建筑电气安装工程常见质量通病[范文大全]

第一篇：建筑电气安装工程常见质量通病

建筑电气安装工程常见质量通病

1、电气安装中质量通病问题对住宅工程质量的影响

1.1电气安装施工质量对建筑结构的影响某住宅为了固定顶棚上的一个吊灯，需要在楼板缝中从上向下安放一块木砖，但因施工顺序或木砖尺寸不合适，致使安放木砖处两块空心板被砸坏露筋，破坏了空心板的主筋结构，对整个主体结构产生很大的危害；再如，某住宅楼配电箱预留在楼梯梁下的承重墙上，承重墙局部承压能力不够，无法承担上面几层楼梯的重量，形成了严重的隐患。

1.2剔槽埋管直接影响墙体承载力和强度剔槽埋管是电气预埋不到位而常见的补救措施，在建筑工地上屡见不鲜，但是如果操作不当也会直接影响墙体的质量，在施工中曾见240mm墙两面同一位置横向剔槽的现象，这无疑等于在砌体上横切一个断面，致使砌体的承载能力和强度受到严重影响。还有剔槽边缘不整齐、斜开槽等不规范施工都对墙体的强度造成严重威胁。

1.3影响墙体外观效应和使用功能剔槽埋管破坏了墙体的平整度，影响墙体的外观效应，接线盒预埋不到位，插座高度不统一、开关安装位置不合适等不规范施工严重影响使用功能，给住户带来诸多不便。

1.4火灾隐患

（1）电气线路开关电器安装存在的火灾隐患。一是电气设计保守，负荷设计裕度小再加上施工质量问题，出现开关电器的导线压接松动或接触面不够，接触电阻过大造成发热而酿成火灾。二是产品质量问题，性能指标达不到设计要求，存在火灾隐患。（2）电气管线安装存在的火灾隐患。一是普通硬塑管直接敷设在可燃吊顶内。二是导线配管不到位导线接头外露构成火灾隐患。

（3）照明器具安装不当造成火灾隐患，如灯具选型不当或把表面温度高的灯具设在可燃装饰物或可燃构件上。

2、电气施工中质量通病问题产生的原因

（1）设计单位从事电气设计的人员实践经验少；对设计规范的理解不统一；由于赶工期，缺少节点的详细设计，设计图纸部分作法不明确。

（2）承建单位从事电气安装施工的人员质量意识淡薄、素质低。有的没有电工特种工种操作证，有的雇用临时工参加电气安装。对设计图纸领会不深刻，甚至看不懂图纸，根本不具备承担电气安装工程的技术能力；还有的承建单位，从事电气安装工程的人员管理不够，就由土建施工员代管，结果往往成了代而不管，达不到电气安装工程的质量要求。

（3）电气预埋和电气穿线工程脱节。预埋由承建单位民工承担，穿线由承建单位电工完成，预埋线管的走向、分线盒、预留洞有时根本找不到，有的线管在打圈梁时被堵死，这就势必导致剔槽、砸楼板等野蛮施工行为的发生。

（4）电气安装人员岗位责任心不强，没有遵纪守法意识，视建筑电气安装施工规范而不顾，电气预埋中不负责任，给下道工序造成施工困难。如120mm墙下预埋管问题，按施工规范要求，应沿分线盒用粉笔由上向下沿尺杆垂直划线，宽度和深度按敷设各线管直径确定，用微型石料切割机定出所切深度，分别沿两边线切开，用此法剔出沟槽省工、省力，对砌体强度基本没有影响，而实际电气预埋中120mm墙剔槽存在严重问题，有的用瓦刀左砍右砍剔成边缘不规则的大槽，有的把120mm墙砌成通缝，有的干脆不在120mm墙上装开关，而把卫生间120mm墙上的开关和内墙1.6m插座放在一起，把厨房120mm墙开关放在距门较远的内墙上，这种违反施工规范的不负责任的行为，既破坏了砌体强度，也给用户带来很多不方便。

（5）土建、电气两个专业配合不够。电气预埋施工人员要求土建预留的洞，土建施工人员不按设计要求配合电工完成，致使许多配电箱的安装上下挤砖，歪歪斜斜，开关距门太远，一个房间的插座不在同一水平线上，既不美观又不能满足使用功能，给安装和使用都造成很多困难。

3、当前电气安装质量问题和防治措施

3.1电气材料质量问题 3.1.1配电箱

（1）配电箱内使用不合格的空气断路器和漏电保护开关。工程中使用假冒名牌的空气断路器和漏电开关的情况较多，许多配电箱内的空气断路器和漏电开关的型号或额定电流值与设计不相符，将开关改小的较多。有的甚至把设计为漏电保护开关的却选用了空气断路器。这些假冒伪劣产品对人身安全与电气用电安全会造成极大的危害。

（2）电箱内进线与各回路出线相比线径截面偏小的现象较为普遍。许多住宅工程中，设计总表箱内每户总开关的出线回路为10mm2，但其上级回路却只有6mm2，这样容易给施工人员造成错觉。盲目增加负荷，造成进线过载发热。形成火灾隐患，所以应根据设计出线回路线径大小来选择箱内接线线径，并且配电箱到现场后必须仔细检查。不符合要求的坚决整改。

（3）动力、照明、插座箱箱体钢板、塑壳的厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀处理也达不到要求。3.1.2电线、电缆及其他材料的质量问题质量问题

（1）电线、电缆的选用不符合规定要求，许多单位为获取高额的利润。而购进一些质量较差的电线、电缆。这些电线、电缆的铜芯直流电阻率达不到要求。影响导电性下降。有的甚至连载流量也达不到标准要求，造成运行时易过热，并诱发电气火灾。

（2）电线、电缆的绝缘材料不符合要求，耐压试验不合格，绝缘层容易击穿老化。部分施工单位还出现有使用普通电缆代替阻燃和耐火电缆等。

（3）埋地用的镀锌钢管使用薄壁管，金属桥架质量较差，镀锌层达不到标准要求等。

3.1.3预防措施

（1）建设单位应严格执行建设程序，应将工程承包给具有相应资质等级的施工单位，不得支解或违章发包工程；应依法对工程的施工及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购进行招标。不得迫使承包方以低于成本价的价格竞标。

（2）为防止因材料造成质量问题的发生，关键是要制定并落实严格的材料进场报验制度，对工程所用的主要电器设备、材料成品、半成品进场，必须具有中文的质量合格证明文件，其规格、型号和性能检测报告等应符合国家技术标准或设计要求，材料进场严格执行报审与进场验收制度。在各方检查确认后，方可在工程中使用。

（3）对涉及电气安全的重要项目，如电线、电缆、空气开关、漏电开关、母线槽等重要的电气材料，应根据具体情况对材料进行监理见证送检或监督抽检，合格方可使用。

3.2电线、电缆导管敷设 3.2.1电线、电缆导管敷设存在的问题

（1）电线管明敷暗敷时。线管弯曲半径太小。出现弯瘪、起皱，管子在转弯处不按规范装设过线盒。

（2）镀锌线管安装时不跨接地线或接地不规范：使用金属软管不跨接地线和金属软管的使用长度不按规范要求，乱拉乱接。

（3）镀锌钢管和薄壁钢管的连接采用对口焊接或套管熔焊连接，这样不仅破坏了钢管的内外的镀锌层。缩短了线管的使用寿命；另外，焊接还可能在钢管内表面形成瘤结，电线穿管时易被划伤，影响绝缘效果。

（4）JDG管的紧钉连接不符合要求，套接紧钉连接技术是现在电气管道施工中的一种新的钢管连接技术，它是通过连接套筒的紧钉螺钉起接地作用，无须跨接地线，施工快捷简便。但施工单位使用一些厂家生产的紧钉螺钉存在不少问题，如：有的紧钉螺钉拧转力矩达不到要求；起不到应有的接地效果；还有一些紧钉螺钉其螺帽根本拧不断。

（5）建筑物顶棚内采用PVC管敷设电线。尤其是许多装修工程，在吊顶内使用PVC管敷设电线较为普遍，按照（GB50054-95）《低压配电设计规范》的规定，建筑物顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。

（6）暗敷在墙内或混凝土内的PVC管埋设深度不够，在楼板内预埋敷管交叉太多，现浇楼板内敷管集中成排，影响土建施工和结构安全。

3.2.2预防措施

（1）电线管明敷或暗敷时。管道的弯曲半径应严格按有关规范施工。镀锌钢管和薄壁管内径小于25mm的可选用不同规格的手动弯管器，内径大于32mm的钢导管应用液压弯管器，PVC管根据其内径选用不同规格的弹簧进行弯管。（2）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，应以接地卡跨接，两卡间使用不小于4mm2的铜芯软导线。金属软管的使用；照明系统不大于1.2m。动力部分不大于0.8m。对于JDG管的紧钉螺钉连接，应严格选用合格的产品，并全部将螺帽拧断。

（3）在天花吊顶内禁止使用PVC管布线。电线导管在墙内暗敷时，管子外表面距墙面不小于15mm，保证墙面沿管子不裂缝。在楼板内预埋敷设时，应尽量避免交叉。对于管道较多处，禁止成捆敷设，应将管道成排分开间隔放置，减少对楼板结构的影响。

3.3导线连接

3.3.1导线连接存在的问题

（1）大部分工程中的插座回路的接地保护线为串联连接，这是十分危险的，因为当串联线路中间一处意外断开，则其后所有插座将全部失去接地保护。

（2）多股铜心线连接不搪锡，这样连接易造成线芯与线芯之间、线芯与连接端子之间连接不紧密，运行久后易氧化，使接触电阻增大，产生过热现象，甚至引起火灾。

3.3.2预防措施

（1）为解决PE线的不串联连接，可以把PE支线与干线并联，用T型接法绞接6圈，然后在绞接处搪锡，再包缠绝缘胶布，即可达到规范要求，对于线径较小的，也可以通过压接来实现。各支线应采用压接或绞接后搪锡连接。

（2）多股导线的连接，宜采用搪锡铜接头压接，对于2.5mm2及以下的多股铜芯线，应将线头焊锡后再和端子连接；对于截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子与设备的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡。

第二篇：八种常见建筑水电安装通病浅谈

八种常见建筑水电安装通病浅谈

李加虎

随着生活水平的不断提高，人们对住宅建筑的品质要求越来越高。从最初的的满足结构安全，即楼不倒，到现在要求高质量的建筑使用功能，即楼要好，人们对住宅建筑使用的定位和理念已悄然转变。建筑给排水与电气工程作为住宅建筑的重要分部分项工程，在保证建筑使用功能、维护设备安全方面中发挥着重要重用。当前,在追求高效益、短工期工程建设热潮中，建筑给排水与电气工程质量通病呈现多发态势，阻碍了人们对高品质住宅生活的追求。本文就建筑给排水与电气工程中常见的八种问题及治理措施进行剖析。

常见问题之一：管道穿楼板套管未预埋。规范规定，管道穿墙、楼板必须预埋套管，但在实际施工中常以采用预留洞口后期支模封堵的方法代替套管。这种做法的弊端显而易见的，一方面支模封堵洞口难度大，工序不到位极易造成卫生间渗漏，引起后期纠纷。另一方面，更换维修成本高，维修时须破坏管道与楼板接合处，容易造成后期渗漏，且耗时耗力。

常见问题之二：室外雨水管道管卡固定不规范。室外雨水立管支架安装问题是当前较为常见的质量通病之一，问题主要集中在支架种类的使用上。规范一般要求支架采用含塑 料膨胀管类型。在工程实践中，多数未使用膨胀管，而以木楔子、塑料管、金属片等代替。采用非膨胀管的做法很容易造成管道脱落，尤其是采用木楔子封堵的做法，木楔子直接暴露于空气中，在热胀冷缩和雨水等侵蚀下，脱落的概率大大增加。自2005年以来，全国已发生多起雨水管道脱落伤人事件，室外雨水管脱落已成为不可轻视的安全隐患。

常见问题之三：屋面雨水斗。一些工程为节省工程成本和安装方便，上人屋面雨水斗篦子多采用室内用塑料地漏代替铁质篦子。塑料材质地漏其抗紫外线和衰老性一般不强，直接暴露于空气若干年后极易老化和破损，致使杂物落入雨水管道中，造成管道堵塞。另一方面，塑料地漏网径过小，一些本可通过雨水管道排出的杂物无法排出，易造成管道堵塞。当前，我国屋面渗漏问题多发，一个重要原因就是屋面排水不畅导致的屋面积水。

常见问题之四：阻火圈安装。室内直径≥110mm的明装排水立管加装阻火圈或防火套管是阻止火情向上下楼层蔓延的重要措施，事关人民群众安全。阻火圈安装的常见问题有三。一是设计人员对设计规范不熟悉，图纸中未与设计说明。二是部分阻火圈规格不符合要求，缺少与楼板固定的地脚螺栓，后期易脱落。三是存在偷工减料行为，不安装或者安装的阻火圈质量不合格。

常见问题之五：水质检测报告。给水管道系统在冲洗消 毒完成后，取水样进行检测是规范GB50242-2002中强制性条文，是保证用水安全的重要环节。但在实践中，多数工程未进行水质检测，其中有施工人员对规范不熟悉的原因，也有水质检测的机构较少的原因。目前可以开展水质检测机构较少，疾控中心是最主要的检测机构。

常见问题之六：电气接地不规范。良好的接地是用电安全的重要保障，也是建筑电气系统首先应保证的功能。建筑电气系统接地问题主要表现在强弱电竖井内未按照规范要求敷设接地干线、室内接地主线与电气竖井接地干线未做连接及接地线进户后分立连接不规范等，这些做法都有可能导致接地不良，使漏电保护开关不能正常发挥作用，造成用电安全隐患。

常见问题之七：高层建筑防侧雷击连接不规范。规范要求，高层建筑在45m以上位置，每层金属门窗、栏杆都应做防侧雷击连接。一些工程项目在做防侧雷击连接时，有的未在相应位置预留防雷装置接头，有的预留的位置不正确，有的虽预留接头但与金属构件连接不规范。这都可能导致防侧雷击装置不能正常发挥作用。

常见问题之八：电线线色混用。建筑电气规范规定，不同相线导线颜色应不同。相线一般为红色，零线为蓝色，地线为黄绿相间线。一些工程为省时省工，室内敷线常采用一色线或者混用相、零、地颜色，由于相、零、地线带电属性 不同，如无法识别线种，将后期维修埋下安全隐患。

造成建筑安装工程质量问题较为多发的原因是多方面的，既有相关责任主体对安装工程重视程度不够的原因，也有安装工程从业人员能力不足的问题，甚至存在个别施工单位偷工减料的因素。在这些成因背后，或多或少有人们依法依规依标准进行施工意识淡薄的影子。

要治理安装工程质量问题，需要多措并举，多方合力。一是要各方责任主体要加强重视。设计、监理、施工单位作为工程建设责任主体，应进一步提高认识，转变“重土建轻安装”的观念，加强对安装工程的人力物力投入、工程协调和质量控制，把好安装工程作为主体验收后重要的工作来抓。二是监管部门强化执法。针对当前存在的问题，监管部门应大力开展集中整治，加强针对性执法检查，加大对安装质量较差的工程的曝光力度，采用行政处罚、记不良行为记录、停工整改等多种措施遏制不良现象蔓延。三是提高从业人员水平。一方面，设计单位、监理单位及施工单位自身应加强对从业人员培训教育，重点加强对规范标准的掌握。另一方面，监管部门和行业协会应积极组织讲座培训，宣讲工程领域相关法律法规及规范标准，提高行业水平和安装从业人员能力。

第三篇：幕墙工程常见质量通病（范文模版）

幕墙工程常见质量通病

1、幕墙系统的气密性、水密性能不符合要求

安装前先对幕墙性能进行检测，检测合格后方可大量加工安装。

2、密封胶打胶不到位，存在漏水隐患

打胶前先将玻璃表面清理干净，两面贴好美纹纸，注胶充实饱满。

3、玻璃安装时，玻璃与玻璃之间的缝隙不均匀，影响整体的感观效果

玻璃安装定位时控制玻璃缝隙宽度，确保垂直、水平方向缝隙在一条直线上

4、避雷均压环与主体防雷引下线的连接不到位

均压环与主体结构防雷引下线焊接长度大于15厘米，做好防腐处理

5、幕墙自身防雷系统没有连接成一个整体

幕墙系统自身用铜编织带把所有单元体连成一个整体，确保电路通畅

6、单元式幕墙接缝不均匀

单元体安装时准确定位，拼接缝控制在15毫米

7、单元式幕墙同一楼层单元体存在高低差

精准放线，把每层单元体上横梁控制在同一水平高度，上一层单元体底横梁上口与下一层单元体上横梁上口高差为35毫米

8、单元式幕墙拼接处打胶不到位，存在漏水隐患

单元体接口处用密封胶密封

9、单元体进出位不在同一平面

控制测量放线的误差，确保单元体转接件在同一直线上

第四篇：电气安装工程施工工艺方法及质量通病防治

民用建筑电气安装工程施工工艺方法

及质量通病防治

目前民用建筑工程中的质量检查靠目测,部分分项工程用仪器仪表测定允许公差一般是cm、mm级，照明灯具未端的允许电压损失按不同的工作场所要求不同，对视觉要求较高的允许电压损失为2.5%，一般工作场所和室外工作场所照明5%远离变电所的小面积工作场所为10%（电压损失线小路线长、线损接头的电阻大压降大）线路与线路，线路与地之间绝缘电阻大于0.5MΩ，故精度并不高。

民用建筑中的电气安装工程质量检查和其它专业一样按单位分部分项工程划分如（室外的架空线路，电缆线路路灯等建筑电气安装工程组成为一个单位工程，室内电气安装为一个分部这个分部它包括17个分项，我们主要讲常发生的四个分项，配管、管内穿线护套线配线，电气照明器具及配电箱（盘）安装，避雷针（网）及按地装臵安装等）。它的检查方法有自检互检交接检等形式。

一、建筑电气工程质量检查的现状

1、过去有的工程检查往往只重视表观现象诸如安装高度要一致明装工程要求横平竖直牢固，检查明敷线质量以尺量支持点，支持点档距一致为主，检查暗配管线时，钢管以连地线扁裂程度，塑料管则以接口严密与否为主，设备安装查看接地保护线等操作工艺，现行的电气安装工程质量检查都以表观目测操作工艺为主，以上检查内容并不代表主要的电气工程质量，因为它们并不会引进电气火灾或影响安全用电，主要的电气质量应查到系统内部，检查出系统

内的隐患。

2、所以现在应把检查重点放在电气系统内在的质量问题上，现今各种电气设备和民用电器有了很大发展对电气设备的专业知识，对安装质量的检查技能和要求也应相应提高，施工人员要校核图纸的设计计算数据，查出施工图纸的错误和隐患，检查电器设备的产品质量并制定设备进场保管条例，从而使质量检查起到防范电气事故发生的作用，把建筑电气安装质量水平提高一步。

二、检查电气工程系统项目内在质量

1、导线电缆的设计截面积可根据负荷计算电流满足工作允许温升，安全载流量机械强度，允许电压降。容量较大距离较长的线路采用负荷力距计算确定，使线路工作可靠，配管管材的内在质量钢管壁厚（溥壁、水煤气管）是否符合部标要求有无裂缝，PVC管壁厚是否符合侧、观是否符合规范（规范规定保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标）。

接地极原材料的质量电线电缆采购的线径外皮厚度耐压等级，配电箱1开关质量（是否伪劣假冒）箱体板材厚度，镀锦防腐性况

三、检查电气工程的安装质量及一般做法

1、进户支架及重复接地

进户线支架制作必须与设计线径相对应选角钢大小截面积为2

5222

2以由上的50mm以下的为＜50×5×1000 50mm以上150mm以下为＜70×7×1300 25以下采用＜40×5×1000 a、绝缘子规格，线载面积为25mm以可采用针式瓶（直角瓶）

225mm以上采用蝶式瓷瓶并用夹板固定。

b、所有铁件必须做防腐处理镀锌 c、茶台夹板螺栓不得小于φ16 d、支架与墙外表面应在10-15cm，距进户线管为250 cm设在上方，应设在远离门窗阳台埋入深度不应小于200mm，横担安装应端正牢固，横担两端水平差不应大于5 mm。

2、接地

①按设计要求选材定位，材料一般 接地线-40×4扁铁，φ12元钢全部是镀锌材料，接地级＜50×5×2500或φ50钢管也有采用钢板的。②接地极埋设位臵距墙不少于3米，独立避雷针的接地装臵与重复接地间距大于3米。③接地极之间间距一般不应小于5米，当受地方限制时可适注减少一些，但一般不应小于接地体的长度（2.5米），减小极间屏蔽。④接地角钢连线顶部距地面应大于1米（新疆地区）冻土层厚。⑤角钢与扁铁搭接焊应是扁铁宽度的两倍3边焊，圆钢与扁钢搭焊应是圆钢直径的6倍双面焊，焊过部分应涮沥青防腐。⑥接地极周围必采用降阻剂的根据土壤情况制定达到设计电阻值为原则。⑦接地线引上墙固定，用燕尾栓固定牢固，固定点距1--1.5米，距墙面1—1.5cm固定罗栓不小于φ12。⑧引线测试长高度为1.5—1.8米适用架空进线。⑨测试长度为100—150mm罗栓孔中心距离40—60mm固定螺栓采用φ12镀锌螺丝防松垫片齐全。⑩进户管上方重复接地螺丝应焊牢，螺栓规格不小于φ12镀锌上下带帽。⑾重复接地引线（除单芯线）多股线应采用线鼻子与螺

2栓连接。

3、进户线进户管

①进户管宜使用钢管，如使用硬质PVC时，在伸出建筑物外的一段应套钢管保护，且在钢管管口处可见PVC管管口。②进户管伸出建筑物外墙不应小于150mm且应加装防水弯头穿完线后管口应堵塞严密以防雨水进入。③多层多单元住宅楼进户口到计量电能表距离超过8米时，应装进线保护开关。④进户管内导线应使用截面积不小于6mm的橡胶绝缘铜导线依设计为准，出管导线预留长度不应小于1.5米，严禁使用塑料绝缘导线，接户线档距不应大于25米。⑤接户线与进户线的连接根据导线材质及截面的不同其方法也不相同，可以采用单卷线和缠卷法进行连接，也可以采用压接管压接及使用端子或并钩线夹进行连接，如材质不同应有过渡措施并钩线夹线留有一定余量做防水弯。

4、PVC管暗敷设

1）材料：PVC开关盒接线盒及各种成品的管接头管大头等和PVC胶应一律选用难燃型管材具有耐燃耐冲击并有产品产合格让。

2）敷设管路须与土建主体工程密切配合施工，土建施工后应及时给出建筑标高线敷设PVC管时的环境温度不应低于-15℃，防止塑料管发脆造成断裂影响工程质量。暗敷管应沿最近路线敷设尽力减少弯曲管外壁距墙面地面不得小于15mm。

3）PVC管适用于民用建筑及室内有酸碱等腐蚀介质场所，不得在高温和易受机械损伤的场所敷设。

24）塑料管的弯曲角度一般不宜小于90°弯曲半径不应小于管外径的6倍埋设干地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管的弯曲处不应有折皱凹扁和裂缝现象弯曲度不应大于管外径的10%。

5）管的连接应采用插入长度为管内径的1.1—1.8倍，涂上胶合剂。

套接法连接时，用专用接头或比连接管管径大一级的塑料管做的套管，长度为连接管内径的1.5—3倍，把涂好胶合剂的连接管从两端插入套管内，连接管对口处应在套管中心且紧密牢固。

6）管与盒（箱）连接应在施工现场配合土建敷设管子时同步进行，应用钠子与箱盒连接进箱盒长度一致，不大于5mm，连接牢固，各种盒（箱）的敲落孔不被利用的不应破坏。

7）变形缝处应设补偿装臵看大样图做法，补偿装臵能活动自如，管子穿过设备基础时应加保护管资料中必须有这两项隐蔽。

5、钢管敷设（箱体盒）

①材料规格必须与图纸设计相符，壁厚及内外径。②钢管箱体外观不得有洞、裂缝严重锈蚀及变形。

③金属材料应先防腐后上墙，防腐时应对管子内外做一次检查，查裂缝、凹陷、锈蚀及变形严重者挑出不用，查管子畅通情况清理管内杂物毛刺，现浇砼中的钢管外壁不防腐。

4、管与箱盒应同时施工管口必须光滑，暗装时黑钢管与箱盒采用焊接管口宜高出盒内壁3-5mm，且焊后应补涂防腐漆，明配钢管或

暗配的镀锌管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定用锁紧螺母或护圈帽固定用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。

5、套管连接的厚壁钢管可不做跨接地线（严禁厚壁钢管对口焊接）但与箱盒跨过时须做跨接地线镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡，跨接不应采用熔焊连接。

6、管子暗敷不得有断开处，不得任意在墙上打槽，严禁不设管直接将线埋在墙皮下。

7、所有管口必须有箱盒（包括空心板带中灯头盒）。

8、凡设计中为钢管其它管子不得代用特别在吊顶内必须采用厚壁钢管，壁厚大于2.5mm，敷设灯盒金属软管不得超过两米单独做PE线，钢管应专设吊筋卡子，不得与吊顶龙骨吊筋卡子混用，严禁线与线接头漏在外面。

9、钢塑管严禁混配，凡吊顶内敷设钢管吊顶上必须留一定数量检查孔。

10、当电线保护管遇下列性况之一时中间应增设接线盒或拉线盒且住臵应便于穿线。

a管长度每超过30米无弯曲 b管长度每超过20米有一个弯曲 c管长度每超过15米有二个弯曲 d管长度每超过8米有三个弯曲。

6、箱盒安装

1、钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2—4扣的长度拧上护圈帽（护口）并焊好，接地跨接线。

2、暗配钢管与铁制配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线，先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。

3、箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。

4、盘面电器元件安装，应根据设计要求，选用符合标准的电器元件，箱内不应装设不同电压等级的电气装臵。

①箱体高度50cm以下钢板厚度1.2—1.5mm，50cm以上2 mm，盒必须是1.2mm钢板制成应镀锌制品。

②箱盒暗设在墙体应凸出砖墙面凹进抹灰面内不大于5名模米，安装在设计位臵，一般突出砌体5—10mm。

③箱体高度50cm以下允许垂直偏差1.5mm，箱体50cm高以允许垂直偏差3mm，标高与图标允许标高差±5mm。

④箱体上部必须有过架，箱体必须按图示（所配线径元器件，位臵制作厚度及尺寸），一般总箱应作成厚度23cm，后面挂钢板网抹灰。

⑤开关盒的设臵位臵是由开关的安装位臵决定，一般距地面高度为1.3米按设计距门框边水平距离0.15—0.2米，一般不宜随意改变，有砼柱时，当柱宽240mm时且柱旁有墙时应将盒设在柱外贴紧柱子处，当柱宽度为370mm应将开关盒埋设在距柱旁180mm的位

臵上同一工程中位臵应一致。

⑥接线盒设臵，一般距顶10cm，尽量把盒设臵在客厅墙背面，卫生间内不宜接线盒。

⑦插座是线路中最容易发生故障的地方，插座的形式和安装高度及位臵应根据工艺和周围环境及使用功能确定应保证安全方便得维修，插座盒一般距地1.3米，设计规范规定潮湿场所应采用密闭形式保护型的插座，安装高度不低于1.50米，儿童活动场所插座距地安装高度不应低于1.8米，如低于1.8米时应采用安全插座且配电回路没有漏电保护装臵。

⑧插座盒不应设在水池水槽（盆）及散热器的上方更不能被档在散热器的背后（会审时水暖图土建图合看），所有箱盒配管应全数检查。

7、导线敷设

①导线规格必须与相符，导线线径皮内外经应符合图标，可用外径卡尺或千分尺直测。

②外观绝缘层有无破损断裂脱落，特别注意，花线与线度紧密牢固。

③用500V/MΩ（兆欧表）摇测500V导线绝缘层绝缘电阻值应绝对达到0.5MΩ以上。

④如管配线穿线前应先清除管内杂物积水及其它障碍物，清除管内毛刺刮光管口，清除箱盒内垃圾，套好护口，以防穿线时损坏线皮。

⑤穿线时箱盒配设齐全，抹灰完工后进行，导线在箱盒内应留有余量，长度为箱盒周长二分之一。

⑥导线除橡皮线外其它一律分色，塑料线分色为A—黄、B—绿、C—红、N—兰、PE—黄绿双色，IEC标准。

⑦导线在管内禁止有接头、扭结、接头必须设在箱盒内，导线端头多股线必须有接线耳导线接头必须压接锡焊、气焊、电阻焊严禁铰接，接线耳材质必须与线材质相同，铝线用铝线鼻子铜线用铜线鼻子。

⑧管内所穿线根数总面积，不得大于管面积40%，无论哪种方法都注意根部剥开绝缘层的长度不能太长，以1—3mm为宜。

⑨同一交流回路的导线必须穿于同根管内，禁止一根管内穿一根无回路的导线，禁止一根管内穿不同电压回路的导线。

⑩地下室明敷线应符合设计及规范要求，如果楼梯集中分线应设分线箱，护套线线卡间距0.15—0.2m，转角卡在5—10cm穿墙必须设过墙管。开关插座安装

①开关插座质量应符合有关标准

暗装的开关插座应采用专用盒盖板端正，紧贴墙面，螺栓齐全无松动，同一场所高差不大于5mm并列不大于1mm。

②开关插座通过1.25倍额定电流时其导电部分的温升不应超过40℃，开关插座的绝缘能承受2000V（50HZ）历时1min的耐压试验，而不发生击穿和闪洛现象，开关机构灵活可靠插座的基本参数与尺

寸应符合GB1002—67和GB1003—67的规定，其技术要求（JB845—66）插座插头从插座中拔出时，6A插座每极的拔出力不应小于3N（二、三极总的拔出力不大于30N），10A每一极的拔出力不应小于5N（二、三四极的总的拔出里分别不大于40、50、70N），15A拔出力不应小于6N（三、四极的总的拔出里分别不大于70、90N），25A拔出力不应小于10N（四极的总的拔出里分别不大于120N）插座的接线，面队插座左零右相上孔接PE线。

施工技术人员＂三勤＂嘴、腿、眼、安装的工作原则

（一）可靠

（二）安全

（三）便利

（四）（五）美观 通病

1配电箱安装配线混乱开孔位臵不准，配管不到位、过位配管进箱不顺直，导线出口无护口防护，进线端子不全，器具不正松动，（端子排有用铝排与铜接触容易产生电腐蚀）。

2线路敷设，管内有杂物绝缘差，导线接头松动，电阻增大发热。

3暗敷电线管普遍，管子不到位，缺锁固，弯曲时弯曲半径不够，有扁裂现象，箱盒内杂物未清理。

4灯具安装位臵偏差大、缺件现象、固定不牢，成品灯具，配线不合格（线经或线头没挂锡），低于2.5m铁管灯具保护接零，螺口灯火线应接在舌头上。

5开关插座松动，导线连接错误，高度偏差太大。

6等电位卡不规范粗糙，安装松动，接触点电阻偏大 普遍原材料质量差。

接线盒予留位臵不准，随意性大。

技术交底不清内容不全，应按9项内容交底：

⑴常用材料要求（根据图纸）。⑵主要工具机具。⑶作业条件（粉刷已完）。

⑷操作工艺。⑸质量标准。⑹产品保护。⑺施工中应主题的事项。⑻安全注意事项。⑼采用标准规范。

编制施工组织交底，总工交底→技术负责→施工技术人员→作业队→现场→操作工人

1、常用电工仪表，电流表电压表，钳形电流电压表，电度表、兆欧表万用表，接地电阻测试化。

2、电流表是串接于电路中，电压表是并联于电路中。

3、电度表是测量电能的单位千瓦小时，我们要求用于工程中的电度表必须有计量认可的效验单。

4、兆欧表（绝缘摇表），一般应按电气设备的电压等选用常用500V个别也有使用1000V的，使用中应注意摇表电压与摇测设备电压不能差额太大，考虑绝缘击穿。测量绝缘电阻应将所测设备的电源切断，短路放电摇表作一次开路和短路试验，表针指到无穷大和摆到0，摇测转速一般为120转/分钟，在摇表没有停止，设备没进行放电以前，切勿用于触摸，以防触电。

5、人工接地体，垂直接地所用的钢管其壁厚不应小于3.5mm角钢厚度不应小于4mm垂直接地体不宜小于2根，每根接地体不宜小于2米，极间距离一般为长度的二倍，顶端距地面0.6米以上，新疆0.8米。⑵水平接地体所用的扁钢厚度不小于4mm截面不小于48平方毫米。园钢直径不小于8mm全部镀锌件材料接地装臵的连接应焊接，其搭接焊长度为扁钢宽度的2倍，或圆钢直径的6倍。焊接处作好防腐，接至设备应采用单独的接地线，禁止一个接地线串联n个需接地的设备。断接长距地为1.5m至1.8m，搭接面12cm，螺丝用φ12镀锌螺丝。

建筑安全生产是建筑活动的“生命线”，建筑安全生产管理是建筑活动管理的最重要的内容之一。一般来说建筑安全既有建筑产品自身的安全，也有其毗邻建筑物的安全，还包括施工人员的人身安全和施工安全，而建筑工程的质量，最终往往是通过建筑物的安全和使用情况来体现的，可见建筑安全生产的重要性。

1、建筑安全生产管理制度通常由安全生产责任制度，安全技术措施制度，安全教育制度，安全检查制度，建筑安全生产政府监督管理制度和伤亡事故报告制度等组成。安全责任主度是建筑安全生产的条件。安全教育制度是建筑安全生产的前提政府安全监督管理制度和安全检查制度是建筑安全生产的保障，而伤亡事故报告制度则是调查处理事故的基础。

第五篇：建筑水电暖安装质量通病

室内水电暖工程施工质量通病

一、预留、预埋阶段：

1、套管加工的长度与结构墙体尺寸不符：没看清结构图纸墙体厚度盲目下料加工。

2、套管及木盒两端不齐平、不垂直，成为平行四边形：干活不仔细，切割或下料前没有检查。

3、翼环与套管之间焊口（夹渣、气孔、咬肉、焊缝不饱满不均匀、烧穿和凸瘤）不合格，防腐处理不到位：焊机电流过大或过低，电焊工及工人干活不细心。

4、预留洞、预埋套管安装的规格型号搞错，标高、座标位移，出现漏埋，孔洞内出现砼堵现象：看图不认真，干活粗心大意。固定前没复查标高、座标尺寸，安装完成后没有逐一核对，跟踪检查人员不及时或不到位，土建合模、混凝土浇注时没人看管，预埋后孔洞、套管没做封堵处理造成。

5、预留洞、预埋套管加固措施不当，把套管与结构钢筋焊接或加固不到位：不按技术交底施工，有的工人为了施工方便随意施工。

二、安装阶段：

1、管道除锈及防腐刷漆后出现管道外表铁锈：污垢锈蚀末清理干净，就进行作业。刷漆厚度不均匀，出现脱皮起泡、流淌和漏涂现象：干活不认真，油漆不合格。

2、管道支架安装间距过大、标高不准：管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化确定支架标高。

3、支架安装不平直、安装不牢固：安装后没做水平及吊线复查，安装方法不对，采用的膨胀螺栓规格型号不对。

4、支架角铁或槽钢的朝向不一致，支吊架采用的型钢规格不对，吊杆不垂直，支吊架防腐及面漆刷不到位，明露支架型钢没倒45度角，在支架上用电气焊开孔：施工不细心或安排根本不懂的人员施工，没有自检、互检。

5、采用抱卡支架的穿杆螺丝及U型卡露出螺帽的丝扣过长或过短：没按规范施工。

6、管道焊接接口通病如下：

（1）咬肉：焊接时操作不当以及电焊机电流过大所致；（2）烧穿和结瘤：焊工技术不熟练，电流过大或过低；（3）未焊透：电流强度不够，运条速度太快，从而不能充分熔合。对口不正确，如钝边太厚、对口间隙太小，根部就很难熔透。另外氧化铁皮及熔渣等也能阻碍层间熔合。焊条角度不对或电弧偏吹，从而造成电弧覆盖不到的地方就不易熔合。焊件散热速度太快，熔融金属迅速冷却，从而造成未熔合；

（4）气孔：熔化金属冷却太快，气体来不及逸出；焊工操作不良。焊条涂料太薄或潮湿。焊件或焊条上沾有锈、漆、油等杂物。基体金属或焊条化学成分不当等；

（5）夹渣：焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流过小。熔化金属凝固太快，焊渣来不及浮出。操作工艺不符合要求，焊渣与铁水分离不清。焊件及焊条的化学成分不当等。

7、管道安装不水平或倒坡，立管不垂直：未按水流方向找坡，安装的支吊架标高不合适。立管支架安装前没吊垂直线，管道连接完成后没有自检。

8、穿墙套管安装与墙不平齐，套管型号不对：穿墙套管下料没考虑墙体抹灰厚度；套管选型末考虑保温层可以连续通过。

9、楼板套管高出地面不一致：高出楼板不一致是没有根据现场实际情况（或建筑完成面的标高）测量，或是拆模板时下坠导致出地面的高度不够，又超出楼板底下方。

10、套管与管道之间间隙不均匀：套管不归中，主要是吊模固定前没调整套管与管之间的间隙，或是固定好后浇注混凝土时、凝固前无人看护。

11、管道螺纹连接外露丝扣过长或绝丝现象：套丝时调整套丝机的刻度过大或过小，管道套丝长度没按工艺施工，操作工人在丝扣连接时没掌握好力度（接口处根部外露螺纹为2～3扣）。

12、麻丝清理不干净、镀锌层破坏处防腐不到位： 施工责任心不强，施工完后没自检。

13、阀门安装不合理或不便于检修和操作，甚至不起作用：缺乏安装常识或对规范要求掌握不够，有时由于操作不当，用力不均，造成安装后不能使用。

14、管道法兰接口漏水质量通病：

（1）管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧、使垫片不密封，从而造成接口处渗漏；（2）垫片质量不符合规定，造成渗漏；（3）垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏；

（4）法兰螺栓紧固时不合理，没均匀、对称用力拧紧全部螺栓，或有遗漏，造成渗漏；

（5）法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。

15、采用法兰连接的整套螺栓露出螺帽螺纹过多或过短：没有采用合适长度的螺栓（外露螺纹长度应2～3扣或露出螺帽的½）。

16、管道系统产生堵塞质量通病：

（1）未安装完成的管道连接甩口没做临时封堵，施工杂物掉进管内；（2）在管道上用气割开三通口时，遗留在管内的氧化铁渣等没清理干净；（3）焊接口对缝过大，焊渣流到管内，焊渣汇集到一处，从而在弯头、变径、阀部件等断面有变化的部位堵塞；（4）管道安装前未进行清理，有锈蚀、杂物等；（5）管道螺纹连接时，将填料旋入管内。

17、采暖干管导致管道窝气、存水，从而影响水的正常循环，甚至发出水击声：管道没按设计要求找坡度或倒坡，管道安装前未将管道调直。

18、采暖立管甩口与暖气片连接的接口位臵不准，造成连接暖气片的支管坡度不一致，甚至出现倒坡：安装立管时测量的尺寸不准确，地面控制线没找准，立管支架没固定好导致下沉。

19暖气片安装不牢固、不水平、距地标高不统一、距墙距离不符合规定：暖气片托钩安装不牢固或数量不够，托钩安装尺寸不对或是暖气片接管时尺寸不准导致暖气片距离过大或偏小，暖气片安装完成后没找水平。

20、铝合金衬塑管安装质量通病：

（1）熔接前未对熔接模头、管材和管件的加热区域进行清洁；

（2）热熔机没到加热温度就进行熔接操作，操作时没掌握好热熔深度和时间；

（3）热熔时推入速度不均匀（应为中速），旋转了管材或管件（不应旋转）；

（4）热熔后冷却时间不够，冷却时没扶稳管材和管件，导致接口不平直；

（5）支吊架间距过大，导致管道变形。

21、管道保温质量通病：

（1）保温层间不密实，填充材料不保满；（2）保温层表面出现凹凸不平整和厚薄不均匀；（3）保温层不牢固，没采用专用的保温胶水或在保温前没进行管道外表清理或保温胶水没刷到位；

（4）在保温的接驳口位臵没做纵向缝错开连接安排，接口不严密，接驳口处表面高低不平整、错台；

（5）保温层外缠的防火保护层不均匀、不平整，结合不牢固，外型收口不美观；

（6）保温层没有连续通过穿墙套管或纵向接口位臵在管道中心线以下。

一、预留、预埋阶段：

1、套管加工的长度与结构墙体尺寸不符：按浪费材料成本扣罚。

2、套管及木盒两端不齐平、不垂直，成为平行四边形：按浪费材料成本扣罚。

3、翼环与套管之间焊口（夹渣、气孔、咬肉、焊缝不饱满不均匀、烧穿和凸瘤）不合格，防腐处理不到位：每处罚款50元。

4、预留洞、预埋套管安装的，标高、座标位移，出现漏埋，孔洞内出现砼堵现象：出现出现规格型号搞错、漏埋每处罚款200元，另外追加造成的损失费用；出现标高、座标位移、每处罚款50元。

5、预留洞、预埋套管加固措施不当，把套管与结构钢筋焊接或加固不到位：每处罚款200元。空调水、采暖系统施工质量通病罚款条例