聚苯颗粒外墙内保温施工方案

第一篇：聚苯颗粒外墙内保温施工方案

胶粉聚苯颗粒外墙内保温施工方案

目 录

1、编制依据

2、工程概况

3、施工部署

4、施工前准备工作

5、保温材料性能指标

6、施工材料组成

7、施工工具及机具

8、施工内容及程序

9、材料配置

10、质量检查与验收

11、质量保证措施

12、安全文明施工保证措施

13、成品保证措施

一、编制依据：

1、根据建设单位提供的建筑施工图纸。

2、建筑施工合同。

3、《胶粉聚苯颗粒保温材料外墙内保温施工方法》（YJGF41-2000）

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

5、《保温节能施工技术规程》DBJ/T01-50-2002

6、《胶粉聚苯颗粒外墙内保温系统》（JG 158-2004）

7、《工程建筑标准强制性条文》建设部建标（2002）。

8、《建设工程安全生产管理条例》

5、根据中华人民共和国《建筑法》、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全操作规程》等有关创安全标准化工地的创建要求及办法等纲领性文件。

二、工程概况：

1、工程名称:

2、建设单位:。

3、施工单位：

4、设计单位:

5、监理单位：

6、工程地点:

7、工程特征: 本工程一二层为商业用房三至六层为住

资料员：

施工员：

四、施工前准备工作：

1、提供施工要求及技术交底文件。

2、做保温层前，对墙面平整度大于15㎜的部位用水泥砂浆找平，应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、以确保温的质量。

五、保温材料性能指标及存贮运输：

1、界面剂主要技术指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－1998）规定要求。项 目 单位 指 标 外观--乳白色均匀液体

界面砂浆压剪粘接强度 MPa ≥0.70

耐水 MPa ≥0.50

耐冻融 MPa ≥0.50

注：界面砂浆的配制按使用说明书：中细砂：水泥按1：1：1重量比用手提搅拌器搅拌均匀。

存运要求：5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。

合格

拉伸粘结强度 MPa ≥0.6（常温28d）

存运条件：通风干燥条件下贮存6个月。运输：可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。

4、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能 项目 单位 指标 湿表观密度 Kg/m3 ≤420 干表观密度 Kg/m3 180-250 导热系数 W/M.K ≤0.059 蓄热系数 W/M2.K ≤0.95 难燃性

压剪粘结强度 kPa ≥50 线性收缩率 － ≤0.3％ 软化系数 － ≥0.7

5、抗裂砂浆主要技术性能指标 项 目 单 位 指 标 压折比 － ≤3.0 可操作时间 h ≥1.5

与水泥砂浆拉伸粘结强度 原强度 MPa ≥0.7

耐水 MPa ≥0.5可操作时间内 MPa ≥0.7

六、保温材料的组成及要求：

界面剂砂浆、保温胶粉浆料、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、柔性耐水腻子，进入工地的原材料必须有出厂合格证或检测报告、聚苯乙烯颗粒采用5mm左右粒径的规格。防止雨淋及阳光暴晒、水泥为32.5#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂日期、合格证，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据检测报告确定如何使用、采用细度模数2.0～2.8，筛除2.5mm颗粒的砂子。七．施工工具及机具：

1．机具：手持式电动搅拌器、强制式砂浆搅拌器。

2．工具：手推车、铁抹子、木抹子、抹灰工具、水桶、放线工具、托线权、靠尺、磅秤、探针、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、壁纸刀、钢

2.3.界面处理：待水泥砂浆干硬后，涂刷界面砂浆达到打毛的效果。2.4.放线做灰饼：根据节能设计保温层厚度，制作2.7cm厚度的EPS板灰饼，两个灰饼之间的距离控制在2m范围内，按垂直、水平方向，在墙角、阳台栏板等处，弹好厚度控制线。控制好垂直度，并使用干缩形变量小的材料粘贴灰饼。

2.5.配制EPS颗粒保温砂浆，将JS保温胶粉、EPS颗粒与水按1kg：4.5L:0.75kg的比例混合（采用小型搅拌机）搅拌均匀，静置5分钟，即可使用。搅拌好的EPS颗粒保温砂浆应在4小时内用完。2.6.保温层施工：将配比好的保温砂浆分二～三遍进行施工，每遍需抹平压实，最后一遍用2m大尺杠平，达到设计要求和验收要求。2.7.网格布准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。搭接长度≥60mm。

2.8.涂抹抹面砂浆前，应先检查EPS颗粒砂浆层是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂物或表面变质部分。

2.9.配制抹面砂浆：将JS抹面干粉砂浆与水按5∶1（重量）比例加入水中（采用小型搅拌机搅拌）搅拌均匀，可适量加水调节稠度，稠度适中易于操作，静置5分钟后方可使用。搅拌好的抹面砂浆应在2h内用完。

2.10.标准网格布的铺设采用二道抹面砂浆法。用不锈钢抹子，在EPS颗粒保温砂浆层表面均匀涂抹一道面积略大于一块网格布的抹面砂浆，厚度不超过2mm，干硬至可以碰触时，在立即用抹子涂抹第二道抹面砂浆，将网格布抹压进抹面砂浆内，直至网格布全部被覆

布，应再抹适量的抹面砂浆进行修补。抹面砂浆的厚度不得大于2mm。全部抹面砂浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下道工序的施工。

2.15.标准网布应在下列系统端部进行翻包：门窗、洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处。2.16.翻包标准网布的步骤如下

2.16.1.裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定； 2.16.2.在基层墙体所有洞口周边及系统终端处，涂抹上界面砂浆，宽度为60 mm，厚度约2 mm；

2.16.3.将窄幅标准网布的一端60 mm压入界面砂浆内，余下的190mm甩出备用，并应保持其清洁。

八、材料的配制： 1．界面剂砂浆的配制：

界面干粉砂浆：水=4：1（重量比），搅拌成均匀浆状。2．保温胶粉浆料的配制：

先将35-38kg的水倒入砂浆搅拌机内，再倒入一袋（25kg）胶粉料搅拌5分钟后，再倒入一袋200升胶粉浆料浆继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒出砂浆，浆砂应随拌随用，在2小时内用完。3．抗裂砂浆的配制：

抗裂干粉砂浆：水=4：1（重量比），用砂浆搅拌机搅拌4分钟后倒出，使用过程中严禁加水，应在3小时内用完。

九、质量检查与验收：

0

十、工程质量保证措施：

建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分项分部工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行控制施工。

1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。

2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。

3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。

5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。

6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达合格方可进行下道工序施工。

7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。

8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。

9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。

工安全负责。

e.认真贯彻执行国家及贵阳有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行

f.安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。

g.对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。

h.施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。

i.特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。

j.参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

k.施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。

l.施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集

415-

第二篇：胶粉聚苯颗粒外墙内保温施工方案解读（推荐）

胶粉聚苯颗粒外墙内保温系统 施 工 方 案

编 制 单 位：贵 州 虹 源 保 温 材 料 工 程 有 限 公 司 重庆汇鑫防水（防腐保温）工 程 有 限 公 司

编 制：＿＿＿＿＿＿ 审 批：＿＿＿＿＿＿ 校 核：＿＿＿＿＿＿ 日 期：＿＿＿＿＿＿ 目 录 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 外墙内保温工程相关工序的要求„„„„„„„„„„„„„ 4 施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 外墙内保温系统的验收„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 质量措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 施工进度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9 工程量计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

1.工程概况

1.1项目名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 1.2 项目地址：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 1.3 建设单位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 1.4 施工单位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 监理单位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 本项目外墙内保温面积约＿＿＿＿＿＿²（以具体实际展开收方面积为准）。本项目保温工程工期约＿＿＿＿＿＿天。（如遇雨雪天气，时间顺延）。本项目保温工程选用材料：＿＿＿胶粉聚苯颗粒保温系统。2.编制依据

2.1 《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 2.2 《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）JGJ26-96 2.3 《贵州省居住建筑节能设计标准》DB22/48-2005 2.4 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 2.5 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 2.6 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004

3.外墙内保温工程相关工序要求 3.1 对墙面基层的要求

3.1.1 墙面基层应平整、结实、清洁、不得有油污或空鼓现象。为避免保温材料 厚度不一致所产生的应力释放能力不一样，要求用2m靠尺检查平整度应 ≤3mm 大墙面及阴阳垂直度≤3mm。

3.1.2 管道和窗台板及其他埋设构件均应事先安设妥当。

3.1.3 窗口、洞口应处理好，平整度及其他指标符合国家标准。3.2 对施工脚手架及提升的要求

3.2.1 要求土建施工单位配合距墙面0.2m，按间距1.5m的高度搭设安全脚手架 并铺设架板给予固定。

3.2.2 要求土建施工单位在合理位置安装提升机，供施工现场材料的提升。3.3 施工环境条件

3.3.1 施工的基层表面温度及使用材料的温度不应低于5℃ 3.3.2 不应在大风环境或下雨天进行墙面施工。

3.3.3 避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别事避免雨 水冲刷，必要时应对新施工的墙面加以保护。

3.3.4 小阴、雨天确要施工时应采用适宜的防雨措施。4.施工方案

4.1外墙内保温系统的施工

4.1.1准备工作

（1）本内墙保温系统施工所需的材料

界面剂、胶粉聚苯颗粒保温材料、柔性抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布，材料 进场依据相关标准进行检查。

（2）本外墙内保温系统施工所需的机具与工具

强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪、手锤、钢凿子、卷尺、齿刀、钢丝钳、盛料小桶、毛刷、铁抹子、砂盘、钉锤、电锤等；施工前的机具须准备到位，工具应完好，设备应调试正常。（3）本外墙内保温系统施工所需的人员安排

A 本工程进场时，公司将在施工现场设立项目进驻现场。

B 本公司选派专业项目经理1 人、技术主管1 人，在现场进行管理。

C 根据工程的实际需要，安排足够的专业施工工人，绝对保证工程的整体形 象进度。

（3）人员的培训

项目部按质量安全管理的要求，针对本工程的具体情况对产品、施工工艺、施工质量、注意事项、安全须知及安全设施等方面进行全面的交底与培训。

（5）其他工作的准备

A 墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体施工及验收规范》进行检测合格 后方能实施保温工序。

B 架设的准备：外墙脚手架或吊篮搭设安装牢固，安全检查合格，外架离墙 距离适当。

C 门窗的检查：做保温前，门、穿必须按设计要求安装完毕，若门、窗框没 有安装，在抹保温材料时应把门、窗框预留空间留出。建筑物的门窗、外 露柱等应预先考虑到外保温提体系统施工需的厚度及施工后所带来外观 比例的变化，并应符合设计施工验收规范。所需的厚度及施工后所带来外 观比例的变化，并应符合设计施工验收规范。

D 外墙面上的雨水管卡、预埋件、设备穿墙管道安装完毕，且施工考虑到了 保温层的厚度。

E 材料堆码场地准备：材料进场纤，需要堆材料的贮存场地进行有效的规划 与标识。

F 水电的准备：依据需求配送电源及相应的水源，水质需符合《混凝土搅和 用水标准》。

G 人员的培训：重点在产品、施工工艺、施工质量、注意事项、安全须知及 安全措施等方面。

H 成品的保护：对施工现场的全部预埋件、管件进行保护、以免施工时粘附 粘结砂浆或受到损坏。

J 作业时环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不宜大于10m/s，严 禁雨天施工，雨季施工应做好防雨措施。4.1.2 工艺流程

基层水泥砂浆找平层的验收→支托层→基层墙体湿润→界面剂拉毛处理 →吊垂直、套方、强控制线、做饼、冲筋、做口→抹保温浆料→涂抹柔性 抗裂渗砂浆→耐碱玻纤网格布→锚固膨胀钉→涂抹柔性抗裂渗砂浆→自 检→合格交付。

4.1.3 具体施工步骤：

（1）基层验收

墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除 干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

外墙内保温系统施工的基层必须经现场监理、总包单位、项目部共同检查 验收，基层的强度、平整度达到要求后才能移交予保温施工单位进行施工。（2）固定支托

安装角钢做成符合墙体形状的支托，在间距9m高程外用6mm大60mm长的

膨胀钉间距1000mm处给予机械固定；要求支托平面与胶粉聚苯颗粒层平面基本在同一水平面的高度。

（3）基层墙体湿润及界面剂拉毛处理

外墙为砖混基层时，应用雾水状水湿润基层；外墙为混凝土基层时，应 使用界面剂作拉毛处理，有利于增强保温浆料与基层的粘接。

（4）吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口

根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定定钢线，吊垂直。

根据垂直控制桶线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超出2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废25mm厚聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。（5）抹保温浆料

需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和加水量 的准确。保温浆料的可操作时间为3小时，落地灰必须在3小时内重新使 用。

A 先将水30-40KG加入搅拌机，再加入25KG胶粉料搅拌2-3分钟，然后加 入聚苯颗粒1袋（200L）搅拌匀成膏状即可用于施工，搅拌好的砂浆必须 在3小时内用完。

B 保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度20mm 左右，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平整。C 门窗角及墙体阴、阳角应抹垂直成线。（6）抹压柔性抗裂砂浆

保温浆料完成后用2mm的柔性抗裂砂浆抹压在保温浆料上；此时抹压柔性 抗裂砂浆施工技术要点：

A 砂浆拌和时间不少于15min，搅拌静置10min后才用到工程中且所搅拌砂 浆在3h内用完。

B 掉在地上的禁止回收利用，以免粘有杂质影响柔性抗裂砂浆的抗裂渗性 能。

C 柔性抗裂砂浆未凝固以前，切勿遭受雨水的冲刷。（7）铺设耐碱玻纤网格布

在胶粉颗粒浆料层抹完后，进行耐碱玻纤网格布的铺挂。A 耐碱玻纤网格布之间相互搭接为60-100mm。

B 耐碱玻纤网格布应顺次铺贴平顺、压实无皱折。

C 在阳台的上下口、门窗洞口及两墙接头处，耐碱玻纤网格布向内包边宽度 应≥150mm。

D 整体墙面满铺网格布，无遗漏处，阴阳角线平直、顺滑，无明显凹凸。（8）锚固膨胀钉

在铺设耐碱玻纤网格布过程中，须即时用膨胀锚固钉对网格布给予固定； 固定过程中的技术要点：

A 固定时，应尽量固定在胶粉聚苯颗粒层中。

B 对砼层基固定时需用比膨胀锚固钉小2mm的钻头给予引眼。C 本项目建筑采用每平方米5-6枚。

D 对钻基层固定时用回拧式锚固钉给予固定。（9）抹压柔性抗裂砂浆

耐碱玻纤网格布锚固铺贴后用3mm的柔性抗裂砂浆抹压在耐碱玻纤网格布 上，网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏为宜，此交抹压柔性抗裂砂浆施工技 术要点：

A 抗裂砂浆厚度表面纹理均匀一致，无明显网眼痕迹。B 表面平整用2m靠尺检查，在2m范围内不得大于4mm。

C 柔性抗裂砂浆终凝固以前，切勿遭受雨水的冲刷，终凝后可喷水养护72小 时，在此期间严禁碰撞。5 外墙内保温系统的验收

5.1 进入施工现场的材料应具备出厂合格证，并对产品外观、尺寸及允许偏差进 行现场抽检合格。

5.2 内保温隔热层与墙体基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

5.3 保温隔热层应平整，接缝顺直。用2m靠尺检查平整度，平整度≤3mm，垂直 度≤4mm。

5.4 耐碱玻纤网格布铺贴平顺，无皱折。

5.5 耐碱玻纤网格布搭接宽度不应小于60mm。5.6 膨胀锚固钉钉帽隐蔽于柔性抗裂砂浆层里。

5.7 其他项目参照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》规定验收。5.8 涂膜层完全实干后，进行自检，自检合格后请监理单位验收。5.9 填写工程竣工资料，交工。质量保证措施 6.1 严格的材料管理

本工程墙外保温系统所使用的材料必须符合设计要求。所需材料进场后依据相关标准进行检查。

材料进场后须经三方见证取样复检后才能使用。6.2 科学的施工方案

根据设计和建设方的要求，科学编制《保温施工方案》；

严格按照建设的那位、监理单位和总包单位认可的《施工方案》和本工程的 具体情况进行施工和检查。

6.3 专业的管理队伍和技术过硬施工队伍

本公司派专业的技术人员道现场进行《项目经理责任制》管理，严格按照质 量安全要求进行全面管理。

根据工程进度的实际需要派公司技术过硬的施工队伍进场施工。6.4 严格进行过程控制和重点检查

施工前，我们严格进行合同交底、技术交底和安全交底；

施工中将重点检查基层是否符合要求；外保温隔热层与墙体基层之间有无粘 结牢固，有无空鼓，有无裂缝；镀锌钢丝网应铺贴平顺，有无皱折，有无脱 层，有无外漏，有无漏贴，有无露网等缺陷；保温钉有无固定牢固；保温隔 热层应平整是否达到要求等。6.5 客观的现场配合和成品保护

A 保温工程竣工后，应避免在保温层上凿、打洞或其他破坏保温系统的作业。B 防晒、防风雨、防冻。C 防止施工污染。

D 吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。E 防止踩踏窗口。

F 对碰撞坏的墙面及时修补。

7.安全环保施工

7.1 严格按照外墙装饰装潢安全操作规程进行操作及管理。

7.2 本项目设安全员（项目经理兼）1名，对现场作业的人员进行施工前的安全、文明施工教育与交底，负责监督安全施工。

7.3 进入现场的人员必须佩戴安全帽、穿胶鞋，严禁酒后和身体不适上班，任何 时间不得违章作业。

7.4 对整个施工现场都要有安全措施；施工人员在高处作业时必须系好安全带，一律不用竹夹板，用符合规定的木质夹板，确保人身安全。

7.5 现场的材料要堆码整齐，有明确的标识牌，包装物等不能回收利用的要堆放 在指定的地点，完工后统一整理出场。防渗施工现场至始至终应保持干净、整洁、卫生。

7.6 现场施工必须严格遵守总包单位的各项现场管理制度，积极配合总包单位搞 好安全生产。

7.7 每天下班前应将工具、材料堆码好，将剩余废物及时清理出场，不留后患，做道人走场地清。

7.8 每天应召开安全质量会议，切实做好“三级教育”，并做好记录。

7.9 现场管理人员不得擅自离岗、脱岗，一经发现，公司将予严加惩处。8.施工进度

安排足够的人力、财力和材料，绝对保证整个工程的形象进度。9.工程量计算

按实际展开面积收方计算。

贵 州 虹 源 保 温 材 料 工 程 有 限 公 司 重庆汇鑫防水（防腐保温）工 程 有 限 公 司 项目负责人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电 话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 年 月 日

第三篇：外墙胶粉聚苯颗粒保温施工方案

保温施工方案

目录

一、编制依据………………………………………………………………1

二、工程概况………………………………………………………………1

三、施工部署………………………………………………………………1

四、施工前准备工作………………………………………………………1

五、外保温施工条件………………………………………………………2

六、工程材料性能指标……………………………………………………3

七、材料配制………………………………………………………………5

八、外墙保温施工工艺及屋面保温施工工艺……………………………6

九、工程质量控制…………………………………………………………9

一、编制依据

1、《建筑产品优选集》（2001YJ114）

2、《胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法》（YJGF41-2000）

3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

4、《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-50-2002

5、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG 158-2004）

二、工程概况

略（根据具体工程情况填写）

三、施工部署

项目组织机构 项目经理 现场负责人

质检员 技术员 安全员

四、施工前准备工作：

1、提供施工要求及技术交底文件。

2、建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10㎜的部位应由总包方剔除，发包方应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。

3、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。

4、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。

5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。

6、对已施工完成的部分及时分层验收。

7、协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。

8、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；

常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。

五、外保温施工条件：

1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。

2、墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风华部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥，与总承包方办理验收交接手续。

3、双排架子或活动吊篮，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面≥20cm。

4、要求现场提供有380伏、220伏电源。

5、搭设搅拌棚，所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖。

6、聚苯颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。

7、对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。

8、对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。

9、操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。

六、材料指标及存运条件

1、索利特界面剂主要技术指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－1998）规定要求。项 目 单位 指 标

外观--乳白色均匀液体

界面砂浆压剪粘接强度 原强度 MPa ≥0.70 耐水 MPa ≥0.50 耐冻融 MPa ≥0.50

注：界面砂浆的配制按索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用手提搅拌器搅拌均匀。

存运要求：5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。

2、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能： 项 目 单位 指 标

堆积密度 kg/m3 12.0～21.0 粒度 mm 0.5～5 存运条件：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输：防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。

3、保温胶粉料主要技术性能 项 目 单位 指 标 初凝时间 h ≥4 终凝时间 h ≤12 安定性B1级

抗压强度 kPa ≥200 压剪粘结强度 kPa ≥50 线性收缩率 － ≤0.3％ 软化系数 － ≥0.7

5、抗裂砂浆主要技术性能指标 项 目 单 位 指 标 压折比 － ≤3.0 可操作时间 h ≥1.5

与水泥砂浆拉伸粘结强度 原强度 MPa ≥0.7 耐水 MPa ≥0.5

可操作时间内 MPa ≥0.7

存运条件：5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。

6、镀锌钢丝网的技术要求 项 目 单位 指 标 工艺--镀锌电焊网 丝径 mm 0.9±0.04 网孔大小 mm 18³18 焊点抗拉力 N >65 镀锌层质量 g/m2 ≥122

7、锚栓的主要性能指标：

塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分，金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用低导热性的高分子塑料制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于25 mm，塑料圆盘直径不小于50 mm。单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.8 kN。

8、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。

9、中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。

七、材料配制

1、建筑用界面处理砂浆的配制：

索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。

2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。

3、抗裂砂浆的配制 抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。

4、保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制

保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为:面砖粘结干粉料：水=10：2～2.2重量比手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。

八、外墙保温施工工艺及屋面保温施工工艺流程及要点

（一）施工工艺流程 材料准备 基层墙体处理

配制界面砂浆 墙体基层涂刷专用界面砂浆

固定带尾孔射钉双向@500，尾部穿22＃镀锌铅丝 配制胶粉聚苯颗粒保温浆料 吊垂直、套方、弹控制线

用保温浆料作灰饼、冲筋、作口

抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h）配制抗裂砂浆 5d后 抹抗裂砂浆

裁镀锌钢丝网 铺贴、锚固四角镀锌钢丝网 搭接长度、平整度验收 抹抗裂砂浆 抗裂防护层验收

面砖装饰层施工与验收

（二）、施工工艺说明（1）外墙保温施工工艺说明

1、基层处理

墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

2、界面拉毛

为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。

3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口

根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm³3cm小块粘贴。

4、抹保温浆料

需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

5、固定、铺贴镀锌钢丝网

根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，专用锚固胀栓的分布如下图1所示，网边的搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。

6、在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200³300mm）。翻包网宽100mm。

6、抹抗裂砂浆 抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。

（2）屋面保温施工工艺

1、采用顺水条之间放置保温板（保温板厚度不高于顺水条的高度），然后再在顺水条上钉置挂瓦条的快速安装方法。

屋面的用料及分层结构

1、水泥平板瓦，厚度20mm,外形尺寸：420*332mm,导热系数0.93 W/(m²k)

2、35*25mm杉木防腐挂瓦条3、50*20mm杉木防腐顺水条，内嵌50mm挤塑保温板，阻燃等级：B2级，导热系数0.030 W/(m²k)

4、防水层

5、找平层

6、钢筋混凝土屋面

7、屋面传热系数K＝1/ R O ＝0.56W/(m 2 ²K)施工注意事项

九、1、施工检测控制点

1.1基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。

1.2胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。

1.3 抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为8～10mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。

第四篇：胶粉聚苯颗粒外墙内保温系统施工方案解读

胶粉聚苯颗粒外墙内保温系统施工方案

一、系统介绍

1、前言

胶粉聚苯颗粒外墙内保温系统是遵照我国建筑行业标准JG 158-2004，进行实施的建筑保温系统。它循环利用了膨胀聚苯颗粒进行了保温，环保节能，保温性能好，而造价低，能很好满足建筑物50%的节能率要求。该系统适合传统工艺操作，施工简便，分层进行，各层功能互补，相得益彰。

2、特点

该系统采取满粘满抹、分仓做法，粘结力大，板洞和板缝的构造设计提供水蒸气排出的通道；各构造层采用柔性材料，抗裂性能优异；系统施工适应性好，减少剔凿、找平工作量。

3、适用范围

胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙内保温工法适用于北方地区不采暖楼梯间隔墙保温及加气混凝土砌体墙内保温，也适用于南方地区钢筋混凝土墙体及各类砌体墙体内保温，可应用于新建建筑，也可应用于各种建筑的节能改造工程。

4、工艺原理

本工法采用现场抹灰成型保温的做法，墙体基层用界面砂浆处理，使吸水率不同的材料附着力均匀一致；现场成型无缝，保温层形成一个整体，减缓增长强度的配比及大量纤维的添入使保温层不易发生空 鼓。抗裂层内覆耐碱玻纤网格布。基本构造见表：

二、系统材料名称

1、界面砂浆

界面砂浆由高分子聚合物与助剂、水泥、中砂配制而成，具有粘结性强，防止保温层空鼓、开裂、剥落等问题。

2、胶粉聚苯颗粒保温浆料

胶粉聚苯颗粒保温浆料由保温粉料与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成。

3、聚合物改性水泥抗裂砂浆（简称抗裂砂浆）

抗裂砂浆采用高分子聚合物与助剂配置而成的抗裂啥砂浆（原浆）与水泥、中砂按一定重量比搅拌制成。

4、耐碱网布

耐碱型玻璃纤维网格布，由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格制成，埋入抹面胶浆中，形成增加防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。

三、胶粉聚苯颗粒外保温施工程序 涂料饰面：

四、施工要点

1、材料配制

界面砂浆的配制：界面砂浆水=25：10（重量比），搅拌均匀成浆状。

胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先将27-28kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋30kg胶粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋180L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，可按施工调度适当加水量，搅拌均匀后倒出，应随搅随用，在4小时内用完。抗裂砂浆的配制：按100kg抗裂砂浆加25-27kg水，先加入水，再加入抗裂砂浆，搅拌约5分钟，静置约3-5分钟，继续搅拌3-5分钟，搅拌好的抗裂砂浆，应在4小时内用完。

2、操作要点

A、基层处理

（1）彻底清除基层墙体表面浮灰、油污等影响墙面施工的物质。将墙面凹、凸部分进行剔平或修补处理。填塞墙面孔洞，用钢丝刷清理洞口，或用胶粉聚苯颗粒堵塞洞口。

（2）各种基层墙体均应满涂基层界面砂浆。B、保温层准备

按设计要求的保温层厚度，用胶粉聚苯颗粒做标准厚度贴饼、冲筋，以控制保温层的厚度。C、保温层施工

（1）胶粉聚苯颗粒保温层施工至少分两遍，每遍施工厚度不宜超过20mm，间隔5天。施工温度偏低时，间隔时间适当延长。（2）胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下。

（3）最后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

（4）保温层固化干燥（一般5天）后，方可进行下道工序。D、抗裂处理

（1）内保温抗裂砂浆做法

① 将3～4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面。

② 立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内，耐碱网格布之间的搭接宽度不应小于100mm，并不得使用耐碱网格布皱褶、空鼓、翘边。

③ 耐碱网格布应贴到保温墙与内墙交接处，墙最下端耐碱网格布应压在踢脚里面。门窗洞口处耐碱网格布应满包内口，厨房、卫生间抹完抗裂砂浆后，应用木抹子搓平。

3、施工清理（1）机具清洗

每次施工完毕，滚筒毛刷需清洗干净、甩干，并挂于指定位置。其它工具和设备，如电线、灯、梯架等施工完毕，及时收回，不得随意放置。机械设备及时清理干净，及时抢修。（2）施工清理

认真执行相关环保法律法规及工地环境管理的各项要求，施工结束后，保持施工现场的清洁卫生，被污染非施工部位及设备清理干净，不得破坏。

第五篇：外墙内保温施工方案

外墙内保温施工方案 工程概况：

清芷园二期工程13住宅楼结构形式为全现浇钢筋砼剪力墙结构。±0.000以下设两层地下室，地上十五层，总高度48.2米，四～十二层为标准层。地上部分外墙做60厚GRC板内保温，局部外墙做4～6cm厚保温浆料外保温，户内轻质隔墙采用9cm厚圆孔GRC。地下局部做保温外墙GRC内保温板面积约为5100m，隔墙板面积约为5300 m。施工部署 2.1 施工安排：

2.1.1 该工程的隔墙板与保温板的安装计划分三个阶段进行，地下部分4月中旬开始15天完成，1—5层30天完成，6-15层45天安装完毕。地上部分的内隔墙可在结构具备条件后随时插入施工。保温板待结构验收后安排施工。

2.1.2 垂直运输采用室外施工电梯，水平运输为了成品不受损伤采用人工抬运。2.2 技术准备：

2.2.1 施工前，应根据设计及规范要求先做样板间，经有关部门验收认可后，依据样板间的要求做法，写出详细的技术交底。

2.2.2 会同GRC构件生产厂家认真审核翻样图纸，以及有关的技术要求。2.2.3 对材料商进行必要的考察，检查所有的质量保证资料及企业资质。2.3 施工准备

2.3.1 楼层按图纸弹出保温板，隔墙板的墙身平面位置线、控制线。2.3.2 清理材料堆放场地，堆放时应按不同规格分别码放，以方便施工。

材料搬运时应轻拿轻放，侧抬侧立，不得平台平放，在板端50cm处垫木方，堆放处应平整。2.3.3 准备必要的手持工具及流动配电箱，垂直运输采用外用升降电梯。

2.3.4 挑选20人组成专业安装小组，学习操作工艺，使职工能掌握各道操作工序的要点，为顺利安装打好基础。主要施工要点 3.1 隔墙板安装

3.1.1 隔墙板安装时，应按排板图编号，对号安装。

3.1.2 隔墙板与板顶或梁顶的连接采用“П”型钢板卡具，钢板厚为2mm，用射钉固定于梁板底。每个卡具上不少于2个射钉，钢板卡具间距为@600，且在两块板的拼缝处，为确保上口位置正确，可在安装前在梁板底弹出墙边线及墙身轴线。

3.1.3 板上端满涂专用胶粘砂浆，下部留出3cm的操作间隙，用木楔塞紧，以上部板端向外冒浆为标准。下部用C20豆石砼填实，待砼具有足够强度后取出木楔，再用砂浆修补。

3.1.4 板与板的拼缝采用满刮胶粘砂浆，安装时通过揉挤的方法，使板缝冒浆，再刮去冒出之粘结砂浆，在两板拼缝的边肋外凹槽内刮粘结砂浆后粘玻纤布，用胶腻子找平。

3.1.5 门过梁两端与侧板，采用预埋铁件焊接的方式进行连结，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于4mm，焊缝表面应平整，无烧伤、咬边等缺陷。

3.1.6 板与板连接、板端连接及转角连接 3.1.7 所有线管线盒均现场切割。

2#1

3.2 外墙内保温板安装

3.2.1 先安规定用1：3水泥砂浆做灰饼间距@1500大小为Ø100mm，留出2cm厚的空气层。3.2.2 贴饼后在各灰饼上满刮胶粘砂浆，板的两侧及板上端均满刮砂浆，将板粘贴于灰饼上，挤压并用橡皮锤敲振，使板缝冒浆，板下端用木楔临时固定，在板下空隙内用C20豆石砼填塞密实，达到一定强度后，再撤去木楔，用砂浆修补密实。每块保温板除粘贴在灰饼上外，板中间需有>１０%板面面积的胶粘剂,成梅花状布点，直接与墙体粘牢。

3.2.3 两块板拼缝的边肋处凹槽内，刮粘结剂一道，贴50宽玻纤网布条一层，压实粘牢，用胶腻子找平。

3.2.4 为避免接缝产生裂缝，阴阳角转角处附加200宽玻纤网布条一层。门窗洞侧壁抹聚合物砂浆。

3.2.5 为确保安装精度，每安装一块用检测工具进行垂直度、平整度的检测，发现问题及时调整，以满足施工验收规范的规定。

3.2.6 所有线管、线盒现场切割。3.3.保温浆料保温：

3.3.1.基层处理，将凸出墙面或板面的砂浆杂物清理干净，用水冲洗，用Ø12电锤钻孔间距为@500埋入小木楔。将20扎丝钉在小木楔上。

3.3.2配置保温浆料：用珍珠岩颗粒，425水泥，保温胶料加入适量的水混合搅拌，搅拌均匀。

3.3.3.保温浆料敷贴：先在砼表面上均匀涂刷一层砼界面剂，然后抹保温浆料。第一层8—10mm，隔天浇水，待第一遍有六、七成干时抹第二遍，厚度12—15mm，待第二遍有六、七成干时敷贴钢丝网片与预留的扎丝绑扎牢固。抹第三遍厚度为15mm左右，隔天抹水泥砂浆罩面。

抹保温层时，用力应适当，不得用铁抹子在保温层上多次来回抹压。用力过大易挤出珍珠岩颗粒上水泥浆，珍珠岩颗粒压扁，影响保温。用力过小易松散脱落。质量标准 4.1 质量标准

4.1.1 原材料应表面光滑、平整，无缺棱掉角，不得露网。

4.1.2 材料的各项性能应满足DBJ01-29-2000规定。

4.1.3 接缝要严密，无裂缝，安装要牢固，表面要平整，阴阳角方正，墙体垂直。保温板安装应严格控制空气层的厚度，灰饼位置应正确，胶粘砂浆涂刷均匀。

4.1.4 所有线管、线盒现场切割时，必须采用手持式电动切割机，保持洞口方正。4.2 质量保证措施

4.2.1 施工前作好技术交底，认真检查执行情况。4.2.2 坚持样板制，以样板间的标准进行施工验收。

4.2.3 认真执行自检、互检、交接检制度，严格进行事前预防。

4.2.4 每道工艺施工过程中，管理人员应进行过程监督，施工完后由专职质量检查员进行检查，验收合格后方可继续施工。成品保护措施

5.1 安装完的隔墙，门窗框角及阳角均采用竹胶板做护角，作业人员手推车应平稳行驶，以防碰撞墙体，窗台。

＃

＃

5.2 成品保护与奖罚制度挂钩，以提高职工的思想觉悟。6 安全措施

6.1 施工人员进入现场要戴安全帽，施工现场不得吸烟。6.2 严禁酒后上岗。6.3 材料堆放要用木方垫稳。

6.4 不得随意拆除安全设施，必须拆除的需征得技术部门同意后方可拆除，工作完后应立即进行复原。

6.5 所有边角料应集中堆放，集中吊运，做到工完料尽场地清，严禁随手向外抛扔杂物。6.6 利用施工电梯作垂直运输时，严禁超载。

6.7 加强施工现场的安全监护工作，发现事故隐患及时整改，对违章者进行经济处罚。