板梁施工作业技术交底

第一篇：板梁施工作业技术交底

板梁施工作业技术交底

浇筑班：

1、树立主人公的思想，积极做好本职工作。

2、认真做好安全工作，上班戴好安全帽，严禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服从安排，听从指挥，确保生产任务保质保量的顺利完成。

4、认真做好设备维护保养工作，出现大问题及时上报，确保设备的正常运转，小型设备自行保管好，空压机使用完毕后关闭电源，收好电缆、气管，并做好防雨工作。

5、认真做好各工种之间的配合工作，对前道工序有检查验收责任，发现问题及时汇报，由有关工种及时解决。

6、文明施工，例行节约，模板卸后及时做好清理工作。

7、严格按照规范要求和厂部规定的质量要求进行施工：

⑴、每次施工前均应检查胶囊的气密性，不得漏气，发现漏气及时修补，补气的压力以不超过原来的充气压力为准，同时安排专人严格控制好胶囊的放气时间，防止顶面产生沉陷或裂缝。安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧。

⑵、从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力必须保持稳定。⑶、在浇筑底板混凝土时，必须保证底板的铺筑厚度，振捣密实。⑷、在浇筑腹板和顶板混凝土时，为了防止胶囊偏位，必须同时对称平衡地浇筑、振捣，振捣移动间距宜为20cm,与侧模应保持一定距离，插入下层混凝土5cm—10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，做到快插慢拨，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

⑸、对每一振动部位，必须振捣振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。避免蜂窝、麻面的出现。

⑹、混凝土浇筑完成后，对板梁的表面应及时进行修整、抹平、拉毛，待初凝后再抹第二遍并拉毛，在砼终凝后立即在表面洒一层水并及时加盖土工布，土工布不得接触混凝土面。

⑺、浇筑混凝土期间，设专人检查钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、移位时，必须及时处理，特别是上绞缝钢筋要形成一条直线，两侧距边缘均为

5cm；下绞缝钢筋必须及时凿出并清除松散混凝土。

⑻、每槽板梁的同条件养护试块和标准养护试块必须按照要求摆放，每槽板梁的同条件养护试块禁止随意搬动。

⑼、每块板梁的堵头混凝土必须采用混凝土灌实，板梁表面要求平整，密实。⑽、对各种规格型号的充气胶囊及时将表面清理干净，并折叠整齐堆放在指定位置。

⑾、每块板梁的侧表面即结合面按规范要求进行凿毛。

⑿、每块板梁在出坑之前必须修补到位，特别是顶面的收缩缝和端部的漏浆及棱角处理，保证每一块出槽的板梁外观符合规范要求，无任何外观缺陷。

⒀、要及时设专人将没有自动弹出的下铰缝预埋钢筋凿出。

⒁、在两块板梁之间必须使用过桥板，防止砼掉落在底板上，既造成浪费又影响板梁的放张，及时清理回收掉落在槽内或底板上的混凝土。

⒂、在拆模后及时将模板外表面及上顶面的砼清理干净。

木工班：

1、树立主人公的思想，积极做好本职工作。

2、认真做好安全工作，上班戴好安全帽，严禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服从安排，听从指挥，确保生产任务保质保量的顺利完成。

4、认真做好各工种之间的配合工作，对前道工序有检查验收责任，发现问题及时汇报，由有关工种及时解决。

5、文明施工，例行节约，落地砼必须及时清理干净，模板卸后及时做好清理工作。

6、严格按照规范要求和厂部规定的质量要求进行施工： ⑴、模板在支立前必须事先将模板外表面的砼清理干净。

⑵、所有模板拆模后必须先将表面清理干净，方可涂刷脱模剂，脱模剂宜少而匀。

⑶、在钢绞线张拉结束后及时将固定钢绞线的木方摆放到位,以保证失效管的安放位置准确。

⑷、模板的支撑支立必须牢固,下口要用支撑木楔顶牢,上口要用固定梁板宽度的支撑、对拉螺杆和花栏螺丝进行固定调直,无松动、跑模等现象。禁止对拉

螺杆将上绞缝钢筋压倒。

⑸、所有模板与模板之间、模板与底模之间的拼缝必须严密,确保无漏浆现象，保证结构物外露面美观，线条流畅，板梁角度≥20度时要按要求设置倒角，模内必须洁净。

⑹、模板平整度、、顺直度、模内尺寸必须符合规范要求。

⑺、端部封头模板的定位必须准确，上下必须垂直。禁止用木楔堵塞在封头板与钢筋笼之间，在封头板外侧焊接圆环用于固定，防止在进气囊时带动封头板而导致端部砼面不垂直。

⑻、浇筑混凝土期间，设专人检查模板的稳固情况，当发现有松动、变形时，必须及时处理。

⑼、掌握混凝土的拆模时间，防止过早拆模，使混凝土表面产生表层剥落等缺陷，在拆模时注意不要将锚栓孔处和端部棱角处的混凝土碰掉，造成缺角、掉边，影响板梁的外观。

⑽、对于暂时不用的模板及端部封头铁板必须涂刷模板隔离剂并按照各种不同规格分别堆放在指定的地方，禁止乱堆乱放。

⑾、为了减轻模板的损坏程度，所有侧模在拆模时，在模板的下方与纵向支撑梁之间宜用木方支垫，以减少模板与支撑梁之间的硬性碰撞。

⑿、严禁支立模板时在上口还没有采取保护措施时下口就进行木楔顶牢，以防模板侧倒。

⒀、每一块模板支立结束后，木工班负责人及时复查每一块模板的线形、尺寸、垂直度。

⒁、为了保证已浇筑成型的梁板不受外力影响而造成表面破损，拆模的顺序为先拆顶面的对拉螺杆后，方可松动下口用于支撑的木楔。

⒂、及时做好本工班的文明施工，将能利用的或不能利用的木方、木楔分类回收堆放，禁止已生产结束的槽内有木方、木楔。

钢筋班：

1、树立主人公的思想，积极做好本职工作。

2、认真做好安全工作，上班戴好安全帽，严禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服从安排，听从指挥，确保生产任务保质保量的顺利完成。

4、认真做好各工种之间的配合工作，对前道工序有检查验收责任，发现问题及时汇报，由有关工种及时解决。

5、文明施工，例行节约。

6、严格按照规范要求和厂部规定的质量要求进行施工

⑴、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。露天堆放时，应垫高并加覆盖。

⑵、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。⑶、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。⑷、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应符合图纸要求和规范要求。

⑸、制作的每一根半成品钢筋必须规范，禁止有歪斜现象发生，保证下槽的每一根钢筋均是合格的半成品钢筋。

⑹、充分利用每一根钢筋，禁止有浪费现象发生。

⑺、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，然后才可焊接。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。焊接时要保证焊缝的宽度、平整度。电焊工必须持考试合格证上岗。钢筋采用闪光对焊时，必须保证接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径且不得大于12mm，与电极接触处的钢筋表面不得有烧伤，接头处不得有横向裂纹。所有的焊接接头必须保证试验合格。

⑻、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，同时要保证焊缝饱满。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区不超过50%，受压区不受限制。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

⑼、电弧焊接和绑扎接头不宜位于构件的最大弯矩处。焊接时对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。

⑽、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度Ⅰ级钢筋为25d，HRB335牌号钢筋直径小于25mm时，搭接长度为30d。

⑾、直径等于或小于12mm的受压钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

⑿、在现场绑扎钢筋时，首先必须将失效管全部拉到木工班预先放好的板梁端部线，并用铁丝绑扎固定好，钢筋的交叉点亦必须用铁丝绑扎结实，固定气囊定位钢筋的纵向必须顺直。除设计有特殊规定外，板梁中的箍筋应与主筋垂直。特别要注意板梁下绞缝钢筋的角度加工和绑扎必须符合要求，保证每根钢筋都按要求自动弹出。成型的钢筋骨架必须顺直。

⒀、绑扎钢筋时要注意扎丝不宜过长，以防拆模洒水养护后板梁表面出现锈斑。

⒁、成型前必须按图纸要求配制钢筋的级别、钢种、根数、型状、直径等。⒂、绑扎成型时，预埋件的安放、钢筋间距必须满足图纸要求，特别注意伸缩缝和护栏预埋件的高度和摆放位置必须准确，铁丝必须扎紧，无滑动、折断、移位等情况。

⒃、成型后的骨架必须稳定牢固，在浇筑混凝土时无松动或变形。⒄、边板的底板、侧面、悬臂部分的侧面和底面、中板的底板保护层必须符合图纸要求，按要求垫到位。每块板梁的端部钢筋必须垂直底板，保护层必须满足要求。

⒅、每块板梁的端部钢筋必须垂直底板，按照图纸的角度绑扎，特别是有角度的端部加强钢筋，保护层必须满足要求。

⒆、钢筋禁止放在梁槽内，每槽钢筋绑扎结束后清理剩余的每一根钢筋。⒇、需要焊接的预埋件后场钢筋班长应根据设计图纸上的规格形状尺寸间距及时通知电焊工焊接。

（21）、模板支立结束后，前场钢筋班负责人及时复查整理钢筋笼。

张拉班：

1、树立主人公的思想，积极做好本职工作。

2、认真做好安全工作，上班戴好安全帽，严禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服从安排，听从指挥，确保生产任务保质保量的顺利完成。

4、认真做好设备维护保养工作，出现大问题及时上报，确保设备的正常运转。

5、认真做好各工种之间的配合工作，对前道工序有检查验收责任，发现问题及时汇报，由有关工种及时解决。

6、文明施工，例行节约。

7、严格按照规范要求和厂部规定的质量要求进行施工：

（1）每次张拉前必须检查锚具、夹具和连接器的质量，发现问题及时更张拉班在涂刷底模的隔离剂时，宜少而匀，在台座上铺放钢绞线时，换，同时锚具安装必须正确。

（2）

应采取有效措施防止沾污钢绞线，钢绞线放束应顺直，并且及时定位，不能有交叉。

（3）实施张拉时，必须使千斤顶的张拉力作用线与预应力的轴线重合一钢绞线必须采用切断机或砂轮机切断，不得采用电弧切割。放张采致，张拉过程中，必须使活动横梁与固定横梁始终保持平行。

（4）

用千斤顶群放，宜分数次完成，台座上钢绞线的切断顺序，必须由放张端开始，依次切向另一端。

（5）预应力筋张拉时必须按照张拉控制应力进行张拉，同时采用伸长值进行校核，即应力和伸长率双控，在张拉过程中，如伸长值超过规范要求或与油表读数不一致时，必须暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

（6）每次张拉前必须保证场地无其他工班工作、没有与张拉无关人员在初张后检查锚具、夹具是否有问题，张拉结束后必须检查钢绞线的锚具、夹具和连接器在每次放张后必须放在固定位置，存放、搬运钢绞线的失效长度必须符合图纸的尺寸要求，有效长度以板跨中心张拉现场逗留后方可开始张拉。

（7）

断丝滑丝数。

（8）

时必须妥善保护，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。

（9）

线对称布置，使板两端的失效长度相等。为了防止水泥浆渗进失效管，采取用胶

带缠裹失效管与钢绞线之间的间隙，要求缠绕紧实，每次绑扎钢筋前必须检查失效管是否裹牢，同时检查是否将失效管全部拉到木工班预先放好的板梁端部线。失效管必须对号穿。

（10）在浇筑之前再一次复查失效管与钢绞线的胶带缠裹是否到位，如发现胶带松散或脱落必须及时整改到位。

（11）每槽板梁的放张试压块必须通知技术员或现场施工负责人试压，达到强度后方可放张。

（12）每块板梁出坑后及时采用砂轮切割机将板梁端部的钢绞线头切割掉。

养护：

（1）、一般混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快覆盖土工布和洒水养护，模板拆除后必须保证板梁表面的湿度。

（2）、冬期施工时，采取一边浇筑一边覆盖土工布和油布，待拆模后立即再次覆盖薄膜和油布，认真填写好温度记录。

（3）用于混凝土养护的覆盖物禁止乱堆乱放，必须按要求覆盖、整齐堆放。

修补：

（1）、每一块板梁出坑后，必须用同标号的水泥和白水泥按照比例掺和进行修补，避免色差过大，影响外观质量；

（2）、修补人员必须逐块检查每块板梁的下倒角外边线是否有漏浆现象，并及时修补到位；

（3）、修补人员必须及时地将端部缺角和钢绞线处按照原有板梁线形修补到位，防止超长超宽；

（4）、每块板梁在出厂之前必须复查，防止有遗漏部位未修补到位。

第二篇：梁板混凝土浇筑技术交底

交

底

内

容

一般有梁板混凝土浇筑

1．施工准备：

1.1

材料计划组织，进场检验。

1.2

熟悉图纸，搞好图纸会审。

1.3

施工机具组织进场，到位安装。

1.4

进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点：

2.1

混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。

2.2

混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。

2.3

混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

2.4

浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

2.5

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的混凝土厚度最大不得超过200mm。

2.6

使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层振捣时上下层的搭接不得少于50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘的有校搭接。振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

2.7

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定。根据目前的气温，本工程采用泵送混凝土，坍落度较大，其最长间歇时间不得超过3小时小时，如超过3小时应按施工缝处理。

2.8

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。楼层下面要派专人看护支撑及模板，发现异常情况时，应立即通知停止浇筑，同时采取有效加固措施后再继续浇筑。

2.9

梁的施工缝宜留置于相邻两支座中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎。继续施工时提前拆去接缝模板，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后再继续浇筑混凝土。

3．安全规定：

3.1

浇筑砼必须搭设临时桥道以便施工人员行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许行人在钢筋面上行走和踏低面筋。

3.2

禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。

3.3

浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。

3.4

浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。

4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

交底人：

接受人：

文档内容仅供参考

第三篇：后张法梁板预制安装施工技术交底

后张法梁板预制安装施工技术交底

一、生产工艺及模板选择

一、施工前准备工作

1、对进场的纲绞线、锚具、夹片等，按技术规范规定

频率进行抽检、送检。

2、对现场制作的波纹管要安排技术人员跟班作业，发现问题即时解决。

3、对张拉机具提前到相关部门进行标定，以备正常施工。

4、对进场的水泥、黄砂、碎石要严把质量关，按批次、批量抽检。

二、预应力T梁施工

1、钢筋制作及安装

钢筋施工按设计图纸尺寸下料、制作，钢筋要放在钢筋棚内，防止雨淋锈蚀，同时要挂牌标识。钢筋安装要按图纸要求的根数、间距进行。

2、波纹管的安装

波纹管的安装严格按照设计图纸给予的坐标进行控制，安装过程要认真检查钢带咬合是否有不紧密的情况存在，及时发现及时更换或妥善处理。波纹管定位钢筋采用焊接，波纹管固定好不能有松动。以确保施工中其位置的准确。

3、钢绞线的制作及安装

钢绞线下料长度严格按设计图纸给定的数据进行，切断时应用砂轮切割机断切，严禁使用电弧切割。钢绞线穿束前应检查锚垫板位置是否正确，孔道是否畅通。

4、砼浇筑

砼的拌和应严格按照试验室提供的施工配合比进行配置、拌和，整个过程要连续进行，不得间断。

5、张拉施工

（1）钢绞线的张拉要在砼强度等级达到设计等级的90%后方可进行，张拉工序应严格按照设计说明和技术规范的要求进行。按施工图纸要求，其张拉工序为：

0

初始应力（10%～20%K）持荷3分钟

量测

伸长量

控制应力（100%K）持荷3分钟锚固（量测伸长量）。

（2）张拉及对钢绞线施加拉力，施工人员要请专业人员进行施工。设置安全保护措施，确保施工人员的安全。

6、孔道压浆

预应力筋张拉后，其孔道应尽早压浆，压浆采用水泥等级应与梁体水泥同级，同时水泥不得有结块。

7、封锚

预应力张拉，压浆后，在确认各项指标均符合设计及规范要求后，应及时封锚。封锚前应对梁板端清理干净，并对砼凿毛。

在各道工序的施工过程中，均应安排技术人员认真填写各项施工记录，同时上道工序在监理工程师认可以后，方可进行下道工序。每道工序均要严格把关，确保工程质量。

第四篇：地下室墙柱梁板模板技术交底

技 术 交 底 记 录 工程名称 二期一标工程 交底日期 施工单位 建设有限公司 工序名称 地下室墙.柱梁板模板 交底提要：

明确地下室模板的施工方法及质量要求等 交底内容：

1.施工准备 1.1技术准备 1.1.1组织施工班组人员在施工前认真学习技术规范标准，工艺流程，熟悉图纸，核对施工图纸尺寸是否一致。

1.1.2模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板施工方案。

1.2材料准备 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板模板（本松多层板模板）,厚为15mm,18mm。板尺寸为915×1830mm，双面封胶、边口封漆。由于多层板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。

方木：方木主要做多层板后的背楞，选用50×100mm的断面，长为2m和4m。

支撑系统：支撑系统采用Φ48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型铁、对拉螺栓等。

1.3作业条件准备 1.3.1墙、柱上100cm标高线已弹出，用来控制顶板、梁、楼梯的标高、位置，并经预检验收。

1.3.2施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等 1.3.3底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。

1.3.4墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。

1.3.5须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完，自检合格，刷上封边漆。

1.3.6墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。

1.3.7对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。

1.3.8模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳板。

1.4主要机具设备 1.4.1施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。

1.4.2班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。

1.4.3施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。做好施工机具的准备工作。

2.施工工艺措施及主要做法要求：

2.1地下室墙板、柱子、顶板模板工艺流程：

配制模板→墙板模板下口找平→贴泡沫密封条（在300mm高墙板上口）→清理水平施工缝→立墙模同时搭设顶板脚手架→焊接柱子定位基准点→立柱子模→浇筑柱子砼→立地下室以上顶板模板→模板验收→绑扎梁板钢筋→砼浇筑、养护→拆模。

2.2施工方法 2.2.1配置模板 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底。

对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。

2.2.2配模原则 梁底模及梁帮均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。

配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。外侧柱子外边模板下端应向下多配100mm，以便包盖水平施工缝，防止漏浆。

所有切割后的多层板边应用手刨找直，并立即涂封口漆。

配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图1：

图1 2.3各部位及细部做法要求 2.3.1集水坑模板安装方法 本工程底板集水坑模板采用18mm厚多层板，50mm×100mm方木间距300mm背楞拼成大模板，再用钢管支撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。现场准备沙袋作为配重，以防筒模在混凝土浇筑时浮起。同时，浇筑时要注意从四周对称下灰，防止模板挤偏或上浮。模板示意图如下 2.3.2地下室柱子模板施工 1、焊接柱子定位基准点：柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。

2、柱子模板拼装：拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。

3、柱子加固：柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系，其加固架用钢管，并在柱子两边穿对拉螺栓夹紧。

对拉螺栓加固架的间距为500mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250～300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。柱子截面大于600×600钢管螺栓间距为400。

4、柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。见图2：柱箍为圆钢管48×3.5，面板为15mm胶合面板对拉螺栓为M12。柱子砼：为便利于柱子砼的浇注，柱子砼可在梁、板模板安装中间穿插进行浇筑。

2.3.3地下室墙板模板施工 1、墙板模板使用915×1830多层板(18mm厚)，为了使墙板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位应相互一致。对拉螺栓选用直径为Φ12圆钢。见图3：柱箍为圆钢管48×3.5，面板为15mm胶合面板。对拉螺栓M12。

2、墙模架子：墙模施工前先搭设满堂脚手架，脚手架的搭设要考虑到顶板模板的标高和有利于墙板模板的加固。

3、墙板模板贴泡沫密封条、找平：安装墙板模板前，先贴泡沫密封条，并进行模板下口的找平，找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木用来调整标高。

4、立墙板模板：墙板模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进行垂直度调整，然后进行整体加固。地下室外墙板用的对拉螺栓采用Φ12圆钢焊制，对拉螺栓中间焊3mm厚的钢板止水环，钢板止水环两侧焊钢筋撑头，撑头外穿30×30mm（中间打眼），厚度为18mm的多层板，两侧多层板的外口间距为地下室外墙板的厚度。具体构造如下图4。

5、细部处理：墙板端头或墙内门窗洞口的边角处理办法同柱角。墙板的固定钢管要选用长而直的钢管。墙板下口可利用原有的对拉螺栓固定底口，以减少外墙面漏浆。

6、模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件，并确保预留套管、预埋件的规格、型号及位置符合设计要求。

7、墙体模板加固采用48钢管做背楞，竖向背楞的间距为700mm，水平方向背楞间距第一道为250mm，其他均为500 mm。

8、墙体模板配置高度：高于顶板下皮50mm，墙与梁施工缝留置为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处采用木梳齿形多层板进行截挡，并在外墙中部沿梁截面方向加设止水条，墙体混凝土浇筑只浇筑至梁底，并满足梁主筋的锚固长度。

9、支撑系统采用φ48钢管作斜支撑，支撑共三道，间距分别为：第一道距模板底口250mm、H+3000、H+4500一道。（见下图）图4 2.3.4地下室梁模板施工 1、立杆Φ48×3.5，梁跨度方向间距0.6m。梁两侧立柱间距1m，中间在支设一根承重立杆，即承重立杆距梁一侧立柱间距500mm。见图5。

2、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。

3、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。

4、梁下支撑的间距一般为600～800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‰～3‰左右。

5、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。

6、梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。

7、梁高在600mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺柱，对拉螺柱的水平间距为500～600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。

2.3.5地下室顶板模板施工 1、立杆Φ48×3.5，纵距0.8m，横距0.8m，步距1.5m。见下图 2、板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其间距为200mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合要求。

3、板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。

4、板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。安装板模时应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。

5、在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度，确保板模的平整度控制在3mm以内。

，2.3.6地下室楼梯模板施工 楼梯模板采用多层板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞。所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并刷脱模剂。

为便利于楼梯甲两侧地下室墙板的施工，地下室墙板施工时预留出楼梯用的钢筋，待墙板模板拆除后再施工楼梯甲。

2.3.7洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：

2.4模板拆除 拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。

3.施工注意事项 3.1模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆底部三排应设双螺帽，以防止螺帽滑脱，造成质量问题。

3.2浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察和维护。

3.3墙梁模板安装的宽度应小于设计尺寸5mm，且对拉螺杆套应下斜准确，两端切口整齐，防止砂浆进入套管内，螺栓宜露出螺帽外2~3扣。

3.4电梯井承台井的内净尺寸应符合要求，反复检查对角线尺寸。

3.5模板拆除必须接到拆模通知单，方可进行拆除。

4.质量保证措施 4.1根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。

4.2严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。

4.3全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可大面积施工。

4.4做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。

4.5贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。

4.6加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。

4.7模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。

4.8对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。

4.9各类模板制作严格要求，经技术质量部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。

4.10模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

5.质量控制 5.1主控项目 5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5.1.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5.1.4底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求和下表规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

构件类型 构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强 度标准值的百分率(%)板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 ≥100 5.2一般项目 模板安装应满足下列要求：

5.2.1模板的接缝不应漏浆；

在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；

5.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

5.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

项目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

5.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

项目 允许偏差(mm)检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±4 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 7 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 5.2.5侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5.2.6模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

6.成品保护 6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

7.安全文明施工措施 7.1参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

7.2正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

7.3施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。

7.4机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；

各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；

遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

7.5施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

7.6圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作员站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

7.7进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待木料出锯片15cm，不得用手硬拉。

7.8短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

7.9压刨机操作时，机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5㎜。进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待木料走出台面。刨短料长度不得短于前后压滚距离；

厚度小于1cm的木料，必须垫托板。

技术负责人 交底人 接受交底人

第五篇：现浇箱梁施工技术交底

高架桥上部结构现浇连续箱梁

一:施工方案概述:

39#墩～52#墩跨全长261.696m,针对梁跨布置及现场条件,决定在道路部分6%灰土完成后,绿化范围内填20cm碎石土,在其顶面浇筑15cm厚C20砼，搭设满堂式碗扣式支架现浇施工。第40～43孔和第44～47孔连续箱梁均为4孔,设置后浇带湿接缝,宽度为2米。

每联浇注顺序为：从两端向中间方向顺序施工。在整联箱梁（除现浇段外）浇注完成后5-7天再浇注现浇段，现浇段处应注意满足钢筋的焊接长度与锚固长度。C50砼配合比详见附表。为了有效减少砼裂缝,在C50砼中掺加AEA微膨胀剂，其用量约为水泥用量的10%。AEA微膨胀剂的各项性能详见附表。

1．硬化场地

在道路部分6%灰土完成后，然后浇注混凝土(混凝土厚度为15cm左右)，其余部分20cm6%灰土(软土处需处理),上铺15cmC20砼，并相应做好场地排水设施，C20砼在完工后破碎挖除外运(或辅道范围C20砼保留,20～30cm左右切缝,上铺土工格棚,以防产生反射裂缝)。

2．搭设满堂支架

支架采用碗扣式支架,天一花园处通道采用碗扣式集束支架(水平间距30cm)和槽钢［30。立杆由300cm、240cm组成，立杆间距：横向为90cm，纵向在变截面腹板厚56cm～36cm处为60cm,横梁下加密≤15cm,腹板厚36cm处为90cm。顶、底托可调范围＜60cm，一般控制10～50cm。每1.2M设置水平杆一层；在满堂支架内部设置斜向钢管剪刀撑，确保钢管支架稳定性。搭设钢管支架时应特别注意将管卡拧紧，保证浇注梁体混凝土时不打滑。

3．支架预压：支架预压的目的是消除支架、地基及底模塑性变形，求出支架的弹性变形，检验支架的承载力及稳定性，为底模预留沉落量提供依据。预压材料采用土袋，预压重量为梁段重量的1.1。在加载前，加载过程中，卸载前，卸载后作沉降观测记录。预压时间为24小时，当沉降变化趋于稳定时(≤(8-10)㎜/d)，即可卸载。预压后若发现支架的地基变形较大，必须进行加固处理。

4.铺设底模：

先在支架顶托上铺设纵方木。在(15cm×15cm)纵方木上铺设横方木(10cm×10cm)，再在横木上铺设竹夹板。为了保证梁的线性平顺,横木间隙应该控制在30CM以内。底模铺设必须根据支架预压情况预留沉落量，沉落量按二次抛物线布置。

5.安装外侧模：

外侧模与底模一样，采用竹夹板，应特别注意侧模的垂直度以及侧模与底模相交部位的密封性，对有空隙部分应采用胶泥封死，确保浇注混凝土不漏浆。

6.安装底板,腹板普通钢筋。

钢筋应按设计及规范要求放样加工，通过人力配合吊车运至模内安装绑扎，钢筋安装应注意以下几点：

(1)钢筋间距,数量应符合设计要求，绑扎应牢固。

(2)混凝土保护层应符合设计要求，注意塑料垫块放置应均匀规则,以提高梁体外观质量。

(3)钢筋搭接或焊接长度应符合设计要求，焊接头应错开布置，每断面焊接头数量不得超过钢筋总数的50%

(4)底板钢筋应设置适量的架筋保证能承受施工荷载，不变形。

(5)安装钢筋前应将底，侧模涂抹一层色拉油作隔离剂。

7.安装内侧模：

内侧模采用标准平面直角钢模。底部倒角采用木模，内侧模与外侧模之间应设置拉杆加固。外、中、内腹板之间应设置钢管对撑，外侧模应斜撑至支架上，确保浇注混凝土时不变形，腹板不倾斜。

8.浇筑第一次混凝土

为了减轻支架及地基负荷，减少梁体施工挠度，梁体分两次浇注，第一层浇至顶板与腹板倒角位置，使施工缝不明显，确保梁体外观质量。梁体采用商品混凝土，1～2台汽车泵灌注。每联砼浇筑顺序为：从两端向中间方向顺序施工。

先浇底板，顺序再浇内外腹板、中腹板，浇注时注意砼的平衡施工，即掌握腹板砼浇筑的时机及砼振捣的顺序、严禁腹板砼浇筑时，再去振捣底板砼。腹板混凝土必须分层浇注，每层厚度控制在30CM左右.浇筑时注意控制混凝土的坍落度，一般为≤14cm左右。另外应特别注意混凝土振捣质量，振捣采用二次振捣。振捣棒应快插慢拔，注意振捣时间，不得漏振过振，否则混凝土表面不是蜂窝麻面，就是表面翻砂。振捣人员必须相对固定,不能任意更换。混凝土布料应均匀，层层浇注，逐段推进。另外在浇筑过程中应派专人负责检查模板加固及支架状况，若有异常必须立即停止施工。砼浇筑至腹板顶面时应用抹子抹平，以保证施工缝平直，混凝土终凝后，必须将接茬凿毛。严格按规范要求处理。

9．安装内顶模：

内顶模采用平面直角钢模,钢管支撑。

10．绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土：

顶板钢筋安装注意事项同腹板，底板钢筋。浇筑顶板混凝土主要是注意控制顶板表面平整度。特别在气温较高时，应注意对顶板进行二次抹平，防止出现收缩裂缝。并注意顶板预留人孔。

11.养生：混凝土浇筑初凝后立即进行养护。在养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对混凝土外露面，待表面收浆、凝固后即用草麻袋或薄膜等物覆盖，并应经常洒水，洒水养护的时间，应不少于《公路桥涵施工技术规范》所规定的时间。混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。因此，在强度未达到2.5MPa以前，禁止通行，并禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施。洒水养护时间要尽量延长，以减少环境对徐变挠度的影响。

12.预应力施工

（1）概况。本标段的横梁为现浇后张法预应力混凝土梁，采用两端张拉，张拉时以张拉控制应力为主，引伸量为辅。预应力束采用高强度低松弛钢绞线Ryb=1860MPa,Фj=15.20mm，张拉控制应力σ

=0.75 Ry。大部分采用φ90mm，少部分采用φ80 mm、φ70mm的塑料波纹管，锚具采用OVM15系列钢

绞线预应力群锚。锚下设置钢筋网和配套螺旋钢筋。波纹管定位先在底模上弹中线，以此作为标准定kb

位波纹管，确保位置准确、圆顺。在波纹管最高处设置压浆排气孔。

（2）张拉施工工艺。

①张拉前准备。横梁主筋以及骨架片就位以后进行波纹管就位安装，同时绑扎横梁箍筋和其他钢筋。考虑波纹管定位时要到钢筋里面操作、电焊，部分箍筋要断开，波纹管定位后再绑扎搭接。按照图纸上的平弯、竖弯尺寸用22#铁丝和小钢筋将波纹管固定在横梁钢筋上。每隔1m要有一道定位钢筋，确保波纹管位置准确、牢固，浇注砼时不变形、移位。波纹管定位以后穿预应力钢绞线，同时绑扎螺旋筋和钢筋网片。砼浇注过程及完成以后适当拉动钢绞线。

A、根据设计要求，张拉前横梁梁体砼强度须达到设计强度的90%以上。梁体砼浇筑完成后,取3组试块随横梁养护,张拉前出具试块的抗压强度报告。

B、钢绞线和锚具进场应有出厂质量保证书，并按规范取样进行试验并进行外观检查，钢绞线要测定其屈服强度、弹性模量和截面面积，锚环和夹片要测定其硬度。进场的钢绞线和锚具应入库堆放，并防锈和防油。制作钢束和搬运穿束时，应防止产生硬弯。

C、千斤顶与压力表应在授权的法定计量技术机构进行校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，张拉机具设备要配套标定，张拉前应再次进行检查，看是否按标定的相应编号进行配套，如发现不配套应及时调整。

D、张拉前应检查波纹管孔道是否畅通，进浆孔和出浆孔有无堵塞。锚圈与垫板接触处如有焊渣、毛刺、混凝土残渣，应清除干净。检查钢绞线每束的下料长度，根数是否准确，工作段长度是否足够。钢绞线如锈蚀较多须立刻更换。钢绞线每隔1m用22#铅丝扎住,防止钢束扭结错位。

E、张拉施工的数据确定

设计张拉控制应力为1395Mpa，据此计算控制张拉力，由压力曲线表求得操作时的压力表读数。钢束的伸长量施工时应进行修正：

ΔLs（施工控制伸长量）=ΔLl（设计控制伸长量）×Ey（设计弹模）/Es（实测弹模）

②预应力张拉的操作步骤

为消除钢绞线的弯曲不直，初期受力不均匀等现象，决定先初张拉至控制应力的10%，分级张拉至20%控制应力、60%控制应力，然后张拉至控制应力，持荷2分钟后，卸荷锚固。即：

0→初应力10%σk→20%σk→60%σk→100%σk→（持荷2卸荷锚固

A、千斤顶就位，就位时要使千斤顶、锚具、孔道三心一线。张拉前技术人员应事先将每束张拉的初始应力和控制应力值根据不同的千斤顶相应标于与千斤顶相匹配的压力表上。

B、两端同时张拉至初应力10%σk，测量油缸伸长量和夹片外露长度。张拉至20%σk测量伸长量、再

张拉至60%σk持荷1～2分钟。

C、两端同时张拉至控制应力100%σk，再次测量油缸伸长量和夹具外露长度，核对伸长量。

D、持荷2分钟，卸荷锚固。

E、确认钢绞线不回缩后，切割端头多余的钢绞线（保证端头外露大于30mm）。

③张拉注意事项

A、交底清楚，杜绝忙中出错的现象。张拉时专人记录、专人测量、专人开油泵。

B、张拉时两侧张拉端要有专人随时进行通信联系与指挥，保证两端同时张拉，各环节同步进行。在发现异常情况时，及时通告，立即停机检查。

C、千斤顶、锚具和孔口必须在一个同心圆内，以防断丝和夹片崩裂。

D、张拉应缓慢进行，逐次分级加荷，稳步上升。千万不要操之过急，供油忽快忽慢，防止事故发生，保证张拉质量。

E、各束伸长值的测量是以初始应力10%σk的伸长值为起点，直接量取千斤顶活塞的伸出量来得到，每次量得的缸体伸长量，都要从千斤顶上同一固定点量起。10%σk时量取的初始伸长量与σK时量取的伸长

量之差即为缸体的总伸长量，其中需扣除夹片的回缩值，即10%σk时与σk时夹片外露长度之差。再加上

10%σk～20%σk的伸长值，即为0～σk的伸长值。测量伸长值要用钢板尺，做到读数准确，记录认真。

F、每束张拉完毕，要及时计算伸长率。如伸长率不在规定的范围(+6%)之内，应停下来分析原因，找出原因并作相应调整后再继续进行张拉施工。

G、张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后要检查工具锚处每根钢绞线上夹片刻痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝现象。如遇此现象应用千斤顶对其进行补拉。

H、割束时，应用砂轮锯切割，严禁用电焊或氧割。

（3）孔道压浆施工

①压浆前水泥浆的配制应严格按照配合比进行，外加剂的用量必须准确，水泥浆稠度需控制在16—18S之间。

②压浆前应进行封锚和孔道清洗。封锚用水泥砂浆填塞。

③水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定一般在30—45分钟范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

④压浆应缓慢，均匀的进行，不得中断，压浆时的最大压力宜为0.5—0.7Mpa，压浆应达到孔道饱满和另一端出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不小于2分钟。

⑤压浆后应检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。每一个工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，作为评定水泥浆质量的依据。

⑥施工技术员应认真填写孔道压浆的施工记录。

（4）封锚施工。横梁浇注前先按照钢束角度用木材和竹胶板制成端头模板。锚垫板紧靠竹胶板，并用螺丝与与端头模板固定。盖梁有部分主筋伸出端头模板以外，因此在端头竹胶板上有外露钢筋位置处开槽，模板安放就位后用小木板封堵。等到所有钢束张拉压浆结束以后，用砂轮机切断多余的钢绞线，砼面凿毛并扎好封锚钢筋网，再安装定型封头钢模浇注封头砼。

13.支架的拆除

（1）

（2）支架拆除的时机，即现浇砼达到设计强度； 拆除顺序：由跨中向两侧墩方向拆除；

拆除步骤：由上向下，逐步拆除。