SMT车间各岗位人员工作职责

第一篇：SMT车间各岗位人员工作职责

一、主管：

1、早会

（1）宣导公司纪律

（2）昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策（3）各项要求（4）上级指示（5）生产安排

2、根据生产计划组织安排生产

（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急，要先安排检修

3、现场对各项制度要求的落实及贯彻

（1）早会宣导、要求（2）上班查核有无违规（3）对违规人员予以处罚

4、掌握生产进度，保证生产计划按时完成

（1）每日填写“订单追踪表”

（2）注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决

5、“5S”工作推动和查核

（1）宣导“5S”的重要性和做法（2）落实责任人（3）查核执行情况

（4）对没有做好的要立即安排完成

6、生产异常问题反馈与处理

（1）当生产发生异常时要立即处理

（2）自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员（3）采用书面形式（4）追踪处理结果

7、报表审核

（1）生产日报表（2）静电手环点检表（3）电烙铁点检表（4）报验/入库单（5）领料单/退料单（6）PQC检验报表（7）贴片记录表（8）重工记录表

8、“生产记录表”填写

（1）针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”（2）要真实反映生产状况，数据要准确、真实

9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核

（1）不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训（2）经常利用早会进行公司纪律宣导

（3）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（4）对违反规定的要立即纠正并予以处罚

10、对班长、物料、作业员进行绩效考核

（1）制定考核项目和考核办法（2）每日对人员进行评核

（3）月底汇总对人员进行绩效考核

11、对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策

（1）每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人（2）每周二前提交原因分析和改善对策（3）对责任人予以相应的处罚

12、合理安排人员，提升生产效率

（1）了解员工思想动态

（2）对要离职的人员进行调整

（3）每日上班时根据生产机种需求合理安排人员（4）有计划地安排机台人员去学检修

13、抽查各工序产品品质

（1）每日经常抽查各工序产品品质（2）发现问题及时分析原因并作处理

14、不良品及时安排处理

（1）对不良品架上的不良品要作记录（2）能处理的要当班处理（3）不能处理的要追查原因

（4）缺料要当班开单，料到后要当班处理完成

15、督导作业员做好散件管理

（1）督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示（2）散件尽可能安排当班用完（3）机台散件要安排人员挑选使用

16、督导物料员做好仓库管理

（1）督促领料员及时盘料（2）督促备料人员及时备料

（3）查看备料人员是否依规定作业（4）督促盘料人员及时盘料和退料

（5）了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因（6）督促物料员做好网板的登帐管理（7）查核仓库“5S”执行情况

17、客户投诉、质量异常的处理

（1）客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策（2）督导改善对策的落实执行（3）确认改善效果

18、设备、工治具的管理

（1）当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理（2）做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购

19、上级交办事项的处理

（1）上级交办事项要及时处理（2）处理完后要回馈给上级 20、做好白夜班交接工作

（1）生产计划交接

（2）工艺文件、工艺要求交接（3）上级指示交接（4）生产异常问题交接（5）物料交接（6）会议决议

二、班长

1、早会

（1）宣导公司纪律

（2）昨天生产中出现的问题点原因分析、改善对策（3）当天生产要注意的事项（4）各项要求（5）上级指示（6）生产安排

2、依据生产计划安排生产，完成生产任务

（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急要先安排检修（3）具体那些人要做什么

3、督导作业员遵守公司纪律

上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分

4、负责人员操作技能培训

（1）新进人员培训

（2）在职人员操作技能培训

5、“5S”的推动和执行

（1）值日安排

（2）督促人员依规定做好“5S”工作

6、负责生产工艺文件、物料的确认

（1）生产前BOM表、作业指导书确认

（2）材料型号对不上或材料其它异常，影响到生产的正常进行时，要以联络单方式知会品保和技术

（3）晚班所用物料要在白班确认是否齐备

（4）晚班出现物料异常要电话确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认

（5）新机种投产前，要确认有没有网板，若没有要立即知会技术部

7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业

（1）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（2）特殊工艺要求指导

（3）督促员工依工艺要求规范作业

8、品质管理

（1）随时巡查生产过程是否顺畅（2）特殊工艺要求的追踪确认

（3）经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈

（4）每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析产生不良的原因并做改善

9、重工安排

（1）接到重工单后立即安排人员进行重工作业（2）重工时知会PQC跟踪确认（3）重工单完整填写、上交

10、锡膏管理

（1）负责锡膏的领用、发放、空瓶回收（2）负责锡膏领用记录

（3）负责每周、每月对锡膏进行盘点

（4）当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购

11、换线准备工作的检查

（1）网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场（2）换线人员是否已安排到位

12、生产日报表填写

（1）每天收集各机台贴片数据和检修数据（2）认真填写贴片生产日报表和检修日报表（3）要保证数据的准确

13、各种表单的收集和上交

（1）物料交接表（2）贴片记录表（3）制程不良记录表（4）静电手环点检记录表（5）电烙铁点检记录表

14、做好白夜班交接工作

（1）工艺文件（2）网板（3）工治具（4）物料

（5）特殊工艺及注意事项（6）会议决议（7）上级交办事项

三、物料

1、依计划、按BOM表领取物料

（1）班长接到派工单后，通知物料员领料

（2）领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认

（3）注意物料不能领错

（4）PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领（5）代用要有代用单，缺料要有跳料单（6）料盘上要有客户标示和IQC合格标示

2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上

（1）所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种

（2）杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号

（3）所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位

（4）物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长

3、批量生产前和每天上班时将物料备到各机台

（1）找班长复印一份料站表

（2）备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错（3）依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料

（4）在备料记录表上记录数量，连同物料一起到生产线，要求机台人员签收（5）所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置（6）绝对不能挪用其他客户的物料（7）散料、余料要先备到生产线生产

4、机台退回物料清点

（1）机台退回的物料要依据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告

（2）批量完成后，应对余料进行准确盘点（3）将盘点结果记录在“备料记录表”上

5、执行补料作业

（1）批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够

（2）批量只生产一部分中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够（3）发现不够应提前开单向仓库补料

（4）因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报

（5）补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到生产线

（6）批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线

6、批量完成后执行退料作业

（1）批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库

（2）注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或不退料（3）盘点物料有发现异常要想主管汇报

7、上交“备料记录表”

批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核

8、负责物料仓库的“5S”工作

依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作

9、网板管理

（1）督促作业员依原来位置防治网板（2）新网板领来后应予标示并登记入帐

10、物料交接

（1）特殊用途的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意

（2）备料人员在交接班时要对备料情况进行交接

11、散件挑选

（1）机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示（2）标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量

12、其它物品的领用与发放

（1）厂服、静电服（2）工具（3）办公用品（4）辅助材料

四、线长：

1、人员安排

（1）熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度（2）根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员（3）当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整

2、交接班

（1）每天提前15分钟到车间，了解现在生产的机种

（2）与对应的线长交接以下内容：生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况

（3）下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上（4）安排好值日人员，并检查“5S”执行情况

3、换线

（1）查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种

（2）换线前对备料人员备出的料进行确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致

（3）换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认

（4）安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员（5）督导作业人员依规定要求换线（6）上完料后，跟踪确认物料和首件

4、看板填写

（1）每天按时间段填写生产看板

（2）必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种

5、报表填写

（1）下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长（2）下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长

6、散件管理

（1）检查、督促作业员按规定收集散件（2）安排炉前人员将散件手贴

（3）确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长

7、工作教导

（1）检查各工序人员是否按岗位职责要求去做（2）新进人员工作教导（3）特殊工艺要求指导

8、生产异常跟踪

（1）注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员（2）跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长

9、换料确认

机台换料时，对所换物料进行认真确认（料盘与料盘对比、料盘与程序对比）

10、批量尾数和不良品处理

（1）及时将本班不良品维修完成（2）订单尾数要及时处理

（3）缺料要统计好报物料员补料

11、静电手环、电烙铁点检

每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换

12、报表收集

每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等收集整理好交给班长

13、“5S”督促

（1）督促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作（2）安排人员对辖区卫生进行打扫（3）安排值日人员做好“5S”工作

五、印刷

1、换线

（1）换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场

（2）换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；如果批量较大须分几次备，并作好数量交接记录

（3）换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上（4）换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的

（5）要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷

2、锡膏（红胶）领用

（1）要领用锡膏（红胶）须提前4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温（班长要在标签上注明从冰箱取出时间），4小时后再向班长领取

（2）领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字（3）开盖时要在标签上注明开盖时间

（4）开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以

（5）刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克（约1/3瓶）以内（6）以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多（7）每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间

（8）锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏

3、机台调整

（1）认真对网板，不能偏移

（2）调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯

（3）调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°（4）调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动（5）手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢

4、刷板

（1）刷板前要查PCB板有无原不良

（2）拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘

（3）刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷

（4）每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查

（5）若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装

（6）若不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下（如单块板贴片时）积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板

（7）放在垫板上的板不能超出规定的边框

（8）吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完

（9）每刷5—10块板，须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要经常清洗（10）若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中

5、“5S”

（1）（2）（3）（4）（5）（6）

6、交接班

（1）每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名 在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁 机台内和机台上面都不能放任何东西

对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生 上班时要严格遵守公司纪律

上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进行点检

交接班时须将PCB板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长

（2）交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长

六、机台

1、换线

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）换线时，应一个机台一个机台依顺序换线

拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责

换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟 上料时要注意料架要卡到位 空料架要装在另一个TABLE上

上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对 上好料后，要认真核对吸取坐标

盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC杆上和料架上要用箭头标签标识方向

（9）要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确

（10）上料前一定要先将机台内的散料清理干净

2、生产

（1）刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉

（2）送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板

（3）送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏

（4）开机生产，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK后方可批量生产

（5）依照设备操作规范操作机器，不得违规操作

（6）将机器生产界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整

（7）查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整

（8）注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整（9）中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录（10）中速机每4小时要核对一次吸取坐标

（11）高速机的抛料报警设置为一次，若报警三次就要叫技术员来调整（12）要及时将自动跳过的吸嘴调回来

（13）批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开始跳料

3、换料

（1）在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好

（2）换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行

（3）确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上（4）换料要做好记录，要有换料人和确认人签名（5）要注意料架一定要卡到位

（6）换料时一定要将机器上盖掀起来

4、料架保管

（1）高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位（2）中速机料架要放在专门放料架的架子上（3）料架要摆放整齐，不能超出架子边缘（4）料架叠高不能超过5个

（5）料架取放时要轻拿轻放，不能相互碰撞

（6）不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上

5、物料保管

（1）换线前，要对备料员备出的物料进行点收并签名（2）所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上

（3）换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料

（4）换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格

（5）经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来（6）下班前要将机台散料收集起来交给线长

（7）下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班

6、“5S“

（1）认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名（2）机器（包括过桥）里面和上面不能放任何东西（3）随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍（4）高速机每隔4小时要将料带倒掉

（5）中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉（6）所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐（7）随时保持换料车干净整洁

七、炉前

1、首件确认

（1）机器贴出的第一块板要先做首件确认

（2）首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移（3）首件不做所贴元件是否正确的确认

（4）首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整

2、炉前检查

（1）对贴片出来的板要认真进行检查（2）（3）（4）

3、手贴

（1）（2）（3）（4）（5）

4、放板

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

炉前检查内容同首件确认内容一样

检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整 要跟上贴片机速度，不能有积压现象 盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴 杆装IC要倒在专用IC盘上

散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号 散料手贴前必须经过线长和PQC确认 所有手贴元件都要在板上标注记号 回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了 放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的距离

放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板

回流炉有问题要立即停止过板，并知会技术人员调整 有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始

若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板（日立只能放2块），板比较小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉

使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板

八、炉后接板

1、接板

（1）（2）（3）（4）（5）

2、看板

（1）接板人员应戴手套

接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的水平板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上 注意不要让板被机器卡坏 不能用电风扇对着炉口吹

板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象

（2）过正面时要看反面是否有掉件或偏移

（3）若有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整

3、标示、放置

（1）插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上（2）注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错（3）有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明

（4）将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上

九、检修

1、检查

（1）根据作业指导书认真检查所负责的区域

（2）检查项目有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等

（3）密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查（4）检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上

2、维修

（1）能当场维修的不良品要马上修好（如：虚焊、短路、露铜、少锡等）（2）维修时要注意尽量不用助焊剂（3）要注意不能动到好的元件

（4）注意不能造成二次不良（如将锡渣留在板面上或造成其它不良）

（5）立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹

3、标示

（1）检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中（箱子上要有成品标示卡）

（2）不良品应在不良位置贴上不良标签

（3）不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上

4、不良品处理

（1）当班的不良品应当班维修好

（2）缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长（3）不良品要贴好标示卡放在不良品架上

5、补件

（1）手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补

（2）所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验

6、“5S”

（1）要随时保持作业台面的干净整洁

（2）插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐（3）没用的工具不能出现在台面上（4）检修时要注意不能堆叠板（5）取放板时要轻拿轻放

十、包装入库

1、报验

（1）将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验（2）在出货紧急时要到线上去拿成品报验

（3）报验单要填写完整，不能写错，要有主管审核（4）要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上（5）不同订单不要记录在同一张记录表中

2、包装

（1）根据客户要求对成品进行包装

（2）包装时要注意每一小包的数量要一致

（3）回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用（4）取板时要一块一块拿

3、入库

（1）将报验包装好的成品拿到仓库入库（2）入库时要将入库单一起带走

（3）到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名（4）将入库单除仓库联外其余带回，交给生产部统计员

（5）若由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收

4、半成品交接

（1）有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量（2）要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中（3）“交接记录表”要有领板人和交接人签名（4）不同订单不要记录在同一张记录表中

5、报表上交

（1）将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计（2）将统计结果在第二天上班时报给经理

第二篇：SMT车间各岗位人员工作职责

一、主管：

1、早会

（1）宣导公司纪律

（2）昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策（3）各项要求（4）上级指示（5）生产安排

2、根据生产计划组织安排生产

（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急，要先安排检修

3、现场对各项制度要求的落实及贯彻（1）早会宣导、要求（2）上班查核有无违规（3）对违规人员予以处罚

4、掌握生产进度，保证生产计划按时完成（1）每日填写“订单追踪表”

（2）注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决

5、“5S”工作推动和查核

（1）宣导“5S”的重要性和做法（2）落实责任人（3）查核执行情况

（4）对没有做好的要立即安排完成

6、生产异常问题反馈与处理

（1）当生产发生异常时要立即处理

（2）自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员（3）采用书面形式（4）追踪处理结果

7、报表审核

（1）生产日报表（2）静电手环点检表（3）电烙铁点检表（4）报验/入库单（5）领料单/退料单（6）PQC检验报表（7）贴片记录表（8）重工记录表

8、“生产记录表”填写

（1）针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”（2）要真实反映生产状况，数据要准确、真实

9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核（1）不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训（2）经常利用早会进行公司纪律宣导

（3）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（4）对违反规定的要立即纠正并予以处罚

10、对班长、物料、作业员进行绩效考核

（1）制定考核项目和考核办法（2）每日对人员进行评核

（3）月底汇总对人员进行绩效考核

11、对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策

（1）每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人（2）每周二前提交原因分析和改善对策（3）对责任人予以相应的处罚

12、合理安排人员，提升生产效率

（1）了解员工思想动态

（2）对要离职的人员进行调整

（3）每日上班时根据生产机种需求合理安排人员（4）有计划地安排机台人员去学检修

13、抽查各工序产品品质

（1）每日经常抽查各工序产品品质（2）发现问题及时分析原因并作处理

14、不良品及时安排处理

（1）对不良品架上的不良品要作记录（2）能处理的要当班处理（3）不能处理的要追查原因

（4）缺料要当班开单，料到后要当班处理完成

15、督导作业员做好散件管理

（1）督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示（2）散件尽可能安排当班用完（3）机台散件要安排人员挑选使用

16、督导物料员做好仓库管理

（1）督促领料员及时盘料（2）督促备料人员及时备料

（3）查看备料人员是否依规定作业（4）督促盘料人员及时盘料和退料

（5）了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因（6）督促物料员做好网板的登帐管理（7）查核仓库“5S”执行情况

17、客户投诉、质量异常的处理

（1）客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策（2）督导改善对策的落实执行（3）确认改善效果

18、设备、工治具的管理

（1）当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理（2）做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购

19、上级交办事项的处理

（1）上级交办事项要及时处理（2）处理完后要回馈给上级 20、做好白夜班交接工作

（1）生产计划交接

（2）工艺文件、工艺要求交接（3）上级指示交接（4）生产异常问题交接（5）物料交接（6）会议决议

1.掌握了SMT基础知识，了解了SMT的设备构成；印刷机、贴片机&回流焊主要功能及主要技术指标；

2.从工艺角度分析印刷机和回流焊的重要性，告诉你老板这两个设备的好坏决定了生产良率；

3.辅助设备（锡膏测厚仪、AOI、BGA返修台）对生产的辅助意义！4.发现公司管理的种种问题，并提出改善意见；

5.个人工作中遇到了什么问题，希望老板给出个人今后工作的建议！以下是我的个人述职报告：

积极响应公司号召，管理工作与时俱进

管理是生产力，是车间正常运行的保证，建立创新机制，必须靠管理来保证，为了促使管理工作的与时俱进，更好的为车间安全生产服务，车间将加强内部管理列入工作重点：

一、进一步完善全员责任目标管理，提高车间内部整体水平。把车间内部安全责任制与班组考核、员工个人经济效益有机结合起来，全面建立量化责任目标体系。车间制定了《车间明星班组竞赛办法》、《安全考核管理奖惩制度》等一系列相应的制度、措施，充分调动了各班组和个人加强成本管理的积极性。今年车间在经费特别紧张的时候，仍然拿出了大量资金对活动中脱颖而出的三个先进班组、22位明星个人、15位三岗先进个人进行了奖励。

二、夯实车间基础管理工作，加强安全生产和现场管理。车间针对过去基础管理中存在的一些薄弱环节，重点强化了以生产现场管理为核心内容的基础管理工作，强化安全意识，加强现场检查，对改进和提高生产现场管理水平提出了新的要求。为了预防重特大安全事故的发生，车间加强了安全重点要害班组的管理，始终把安全工作纳入每次检查中。车间在年初就制定了车间安全网络，做到了主要领导总体抓、分管领导具体抓、车间安全员配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了车间质量管理网络和安全管理责任制。

三、建立和健全安全管理规章制度，做到有章可循。在完善质量体系的基础上，建立健全了车间各岗位的安全责任制。要求车间工作人员严格执行操作票、工作票、工作监护制度，从而保障了在生产操作过程中涉及的各类事故发生有了规范性的约束及控制。今年车间共完成的150余次大型倒闸操作，证明我们的措施是得力的，管理是到位的，尽管在诸多不利条件下，还是做到了无一起事故的发生，为生产建设起到了保驾护航的作用。

四、响应公司号召，开展党员先进性教育活动，促进车间管理上台阶。车间根据公司精神，从八月份开始就开展起了党员先进性教育活动，经过三个多月的学习、交流、总结、反思及改正提高，车间党员充分发挥了其应有的模范带头作用，有利地促进了车间管理工作的进一步的提高。由于党员模范作用，车间员工再次捐助了凉水河中学两名贫困同学，凝聚了车间党员、团员、员工的力量。工作中的不足和明年工作思路

在过去的一年里，车间虽然作出了些许成绩，但在某些方面仍存在缺陷或不足，如工作创新能力有待进一步加强，求真务实的作风不够牢固，车间管理工作的针对性、规范性和激励性不强，以及员工的业务和思想素质需进一步加强等。针对上述不足或缺陷，在明年车间必须做好以下工作：

一、进一步提高员工素质，继续抓好员工技术培训和班组管理工作，制定合理的员工教育目标，采取有效途径鼓励员工参与技术创新、五小改造和合理化建议工作，促进安全生产；

二、充分发挥基层组织职能，积极配合公司的各项改革，继续做好员工的思想政治工作，因利势导，引导车间员工转变观念、提高认识，参与改革、支持改革，确保生产和员工队伍的稳定；

三、进一步挖潜增效，节能降耗，积极探索新时期特定情况下确保做好安全生产、文明生产的新路子；

四、创建学习型车间，抓好企业文化管理工作；

五、继续落实安全生产责任制，坚持一月两次的“例会制”，加强各项管理工作，提升管理水平；

总之，在新的一年里，车间将在发扬好的传统的基础上，围绕公司的生产经营目标和企业改革，以创建学习型车间为契机，加大车间各项管理工作，加强员工思想观念教育，使车间管理工作有新的突破，打造出一支积极向上的员工队伍，使他们继续发扬“诚信、敬业、求实、学习、创新、发展”的企业精神，用智慧、勇气和汗水来换得新的成绩，为促进公司的生产经营和发展做出应有的贡献。

我在工作中主动性不足，与领导和大家沟通较少，遇事考虑不够全面，不够细致，工作中不够踏实，失误较多。虽然努力做了一些工作，但距离工作中公司领导对我的期望和要求还有很大的距离。如管理水平、工作能力、以及对具体工作的实施与计划等问题上还有待加强提高。同时，我对自己职责范围内的一些知识也有待加强，还需要多搜集资料，用心研究和积累经验，这些问题我决心在以后的工作中加以改造和解决，使自己更好地做好本职工作。并且自己应该而且能够做的事情，要勇于承担，不依赖他人，不退缩、不逃避，勇敢地迈出此一步，今后在工作中才能做到更加自信和大胆仔细。

二、2011年计划

2010年已过，未来的日子依旧充满了挑战和机遇，总觉得所要做的努力，看似容易，做起来却是需要用心、用力、用态度的。但我坚信有公司领导的正确决策，有各位同事的协助，加上我个人的不懈努力，2011年会是我在高标的陪伴下蜕变的一年。

二、班长

1、早会（1）（2）（3）（4）（5）（6）宣导公司纪律

昨天生产中出现的问题点原因分析、改善对策 当天生产要注意的事项 各项要求 上级指示 生产安排

2、依据生产计划安排生产，完成生产任务

（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急要先安排检修（3）具体那些人要做什么

3、督导作业员遵守公司纪律

上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分

4、负责人员操作技能培训（1）新进人员培训

（2）在职人员操作技能培训

5、“5S”的推动和执行（1）值日安排

（2）督促人员依规定做好“5S”工作

6、负责生产工艺文件、物料的确认

（1）生产前BOM表、作业指导书确认

（2）材料型号对不上或材料其它异常，影响到生产的正常进行时，要以联络单方式知会品保和技术

（3）晚班所用物料要在白班确认是否齐备

（4）晚班出现物料异常要电话确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认

（5）新机种投产前，要确认有没有网板，若没有要立即知会技术部

7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业（1）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（2）特殊工艺要求指导

（3）督促员工依工艺要求规范作业

8、品质管理

（1）随时巡查生产过程是否顺畅（2）特殊工艺要求的追踪确认

（3）经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈

（4）每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析产生不良的原因并做改善

9、重工安排

（1）接到重工单后立即安排人员进行重工作业（2）重工时知会PQC跟踪确认（3）重工单完整填写、上交

10、锡膏管理

（1）负责锡膏的领用、发放、空瓶回收（2）负责锡膏领用记录

（3）负责每周、每月对锡膏进行盘点

（4）当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购

11、换线准备工作的检查

（1）网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场（2）换线人员是否已安排到位

12、生产日报表填写

（1）每天收集各机台贴片数据和检修数据（2）认真填写贴片生产日报表和检修日报表（3）要保证数据的准确

13、各种表单的收集和上交

（1）物料交接表（2）贴片记录表（3）制程不良记录表（4）静电手环点检记录表（5）电烙铁点检记录表

14、做好白夜班交接工作

（1）工艺文件（2）网板（3）工治具（4）物料

（5）特殊工艺及注意事项（6）会议决议（7）上级交办事项

三、物料

1、依计划、按BOM表领取物料

（1）班长接到派工单后，通知物料员领料

（2）领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认

（3）注意物料不能领错

（4）PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领（5）代用要有代用单，缺料要有跳料单（6）料盘上要有客户标示和IQC合格标示

2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上

（1）所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种

（2）杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号

（3）所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位

（4）物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长

3、批量生产前和每天上班时将物料备到各机台（1）找班长复印一份料站表

（2）备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错（3）依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料

（4）在备料记录表上记录数量，连同物料一起到生产线，要求机台人员签收（5）所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置（6）绝对不能挪用其他客户的物料（7）散料、余料要先备到生产线生产

4、机台退回物料清点

（1）机台退回的物料要依据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告

（2）批量完成后，应对余料进行准确盘点（3）将盘点结果记录在“备料记录表”上

5、执行补料作业

（1）批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够

（2）批量只生产一部分中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够（3）发现不够应提前开单向仓库补料

（4）因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报

（5）补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到生产线

（6）批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线

6、批量完成后执行退料作业

（1）批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库

（2）注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或不退料（3）盘点物料有发现异常要想主管汇报

7、上交“备料记录表”

批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核

8、负责物料仓库的“5S”工作

依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作

9、网板管理

（1）督促作业员依原来位置防治网板（2）新网板领来后应予标示并登记入帐

10、物料交接（1）特殊用途的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意

（2）备料人员在交接班时要对备料情况进行交接

11、散件挑选

（1）机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示（2）标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量

12、其它物品的领用与发放（1）厂服、静电服（2）工具（3）办公用品（4）辅助材料

四、线长：

1、人员安排

（1）熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度（2）根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员（3）当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整

2、交接班

（1）每天提前15分钟到车间，了解现在生产的机种

（2）与对应的线长交接以下内容：生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况

（3）下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上（4）安排好值日人员，并检查“5S”执行情况

3、换线

（1）查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种

（2）换线前对备料人员备出的料进行确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致

（3）换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认

（4）安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员（5）督导作业人员依规定要求换线（6）上完料后，跟踪确认物料和首件

4、看板填写

（1）每天按时间段填写生产看板

（2）必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种

5、报表填写

（1）下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长（2）下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长

6、散件管理

（1）检查、督促作业员按规定收集散件（2）安排炉前人员将散件手贴

（3）确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长

7、工作教导

（1）检查各工序人员是否按岗位职责要求去做（2）新进人员工作教导（3）特殊工艺要求指导

8、生产异常跟踪

（1）注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员（2）跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长

9、换料确认

机台换料时，对所换物料进行认真确认（料盘与料盘对比、料盘与程序对比）

10、批量尾数和不良品处理

（1）及时将本班不良品维修完成（2）订单尾数要及时处理

（3）缺料要统计好报物料员补料

11、静电手环、电烙铁点检

每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换

12、报表收集

每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等收集整理好交给班长

13、“5S”督促

（1）督促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作（2）安排人员对辖区卫生进行打扫（3）安排值日人员做好“5S”工作

五、印刷

1、换线

（1）换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场

（2）换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；如果批量较大须分几次备，并作好数量交接记录

（3）换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上（4）换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的（5）要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷

2、锡膏（红胶）领用（1）要领用锡膏（红胶）须提前4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温（班长要在标签上注明从冰箱取出时间），4小时后再向班长领取

（2）领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字（3）开盖时要在标签上注明开盖时间

（4）开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以

（5）刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克（约1/3瓶）以内（6）以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多（7）每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间

（8）锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏

3、机台调整

（1）认真对网板，不能偏移

（2）调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯

（3）调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°（4）调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动（5）手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢

4、刷板

（1）刷板前要查PCB板有无原不良

（2）拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘

（3）刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷

（4）每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查

（5）若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装

（6）若不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下（如单块板贴片时）积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板

（7）放在垫板上的板不能超出规定的边框

（8）吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完

（9）每刷5—10块板，须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要经常清洗（10）若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中

5、“5S”

（1）每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名（2）在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁（3）机台内和机台上面都不能放任何东西

（4）对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生（5）上班时要严格遵守公司纪律

（6）上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进行点检

6、交接班

（1）交接班时须将PCB板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长

（2）交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长

六、机台

1、换线（1）（2）（3）（4）（5）（6）换线时，应一个机台一个机台依顺序换线

拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责

换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟 上料时要注意料架要卡到位 空料架要装在另一个TABLE上

上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对（7）上好料后，要认真核对吸取坐标

（8）盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC杆上和料架上要用箭头标签标识方向

（9）要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确

（10）上料前一定要先将机台内的散料清理干净

2、生产

（1）刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉

（2）送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板

（3）送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏

（4）开机生产，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK后方可批量生产

（5）依照设备操作规范操作机器，不得违规操作

（6）将机器生产界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整

（7）查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整

（8）注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整（9）中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录（10）中速机每4小时要核对一次吸取坐标

（11）高速机的抛料报警设置为一次，若报警三次就要叫技术员来调整（12）要及时将自动跳过的吸嘴调回来

（13）批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开始跳料

3、换料

（1）在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好

（2）换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行

（3）确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上（4）换料要做好记录，要有换料人和确认人签名（5）要注意料架一定要卡到位

（6）换料时一定要将机器上盖掀起来

4、料架保管

（1）高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位（2）中速机料架要放在专门放料架的架子上（3）料架要摆放整齐，不能超出架子边缘（4）料架叠高不能超过5个

（5）料架取放时要轻拿轻放，不能相互碰撞

（6）不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上

5、物料保管

（1）换线前，要对备料员备出的物料进行点收并签名（2）所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上

（3）换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料

（4）换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格

（5）经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来（6）下班前要将机台散料收集起来交给线长

（7）下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班

6、“5S“

（1）认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名（2）机器（包括过桥）里面和上面不能放任何东西（3）随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍（4）高速机每隔4小时要将料带倒掉

（5）中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉（6）所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐（7）随时保持换料车干净整洁

七、炉前

1、首件确认

（1）机器贴出的第一块板要先做首件确认

（2）首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移（3）首件不做所贴元件是否正确的确认

（4）首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整

2、炉前检查

（1）对贴片出来的板要认真进行检查（2）（3）（4）

3、手贴（1）（2）（3）（4）（5）

4、放板（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

炉前检查内容同首件确认内容一样

检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整 要跟上贴片机速度，不能有积压现象

盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴 杆装IC要倒在专用IC盘上

散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号 散料手贴前必须经过线长和PQC确认 所有手贴元件都要在板上标注记号

回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了 放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的距离

放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板

回流炉有问题要立即停止过板，并知会技术人员调整 有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始

若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板（日立只能放2块），板比较小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉

使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板

八、炉后接板

1、接板（1）（2）（3）（4）（5）

2、看板 接板人员应戴手套

接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的水平板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上 注意不要让板被机器卡坏 不能用电风扇对着炉口吹（1）板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象

（2）过正面时要看反面是否有掉件或偏移

（3）若有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整

3、标示、放置

（1）插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上（2）注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错（3）有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明

（4）将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上

九、检修

1、检查

（1）根据作业指导书认真检查所负责的区域

（2）检查项目有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等

（3）密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查（4）检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上

2、维修（1）（2）（3）（4）（5）能当场维修的不良品要马上修好（如：虚焊、短路、露铜、少锡等）维修时要注意尽量不用助焊剂 要注意不能动到好的元件

注意不能造成二次不良（如将锡渣留在板面上或造成其它不良）

立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹

3、标示

（1）检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中（箱子上要有成品标示卡）

（2）不良品应在不良位置贴上不良标签

（3）不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上

4、不良品处理

（1）当班的不良品应当班维修好

（2）缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长（3）不良品要贴好标示卡放在不良品架上

5、补件

（1）手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补

（2）所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验

6、“5S”

（1）要随时保持作业台面的干净整洁

（2）插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐（3）没用的工具不能出现在台面上（4）检修时要注意不能堆叠板（5）取放板时要轻拿轻放

十、包装入库

1、报验（1）（2）（3）（4）（5）

2、包装 将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验 在出货紧急时要到线上去拿成品报验

报验单要填写完整，不能写错，要有主管审核 要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上 不同订单不要记录在同一张记录表中（1）根据客户要求对成品进行包装

（2）包装时要注意每一小包的数量要一致

（3）回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用（4）取板时要一块一块拿

3、入库

（1）将报验包装好的成品拿到仓库入库（2）入库时要将入库单一起带走

（3）到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名（4）将入库单除仓库联外其余带回，交给生产部统计员

（5）若由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收

4、半成品交接

（1）有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量（2）要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中（3）“交接记录表”要有领板人和交接人签名（4）不同订单不要记录在同一张记录表中

5、报表上交

（1）将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计（2）将统计结果在第二天上班时报给经理

第三篇：车间各岗位工作职责

PE双壁波纹生产部岗位职责

1.目的明确生产部个岗位工作职责，加强本部门内的工作管理。

2.范围

PE双壁波纹管生产车间。

3.责任

生产总经理、车间主任、统计员。

4.内容

4.1车间主任岗位职责

4.1.1制定部门的、季度以及每月每天的生产作业计划以及部门的需求计划，并及时检查督促相关人员的落实情况；

4.1.2 组织、监督和协调产品生产作业，控制生产现场的作业秩序；

4.1.3 严格管理生产现场的物流，配备适宜的工位器具，指定物品放置区域合理堆放；

4.1.4 检查配备劳动力的情况，发现劳动力负荷不平衡时，进行适当的调整；

4.1.5 检查生产设备的运行情况，了解设备的利用情况，检查和督促有关人员做设备维护；

4.1.6 检查、督促各岗位人员做本岗位工作，积极完成上级领导交办的其他工作。

4.1.7 负责生产计划的制定及贯彻执行，主持召开生产协调会，对生产中的各个环节提出工作要求；

4.1.8 贯彻落实公司的规章制度，对生产车间进行全面的管理；

4.1.9 根据公司的生产计划和生产需要，向采购、物流等相关部门提出需要解决的物资需求、并检查完成的情况；

4.1.10 根据生产情况制定产品原料的合理配方，分局实际生产情况对配方进行修改或研制；

4.1.11 考核车间人员的工作业绩及工作完成情况，发现劳动力不平衡时，进行合理的人员调配；

4.1.12 根据生产作业计划对所负责的班组进行指挥及协调，并合理地安排生产，完成生产任务；

4.1.13 合理安排人员作好设备维护、模具保养与更换，新原材料的试用等工作；

4.1.14检查、督促各岗位员工做好本岗位工作，及时解决值班期间生产中发生的一切问题并做好生产部人员作风纪律管理；

4.1.15负责监督质量问题；

4.1.16积极参与相关技术改造和设备改进工作，掌握生产及设备规律，对生产发生的技术问题进行判断及处理；

4.1.17积极完成上级领导交于的其他任务。

4.2 设备管理员（兼安全员）岗位职责

4.2.1 贯彻落实上级部门有关设备管理的规章制度和决定；

4.2.2 负责掌握车间区内设备现状，保证安全，顺利完成生产任务；

4.2.3 抓好设备各个环节的管理，即参与设备、模具验收工作，又要作好固定资产查定，设备的使用、维修、改造、更新和报废等的后期管理工作；

4.2.4 编制生产线设备为维修计划和作业进度计划，并组织实施；

4.2.5 监督维修班搞好设备的日常维护和检修工作，并注意采用现代维修保养新技术；

4.2.6 负责设备和模具备件、工器具、润滑材料等的管理；

4.2.7 经常对车间进行巡检，发现安全隐患做出及时的纠正及整改措施。若发生安全事故马上对事故进行调查，并向有关部门提供事故的书面报告；

4.2.8 对新员工进行安全生产培训，有计划、有组织地对车间所有员工进行安全培训及消防演习。

4.3 统计员岗位职责

4.3.1 服从车间主任的工作安排，负责车间原始数据的复查、整理、统计、上报工作；

4.3.2 及时做好每天产品的统计、审计、校对工作；

4.3.3 负责车间库存物资的管理工作，清点并登记好各种领用物资，保证生产要求；

4.3.4 根据电脑汇编的统计资料，及时向领导和有关部门提供各项统计数字，定期在车间内公报车间生产状况。

4.3.5 办理生产用原材料、工具、领入手续及成品、废次品的入库手续；

4.3.6 收集相关车间成本数据，为财务成本计算提供核算依据；

4.3.7 负责日报、周报、月报的统计、整理并进行车间期末盘点，编制月份产品盘点表；

4.3.8 积极完成上级领导交办的其他工作；

4.3.9 协助部门主管人员对相关文件的编制，并制定部门员工的个人档案；

4.3.10核查文件落实情况，并及时向主管人员做出汇报；

4.3.11核查并分类保管好生产部的外来、外发文件、内部资料文件及统计资料；

4.3.12负责部门各种资料的打印、复印工作，并组织人员悬挂宣传标语及装订文件镜框；

4.3.13负责部门办公室用品的管理工作，做好员工的劳保用品、医药用品等的发放等相关后期协调工作。

4.3.14制定员工每月考核内容及考核结果的公布，兼任生产部考勤员、会计。

4.4 生产班长岗位职责

4.4.1 必须服从上级主管人员的工作安排，认真负责落实主管人员交予的任务；

4.4.2 直接对车间主任负责，认真及时完成车间主任安排的工作，无法完成时应马上汇报，由上级协调解决。虚心听取上级的生产技术指导，共同保证生产线正常运转。对当班产品的质量以及当班产品的产量负直接责任；

4.4.3 每次开、停机时，当班班长必须认真填写开、停机记录，对产品批号的更改进行负责填写《生产线开机前巡检表》《停机审批表》和《生产批号变更记录表》，生产批号的更改方法见《管材生产批号管理规定》；

4.4.4 经常检查、督促本班人员积极自动完成生产任务，合理分配劳动力，发现劳力不均衡时应及时做出调整。身先士卒，带领班组人员快捷有效的完成上级主管人员安排的生产任务；

4.4.5 严格根据《双壁波纹管生产线调整区巡查表》的项目进行系统的检查，发现异常时应马上组织人员进行排除，并根据产品的实际情况做出相应的调整。以保证产品的质量及产量，尽可能降低损耗，切实保障安全生产；

4.4.6 负责检查、督促员工作好生产现场的环境卫生、产出品的摆放、机台维护等工作，所有成品必须摆放在指定的区域并堆放整齐，废次品要根据种类分开整齐堆放并标上相应的标签，以保持干净整洁的工作环境；

4.4.7 负责本班生产现场的安全防火工作，消除隐患；

4.4.8 杜绝违规操作，保证生产线和模具的安全运作，对当班发生的质量及安全事故负连带责任；

4.4.9 认真做好交接班记录，将设备运行情况、产品质量以及生产任务等情况如实交接清楚给接班者。

4.5 调整工（副班长）岗位职责

4.5.1 必须服从上级主管人员的工作安排，配合生产班长做好管理工作，积极主动完成主管人员交予的任务。有异议时需在完成任务后方可向主管人员汇报，由上级主管人员如实协调解决；

4.5.2 经常巡查生产线的运行状态，出现异常情况时应及时做出调整，不能解决时应马上汇报；

4.5.3 经常检查挤出机的温度、压力、转速，并根据管材的检测结果作相应的参数调整，同时认真做好相关的记录；

4.5.4 经常检查真空定径机的真空度以及水环的密封状态，并根据管材的实际情况作相应的调整；

4.5.5 经常检查成品表观质量，在线管材出现质量问题负有连带责任；

4.5.6 严格按照规定办理原料领用手续，并及时做好使用情况记录，同时负责当班原料的核算工作；

4.5.7 做好生产设备的日常维护及保养工作；

4.5.8 认真负责地搞好本岗位的卫生，并且仔细检查后方可与下一班人员完成交接班手续。

4.6 操作工岗位职责

4.6.1 必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务；

4.6.2 开机前要仔细检查各保护开头及机械保护装置的完好及适用性，严格按照《双壁波纹管生产作业指导书》操作；

4.6.3 未经上级许可，不得随意更改机台工艺参数；

4.6.4 随时注意设备、模具的工作状态，发现异常及时向班长或上级主管人员汇报；

4.6.5 负责检测仪器和生产设备的日常维护及保养工作；

4.6.6 严格按照《双壁波纹管材现场检测标准》、《双壁波纹管生产作业指导书》的要求质量进行检测。

4.6.7 生产过程中出现质量问题时，负责及时通知调整工（副班长）或相关的技术人员并作出相应调整

4.6.8 在包装过程中要轻拿轻放，严禁野蛮作业，以避免刮伤、撞坏管材。严格按照要求包装，并且按照区域整齐摆放。

4.6.9 负责生产过程中对产品质量进行检测及标识情况进行检验和判定分级并做出相应的检验记录，对检验合格成品签发相应合格证书和说明文件。

4.6.10负责当班生产的成品按照《双壁波纹管生产部成品摆放规定》进行摆放。

4.7配混料组长岗位职责

4.7.1对当班生产班长负责，合理安排本班人员的日常工作。

4.7.2负责配混料班组安全操作，严格执行配混料工艺流程。如有异常情况及时报告上级主管，确保生产用料的质量。

4.7.3根据生产需要定时、定量完成混料任务。

4.7.4对新员工进行岗位技能及安全生产培训，定期对班组成员进行考核。

4.7.5检查混料机组的日常工作状态，负责设备的日常维护保养工作，如有解决不了的设备问题及时找相关人员进行维修，以免延误生产。

4.7.6检查、督促班组人员搞好所属区域的环境卫生，严格遵守公司及车间的管理规定，对班组人员进行考勤。

4.7.7积极完成部门领导交于的一切任务。

4.8配混料工岗位职责

4.8.1必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务。

4.8.2上机前要仔细检查混料设备保护装置的完好以及其适用性。

4.8.3所有原料应分区域整齐摆放。任何配料工不得对外公开所用的原材料以及所有配方，并时刻注意做好保密工作。

4.8.4做好生产设备的日常维护及保养工作。

4.8.5认真负责地搞好本岗位的卫生，并且仔细检查后方可与下一班人员完成交接班手续。

4.9维修组长岗位职责

4.9.1在车间主任领导下，带领本班组员工负责所有设备、电气的维修、保养、安装、技改及降低成本等工作。具体职责如下：

4.9.1.1坚持以维护、保养为主，制订设备维护、保养、检修计划，落实责任人利用生产空余时间对设备进行维护、检修，并严格督促、检查执行情况，减少生产中设备出现故障的可能性。

4.9.1.2根据维修、改造、安装的轻、重、缓、急情况，安排班组的工作，保证维修、安装质量和生产的正常进行；安排机修、电工每天跟班作业，及时解决生产过程中的机械、电器的故障，保证设备处于良好的运行状态。

4.9.1.3安排机修、电工每天巡视全厂的线路及设备，发现问题及时解决。

4.9.1.4加强各种工具和设备、器材的管理工作，尽力修复工具、设备、电器，修旧利废，以旧换新。认真做好各工种安全工作。

4.9.1.5定期进行设备的调校、维修、保养工作，消除设备的安全及质量隐患，消除跑、冒、滴、漏现象。

4.9.1.6努力钻研技术，不断提高和创新，经常对机修工、电工进行岗位技术培训，不断提高其工作效率和技能；配合生产部经理或车间主任对生产工人进行设备维护、保养和安全操作方面的培训，提高设备的完好率和正常运转率。

4.9.1.7制定配电室的管理制度，严格配电室值班制度，确保公司正常、安全用电；带头严格按安全操作规程使用各种设备和工具。

4.9.1.8坚持：无《动火许可证》，不在重点防火部位动火；重点防火部位消防器材、监护人员不到位，防护措施不落实不动火。

4.9.1.9制定设备维护保养、润滑计划，建立设备档案。

4.9.1.10搞好作业现场环境卫生，维修换下的零件及时送到指定地点。

4.9.1.11配合五金库保管人员对入库材料进行验收，把好材料入库关。

4.9.1.12有权安排本组员工的工作，有权对本组员工处以20元以下的处罚，事后报告车间主任或生产部经理并在生产部备案。

4.9.1.13向公司和生产部提出工作改进建议。

4.9.1.14完成上级交给的其它任务。

4.10维修工岗位职责

4.10.1必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务

4.10.2全力配合设备管理员做好设备、模具的维修和保养、管理工作，对设备管理员负责，严格服从设备管理员的工作安排。

4.10.3要经常巡查生产线的挤出机、干燥机、真空定型机、牵引机、切割机和主控柜等设备零部件的运行、润滑及磨损状态，发现异常时应及时解决。

4.10.4定期对生产设备及辅助设备的机械、电气和模具部分作仔细的检查、保养和维护管理，无法解决时应马上请示上级主管人员。

4.10.5详细、准确地记录模具的使用时间，做好模具的领出、收回、检修和报废等记录。

4.10.6认真负责实施设备的、季度以及每月的保养工作，并作好相应的记录。

4.10.7每天必须做好设备的运行情况交班表，并及时汇总到设备管理员处。

4.10.8定期给机械的转动部件添加润滑油，要经常检查设备的易损部件，发现异常时要及时更换，以避免影响设备的正常动作或缩短其使用寿命。

4.10.9保持维修现场整洁、干净，并且要仔细检查后，认真填写《维护值班记录》《设备巡检记录》《模具使用记录》《模具维修记录》《生产设备维护保养计划表》等表格并做好交接班。

4.11破碎工岗位职责

4.11.1必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务。

4.11.2全力配合生产车间的工作，对生产出的废品及时的分类、破碎及称重回收。

4.11.3要经常巡查破碎间设备零部件的运行、润滑及磨损状态，发现异常时应及时解决。

4.11.4定期对破碎机及辅助设备作仔细的检查、保养和维护管理，无法解决时应马上请示上级主管人员。

4.11.5对当班破碎的产量进行统计，并做出产量报表交给生产班长。

4.11.6认真负责地搞好本岗位的卫生，并且仔细检查后方可与下一班人员完成交接班手续。

4.11.7负责当班破碎出的回收料按要求进行摆放整齐。

第四篇：项目各岗位人员工作职责

一、各岗位职责要求

项目经理管理职责

报告上级：总经理

督导下级：保洁员

项目主管：负责本项目的整体管理工作。

1、制定本项目的各项管理与考核制度，检查督促各岗位人员认真履行职责，带领各岗位人员完成各项工作。负责园长办公室日常卫生保洁。

2、积极与学校有关部门领导进行沟通，认真落实相关管理与服务的各项工作，听取工作中的意见与建议，并及时做出整改。

3、制定本项目员工日常工作培训、消防安全培训计划，并工作中认真落实。

4、带领员工完成学校交办的临时性工作。

管理职责：

1、全面负责管理处的工作，领导全体员工完成公司下达的责任目标。

2、根据国家的政策法规和物业公司的指示精神，制定管理处的经营方针和运作模式。

3、制定各项规章制度、服务规范及操作规程，明确各级管理人员和员工的职责，并监督贯彻执行。

4、建立健全管理处的各级组织架构及工作程序，使之合理化、精简化及效率化。

5、编制管理处业务中、远期发展计划，负责制定工作安排，员工培训计划及年终工作总结。

6、对管理处的全面工作有决策指挥权，对管理处所属管理岗人员的任免及聘用、调动和辞退有建议权；对管理处所属生产岗人员有人事决定权。

7、负责制定、审核管理处的经费收支，做到合理收支、开源节流，开展各项有偿服务，力求取得良好的经济和社会效益。

8、组织管理处的月检工作，对管理处的整体服务质量，安全生产负责。

9、负责对外业务的联系工作及合同的评审工作，并组织实施对供方的考评，有权建议决定聘用或解聘，并上报公司批复。

10、注重与行业主管部门及同行业之间的交流，树立公司对外形象，努力争创优质服务。研究制定管理处所辖物业的“创优”评比计划及方案，使所辖物业随社会的不断进步和行业的不断前进而发展，最终形成品牌物业。

11、定期巡视所管物业及各部门的工作情况，检查服务质量，及时发现问题，解决问题，做好上请下达的保障工作。

12、以身作则，关心员工，奖罚分明，使管理处具有高度凝聚力，引导员工以高度热忱和责任感去完成本职工作。

13、完成公司交办的其它工作。

保洁部主要工作

1、按《物业管理委托合同》规定的标准及范围，实施保洁、卫生业务工作。

2、负责公司保洁业务的安全工作，明确安全责任，制订安全操作规程，防患于未然。

3、负责与各区域班组及客户的工作协调和沟通。

4、负责保洁部员工的管理工作。

管理要求

1、应保证物业公共地方设施（例如门窗、玻璃等）完好无损，并及时制止任何人对上述物品及设施进行破坏，保证日常安全秩序；

2、一经发现任何在物业内大厅，走道及墙面等处乱写乱断或进行任何形式的破坏，均有责任制止，以确保整个物业的干净整洁；

3、维持物业周围之环境秩序，无乱堆杂物、无乱贴、乱画及广告。

环境卫生服务

1、服务目标

保洁达标率100%。

2、服务内容

▲检查方法及质量标准：

(1)目测玻璃无灰尘、水迹，保持干净、光亮。

(2)玻璃上的污斑、手印应及时清除，保持清洁。

(3)爱护清洁工具，注意保养，不得用损坏的工具擦玻璃。

(4)不锈钢无灰尘、无水迹、污迹、手印。

保洁员岗位职责

1、协助部门主管做好保洁员的招聘工作。保洁员人选坚持以有一定工作经验为主，思想品德好等为标准。

2、负责保洁员的上岗前培训工作，组织保洁员学习职业道德、管理规章制度，岗位职责和《保洁质量及检查标准》，并督促员工遵守各项制度。

3、负责日常工作安排，划分责任区，把工作具体落实到个人；负责人员调配；定期组织业务知识培训。

4、负责保洁员的考核工作，认真抽查每个保洁员负责的片区，公平公正地评价每一个员工的工作情况。

5、每日巡视物业区域，检查环境卫生情况，并做详细记录，以此作为岗位考核的依据之一。

6、每季度进行一次保洁质量满意度的调查工作并作统计、分析，以书面形式上报。

7、按规定要求负责本部门物料的保管、发放工作。

8、负责员工的思想教育，对工作态度不好和工作不认真的员工，要耐心做好思想工作，屡教不改者，书面提出处理意见报部长处理。

9、负责保洁所需材料保管、领用等相关管理工作。

10、完成部长交待的其它工作任务。

11、提前上班时间二十分钟到岗，负责对其所管理区域内的保洁工进行班前会。

12、按《保洁工岗位职责》及《保洁质量及检查标准》要求做好属于本人保洁区域的保洁卫生工作。

13、按《保洁质量及检查标准》要求每天进行检查、记录，并于次日的班前会通报检查结果。

14、按规定要求在规定时间领取所需物料。

15、协助主管进行保洁质量的监管工作，对本班组的保洁工有奖优罚劣的建议权，建议上报主管；完成主管交办的其它工作。

为了保证卫生达到标准，除日常保洁外，在重大节日、校园活动、各类迎检及寒、暑假期做彻底的清洁和养护工作，具体安排如下：

1)楼内外所管辖设施彻底清洁养护；

2)墙面所有瓷砖部位瓷砖清洁擦拭；

3)地面石材（硅胶）清洗剂清洗、抛光、养护；

4)楼道墙面、天花板及装饰物清扫、清擦；

5)窗框、玻璃、指示牌、标志物彻底清洁；

6)通道、台阶、窗台、玻璃、窗框彻底清洁；

7)不锈钢护栏、扶手、电水箱彻底清洁、养护；

8)卫生间门、窗、PVC顶及顶灯彻底清洁。

9)学校各教室及办公室玻璃、门窗、灯、电扇清洁擦拭。

工程维保岗位职责

（1）遵守我校各项管理制度，服从校方监管人员的监督与管理。

（2）统一着装上岗，严格遵守上下班时间，坚守工作岗位，遵守工作纪律，工作时间不干私活或做与工作无关的事情。

（3）听从主管领导指挥，高质量地完成学校室内外的维修工作。

（4）负责学校日常水、电维修及其它碎修工作，保证水电畅通。维修工作力求规范，保质保量，保证安全，保证所有设施正常运作。包括下卫生间、水龙头不漏水等。

（5）每日巡查、询问学校各区域情况，对校内所有电器、设施设备、校舍进行巡视检查，发现问题及时排除。

（6）每日查看报修表，及时维修，做到小问题立即维修解决，大问题不过三天维修解决。

（7）每周五进行安全小检查、每月底进行安全大检查，确保全体师生学习、生活、活动的绝对安全。

（8）及时作好各种设施设备安全检查、维修记录及物品使用记录，每月底上交。

（9）节约原材料，修旧利废。爱护维修工具，未经批准，不得随意外借。

（10）认真完成校所临时交办的其他任务。

第五篇：编辑部各岗位人员工作职责

编辑部各岗位人员工作职责

一、主编

1）向主管老师汇报工作，听取对本报工作的指示；

2）贯彻编委会对本报工作的意见，定期向编委会汇报工作；

3）组织编辑部全体成员讨论制订本报发展的长远规划和报道计划，并组织实施；

4）负责决定稿件的取舍；

5）负责对文字编辑加工后稿件的终审；

6）负责校样的终校；

7）培养新编辑；

8）组织全体成员定期总结工作；

9）收集反馈信息，不断改进办报工作；

10）协调编辑部与外界关系，为本报工作创造良好环境。

二、副主编

1）

2）1、2、3、4、5、联系编辑 稿件管理： 收稿并登记收稿日期； 稿件形式审查； 交主编初审； 将初审稿分送各编辑修改； 汇总修改稿交至主编二审； 16、7、3）

4）

5）

6）

7）

8）

9）将二审稿交主管老师审核（排版）； 校样的终校稿交主编终校； 文件的收发管理 本报的发行及对外交流 读者、记者来信登记 订阅报刊及资料管理、保存 本报的存档、合订 通讯联系 主编分配的其他工作

三、责任编辑

1）负责本报的编排、定稿、送主编/副主编终审、刊后审读等工作，是当期期刊编辑出版质量的主要负责者；

2）负责所在期刊稿件内容的审核和编排，栏目的确定，栏目中、英文的编定，封面的核准，校样的审阅、统编、统校、付印，录用通知名单等工作；

3）接受主编签发的稿件后，即应着手对内容进行审核，发现问题及时更改，或与负责该稿的人员共同协商解决；

4）

5）按规定日期发稿； 样板排出后，即将校样分发给有关编辑校阅，编辑对校样的修改如有不妥或因版式需要，责任编辑有权删改，但尽可能征得原编辑的同意；

6）

负责当期报刊出刊的质检即刊后自检工作，填写质检报告后并

同当期报刊送中心存档；

7）负责原稿、作者校样的整理存卷。

四、文字编辑

1）

2）

3）

4）

5）按照本刊的主题对收集的文字稿件进行筛选，并交责任编辑； 对责任编辑选中的文字稿件进行错别字、语病等方面的修改； 对排版校样的文字稿进行审查； 对发行前的校样进行再审查； 负责收集整理各小记者的文字投稿。

五、美术编辑

1）按照本刊的主题对收集的图片（绘画、贴图、照片等）进行筛选或创作相应的绘画作品交责任编辑；

2）

3）

4）与责任编辑一起做好当期期刊的排版、封面设计等工作； 与责任编辑一起对校样的整体版面设计进行讨论修改； 负责收集整理各小记者的图片投稿。

六、编辑助理

1）

2）

3）负责各编辑之间的工作联系； 协助各编辑做好各种细节工作； 负责各学校编辑小组与编辑部之间的联络工作：传达工作、收集信息等；

七、学校编辑组长

1）负责本学校编辑小组的全面工作：编辑小组成员的招募、主持本编辑小组的工作会议、布置各项任务等；

2）

3）负责安排本校的各种采访任务； 负责按编辑部的要求在本校进行征稿及开展相应工作；