锅炉运行与管理概要

第一篇：锅炉运行与管理概要

锅炉运行与管理摘要

1、司炉操作人员的职责：（1）热爱本职工作。

（2）认真执行《规程》的有关规定以及本单位制订的锅炉安全技术操作规程等各项规章制度。

（3）严格遵守劳动纪律。

（4）努力学习锅炉安全知识和操作技术，熟练地掌握应知会知的基本内容。

（5）锅炉在运行中如发生事故，首先应保持镇定，以熟练的技术，果断的措施，防止事故扩大。

（6）认真地做好交接班的各项工作和运行记录。（7）搞好文明生产。

2、烘炉的目的需要烘炉除去水分。

3、烘炉的方法与要求

（1）一切准备工作就绪后，将木柴集中在炉排中间，采用小火烘烤。保持炉膛负压在0.5~1毫米水柱之间，炉水温度70-80°C。

（2）链条炉排锅炉烘炉时，应将燃料分布均匀，在烘炉过程中，要定期转动炉排和除渣机，以防烧坏炉排和卡塞除渣机。

（3）烘炉过程中，要经常监视炉膛烟气出口烟温，其温升应符合下列要求：砖砌轻型炉墙，第一天升温不宜超过80°C，以后每天温升不宜超过25°C，后期烟温不应高于160°C。如炉墙特别潮湿，最好让其自然干燥一段时间后，再行烘炉。确因生产急需，要求锅炉尽快投运，这时，要适当减慢升温速度。

（4）烘炉时间一般轻型炉墙为3-7天。

4、烘炉的合格标准：烘炉时，炉墙、炉拱不应出现裂缝和变形，两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100°C，并继续维持48小时。

5、煮炉的目的防止蒸汽品质恶化，以及避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热烧坏。

6、煮炉常用药剂有氢氧化钠（NaOH）、磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）。煮炉时，先将上述药剂进行溶解，加入锅炉内。溶解氢氧化钠用冷水，溶解磷酸三钠用40-50℃热水，加药的药量比例是每立方水加氢氧化钠3.5公斤，磷酸三钠3.5公斤。

7、煮炉的方法：将两种药剂溶解后，要从安全阀口加进去，从其它加会造成流动不畅，造成不均匀。

加热升温应缓慢，这样可防止受压部件产生温差应力。当放空阀（防腐阀）或安全阀冒出蒸汽时，这时即可开始升压。

煮炉时间一般需要2-3天，第一天升压到锅炉设计压力的15%，保持8小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30%，保压8小时。第三天升压到设计压力的50%，再保压8小时后将炉膛密闭。到后10个小时，将压力升到9公斤，然后进行排污。

8、排污方法：炉体煮炉结束后，需进行排污，做法是在保持压力的状态下，每两个小时排污一次，每次排污量8%。，每次排出量必须重新加注新水，到第十次时可低压（3-4公斤）排清，在排污时每次要从不同的出孔口排出污水。

9、洗炉：排污结束后，要进行洗炉，一般情况下洗炉要用水清洗二到三次，直到药的浓度降到符合要求，及炉内壁污物排除干净为止。

10、锅炉经过半年使用或停炉再启用，需用上法重新煮炉。

11、养炉：锅炉如果因故停炉，必须对锅炉进行养护。方法①湿养：即将原炉水排清后，注 入软水至满，平时还要经常检查，加入软水防止露干。但必须要求锅炉房温度在3℃以上，防止结冰损坏锅炉。②气养：即排干水后，充入氮气（1公斤压力）进行保养，平时要检查，漏气必须补充。③干养：排清炉水后，用温度40-50℃烘2小时，到炉内干燥，放入氢氧化钙（必须用盘装）吸湿。

12、点火前的检查：

（1）外部检查。

（2）全附件。水位表、压力表、安全阀、水位报警器和超温报警器、给水自动调节器等。

（3）热器、省煤器、空气预热器、送风和排烟系统、热工和电器仪表等，并对回转部件进行试运转。

（4）汽水系统管道，阀门应处的位置。

13、锅炉上水时，速度要缓慢，水温不宜过高，冬季水温在50°C以下。若水温过高，会使受热面膨胀不均匀而产生热应力。在上水的同时，应检查锅炉的入孔盖、手孔盖或法兰接合面及排污阀等，当发现有泄漏时，应拧紧螺丝。

当锅炉水位上升至水位表的最低安全水位线时，应停止上水，试开排污阀放水，检查是否堵塞。有省煤器的锅炉，省煤器必须灌满水。当停止上水和排污后，锅炉水位应保持不变。如水位逐渐降低，应找出泄漏原因，设法消除。

锅炉首次（冷炉）上水的水位不应超过正常水位线。锅炉点火后，炉水受热膨胀，水位上升，甚至超过最高安全水位线。

14、点火

点火前，应先开引风机，后开鼓风机，或者仅开引风机通风，一般不小于5分钟，以排除炉膛和烟道内残存的可燃气体。

点火时，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强烈的油类或易爆物引火。当炉水温度达到60°C时，开始投入新煤，扩大燃烧面积。

升火速度不能太急促，以免因突然的热膨胀，损坏锅炉部件和炉墙。升火时间一般为1-2小时。升火时应在下锅筒适当放水，并相应补充给水。

升火后，必须密切注意锅炉水位。当炉水受热膨胀，水位表中水位逐渐增高时，应适当放水。

15、升压

升压的具体做法如下：

（1）当汽压升到0.05-0.1MPa时，汽包内的空气已排尽，此时应关闭放空阀，按照正常的操作步骤冲洗水位表。

（2）当汽压上升到0.1-0.15MPa时，应冲洗压力表存水弯管，防止污垢堵塞。

（3）当汽压上升到接近0.29MPa时，高压锅炉升至0.49MPa时，应稳定一段时间，检查各连接处有无渗漏现象。

（4）当汽压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污装置。

（5）当汽包压力升高到工作压力的50%以上时，应对锅炉机组进行全面的检查，如发现故障，应予消除，待一切正常后。

（6）当汽压升到接近并炉压力之前，应再次冲洗水位表，并校对二次水位计所显示的水位是否准确。

（7）检修过的安全阀，在并炉之前应进行校验。

16、暖管

暖管的操作程序是：

（1）开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水，直至正式供汽时再关闭。（2）缓慢开启主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。（3）送汽前，必须做到先疏水后送汽。

（4）各主汽阀缓慢开启至全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。

17、锅炉正常运行时，随时调节水位、汽压、汽温、炉膛负压，以及进行除灰和排污。

控制蒸汽压力的意义：

①汽压降低，会减少蒸汽做功的本领。

②汽压过高，机械应力过大，将会危及承压设备和蒸汽管道的安全。影响汽压变化的主要因素：一是锅炉的外部因素；二是锅炉的内部因素。外扰：

外扰主要是指外界负荷的正常增减及事故情况下的大幅度减负荷。内扰：

内扰主要是指炉内燃烧工况的变动（如燃烧不稳定，或燃烧失常），煤质的变化，送入炉膛的煤粉量，风煤配合不当。

怎样判断内扰和外扰

①在汽压降低的同时，蒸汽流量增加了，说明外界要求蒸汽增加；在汽压升高的同时，蒸汽流量减少，就说明外界要求蒸汽流量减少。

②在汽压降低的同时，蒸汽流量也减少，说明燃料燃烧供热量偏少；在汽压升高的同时，蒸汽流量也增加，说明燃料燃烧量偏多。

18、汽压的控制和调节

控制汽压稳定于规定范围，实际上就是力图保持锅炉蒸发量和用汽设备之间的平衡。汽压的控制和调节是以改变锅炉蒸发量作为基本的调节手段，只有当锅炉蒸发量已超出允许值或有其它情况时，才用增、减用汽设备负荷的方法来调节。

锅炉蒸发量的大小决定于送入炉内燃料量的多少和燃烧情况的好坏。当锅蒸汽压降低而需要增加蒸发量时，应加强燃烧，即增加燃料量，同时增加送风量；反之，则减少燃料量，减少送风量。

19、汽温的控制和调节

控制气温的意义：过热蒸汽温度过高，降低设备的使用寿命。严重超温甚至会使管子过热而爆破。过热器温度过低，将会降低热力设备的经济性。

对于中压锅炉，当负荷增加而使汽压降低0.1MPa时，气温约降2-4°C。20、汽包水位的控制和调节

（1）保持汽包水位的意义

锅炉水位的变化会使汽压、汽温产生波动，甚至发生满水或缺水事故。锅炉在运行中应尽量做到均衡、连续地给水，一次少量给水。

锅炉运行中，汽包水位过高、过低，将给锅炉和用汽设备带来严重的威胁。汽包水位过高，汽空间就缩小，会引起蒸汽中的水分增加，使蒸汽品质恶化。汽包严重满水时，会造成蒸汽大量带水，引起蒸汽管道和汽轮机产生严重的水冲击，甚至损坏汽轮机叶片。

汽包水位过低，将可能引起水循环破坏，使水冷壁管超温过热；严重缺水时，还可能造成更严重的设备损坏事故。

如果给水中断而继续运行，则在10-30秒钟内，汽包水位计的水位就会消失，或者降到危险的水位。即使给水量与蒸发量不相适应，也会在几分钟内发生锅炉缺水或满水事故。

一般汽包正常水位在汽包中心线之下100-200毫米，其正常波动范围为±50毫米。（2）影响汽包水位变化的主要因素

①锅炉负荷 ②燃烧工况 ③给水压力

（3）汽包水位的监视和调节

运行中对水位的监视，原则上以一次水位计为准。一次水位计应有良好的照明，水位 应清晰可见。水位计工作正常时应有轻微的波动。发现水位呆滞不动或模糊不清，则可能是水位计的汽侧或水侧连通管发生堵塞。

21、炉膛负压的调节

锅炉均采用既有送风机又有引风机的平衡通风方式，使炉膛烟气压力（又称炉膛风压）恰好稍低于外面大气压。

锅炉正常运行时，一般应维持1-2毫米水柱的炉膛负压。炉内压力变正时，火焰及飞灰向炉外喷出，不仅恶化工作条件，还可能损坏设备或烧伤人员。运行中，炉膛负压太大也不好，负压过大，会吸入过多的冷空气，降低炉膛温度，增加热损失。

风量适当时，火焰呈麦黄色（亮黄色），不透明，烟气呈灰白色。风量过大时，火焰炽白色刺眼，烟气呈白色。风量过小时，火焰呈暗红色（猪肝色），烟气呈淡黑色。

22、正常燃烧指标

炉内正常燃烧的指标主要有以下几项：

①维持较高的炉膛温度。表面温度以1100-1300°C为宜，火焰颜色为麦黄色，不透明。②保持适量的二氧化碳（CO2）的含量。过剩空气量增加，二氧化碳含量则相应减少；反之，当过剩空气量减少时，二氧化碳含量相应增加。烟气中二氧化碳含量，机械炉为12%左右。

③保持适量的过剩空气系数。机械炉为1.2-1.4.④降低灰渣可燃物。机械炉应在10%以下。⑤降低锅炉排烟温度。

⑥提高锅炉热效率。蒸发量大于和等于4吨/时的锅炉应在60%以上。

23、排污

（1）排污的目地主要有：①降低炉水含盐量。

②定期排污积聚在锅筒、集箱底部的泥渣、污垢，保持受热面水侧 的清洁。

③当锅炉水位过高时，通过排污能迅速降低水位。（2）定期排污操作方法：先开快开阀，再稍开启慢开阀。

（3）排污注意事项：①排污前要将锅炉水位调至高于正常水位线。排污时要严密监视锅炉，防止因排污造成锅炉缺水。

②排污时，要尽量做到“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污

③排污要选择在锅炉压火后，或者负荷低时进行。

④排污应短促间断进行，即每次排污时速开速关。

（4）表面排污

表面排污又称连续排污。

24、锅炉负荷的变动

（1）对锅炉效率的影响。锅炉的经济负荷通常为额定负荷的70-80%（或再高些）。

（2）对过热汽温的影响。

（3）对燃料消耗量的影响。

25、链条炉的运行

（1）燃料燃烧的基本过程：分段送风；加大二次风。

（2）点火前的检查：炉排片应完整无损，前后轴承活动部分的润滑和冷却情况是否良好。

（3）点火：将弧形闸门全开。在炉排前部1米左右铺上20-30毫米厚的煤层；在煤层上铺

木柴和油质的废棉纱等引火物。

点燃引火物，缓慢转动炉排，待火焰离开煤闸门约1-1.5米后停止炉排。

（4）链条炉在运行中的调节。

①煤层厚度：链条炉燃烧层厚度一般在100-160毫米左右。对

于粘结性强的煤，煤层厚度可调至60-120毫米；非粘结性的煤，其厚度可调至80-140

煤层厚度相当，且燃烧正常，新煤离开煤闸板后100-150毫米就应开始燃烧，在距挡渣

板（俗称老鹰铁）前300-400毫米处燃尽。

②炉排速度。速度的可调范围一般在2-25米/时。

③对风压和风量的调节。

26、燃料性质对链条炉运行的影响。

①燃料应进行筛选。

②燃料的粘结性要适当。

③煤中含的水分要合适。煤中的水分一般为8-10%。

27、正常停炉的操作

①逐渐降低负荷。

②在完全停炉之前，水位应保持稍高于正常水位线。

③加快炉排速度，把煤迅速转出去。

④继续转动炉排。

⑤停炉后缓慢冷却锅炉，经4-6小时后，逐渐开启烟道挡板通风。

⑥停炉8-10小时后，可进行放水和进水。

⑦停炉18-24小时后，当炉水温度低于70°C时，方可将炉水全部放出。

⑧锅炉停炉后，应在蒸汽、给水、排污等管路中装置隔板。

⑨对于燃油和燃气的锅炉，停炉时要特别注意防止炉温的急剧降低。

28、紧急停炉的操作

①停止给煤，停止送风。

②打开各风室小风门，关闭引风机，使锅炉自然通风。

③继续转动炉排，直至炉排冷却为止。

④关闭锅炉主蒸汽阀，将锅炉与蒸汽母管隔绝。

⑤锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉进水。

⑥不是因严重缺水而紧急停炉的，仍可向锅炉内上水。

⑦锅炉因满水而紧急停炉时，应立即停止给水。

29、锅炉事故的产生原因

①设计制造方面。结果不合理，材质不符合要求，焊接质量不好，受压元件强度不够，以及其它由于设计制造不良造成的事故。

②运行管理方面。违反劳动纪律，违章作业；设备失修，超过检验周期，没有进行定期

检验；操作人员不懂技术；无水质处理设施，或水质处理不好，其它由于运行管理不

善造成的事故。

③安全附件不全不灵。

④安装、改造、检修质量不好，以及其它方面引起的事故。

30、锅炉爆炸的原因：①超压

②过热

③腐蚀

④爆纹和起槽

⑤“先天性”缺陷

31、锅炉的水位事故

水位事故是锅炉事故中最常见的一种，也是最易造成锅炉重大事故之一。如果处理不当

容易造成炉管膨包、破裂，用汽设备损坏，影响生产，甚至招致锅炉爆炸和人身伤亡。

缺水分为轻微缺水和严重缺水两种。

满水分轻微满水和严重满水两种。

炉水含盐量达到或超过临界含盐量，锅筒内蒸汽和炉水共同升腾，产生一层泡沫，汽水

分界面模糊不清，使蒸汽大量带水，或水位急剧波动，很难监视水位，这种现象，称为汽水

共腾。

（1）锅炉水位事故的原因及预防

①水位表（计）不准确。

②自动给水控制或调整机构失灵。

③给水压力突然变化。给水压力波动过大，将使给水自动调节器工作失调。

④受热面汽水管道损坏。受热面汽水管道损坏，将消耗大量蒸汽和水，如果损坏严重，水位将难以保持，应立即停炉，以免造成更大的事故。

⑤排污不当或排污阀泄漏。

⑥负荷突然变化。当外界负荷突然增加时，将会引起锅炉汽压骤然下降，汽包的水位

也会因之瞬间升高（虚假水位）。

⑦锅炉升压并汽。在锅炉升压过程中，炉水逐渐受热蒸发膨胀，汽包水位升高。

⑧炉水含盐量过大，会发生汽水共腾。

⑨司炉操作人员过失，将缺水判为满水，进而放水，会造成严重缺水。

32、锅炉爆管事故

锅炉爆管事故的主要原因有：

（1）水质不符合标准。

（2）水循环不良。

（3）管壁受到严重的机械损伤。

（4）锅炉在运行中，长时间被飞灰磨损减薄。

（5）吹灰不当。

（6）质量不合格。

（7）有的由于运行管理不善，锅炉曾出现过缺水干烧，管壁过热，强度降低。

（8）给水温度低。给水导管位置不合适时，给水不能与炉水充分混合。

（9）升火、停炉工作不符合要求。

（10）运行中负荷变化过大。

（11）运行调整不当。

（12）管外磨损。

（13）管内腐蚀、结垢和积盐。

（14）制造、安装、检修质量不好或材质不符合要求，也是导致受热面损坏的一个重要原

因。

（15）其它。液态排渣炉的水冷壁管外的高温腐蚀是一个严重的问题，必须引起重视。因

为炉底析铁温度很高。

33、锅炉燃烧事故

炉膛灭火、打炮是由于炉膛灭火后，没有立即切断向炉膛供给的燃料而引起的煤粉爆炸

现象。

烟道再燃烧是由于烟道内沉积大量的可燃物质（煤粉或油垢），在一定的条件下引起复

燃现象。

（1）锅炉燃烧事故的原因及预防：①燃料质量低劣

②炉膛低温

③燃烧调整不当

④燃烧设备损坏

⑤煤粉磨制或燃油处理不合格

⑥机械设备故障

⑦锅炉启停频繁

（2）燃烧事故的现象：①炉膛灭火

②烟道再燃烧

34、锅筒内水击事故

锅筒内发生水击事故的原因：

①给水管道的止回阀不严或者锅筒内水位低于给水分配管，使炉水或蒸汽倒流入给水分

管与给水管道内。

②给水分配管的法兰有大的泄漏。

③下锅筒内的蒸汽加热管连接法兰松动。

35、司炉操作人员在锅炉安全方面应履行的职责

①严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》。

②对锅炉运行操作规程，不仅要逐条弄懂，而且能运用自如。

③上班时要集中思想、集中精力，不做与操作无关的事。不得擅自离开工作岗位。

④服从命令，听从指挥，但对有碍锅炉安全运行的指挥，可拒绝执行，并向锅炉安全监察

机关反映情况。

⑤填写运行日志要严肃认真，字迹要端正，记录要真实。

⑥下班前抽15-20分钟搞好锅炉房、设备的清洁卫生，认真搞好文明生产，严格做到墙地 “六面光”，设备见本色，“六不漏”（不漏气、不漏水、不漏油、不漏风、不漏灰、不漏

煤）。

⑦节约燃料，爱护设备，以主人翁姿态管好锅炉房。

⑧热爱本职工作，勤奋学习，不断总结经验，不断提高操作技术。

第二篇：锅炉运行管理承包协议

锅炉房运行承包合同

甲方（委 托 方）： 乙方（受委托方）：

为加强甲方委托供热供汽设备管理，保障供热供汽设施的安全、正常、高效使用，根据相关供热供汽管理方面的法规和政策，经双方协商，达成如下协议：

间造成一切安全事故，人员财产所有损失与甲方依据责任进行分别承担（人员管理、设备维护方面造成事故由乙方负责；设备缺陷、质量和安装质量方面造成事故由甲方负责）。

7、自合同签订之日起，甲乙双方通知事项以书面通知进行；特殊情况可电话（或口头）通知，但随后必须补充书面通知。

（2）运行费用包括：人员工资、夜班费、节假日加班费、员工五险缴费、交通费、通讯费、公司运行管理费、安全管理风险、税金等费用。

（3）双方商定运行费用采取只包清包形势；月运行费用为人民币大写： 元（小写： 元）；（4）结算方式：合同签订日起3日内付

1、乙方为甲方提供独有的节能技术，并以此技术平台为依托，对甲方锅炉房运行系统进行管理，同时对甲方的锅炉房和管网系统适当技术改造，以节约能源提高经济效益。

2、乙方派专业人员对锅炉房进行管理，负责本项目沟通与协调工作。

3、员工进行岗位培训和消防安全知识的宣传教育工作，乙方工作人员必须按照有关操作规程进行操作。

4、负责对锅炉房设备的正常维护工作，做到锅炉房内系统无跑、冒、滴、漏等现象和设备不带病运行。

5、若因乙方未按甲方供汽标准和要求供热，或乙方工作人员运行、维护保养、操作不当，或因乙方未进行岗前培训和消防安全教育而发生安全事故，乙方将承担全部相关经济损失和造成的影响。

6、供热供汽停炉后，乙方负责协助进行做好锅炉、燃烧机的检修保养工作，按照每年吕梁市技术监督局（或当地技术监督管理部门）特种设备检查所规定的检查时间，协助进行锅炉年检和运检。

7、乙方人员负责配合实施年检和运检中安全阀门、压力表效验，锅炉烟箱，人孔手孔打开清理恢复工作。

8、乙方负责锅炉房日常管理、并负责乙方锅炉房管理人员、技术人员、司炉人员、化验员等的工资。

9、乙方在运行管理中，负责对锅炉房内外设备随时发生、发现的故障进行维护修理，所产生费用由甲方负责；所属设备陈旧、老化、自然发生及灾害造成的设备损坏，以及技术监督、劳动、环保、消防及其他管理部门责令淘汰或整改的设备，费用由甲方负责。

10、乙方人员误操作造成的设备损坏及不能正常供热供汽的责任由乙方承担并赔偿损失，赔偿金额不大于乙方的月度管理运行费用的20%，其余责任由甲方负责。

设备及一切安全报警设备的必要装备条件。

6、甲方负责提供乙方技术改造、备品备件所需费用。

7、甲方负责锅炉房所属设备维护保养、大修所产生费用。

8、甲方负责乙方人员的劳保福利及办公用品等配置。

9、甲方负责配置乙方人员所需的安全用具、仪器仪表（万用表、焊机等）、消防设施等。

10、甲方负责提供乙方人员的办公、休息、就餐场所（就餐费乙方出）。

因、管线故障及事故抢修或不可抗拒因素除外。

第三篇：锅炉运行与维护保养

锅炉运行与维护保养

锅炉的正常运行

一、概述

锅炉的正常运行是指运行中的监视与调整，对蒸汽锅炉而言，其主要任务是：

①保持锅炉蒸发量在额定值之内，满足用户对汽量的要求，切忌超负荷运行；

②保持正常的气压和气温；

③均衡进水，并保持锅炉的正常水位；

④保持蒸汽品质符合规定；

⑤保持燃烧良好，提高锅炉热效率，并符合环保要求；

⑥保证锅炉机组安全运行。

锅炉运行工具是指锅炉运行时的工作状况，它是通过一系列有关运行参数来反映的。这些参数有称为工作参数，如蒸汽压力、蒸发量、蒸发温度、锅筒水位；烟气、空气、水的温度和压力；燃料耗量以及烟气成分。

引起锅炉运行工况的主要因素有：锅炉负荷、燃料性质、给水温度、过量空气系数等。锅炉正常运行时，必须控制水位、气压、气温在一定的范围内，以适应锅炉设备的自身安全及热用户的要求。

如果锅炉负荷增大，燃料量需增加。负荷降低，燃料量也减少。锅炉负荷与燃料耗量接近成正比关系。负荷增高后，炉膛总辐射吸热量增大，但小于负荷的增加量，既增加后续的对流受热面的吸收热量，同时增高排烟温度，造成锅炉热效率的降低。由于对流过热器吸收热量多，出口蒸汽温度也升高，省煤器出口水温和空气预热器热风温度也升高。反之，则结果相反。

当进水温度降低时，蒸发量降低，因此必须增加燃料供入量。当然水温变化对锅炉运行的安全性和经济性的有影响。给水温变化频率高，对省煤器和锅筒的安全有一定的威胁。

燃料性质对工况的影响，主要是发热量及成分的变化。若发热量降低，会使蒸发量减少，炉膛出口烟气量降低。燃气成分的变化对燃烧影响比较复杂，特别是天然气锅炉在该烧液化石油气－空气混合时，应注意火焰的特性是否变化比较大，要合理调节气量、风量及混合比例。

过量空气系数对锅炉运行工况影响也比较大。过量空气系数的增大，主要是漏风引起的。如过量空气增多，炉膛温度降低，辐射换热降低，对流换热量增加，还增大了排烟量，提高排烟热损失，降低锅炉热效率。同时，鼓风机或引风机的耗电量也随之增大。过量气系数是通过测定各部位的烟气成分来确定的。如采用燃烧效率分析仪，还可测得烟气中一氧化碳的含量，判断燃烧是否充分，来指引燃料与配比调节。

二、蒸汽锅炉的运行

蒸汽锅炉的正常运行中，在操作上最重要的是保证水位稳定，维持锅炉的气压、气温。

在一定范围内，这就需要经常调节燃烧。气压和气温是保证蒸汽质量额锅炉的安全、经济运行的重要参数。运行人员要随时注意工况的变化，做出及时、正确的调整。通过各种监测及时发现运行中的异常现象，预防各种事故，并能正确处理事故。对锅炉运行状态的不断监视，充分掌握运行规律，保证锅炉的安全、经济运行。

（1）

水位的控制

维持锅筒内水位的高低是锅炉安全运行的最重要条件，在运行过程中应随时注视和调节锅炉的水位。水位的变化会引起气压、气温的波动。水位太高时会使蒸汽大量带走，降低蒸汽品质，影响产品质量，并会在蒸汽管道内发生水击现象，甚至会发生满水事故。有蒸汽过热器时，则蒸汽中的盐碱物质会附着在过热器中，甚至烧坏过热器。水位过低则容易发生缺水事故，甚至引发严重缺水事故，造成被迫停炉。为此，必须坚强对水位的监视和控制。

负荷的变化，炉内燃烧工况的变化，必须导致蒸发量的变化，要维持锅炉的正常水位，就必须及时调节给水量，以适应蒸发量的变化。锅炉的给水方式和时间要适当，锅炉在运行中应尽可能做到均匀的给水，避免水位过低时大量给水，水位过高时又大量排污。因此，蒸汽负荷或水位降低时，就应及时开大给水阀；蒸汽耗量减少或水位上升时，要及时关小给水调节阀，尽量做到勤给水、少给水，以保持水位在正常水位线附近轻微波动。

锅炉的正常水位一般在水表中间。在运行中应随负荷的大小进行调整，负荷低时应稍高于正常水位，以免当负荷增大时造成低水位；负荷高时要稍低于正常水位，以免负荷降低时造成形成高水位。一般来说，上下波动低范围不宜超过40㎜。

在负荷变化较大时，可能出现“虚假水位”。因此当负荷突然增大很多时，蒸发量不能很快跟上，造成气压下降，锅筒内的汽水两相压力不平衡而出现水位先上升再下降的现象；反之，当负荷突然降低很多时，水位会出现先下降在上升的现象。因此，在监视和调整水位时，要注意判断这种暂时的假水位，以免误操作。

（2）气压的控制

锅炉运行时，应保持气压稳定，锅炉的气压不能低于规定的工作压力，否则不能保证用气系统的需要；同时也不能超过规定的最高许可压力，不然将造成安全阀开启排气而浪费能源，在安全阀发生故障意外时将导致超压事故。

锅炉气压的变化，实际上反映的是蒸发量与蒸汽负荷之间的平衡关系。锅炉运行时，蒸汽不断进入锅筒的蒸汽空间，另一方面蒸汽又不断离开锅筒，送向外界用户。当产生的蒸汽量多余外界需求时，锅炉的气压就会上升；反之，锅炉的气压就会下降。因此，控制锅炉的气压实质上是对蒸发量的调节。而蒸发量的大小，决定于运行人员对炉内燃烧的操作调整。

当负荷增大气压下降时，应根据锅炉的实际水位高低情况进行调整。如果水位高，应先减少给水量或暂停给水，再增加燃料量和风量，加强燃烧，提高蒸发量满足外界负荷需要，使气压和水位稳定在规定范围内。然后再按正常情况调节燃烧及给水量。当水位低时，应先增加燃料及风量，在加强燃烧的同时逐渐增加给水量，保持气压和水位正常。

当负荷减少而气压升高，如果锅炉内的实际水位高，应先减少燃烧量和送风量，减弱燃烧，在适当减少给水量或暂停给水，使气压和水位稳定在规定范围内。然后，再按照正常情况调整燃烧及给水。如果锅炉内的实际水位低，应首先增加给水量，待水位恢复正常后，在根据气压变化和负荷需要情况，适当调节燃烧及给水量。

（3）气温的控制

蒸汽温度在运行中应该控制在一定范围内。对于无法热器的锅炉蒸汽温度的变化，主要反映在锅炉蒸汽压力值的变化和饱和蒸汽的温度上。对于过热器的锅炉，过热蒸汽的温度变化，主要取决于过热器烟气侧的放热情况和蒸汽侧的吸热情况。

蒸汽温度变化的原因，主要与烟气侧的放热情况有关。经过过热器的烟气温度升高、烟气量增大或烟气流速加快，都会使过热蒸汽温度上升。蒸汽温度变化也与锅炉水位的高低有关。水位高时，饱和蒸汽夹带水分多，过热气温温度下降。水位低时，蒸汽夹带水分少，使过热蒸汽温度上升。小型锅炉的过热蒸汽温度一般可通过调节燃料量和送风量，靠改变燃烧工况加以调节。大容量锅炉的过热蒸汽温度，一般是用减温器来调节。

三、热水锅炉的运行

（1）运行温度控制

水温是热水锅炉运行中应严格监视和控制的。如果水温过高会引起锅炉中的水汽化，而大量的锅水汽化会造成超压以至发生爆炸事故。热水锅炉的出水温度应比运行压力下相应饱和温低20℃。同一台锅炉各路回水温度偏差不得超过10℃。节能器出水温度应比运行压力相应的饱和温度低20℃。

并列运行的热水锅炉的出水温度也应随时加以控制调节，使其保持一致。具体方法是，在供负荷不很紧张的情况下，可采取减弱燃烧的方法使出水温度较高的锅炉水温相应降低；在供热负荷较紧张的情况下，则宜采用开大出水温度较高锅炉的回水阀门来降低出水温度。

（2）运行压力的控制

正常运行时，热水锅炉的压力应是恒定的，压力值在供热系统设计时已经确定，一般不需调整。

热水锅炉的压力不准超过或低于允许的压力值，否则会影响热水锅炉供热系统的正常运行，严重时会酿成锅炉事故。因此，热水锅炉运行时应随时监视与调整锅炉本体介质压力、回水压力水泵进出水压力，并使其保持稳定，一旦发现波动压力较大，应及时查找原因，并正确予处理。

正常运行时，锅炉本体上的压力表示值总是大于回水包上的压力值，且二者的差应当是稳定的。若二者差值不变而数值下降，说明系统中水量在减少，应增大补水后，压力仍不恢复正常，则表明系统严重漏水，应立即采取措施。若锅炉压力不变，回水管的压力上升，表明系统有短路现象，即系统水未经用户或甩掉部分用户直接进入回水管，应检查改正。

（3）运行中其他注意事项

热水锅炉的运行中还要经常注意以下几点。

1）经常排气

运行过程中随着水温的升高，不断有气体析出。如果集气安装不合理或充水时放气不彻底，都会使管道内积聚空气形成气塞，影响水的正常循环和供热效果，因此必须经常开放气阀排气。

2）防止气化

为了避免气化，应使炉膛放出的热量及时被循环水带走。运行中除了严格控制温度与压力外，还应使锅炉各部位的循环水流量均匀。这要求操作人员密切注视锅炉和各循环回路的温度及压力的变化，发现异常，及时查找原因。

3）合理分配水量

要经常通过阀门开度来合理分配通到各循环网路的水量，并监视各系统网路的回水温度。

4）停电保护

强制循环的热水锅炉在突然停电时，锅水循环立即停止，很容易因气化而发生严重事故。此时必须迅速熄火，使炉温很快下降，同时应将锅炉与系统之间的阀门切断。如有备用电源，则应立即启动，确保系统的水循环不断。

5）减少失水

热水供暖系统的补水量应控制在水量的1‰以下。发现漏水应及时修理，同时要加强对放排水装置的管理。

锅炉停炉与保养

一、锅炉停炉

锅炉停炉可分为正常停炉和紧急停炉。

《1》正常停炉是以为负荷较少、用热期结束及检修原因，有计划的进行停炉。它按照停炉时间的长短又分为长期停炉和暂时停炉两种。暂时停炉是锅炉短时间减少负荷或用汽单位和设备短时间暂停用汽，当负荷加或用户恢复用汽时，停用锅炉能以最快的速度恢复正常运行，提供蒸汽。用热周期结束或因检修需要，锅炉停用几个月基至几年，称为长期停炉。

对于全自动锅炉来说，正常停炉操作极其简单。当负荷减小，蒸汽压力上升至设定上限值时，既能自动切断燃料的供应，停止燃烧，程序转到后吹扫期。当后吹扫期接近完成时，风门会到低火位置，鼓风机停止运转，程序控制器断电停止转动。直至蒸汽压力下降至下限设定值时，在开始下一个工作循环。有的锅炉水冷度小，不设后吹扫期停止燃烧，为一个工作循环的结束。其目的是减少热损失和避免吹扫带人炉膛的冷风引起耐火材料等的损失。以上停炉是在变工况时锅炉在自动控制下的运行。这也可称为暂时停炉的运行情况。

如果需要长期停炉，其操作步骤如下：

（1）

逐渐降低锅炉负荷，直到低火状态。

（2）

手动关闭燃料供应阀，停止燃烧，程序进入后吹扫，直至后吹扫结束，程序停止如烧重油，在停止燃烧前应进入扫线阶段，用蒸汽或轻油管吹扫干净；停用时间长一般用蒸汽吹扫。

（3）

停止送气，关闭蒸汽阀。有过热气的锅炉，应开启过热器出口集箱疏水阀30～50min，以冷去过热器，同时关闭连续排污阀。但不可使用锅炉快速冷去。

（4）

气压下降不能太快，在降到大气压之前，应对锅炉加以监视。

（5）

蒸汽压力降低到0.15MPa时，水位控制器关闭，并将锅炉水位维持在正常的低水位处，以便锅炉下次能够自动点火

（6）

关闭锅炉烟道出口挡板，直至停炉4～6h之后逐渐开启；有旁通烟道的锅炉，应打开旁通烟道加速冷去。

在锅炉停炉18～24h后，当炉水温度降低至80℃时，才能将炉水全部放出。为使放水工作顺利进行，应打开锅炉的空气阀或抬起一个安全阀。如果是两台或两台以上并联运行，活力放水后，必须将蒸汽、给水好排污等管路用堵板全部隔断，这时才能到炉内进行工作。

《2》

紧急停炉是锅炉在运行中发生事故时采取的措施，以防事故扩大危急人生和设备安全，它也称为事故停炉或保护性停炉。

在全自动锅炉中设置了保护系统，它包括蒸汽压力、水位、油压、油温、燃气压力和燃烧器前风压等超越设定的极限值，或者在正常燃烧时突然停火。若遇上上述情况保护系统就会起作用，自动切断燃料的供应，停止锅炉运行。有的锅炉还设有后吹扫环节，待后吹扫结束，整个锅炉停止运行。这种保护性停炉属于全自动锅炉控制的一部分，只要锅炉自控系处于正常的技术状态，就不会发生重大事故，因为所有参数中的一项到达极限的会立即停炉，对锅炉及其系统进行保护

如果不是全自动锅炉或自动锅炉中难以消除的故障，这时操作人员应注意以下情况，发现异常应紧急停炉：

（1）

水位表已经看不到水位，经冲洗仍然不见水位；

（2）

锅炉漏水，以最大量给水，水位仍继续下降，表上看不到水位；

（3）

确保锅炉水位已超过最高可见水位（满水；

（4）

给水泵和给水位调节系统失效或损坏，使锅炉无法上水；

（5）

水位表全部损坏或安全阀的失效；

（6）

锅炉气压超过工作压力，采取措施后仍继续上升；

（7）

锅炉受压元件损坏，危及设备和人生安全。

紧急停炉操作的注意事项有：

遇水急冷而产生应力，造成重大事故；

（2）不是因严重缺水紧急停炉的，仍可向锅炉上水，以维持正常水位。

二、锅炉的停炉保养

锅炉停炉后的保养，主要是为了防止锅炉的腐蚀。因为锅炉停炉后，炉内湿度很大切通风不良，若长期处于这种状态，空气中的氧就能与湿的受热面金属接触，在内表产生一层黄褐色的铁锈；另外，受热面的烟气在停炉后的湿环境里，积灰也会对金属产生腐蚀。一般来说，停炉时腐蚀比运行中的腐蚀更为严重。因此做好停炉保养工作，对防止和缓解腐蚀，延长锅炉的使用寿命具有重要意义。

锅炉停炉用期间，造成锅炉腐蚀的主要原因是金属面的潮湿和空气的存在。因此，只要保持金属面干燥或与空气隔离，就能有效的防腐。根据停炉时间的长短，常用的停炉方法保养有压力保养、干法保养、湿法保养和充气保养。

（1）压力保养

压力保养使用与停炉不到一周、热备用的火炉。主要防止空气的进入，使炉内不含氧。具体方法是在锅炉停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，然后关闭所有挡板和炉门，将锅炉封闭起来，使冷去极为缓慢。保持炉内余压为0.05-0.1Mpa，维持炉内温度稍高于100℃.维持炉内压力和温度是定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水，或本炉间断火加热。

（2）干法保养

干法保养是指在炉内及炉膛内放置干燥剂的方法，其目的是保持炉内无水分。使用于长期停用的锅炉或季节使用的供热锅炉。

停炉后把锅水放干净，清除受热面上的泥垢、铁锈和烟灰，关闭蒸汽管道（热水炉应关闭进、出口循环水管）、给水管上的阀门及排污管道上的阀门，并保证与其运行中的锅炉完全隔绝。打开人孔、手孔使锅炉，集箱自然干燥；如果锅炉房潮湿，最好利用炉内余热或用木柴维持微火将锅炉本体、炉墙及烟道烘干。锅炉烘干并冷去后，即可将准备好的放在敞口托盘内的干燥剂放在锅筒及集箱内，然后将人孔、手孔、炉门等关闭严密，防止空气进入。

常用的干燥剂是吸湿能力很强的无水氯化钙（生石灰）或硅胶（应先放在120-140℃下进行干燥）。干燥剂的放入量可按锅炉的容积来计算。一般情况下，无水氯化钙按1.5～2㎏M3放置；生石灰2-3㎏M3放置；硅胶按1.5-3㎏M3放置。由于干燥剂吸潮后体积要膨胀，因此干燥剂在托盘内的高度不宜超过盘高的一半。记录下干燥剂的数量及位置。

炉内放入干燥剂约一周后，应打开锅筒进行第一次检查，看干燥剂是否已经吸湿而失效。如果发现氯化钙或生石灰由块状变成粉状，硅胶的颜色发生变化，说明已潮解失效，应跟换（生石灰）或烘干（无水氯化钙和硅胶加热到105-110℃）后继续使用。以后每隔1-2个月检查一次。

用干法保养的锅炉，要十分注意与锅筒相通的各部位的严密性。锅炉在投入运行前，必须将盘内盛装的干燥剂取出，并清扫干净。

（3）湿法保养

湿法保养是在汽水系统中灌注碱性溶液利用碱性溶液与金属作用生成的氧化物保护膜来防止金属的腐蚀，湿法保养使用与停炉不超过一个月的锅炉。

锅炉停炉后采用湿法保养，应放净锅水，清除锅内各处水垢、水渣，清除受热面外侧的灰垢。然后关闭各处人孔、手孔、阀门，加入软化水至最低水位（热水锅炉应充满锅筒），用水泵把配置好的碱性防腐液注入锅内。开启给水阀向锅炉内进水，直至汽水系统全部进满为止。关闭给水阀用水泵使锅水循环，使碱液与锅水混合均匀并在各处受热面系统内均匀分布。在整过保养期间要定期微火烘炉，保持外部受热面干燥；定期开泵使锅水循环，并使各处溶液浓度一致；还要定期测定水的碱度，如果碱度降低则漏应当补充碱液。

锅炉点火运行前应将炉内所有溶液放出，备有储液池的，可放入池内以备在用，防腐液放出后，用清洁的水清洗。如果需要及升炉，可放掉一半再补充软水，但这样做应该在运行中增加排污次数，防止汽水共腾。

碱性防腐液配置的方法有以下常用的三种：

①碱液法

所用的碱为工业用氢氧化钠或磷酸三钠或二者混合使用。在软化合格的水中每吨锅水加氢氧化钠5㎏，或磷酸三钠10㎏；或用氢氧化钠6㎏与磷酸三钠1.5㎏的混合液用泵送入锅内，确认无空气，保持锅水的PH为10-12。此法可用于相对较长时间的停炉。

②混合液保护法

混合液由氢氧化钠、磷酸盐（P2O5）与亚硫酸钠三种化学药品混合而成，其配比是每吨锅水中加氢氧化钠1㎏、磷酸盐0.1㎏、亚硫酸钠0.25㎏。此法适用于容易排净污水的锅炉。

③氨液法

将氨水（NH4OH）配置成浓度为0.8-1.0g/L的稀氨液打入锅内并定期（每隔十天左右）使氨液循环，其浓度经常保持不变有利于钝化膜的形成。由于氨对铜有腐蚀作用，所有用此法时必须把与氨液有可能接触的铜部分拆除或加以隔离

（4）充气保养

锅炉在清处水垢、烟灰并使受热面干燥之后，从锅炉最高部位将氮气或氨气冲如锅内，迫使密度较大的空气从锅炉排出，同时维持锅内一定压力（一般为0.05-0.1MPa）。氮气无腐蚀性切性质稳定，可以防止锅炉受热面金属的腐蚀；氨气及可清除氧气，又因其成碱性，有利于防止腐蚀。因此，这种保养效果较好。充气保养要求锅炉汽水系统具有良好的严密性，保养中需要强监督。

目前，一种新的锅炉保养方法已被采取和推广，这就是气相缓蚀法。它采取一种TH-901保护剂（缓蚀剂），放入需要长期停用的锅炉内，通过保护剂挥发的气体在锅内金属表面上形成一层保护膜，以达到防腐的目的。TH-901保护剂的使用方法是：将要长期停用的锅炉趁热排净锅水，打开人孔、手孔，锅炉完全封闭。锅内积水较多时，要适当加大保护剂的用量。锅炉重新启动时，不必清除保护剂，只须拿出托盘即可。

第三节

锅炉的日常检查与保养

锅炉长期运行是依靠锅炉及其系统各部件始终处于正常而良好的技术状态。由于锅炉经过一段时间运行后，锅炉设备、安全附件、自动控制的器件及附属设备等，会产生磨损、泄漏、腐蚀、烧坏及其它损坏现象，如不及时保养就不能保证锅炉的安全，可靠运行。因此，要认真做好日常的检查、维护与保养，使其延长使用寿命，保持良好的技术性能。

一、锅炉的日常检查

为确保锅炉在运行时总能处于正常状态，操作人员必须经常进行有规律性的检查检查项目，下表可供参考。

锅炉日常检查表

检查与操作项目

每日

每周说

明

蒸汽压力或热温度等主要参数

△

维持在正常的设计值范围内

锅炉水位

给水控制性能测试

极限低水位切断测试

△

确定水位正常波动范围

△

切断水泵电源，使其继续正常蒸发。使水位慢慢降低，密切注意控制开关合上的时间与水位作比较，接通给水泵电源，使其水位回到锅炉正常水位状态；用秒表记录给水泵开启与停止所需要的时间，以便获得水泵的流量；如果给水泵开启与停止时有水击现象，说明泵产生故障、止回阀故障、冷凝温度问题或吸水侧发生问题。

△

切断给水泵电源，用炉底排污法使水下降至极低水位，确认燃烧器能按正常程序停止。然后操作员用手动复位，接通给水泵电源，使燃烧器重新启动。

建必适当刻有操作水位及极低水位的标记。

水处理系统基本要素有三项

…加药或软水处理作水样分析

…表面或炉底排污

…限制锅水内物质和消防氧气

△

按“低压锅炉水质标准”

△

按锅炉水质化验结果

△

按“低压锅炉水质标准”

排烟温度

△

排烟温度是重要的能源控制参数之一，首先要记录新锅炉时的排烟温度，经运行排烟温度会日益升高，耗能逐渐增加，也就是说烟灰和水垢也逐渐增厚，为此需要制定洗炉的排烟温度。当然燃烧不良也会直接影响排烟温度的升高。

燃量及燃烧

…燃料的种类、品质（包括粘度、发热值等）以及燃料的储存

…适合燃烧器良好的燃料压力，温度范围以及运行中实际压力、温度值

…炉膛火焰及烟气分析

…燃烧器自控功能燃烧器开关

…燃烧器大小负荷或比例调节

…熄火保护装置

…打开燃烧器控制箱检查

△

燃料的种类及品质直接影响燃烧好坏及所选择的压力，温度的参数。

△

压力、温度参数值的变化显示过滤器或燃料管的堵塞、油泵磨损或泄漏。

△

燃烧火焰状况和烟气分析结果，直接分析了解燃烧的好坏和能源的消耗多少（过量空气系数）

△

燃烧器开关的各种参数值与起始调校相比较其变化值；燃烧器程序操作是否正常；燃烧器点火着火是否成功、引火质量如何风门与燃料调节阀是否顺滑；预吹扫风门是否顺滑；燃烧器关闭时是否严密。

△

燃烧器大小负荷风门是否跟踪,比例调节伺服电机是否顺滑。

△

取出熄火保护装置的火焰探头测试灵敏度；

△

检查控制箱内各继电器接触器触点是否良好与电线是否固紧良好。

检查渗漏、振动、噪音等异常状态

△

锅炉在运行时不允许有任何泄漏，臂如：手孔垫圈、人孔垫圈、管道的丝扣或配件、泵的压盖以及法兰垫圈等的泄漏，在产生泄漏修理时应有一定的时间限制和程序，并作记录。另外还应检查安全阀、截止阀是否有泄漏。这个检查一般3个月或6个月一次。锅炉在运行产生的振动也应该检查其原因，并予以排除。

控制箱上的指示灯与报警

△

指示灯、报警点也应逐点检查。

烟气渗漏、与高温部位

△

锅炉的烟道漏气成高温部位油漆变色或脱落，应堵漏、修补重新刷油漆。

膨胀水箱水位

△

在热水锅炉系统中膨胀水箱的水位对整个系统正常尤为重要，因此检查其水位也是必要的。

仅供参考

第四篇：锅炉运行管理制度

锅炉运行管理制度

第一条：建立健全锅炉技术档案，记录锅炉有关运行、检修、改造、事故等重大事项，锅炉技术档案的主要风容应包括：锅炉主要技术性能参数、锅炉制造、安装、试验的全部技术文件、报告、记录；重要运行记录；锅炉承压部件的修理完工的技术资料；锅炉改造竣工后的技术资料；锅炉的检验报告；安全阀校验报告；故障及事故记录等。档案应齐全、准确并及时记录整理。

第二条：按《集控运行规程》中锅炉相关工艺技术文件组织生产、严禁超温、超压、超负荷运行。应做好运行日志，交换班日志的记录，建立相关工艺技术台帐，编制有关生产、技术、经济等报表。

第三条：建立健锅炉日、周、月检查制度，发电部每月至少组织检查一次。

第四条：应制定锅炉设备运行巡回检查制度及标准。操作人员应按巡回检查标准要求对锅炉进行定时定人定内容定线路巡检，有条件的单位可采用智能巡检仪，并及时处理巡检过程出现的问题。

第五条： 建立锅炉的定期工作制度，按时完成定期工作，主要内容应包括锅炉定期排污、锅炉吹灰、备用设备定期切换和试运、水位计的校对和冲洗、向空排汽阀定期试验、汽包压力的校对、调节阀（挡板）的校对、贮气罐的脱水等。

第六条：编制锅炉典型操作票，并严格执行。

第七条：锅炉操作人员上岗前必须经过系统培训，取得岗位操作资格证，严格持证上岗。主操、副操必须取得锅炉特种作业证。

第八条：制定锅炉设备事故应急预案，并定期组织操作员进行预案演练，不断提高处理突发事故的能力。

第九条：加强操作人员的的业务技术培训，杜绝误操作引起的非计划停炉，提高锅炉安全、稳定、长周期经济运行水平。

第十条：加强入炉燃料的监督，保证入炉燃料符合设计要求。积极与燃料管理部门协调，限制燃料含硫量，使设备腐蚀速度在受控范围，烟气排放符合环保部要求。要严格燃料热值、灰分等指标的检验。第十一条：做好锅炉的节能降耗工作，积极推广使用节能技术和设备，努力提高锅炉热效率，使之达到或超过设计值。建立锅炉效率定期测算、分析制度。

第十二条：锅炉大修前后应进行热效率测试，以检测大修效果。开展提高锅炉热效率的技术攻关和技术改造。

第十四条：在日常运行管理中，对锅炉的排烟温度、烟气氧含量、制粉单耗、风机电耗、给水泵电耗等进行检查分析并组织指标竞赛，使之经济合理。

第十五条：应建立开停炉台帐，按照集团公司《电力可靠性管理规定》，考核控制计划停炉。

第五篇：锅炉运行管理制度

锅炉运行管理制度

一、切实执行锅炉安全操作的有关规定和本单位制订的锅炉安全操作规程，保证锅炉安全、经济运行。

二、严格遵守各项操作制度，不擅自脱岗，不做与生产岗位无关的事。

三、做好升温前的各项准备工作，严格遵守升温、升压、供汽、供水的操作步骤，确保锅炉安全运行。

四、锅炉运行必须保持水位正常、汽压稳定，根据汽压、蒸汽温度变化，合理调节负荷大小，并在规定时间内做好供汽、供水工作。

五、定期做好各测量仪表、各阀门检查工作。保证安全附件灵敏可靠，并做好以下工作:

1、水位表要经常清洗，保持水位清楚，不漏水、漏汽。

2、保持压力表清洁(工作压力用红线标清)定期冲洗压力表存水弯管，定期送监察部门检验。

3、安全阀须定期做好手动或自动排汽试验，保证安全阀灵敏可靠。

4、定期排污,排污时应在低负荷高水位时进行。根据水质，合理控制排污率。

六、认真做好锅炉、辅机及附属设备维护保养工作，保证设备运转良好，尽量杜绝跑、冒、滴、漏现象，做到低损耗。

七、锅炉在运行中发生异常情况危及安全时，应采取紧急措施，并立即报告锅炉主管负责人。一旦锅炉发生重大事故，除立即处理和报告外，应注意保护现场。

八、锅炉工要认真做好各项记录，并妥善保管好。

九、锅炉要定期检测，形成检测结果，上报相关部门存档备案。

十、若有违返规定造成后果的，按有关的规定追究承租人的责任，损失自负。