压力容器安全管理制度

第一篇：压力容器安全管理制度

玉环县冰箱压缩机厂 压力容器安全管理制度

目 录

一、压力容器交接班制度

二、压力容器安全管理标准

三、压力容器技术档案管理制度

四.压力容器维修保养规定

五、压力容器的安全操作要点

六、空气压缩机及储汽罐安全操作规程

一.压力容器交接班制度

1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。

2、交班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。

3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。

4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。

5、“四交”和“四不交”

四交是：(1)压力容器安全附件灵敏可靠。(2)压力容器附件和设备无异常。(3)运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。(4)压力容器房整洁，达到文明生产。

四不交是：(1)不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。(2)在事故中不进行交接。(3)接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器人员。(4)压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。

6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。

二.压力容器安全管理标准

1、容器安全操作规程

容器安全操作规程应包括以下的内容：

(1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值;

(2)压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项;

(3)容器运行中日常检查的部位和内容要求;

(4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施;

(5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。

2、压力容器的检验

（1）、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。

（2）、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。

(3)、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。

3、安全装置的调整和检修

(1)、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。

(2)、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。

(3)、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。

(4)、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。

(5)、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。

三.压力容器技术档案管理制度

1、压力容器技术档案的种类：

（1）、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录);（2）、压力容器开工申报单;（3）、压力容器安装施工记录;（4）、竣工验收报告;（5）、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告;（6）、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告;（7）、运行情况记录和交接班记录;（8）、事故及故障记录;(9)、压力容器操作人员培训记录;(10)、使用登记资料。

2、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。

四.压力容器维修保养规定

1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。

2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。

3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。

4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。

5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。

6、压力容器应定期检验合格，方可使用。

7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。

五.压力容器的安全操作要点

压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。

1、压力容器操作人员必须持证上岗。

2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。

3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。

4、压力容器严禁超温、超压运行。

5、禁带压拆卸压紧螺栓。

6、持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。

六.空气压缩机及储罐安全操作规程

1、开机前检查及操作

1.1检查压缩机润滑油是否在规定的区域内。如果油位低，加油至规定的区域内。

1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。

1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。

2、开机运行

2.1接通电源，检查电源指示灯是否点亮。

2.2按启动按钮，检查空压机是否能正常启动，并观察是否能自动加载和卸载。

2.3检查加载运行状态下的油位：油位应位于指示的区域内。

2.4待空气压力升至0.4—0.6Mpa后，接通冷冻干燥机电源进行干燥处理。

3、关机

3.1把空气压缩机电源切断后，再切断冷冻干燥机电源。

4、维护保养

4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。

4.2空压机每运转200小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，清除污物，进行保养，每1000小时更换一次滤芯。

4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。

4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。

5、注意事项

5.1在设备运转过程中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。

5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

第二篇：压力容器安全管理制度

压力容器安全管理制度

一、压力容器交接班制度

1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。

2、交班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。

3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。

4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。

5、“四交”和“四不交”

四交是：（1）压力容器安全附件灵敏可靠。（2）压力容器附件和设备无异常。（3）运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。（4）压力容器房整洁，达到文明生产。

四不交是：（1）不交给喝醉酒或有重病不宜操作的人员。（2）在事故中不进行交接。（3）接班人员未到时，不交给其他无证的非正式人员。（4）压力容器本体和附属设备出现异常现象,原因未查清时不交。

6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知 接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。

二、压力容器安全管理

（一）、压力容器安全操作规程

压力容器安全操作规程应包括以下的内容：

（1）压力容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值；

（2）压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项；（3）压力容器运行中日常检查的部位和内容要求；

（4）压力容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施；

（5）压力容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。

（二）、压力容器的检验

1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次；安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次；安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。

2、对压力容器所配备的安全装置（安全阀、压力表等），应定期进行检查工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。

3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。

（三）、安全装置的调整和检修

1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员进行作业。

2、安全阀更新购置应有出公司合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出公司合格证严禁购置使用。

3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由有资质单位的专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。

4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。

5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。

三、压力容器技术档案管理

（一）、压力容器技术档案的种类：

1、压力容器随机出公司文件（包括产品出公司合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录）；

2、压力容器开工申报单；

3、压力容器安装施工记录；

4、竣工验收报告；

5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告；

6、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告；

7、运行情况记录和交接班记录；

8、事故及故障记录；

9、压力容器操作人员培训记录；

10、使用登记资料。

（二）、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。

四、压力容器维修保养规定

1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。

2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。管道、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。

3、安全附件（压力表、安全阀等）应齐全，安装正确，定期检 查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排 气卸压试验，防止安全阀生锈、粘连、堵塞等。

4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。

5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。

6、压力容器应定期检验合格，方可使用。

7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。

五、压力容器的安全操作管理

压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。

1、压力容器操作人员必须持证上岗。

2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。

3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。

4、压力容器严禁超温、超压运行。

5、禁带压拆卸压紧螺栓。

6、坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出 现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。

7、处理紧急状况。

六、安全附件检验制度

1.安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用；

2.安全阀一般每年至少检验1次；

3.从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格；

4.属于下列情况之一的，不得使用： 1）无产品合格证和铭牌的； 2）性能不符合要求； 3）逾期不检查、不校验的； 4）爆破片已超过使用期限的； 5.安全附件的检验分为两种：

1）运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。2）停机检查：指在停止运行状态下对安全附件的检查。运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。

6安全附件的运行检查 1）压力表 检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回灵位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。

2）安全阀

（a）检验人员应注意安全阀锈蚀情况、铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。

（b）安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。

（c）检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。

（d）当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的校验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。

3）爆破片

（a）检查爆破片的安装方向是否正确；并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。

（b）爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀 是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。

（c）爆破片和安全阀串联使用：

爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。

爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。

（d）爆破片和安全阀并联使用时，应参照2款进行检查。7安全阀附件的停机检查 1）压力表

检查压力表的精度等级、表盘刻径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。

校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。

2）安全阀

对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。

新安全阀应校验合格后才准安装使用。安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。3）爆破片

应按有关规定，定期更换。4）紧急切断装置 对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应符合相关 规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。

第三篇：压力容器安全管理制度参考范本

压力容器安全管理制度参考范本

（以下安全管理制度仅供参考）

一、制订制度的目的。为进一步加强特种设备安全管理，提高员工对特种设备的认识，提

高安全意识，防止事故发生，保证特种设备安全运行，根据国家相关政策法规，结合本公司实际，制订特种设备安全管理制度。（仅供参考）

二、特种设备定义。本制度所指的压力容器按《特种设备安全监察条例》（以下简称《条

例》）规定的定义，包括空压机储气罐、立式储气罐、油气分离器、烘筒、高温染色机等。（仅供参考）

三、设立特种设备安全管理机构，制订特种设备岗位责任制。公司设立特种设备安全管理

机构，设置专职或兼职的特种设备安全管理人员和特种设备操作人员，专门负责特种设备的使用管理。制订特种设备岗位责任制，落实安全管理责职。建立相关安全管理规章制度和操作规程，执行落实安全生产相关政策、法规、压力容器技术规程等规定。（仅供参考）

四、办理特种设备使用登记。在投入使用前，按《条例》和《锅炉压力容器使用登记管理

办法》的规定到特种设备安全监督管理部门逐台办理使用登记，取得《特种设备使用登记证》后方可使用。（仅供参考）

五、特种设备定期检验。压力容器及其安全附件实行定期检制度，在有效期前1个月向当

地特种设备检验机构申请检验。压力容器分为检查、全面检验、耐压试验。检查每年检验一次、全面检验按检验报告注明的安全状况等级（下次检验日期）申请检验。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。安全阀一年校验一次，新的也要校验后方可安装使用。压力表每半年检定一次，新的也要检定后方可安装使用。（仅供参考）

六、建立特种设备安全技术档案。建立特种设备安全技术档案，包括压力容器出厂资料（产

品质量证明书）、定期检验报告、安全附件检验报告、日常自行维护检查记录、设备运行记录、运行故障和事故记录等。（仅供参考）

七、特种设备作业人员持证上岗。操作人员应参加监督管理部门的考核，取得特种设备作

业人员证书，持有效期内的特种设备作业人员证书上岗作业。作业人员证书每月年复审一次，提前三个月申请复审。公司加强特种设备管理人员和操作人员的安全培训教育，提高安全意识，执行特种设备操作规程和有关规章制度。（仅供参考）

八、制订特种设备操作规程。应制订特种设备操作规程，操作人员应按照操作规程进行设

备操作，加强设备检查，确保压力容器和安全附件在有效期使用。严禁超压、超温等超参数使用，确保设备处于正常状态，防止事故发生。（仅供参考）

九、制订特种设备事故应急救援预案。公司结合实际制订特种设备事故应急救援预案，每年举行演练，提高员工安全意识和事故应急救援能力。（仅供参考）

十、特种设备日常维护检查。特种设备安全管理人员和操作人员要做好设备日常自行维护

检查记录、设备运行记录、运行故障记录等，要经常检查安全附件（安全阀、压力表）是否灵敏，压力表压力是否在正常范围内，确保安全附件正常工作，一旦失效应立即

予以更换。

十一、设备异常处理。特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。特种设备出现故障或发现异常情况，必须及时对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。对存在严重事故隐患，无改造、维修价值或者超过安全技术规范规定的使用年限的，应当及时予以报废，并办理注销手续。（仅供参考）

十二、特种设备的维修、改造。压力容器的维修、改造必须按照《容规》等相关规定执行，必须由有资质的单位进行，使用单位不得擅自对压力容器进行修理、改造。（仅供参考）

十三、接受特种设备安全监察。接受特种设备安全监察机构安全监察工作，配合特种设

备检验机构对特种设备的检验，对监察、检验机构提出的问题和安全隐患进行整改落实，尽快消除安全隐患。（仅供参考）

十四、其它方面。公司结合实际健全和完善其它相关制度。

第四篇：压力容器安全管理制度

压力容器安全管理制度

一．目的作用

压力容器属于国务院特种设备安全监督管理部门规定的特种设备范畴为了加强对这一类设备的操作、维护、保养的安全监察，防止和减少事故，保障本单位员工生命财产安全，特制定本制度。二．设备前期管理

1、压力容器的安装、改造、维修，必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位进行。这类单位必须有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；有健全的质量管理制度和责任制度。

2、压力容器出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件，这些资料都将被列入压力容器的档案管理，妥善保管。

3、特种设备安全技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录。

4、压力容器使用前或者投入使用后30日内，应向当地特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记证。

5、本单位应当按照安全技术规范的检查、定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前１个月向特种设备检验机构提出检查和定期检验要求，未经检验或者检验不合格的不得继续使用。三．设备安全使用

1、压力容器作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。

2、压力容器作业人员在作业过程中发现下列异常现象时，应当立即向安全管理员和单位有关负责人报告。

（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。

（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。（3）安全附件失效。

（4）连接、紧固件损坏，难以保证安全运行。（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。（6）压力容器和管道发生严重振动，危及安全运行。（7）其它异常情况。

3、压力容器使用单位应每月进行一次自行检查，并做好记录，严禁超温超压运行。

4、安全阀应灵敏、可靠。其开启压力不得超过压力容器设计压力，安全阀每年必须进行一次整定、校验、并应加铅封。

5、压力表应齐全，准确、灵敏。每半年必须检定一次，合格后应加铅封。

四．报废、变更管理

1、凡属以下类型的压力容器必须作报废处理。

（1）压力容器存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应当及时予以报废。

（2）经压力容器检验机构检验后安全等级状况判为5级的。（3）经压力容器检验站检验后安全等级状况定为4级且缺陷无法进行修复或无修复价值的压力容器，监控使用一个检验周期后，通过检验仍然定为4级的。

2、压力容器停用、迁移、过户应及时向原登记的特种设备安全监督管理 部门办理变更手续。

第五篇：压力容器安全管理制度

压力容器安全管理制度

（一）岗位责任制

1、技术负责人的岗位职责 ⑪认真贯彻执行国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和上级有关压力容器的安全管理法规、技术标准、通知等；

⑫对本单位压力容器的安全技术管理工作全面负责； ⑬建立适合本单位实际情况的压力容器三级安全管理组织体系，明确有关人员，并落实具有压力容器专业知识的工程技术人员负责本单位安全技术管理工作；

⑭审批各项安全管理制度并在本单位颁布执行； ⑮经常了解、研究本单位压力容器安全技术状况，解决安全管理工作中存在的问题，以不断提高管理水平；

⑯审批压力容器的购置、报废、更新、修理、技术改造、定期检验计划等；

⑰负责容器事故调查、分析、处理工作； ⑱定期或不定期地组织本单位设备、安全等部门进行安全大检查、及时发现隐患，及时消除，并充分发挥职能部门和有关人员的作用，支持各部门的工作，对各职能部门的工作质量及制度执行等情况进行检查，发现问题及时处理；

⑲定期或不定期召开或参加有关压力容器安全技术管理工作会议；

⑳制止本单位任何部门任意变更设计单位设计规定的或法定检验单位核定单位核定的压力容器的运行参数。

⑴及时总结和推广本单位的先进管理经验，表扬先进，批评后进，做到奖惩分明。

2、设备负责人的职责 ⑪在主管厂长的领导下，组织贯彻执行上级和本单位制定的有关压力容器的安全管理法规、标准和规定；

⑫负责本单位的压力容器技术管理工作，组织或会同有关部门编制本单位压力容器的有关安全技术管理制度；

⑬负责压力容器统计报表和统计上报的工作； ⑭负责压力容器基础管理工作。做好压力容器登记、建卡、建档、建帐、取证、容器变更等方面的工作，并会同有关部门做好压力容器的选购、安装、验收、试车、修理、技术改造、报废、更新等方面的工作； ⑮协助有关部门做好操作人员的安全技术培训、安全教育等工作，以不断提高操作人员的技术素质；

⑯根据本单位容器使用情况，审查或编制容器的定期检验计划和维护保养、修理、技术改造等计划，并负责组织实施，定期检验计划应及时报送当地主管部门和劳动部门；

⑰定期或不定期组织设备检查并参加本单位组织的安全大检查；对一切违反《容规》、有关制度的行为，应予以制止并提出批评处理意见，对检查中存在的问题及时提出整改意见并落实整改措施，积极抓好整改；

⑱参加压力容器的事故调查、分析，提出处理意见和改进措施，对一般设备事故有权作出处理；

⑲经常检查容器的运行、维护保养情况； ⑳负责或协助计量部门搞好安全附件采购、检验等工作，以保证安全附件的灵敏可靠；

⑴组织或参加压力容器安装质量验收、试车工作；

⑵接受安全部门的监督检查。

3、压力容器设备管理员的职责 ⑪认真贯彻执行上级及本单位制定的有关安全技术管理法规、标准和规定等；

⑫在主管厂长或设备主管负责人的领导和业务指导下，具体负责本单位在用压力容器的技术管理工作；

⑬负责编制压力容器采购计划，参加开箱检查、安装或组焊、质量验收及试车等工作；

⑭做好容器的登记、建卡、建档、取证及技术资料的整理和统计上报工作；

⑮编制压力容器的检验、维修、保养等计划，负责或协助计量部门做好安全附件的效验、更换工作；

⑯及时将批准报废的容器的使用证上缴到原发证单位劳动部门，以便做好注销工作；

⑰参加容器事故的调查、分析，并配合安全部门及时做好设备事故统计报告工作；

⑱协助有关部门做好容器操作人员的培训安排工作； ⑲及时做好容器技术资料的归档工作； ⑳完成组织交给的其他技术管理工作。

4、计量部门的职责 ⑪负责本单位压力容器计量仪表等的效验或送检工作； ⑫建立计量工作制度并认真执行； ⑬出具的效验报告应真实可靠，并有计量部门操作人员及部门负责人签字。效验报告需及时送一份给设备管理部门存入容器档案。需送检的计量仪表应及时，不得延误；

⑭建立本单位计量仪表的台帐、卡片，编号要做到可跟踪检查； ⑮接受安全部门的监督检查，有权对计量仪表超期不效的失职人员提出处理意见。

5、车间主任的职责

⑪在主管厂长以及厂设备部门和技术部门等业务部门的领导下，负责本车间压力容器的安全使用管理工作；

⑫认真贯彻执行国家和本单位制定的有关压力容器安全法规或技术规定；

⑬积极安排好无证人员的培训工作，并经常对已持证人员进行安全意识的教育，提高其安全责任感；

⑭定期或不定期组织设备检查、评比活动，随时了解压力容器的安全技术状况，表扬先进；

⑮经常教育操作人员严格执行压力容器操作规程，积极做好设备维护保养工作。严禁容器带病运行和不和理使用。对容器使用中存在的不安全因素及时组织整改；

⑯经常检查压力容器注册铭牌悬挂情况，防止丢失和损坏； ⑰配合有关部门对压力容器事故进行分析，遵循“三不放过”的原则，认真追查，严肃处理，并积极采取防范措施；

⑱加强停用设备的保养工作，保证停用压力容器处于良好状态； ⑲指导操作人员正确使用、操作压力容器，检查制度执行情况，对危及压力容器安全运行的行为及时加以制止或提出批评意见；

⑳加强设备维护保养工作，防止跑、冒、滴、漏，搞好文明生产； ⑴根据本单位、本车间实际情况，安排设备的检验、检修工作； ⑵不得安排无证操作人员上岗独立操作压力容器。

6、容器操作人员的职责 ⑪坚持岗位，不得擅自离岗、脱岗，不得做与岗位无关的其他事情；

⑫认真贯彻执行 容器工艺操作规程和岗位操作规程； ⑬严禁超温、超压、超负荷运行； ⑭时刻注意安全，确保安全附件齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象及时处理；

⑮及时定点、定线或巡回检查； ⑯认真监视仪器、仪表，填好运行记录； ⑰认真做好设备的维护保养工作，使设备保持完好状态； ⑱努力学习安全技术，不断提高操作水平； ⑲容器存在以下异常情况之一时应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序及时向本单位有关部门报告：

①压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，虽采取措施仍不能得到有效控制；

②压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷；

③安全附件失灵； ④接管、紧固件损坏，难以保证安全运行； ⑤发生火灾直接威胁到压力容器安全运行； ⑥过量充装； ⑦压力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制； ⑧压力容器与管道发生严重震动，危及安全运行。

（二）容器技术档案的管理

⑪及时收集。容器技术资料应认真收集归档，特别是新容器购进验收时，应有档案部门有关人员参加，以便容器出厂资料及时归档。

⑫按台建档。即使同时购进两台或多台相同的容器，由于制造中的情况各不相同，以及使用、修理等情况也不尽相同，所以必须按台建档以免混淆错用。

⑬统一编号。容器档案应有统一编号，并作到设备出厂号、单位设备编号及档案号三相符。

⑭建立目录。由于容器技术档案内容较多，为便于查找和防止丢失，每台容器档案的前面应有技术资料目录。

⑮专人保存。从容器出厂到使用单位后，就应及时建立容器技术档案并妥善保管，直到批准报废后为止。为防止虫蛀鼠咬或丢失等情况的发生，要求容器技术档案应与人事档案一样有专人保管。

⑯严格借用。容器技术档案应建立借用登记手续，如外单位需借用时，应经单位有关主管领导批准，严禁借用给外单位复制，造成容器非法制造。

（三）安全装置检验或更换管理制度

⒈安全装置的送检、效验、更换工作应明确有关部门负责，做到职责分明；容器数量较多的单位可指定专人负责此项工作。

⒉安全阀、紧急切断装置的检修需由定点的单位进行；压力表的效验应由取得压力表效验资格认可的计量单位或部门进行。

⒊安全阀及压力表等安全附件效验后应进行铅封，并出具效验报告。

⒋安全装置的效验或更换周期应严格按有关规定执行： ①安全阀一般每年至少效验一次，新安全阀安装前应根据使用情况调试后方可安装使用；

②爆破片应定期更换，更换期限由使用单位的实际情况确定；超过爆破片标定爆破压力而未爆破的爆破片应更换；

③压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限效验。

（四）压力容器操作人员的安全教育和考核管理制度

⑪压力容器使用单位应重视对压力容器操作人员的安全技术教育和考核工作，制定安全技术教育和考核计划。

⑫容器操作人员的安全技术教育和考核工作由技术、教育、安全、设备等部门共同组织进行；通过安全技术教育以提高操作水平和对事故与故障的处理能力。

⑬容器操作人员必须经专业技术培训考核合格，并领取劳动部门颁发的压力容器操作证，方可上岗独立操作。

⑭容器操作人员的考核资料应记入个人技术档案中。

（五）安全检查制度

⑪容器使用单位应根据本单位容器的数量、使用情况，由本单位设备、安全等部门会同车间对压力容器使用情况进行定期或不定期检查。

⑫检查的重点： ①规章制度的执行情况（如岗位责任制、操作规程、巡回检查制度等）；

②容器运行记录的填写是否认真、准确（包括故障及故障排除记录）；

③设备的完好情况、负荷情况、操作人员持证上岗情况等； ④容器本体及连接管道、阀门等处密封情况； ⑤安全附件是否灵敏、可靠，是否在有效期内； ⑥容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好； ⑦容器外表面有无裂纹、变形、局部过热等情况； ⑧紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等现象； ⑨检查计划的执行情况； ⑩修理、技术改造计划的执行情况； ⑬对查出的问题或事故隐患应提出整改意见，落实措施，限期整改；对逾期不解决或有发生事故危险的，安全部门有权采取措施禁止该设备的运行，并同时报告主管部门和劳动部门。