移动式压力容器安全管理制度

第一篇：移动式压力容器安全管理制度

一.安全管理制度

1.人员安全培训教育考核制度 1.1 目的和范围

通过对员工进行安全岗位教育培训工作，提高理论知识和提升安全操作技能，逐步提高员工认知和技术素养水平，培养出一支懂专业知识、技能操作水平一流的队伍。

本制度适用于公司各部门 1.2 职责

1.2.1 员工安全岗位教育培训由公司安全生产部主要负责，部门领导为第一责任人，负责新进员工与在职员工进行安全岗位教育培训工作。

1.2.2 综合办公室负责该制度的实施、监督、落实与考核； 1.2.3 财务部根据安全培训计划申请培训费用，确保培训资金足额到位；

1.2.4 企管部全面负责员工技术技能提高专业培训，申购专业培训教材、资料；组织行业、行政部门要求的专业专项安全培训； 1.3 培训内容

1.3.1 坚持每月召开一次员工安全岗位教育例会。要求部门领导、技术人员和全体员工参加。

1.3.2 制定员工安全岗位教育年度工作计划和全年授课计划包括课时、授课内容、授课教师。

1.3.3 采取内部讲座、以会代训、学习交流等灵活多样的形式。

既要重视派人参加行业组织的各类培训，又要积极组织好本单位的培训，内外结合，培训与自学结合。

1.3.4 举办理论和操作技术业务知识专题讲座，请专家或专业技术人员讲课，也可以采取业务部门轮流讲课的办法。1.3.5 为了保证培训效果，每次培训结束，都要认真地进行一次考核。

1.3.6 对于员工外出参加专业安全岗位培训，返回公司后必须写培训总结，培训资料统一交于公司管理使用； 1.3.7 要编制具体员工安全岗位教育培训工作计划，按计划逐步实施到位

1.3.8 切实加强监督和指导，对员工安全岗位教育培训工作要列入全年工作考核内容，作为评先的内容之一。1.3.9 新进员工的安全岗位培训

1.3.9.1 公司新员工入职后，综合办公室应对其进行公司相关管理规章制度学习、让其了解公司经营状况；

1.3.9.2 新员工办理入职手续后，公司应对其进行安全教育培训（三级安全教育），并经安全考试合格后方可上岗； 1.3.9.3 安全生产部对新员工进行专业知识培训，让其掌握工艺流程、设备工作原理、设备参数、设备操作规程等； 1.3.9.4 公司应对新员工进行设备性能、操作流程、工作规范、应急措施、生产报表记录填写等培训；

1.3.9.5 新员工应经过系统全面安全岗位培训。经公司安全、技术等部门考核合格后方能进入工作岗位实习操作； 1.3.10 特种作业人员安全岗位培训

1.3.10.1 满足特种作业岗位人员要求，加强相应岗位专业知识培训；

1.3.10.2 特种作业人员必须参加行政部门、行业机构所要求的专项培训，并取得特种作业人员操作证； 2.安全生产例会制度 2.1目的和范围

为认真贯彻执行国家有关安全生产的法律法规，有效防范安全生产事故的发生，结合本单位实际，特制定本制度。

本制度适用于公司所属各部门。2.2 职责

企管部是安全生产例会管理程序的归口管理部门，负责公司级的安全生产例会的组织、学习和培训工作。2.3管理内容

2.3.1 每月召开一次安全生产工作例会，会议时间应相对固定。

2.3.2 安全生产例会的参会对象为单位领导、部门负责人、站长等。2.3.3 会议主要内容

2.3.3.1 传达贯彻国家、行政主管部门各种文件精神；通报分析安全生产形势，研究部署安全生产工作，制定安全生产工作计划。

2.3.3.2 各部门上报安全生产工作月总结（上月例会工作任务完成情况总结，包含采取措施、先进经验和典型做法等）。2.3.3.3 结合本部门工作实际，提出工作重点，安排下一步工作任务。

结合各部门实际情况，按事故预案方案，制定年度事故演练计划。

2.3.3.4 参会人员须做到

2.3.3.4.1 按时参加会议并汇报工作，同时上报主要工作任务情况的文字材料；

2.3.3.4.2 汇报工作时间不超过10分钟； 2.3.3.4.3 文字材料500字内；

2.3.3.4.4 认真听会并做好会议记录，备有安全生产工作专用记录本；

2.3.3.4.5 参会人员原则上不得请假，如有特殊情况，须向单位负责人请假。2.3.3.5 遵守会议纪律

2.3.3.5.1 参会人员必须提前10分钟到场，不得迟到或早退； 2.3.3.5.2 开会时必须将手机设置为关机或震动状态： 2.3.4 考核

安全生产例会工作内容、完成任务情况、会议记录将列入年度考核内容，与相关人员奖金挂钩。2.3.5 相关文件

2.3.5.1 《中华人民共和国安全生产法》 2.3.5.2《山东省安全生产管理条例》 3.安全奖惩实施细则 3.1 目的和范围

为落实公司安全生产责任制度，贯彻公司管理体系的正常运行，体现“奖罚分明”的原则，使全体员工齐心协力共同搞好安全工作，实现公司的安全责任目标，特制定本规定。

本细则适用于公司各部门班组及全体员工。3.2 职责

3.2.1 安全管理小组会负责提出奖惩意见，报总经理审批。3.2.2 财务部负责在工资中发放/扣除安全奖惩的扣款。3.3 管理内容

3.3.1 班组HSE记录、交接班记录不全违反一次扣10-50点、巡回检查记录不齐全、不规范,违反一次扣10-50点。影响安全生产的扣100-200点。

3.3.2 岗位职工熟悉本岗位的岗位职责、操作规程和管理制度，不合格者扣10-50点。班组每周进行1次有针对性的HSE活动并如实记录。无记录的一次扣20点。

3.3.3 开好班前、班后会，并做过好记录。无记录一次扣10点。

3.3.4 按规定时间、线路进行巡回检查，并准确记录各点参数。假报表，影响正常生产者一次扣50-100点。3.3.5 班组每月的上旬和下旬进行一次全站的HSE隐患查找，对形成的问题当月必须整改完毕。未及时整改的，一次扣责任人50-100点。

3.3.6 杜绝串岗、脱岗和酒后上岗、违章指挥、违章操作等 “三违”现象及其他违反《安全生产禁令和规定》的行为。发现一次扣100-200点。

3.3.7 作业时工作流程切换正确，重要流程切换有人监护，重要工艺管阀挂警示牌，违反一次扣责任人50-100点。3.3.8正确使用防护用具、监测仪器；在有毒气体场所作业时必须穿戴防毒面具和防护服。发现一次扣50-100点 3.3.9 职工上岗前正确穿戴劳保护品禁止在爆炸危险场所更换衣服、脱帽子，进入生产区域巡检时长发女工必须佩戴防护帽。违反者，每发现一次扣责任人10-50点。3.3.10 严格执行“八不充装”规定和气瓶充装制度，不得超量充装。违反一次扣责任人50-100点。

3.3.11充装车辆进站必须佩戴防火帽。检查充装车辆的“五证”，即：驾驶证、车辆营运证、槽车使用证、危险化学品准运证，押运员证。无证人员及车辆禁止入内违反一次扣50-100点。

3.3.12罐车进入充装点时，要停车熄火，接好静电接地，正常装车作业时，装车人不准离开岗位，司机不得远离车辆，汽车不得任意发动，违反一次扣10-50点。装车工要记录好车号、单位、时间、气瓶余压、装车人等，无记录一次扣10-50点。

3.3.13 在检查、维修变压器、电动机、配电柜等配用电设备及线路时要断开电源总开关或挑下变压器零克。雨雪天气禁止挑零克和检查维修室外用电设备及线路。违反一次扣50-100点。

3.3.14 在操作、检查、维修变压器、电动机、配电柜等具有金属外壳的配用电设备及线路时，断开电源总开关或挑下变压器零克后，还要用验电器（试电笔）进行验电，严禁不断电拖动配电柜、电焊机等电气设备。违反一次扣50-100点。

3.3.15 生产中电气设备、配电柜设置“当心触电”标志；配电闸刀挂“运行”“检修”“禁止合闸”等标牌。控制柜、设备启动开关前应配有铺绝缘胶垫，无配备一次扣10-50点。3.3.16 用火作业、临时用电、高处作业、起重作业、高温作业、施工作业、进入受限空间作业等特种作业工作票证审批、安全监督（监护）及完工验收程序符合有关规定，票证完好、齐全。无证作业发现一次扣100-200点。

3.3.17 生产设备的润滑油的油位在上下限之间，油号对，油质无异常，温度在使用范围内，且无震动、无杂音、无“跑、冒、滴、漏现象。发现一次扣10-50点。

3.3.18 清洁设备使用专用清洗工具，不得用汽油易挥发溶剂清洗设备和零部件。违反一次扣10-50点。4.消防安全管理制度 4.1 目的和范围

为了预防和减少火灾事故危害,保护员工人身及财产安全, 特制定本规定。

本规定适用于公司消防安全管理。4.2 职责

4.2.1 组织贯彻消防法规、标准，执行公司有关消防安全制度，在操作规程中要编制相应的消防操作内容。

4.2.2 确定所属各部门、岗位的消防安全责任人，并在各级安全生产责任制中明确防火安全责任。

4.2.3 针对本部门的特点对员工进行消防安全宣传教育。4.2.4 组织防火检查,及时消除火灾隐患。

4.2.5 按照国家有关规定配置消防设施和器材,设置消防安全标志,并定期组织检验、维修,确保消防设施和器材完好、有效。

4.2.6 保障疏散通道、安全出口及专用消防通道的畅通,并设置符合国家规定的消防安全疏散标志。

4.2.7 定期分析本部门消防安全情况,研究解决实际问题。4.3 管理内容 4.3.1 管理要求

贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，全面落实“谁主管，谁负责”的消防管理原则，落实消防安全责任制，实施多层次、全方位的消防监督检查与管理。4.3.2 公司实行消防安全第一责任人制度

4.3.2.1 技术负责人是本部门消防安全第一责任人，全面负责本部门的消防安全工作。

4.3.3 应当按照统一要求建立防火档案，消防档案应当包括消防安全基本情况和消防安全管理情况。消防档案应当详实，全面反映部门消防工作的基本情况，并附有必要的图表，根据情况变化及时更新。

4.3.4 应当将消防布局、消防泵站、消防供水、消防通信、消防通道、消防装备等内容的消防规划纳入部门总体规划,保证消防经费。消防设施、消防装备不足或者不适应实际需要的,应当增建、改建、配置或者进行技术改造。

4.3.5 生产、储存易燃、易爆危险化学品的装置、压缩机房、充装点等应符合防火防爆要求,安放明显的安全标志，严禁携带火种和无关人员、车辆入内。

4.3.6应当保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施，保持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态。

4.3.7 应当每日进行防火巡查，并确定巡查的人员、内容、部位和频次。巡查的内容应当包括 4.3.7.1 有无违章情况。

4.3.7.2 疏散通道是否畅通，安全疏散指示标志、应急照明是否完好。

4.3.7.3 器材和消防安全标志是否在位、完好。

4.3.7.4 门是否处于关闭状态，防火卷帘下是否堆放物品影响使用。巡查人员应当及时纠正违章行为，妥善处置火灾危险，无法当场处置的，应当立即报告。发现初起火灾应当立即报警并及时扑救。

4.3.8对于消防监督部门查出的火险隐患,要逐项登记,凡是部门能够整改的,要定责任人、定措施,限期整改。凡部门难以解决的重大隐患,必须采取临时措施,保证安全,并上报公司主管部门解决。重大火险隐患,要建立台帐,对消防监督部门发出的火险隐患整改通知书,要及时向主管领导报告,并报公司主管部门备案。

4.3.9 加强对现有消防设施、器材的管理,确保各种消防设备、设施、装置、器材完整好用。

4.3.10 认真开展经常性的消防宣传活动,将员工消防培训教育纳入到本单位安全教育培训中，充分利用宣传媒体、宣传手段，宣传消防法规，普及消防知识，剖析火灾案例。结合119宣传日、重点节日及季节特点，加大宣传力度，提高员工消防安全意识和防灭火技能。宣传教育和培训内容应当包括：

4.3.10.1 有关消防法规、消防安全制度和保障消防安全的操作规程；

4.3.10.2 本部门、本岗位的火灾危险性和防火措施； 4.3.10.3 有关消防设施的性能、灭火器材的使用方法； 4.3.10.4 报火警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能。

4.3.10.5 对新入厂及转岗员工和进入生产区的各类人员进行安全教育时,应有相应的消防安全知识内容。

4.3.11 应当按照灭火和应急疏散预案，进行演练，并结合实际，不断完善预案。消防演练时，应当设置明显标识并事先告知演练范围内的人员。

4.3.12发现火警时，任何部门和个人都应迅速准确地报警，讲清起火单位、地点、燃烧物等有关情况，迅速组织扑救，并派人接应消防车，有关单位和个人必须给报警人提供方便，任何单位和个人均不得谎报、瞒报和撬延报告火警。4.3.13发生火灾的部门必须立即组织义务消防队控制和扑救火灾,组织其他人员疏散,避免造成不必要的人员伤亡。4.3.14在组织和指挥火灾现场扑救时,应及时设立临时灭火指挥部,由安全生产小组负责人或上级负责人任总指挥。灭火总指挥有权根据扑灭火灾的需要,决定下列事项 4.3.14.1 使用灭火器扑灭或控制火情。4.3.14.2 截断电、可燃气体的输送。4.3.14.3 划定警戒区,实行局部交通管制。4.3.14.4 利用临近建筑物和有关设施。

4.3.14.5 为防止火灾蔓延,拆除或破损毗邻火场的建筑物、构筑物。

4.3.14.6 向供水、供电、医疗救护、交通运输等有关单位请求灭火救援。向邻近公安消防部门请求增援。

4.3.14.7 灾事故的报告统计执行公司事故管理有关规定。4.3.14.8 安全生产部按照安全生产奖惩制度等对本规定的执行情况进行考核。4.4相关文件

4.4.1《中华人民共和国消防法》 5.安全检查管理制度 5.1 目的

为加强公司安全生产监督检查，明确安全检查工作的组织领导，统一检查内容和要求，提高检查效果，逐步实现检查工作的规范化、标准化，特制定本制度。5.2 适用范围 本制度适用于公司各部门、班组。5.3 术语

安全生产检查是生产单位对安全生产状况进行实地察看、检测、分析、评估等活动。其目的是为了督促各项安全生产规章制度的贯彻落实，揭露和排除事故隐患，防止从业人员伤亡事故和职业病的发生，避免公司生产设施、设备的损坏和财产损失，保证公司安全生产的顺利进行。5.4职责

5.4.1公司综合安全生产检查工作由安全生产总经理负责，由企管部组织实施，有关部门负责人组成检查组，每月对公司进行一次检查。

5.4.2各部门主管负责组织实施专业范围内的安全专项检查，由相关专业技术人员组成检查组，每季度至少进行一次专项检查。

5.4.3班组长每日进行岗位安全巡视检查，检查整改情况及时向当日值班相关负责人汇报，各班组认真进行巡检和交接班。

5.4.4公司各级安全管理人员应就职责范围内进行日常巡检，并有巡检记录。

5.4.5企管部是隐患整改工作的监督部门，负责对公司存在的隐患进行登记，发现重大隐患及时上报给当地安全生产监督管理部门，负责对隐患整改情况进行监督、检查。5.5 控制程序

5.5.1安全生产检查主要内容：

5.5.1.1 检查各级职能部门是否认真贯彻执行相关法规制度，检查安全生产管理制度是否健全和安全生产责任制、安全管理制度等修订完善情况以及各项管理制度、安全基础工作落实情况。

5.5.1.2 检查各级领导和管理人员的安全法律法规教育和安全生产管理的资格教育是否达到要求，员工的安全意识、安全知识教育以及特种作业的安全技术知识教育是否达标。5.5.1.3 按照工艺、设备、储运、电气、仪表、消防、检维修、职业健康等专业的标准、规范、制度等，检查生产，施工现场是否落实，是否存在安全隐患；

5.5.1.4 检查公司各级机构和个人的安全生产责任制是否落实，检查员是否认真执行各项安全生产纪律和操作规程； 5.5.1.5 检查生产、检修、施工等直接作业环节各项安全生产保证措施是否落实。

5.5.2 安全检查分外部检查和内部检查，外部检查是指按照国家职业安全健康法规要求进行的法定监督、检测、检查和政府部门组织的安全督查；内部检查是集团公司、公司内部根据生产情况开展的计划性和临时性自查活动，主要分为综合性检查、日常检查、季节性检查和专项检查等形式。5.5.2.1 综合性检查：即对公司各部门的安全生产管理、安全生产行为、安全生产状态进行全面检查、考核或评价。5.5.2.2 日常检查：日常检查包括班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，认真执行设备定时翻牌制度。负责人和工艺、设备、安全等专业技术人员的经常性检查，发现问题并做好记录。

5.5.2.3 季节性检查是根据各季节特点开展的专项检查。根据我公司所处的地理情况和气候特点，重点进行以防暑降温、防洪防汛、防雷电为重点的夏季安全大检查。5.5.2.4 专业性检查主要对压力容器、电气设备、机械设备、安全装备、检测仪器、危险物品、运输车辆等系统分别进行的专业检查，及在装置开、停车前、新装置竣工及试运转等时期进行的专项安全检查。5.5.3 安全生产检查的依据

5.5.3.1 国家的安全生产方针、政策、法规、标准； 5.5.3.2 公司及上级主管部门的安全生产法规、标准、制度； 5.5.3.3 各专业和工种的安全技术规程和要求； 5.5.3.4 安全技术标准、规程、守则；

5.5.4 认真对待各种形式的安全检查，正确处理内、外部安全检查的关系，坚持综合检查、日常检查和专项检查组相结合的原则，做到安全检查制度化、标准化、经常化。5.5.5安全生产检查要编制安全检查表，按照安全检查表科学、规范地开展检查活动，检查情况，检测数据要如实记录，检查评价结论要通知被查部门，检查结束后应向上级写出书面报告，落实安全奖惩，做好安全检查总结，并按要求报安全环保处。

5.5.6隐患整改应本着“四定“的原则进行。即：定整改措施、定整改期限、定负责人、定整改资金。

5.5.7对发现的隐患，检查人员要尽快通知隐患所在单位，指出隐患部位，内容及影响，提出整改意见及整改期限并进行登记，对于重大隐患，检查人员要以书面的形式发出《隐患整改通知书》及时送达隐患所在部门。

5.5.8公司各职能部门、班组是隐患整改工作实施的责任单位，在实施整改中要坚持分级管理，分级管理的“四定原则”。5.5.9排除隐患所需费用，可根据项目的内容，分别列入大修、基建、技改和隐患整改费用中解决。

5.5.9.1 隐患所在单位接到隐患整改通知后，必须对隐患进行整改，不得拖延；

5.5.9.2 对当时不能整改的，必须定出计划，在大修期限内限期整改，同时采取必要的预防措施和特殊管理办法，报总经理批准，实行现场监护。

5.5.9.3 整改措施实施后必须通过相关部门的检查、验收、认可。

5.5.9.4 单位和个人在安全生产巡检中发现安全隐患应及时上报有关部门，对隐患报告人应给予相应奖励。

第二篇：移动式压力容器充装站安全管理制度

安全管理制度 目的

为了保证安全经营，提高企业经济效益，使充装站职工有章可循，特制订本规定。2 适用范围

适用于全站，每一个职工都应严格遵守。3 基本规定

3.1 安全生产要求规定

（1）充装站实行安全经营分级管理，分级负责制。

（2）充装站所储存的气体属易燃易爆物质，所用的装置亦属防火防爆，因此为杜绝火灾的发生，规定任何人进入站区不得携带烟火、手机等易燃爆隐患物品。

（3）有火灾爆炸的危险场所不得采用普通电灯照明，应采用防爆电器，不得进行焊割作业，进入现场的汽车、拖拉机、柴油机的排气管上应加装阻火器。

（4）充装车间设备、管道及构件要设置静电接地装置，且在设备检修后及每年至少定期检测一次。

（5）经营中的装置、设备及厂房的防雷设施，应在雷雨季节及每年至少定期检测一次。

（6）充装操作人员应穿防静电服及导电鞋，严禁穿戴化纤织物及带钉子的鞋进入作业岗位，有爆炸危害的场所应设置易于导除人体静电的设施。

（7）充装站的消防器材要有专人管理，定期检验，及时修理更换，保持完整可靠，严禁随意挪用。（8）每一名进入充装站的新职工均应安全教育，且须考试合格后方可工作。

（9）进入充装工作的人员要熟练掌握岗位的操作规程和安全经营规定，杜绝事故隐患。

(10)站长、技术负责人应定期进行安全检查，至少每月一次。(11)设备的检修，需在安全的前提下进行，必须动火时，要办理动火证。

(12)负责运输的工作人员应严格执行槽车运输、储存安全规定。(13)特殊工种人员一律持证上岗。

(14)充装站定期组织安全经营学习，从根本上提高全体职员的安全意识。

(15)建立健全安全例会制度。(16)严格遵守用电管理制度。3.2安全教育规定

3.2.1新规程、新设备推广及改造后的安全教育。3.2.2特殊工种安全教育内容

特殊工种应参加政府部门组织的考试并取得相关“特种设备操作证”之后，方可从事工作。

对特殊工种有关部门应定期组织进行专业的教育及其定期复核工作。

对新规程、新设备在经营前，要制定新的安全操作规程，进行专门的安全教育，考核合格后，方可独立操作。

为接受事故的经验和教训，对避免事故或发生事故的现场，可组织有关人员，召开现场会议，共同接受教育，防止事故发生，在安全管理方面，也可利用典型进行现场教育。

3.2.3日常安全教育的内容

3.2.3.1每月要对全体职工进行系统的安全教育。

3.2.3.2职工在进行充装时,应接受新岗位的安全操作及注意事项等教育,且需考核合格方可上岗。

3.2.4安全教育的考核

3.2.4.1充装站三个月要组织一次对职工安全教育的安全技术考核,考核工作由安全员（设备员）组织。

3.3安全检查规定 3.3.1安全检查的种类 3.3.1.1一般安全检查 3.3.1.2专业安全检查 3.3.1.3季节安全检查 3.3.1.4节日安全检查 3.3.2安全检查的内容

3.3.2.1安全机构、安全经营规章制度建立健全情况，国家和上级有关安全生 的要求及本站规章制度执行情况，安全活动开展情况。3.3.2.2充装站的建筑物、经营及操作、设备及装置、气体储运、安全及消防以及气站其他装备等，是否符合安全要求。

3.3.2.3对压力容器、电器设备、厂房建筑、运输车辆等的专业检查。

3.3.2.4季节性的防暑降温、防冻保温、防雨防洪、防雷电及防风工作情况。3.3.2.5节日前后要组织安全检查,对库房的安全,安全管理防火、防爆、防盗等工作进行全面检查，发现问题及时研究解决。

3.3.3安全检查的时间和组织

3.3.3.1充装站的安全检查安全管理部至少每月检查一次。3.3.3.2专业性安全检查结合有关主管部门的要求,每年至少进行一次。

3.3.3.3季节性安全检查应根据本地区地理、气候特点、进行季节预防性检查。

3.3.3.4安全检查应有文字记录,并存档保存。3.3.4整改

3.3.4.1对查出的每条事故隐患,要认真分析研究,落实整改,要求做到 “五定”（即：定项目、定措施、定时间、定负责人、定检查人），以求尽快消除隐患，保证安全经营。

3.3.4.2对所有事故隐患,必须抓紧整改,不得拖延,更不得互相推诿,对一时不能

解决的问题,除做好临时防护措施外,还要制定计划,分期整改,对已做“五定”的整改项目，如无故拖延并因此而发生事故时，则应追究责任人的行政责任。

3.3.4.3对重大隐患项目，运用“隐患整改通知书”的方法，由安全员填写，经

站长签发后，交有关部门负责人签收并负责处理。

3.3.4.4由安全管理部将充装站各月份查出的事故隐患整改情况逐项记录。

3.4安全检修规定 3.4.1检修前的准备 3.4.1.1检修方案

检修单位应编制详细的检修计划，做到项目齐全，责任明确，安全措施具体，对易燃易爆危险性大的岗位、设备还应单独编制详细的清洗、置换和防护措施，以确保检修中的安全。

凡有两人以上参加的检修项目，必须指定其中一人负责安全，并将各检修项目安全负责人，监护人情况详细填报检修方案。

检修前，要组织检修人员对检修工具、设备进行详细检查，保证安全良好，并办理好《动火作业安全许可证》。

检修单位负责人要认真组织编制和审查检修方案，要对检修中的安全负责，并对检修人员交好任务，交好安全措施。

3.4.1.2清洗、置换

凡检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备均要由设备所属部门进行彻底的清洗、置换，经分析合格后方可进行检修。

设备的清洗、置换要视具体情况而定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体置换。

清洗置换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换的可靠性。

检修作业时，设备、管路上应设有明显的标志，应设立监护人的必须设立。

3.4.2检修过程安全规定 3.4.2.1一般规定

对易燃易爆物质管道，必须切断物料入口阀门，如检修设备管道与运行中设备管道连通时，中间必须加盲板。凡是机电传动设备检修，必须切断电源，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。

凡贮罐、设备管道检修，要在切断的物料管道阀门上挂设“禁止启动”的警告牌。

凡从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具，以备应急之用。

检修照明用灯采用电压不超过12伏的防爆灯具，且电动工具要可靠接地。

3.4.2.2焊接作业安全规定

焊接动火，必须办理《动火作业安全许可证》，且必须有效。焊接动火，监火人由检修设备所属部门指派，危险性较大的动火还要由安全员监护。

动火现场的易燃物品应清除干净，并备有足够的灭火器材。气瓶不得靠近热源,不得接触油脂和在日光下曝晒。

电焊工要严格执行电气安全规程，所使用的焊接工具、设备要符合安全标准。

焊接作业中，要配带好个人防护用具，在有毒气体部门检修作业应备好防毒面具和口罩。

3.4.2.3罐内作业安全规定 进入罐内作业必须经安全员同意。

罐内作业中可视具体条件，采取通风措施，对通风不良以及容积较小的设备，作业人员应采取间歇作业，不得强行连续作业。

对于在危险性较大的罐内作业时，应及时报告安全员，制定可靠的安全措施。进罐前处理与检查：

（1)必须切断电源，拔下铅丝悬挂“禁止合闸”警告牌。（2)切断或拆开与罐体相连的所有管线，拆开所有人孔盖，若采用切断物料管线时，必须在阀门上悬挂“严禁开闸/检修”的警告牌。

（3)凡进入盛装过或易产生易燃易爆、剧毒、窒息性气体的罐、釜前，应进行气体分析，符合安全要求方准进罐，如遇紧急情况时，必须佩带适应的防护用品。

（4)罐内温度应降至35℃以下。

（5)进罐照明灯具应采用12伏防爆灯具，其导线，护罩绝缘必须良好，牢固。

（6)检查罐内通风状况是否良好，必要时应采取通风换气措施。（7)进罐作业必须由熟悉本岗位经营情况的人担任监护人，一般监护人不少于两人，监护人在任何情况下，都不准擅自离岗或调干其它工作。

（8)罐内作业要按设备深度设安全梯及台架，必要时应配备救护绳索或安全带，以保证应急撤离。

（9)罐内作业时，严禁内外投掷工具、材料等。

（10)需进入罐内清理有毒、有腐蚀性残留物时，必须穿戴好个人防护用具，必要时应准备好急救用品。

（11)凡需进入盛装过或易产生易燃易爆物料的罐内动火时，必须按规定办理动火证，电焊工应严格遵守电气焊工安全操作规程，并且在离开时，焊接用具全部拿至罐外。

（12)罐内作业完毕，作业人员和监护人员共同检查罐内外确认无疑，监护人在罐内作业证上签字后，交回办公室存档。

3.4.2.4电气安全规定

电气检修，要按《电业安全工作规程》执行。凡电气检修，必须执行电气检修工作票制。

凡是导电设备，线路工作必须停电作业，并在电源开关柄上挂有“有人作业，禁止合闸”的标志牌，不准任意送电。

在停电线路工作地段装接地线时，必须放电、验电，验明线路确认无电方可装接，并应在工作地段两端挂接地线，凡有可能送电到停电线路的分支也要挂接地线。

凡工作所需装设临时线时，须办理临时线工作票，所架设的临时线距地面不小于2.5m，跨越道路不小于6m。

禁止带电检修作业，必须带电检修时，应经安全部批准，并采取可靠的安全措施，作业人员与监护人员应由有带电作业实践经验的人担任。

电工在登高作业时，应严格遵守操作规程，并防止电杆折断和滑梯事故。

3.4.3竣工与验收

3.4.3.1检修单位在检修完毕后,将施工现场清理干净,做到工完料净场地清。

3.4.3.2对检修中有改变的设备工艺,要向充装间交待清楚,以使充装工心中有数。

3.4.3.3对设备、容器内的检修工作，必须详细检查容器内是否有遗忘工具或其它杂物。

3.4.3.4由于检修需要而架设的临时线，临时灯具以及检修过程中所加设的盲板或其它辅助设施均由检修单位拆除干净。

3.4.3.5系统检修竣工后,充装部门与检修部门双方要执行交接验收手续,双方负责人应当场检查检修设备的质量是否合格,安全装置是否符合要求,并进行系统联运试车,双方确认符合安全检修质量要求后,应在检修验收单上签字,方可交付充装使用。

3.5安全例会规定3.5.1为了加强安全管理,把安全经营方针彻底落实,充装站规定在每月一次的工作总结会议上要同时总结本月安全经营情况,布置充装站下月安全经营和管理工作。

3.5.2负责人应定期召开会议,并及时传达会议精神,及时总结经营中的安全情况,布置下阶段经营及安全工作。

3.6消防器材管理维修规定

3.6.1消防器材放置在通风、干燥而且取拿方便的地方。3.6.2消防器材,保持干净、整齐，防锈蚀，不得曝晒、雨淋，做好冬季防冻措施。

3.6.3消防器材定期检查，过期要及时更换。

3.6.4消防器材的管理由安全员负责，车间、仓库等消防器材应定点、定人管理。

3.6.5消防器材无警不动。3.7安全用电管理规定

3.7.1安装和维修电器设备、线路必须由电工按《电工技术规范》进行，严禁非电工人员乱拉乱接。

3.7.2仓库的电器和线路必须按国家《仓库防火安全管理规则》进行安装。

3.7.3车间、仓库消防重点部位，严禁私设使用电器。3.7.4严禁使用不符合规格的保险装置，电器设备线路不超负荷运行。

3.7.5架空高压电力线不准通过建筑物、易燃易爆物品、堆垛上空。

3.7.6电器设备的操作人员必须严格遵守安全操作规程，工作时不得擅离岗位，并对设备定期检查，发现问题及时报告电工修理，工作结束后，必须切断电源，做到人走电断。

3.7.7对气站的电器设备和线路应检查维修，同时每年至少进行两次绝缘摇测，发现短路和绝缘不良应及时维修。

3.7.8易燃易爆部门，仓库的电器设备线路必须符合防爆要求。3.7.9电气设备着火时应首先切断电源，然后组织扑救。3.8易燃易爆岗位安全管理规定

3.8.1使用和储存易燃易爆物品岗位设置要求。

3.8.1.1气站应符合防火防爆要求，与周围建筑物应留有足够的间隔，安全通道要保持畅通无阻。

3.8.1.2加强通风，使其不致达到燃爆浓度。3.8.1.3严禁烟火，杜绝可能产生火花的一切因素。3.8.1.4所有电气设备和电气照明装置，都应采用防爆型的设备装置。

3.8.1.5避雷、静电接地线和各种电机接地线，必须完整无损。3.8.1.6要配备足够的消防器材，并经常检查保持好用。3.8.2使用易燃易爆物品岗位的规定

3.8.2.1使用易燃易爆物品的设备容器、温度计、压力表、安全阀要经常检查，保持灵敏，准确好用。3.8.2.2电闸和电源插座盖，要完好无损。

3.8.2.3不准用铁器敲打起盖，不能碰撞、拖拉，严禁穿钉鞋、化纤衣服进入操作现场。

3.8.2.4所用管路、阀门不得泄漏，所有法兰连接处必须有静电过桥。

3.8.3储存易燃易爆物品的仓库管理规定

3.8.3.1易燃易爆物品要储存在专门仓库、地点，不得与其它物品混合储存。

3.8.3.2要分类，互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品应隔离储存。

3.8.3.3容易发生燃烧爆炸的物品，不得在潮湿地方存放，受阳光照射易挥发、易燃物品，不得露天或在高温地方存放，必要时应采取降温措施。

3.8.3.4容器、包装物要完整无损，否则应立即处理。3.8.3.5机动车辆无阻火器严禁进入。

3.8.3.6库房内不得设置电闸开关，不得安装日光灯。3.8.4搬运易燃易爆物品的规定

3.8.4.1装运前必须严格检查,杜绝跑、冒、滴、漏现象。3.8.4.2要轻装、轻卸，严禁震动撞击、重压倾倒和摩擦。3.8.4.3装运工具在装运中不准用明火修理或用明火照明，途中停留，必须有人看守，并不得停留在气站仓库附近及人口稠密的地方。

3.8.4.4不熟悉易燃易爆物品的性质和安全操作方法的人员，不得从事搬运工作。3.9动火管理规定 3.9.1固定动火区的划定: 3.9.1.1应由充装部门，根据所在部门的火灾危险情况，经站长批准方可确定。

3.9.1.2经批准的固定动火区内允许各类明火作业，不需要办理动火许可证。

3.9.1.3固定动火区与禁火区的安全距离不得小于30m,如果个别动火场所的安全距离达不到要求时,应采取必要的隔离措施或设置在室内。

3.9.1.4批准后的固定动火区要有明显标志,固定动火区不得储存可燃性物质,应配备一定数量的灭火器材。

3.9.1.5气站内内除固定的动火区及二级动火以外，凡属储存可燃气体、易燃液体、助燃气体，氧化剂及易燃固体等物质的场所，及其设备、容器、管道、气站周围10m范围内均属于禁火区。

3.9.2动火许可证的办理范围: 3.9.2.1因经营或维修工作的需要在禁火区内动火时，必须办理《用火作业安全许可证》。

3.9.2.2《用火作业安全许可证》由安全员填写报HSE管理部审批。

3.9.2.3充装负责人应对本部门安全动火的安全措施负责，在办理动火许可证前，应对动火的设备、容器、管道采取相应的安全防火措施。

3.9.2.4安全员对动火负责，在审批动火证时，必须确切了解动火场所周围的实际情况，严肃认真地进行审批，严禁不负责任的做法。

3.9.2.5动火许可证只能在批准的时间范围内使用，每次审批时间最长不能超过10天，如动火期满工程未完，必须重新办理，严禁一证复用，一证多用，以工种代姓名，以言代证。

3.9.2.6申请动火部门要根据《用火作业安全许可证》提出的要求，认真落实动火前的各项安全措施，动火执行人对没按规定办理《用火作业安全许可证》或安全措施不落实时有权拒绝动火。

3.10事故管理规定 3.10.1伤亡事故管理规定 3.10.1.1定义

凡职工为了工作而发生的人身事故或虽不在工作岗位上,由于气站设备或劳动条件不良而引起的职工伤亡均属因工伤亡事故。

3.10.1.2伤亡事故的分类

特别重大事故,指一次死亡十人以上的事故。重大事故，指一次死亡三人以上的事故。

多人事故，指一次事故同时负伤或伤亡三人及三人以上的事故，不论他的伤亡程度如何。

死亡事故，指同时死亡二人以下的事故。

重伤事故，指发生符合劳动部发布的《关于重伤事故范围的意见》其中一条的负伤事故均为重伤事故。

轻伤事故，指职工因发生负伤而丧失劳动能力满一人或一个以上工作日的不够重伤的负伤事故，均为轻伤事故。

微伤事故，指发生负伤事故，而不够影响继续工作，一般可视为微伤事故。3.10.1.3伤亡事故的报告程序

职工发生负伤事故时,负伤人员或最先发现的人应立即报告岗位负责人,岗位负责人必须立即报告安全责任人,并在一日内将负伤者情况及事故的经过,填写《职工伤亡事故报告书》。

发生特别重大事故，多人事故，重伤事故或者死亡事故时，站长应立即将事故情况快速报告主管部门。

凡职工因工伤丧失劳动能力满一个工作日或超过一个工作日的一切事故，办公室必须在事故发生后一周内填写《职工伤亡事故登记表》，报站长。

安全责任人应定期按规定向上级呈报事故统计表，并做好存档工作。

充装站要建立职工伤亡事故管理台帐，切实加强对伤亡事故的统计管理工作。

3.10.1.4伤亡事故的调查和处理

充装站发生轻、重伤事故，应本着“四不放过”的原则由安全责任人组织有关人员，进行事故调查，认真分析原因，吸取教训，采取防范措施，防止事故再次发生，对事故责任者提出处理意见并按规定填写报告书，必要时可召开现场会或座谈会，广泛教育其他职工。（微伤事故不作统计上报）。

发生特别重大事故，死亡事故时，应由劳动部门、公、检、法、保险组成联合调查小组，进行调查，分析确定事故的原因拟定改进措施，提出对事故责任者的处理意见上报主管局及有关部门，特种设备发生严重以上事故必须立即报当地技术监督行政部。

凡因违章指挥或违章作业而造成重大伤亡事故，后果严重的要追究领导者的责任，并严肃处理。

无论事故大小，各部门都应严肃对待严格管理，对故意隐瞒伤亡事故不报的部门，要追究领导责任。

3.10.2破坏、火灾和爆炸事故 3.10.2.1定义

凡有一定政治背景，有意造成各种事故和无政治背景，但因某种原因而有意制造的各种事故，均为破坏事故。

凡是原料、易燃易爆厂房设备、管道发生火灾爆炸事故，直接损失一万元以上者，或引进人身重大伤亡者，均为重大火灾爆炸事故。

凡发生火灾爆炸事故损失200元以下者为火警事故。凡发生火灾爆炸事故损失不足一万元和200元以上者为一般火灾爆炸事故。

3.10.2.2事故的调查和处理

发生火警在岗人员立即打“119”报警，同时积极扑救，在萌芽之中将火灾扑灭。

发生一般火灾和重大火灾，由当地的公安消防监督机构组织调查，上一级公司消防监督机构组织实施。

特大火灾，由当地的公安消防机构或上级公安消防监督机构组织调查，并邀请当地人民检察院和监察、劳动、工会、保险等部门参加。

火灾扑灭后，要保护好现场，对现场进行勘查，不经公安消防部门同意，不得破坏现场恢复生产。

对所有被访问的现场人员，必须认真地如实回答消防部门的提问，任何人不得以任何理由拒绝或掩埋真象，互相窜供。对查明的事故原因，必须追究有关人员的责任，情节严重的要追究刑事责任。

针对火灾发生的原因，要采取具体的防火措施，避免发生类似的事故。

公安消防监督机构在查清火灾原因和确定责任后，应当写出调查报告，并向起火单位和上级主管部门，填写《火灾事故书》。

3.11充装安全管理规定

3.11.1必须严格遵守岗位作业指导书和设备操作规程,工作时间严禁穿带钉子的鞋、拖鞋、短裤进入充装区。

3.11.2烟与火种或非防爆通讯器材等严禁带入充装区。3.11.3压力容器、管道严禁带压动火或维修，动火时必须有《用火作业安全许可证》。

3.11.4在进行液化石油气操作者使用的工具必须去油，且操作者的手和衣服，必须保持清洁、无油垢。

3.11.5液氨必须用专用仪表。

3.11.6液化石油气贮罐及槽车严禁超压。

3.11.7充装过程中严禁超压、超量充装，必须按各种气体国标规定的充装压力充装量进行充装。

3.11.8防止液化石油气溅及身体，操作中卸金属软管时，先将接头松动一下，待管中残存的液体汽化完，卸下接头，操作时工作人员必须戴劳保用品。

3.11.9要及时检查压力表、安全阀、液位计，必须灵敏有效。3.11.10充装过程中严禁紧固螺丝、敲打设备及管路。3.11.11严禁对超期或低压钢瓶进行充装。

3.11.12操作人员必须熟练掌握本岗位的消防器材、安全装置的工作原理、使用方法，经常检查消防器材及安全设备是否正常。

第三篇：移动式压力容器安全技术操作规程

移动式压力容器操作规程

目 录

第一节 贮槽安全操作规程…………………………………第2页 第二节 槽车卸载操作规程…………………………………第5页 第三节 槽车充装前检查规程………………………………第6页 第四节 槽车充装过程操作规程……………………………第7页 第五节 槽车充装后复检操作规程…………………………第8页 第六节 槽车罐内介质分析和余压检验操作规程…………第9页 第七节 洗眼器操作规程……………………………………第10页 第八节 槽车装卸岗位安全操作规程………………………第11页 第九节 化验岗位操作规程…………………………………第13页 第十节 维修岗位操作规程…………………………………第14页 第十一节 装卸用管耐压试验操作规程………………………第16页

第一节 贮槽安全操作规程

1.液氧、液氮贮槽安全操作

1.1 使用前准备

1.1.1清除各管口、接头可能存在的水份等污物，所有与低温液体接触的零部件均需清洁干燥。

1.1.2逐一检查各专用阀门的灵活性和可靠性及各阀门是否处于正确的开关位置。1.1.3检查控制仪表的规格、性能、准确性及灵活性。

1.1.4检查各紧固件、管道及其它零件的质量，确保管道畅通。1.1.5吹除置换 ①用干燥洁净的氮气对贮槽内筒及其管道系统进行吹除置换，以置换内部空气及水份。

②若吹除气体比重比空气大，则应从内筒底部充入、顶部排出；若吹除气体比重比空气轻则相反。

③测定吹除出气口水份露点，使露点不高于-50℃为合格。1.1.6预冷

①打开顶部放空阀V1736，关闭其它低温截止阀。

②以极小的流量缓缓向内筒充入液氧或液氮，使低温液体自然挥发来预冷内筒。③测定顶部放空口出气温度，观察内筒各测点温度及外筒底部测温点温度变化情况。④当内筒上部温度在-80℃左右、下部温度在-150℃左右外壳底部温度不低于5℃，顶部蒸发出气温度接近-20℃左右且气流量突然下跌或减小，表明贮槽开始结液。保持结液两小时，截断液氧或液氮来源，关闭所有阀门。1.2低温液体灌充

1.2.1与空分塔配套使用时的充液操作 ①贮槽顶部进液阀和回塔气阀、底部排液阀V1722分别与塔和低温泵管路系统接通，并保持密封。

②开液面计平衡阀V1727，液面计下阀V1726，待液面计内外腔达到压力平衡时，开 液面计上阀V1728，而后关闭液面计平衡阀。

③打开放空阀V1736（O2气体由用户回收），关闭其它阀门，然后缓缓打开液体管路上的阀门（由系统带），液体从顶部进入槽内，同时观察压力表液位计，液面不得超过最高液位（7860mm），否则应及时关闭液阀。

④注意槽内压力的变化，调节流量，以保证不超过设计压力的90%。⑤检查内筒温度，当达到充入液体的温度后便可逐步加大充灌速度。

⑥时刻注意绝热层空间的压力。由于内筒温度下降使绝热层空间气封气温度下降，导致压力下降，故应保证有足够的气封气进行弥补。

⑦液体注满后，关闭系统的进液阀和贮槽的放空阀V1736。1.2.2单独使用时的充液操作

①将于V1725阀相连的快装接座与充液管路接好。

②开液面计平衡阀V1727，液面计下阀V1726，待液面计内外腔达到压力平衡时，开

液面计上阀V1728，而后关闭液面计平衡阀。

③打开放空阀V1736（O2气体由用户回收），然后缓缓打开底部排液阀V1725，同时观察压力表、液位计，液面不得超过最高液位（7860mm），否则应及时关闭进排液阀。充液完毕后，关闭除仪表外的所有阀门。1.3 液氧的贮存

液面计、压力表及其相应阀门、安全阀均处于工作状态，关闭其余所有阀门，使贮槽处于封存状态。贮槽内筒贮液体应自然蒸发而使压力不断升高，达到约10Kpa，调节V1731开启卸压；当压力接近12Kpa，人为开启放空阀V1736一卸压；当压力达到13Kpa时，安全阀V1734、V1735自动开启卸压；当压力达到15Kpa时，爆破片V1737爆破，以有效地保护内筒。1.4对外供液

1.4.1升压

本贮槽设置有一个增压器PBU1（系统带），以防贮槽对外供液或其它场合时内筒产生负压。增压阀V1720处于常开状态，增压调节阀V1719处于常闭状态，当贮槽对外供液或其它场合产生负压（小于0Pa）时，增压调节阀V1710自动开启，增压器开始工作，保持贮槽内筒为正压。

1.4.2与空分塔及系统配套使用时的供液操作

①将贮槽顶部进液阀和回塔气阀，底部排液阀V1722分别与塔和低温泵的管路系统接通，并保证密封。

②关闭除仪表外的其它阀门，使压力表、液面计始终处于工作状态。

③开底部排液阀V1722，液体从贮槽内排出。内贮液不准排空，至少保持550mm以上的液位。

1.4.3单独使用时的供液操作

①将输液软管接到贮槽与阀V1725相连的快装接座上，并保证密封。②使压力表、液面计时钟处于工作状态。

③关闭放空阀V1736，开进排液阀V1725，在贮槽内液位高差及内槽压力作用上，液体被压入排液管，经软管排出。

④排液完毕后，关闭阀门，拆卸软管。内贮液不准完全排空，至少保留550mm以上液位。

2.液氩贮槽操作

2.1操作前的准备工作

2.1.1操作者应充分了解本设备的工艺流程，使用维护方法及有关低温液体知识。2.1.2检查仪表是否灵敏，各种阀门是否处在正确的开启位置，管道是否畅通。2.1.3贮槽首次充液（包括检修后首次充液）之前，应对内筒及连接管道系统充干燥氮气，以工作压力气密性试验不漏。

2.1.4用温度为80℃-120℃的干燥无油氮气或空气对内筒进行加热、吹除，待出口温度达70℃时，加热吹除结束，关闭所有阀门。2.2充液

本贮槽的液体主要由分馏塔直接灌充

①贮槽接管分别与分馏塔、液体蒸发器或低温液体泵及泵气回路的管路系统连接。②打开压力表阀（Ⅳ4），空载时压力表指针应指零位 ③启动液面计

a）首先打开液面计平衡阀（Ⅳ2）然后打开液面计上阀（Ⅳ3），再打开液面计阀（Ⅳ1）

b）关闭液面计平衡阀（Ⅳ2），液面计开始工作，在开启（Ⅳ1）（Ⅳ2）（Ⅳ3）阀时应缓慢进行，以防止气流太急打坏液面计元件

④充液：打开放空阀（V5）,测满阀（Ⅳ9），关闭其它阀门，然后缓缓打开系统司机阿盟和的进液阀门，液体从顶部喷淋而下，同时观察压力表、液位计，若有液体从测满阀（Ⅳ9）流出（即超出最高液位15900mm），应立即关闭进液阀门。2.3低温液体的贮存

液体的贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式。

2.3.1常压贮存

常压贮存过程中，放空阀V5微开，让自然蒸发的气体由此排至大气，槽内压力不致于升高。

2.3.2带压贮存

带压贮存的过程中，V5阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，贮槽内压力将逐渐升高，因此操作者应注意监视贮槽的压力，严禁超过最高工作压力（0.2MPa）

长期贮存液氧时，在贮存期间（不论何种贮存方式）应定期对液氧中的碳氢化合物进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.1ppm，否则应将槽内液体排放尽或补充液氧，使贮槽中乙炔含量小于0.1ppm。

2.4对外供液

打开排液阀（V6）供液给液体蒸发器，或打开底部进排液阀（V2），通过软管供给槽车。

2.5若槽车对外供液和充液同时进行，则要注意压力变化，及时调整各阀门开度。

第二节 槽车卸载操作规程

1.首先对进入的槽罐车辆进行检查、登记，对证照不全的车辆和无上岗证的人员拒绝入内，对车况不好，应配备的安全装置不全的不准入内。2.正确指挥液氧车辆倒入指定位置，并督促做好车辆定位措施，确保液氧连接管的正确安装。

3.检查液氧槽车排放、汽化增压等阀门开关正确，槽车内筒压力0.3～0.5Mpa，微开槽车排液阀检查。

4.连接软管及接口无泄漏后，根据贮槽内筒压力（＜10Kpa）与中控室联系

确认后，缓慢开启贮槽进液阀。

5.严格控制增压进度，严禁在倒灌时排放槽车内气体。

6.当液氧槽车内无液位指示后,（槽车余压不得低于0.05 Mpa）及时关闭贮槽进液阀，严禁将槽车内气体倒入贮槽。监护好液氧连接软管的拆卸，以及液氧槽车离开。

7.整个倒灌过程必须由专人负责操作、监护。严格标准穿戴好无油脂污染的手套、衣服等防护用品，当有液氧泄漏时要及时采取相应措施。

8.如附近发生火灾等异常情况时，必须立即汇报，并关闭液氧贮槽进液阀，疏散现场车辆和人员。

第三节 槽车充装前检查规程

1.装卸前检查

装卸前，槽车停放在充装前检查区，对槽车逐辆进行检查，未经检查合格的槽车不得进入装卸区域进行装卸作业。装卸前检查按照以下要求进行：(1)随车规定携带的文件和资料是否齐全有效，并且装卸的介质是否与核准的充装介质一致；

(2)首次或者检修后投入使用并且对有置换要求的，是否有置换合格报告或者证明文件；；

(4)随车作业人员是否持证上岗，资格证书是否有效；

(5)槽车压力容器铭牌与各种标志、标识(包括颜色标志、环形色带、警示性标志、充装介质标识等)是否符合相关规定，充装的介质与罐体涂装标志是否一致；

(6)槽车压力容器是否在定期检验有效期内，安全附件是否齐全、工作状态是否正常，并且在校验有效期内；

(7)核查槽车压力、温度、充装量(或者剩余量)是否符合要求；(8)罐体各密封面的密封状态是否完好无泄漏；

(9)随车防护用具、专用检修工具和备品、备件是否配备齐全、完好；(10)核查槽车作业现场是否已经采取防止明火和防静电措施；

(11)装卸液氧槽车的连接接头是否洁净没有被油脂污染；(12)罐体与走行装置或框架的连接是否完好、可靠。2.禁止作业要求

凡遇有下列情况之一的，槽车不得进行装卸作业：(1)遇到雷雨、风沙等恶劣天气情况的；

(2)附近有明火、充装单位内设备和管道出现异常工况等危险情况的；(3)槽车或者其安全附件、承压附件等有异常的；

(4)槽车充装证明资料不齐全、检验检查不合格、内部残留介质不详以及存在其他危险情况的；(5)其他可疑情况的。

第四节 槽车充装过程操作规程

槽车检查合格后，进入充装区进行充装，装卸作业过程的工作质量和安全应当符合以下要求：

(1)充装人员必须持证上岗，装卸过程按规定的装卸工艺规程进行操作，装卸单位安全管理人员进行巡回检查；

(2)按照指定位置停车，罐车的发动机必须熄火、切断车辆总电源，车辆有发生滑动的可能加装防滑块；

(3)装卸冷冻液化氧前，槽车的导静电装置与装卸台接地线进行连接；(4)装卸接口的盲法兰或者等效装置必须在其内部压力卸尽后方可卸除；(5)使用充装单位专用的装卸用管进行充装，不得使用随车携带的装卸用管进行充装；

(6)装卸用管与移动式压力容器的连接符合充装工艺规程的要求，连接必须安全可靠；

(7)对于装卸不允许与空气混合的介质进行管道吹扫或者置换；

(8)装卸作业过程中，操作人员均必须处在规定的工作岗位上, 配置紧急切断装置的，操作人员必须位于紧急切断装置的远控系统位置；配置装卸安全连锁报警保护装置的，该装置处于完好的工作状态。

(9)装卸时的压力、温度和流速符合与所装运介质相关的技术规范及其相应标准的要求，超过规定指标时必须迅速采取有效措施；

(10)移动式压力容器充装量(或者充装压力)不得超过核准的最大允许充装量(或者最高允许工作压力)，严禁超装、错装。

第五节 槽车充装后复检规程

装卸后的槽车应当按照以下要求进行检查，并且进行记录；

1.槽车与装卸作业相关的操作阀门是否置于闭止状态，装卸连接口安装的盲法兰等装置是否符合要求；

2.槽车压力、温度、充装量(或者剩余量)是否符合要求； 3.槽车罐体所有密封面、阀门、接管等是否泄漏； 4.槽车罐体所有安全附件是否完好；

5.槽车其罐体外壁是否存在结露、结霜现象；

6.槽车与装卸台的所有连接件是否分离，静电接线装置拆除；

7.充装完成后，至公司地磅处复核充装量(或者充装压力)，如有超装、错装必须立即处理，否则严禁驶离充装单位。

8.槽车装卸作业结束后，有复检人员认真填写充装记录；并且将充装有关的信息及时写入移动式压力容器的使用登记证；

第六节 槽车罐内介质分析和余压检验操作规程

1.充装槽车前应确认槽车中原有介质与将充装介质是否相符，禁止错装； 2.槽罐车空车原则上罐内压力不得低于0.05Mpa;3.槽车罐内无余压时要对其罐内残留介质进行分析检验，以确保充装介质质量符合要求；

4.贮槽车与装卸台之间用装卸软管连接好，软管接口密封良好无泄漏； 5.微开贮槽输液阀，打开贮槽紧急切断阀，打开槽车下部进液阀，充入少量

液体后关闭贮槽输液阀；

6.打开槽车增压阀，增至0.2-0.3Mpa时，打开槽车排放阀进行液体排放； 7.操作人员应穿戴好防护用品，站在液体排放口的上风侧监控好排放过程； 8.待罐内液体排尽，关闭排放阀采取保压，罐内压力不超0.5 Mpa； 9.打开贮槽紧急切断阀前分析阀，让罐内余气送至自动分析仪采样分析，如不合格，则关闭分析阀，再打开贮槽输液阀，打开贮槽放空阀，进行置换，如此反复，直至气体分析合格为止。

第七节 洗眼器操作规程

1.本洗眼器型号X-IIP型，为防冻型带接水漏斗型洗眼器。2.检查接水漏斗处在离开喷淋头位置。3.眼部清洗操作：

使用者站立在复位控制踏板上，开启或关闭洗眼盆盖即可控制洗眼阀门的启闭。

洗眼阀门打开后，眼部靠近水流进行冲洗。4.喷淋：

使用者站立在复位控制踏板上，拉下或推上喷淋拉手即可控制喷淋阀门的启闭。

5.复位控制踏板控制洗眼器进水总阀。使用者站立在复位控制踏板上，自动打开进水口，关闭排水口；当使用者离开复位控制踏板，则自动打开排水口，关闭进水口，积水排空，防止冻管。

第八节 槽车装卸岗位安全操作规程

1.装卸人员必须持证上岗，规范穿戴好劳护用品，装卸液氧时不得穿戴被油脂污染的劳护用品。

2.液体槽车按规定办好相关手续，停在指定的充装前检查区,熄火且采取防

滑措施。

3.按液体槽车装卸的检查验证要求,对液体槽车及相关证件验证合格，做好记录并签字。

4.检查合格后，槽车进入充装区，用本单位专用快速接头和不锈钢金属软管将贮槽与液体槽车正确连接好。装卸液氧的槽车连接接头洁净无油脂，槽车的导静电装置与装卸台接地线进行连接。

5.缓慢打开槽车进液阀,使进液阀处在全开状态,（充装时同时打开液满阀）。开启液体贮槽出液阀，进行低温液体的装卸。

6.装卸低温液体时，加强现场监护，巡回检查，跟踪好槽车液位、压力的变化，检查输液接头、连接管等有无泄漏现象，并及时处理正常。7.当槽车内液体装卸完成时,关闭贮槽出液阀、槽车液满阀、进液阀。8.用专用工具缓慢卸下连接金属软管。

9.充装人员进行装卸后复检，填写检查记录并签字。

9.槽车至地磅处复核充装量(剩余量)，称重人员签字。槽车充满率不得大于95%，槽车如有超装、错装必须立即处理，否则严禁驶离本单位。10.复核合格后由充装人员认真填写装卸记录，并且将充装有关的信息及时写入移动式压力容器的使用登记证。

11.槽车应及时离开充装场地，如果充装工作中断时间过长如过夜等，应解脱输液连接管。12异常现象及处置措施：

12.1当设备上阀门、仪表、管道连接处被冻结时，严禁用铁锤敲打或明火加热，宜用温水融化解冻。

12.2当槽车、管路系统有微小泄漏时，应及时处理；严重泄漏时应做好个人防护，防止冻伤，并将槽车开至安全排放区逐渐排放，严格监护，人、车应处在上风，排氧时必须关闭发动机，液氧波及区域内严禁明火。12.3槽车罐体外壁出现结露、结霜的或罐体压力异常升高，必须停止充装，并将槽车开至安全排放区逐渐排放。

12.4贮槽压力异常升高时必须减缓倒灌压力、倒灌流速或停止液体的倒灌

作业。

12.5贮槽附近发生火灾时，槽车停止充装并驶现场。环境温度对贮槽有影响的用冷却水对贮槽罐体进行降温处理。

第九节 化验员岗位安全操作规程

1.上班检查分析仪器中的分析剂.硅胶.电流.仪表指示线路，以及仪器是否符合投运条件。

2.分析仪投入运行，必须按先开气，后通电；先停电，后关气的方法进行操作。

3.做好日常维护，定期用标准气校验，确认分析仪的精确度及完好程度，保持器具整洁，巡回检查，每小时将分析数据报中控室操作人员填入记录。4.及时更换变色硅胶，加足分析剂，并准时配好备用分析剂。

5.每周六分析液氧贮槽，主冷、液空中的乙炔含量，并将数据填入空分记录。6.平常做好槽车纯度得抽检工作，数据准确并填好槽车充装介质成分检测报告单；

7.加强工具保管，当班收回，严格交接班手续及工具借用制度。

第十节 维修钳工岗位安全操作规程

1.所有工具必须齐全、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具。

2.必须熟悉了解所辖区域设备机械工作原理、内部结构、润滑保养等要求，每天对设备进行巡检、点检，掌握运行情况，发现问题及时处理解决。3.经常检查吊夹具、链条或钢丝绳等起吊工具完好状况，并监督好装卸操作人员正确使用起吊工具，严禁野蛮操作和设备带病运行。

4.设备点检、维修、抢修时，应主动与操作工呼应，以防误操作伤人，设备检修必须切断电源，并与电工联系，严格执行警告牌制度。

5.设备上的电气线路和器件，及电动工具发生故障，应交电工修理，不得自行拆卸，不准自行敷设线路和安装临时电源。

6.工作中必须注意周围人员及自身的安全防护，正确使用工具，防止因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅造成伤害，使用电动工具必须戴好绝缘手套，两人以上一起工作要注意协调配合。

7.登高作业必须先办理审批手续，应检查梯子、脚手架是否坚固牢靠，工具必须放在工具袋里，不得随意散放，安全带必须系扎紧固，并在牢固的结构件上系牢；不能使用安全带时，必须铺好2m2以上安全板。8.采用梯子登高要有防滑措施，人字梯中部要有结实的牵绳拉住，必要时设人监扩，高空作业平台不得置在带电母线下。

9.工作中不得用手抚摸工件转轴，不得用手直接在齿轮的轮齿上盘动，不得将手指伸向吻合错动面或有危险的地方；拆装带有弹簧或压力的机件时，一定要有防止零件蹦出的措施。修理传动设备时，应将皮带卸下。10.严禁用沾有油污的手去动用割刀及触摸氧气瓶、乙炔气瓶，使用割具焊具时，必须遵守焊割工安全操作规程。

11.清洗零件时，严禁明火作业，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面，废油必须倒入指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

12.拆装或吊运大型设备部件、多人操作时，必须有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合协调，不许有大型零部件吊、悬空中或放置在可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。13.在油库、煤气区等危险区域动用明火作业，必须办理好审批手续，且必须有两人以上方可操作，并携带好煤气报警器等防护工具。

14.检修后试车前，必须将各防护、保险装置安装牢固，并检查设备内外是否有遗留物；安全防护装置未安全好的设备，不准试车，不准移交生产。15.工作场所保持清洁，油液、污水不得流在地上；工作完毕或因故离开工作现场，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场所，工具和零件必须整齐摆放在指定位置。

16.维修钳工在进行机械设备的维修时，必须熟悉各机械设备的结构、工作

原理方能进行修理。

17.各类在运设备的维护和修理时，必须同主控室及操作人员取得联系，在操作人员的监护下进行。

18.不得在所有有氧的设备、容器、管道上搭线，在进行与氧气接触的设备、容器、管道等维修时，所有工量具都必须进行严格脱脂。

第十一节 装卸用管耐压试验操作规程

1.槽车装卸用管每半年进行一次耐压(水压)试验，试验由检验资格的检验站负责操作。

2.试验水温不得低于5度；

3.被检验的装卸用管标好记号，一头用盲板封住，一头用法兰连接好水压试验机上。

4.确认连接紧固，密封良好，无泄漏可能。

5.启动水压机缓慢升压，待压力升到管子的公称压力1.5倍时，停止水压机；

6.保持此状态30分钟以上，查看管子有无泄漏、变形、不均匀膨胀； 7.打开水压机卸压阀，卸去管中压力，拆卸盲板，卸下管子，试压试验结束；

8.试验合格的装卸管做好标记，并做好记录。

第四篇：移动式压力容器综合自查报告

移动式压力容器充装自查情况总结报告

一、企业基本情况

二、取证情况

公司取得了质监局《气瓶充装许可证》、港务局《港口经营许可证》 及建设局《经营许可证》等证照，同时各证照每年年审合格；

三、对照许可资源条件情况逐次自查汇报

1、人员 1.1管理人员 1.1.1负责人

受过安全技术监督局危化品安全管理培训，并取得相关证书，了解介质充装的安全管理相关的法律、规章、安全技术规范及其相应标准，以及了解相应充装工艺特点和充装安全管理的必备知识，对充装单位安全负责； 1.1.2技术负责人

本科学历，学习专业天然气工程技术，取得了国家助理工程师证，熟悉介质充装的法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准要求，熟悉安全管理制度及事故应急预案等。1.1.3安全管理人员

设专职安全管理员一名，从事安全工作多年，熟悉介质充装的法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准要求，熟悉移动式压力容器充装及事故应急预案，受过市安全生产监督局及质监局安全管理资格培训。1.2操作人员 1.2.1充装人员

充装人员4人，己取得移动式压力容器充装《特种设备作业人员证》。1.2.2检查人员

检查人员2人，己取得移动式压力容器充装《特种设备作业人员证》。1.2.3化验人员

化验人员1人，化验人员熟悉化验、分析介质组分。2.场地（厂房）2.1基本要求

公司规划、设计、建设、消防、环境保护等符合相关法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准的要求；有供移动式压力容器充装前后进行安全检查及充装的场地，同时场地通风等情况良好，并设有安全出口； 3.工艺设备、管道与设施 3.1基本要求

3.1.1特种设备及其安全附件符合《条例》、相关规章、有关安全技术规范及其相应标准规定；

3.1.2特种设备在投入使用前，已按照要求办理使用登记手续； 3.1.3具备一定的固定式储存能力； 3.1.4充装系统调试合格；

3.1.5对特种设备及安全附件进行了日常维护保养和定期检查及检验； 3.1.6建立了特种设备安全技术档案；

3.1.7储罐设置了防超装（超压）、超限装置等相关安全附件； 3.1.8具备复核移动式压力容器充装量及压力的能力；

3.1.9对移动式压力容器充装，通过票房地磅核实重量情况，采取压缩机对超装部分进行卸货；具备对超装车辆进行有效处理措施； 3.1.10库区充装区域已设置了防爆监视录象系统；

3.1.11充装台及出液管路上已设置紧急切断、紧急停车功能；

3.1.12充装管路系统上未设置阻火器，但相关手动阀门及紧急切断阀能起到阻火作用；

3.1.13充装台液相管道上已设置紧急切断装置；

3.1.14充装易燃易爆介质，在安全泄放装置出口已装设导管，将排放介质引导到安全地点妥善处理； 3.1.15公司未充装有毒介质；

3.1.16公司配备有符合消防要求的水源和消防设施；

3.1.17储罐本体有色标，但未在显著的位置安全规定标示盛装介质的名称； 3.1.18库区充装设备、管道、阀门、密封元件等所用材料与所装介质特性相容； 3.1.19管路及阀门间有设置管道安全阀安全泄放装置； 3.2 专用的装卸台和装卸装置的配置要求

3.2.1通过装卸用管与移动式压力容器进行可靠的连接方式； 3.2.2装卸用管快速接头有防止装卸用管拉脱的保护装置； 3.2.3所选用的装卸软管材料与充装介质相容；

3.2.4充装冷冻液化气装卸用管材料符合低温性能要求；

3.2.5槽车装卸用管和快速装卸接头的公称压力不小于装卸系统工作压力的2倍，并且装卸用管和快速装卸接头在承受4倍公称压力时不破裂；

3.2.6装卸用管公司每半年进行耐压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，质量符合要求；

3.2.7装卸用管有标记开始使用日期，使用寿命严格按照有关规定执行； 3.2.8具备充装前置换介质的措施，同时设置有2个50立方卧罐能进行密闭介质的回收；

4.电气、仪器仪表、计量器具

4.1爆炸危险场所电力装置的设计、仪器仪表等的配置，以及施工与验收符合规范标准要求；

4.2配备与充装介质相适应的分析检测仪器仪表与设施，如气相色谱仪、可燃气体报警器等装置；

4.3有设置气体浓度监测报警装置，报警显示器设置在门卫值班室； 4.4充装工艺管线及设备有配置压力表，同时压力表刻度极限值符合要求； 4.5配备有80吨电子汽车衡器，对充装后的移动式压力容器充装量进行复检； 4.6计量器具定期进行检定，检定期在有效期内； 4.7建立了仪器仪表、计量器具、设备等的台帐； 5.消防、安全设施 5.1基本要求

5.1.1 公司入口处设置了须知牌及安全警示标志和报警电话号码； 5.1.2库区及充装场所杜绝一切火源，并且多处设置有禁火标志；

5.1.3在储存、充装等区域，严禁携带和使用能产生电磁波的设备及存在潜在危险的电器和设备；

5.1.4根据GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》的要求配备相应的消防器材，公司各类大小消防器材计70个；

5.1.5库区已设置静电接地设施，充装场所有设置人体静电释放装置； 5.1.6作业人员有配备相应的防护用具和用品；

5.1.7充装时，充装人员配备避免产生静电与阻燃的工作服和防静电鞋，并且采用合适的工具；

5.1.8充装冷冻液化气体时，配备了相关的劳动保护用品；

5.1.9配备用于事故处置的应急工具、器具和安全防护用品，并且定期检查有效； 5.2易燃、易爆、有毒介质充装单位的安全设施

5.2.1储存和充装区暂无安装明显可见的风向标或者风向袋；

5.2.2设置了紧急切断阀系统，事故发生时能切断或者关闭介质源，并且关闭正在运行可能使事故扩大的设备；

5.2.3生产区的排水系统设置了防止易燃易爆流入下水道或者其他以顶盖密封的沟渠；

5.2.4非防爆设备严禁携带进入库区生产区域；

5.2.5在易燃易爆作业区域机动车辆，其排气管出口装有阻火器；

公司制定《移动式压力容器充装质量体系》符合国家相关法律、法规、规章、安全技术规范及其相应的标准规定，公司自成立以来历年来经多次修改完善，现于2013年12月20日再次改编并颁布实施；同时充装工作质量要求符合《移动式压力容器安全技术监察规程》有关装卸工作质量要求，严格进行了装卸前检查、装卸过程控制、装卸后检查，并且按照其规定进行了记录。

四、存在的主要问题

1、充装管路系统上未设置阻火器，但相关手动阀门及紧急切断阀能起到阻火作用；

2、储罐本体有色标，未在罐体显著位置按照规定标示盛装介质名称，但在储罐场所前沿设置了标示牌，有标明盛装介质的名称；

3、充装系统有设置静电接地设施，但未设置静电接地报警器；

4、介质储存和充装区域暂无安装明显可见的风向标或者风向袋；

五、改进措施

针对以上存在的问题，公司将积极进行整改或者通过相应措施从而达到相应规范要求。

XXX:XX 2013年12月25日

第五篇：移动式压力容器安全技术监察规程TSGR0002011

《移动式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0005-2011)

第1号修改单

(对2011年12月第1版的修改)

一、正文修改

1.1.3.1(3)修改为：“罐体容积大于或者等于450L，气瓶容积大于或者等于150L且气瓶容积之和不小于3000L(注1-5)；”

2.1.6(2)修改为：“如果移动式压力容器产品没有或者不能被相应国家标准或者行业标准覆盖时，相关单位应当制定企业标准。该企业标准的安全技术要求不得低于本规程的各项要求。”

3.1.7修改为：“不符合本规程规定时的特殊处理规定

“采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的移动式压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)，由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，采用新材料、新技术、新工艺的移动式压力容器方可进行试制、试用。”

4.3.9.3.1修改为：“介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定

“介质毒性危害程度和爆炸危险程度按照HG 20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》确定，对于该标准未列入相应的常见毒性程度表的介质，由移动式压力容器设计单位参照GBZ 230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》的原则，确定介质毒性危害性程度。”

5.3.10.1.2(3)修改为：“真空绝热罐体内容器的外压载荷由设计者根据制造、运输、装卸、检验、试验或者其他工况中可能出现的最大内外压力差确定；真空绝热罐体外壳的外压载荷不得小于0.1MPa。”

6.3.11.2(2)修改为：“充装液化石油气、毒性程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的罐体，其管法兰应当按照行业标准HG/T 20592至HG/T 20635系列标准的规定，密封垫片应当采用带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合；无法采用以上管法兰密封组合的，应当由设计人员根据介质、压力与温度特性确定法兰连接结构。”

7.3.11.8(5)修改为：“管路焊接完毕后应当按照本规程的要求进行无损检测，合格后以罐体或者气瓶耐压试验压力进行耐压试验，并且以罐体设计压力或者气瓶公称工作压力进行气密性试验。”

8.增加3.11.10：“装设卸液泵的要求

“装运冷冻液化气体和液态二氧化碳的移动式压力容器需装设卸液泵时，应当同时装设卫星定位系统(北斗或者GPS)且具备定点卸液的远程监控功能，并且符合本规程1.6、1.7的要求。装运其他介质的移动式压力容器不得装设卸液泵。”

9.5.1(1)修改为：“在移动式压力容器投入使用前，使用单位应当按照《压力容器使用管理规则》(TSG R5002)的要求，并且按照铭牌和产品数据表规定的一种介质，逐台向产权单位所在地（对于有汽车牌照的应当与其注册地一致）的直辖市或者设区的市的质量技术监督部门(以下简称使用登记机关)，办理《特种设备使用登记证》(以下简称《使用登记证》)及电子记录卡；登记标志的放置位置应当符合有关规定；”

10.5.10(5)修改为：“除应急救援情况外，禁止移动式压力容器之间相互装卸作业，禁止移动式压力容器直接向气瓶进行充装；”

11.5.12.1修改为：“临时进口移动式压力容器

“临时进口移动式压力容器，是指产权注册在境外，用于进出口的原料、物料的包装，完成卸载或者充装后复运出境的移动式压力容器。”

12.5.12.2(4)修改为：“满足本规程5.12.4要求，且充装后即出境的临时进口罐式集装箱允许在境内充装,其他的临时进口移动式压力容器需要取得充装所在地省、直辖市或者设区的市的质监部门同意后方可在境内充装。”

13.增加5.12.4：“符合《国际海运危险货物运输规则》的临时进口罐式集装箱(以下简称临时罐箱)的安全管理

“对符合《国际海运危险货物运输规则》,按照该规则进行检验并且检验合格证明文件在有效期内的临时罐箱，如果卸载后或者充装后即出境，可免除5.12.2、5.12.3规定中的安全性能检验。

“临时罐箱在境内的使用单位应当自主执行检查并核对产权所在国家(或者地区)官方授权检验机构出具的检验合格证明文件，并且按照本规程相关要求做好日常检查和维护保养工作。”

14.5.13(4)修改为：“充装冷冻液化气体介质的移动式压力容器，装卸间隔的时间不得超过其标态维持时间；”

15.6.3(5)、(6)修改为：“(5)装卸高(低)压液化气体、冷冻液化气体和液体的装卸用管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，装卸压缩气体的装卸用管公称压力不得小于装卸系统工作压力的1.3倍；装卸用管的最小爆破压力大于4倍的公称压力；装卸用管制造单位需注明软管的设计使用寿命；

“(6)充装单位或者使用单位对装卸用管必须每年进行1次耐压试验，试验压力为装卸用管公称压力的1.5倍，试验结果要有记录和试验人员的签字；”

16.9.1(4)修改为：“安全阀、爆破片装置、紧急切断阀的制造单位应当持有相应

的特种设备制造许可证；”

17.9.3修改为：“安全附件的连接

“安全附件的连接应当采用螺纹或者法兰的连接形式，连接部位应当具有足够的强度。”

18.9.11(1)修改为：“装卸用阀门的公称压力应当高于或者等于罐体设计压力或者气瓶公称工作压力；罐体装卸用阀门，其阀体的耐压试验压力为阀门公称压力的1.5倍；气瓶装卸用阀门，其阀体的耐压试验压力为气瓶的耐压试验压力；阀门的气密性试验压力为阀体公称压力，阀门应当在全开和全闭工作状态下进行气密性试验合格；”

19.9.12(3)修改为：“装卸高(低)压液化气体、冷冻液化气体和液体的装卸软管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，装卸压缩气体的装卸软管公称压力不得小于装卸系统工作压力的1.3倍；装卸软管的最小爆破压力应当大于4倍的公称压力；装卸软管制造单位应当注明软管的设计使用寿命；”

二、附件B修改

1.B2.3(1)修改为：“汽车罐车应当设置后防护，其强度和性能应当不低于相关国家标准或者行业标准的规定，其设置原则应当保证与罐体后部连接的附件(管路、阀门、仪表、法兰等)发生意外碰撞时起到保护作用；后防护内端面与罐体后封头及所有与罐体后部连接的附件外端面的垂直投影距离不得小于150mm；”

2.B2.4修改为：“安全附件

“液化气体汽车罐车应当设置内置全启式弹簧安全阀(由于介质原因不允许时除外)，安全阀排气方向应当向罐体上方。”

3.增加B2.5：“其他要求

“当装运压缩天然气介质时，应当同时满足以下条件：

“(1)罐体设计压力不得超过6.4MPa，且P•V不得超过350MPa•m3；

“(2)产品使用说明书中需要注明此类产品主要应用于非人口稠密区的短途运输，且只能运输GB 17820-2012规定的第一、二类天然气介质；

“(3)超压泄放设计时，除考虑装卸、运输等工况外，还要考虑火灾条件下的安全泄放量。”

三、附件C修改

1.增加C3.3：“其他要求应当满足B2.5的规定。”

2.C5.2(4)修改为：“罐箱的制造单位应当取得C3级压力容器制造许可证，且每台租赁罐箱应当具有境内或者境外官方检验机构的有效检验证书和租赁合同；”

四、附件D修改 1.删除D3.5(7)。

2.增加D3.7：“真空绝热罐体内容积要求 “真空绝热罐体内容积不得大于52.6M3。”

3.D4.1(4)修改为：“真空绝热罐体抽真空结束后，应当逐台进行封口真空度、漏气速率、漏放气速率检测。”

五、附件E修改

1.增加E1.3(3)：“当气瓶容积小于1000L时，仅允许应用于公路运输且充装介质为压缩天然气的管束式集装箱，并且该管束式集装箱不允许进行堆码作业。”

2.E3.4.1.2修改为：“安全泄放装置设置

“(1)充装毒性程度为高度危害、自燃及强氧化性介质的气瓶不得设置安全泄放装置；

“(2)除本条第(1)项以外的每只气瓶均应当设置安全泄放装置，其中充装易燃、易爆介质的气瓶，设计者认为有必要时，可以设置安全阀与爆破片串联组合装置或者爆破片与易熔合金塞串联组合装置；

“(3)能够形成封闭空间并且可能存留介质的管路系统，应当设置安全泄放装置。”

3.E3.4.1.3(2)、(3)修改为：“(2)采用爆破片与易熔合金塞串联组合装置时，易熔合金塞装置应当串联在爆破片装置出口侧；易熔合金塞装置不得妨碍和影响爆破片装置的正常泄放功能；易熔合金塞装置的动作温度设定为102.5℃，常温下易熔合金的挤出压力不应当高于爆破片的最大爆破压力；

“(3)组合泄放装置应当按照不同的工况组合进行型式试验。”