梁场安全技术交底

梁场安全技术交底

施工单位：中交一公局第一工程有限公司

监理单位：xx华路顺工程咨询有限公司

工程名称

武罐十四标

施工内容

梁场施工

一

般

性

内

容

一

般

性

内

容

一、混凝土工

1、垂直运输时必须明确联系信号。用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。

2、浇注作业必须专人指挥，分工明确。

3、震捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。

4、在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。

5、沟槽深度大于3米时，应设置混凝土溜槽。溜放时作业人员应协调配合。

6、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口必须安装牢固。

7、浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

8、浇注壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业。

9、模板仓内作业时必须穿胶靴，戴安全帽。

10向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

11、浇注混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12伏低压。

二、模板工

1.模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平稳、坚实，并加垫木，木楔要钉牢，顺拉杆和剪刀撑要拉牢。

2.如采用桁架支模，应要严格检查，发现严重变形，螺栓松动等及时修复。

3.支模板要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。

4.支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时，要搭设工作台，并设1m高的护身栏杆，不足4m的可使用马凳操作。

5.支设独立梁模板时，应设临时工作台。不得站在柱模上操作，不得在梁底模板上行走。

6.拆除模板应经工程技术人员同意。拆模时应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下来的模板应及时运送到指定地点集中堆放。

7.大模板存放必须将地脚螺栓提上来。使自稳角度成为70—80度，下部座垫用木方，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。

9.没有支腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其他模板或构件上。

10.安装和拆除大模板时，吊车司机与信号工应经常检查索具，密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止模板大幅度摆动，碰撞其他物件造成倒塌事故。

11.大模板安装时应先里后外对号就位。单面模板就位后，用三角支架插入板面螺栓和铁件等，并使模板与墙面脱离，方可慢速起吊。

12.拆大模板时应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板与墙面脱离，方可慢速起吊。

13.清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。

针

对

性

内

容

1、进入施工现场戴好安全帽；

2、高空作业扣好安全带，必须按高空作业要求施工；

3、临时用电必须规范；

4、危险场所警示设置要齐全，位置要得当；

5、服从项目部管理人员指挥，不违章作业。

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作业人员签名

本表一式二份，交底人、被交底人各一份

安全技术交底

施工单位：中交一公局第一工程有限公司

监理单位：xx华路顺工程咨询有限公司

工程名称

武罐十四标

施工内容

梁场施工

一

般

性

内

容

一

般

性

内

容

一

般

性

内

容

三、钢筋工

3.1 一般规定

3.1.1 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业。

3.1.2 钢材、半成品必须按规格码放整齐。

3.1.3 不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

3.1.4 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。

3.1.5 切断合金钢和直径10毫米以上圆钢时应采用机械。

3.1.6 机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。

3.1.7 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。

3.1.8 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

3.1.9 机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。

3.2 冷拉钢筋

3.2.1 每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。

3.2.2 冷拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和伸长值。

3.2.3 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

3.2.4 卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

3.2.5 冷拉时，应设专人值守。钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。

3.2.6 冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。

3.2.7 导向滑轮不得使用开口滑轮与卷扬机的距离不得小于5米。

3.3 手工加工与绑扎

3.3.1 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

3.3.2 切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30厘米时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。

3.3.3 手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握克子的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。

3.3.4 展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳。

3.3.5 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

3.3.6 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

3.3.7 绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。

3.3.8 在高处、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋必须搭设脚手架和马道。作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4米的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

3.3.9 吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1米以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

3.3.10 下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。

3.3.11 吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。

3.3.12 抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。

3.3.13 暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

3.4 机械加工钢筋

3.4.1 使用切断机作业应遵守下列规定：

作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料人刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40厘米，手与切口间距不得小于15厘米。切断小于40厘米长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。

作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部件。

3.4.2 使用除锈机作业应遵守下列规定：

操作时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。

除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操应站在钢丝刷或喷沙器侧面。

3.4.3 使用调直机作业应遵守下列规定：

机械上不得堆放物料。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得高速轧辊。严禁戴手套作业。

作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。

调直短于2米或直径大于9毫米的钢筋时，必须低速运行。

3.4.4 使用弯曲机作业应遵守下列规定：

弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。

弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。

作业中不得用手清除金属屑。清理工作必须在机械停稳后进行。

3.4.5 使用钢筋冷拉机作业遵守下列规定：

作业中应设专人值守。操作人员必须位于安全地带，严禁穿越冷拉现场。

冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。

运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。

针

对

性

内

容

1、进入施工现场戴好安全帽；

2、高空作业扣好安全带，必须按高空作业要求施工；

3、临时用电必须规范；

4、危险场所警示设置要齐全，位置要得当；

5、服从项目部管理人员指挥，不违章作业。

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作业人员签名

本表一式二份，交底人、被交底人各一份