、车间进行不定期监督抽查，发现一次未按要求开展活动考核班长100元，记录不真实考核50元，不参加安全学习考核50元，迟到考核20元等的处罚.安全宣传

1、车间根据具体情况（安全生产月），组织职工开展安全宣传活动，普及安全知识，增强职工安全意识和自我防范能力。

2、积极配合公司组织的各类安全活动，按要求完成布置的工作，有针对性的进行冬季四防、夏季四防、职业防护、事故案例等专项安全宣传教育。

3、车间利用宣传栏及时进行安全宣传教育，公示安全绩效评比情况，报道安全工作信息与动态。

安全生产检查制度 第一条 安全检查的目的

1、及时发现和纠正职工不安全行为，提高职工安全意识。

2、及时发现不安全状态，消除事故隐患，改善劳动条件。

3、及时发现和弥补安全管理缺陷，促进安全制度建设。

4、强化安全责任制度落实。，做到责任清晰、检查到位。

5、发现潜在的危险，制定防范措施，落实安全规章制度。

6、深入落实车间各班组安全管理的责任。第二条 安全检查机构 车间安全检查领导小组。组长：主任（李建东）副组长：、安全员（孟广福）

检查小组成员：各班长及各班轮值安全员（张伟盟、何正明、马凯、刘现卿）第三条 车间检查制度

1、车间第一负责人、分管负责人带领值班长、安全员、轮值安全员每月底组织一次车间综合性安全检查，并填写检查记录，查出的问题要及时组织处理，本单位不能解决的，报公司有关部门联系解决。

2、车间负责人每天不定期对车间现场进行巡回检查，查出的问题及时联系整改，督促各班组安全员做好分管区域的安全监督管理工作，抽查班组危险源量化检查表落实情况、工作前开展情况及记录。每月抽查一次班组得安全台帐并签字。

4、临时性工作任务或检修，车间负责人、安全员必须在现场检查各项安全措施的落实情况。

第四条 班组安全检查

1、班组长、班组轮值安全员必须对人员状况、工作场所、机器设备、安全设施进行工作前的检查，做到心中有数。

2、工作中密切注视生产状况，发现异常，立即采取措施，并向有关单位和人员反映。

3、班组轮值安全员每天在班前会前之前对所分管的现场进行班前、班中、班后的安全检查，及时制止、解决班中发现的“三违”行为和事故隐患。

4、每班定时检查所辖区域内的危险源点，填写重点危险源量化控制班组检查表，确保责任到位，措施到位。煤气使用及相关单位的各班组，每两小时进行一次检查。

5、工作前对临时性工作任务或检修，要及时进行危险源的辨识，并指定可靠的防范措施。

6、班组长、轮值安全员要在班中及时检查班组成员的遵章守纪情况、设备设施情况、安全设施和防护情况，有问题及时处理。

第五条 安全检查的责任

1、车间安全检查由第一责任人、分管负责人带队，组织车间有关人员进行，检查情况要进行认真记录并留存。班组进行检查后，填写好岗位安全检查表。车间安全员每日进行巡回检查并做好相应记录。

安全生产例会制度 第一条

为了及时了解、掌握各时期的安全生产情况，加强安全生产管理，积极主动地做好预防措施，确保安全生产，特制定安全生产例会制度。

第二条

每月召开一次车间安全例会，时间在公司月度安全例会后。

1、参加人员：车间第一责任人、分管负责人、安全员、班长、轮值安全员，安全员主持。

3、上个月轮值安全员进行工作总结，下个月的轮值安全员公布安全计划。

4、由车间领导、安全员、值班长组成评委对轮值安全员的绩效评比，并在车间内部公示。

5、由车间安全员对上月的安全工作进行总结，公布对上月评出的优秀轮值安全员。

6、车间安全第一责任人讲话。主要传达贯彻上级文件精神，公司安全例会议精神及公司领导对安全工作提出的要求，布置近期安全工作重点及要求。

第三条

车间每周组织一次安全例会，传达学习上级文件精神、公司安全会议精神，通报车间近期安全形势，布置车间安全工作任务要求，把会议精神及时传达贯彻落实到每个职工。车间安全员要及时对各班组贯彻落实情况进行了解，察看会议记录。对无记录、不及时传达贯彻落实会议精神扣责任人20元。因不及时贯彻车间要求，出现问题对责任人进行考核。严格会议制度，各班长要按时参加会议，有事请假或找副职参加会议，无故不参加会议扣款20元。

第四条

对会议制度检查落实考核要认真，安全员定期检查会议记录。领导小组成员不定期抽查会议制度落实情况进行考核。

车间重点危险源管理控制制度 第一条

为加强对车间重点危险源的管理和控制，预防事故发生，保护车间财产和员工生命财产的安全，特制定本制度。

第二条

车间每年组织一次危险源辨识活动。活动采取自下而上的方式进行，岗位、班组先辨识，车间再组织辨识。对辨识出的危险源进行风险评价，确定风险等级，填写危险源辨识、风险评价和策划表。

第三条

车间重点危险源有：行车作业、电气设施、高空作业、。第四条

重点危险源的控制

（一）班组控制措施

1.操作人员经培训合格后上岗，上岗期间严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程。2.严格执行安全检查制度。班组每班对重点危险源进行一次检查，填写《重点危险源量化控制班组检查表》，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施；难以保证安全运行时，操作人员应及时向车间负责人报告，车间负责人及时妥善处理。

（二）车间控制措施

1、车间制定重点危险源控制措施并组织对职工进行培训。

2、车间制定重点危险源《事故应急救援预案》，落实应急救援预案的各项措施。每季组织一次进行应急演练，对预案进行评价、总结、完善。成立应急救援组织机构，组建应急救援队伍，配备、维护好应急救援装备和器材。

3、对重点危险源，车间每月不得少于一次进行专项安全综合检查，填写《重点危险源量化控制专项检查表》。

4、对存在安全隐患的重点危险源，必须制定整改方案，落实整改措施和整改责任人，立即整改，并采取切实可行的安全措施，防止事故的发生。附：重点危险源控制措施

电气设备安全控制措施

一、目的：规范电气设备操作规程，提高安全作业能力，确保作业过程中设备与人身安全；

二、作业前的准备工作 1.首先穿戴好劳保护品；

2.电气设备使用前要先检查其电源线路是否完整无破损； 3.检查手持电动工具是否安装漏电保护器、开关是否灵敏； 4.熟悉好作业场地，对现场物的安全状态加以确认。

三、使用与控制措施

1.首先对各种电气设备进行规程学习，做到全面掌握； 2.认真执行好各项电气安全操作规程；

3.班中作业过程中执行三级检查：轮值安全员、班长、车间检查； 4.轮值安全员每天进行正常检查；

5.每季度车间与班组联合开展全面检查； 6.各项作业要有2人以上并作好互保；

7.作业过程中要执行好“三不伤害和反三违” 8.做好自我防护工作；

9.作业结束后要清理现场，消除遗留火种，做到人走地净； 10各种电气设备采取谁使用谁控制的原则。

四、指定负责人：

当班班长及本岗位操作人员、本班轮值安全员

安全检查工作日常程序

1、班前会首先进行点名考勤；

2、检查班组人员的精神状态，劳动护品的穿戴并整理着装；

3车间主任宣传安全工作重要精神，布置当天的工作，明确安全要求，临时性作业要指定负责人；主导区域安全；

4员工以工作实际情况，个人汇报安全隐患及安全注意事项

5、轮值安全员总结昨天的安全工作，指出作业中存在的问题点；针对当天的工作进行动态危险源辨识，并说明注意事项；

第二篇：车间各岗位安全职责

车间主任岗位安全职责

1.1对车间的安全生产全面负责，并接受上级安全管理部门的监督检查。

1.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和公司的安全管理制度。审定本部门的安全管理目标，并认真组织实施。

1.3在计划、布置、检查、考核、总结生产工作的同时，把安全工作贯穿到每一个环节，在确保安全的前提下组织生产。

1.4组织编写安全技术措施，经批准后组织实施。

1.5组织对生产项目开工前的安全检查，对重要项目，应亲临现场监督指导。

1.6组织制定车间安全文明生产实施细则。

1.7负责车间职工安全培训，认真组织与检查每周一的安全日活动。

1.8每月至少组织一次安全例会，研究、解决生产中的安全问题。

1.9每月至少组织一次安全、文明生产检查。

1.10在生产调度会上，汇报生产任务时首先汇报安全工作。

1.11认真执行安全生产与经济挂钩的管理办法，严肃查处违章违纪行为，对安全工作实行重奖重罚。

提出对事故责任者的处理1.12组织并主持轻伤事故和严重未遂事故的调查分析，意见，报公司安全管理部门。

车间技术员岗位安全职责

2.1负责车间的安全技术工作。

2.2负责组织安全管理制度和安全技术的教育、培训、考试。

2.3督促检查班（组）技术员按规定填写安全生产作业票。

2.4负责编制本车间（班组）的安全技术措施计划，从技术方面指导安全员的工作。

2.5组织安全设施的研制和推行，积极参加安全风险的评定工作。

2.6负责对外协班组的生产项目进行安全技术上的监督与指导。

2.7参加本车间（班组）的安全生产检查和安全工作例会，解决存在的安全技术问题。

2.8参加轻伤事故和严重未遂事故的调查分析，提出防范事故的技术性措施。

车间安全员岗位安全职责

组织制定本车间的安全管理目标，3.1严格执行安全规程和公司的安全管理制度，负责日常的安全管理工作。

3.2负责监督、检查、验证本车间生产现场的安全、文明生产情况，对查出的事故隐患，应立即督促整改。

3.3负责查禁各类违章，对违章者进行教育和经济处罚。对严重危及人身、设备安全的，先停止生产，并立即报告领导处理。

3.4参加生产项目开工前的安全措施交底，并到现场检查开工的安全生产条件，监督安全措施的执行。

3.5协助领导布置与检查每周的安全日活动，督促班（组）加强安全管理。

3.6参加本车间安全生产例会，通报车间的安全情况，布置、检查、总结安全工作。

3.7组织本车间的安全大检查，对发现的问题按“三定”原则督促整改。

3.8参加生产技术部门组织的专业检查。

用具和重要工器具的定期鉴定工作。3.9督促并协助生产人员做好劳动防护用品、3.10建立健全各类安全管理台帐。

3.11负责组织二级安全教育、培训和考试。

3.12按“四不放过”原则，协助领导组织轻伤事故、未遂事故的调查处理工作，并监督防范措施的落实。

班长岗位安全职责

4.1班（组）长是本班（组）安全生产第一责任者，对全班（组）人员在生产过程中的安全和健康负责。

4.2负责组织本班（组）人员学习和执行上级有关安全生产的规程、规定、措施。带头遵章守纪，不违章作业，并及时纠正和查处违章违纪行为。

4.3负责制定班（组）的安全管理目标，并组织实施。

4.4认真组织每周一的安全日活动，及时总结、布置班（组）安全工作。

4.5认真进行每天的班前安全讲话（站班会）和班后安全小结，做到有记录。

4.6经常检查（每天不少于一次）生产场所的安全情况，解决存在的问题，确保本班（组）人员在生产中正确使用劳动保护用品、用具。

4.7负责新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。

4.8在开工前，负责组织本班（组）参加生产的人员安全交底并签字，对未参加交底和签字的人员不得安排参加该项目的生产。

4.9负责本班（组）生产项目开工前的安全生产条件的检查与落实，对危险作业的生产点，必须设监护人并安排做好安全设施的使用与维护。

4.10督促本班（组）人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清。

4.11贯彻实施安全生产与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。

4.12组织本班（组）人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班（组）工作。

班组技术员岗位安全职责

5.1负责本班（组）的安全技术工作。

5.2协助班（组）长组织本班（组）人员学习与执行上级有关安全生产的规程、规定和措施。

5.3做好安全生产作业票的填写、报批以及交底工作，并监督检查措施的执行情况。

5.4协助班（组）长进行本班（组）生产场所的安全检查和生产项目开工前的生产条件检查。

5.5参加本班（组）的事故调查分析，协助班（组）长填报“职工伤亡事故登记表”。

班组安全员岗位安全职责

6.1协助班（组）长组织本班（组）人员学习上级有关安全工作的指示与要求，认真执行安全操作工作规程。

6.2协助班（组）长进行班（组）安全管理，开展安全活动，做好安全活动记录。

6.3负责本班（组）安全设施计划的编制和报批工作。

6.4协助班（组）长组织安全文明生产。

6.5检查作业现场的安全生产情况；督促本班（组）人员正确使用劳动防护用品、用具，并严格按措施生产。

6.6负责建立和健全安全管理台帐；保管好有关安全资料。

6.7发生伤亡事故应及时报告，积极抢救伤员，保护事故现场。

6.8参加本班（组）事故的调查处理。

6.9负责制止和纠正违章作业行为。

生产人员岗位安全职责

7.1认真学习并严格执行上级颁发的安全管理制度。

7.2正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品，并在使用前进行检查。

7.3不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备。

7.4生产项目开工前，认真接受安全技术交底，并在交底书上签字。

按安全措施的要求完善安全设施，以确保不伤害自己，7.5作业前检查作业场所，不伤害他人，不被他人伤害。作业过程中坚持文明生产，下班前及时清理现场。

7.6生产中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。爱护安全设施，不乱拆乱动。

7.7认真参加安全活动，积极提出改进安全生产的合理化建议。帮助新工人提高安全意识和操作水平。

7.8对无安全生产措施、或未参加安全交底、或安全设施不完善、或指挥性违章，应拒绝生产，并可越级上告。

7.9尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督与指导。

7.10发生人身伤亡事故时，应立即抢救伤者，保护事故现场并尽快报告；调查事故时必须如实反映情况；分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。

7.11严格按照岗位操作规程和安全措施生产，发现他人违章及时制止。

第三篇：车间各岗位安全生产职责

湖北三环劲通汽车有限公司安全生产职责

一、售后服务经理安全生产职责

1、认真贯彻执行上级有关安全生产的方针、政策以及各项规章制度，对本部门的安全生产工作负全面责任。

2、组织部门员工学习并贯彻执行公司、部门各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。

3、参加企业有关安全规章制度和劳动保护条例的制定。

4、负责组织部门安全生产日常检查和定期大检查，发现不安全因素及时组织力量消除，防止事故发生。发生事故应立即向上报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录，主持本部门安全事故的调查、分析、落实防范措施。

5、协助分管副总经理做好安全生产、安全知识竞赛和合理化建议活动。

6、组织部门人员定期开展生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用安全消防器材。

7、负责本部门的安全生产工作计划和安全生产工作总结。

二、车间主任安全生产职责

1、认真贯彻执行上级有关安全生产的方针、政策以及各项规章制度，对车间的安全生产工作负全面责任。

2、协助部门经理制定并实施安全生产管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。

3、组织对新员工（包括实习、代培人员）进行车间安全教育和班组安全教育，对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核，积极处理员工提出的意见。

4、负责组织车间的安全生产日常检查和定期大检查，发现不安全因素及时组织力量消除，防止事故发生。发生事故应立即向上报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析、落实防范措施。

5、组织车间人员定期开展生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。教育员工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用消防安全器材。

6、建立车间安全管理岗，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。

三、班组长安全生产职责

1、贯彻执行公司和部门对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产。

2、组织班组员工学习并贯彻执行企业、部门各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为。

3、组织并参加班组安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

4、负责对新进员工（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育。

5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析、落实防范措施。

6、负责班组使用或管理的生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材。

7、组织班组安全生产竞赛，总结经验。

8、负责班组建设，提高班组管理水平。保持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产。

四、车间安全管理员职责

1、在车间主任的领导下，负责车间的安全技术工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行。

2、负责或参与制订车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。

3、负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。

4、协助车间主任做好职工的安全思想、安全技术教育工作，负责新员工（包括实习和代培人员）的车间级安全教育，指导并督促检查班组（岗位）的安全教育。

5、负责安排并检查班组安全活动，经常组织反事故演习。

6、按照安全技术规范、标准的要求，参加车间新建、改建、扩建工程的设计、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的“三同时”审查，落实装置检修、停工、开工的安全措施。

7、负责车间安技装备、灭火器材、防护和急救器具的管理，掌握车间尘毒情况，提出改进意见和建议。

8、每天深入现场检查，发现隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理。检查落实各项安全措施，确保生产安全。

9、参与车间各类事故的调查处理，负责统计分析，按时上报。

五、基层员工安全生产职责

1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负责直接责任；

2、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况；

3、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态；如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录；

4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告；

5、正确操作，精心维护环境整洁，搞好文明生产；

6、上岗必须按规定着装，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材；

7、积极参加各种安全活动；有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作为加以劝阻和制止。

第四篇：车间各岗位工作职责

PE双壁波纹生产部岗位职责

1.目的明确生产部个岗位工作职责，加强本部门内的工作管理。

2.范围

PE双壁波纹管生产车间。

3.责任

生产总经理、车间主任、统计员。

4.内容

4.1车间主任岗位职责

4.1.1制定部门的、季度以及每月每天的生产作业计划以及部门的需求计划，并及时检查督促相关人员的落实情况；

4.1.2 组织、监督和协调产品生产作业，控制生产现场的作业秩序；

4.1.3 严格管理生产现场的物流，配备适宜的工位器具，指定物品放置区域合理堆放；

4.1.4 检查配备劳动力的情况，发现劳动力负荷不平衡时，进行适当的调整；

4.1.5 检查生产设备的运行情况，了解设备的利用情况，检查和督促有关人员做设备维护；

4.1.6 检查、督促各岗位人员做本岗位工作，积极完成上级领导交办的其他工作。

4.1.7 负责生产计划的制定及贯彻执行，主持召开生产协调会，对生产中的各个环节提出工作要求；

4.1.8 贯彻落实公司的规章制度，对生产车间进行全面的管理；

4.1.9 根据公司的生产计划和生产需要，向采购、物流等相关部门提出需要解决的物资需求、并检查完成的情况；

4.1.10 根据生产情况制定产品原料的合理配方，分局实际生产情况对配方进行修改或研制；

4.1.11 考核车间人员的工作业绩及工作完成情况，发现劳动力不平衡时，进行合理的人员调配；

4.1.12 根据生产作业计划对所负责的班组进行指挥及协调，并合理地安排生产，完成生产任务；

4.1.13 合理安排人员作好设备维护、模具保养与更换，新原材料的试用等工作；

4.1.14检查、督促各岗位员工做好本岗位工作，及时解决值班期间生产中发生的一切问题并做好生产部人员作风纪律管理；

4.1.15负责监督质量问题；

4.1.16积极参与相关技术改造和设备改进工作，掌握生产及设备规律，对生产发生的技术问题进行判断及处理；

4.1.17积极完成上级领导交于的其他任务。

4.2 设备管理员（兼安全员）岗位职责

4.2.1 贯彻落实上级部门有关设备管理的规章制度和决定；

4.2.2 负责掌握车间区内设备现状，保证安全，顺利完成生产任务；

4.2.3 抓好设备各个环节的管理，即参与设备、模具验收工作，又要作好固定资产查定，设备的使用、维修、改造、更新和报废等的后期管理工作；

4.2.4 编制生产线设备为维修计划和作业进度计划，并组织实施；

4.2.5 监督维修班搞好设备的日常维护和检修工作，并注意采用现代维修保养新技术；

4.2.6 负责设备和模具备件、工器具、润滑材料等的管理；

4.2.7 经常对车间进行巡检，发现安全隐患做出及时的纠正及整改措施。若发生安全事故马上对事故进行调查，并向有关部门提供事故的书面报告；

4.2.8 对新员工进行安全生产培训，有计划、有组织地对车间所有员工进行安全培训及消防演习。

4.3 统计员岗位职责

4.3.1 服从车间主任的工作安排，负责车间原始数据的复查、整理、统计、上报工作；

4.3.2 及时做好每天产品的统计、审计、校对工作；

4.3.3 负责车间库存物资的管理工作，清点并登记好各种领用物资，保证生产要求；

4.3.4 根据电脑汇编的统计资料，及时向领导和有关部门提供各项统计数字，定期在车间内公报车间生产状况。

4.3.5 办理生产用原材料、工具、领入手续及成品、废次品的入库手续；

4.3.6 收集相关车间成本数据，为财务成本计算提供核算依据；

4.3.7 负责日报、周报、月报的统计、整理并进行车间期末盘点，编制月份产品盘点表；

4.3.8 积极完成上级领导交办的其他工作；

4.3.9 协助部门主管人员对相关文件的编制，并制定部门员工的个人档案；

4.3.10核查文件落实情况，并及时向主管人员做出汇报；

4.3.11核查并分类保管好生产部的外来、外发文件、内部资料文件及统计资料；

4.3.12负责部门各种资料的打印、复印工作，并组织人员悬挂宣传标语及装订文件镜框；

4.3.13负责部门办公室用品的管理工作，做好员工的劳保用品、医药用品等的发放等相关后期协调工作。

4.3.14制定员工每月考核内容及考核结果的公布，兼任生产部考勤员、会计。

4.4 生产班长岗位职责

4.4.1 必须服从上级主管人员的工作安排，认真负责落实主管人员交予的任务；

4.4.2 直接对车间主任负责，认真及时完成车间主任安排的工作，无法完成时应马上汇报，由上级协调解决。虚心听取上级的生产技术指导，共同保证生产线正常运转。对当班产品的质量以及当班产品的产量负直接责任；

4.4.3 每次开、停机时，当班班长必须认真填写开、停机记录，对产品批号的更改进行负责填写《生产线开机前巡检表》《停机审批表》和《生产批号变更记录表》，生产批号的更改方法见《管材生产批号管理规定》；

4.4.4 经常检查、督促本班人员积极自动完成生产任务，合理分配劳动力，发现劳力不均衡时应及时做出调整。身先士卒，带领班组人员快捷有效的完成上级主管人员安排的生产任务；

4.4.5 严格根据《双壁波纹管生产线调整区巡查表》的项目进行系统的检查，发现异常时应马上组织人员进行排除，并根据产品的实际情况做出相应的调整。以保证产品的质量及产量，尽可能降低损耗，切实保障安全生产；

4.4.6 负责检查、督促员工作好生产现场的环境卫生、产出品的摆放、机台维护等工作，所有成品必须摆放在指定的区域并堆放整齐，废次品要根据种类分开整齐堆放并标上相应的标签，以保持干净整洁的工作环境；

4.4.7 负责本班生产现场的安全防火工作，消除隐患；

4.4.8 杜绝违规操作，保证生产线和模具的安全运作，对当班发生的质量及安全事故负连带责任；

4.4.9 认真做好交接班记录，将设备运行情况、产品质量以及生产任务等情况如实交接清楚给接班者。

4.5 调整工（副班长）岗位职责

4.5.1 必须服从上级主管人员的工作安排，配合生产班长做好管理工作，积极主动完成主管人员交予的任务。有异议时需在完成任务后方可向主管人员汇报，由上级主管人员如实协调解决；

4.5.2 经常巡查生产线的运行状态，出现异常情况时应及时做出调整，不能解决时应马上汇报；

4.5.3 经常检查挤出机的温度、压力、转速，并根据管材的检测结果作相应的参数调整，同时认真做好相关的记录；

4.5.4 经常检查真空定径机的真空度以及水环的密封状态，并根据管材的实际情况作相应的调整；

4.5.5 经常检查成品表观质量，在线管材出现质量问题负有连带责任；

4.5.6 严格按照规定办理原料领用手续，并及时做好使用情况记录，同时负责当班原料的核算工作；

4.5.7 做好生产设备的日常维护及保养工作；

4.5.8 认真负责地搞好本岗位的卫生，并且仔细检查后方可与下一班人员完成交接班手续。

4.6 操作工岗位职责

4.6.1 必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务；

4.6.2 开机前要仔细检查各保护开头及机械保护装置的完好及适用性，严格按照《双壁波纹管生产作业指导书》操作；

4.6.3 未经上级许可，不得随意更改机台工艺参数；

4.6.4 随时注意设备、模具的工作状态，发现异常及时向班长或上级主管人员汇报；

4.6.5 负责检测仪器和生产设备的日常维护及保养工作；

4.6.6 严格按照《双壁波纹管材现场检测标准》、《双壁波纹管生产作业指导书》的要求质量进行检测。

4.6.7 生产过程中出现质量问题时，负责及时通知调整工（副班长）或相关的技术人员并作出相应调整

4.6.8 在包装过程中要轻拿轻放，严禁野蛮作业，以避免刮伤、撞坏管材。严格按照要求包装，并且按照区域整齐摆放。

4.6.9 负责生产过程中对产品质量进行检测及标识情况进行检验和判定分级并做出相应的检验记录，对检验合格成品签发相应合格证书和说明文件。

4.6.10负责当班生产的成品按照《双壁波纹管生产部成品摆放规定》进行摆放。

4.7配混料组长岗位职责

4.7.1对当班生产班长负责，合理安排本班人员的日常工作。

4.7.2负责配混料班组安全操作，严格执行配混料工艺流程。如有异常情况及时报告上级主管，确保生产用料的质量。

4.7.3根据生产需要定时、定量完成混料任务。

4.7.4对新员工进行岗位技能及安全生产培训，定期对班组成员进行考核。

4.7.5检查混料机组的日常工作状态，负责设备的日常维护保养工作，如有解决不了的设备问题及时找相关人员进行维修，以免延误生产。

4.7.6检查、督促班组人员搞好所属区域的环境卫生，严格遵守公司及车间的管理规定，对班组人员进行考勤。

4.7.7积极完成部门领导交于的一切任务。

4.8配混料工岗位职责

4.8.1必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务。

4.8.2上机前要仔细检查混料设备保护装置的完好以及其适用性。

4.8.3所有原料应分区域整齐摆放。任何配料工不得对外公开所用的原材料以及所有配方，并时刻注意做好保密工作。

4.8.4做好生产设备的日常维护及保养工作。

4.8.5认真负责地搞好本岗位的卫生，并且仔细检查后方可与下一班人员完成交接班手续。

4.9维修组长岗位职责

4.9.1在车间主任领导下，带领本班组员工负责所有设备、电气的维修、保养、安装、技改及降低成本等工作。具体职责如下：

4.9.1.1坚持以维护、保养为主，制订设备维护、保养、检修计划，落实责任人利用生产空余时间对设备进行维护、检修，并严格督促、检查执行情况，减少生产中设备出现故障的可能性。

4.9.1.2根据维修、改造、安装的轻、重、缓、急情况，安排班组的工作，保证维修、安装质量和生产的正常进行；安排机修、电工每天跟班作业，及时解决生产过程中的机械、电器的故障，保证设备处于良好的运行状态。

4.9.1.3安排机修、电工每天巡视全厂的线路及设备，发现问题及时解决。

4.9.1.4加强各种工具和设备、器材的管理工作，尽力修复工具、设备、电器，修旧利废，以旧换新。认真做好各工种安全工作。

4.9.1.5定期进行设备的调校、维修、保养工作，消除设备的安全及质量隐患，消除跑、冒、滴、漏现象。

4.9.1.6努力钻研技术，不断提高和创新，经常对机修工、电工进行岗位技术培训，不断提高其工作效率和技能；配合生产部经理或车间主任对生产工人进行设备维护、保养和安全操作方面的培训，提高设备的完好率和正常运转率。

4.9.1.7制定配电室的管理制度，严格配电室值班制度，确保公司正常、安全用电；带头严格按安全操作规程使用各种设备和工具。

4.9.1.8坚持：无《动火许可证》，不在重点防火部位动火；重点防火部位消防器材、监护人员不到位，防护措施不落实不动火。

4.9.1.9制定设备维护保养、润滑计划，建立设备档案。

4.9.1.10搞好作业现场环境卫生，维修换下的零件及时送到指定地点。

4.9.1.11配合五金库保管人员对入库材料进行验收，把好材料入库关。

4.9.1.12有权安排本组员工的工作，有权对本组员工处以20元以下的处罚，事后报告车间主任或生产部经理并在生产部备案。

4.9.1.13向公司和生产部提出工作改进建议。

4.9.1.14完成上级交给的其它任务。

4.10维修工岗位职责

4.10.1必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务

4.10.2全力配合设备管理员做好设备、模具的维修和保养、管理工作，对设备管理员负责，严格服从设备管理员的工作安排。

4.10.3要经常巡查生产线的挤出机、干燥机、真空定型机、牵引机、切割机和主控柜等设备零部件的运行、润滑及磨损状态，发现异常时应及时解决。

4.10.4定期对生产设备及辅助设备的机械、电气和模具部分作仔细的检查、保养和维护管理，无法解决时应马上请示上级主管人员。

4.10.5详细、准确地记录模具的使用时间，做好模具的领出、收回、检修和报废等记录。

4.10.6认真负责实施设备的、季度以及每月的保养工作，并作好相应的记录。

4.10.7每天必须做好设备的运行情况交班表，并及时汇总到设备管理员处。

4.10.8定期给机械的转动部件添加润滑油，要经常检查设备的易损部件，发现异常时要及时更换，以避免影响设备的正常动作或缩短其使用寿命。

4.10.9保持维修现场整洁、干净，并且要仔细检查后，认真填写《维护值班记录》《设备巡检记录》《模具使用记录》《模具维修记录》《生产设备维护保养计划表》等表格并做好交接班。

4.11破碎工岗位职责

4.11.1必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务。

4.11.2全力配合生产车间的工作，对生产出的废品及时的分类、破碎及称重回收。

4.11.3要经常巡查破碎间设备零部件的运行、润滑及磨损状态，发现异常时应及时解决。

4.11.4定期对破碎机及辅助设备作仔细的检查、保养和维护管理，无法解决时应马上请示上级主管人员。

4.11.5对当班破碎的产量进行统计，并做出产量报表交给生产班长。

4.11.6认真负责地搞好本岗位的卫生，并且仔细检查后方可与下一班人员完成交接班手续。

4.11.7负责当班破碎出的回收料按要求进行摆放整齐。

第五篇：各车间安全操作规程

一、间二氯苯车间安全操作规程

1、安全生产，人人有责。

2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。

3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。

4、在接班前或上班时严禁喝酒。

5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。

6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。如安全帽、口罩，手套等。

7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。

8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。

9、投料时戴好防护手套。口罩防止中毒。

10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。

11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。

12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。

13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。

14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。注意精馏塔上温度，收接合格产品。并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。防止高温烫伤。

15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。

16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。

17、搞好本工段环境卫生工作。

二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程

1、安全生产、人人有责。

2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。

3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。

4、在接班前或上班时严禁喝酒。

5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。

6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。

7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。

8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。

9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。

10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。

11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。

12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。

13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。

14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。

15、加成反应投料时戴好防护用品，注意苯酚的温度，温度较低时易结晶赌塞管道。

16、脱水时不要太快，检查冷凝器的冷却水情况，防止甲苯挥发，一定要把水脱干净后，将上釜料加入，同时冷却至70℃左右投入催化剂，使反应顺利进行，由中控确定反应终点，冷却加水、静置分层，收集废水去溴回收釜，注意分掉有机物。

17、溴回收时，注意反应釜内物料体积。通氯时，注意反应釜内温度及溴素回收量，罐装时必须准确计量，防止灼伤、污染环境。

18、碱洗时，收集废水进行中和，回收苯酚。

19、配酸，首先向反应釜内加一定量的水，开启搅拌缓缓将硫酸加入水中，注意防止伤人。

20酸化，开启搅拌，加入稀硫酸升温回流，脱去醛基乙二醇，中控确定终点，分出酸水，收集回收乙二醇。

21、脱溶，加水升温脱去甲苯回收套用，分出有机物去精镏塔，注意真空，收集合格产品。

22、杜绝跑、冒、滴、漏现象。

23、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。

24、搞好本工段环境卫生工作。

三、危险化学品安全操作规程

1、贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。

2、易燃、易爆、危险化学品均属危险品，应隔开贮存于危险品库中，危险品库实行双人双锁专人管理，配备可靠的安全防护用品和标志牌。

3、领用易燃、易爆、剧毒试剂，采取限量领用制度（按实际用量），随用随领，并要认真填写领用记录。对配成液体的剧毒品，一次未使用完的，要与一般试剂分开，放入专柜并加锁，由两人负责保管。

4、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。

5、药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好或备有通风设备的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。

6、易燃药品应与氧、氯、氧化剂等分贮，严禁烟火及曝晒，低温保存，最高不超过30℃。易燃液体则应密塞后于底层放置，注意通风。

7、易燃易爆剧毒药品严格按有关规定限量贮存。小量(小于100克)可在铁柜内存放；100-500克应贮于防爆保险柜中；500-100O克则需贮于防爆室中。贮存量不宜超过 100O克。按先进先出的原则使用，避免长期存放。

8、遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。

9、氧化剂贮存时，应将无机氧化剂与有机氧化剂分别保存，不应与亚硝酸盐、次氯酸盐、亚氯酸盐混贮。

10、搬动药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。

11、领用药品严格执行“五双”管理制度。即：双人保管、双人收发、双人领料、双锁、双帐。

四、液氯使用安全操作规程

（一）、使用前准备：

1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。

2、液氯钢瓶运输、放置、连接

1）液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。

2）在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。

3）液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。

4）应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。

3、开启钢瓶阀门

1）连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开）。

2）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

4、检查有关设施情况

1）开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力≤0.1MPa的状态，使用氨水（浓度约10%）进行试漏。

2）检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。

3）检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以上。

（二）、使用：

1、液氯使用，各类容器（气化器、缓冲器）压力应在≤0.2MPa以下，严禁超压使用。

2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。

3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。

4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。

5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。钢瓶（1000KG装）应保留5 kg以上的余氯。

6、在使用过程中，更换液氯钢瓶时，应先关闭系统进氯阀（缓冲罐后），再关闭岀氯阀（紫铜管后）。(三)、应急处理：

1、液氯钢瓶泄漏时的应急措施

1）转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间。

2）易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄露钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。3）严禁在泄漏的钢瓶上喷水。

4）一般方法不能制止漏氯，则可以将氯瓶推入应急水池中，同时往池内投液碱中和。

2、使用系统泄漏时的应急措施

1）容器、管道及反应釜等系统接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时，应用氨水查出漏气地点，再关闭氯瓶出氯总阀，针对漏气部位进行修理。

2）遇漏氯量较大，一时判断不出漏氯地点，应首先将液氯钢瓶阀关闭，再将液氯钢瓶阀少许开启，查出漏氯部位和原因，再关闭液氯钢瓶阀加以修理。

3、抢救中应利用机械通风设施，降低现场氯气浓度，以便进行抢修、救援。

4、在进行抢修、救援或撤离时，应急人员和逃生人员应处于上风口状态。

5、液氯钢瓶阀门不能开启时，应向现场管理人员报告，有关人员不得擅自处理。应由公司安排生产厂等有关技术人员进行处理。

五、电修岗位安全操作规程

为了保证正常的生产和用电安全，特制定以下用电规程：

1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，不准他用，并要定期检查其性能。

2、操作人员应思想集中，电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及，不准带电作业。

3、工作前应详细检查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防护用品。

4、工作中所用导线及保险丝，其容量大小必须符合规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

5、运行中的电气设备不准拆卸修理，必须停机后切断电源，并在开关或线路上悬挂《严禁合闸、有人工作》的警告牌，防止他人中途送电。

6、工作完毕后，作业应检查是否有工具等物漏忘在线路或电柜内。

7、送电前必须认真检查，核定是否符合修理要求，并和相关人员保持联系，方能送电。

8、当发生电器火灾时，应立即切断电源，用干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水灭火。

9、严格尊守各项安全用电技术规范，线路上严禁带负荷接电或断电，严禁带负荷拉闸。

10、认真做好安全用电、节约用电工作、认真做好每周的保安器试运行工作并作好记录，定期检查电量消耗情况。

11、车间布线按易燃易爆要求施工，各操作电器安装牢固，绝缘良好。

12、电器设备每天检查维护，查看有无过负荷、电器连接点有无松动，定期除尘。

六、机修安全作业操作规程

1、保持车间作业场所环境卫生，地面干燥无油污，修理工用具有序放置。

2、工作时必须穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。严禁穿拖鞋上班。

3、在使用崭子作业时，必须戴防护眼镜，严禁在砂轮机上打磨大型工件。

4、检修开始前，要充分了解被修理设备的工作状况、及相关的工艺参数，承受压力的设备不准带压修理。

5、电焊作业前检查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防护用品，高空作业要戴好安全带。

6、在易燃易爆的地方动火、焊接工作时，必须严格执行动火制度，采取防火措施，必须经过安全员同意方可工作。

7、焊接密闭容器、管子时应先开好放气口，修补装过油类物品的容器时，应充分清洗，并打开放气口，确认安全后方可焊接。

8、在已使用过的容器需焊接时，必须查明容器内物品的安全检查性能，严禁未查明前就动火焊接。

9、在容器内部焊接施工时，应注意通风，容器内油漆未干时，有可燃气体挥发不准施工。

10、检查、检修容器内设施、设备时，必须切断电源，并持上《严禁合闸、有人工作》的警告牌。

11、设备搬运、按装、起重作业前应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、吊带、吊钩等各种吊具进行细致的安全性能检查。

13、设备修理结束后，应开车试车运行，保证其运行可靠，并符合生产要求。

七、导热油炉安全操作规程

要充分认识到有机热载体锅炉安全运行的重要性，建立健全安全管理制度，详细记录有机热载体炉的运行情况，严禁无证人员独立上岗操作。

(一)、启动前的检查：

(1)加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常。

(2)倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常。

(3)接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。

(4)、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。(二)、启动：

(1)启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳。

(2)按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。(三)、停炉操作：

(1)正常停炉

①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧。

②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）。

③关闭总电源，做好交接班记录。

(2)紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。(四)、注意事项：

巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不能用水作为灭火剂。

八、升降机安全操作规程

1、操作人员不得酒后作业。在升降机工作期间，注意力要高度集中。

2、清理使用升降机周围的杂物，并告知附近工作人员注意安全。

3、检查电源线是否接好,检查刹车的好坏，检查钢丝绳是否断股、无油。

4、空车试车，检查移动限位开关是否在指定位置，是否完好。

5、物料堆放整齐、牢固，严禁超载使用。

6、严禁载人。

7、在升降机上升或下降期间，注意机上堆放物料移动脱落伤人。

8、使用完毕后，升降机落回地面，使用人员要清理周围卫生。如果常时间不用，需要保养。

九、冷冻机操作规程

（一）、开机：

1、检查压缩机冷冻油位是否处于刻度位置。

2、打开冷凝水阀门，启动冷凝水泵，启动冷却塔风扇，检查冷凝水的水量是否符合要求。

3、检查盐水箱体、冷却管路是否有泄漏。

4、启动主压缩机，起动时如有敲击声，应点动起动，直至敲击声完生消失后方可投入正常运行，（冬季应预热压缩机曲轴箱冷冻油1.5小时，有利于氟利昂蒸发，防止液击）。

（二）、停机：

1、当温度达到工艺要求，应首先停止压缩机运转。

2、停止冷凝水泵。

3、停止冷却塔风扇，关闭电源总闸。

十、离心机操作规程

离心开始工作前应先进行下列检查

1、松开制动手柄，用手转动转鼓，查看转动是否灵活。

2、用手扳动制动手柄，制动是否灵活可靠。

3、各部分连接紧固件是否紧固有效，基础有无松动。

4、点动空载运行，转鼓旋转方向必须符合指示要求，不准反向运转。

5、将物料均匀地放入转鼓内，装入量是转鼓内1/2。

6、分离结束，应首先切断电源，再缓慢地操纵制动手柄，切勿急刹车。

7、离心机在运行过程中操作人员应远离，运行过程中不准扳动制动手柄。

8、离心机的转鼓未完全停止运转严禁用手接触转鼓，待完全停止后方可进行卸料作业。

十一、水环真空泵操作规程

1、每次开泵前应用手盘动联轴器，检查转动是否正常，确认运转方向，严禁反向运转，各部件连结是否可靠。

2、检查电压是否正常，电气开关和设备接地线是否正常。

3、打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。

4、打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵

5、真空度调节阀应调整至合适的开度。

6、不允许在无水或少水的情况下启动，泵出口水流量少时，不准长时间运转，防止杂物进入损坏轴封。

7、不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。

8、待真空缓冲罐达到正常作业需要的真空度后，逐步调正负压至工艺要求，可进行抽真空作业。

9、防止料液抽到缓冲罐内或真空泵内。

10、工作完毕，打开缓冲罐上排空阀，使负压逐渐下降对零。

11、停止电机运转，注意当温度在零度以下，停机后应放尽泵腔内积水。

12、搞好环境卫生工作。

十二、搪瓷反应釜操作规程

（一）、开车前检查：

1、当班人员必须首先检查釜内、搅拌浆、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生产及安全要求。

2、检查机械转动、电机部分。相关的附属设备、指示仪表、安全阀、管路、及阀门是否符合要求。查看机械密封平衡面内是否有油。

3、检查水、电、汽是否符合生产及安全要求。

（二）、开车运行中规程：

1、投料应首先加入液体原料，启动搅拌运行正常后，再投入固体原料，投料过程中，不准将杂物带入釜内，不准将大块的物料投入釜内，加压反应的工艺，人孔处密封紧固轧头不准少于10只。

2、打开蒸汽阀门前，先开回水阀门，将夹套内冷凝水排尽，后打开蒸汽阀门，打开蒸汽阀门应缓慢进行，使之对夹套地行预热，逐步升压，（最高不准超过0。6MPA）。

3、蒸汽阀门和冷却水阀门不能同时开启，蒸汽管路送汽时不准存在锤击及碰撞声。

4、釜内工作压力最高不准超过（0。4MPA），加热升压运行中的反应釜外部不准敲击，釜盖上部不准放置杂物，视镜不准用水擦拭。

5、承受压力的反应釜进行放空时，应缓慢逐渐打开阀门，以防止物料进入放空管道。

6、反应釜在运行过程中，操作工要随时监控运行情况，巡检各手孔、锅口垫等部位的密封，监控各温度、压力仪表的工作状态。

7、反应釜在正常运行过程中，如遇突发性的停电、停水、或故障，釜内物料具有沉淀性，应采用手动搅拌，防止物料沉淀。如釜内物料易发生超温、超压、凝固等情况，应及时采取打开放空阀门、打开人 13

孔、按工艺物料的特性进行处理。

9、反应釜内没有介质时，不准用蒸汽加热反应釜，当釜内介质放完后釜内温度仍较高时，不准用冷水强制冷却。

10、当物料反应结束，进入冷却阶段，有条件的应先加入温度较高的冷却水，根据介质的冷却情况，在适时通入常温的冷却水，开启冷却水阀门应先打开出水阀门，后打开进水阀门。

11、进行放料时，放料口如有堵塞，不准用金属或硬物疏通，应用塑料管、木棍等进行。

12、反应釜停止运行后。（机械密封的冷却水不可立即关闭，需在冷却约半小时后关闭。）

13、当必须进入釜内作业时，应首先切断电源，并挂上《禁止合闸、有人工作》警告牌，且有人监护，穿软底鞋方可进入作业，工作完毕后，及时清理锅内物品，严禁将工具等物品遗留在釜内。

14、保持设备清洁。

十三、泵操作规程

1、每次开泵前用手盘动联轴器，检查转动是否灵活，并确认其运转方向，严禁反转。

2、检查电压是否正常，电气开关和设备接地线是否正常。

3、检查各部位润滑油（脂）是否足够。

4、泵运行过程中，不能以进口阀门调节泵的流量，以免引起汽蚀。开泵步骤：

1、开启进口阀，灌注引液，排尽空气。

2、启动电机使泵运转，同时开启出口阀门。

3、查看泵出口流量是否达到要求。

4、查看泵、管道是否有泄漏。停泵步骤：

1、关闭泵出口阀门，同时停止电动机运转。

2、关闭泵进口阀门。

十四、罗茨真空泵操作规程(一)、泵启动前的准备工作：

1、检查工作电源，工作电压是否达到要求。

2、检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用。

3、检查泵的冷却水是否畅通。

4、检查泵的油位，出轴处的油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油窗的3/4高度处，润滑油用1号（粘度为46）真空泵油。

(二)、泵启动运行：

1、起动前级泵（罗茨泵不允许直接抽大气）。

2、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许入口压力后（<1330Pa），即可启动罗茨泵真空泵。

3、泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。(三)、停泵：

1、先停罗茨真空泵，且停稳后再停前级真空泵。

2、关闭冷却水。(长时间不用，应将泵壳余水放尽)

十五、磁力泵卸车及自动进料操作规程

（一）、卸车规程：

1、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。

2、接通磁力泵进口与罐车的连接管道，打开泵进口阀门，开启泵出口阀。

3、开启罐车出口阀门，视软管内空气排尽。

4、将配电间内电源开关放至手动位置。

5、在卸车现场启动泵工作，查看泵运行是否负荷工作。

6、经常查看液面计液面的变化，最大容量的上限值为3.75米。

7、磁力泵任何时侯严禁空转。

8、卸车接近完成后，操作工应注意软管内的液体流动，并及时关闭泵运转。

（二）、自动进料操作规程

1、确定输送介质，控制仪编号，及管道中阀门是否全开。

2、打开磁力泵进口阀门，和出口阀门。

3、将配电间内电源开关放至自动位置。

4、按显示键到定值灯亮，按清屏键清零。

5、输入所需数字，再按置入键确认．并看到数字闪动。

6、按运行键二次，泵即启动运行。

7、介质流量经计量后，过到设定值泵即停止工作。

8、量完成后，将泵进出口阀门关闭，关闭控制仪电源。（廷时15分钟关闭反应锅处阀门，以确保计量准确性）

9、如有紧急情蜕况需停止泵工作，可按暂停或复位键停止泵工作。

十六、设备内安全作业规程

1、作业设备上与外部连通的管道应于有效隔离。

2、切断设备连接电源，并持上《严禁合闸、有人工作》的禁告牌。

3、进入设备前应将设备充分清洗、置换、必要时采取风机进行机械通风。

4、确认设备内符合安全要求后，在规定的有效时间内对设备进行施工作业。

5、经过清洗和置换后，仍达不到安全要求，但必须作业时，要采取相应的防护措施，（如在缺氧、有毒的环境中，应佩戴隔离式防毒面具。易燃、易爆环境中，应使用不发生火花的工具，不准穿化纤织物。在酸碱环境中，应穿戴防腐用品）。

6、设备作业过程中，必须设专人监护，并在进入设备前监护人会同作业人员检查相应的安全措施。

7、监护人员在施工过程中不得脱离岗位，要随时掌握设备内的作业情况。

8、作业人员完成后，应将工具带出设备，严禁遗留在设备内。

9、设备内作业全部结束后，应认真检查设备内外，确认合格后由方可投入使用。

十七、危险化学品装卸作业安全技术操作规程（1)基本要求

①作业现场应统一指挥，有明确固定的指挥信号，以防作业混乱发生事故。作业现场装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。非装卸搬运人员，均不准在作业现场逗留。

②对各种装卸设备，必须制定具体的安全技术操作规程，并由经过操作训练的专职人员操作，以防事故发生。

③在装卸搬运危险品操作前，必须严格执行操作规程和有关规定，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。对操作过氧化剂物品的工具，必须清洗后方可使用。④人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。⑤操作人员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要注意，在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。操作完毕后，应对防护用具进行清洗或消毒，保证人身安全。各种防护用品应有专人负责，专储保管。

⑥装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放办法，防止包装破损。对破损包装可以修理的，必须移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品，应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。⑧装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。

⑨两种性能相互抵触的物质，不得同时装卸。对怕热、怕潮物质，装卸时要采取隔热、防潮措施。

(2)各类化学品搬运装卸安全注意事项

①压缩气体和液化气体

储存压缩气体和液化气体的钢瓶是压力容器，装卸搬运作业时，应用抬架或搬运车，防止撞击、拖拉、摔落，不得溜坡滚动；搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气，搬运时不要把钢瓶阀对准人身，注意防止钢瓶安全帽跌落；装卸有毒气体钢瓶时，应穿戴防毒用具；剧毒气体钢瓶要当心漏气，防止吸人有毒气体；搬运氧气钢瓶时，工作服和装卸工具不得沾有油污；易燃气体严禁接触火种，在炎热的季节搬运作业应安排在早晚阴凉时进行。②易燃液体

其闪点低、汽化快、蒸气压力大，又容易和空气混合成爆炸性的混合气，在空气中浓度达到一定范围时，不仅火焰能导致起火燃烧或蒸气爆炸，其他如火花、火星或发热表面都能使其燃烧或爆炸。因此，在装卸搬运作业中必须注意以下几点：室内装卸搬运作业前应先进行通风；搬运过程中不能使用黑色金属工具，必须使用时应采取可靠的防护措施；装卸机具应装有防止产生火花的防护装置；在装卸搬运时必须轻拿轻放，严禁滚动、摩擦、拖拉；夏季运输要安排在早晚阴凉时间进行，雨雪天作业要采取防滑措施；罐车运输要有接地链。③易燃固体

燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，容易被外部火源点燃，而且燃烧迅速，并可能散发出有毒气体。在装卸搬运时除按易燃液体的要求处理外，其作业人员禁止穿带铁钉的鞋，不可与氧化剂、酸类物质共同搬运。搬运时散落在地面上和车厢内的粉末，要随即抹擦干净。装运时要捆扎牢固，使其不摇晃。④遇水燃烧物质

这类物品在相互作用时发生剧烈的化学反应，放出大量的有毒气体和热量，由于反应异常迅速，反应时放出的气体和热量又多，放出来的可燃性气体能迅速地在周围空气中达到爆炸极限，一旦遇明火或由于自燃就会引起爆炸，所以在搬运装卸作业时要做到以下几点。

注意防水、防潮，雨雪天没有防雨设施不准作业；若有汗水应及时擦干，绝对不能直接接触遇水燃烧物质；在装卸搬运中不得翻滚、撞击、摩擦、倾倒，必须做到轻拿轻放；电石桶搬运前预先放气，使桶内乙

炔气放尽，然后搬动；须两人抬扛，严禁滚桶、重放、撞击、摩擦，防止引起火花；工作人员必须站在桶身的侧面，避免人身冲向电石桶面或底部，以防爆炸伤人；不得与其他类别危险化学品混装混运。⑤氧化剂

在装运时除了注意以上规定外，应单独装运，不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运，一般情况下氧化剂也不得与过氧化物配装。⑥毒害品及腐蚀物品

尤其是剧毒物品，少量进入人体或接触皮肤，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蚀物品具有强烈腐蚀性，除对人体，动、植物体，纤维制品，金属等能造成破坏外，甚至会引起燃烧、爆炸。装卸搬运时必须注意以下几点。

要严格检查包装容器是否符合规定，包装必须完好；作业人员必须穿戴防护服、胶手套、胶围裙、胶靴、防毒面具等；装卸剧毒物品时要先通风、再作业，作业区要有良好的通风设施；剧毒物品在运输过程中必须派专人押运；装卸要平稳，轻拿轻放，严禁肩扛、背负、冲撞、摔碰，以防止包装破损；严禁作业过程中饮食；作业完毕后必须更衣洗澡；防护用具必须清洗干净后方能再用；装卸现场应备有清水、苏打水和稀醋酸等，以备急用；腐蚀物品装载不宜过高；严禁架空堆放；坛装腐蚀品运输时，应套木架或铁架。

十八、叉车操作规程

1、在良好的路面上，叉车的额定起重为2吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。

2、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。

3、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。

4、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

5、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

6、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。

7、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。

8、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。

9、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。

10、每班出车前必须检查以下各处：

①、检查燃油储油量。

②、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。

③、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。

④、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。

⑤、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。

⑥、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。

十九、机修车间安全操作规程

1、安全生产，人人有责。

2、遵守各项管理制度，掌握各项设备操作规程。

3、禁火区内严禁吸烟。

4、保持车间作业场所环境卫生，地面干燥无油污，修理工用具有序放置。

5、工作时必须穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口罩、手套等。严禁穿拖鞋上班。

6、在使用崭子作业时，必须戴防护眼镜，严禁在砂轮机上打磨大型工件。

7、检修开始前，要充分了解被修理设备的工作状况、及相关的工艺参数，承受压力的设备不准带压修理。

8、电焊作业前检查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防护用品，高空作业要戴好安全带。

9、在易燃的地方焊接工作时，要有严格的防火措施，必须经过安全员同意方可工作。

10、焊接密闭容器、管子时应先开好放气口，修补装过油类物品的容器时，应充分清洗，并打开放气口，确认安全后方可焊接。

11、在已使用过的容器需焊接时，必须查明容器内物品的安全检查性能，严禁未查明前就动火焊接。

12、在容器内部焊接施工时，应注意通风，容器内油漆未干时，有可燃气体挥发不准施工。

13、检查、检修容器内设施、设备时，必须切断电源，并持上《严禁合闸、有人工作》的警告牌。

14、设备搬运、按装、起重作业前应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、吊带、吊钩等各种吊具进行细致的安全性能检查。

15、设备修理结束后，应开车试车运行，保证其运行可靠，并符合生产要求。

二十、化验室安全操作规程

1、安全生产、人人有责。

2、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，方可上岗操作。进入车间取样必须穿戴安全帽.。分析有毒物质，必须戴好防毒面具。

3、遵守各项管理制度，掌握各项设备操作规程。

4、对化验设备的保护装置，如防火、防爆、防毒、通风、电气、接地、安全装置等，必须保持完好。

5、认真检查恒温箱、电炉、高温炉、电气仪器、接地等必须保持完好，如有异常检查修复后，方可使用。

6、装置化验仪器，所用的玻璃棒二端必须圆滑，严禁使用有断头锐角的玻璃棒。

7、将玻璃或玻璃管、温度计等插入瓶塞时，必须用清水润滑，并用布包好，缓慢轻轻地插入，不准用力过猛，防止折断伤手。

8、使用喷灯时，必须徐徐开启，并立即点燃，火柴梗不准乱丢。

9、用电炉时，必须查清电源线路及开关，在安全情况下方可启用，用毕要立即关闭电源。严禁周围放有易燃物，防止漏电和燃烧。

10、不准将易燃物放入烧红的高温炉或其他火焰上。

11、用试管予热溶液时，必须用试管夹夹住离管口三分之一的部位。加热时必须将管口对着无人方向，将火焰自管内之溶液上部逐步移至底部，不准直接加热底部。

12、用三角瓶煮沸溶液时，严禁拿着瓶聚然摇动，防止溶液喷出伤人。

13、低沸点易挥发的有机溶液及其他易挥发的溶液，热天应放在低温处，开瓶使用时要先用冷水冷却，然后将瓶口对着无人方向开启。

14、使用低沸点等有机溶液蒸发时，应放在水浴锅上进行，不准用火

直接加热。抽提物质烘干时，必须将溶液蒸发干后，再放入烘箱内烘干。

15、浓硫酸稀释时，应将硫酸慢慢倒入水中并及时搅动，严禁用水倒入硫酸内，防止溅出伤人。热的硫酸必须待其冷却后方可稀释。

16、易燃易爆物品与有机物配合时，严禁加热。使用氰化盐药品严禁同酸接触。未知物品严禁冒然尝味和使用。不明性质的两种药品严禁混合。一切药品严禁乱倒。

17、分析人员必须了解掌握化学分析使用各类药品的特征和基本知识，对禁忌药品必须严格控制使用及妥善保管。、化验室所用试剂都应贴有标签。仪器、药剂和毒品的使用和保管要符合有关规定，防止发生事故。

18、严禁在化学分析室内动用明火和吸烟。不准将食物带入分析室或进餐。

19、工作完毕，认真做好操作记录和交接班记录等手续，搞好环境卫生工作，关好窗门切断电源，方可离去。

二十一、装卸工安全操作规程

1、安全生产，人人有责。

2、遵守各项管理制度，掌握各项设备操作规程。

3、禁火区内严禁吸烟。

4、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。

5、涉及危险化学品作业时应佩戴防护用品，并按规定的库房存放。液体卸车、装车发货应杜绝滴漏。

6、铲车搬运固体时，严禁固体堆上载人随车同行。

7、在库房内搬运固体时，2米及以上的码堆不准在上面跨越，在搬运时应注意上方物品下坠伤人。

8、装卸塑料容器包装的物品应有足够的防损措施。

9、大型车辆进入库房场地，装卸人员应正确引导车辆进入，防止损坏厂内设施。

10、先装车，后卸车。听从仓库管理人员的安排，按指定区域堆货，按指定批号发货，装卸货物不得向车主收取任何费用。

11、对使用的工具进行保养维护，不得野蛮作业。

12、原材料卸车如三氯化铝、氢氧化钾、氯化亚铜等固体包装物卸车时不准使用划破包装的工具，堆放要整齐，不能与原库存混放。

13、装卸工必须掌握熟知各种物品的装卸堆放知识。

14、车辆尚未停妥，严禁在车上搬动物件。禁止行驶途中上下车，确保人身安全。

15、成品分类堆放整齐，分品标识，正确明显。

16、成品出库，装车前先检查车厢，应清洁、堆放整齐、易清点。外部不清洁的包装不准装车，装车完毕，由库管人员确认后，方可帮助驾驶员盖好雨布。

二十二、仓库安全操作规程

1、安全生产，人人有责。

2、遵守各项管理制度。

3、禁火区内严禁吸烟。

4、仓库接材料需求计划单后，立即核查库存情况，决定是否购买或购买量。如需购买，开出订购单，报材料员审核。

5、采购员根据订购单认真审核并与主管领导沟通后，提交订购单进行采购或通知供应商送货。

6、采购员（供应商）在接单2天内必须按订购单的要求将材料购回送到仓库。

7、材料到仓库后，仓管员必须严格按定单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的材料，应及时通知采购员和车间主管到场验收以确保材料有效。

8、材料进仓时，仓管员要按规定放好并及时通知车间主任到仓库领材料。仓管员根据各车间开出的领料单的数量发货给各工人并做好项目帐目。