SMT主管岗位工作职责

第一篇：SMT主管岗位工作职责

SMT主管岗位工作职责

1.在本部门内确保公司的各项规章制度及要求得到执行和遵守,做好 安全生产预防措施,维持良好的生产工作秩序.2.根据工作和计划要求,做好人员的规划和安排,推动本部门及时高 效的完成生产工作任务.3.积极推进产品品质的提高和工作效率的改善;及时确认并跟进各班 次的生产结果.4.确保作业现场的5S管理及其它基本管理要求工艺要求能得到有 效执行;

5.代表部门和公司其它部门进行协调和沟通;

6.对部属人员工作的指导,对部属人员定期作出工作评估,并提出工 作要求.7.对部属人员的培训和教育.8.及时完成公司上级领导交办的其它事项.SMT拉长岗位工作职责

1、根据生产出货计划要求,做好充分的生产前准备工作,合理安排测 试机台和人员.2、维持好本班次人员的上班秩序,维持良好5 S环境,做好现场人员的静电防护和安全生产预防.3、确保本班次生产任务的及时完成,维持良好的品质管理要求,及时 确认生产现场产品的状态标识，4、掌握了解当班次的生产和不良品质情况并加以控制和改善。严 格控制产品和物料的流向。

5、及时处理生产现场发生产的异常情况确保生产顺利进行并向 上级及时报告。

6、经常检查现场各工位及时发现存在的问题并加以改善和解决。

7、做好当班次工作报表汇总并及时上交。

8、及时完成上级管理人员交办的其它事项。

SMT组长岗位工作职责

1、根据计划及上级人员的安排,确保按质按量完成生产任务.2、落实本班组人员的具体工作安排;

3、对新员工的作业方法、作业要求进行教育培训并加以确认。

4、不时的确认员工的作业方法是否符合作业指导书的要求

5、确认并督导各工位做好产品标识、不良记录。监督现场产品及 材料的流向。

6、及时收集本组的各种报表和记录及时上交。

7、维持本组的上班纪律和5 S管理要求。

8、及时落实改善措施努力提高产品品质和工作效率。

9、经常检查作业工位及时解决测试人员的的问题

10、督导并确认5S区域每日的清扫。

SMT转板工岗位工作职责

1、SMT指定专人从事出货及转板到DIP的过数及记录其它人员未 经允许不得参与。

2、PCBA过数及出货时应该按生产批次号详细记录并经双方人员确 认签名。

3、上一生产环节过数不足批量数时要主动追数并向主管人员报告。

4、过数记录要有明确的生产批号批量及过数时间记录要妥当保管。以便查阅。

5、过数及出货时实物要遂个清点移动出车间时要开放行条并经部门主管签名确认。

6、在过数及出货过程中发现有异常情况时及时向主管人员汇报不得隐瞒。

SMT丝印工岗位工作职责

1、提前15分钟上班。首先测试防静电手环、检查防静电鞋是否良 好并做好相关记录开班前会明确当日生产基板的种类和机型的区分。

2、记住交接基板注意事项。熟记和了解锡膏、红胶使用规范及注意事项有铅与环保的区分。正确掌握锡膏、红胶使用方法严格按工艺要求、作业指导书、标准化作业。

3、严格执行工艺要求。做到丝印板不堆放印刷出的每一块基板 都要检查有无连锡、少锡、偏位等现象不得有不良品流入下一道工序。做好自检工作对基板进行效果跟踪有问题及时反馈。

4、掌握不良品的正确处理方法。搞好 “5S”工作交接当天注意 事项检查工具是否收拾妥当整理好后排队开会下班。

SMT贴片机操作员岗位工作职责

1、提前15分钟上班首先测试防静电手环、检查防静电鞋是否良 好并做好相关记录。开班前会明确当天的生产计划。生产基板的机型和机器所有的程序名。

2、交接好所有物料检查设备飞达及贴装情况有无异常确认无异方可开机打板如有问题应及时反馈工程技术人员。

3、点检各项记录写好准确的标准产量及做好机贴日报表。

4、严格实施换料流程做到先测再上线确保无品质事故。

5、散料优先使用积极配合物料员在生产中做好抛料记录有 效控制抛料如有异常应及时反馈工程技术人员。做到物料损耗不超标。

6、积极配合工程严格遵守设备的各项操作流程按作业指导书 标准化作业做好安全操作无事故发生。

7、下班前搞好日保养及“5S”工作交接当天的注意事项整理 好后排队开会下班。

SMT炉前QC岗位工作职责

1、提前15分钟上班首先测试防静电手环、检查防静电鞋是否良 好做好相关记录。准备上岗时该用的工具，开班前会，明确当日的生产计划。

2、上岗时检查防静电手环是否戴好。按照作业指导书、品质检验标准和客户要求，对指定的位置进行检查。做到自己满意，下 工序是否满意。检查好后流下一工序，相邻工位做好互检、自 检。

3、交接基板的注意事项，做好当天的QC日报表。

4、各人员必须遵守厂规厂纪，积极参加“5S”活动和ISO运转。

5、上班时间服从上级的安排，且不讲与工作无关的话题，每小时 到炉后了解基板的状况是否有漏检或不良流入下工序，及时改善，共同提高炉后的直通率。

6、下班整理好自己的工作台面，收拾相应的工具，交接当天的注 意事项，整理好后排队开会下班。

SMT热风回流焊操作员岗位工作职责

1、提前15分钟上班。首先测试防静电环、检查静电鞋是否良好 并做好相关记录。排好队开班前会。

2、上岗时检查防静电手环是否戴好。按照作业指导书、品质检验 标准、客户要求和标准进行作业相邻工位做好互检与自检。

3、交接好当天生产计划并对当班产线回流焊排风系统，经急开关 重点检查。

4、严格按照作业指导书操作，保护生产好的基板，要求拿板、放 板轻拿轻放，不允许有抹板、撞板等不良现象流入回流焊，做好安全保护。随时注意回流焊状况发现异常应及时反馈当班管理人员处理。

5、执行做好本工序，检查上工序，服务下工序的工作职责，服从 上级的安排。

6、下班应及时搞好“5S”工作并交接清楚方可排队开会下班。

SMT炉后QC岗位工作职责

1、提前10分钟上班，首先测试防静电环、检查静电鞋是否良好 并做好相关记录。准备上岗时该用的工具，排好队开班前会。

2、上岗时检查静电手环是否戴好，按照作业指导书、品质检验标 准和客户要求对指定的位置进行检查，做到自己满意、下工序满意检查好后流下一工序，相邻工位做好互检与自检。

3、将检查出的不良板送专人维修，并对维修OK基板再次经过AOI测试，针对AOI测试盲点，重点目检，并做好QC报表。

4、严格按照工艺要求摆放方法放置，轻拿轻放，小心撞件，并做 出相对应的标示。

5、各人员必须遵守厂规厂纪，积极参加“5S”活动和ISO运转。

6、上班时间内服从上级的安排，且不讲与工作无关的话题，不违 反“5S”的各项规定，拿板时必须轻拿轻放，认真做到，做好 本工序、检查上工序、服务下工序的工作职责。

7、下班时整理好自己的工作台面、工具是否收拾妥当，搞好“5S”并对当班问题进行重点交接后方可排队开会下班。

SMT拉线维修工岗位工作职责

1、提前15分钟上班首先测试防静电手环、检查静电鞋是否良好并做好相关记录。准备上岗该用的工具开班前会。

2、上岗时检查静电手环是否戴好。按照作业指导书、品质检查标 准、客户要求和标准化作业。

3、交接当天各拉线生产计划、对各生产线的维修情况做好重点交 接有铅与环保的区分。

4、上班时间内服从上级的安排。且不讲与工作无关的话，不违反 “5S”的各项规定。拿板时必须轻拿轻放，认真做好自己的本职工作。

5、对维修后的基板进行检，OK后要做好维修记录方可下线，并填写好维修日报表。

6、下班时整理好自己的工作台面，检查工具是否收拾妥当，对当 天的问题点进行重点交接，整理好后排队开会下班。

SMT手机维修组长岗位工作职责

手机维修组长主要工作职责如下：

1、统筹安排和指导维修工进行工作。

2、对良品、不良品进行判断处理。

3、对其它问题的处理及反馈。

4、检查、督促规章制度、标准类的贯彻执行。

5、对作业方法之确认及改善。

6、对修理报表的处理。

7、对当天修理进度进行确认。

8、每天必须确认修理工的失误表。

9、对新进修理工的指导、教育。

10、对修理工作环境之改善及确认。

11、必须和本部门各有关工序及上级保持联系及沟通。

12、对有关品质的各种报表之确认。

SMT手机维修工岗位工作职责

1、提前15分钟进入车间做好工作前的准备及等待工作安排。

2、严格按照作业指导书作业。

3、良品、不良品必须表示清楚。

4、修好的板必须盖好维修代码章。

5、如实填写维修日报表。

6、问题的处理及反馈一定要快。

7、当发现同类坏机三台以上，应立即找出症结，并报告维修组长 或生产线负责人。

8、发现有问题自己难以解决时，应同有关技术人员一起解决。

9、服从工作安排，上班时间严禁串岗、睡岗、脱岗、聊天及吃零 食等。

10、下班必须关好电源，方可下班。

11、团结合作，学习进步，开扩创新，锐意进取。

12、认真负责，积极工作，敬业乐业，以厂为家。

SMT车间物料员作职责

1、提前15分钟上班，首先测试防静电手环、检查防静电鞋是否良 好并做好相关记录。

2、交接当天的生产计划，以及各拉线物料状况。及时跟踪和了解 各种机型物料需求情况确保拉线正常生产。

3、物料的发放做到先进先发，严格按照物料流程做。按生产计划 准时发放物料，严格控制物料的损耗，并确保物料无异常。

4、所有物料要发放明确，A类物料发放要点数，并做好相应的帐 目，以备后查。

5、发现物料异常要及时反馈，避免造成批量的品质事故或停机转 线。

6、及时做好每种产品物料的清尾，要及时盘点并退仓。明确现有 物料状况，杜绝停线找料，并申补物料及跟踪。

7、搞好物料房“5S”工作，交接当天的生产情况及各拉线物料供 应注意事项。

第二篇：SMT车间主管工作职责

主管：

1、早会

（1）宣导公司纪律

（2）昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策

（3）各项要求

（4）上级指示

（5）生产安排

2、根据生产计划组织安排生产

（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么

（2）哪些出货较急，要先安排检修

3、现场对各项制度要求的落实及贯彻

（1）早会宣导、要求

（2）上班查核有无违规

（3）对违规人员予以处罚

4、掌握生产进度，保证生产计划按时完成（1）每日填写“订单追踪表”

（2）注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决

5、“5S”工作推动和查核

（1）宣导“5S”的重要性和做法

（2）落实责任人

（3）查核执行情况

（4）对没有做好的要立即安排完成6、生产异常问题反馈与处理

（1）当生产发生异常时要立即处理

（2）自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员

（3）采用书面形式

（4）追踪处理结果

7、报表审核

（1）生产日报表

（2）静电手环点检表

（3）电烙铁点检表

（4）报验/入库单

（5）领料单/退料单

（6）PQC检验报表

（7）贴片记录表

（8）重工记录表

8、“生产记录表”填写

（1）针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”

（2）要真实反映生产状况，数据要准确、真实

9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核

（1）不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训

（2）经常利用早会进行公司纪律宣导

（3）每日查核下属员工是否依岗位要求作业

（4）对违反规定的要立即纠正并予以处罚

10、对班长、物料、作业员进行绩效考核

（1）制定考核项目和考核办法

（2）每日对人员进行评核

（3）月底汇总对人员进行绩效考核

11、对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策

（1）每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人

（2）每周二前提交原因分析和改善对策

（3）对责任人予以相应的处罚

12、合理安排人员，提升生产效率

（1）了解员工思想动态

（2）对要离职的人员进行调整

（3）每日上班时根据生产机种需求合理安排人员

（4）有计划地安排机台人员去学检修

13、抽查各工序产品品质

（1）每日经常抽查各工序产品品质

（2）发现问题及时分析原因并作处理

14、不良品及时安排处理

（1）对不良品架上的不良品要作记录

（2）能处理的要当班处理

（3）不能处理的要追查原因

（4）缺料要当班开单，料到后要当班处理完成15、督导作业员做好散件管理

（1）督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示

（2）散件尽可能安排当班用完

（3）机台散件要安排人员挑选使用

16、督导物料员做好仓库管理

（1）督促领料员及时盘料

（2）督促备料人员及时备料

（3）查看备料人员是否依规定作业

（4）督促盘料人员及时盘料和退料

（5）了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因

（6）督促物料员做好网板的登帐管理

（7）查核仓库“5S”执行情况

17、客户投诉、质量异常的处理

（1）客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策

（2）督导改善对策的落实执行

（3）确认改善效果

18、设备、工治具的管理

（1）当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理

（2）做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购

19、上级交办事项的处理

（1）上级交办事项要及时处理

（2）处理完后要回馈给上级

20、做好白夜班交接工作

（1）生产计划交接

（2）工艺文件、工艺要求交接

（3）上级指示交接

（4）生产异常问题交接

（5）物料交接

（6）会议决议

第三篇：前台主管岗位工作职责

金域豪庭酒店

前台主管岗位工作职责

1.做好日常接待工作，主持前台班次全面工作.2.直接督导迎送服务，确保服务程序贯彻执行，督导问询应接服务的进行，尽量满足客人的需求.3.掌握当天的客情和预定情况，根据当天到达及离店客人名单，最

大限度的销售及时客房.4.负责前台员工的排班、签到、考勤管理.5.检查督导员工的仪容仪表、礼仪礼貌，并考核员工的工作质量及

员工的培训工作.6.严格遵守保密制度，严格执行安全管理，检查安全防火设施，物

品的合理负责及清洁卫生状况，做好安全防火工作.7.参与前台接待工作，有效的解决客人的投诉和本部门的有关问题，搞好与相关部门的协调和联系.8.遵守国家法律法规和酒店规章制度.9.完成上级交给的各项任务.总经理： 日期：2013-11-5

第四篇：SMT车间各岗位人员工作职责

一、主管：

1、早会

（1）宣导公司纪律

（2）昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策（3）各项要求（4）上级指示（5）生产安排

2、根据生产计划组织安排生产

（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急，要先安排检修

3、现场对各项制度要求的落实及贯彻（1）早会宣导、要求（2）上班查核有无违规（3）对违规人员予以处罚

4、掌握生产进度，保证生产计划按时完成（1）每日填写“订单追踪表”

（2）注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决

5、“5S”工作推动和查核

（1）宣导“5S”的重要性和做法（2）落实责任人（3）查核执行情况

（4）对没有做好的要立即安排完成

6、生产异常问题反馈与处理

（1）当生产发生异常时要立即处理

（2）自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员（3）采用书面形式（4）追踪处理结果

7、报表审核

（1）生产日报表（2）静电手环点检表（3）电烙铁点检表（4）报验/入库单（5）领料单/退料单（6）PQC检验报表（7）贴片记录表（8）重工记录表

8、“生产记录表”填写

（1）针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”（2）要真实反映生产状况，数据要准确、真实

9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核（1）不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训（2）经常利用早会进行公司纪律宣导

（3）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（4）对违反规定的要立即纠正并予以处罚

10、对班长、物料、作业员进行绩效考核

（1）制定考核项目和考核办法（2）每日对人员进行评核

（3）月底汇总对人员进行绩效考核

11、对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策

（1）每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人（2）每周二前提交原因分析和改善对策（3）对责任人予以相应的处罚

12、合理安排人员，提升生产效率

（1）了解员工思想动态

（2）对要离职的人员进行调整

（3）每日上班时根据生产机种需求合理安排人员（4）有计划地安排机台人员去学检修

13、抽查各工序产品品质

（1）每日经常抽查各工序产品品质（2）发现问题及时分析原因并作处理

14、不良品及时安排处理

（1）对不良品架上的不良品要作记录（2）能处理的要当班处理（3）不能处理的要追查原因

（4）缺料要当班开单，料到后要当班处理完成

15、督导作业员做好散件管理

（1）督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示（2）散件尽可能安排当班用完（3）机台散件要安排人员挑选使用

16、督导物料员做好仓库管理

（1）督促领料员及时盘料（2）督促备料人员及时备料

（3）查看备料人员是否依规定作业（4）督促盘料人员及时盘料和退料

（5）了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因（6）督促物料员做好网板的登帐管理（7）查核仓库“5S”执行情况

17、客户投诉、质量异常的处理

（1）客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策（2）督导改善对策的落实执行（3）确认改善效果

18、设备、工治具的管理

（1）当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理（2）做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购

19、上级交办事项的处理

（1）上级交办事项要及时处理（2）处理完后要回馈给上级 20、做好白夜班交接工作

（1）生产计划交接

（2）工艺文件、工艺要求交接（3）上级指示交接（4）生产异常问题交接（5）物料交接（6）会议决议

1.掌握了SMT基础知识，了解了SMT的设备构成；印刷机、贴片机&回流焊主要功能及主要技术指标；

2.从工艺角度分析印刷机和回流焊的重要性，告诉你老板这两个设备的好坏决定了生产良率；

3.辅助设备（锡膏测厚仪、AOI、BGA返修台）对生产的辅助意义！4.发现公司管理的种种问题，并提出改善意见；

5.个人工作中遇到了什么问题，希望老板给出个人今后工作的建议！以下是我的个人述职报告：

积极响应公司号召，管理工作与时俱进

管理是生产力，是车间正常运行的保证，建立创新机制，必须靠管理来保证，为了促使管理工作的与时俱进，更好的为车间安全生产服务，车间将加强内部管理列入工作重点：

一、进一步完善全员责任目标管理，提高车间内部整体水平。把车间内部安全责任制与班组考核、员工个人经济效益有机结合起来，全面建立量化责任目标体系。车间制定了《车间明星班组竞赛办法》、《安全考核管理奖惩制度》等一系列相应的制度、措施，充分调动了各班组和个人加强成本管理的积极性。今年车间在经费特别紧张的时候，仍然拿出了大量资金对活动中脱颖而出的三个先进班组、22位明星个人、15位三岗先进个人进行了奖励。

二、夯实车间基础管理工作，加强安全生产和现场管理。车间针对过去基础管理中存在的一些薄弱环节，重点强化了以生产现场管理为核心内容的基础管理工作，强化安全意识，加强现场检查，对改进和提高生产现场管理水平提出了新的要求。为了预防重特大安全事故的发生，车间加强了安全重点要害班组的管理，始终把安全工作纳入每次检查中。车间在年初就制定了车间安全网络，做到了主要领导总体抓、分管领导具体抓、车间安全员配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了车间质量管理网络和安全管理责任制。

三、建立和健全安全管理规章制度，做到有章可循。在完善质量体系的基础上，建立健全了车间各岗位的安全责任制。要求车间工作人员严格执行操作票、工作票、工作监护制度，从而保障了在生产操作过程中涉及的各类事故发生有了规范性的约束及控制。今年车间共完成的150余次大型倒闸操作，证明我们的措施是得力的，管理是到位的，尽管在诸多不利条件下，还是做到了无一起事故的发生，为生产建设起到了保驾护航的作用。

四、响应公司号召，开展党员先进性教育活动，促进车间管理上台阶。车间根据公司精神，从八月份开始就开展起了党员先进性教育活动，经过三个多月的学习、交流、总结、反思及改正提高，车间党员充分发挥了其应有的模范带头作用，有利地促进了车间管理工作的进一步的提高。由于党员模范作用，车间员工再次捐助了凉水河中学两名贫困同学，凝聚了车间党员、团员、员工的力量。工作中的不足和明年工作思路

在过去的一年里，车间虽然作出了些许成绩，但在某些方面仍存在缺陷或不足，如工作创新能力有待进一步加强，求真务实的作风不够牢固，车间管理工作的针对性、规范性和激励性不强，以及员工的业务和思想素质需进一步加强等。针对上述不足或缺陷，在明年车间必须做好以下工作：

一、进一步提高员工素质，继续抓好员工技术培训和班组管理工作，制定合理的员工教育目标，采取有效途径鼓励员工参与技术创新、五小改造和合理化建议工作，促进安全生产；

二、充分发挥基层组织职能，积极配合公司的各项改革，继续做好员工的思想政治工作，因利势导，引导车间员工转变观念、提高认识，参与改革、支持改革，确保生产和员工队伍的稳定；

三、进一步挖潜增效，节能降耗，积极探索新时期特定情况下确保做好安全生产、文明生产的新路子；

四、创建学习型车间，抓好企业文化管理工作；

五、继续落实安全生产责任制，坚持一月两次的“例会制”，加强各项管理工作，提升管理水平；

总之，在新的一年里，车间将在发扬好的传统的基础上，围绕公司的生产经营目标和企业改革，以创建学习型车间为契机，加大车间各项管理工作，加强员工思想观念教育，使车间管理工作有新的突破，打造出一支积极向上的员工队伍，使他们继续发扬“诚信、敬业、求实、学习、创新、发展”的企业精神，用智慧、勇气和汗水来换得新的成绩，为促进公司的生产经营和发展做出应有的贡献。

我在工作中主动性不足，与领导和大家沟通较少，遇事考虑不够全面，不够细致，工作中不够踏实，失误较多。虽然努力做了一些工作，但距离工作中公司领导对我的期望和要求还有很大的距离。如管理水平、工作能力、以及对具体工作的实施与计划等问题上还有待加强提高。同时，我对自己职责范围内的一些知识也有待加强，还需要多搜集资料，用心研究和积累经验，这些问题我决心在以后的工作中加以改造和解决，使自己更好地做好本职工作。并且自己应该而且能够做的事情，要勇于承担，不依赖他人，不退缩、不逃避，勇敢地迈出此一步，今后在工作中才能做到更加自信和大胆仔细。

二、2011年计划

2010年已过，未来的日子依旧充满了挑战和机遇，总觉得所要做的努力，看似容易，做起来却是需要用心、用力、用态度的。但我坚信有公司领导的正确决策，有各位同事的协助，加上我个人的不懈努力，2011年会是我在高标的陪伴下蜕变的一年。

二、班长

1、早会（1）（2）（3）（4）（5）（6）宣导公司纪律

昨天生产中出现的问题点原因分析、改善对策 当天生产要注意的事项 各项要求 上级指示 生产安排

2、依据生产计划安排生产，完成生产任务

（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急要先安排检修（3）具体那些人要做什么

3、督导作业员遵守公司纪律

上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分

4、负责人员操作技能培训（1）新进人员培训

（2）在职人员操作技能培训

5、“5S”的推动和执行（1）值日安排

（2）督促人员依规定做好“5S”工作

6、负责生产工艺文件、物料的确认

（1）生产前BOM表、作业指导书确认

（2）材料型号对不上或材料其它异常，影响到生产的正常进行时，要以联络单方式知会品保和技术

（3）晚班所用物料要在白班确认是否齐备

（4）晚班出现物料异常要电话确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认

（5）新机种投产前，要确认有没有网板，若没有要立即知会技术部

7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业（1）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（2）特殊工艺要求指导

（3）督促员工依工艺要求规范作业

8、品质管理

（1）随时巡查生产过程是否顺畅（2）特殊工艺要求的追踪确认

（3）经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈

（4）每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析产生不良的原因并做改善

9、重工安排

（1）接到重工单后立即安排人员进行重工作业（2）重工时知会PQC跟踪确认（3）重工单完整填写、上交

10、锡膏管理

（1）负责锡膏的领用、发放、空瓶回收（2）负责锡膏领用记录

（3）负责每周、每月对锡膏进行盘点

（4）当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购

11、换线准备工作的检查

（1）网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场（2）换线人员是否已安排到位

12、生产日报表填写

（1）每天收集各机台贴片数据和检修数据（2）认真填写贴片生产日报表和检修日报表（3）要保证数据的准确

13、各种表单的收集和上交

（1）物料交接表（2）贴片记录表（3）制程不良记录表（4）静电手环点检记录表（5）电烙铁点检记录表

14、做好白夜班交接工作

（1）工艺文件（2）网板（3）工治具（4）物料

（5）特殊工艺及注意事项（6）会议决议（7）上级交办事项

三、物料

1、依计划、按BOM表领取物料

（1）班长接到派工单后，通知物料员领料

（2）领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认

（3）注意物料不能领错

（4）PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领（5）代用要有代用单，缺料要有跳料单（6）料盘上要有客户标示和IQC合格标示

2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上

（1）所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种

（2）杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号

（3）所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位

（4）物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长

3、批量生产前和每天上班时将物料备到各机台（1）找班长复印一份料站表

（2）备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错（3）依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料

（4）在备料记录表上记录数量，连同物料一起到生产线，要求机台人员签收（5）所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置（6）绝对不能挪用其他客户的物料（7）散料、余料要先备到生产线生产

4、机台退回物料清点

（1）机台退回的物料要依据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告

（2）批量完成后，应对余料进行准确盘点（3）将盘点结果记录在“备料记录表”上

5、执行补料作业

（1）批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够

（2）批量只生产一部分中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够（3）发现不够应提前开单向仓库补料

（4）因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报

（5）补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到生产线

（6）批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线

6、批量完成后执行退料作业

（1）批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库

（2）注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或不退料（3）盘点物料有发现异常要想主管汇报

7、上交“备料记录表”

批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核

8、负责物料仓库的“5S”工作

依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作

9、网板管理

（1）督促作业员依原来位置防治网板（2）新网板领来后应予标示并登记入帐

10、物料交接（1）特殊用途的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意

（2）备料人员在交接班时要对备料情况进行交接

11、散件挑选

（1）机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示（2）标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量

12、其它物品的领用与发放（1）厂服、静电服（2）工具（3）办公用品（4）辅助材料

四、线长：

1、人员安排

（1）熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度（2）根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员（3）当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整

2、交接班

（1）每天提前15分钟到车间，了解现在生产的机种

（2）与对应的线长交接以下内容：生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况

（3）下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上（4）安排好值日人员，并检查“5S”执行情况

3、换线

（1）查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种

（2）换线前对备料人员备出的料进行确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致

（3）换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认

（4）安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员（5）督导作业人员依规定要求换线（6）上完料后，跟踪确认物料和首件

4、看板填写

（1）每天按时间段填写生产看板

（2）必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种

5、报表填写

（1）下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长（2）下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长

6、散件管理

（1）检查、督促作业员按规定收集散件（2）安排炉前人员将散件手贴

（3）确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长

7、工作教导

（1）检查各工序人员是否按岗位职责要求去做（2）新进人员工作教导（3）特殊工艺要求指导

8、生产异常跟踪

（1）注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员（2）跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长

9、换料确认

机台换料时，对所换物料进行认真确认（料盘与料盘对比、料盘与程序对比）

10、批量尾数和不良品处理

（1）及时将本班不良品维修完成（2）订单尾数要及时处理

（3）缺料要统计好报物料员补料

11、静电手环、电烙铁点检

每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换

12、报表收集

每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等收集整理好交给班长

13、“5S”督促

（1）督促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作（2）安排人员对辖区卫生进行打扫（3）安排值日人员做好“5S”工作

五、印刷

1、换线

（1）换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场

（2）换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；如果批量较大须分几次备，并作好数量交接记录

（3）换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上（4）换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的（5）要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷

2、锡膏（红胶）领用（1）要领用锡膏（红胶）须提前4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温（班长要在标签上注明从冰箱取出时间），4小时后再向班长领取

（2）领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字（3）开盖时要在标签上注明开盖时间

（4）开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以

（5）刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克（约1/3瓶）以内（6）以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多（7）每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间

（8）锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏

3、机台调整

（1）认真对网板，不能偏移

（2）调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯

（3）调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°（4）调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动（5）手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢

4、刷板

（1）刷板前要查PCB板有无原不良

（2）拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘

（3）刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷

（4）每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查

（5）若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装

（6）若不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下（如单块板贴片时）积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板

（7）放在垫板上的板不能超出规定的边框

（8）吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完

（9）每刷5—10块板，须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要经常清洗（10）若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中

5、“5S”

（1）每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名（2）在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁（3）机台内和机台上面都不能放任何东西

（4）对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生（5）上班时要严格遵守公司纪律

（6）上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进行点检

6、交接班

（1）交接班时须将PCB板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长

（2）交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长

六、机台

1、换线（1）（2）（3）（4）（5）（6）换线时，应一个机台一个机台依顺序换线

拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责

换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟 上料时要注意料架要卡到位 空料架要装在另一个TABLE上

上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对（7）上好料后，要认真核对吸取坐标

（8）盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC杆上和料架上要用箭头标签标识方向

（9）要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确

（10）上料前一定要先将机台内的散料清理干净

2、生产

（1）刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉

（2）送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板

（3）送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏

（4）开机生产，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK后方可批量生产

（5）依照设备操作规范操作机器，不得违规操作

（6）将机器生产界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整

（7）查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整

（8）注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整（9）中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录（10）中速机每4小时要核对一次吸取坐标

（11）高速机的抛料报警设置为一次，若报警三次就要叫技术员来调整（12）要及时将自动跳过的吸嘴调回来

（13）批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开始跳料

3、换料

（1）在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好

（2）换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行

（3）确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上（4）换料要做好记录，要有换料人和确认人签名（5）要注意料架一定要卡到位

（6）换料时一定要将机器上盖掀起来

4、料架保管

（1）高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位（2）中速机料架要放在专门放料架的架子上（3）料架要摆放整齐，不能超出架子边缘（4）料架叠高不能超过5个

（5）料架取放时要轻拿轻放，不能相互碰撞

（6）不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上

5、物料保管

（1）换线前，要对备料员备出的物料进行点收并签名（2）所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上

（3）换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料

（4）换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格

（5）经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来（6）下班前要将机台散料收集起来交给线长

（7）下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班

6、“5S“

（1）认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名（2）机器（包括过桥）里面和上面不能放任何东西（3）随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍（4）高速机每隔4小时要将料带倒掉

（5）中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉（6）所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐（7）随时保持换料车干净整洁

七、炉前

1、首件确认

（1）机器贴出的第一块板要先做首件确认

（2）首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移（3）首件不做所贴元件是否正确的确认

（4）首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整

2、炉前检查

（1）对贴片出来的板要认真进行检查（2）（3）（4）

3、手贴（1）（2）（3）（4）（5）

4、放板（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

炉前检查内容同首件确认内容一样

检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整 要跟上贴片机速度，不能有积压现象

盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴 杆装IC要倒在专用IC盘上

散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号 散料手贴前必须经过线长和PQC确认 所有手贴元件都要在板上标注记号

回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了 放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的距离

放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板

回流炉有问题要立即停止过板，并知会技术人员调整 有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始

若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板（日立只能放2块），板比较小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉

使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板

八、炉后接板

1、接板（1）（2）（3）（4）（5）

2、看板 接板人员应戴手套

接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的水平板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上 注意不要让板被机器卡坏 不能用电风扇对着炉口吹（1）板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象

（2）过正面时要看反面是否有掉件或偏移

（3）若有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整

3、标示、放置

（1）插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上（2）注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错（3）有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明

（4）将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上

九、检修

1、检查

（1）根据作业指导书认真检查所负责的区域

（2）检查项目有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等

（3）密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查（4）检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上

2、维修（1）（2）（3）（4）（5）能当场维修的不良品要马上修好（如：虚焊、短路、露铜、少锡等）维修时要注意尽量不用助焊剂 要注意不能动到好的元件

注意不能造成二次不良（如将锡渣留在板面上或造成其它不良）

立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹

3、标示

（1）检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中（箱子上要有成品标示卡）

（2）不良品应在不良位置贴上不良标签

（3）不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上

4、不良品处理

（1）当班的不良品应当班维修好

（2）缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长（3）不良品要贴好标示卡放在不良品架上

5、补件

（1）手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补

（2）所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验

6、“5S”

（1）要随时保持作业台面的干净整洁

（2）插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐（3）没用的工具不能出现在台面上（4）检修时要注意不能堆叠板（5）取放板时要轻拿轻放

十、包装入库

1、报验（1）（2）（3）（4）（5）

2、包装 将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验 在出货紧急时要到线上去拿成品报验

报验单要填写完整，不能写错，要有主管审核 要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上 不同订单不要记录在同一张记录表中（1）根据客户要求对成品进行包装

（2）包装时要注意每一小包的数量要一致

（3）回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用（4）取板时要一块一块拿

3、入库

（1）将报验包装好的成品拿到仓库入库（2）入库时要将入库单一起带走

（3）到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名（4）将入库单除仓库联外其余带回，交给生产部统计员

（5）若由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收

4、半成品交接

（1）有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量（2）要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中（3）“交接记录表”要有领板人和交接人签名（4）不同订单不要记录在同一张记录表中

5、报表上交

（1）将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计（2）将统计结果在第二天上班时报给经理

第五篇：SMT车间各岗位人员工作职责

一、主管：

1、早会

（1）宣导公司纪律

（2）昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策（3）各项要求（4）上级指示（5）生产安排

2、根据生产计划组织安排生产

（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急，要先安排检修

3、现场对各项制度要求的落实及贯彻

（1）早会宣导、要求（2）上班查核有无违规（3）对违规人员予以处罚

4、掌握生产进度，保证生产计划按时完成

（1）每日填写“订单追踪表”

（2）注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决

5、“5S”工作推动和查核

（1）宣导“5S”的重要性和做法（2）落实责任人（3）查核执行情况

（4）对没有做好的要立即安排完成

6、生产异常问题反馈与处理

（1）当生产发生异常时要立即处理

（2）自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员（3）采用书面形式（4）追踪处理结果

7、报表审核

（1）生产日报表（2）静电手环点检表（3）电烙铁点检表（4）报验/入库单（5）领料单/退料单（6）PQC检验报表（7）贴片记录表（8）重工记录表

8、“生产记录表”填写

（1）针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”（2）要真实反映生产状况，数据要准确、真实

9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核

（1）不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训（2）经常利用早会进行公司纪律宣导

（3）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（4）对违反规定的要立即纠正并予以处罚

10、对班长、物料、作业员进行绩效考核

（1）制定考核项目和考核办法（2）每日对人员进行评核

（3）月底汇总对人员进行绩效考核

11、对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策

（1）每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人（2）每周二前提交原因分析和改善对策（3）对责任人予以相应的处罚

12、合理安排人员，提升生产效率

（1）了解员工思想动态

（2）对要离职的人员进行调整

（3）每日上班时根据生产机种需求合理安排人员（4）有计划地安排机台人员去学检修

13、抽查各工序产品品质

（1）每日经常抽查各工序产品品质（2）发现问题及时分析原因并作处理

14、不良品及时安排处理

（1）对不良品架上的不良品要作记录（2）能处理的要当班处理（3）不能处理的要追查原因

（4）缺料要当班开单，料到后要当班处理完成

15、督导作业员做好散件管理

（1）督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示（2）散件尽可能安排当班用完（3）机台散件要安排人员挑选使用

16、督导物料员做好仓库管理

（1）督促领料员及时盘料（2）督促备料人员及时备料

（3）查看备料人员是否依规定作业（4）督促盘料人员及时盘料和退料

（5）了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因（6）督促物料员做好网板的登帐管理（7）查核仓库“5S”执行情况

17、客户投诉、质量异常的处理

（1）客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策（2）督导改善对策的落实执行（3）确认改善效果

18、设备、工治具的管理

（1）当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理（2）做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购

19、上级交办事项的处理

（1）上级交办事项要及时处理（2）处理完后要回馈给上级 20、做好白夜班交接工作

（1）生产计划交接

（2）工艺文件、工艺要求交接（3）上级指示交接（4）生产异常问题交接（5）物料交接（6）会议决议

二、班长

1、早会

（1）宣导公司纪律

（2）昨天生产中出现的问题点原因分析、改善对策（3）当天生产要注意的事项（4）各项要求（5）上级指示（6）生产安排

2、依据生产计划安排生产，完成生产任务

（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急要先安排检修（3）具体那些人要做什么

3、督导作业员遵守公司纪律

上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分

4、负责人员操作技能培训

（1）新进人员培训

（2）在职人员操作技能培训

5、“5S”的推动和执行

（1）值日安排

（2）督促人员依规定做好“5S”工作

6、负责生产工艺文件、物料的确认

（1）生产前BOM表、作业指导书确认

（2）材料型号对不上或材料其它异常，影响到生产的正常进行时，要以联络单方式知会品保和技术

（3）晚班所用物料要在白班确认是否齐备

（4）晚班出现物料异常要电话确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认

（5）新机种投产前，要确认有没有网板，若没有要立即知会技术部

7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业

（1）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（2）特殊工艺要求指导

（3）督促员工依工艺要求规范作业

8、品质管理

（1）随时巡查生产过程是否顺畅（2）特殊工艺要求的追踪确认

（3）经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈

（4）每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析产生不良的原因并做改善

9、重工安排

（1）接到重工单后立即安排人员进行重工作业（2）重工时知会PQC跟踪确认（3）重工单完整填写、上交

10、锡膏管理

（1）负责锡膏的领用、发放、空瓶回收（2）负责锡膏领用记录

（3）负责每周、每月对锡膏进行盘点

（4）当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购

11、换线准备工作的检查

（1）网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场（2）换线人员是否已安排到位

12、生产日报表填写

（1）每天收集各机台贴片数据和检修数据（2）认真填写贴片生产日报表和检修日报表（3）要保证数据的准确

13、各种表单的收集和上交

（1）物料交接表（2）贴片记录表（3）制程不良记录表（4）静电手环点检记录表（5）电烙铁点检记录表

14、做好白夜班交接工作

（1）工艺文件（2）网板（3）工治具（4）物料

（5）特殊工艺及注意事项（6）会议决议（7）上级交办事项

三、物料

1、依计划、按BOM表领取物料

（1）班长接到派工单后，通知物料员领料

（2）领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认

（3）注意物料不能领错

（4）PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领（5）代用要有代用单，缺料要有跳料单（6）料盘上要有客户标示和IQC合格标示

2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上

（1）所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种

（2）杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号

（3）所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位

（4）物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长

3、批量生产前和每天上班时将物料备到各机台

（1）找班长复印一份料站表

（2）备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错（3）依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料

（4）在备料记录表上记录数量，连同物料一起到生产线，要求机台人员签收（5）所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置（6）绝对不能挪用其他客户的物料（7）散料、余料要先备到生产线生产

4、机台退回物料清点

（1）机台退回的物料要依据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告

（2）批量完成后，应对余料进行准确盘点（3）将盘点结果记录在“备料记录表”上

5、执行补料作业

（1）批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够

（2）批量只生产一部分中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够（3）发现不够应提前开单向仓库补料

（4）因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报

（5）补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到生产线

（6）批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线

6、批量完成后执行退料作业

（1）批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库

（2）注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或不退料（3）盘点物料有发现异常要想主管汇报

7、上交“备料记录表”

批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核

8、负责物料仓库的“5S”工作

依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作

9、网板管理

（1）督促作业员依原来位置防治网板（2）新网板领来后应予标示并登记入帐

10、物料交接

（1）特殊用途的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意

（2）备料人员在交接班时要对备料情况进行交接

11、散件挑选

（1）机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示（2）标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量

12、其它物品的领用与发放

（1）厂服、静电服（2）工具（3）办公用品（4）辅助材料

四、线长：

1、人员安排

（1）熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度（2）根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员（3）当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整

2、交接班

（1）每天提前15分钟到车间，了解现在生产的机种

（2）与对应的线长交接以下内容：生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况

（3）下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上（4）安排好值日人员，并检查“5S”执行情况

3、换线

（1）查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种

（2）换线前对备料人员备出的料进行确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致

（3）换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认

（4）安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员（5）督导作业人员依规定要求换线（6）上完料后，跟踪确认物料和首件

4、看板填写

（1）每天按时间段填写生产看板

（2）必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种

5、报表填写

（1）下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长（2）下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长

6、散件管理

（1）检查、督促作业员按规定收集散件（2）安排炉前人员将散件手贴

（3）确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长

7、工作教导

（1）检查各工序人员是否按岗位职责要求去做（2）新进人员工作教导（3）特殊工艺要求指导

8、生产异常跟踪

（1）注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员（2）跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长

9、换料确认

机台换料时，对所换物料进行认真确认（料盘与料盘对比、料盘与程序对比）

10、批量尾数和不良品处理

（1）及时将本班不良品维修完成（2）订单尾数要及时处理

（3）缺料要统计好报物料员补料

11、静电手环、电烙铁点检

每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换

12、报表收集

每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等收集整理好交给班长

13、“5S”督促

（1）督促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作（2）安排人员对辖区卫生进行打扫（3）安排值日人员做好“5S”工作

五、印刷

1、换线

（1）换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场

（2）换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；如果批量较大须分几次备，并作好数量交接记录

（3）换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上（4）换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的

（5）要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷

2、锡膏（红胶）领用

（1）要领用锡膏（红胶）须提前4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温（班长要在标签上注明从冰箱取出时间），4小时后再向班长领取

（2）领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字（3）开盖时要在标签上注明开盖时间

（4）开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以

（5）刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克（约1/3瓶）以内（6）以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多（7）每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间

（8）锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏

3、机台调整

（1）认真对网板，不能偏移

（2）调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯

（3）调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°（4）调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动（5）手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢

4、刷板

（1）刷板前要查PCB板有无原不良

（2）拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘

（3）刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷

（4）每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查

（5）若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装

（6）若不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下（如单块板贴片时）积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板

（7）放在垫板上的板不能超出规定的边框

（8）吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完

（9）每刷5—10块板，须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要经常清洗（10）若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中

5、“5S”

（1）（2）（3）（4）（5）（6）

6、交接班

（1）每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名 在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁 机台内和机台上面都不能放任何东西

对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生 上班时要严格遵守公司纪律

上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进行点检

交接班时须将PCB板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长

（2）交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长

六、机台

1、换线

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）换线时，应一个机台一个机台依顺序换线

拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责

换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟 上料时要注意料架要卡到位 空料架要装在另一个TABLE上

上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对 上好料后，要认真核对吸取坐标

盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC杆上和料架上要用箭头标签标识方向

（9）要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确

（10）上料前一定要先将机台内的散料清理干净

2、生产

（1）刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉

（2）送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板

（3）送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏

（4）开机生产，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK后方可批量生产

（5）依照设备操作规范操作机器，不得违规操作

（6）将机器生产界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整

（7）查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整

（8）注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整（9）中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录（10）中速机每4小时要核对一次吸取坐标

（11）高速机的抛料报警设置为一次，若报警三次就要叫技术员来调整（12）要及时将自动跳过的吸嘴调回来

（13）批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开始跳料

3、换料

（1）在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好

（2）换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行

（3）确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上（4）换料要做好记录，要有换料人和确认人签名（5）要注意料架一定要卡到位

（6）换料时一定要将机器上盖掀起来

4、料架保管

（1）高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位（2）中速机料架要放在专门放料架的架子上（3）料架要摆放整齐，不能超出架子边缘（4）料架叠高不能超过5个

（5）料架取放时要轻拿轻放，不能相互碰撞

（6）不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上

5、物料保管

（1）换线前，要对备料员备出的物料进行点收并签名（2）所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上

（3）换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料

（4）换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格

（5）经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来（6）下班前要将机台散料收集起来交给线长

（7）下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班

6、“5S“

（1）认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名（2）机器（包括过桥）里面和上面不能放任何东西（3）随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍（4）高速机每隔4小时要将料带倒掉

（5）中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉（6）所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐（7）随时保持换料车干净整洁

七、炉前

1、首件确认

（1）机器贴出的第一块板要先做首件确认

（2）首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移（3）首件不做所贴元件是否正确的确认

（4）首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整

2、炉前检查

（1）对贴片出来的板要认真进行检查（2）（3）（4）

3、手贴

（1）（2）（3）（4）（5）

4、放板

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

炉前检查内容同首件确认内容一样

检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整 要跟上贴片机速度，不能有积压现象 盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴 杆装IC要倒在专用IC盘上

散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号 散料手贴前必须经过线长和PQC确认 所有手贴元件都要在板上标注记号 回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了 放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的距离

放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板

回流炉有问题要立即停止过板，并知会技术人员调整 有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始

若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板（日立只能放2块），板比较小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉

使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板

八、炉后接板

1、接板

（1）（2）（3）（4）（5）

2、看板

（1）接板人员应戴手套

接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的水平板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上 注意不要让板被机器卡坏 不能用电风扇对着炉口吹

板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象

（2）过正面时要看反面是否有掉件或偏移

（3）若有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整

3、标示、放置

（1）插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上（2）注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错（3）有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明

（4）将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上

九、检修

1、检查

（1）根据作业指导书认真检查所负责的区域

（2）检查项目有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等

（3）密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查（4）检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上

2、维修

（1）能当场维修的不良品要马上修好（如：虚焊、短路、露铜、少锡等）（2）维修时要注意尽量不用助焊剂（3）要注意不能动到好的元件

（4）注意不能造成二次不良（如将锡渣留在板面上或造成其它不良）

（5）立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹

3、标示

（1）检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中（箱子上要有成品标示卡）

（2）不良品应在不良位置贴上不良标签

（3）不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上

4、不良品处理

（1）当班的不良品应当班维修好

（2）缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长（3）不良品要贴好标示卡放在不良品架上

5、补件

（1）手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补

（2）所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验

6、“5S”

（1）要随时保持作业台面的干净整洁

（2）插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐（3）没用的工具不能出现在台面上（4）检修时要注意不能堆叠板（5）取放板时要轻拿轻放

十、包装入库

1、报验

（1）将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验（2）在出货紧急时要到线上去拿成品报验

（3）报验单要填写完整，不能写错，要有主管审核（4）要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上（5）不同订单不要记录在同一张记录表中

2、包装

（1）根据客户要求对成品进行包装

（2）包装时要注意每一小包的数量要一致

（3）回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用（4）取板时要一块一块拿

3、入库

（1）将报验包装好的成品拿到仓库入库（2）入库时要将入库单一起带走

（3）到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名（4）将入库单除仓库联外其余带回，交给生产部统计员

（5）若由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收

4、半成品交接

（1）有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量（2）要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中（3）“交接记录表”要有领板人和交接人签名（4）不同订单不要记录在同一张记录表中

5、报表上交

（1）将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计（2）将统计结果在第二天上班时报给经理