设备安装质量通病

第一篇：设备安装质量通病

设备质量通病

1．设备的水平度不好。

【通病现象】：设备的水平度不好，不符合安装规范要求。

【原因分析】：测量工具不准或精确度等级太低，不符合要求；测量时马马虎虎，视线方向不正确；地脚螺栓或固定螺栓紧固后没有复测。

【预防措施】：必须按安装要求选用检验合格的测量工具；测量时注意视线方向，正确读数；地脚螺栓或固定螺栓紧固后复测一次。

2．设备底座气割扩孔或开孔。

【通病现象】：设备底座气割扩孔或开孔。

【原因分析】：设备底座螺栓孔偏小或和基础预留孔不一致。

【预防措施】：设备底座螺栓孔偏小，必须用电动铣刀扩孔；底座螺栓孔和基础预留孔不一致，基础又不能整改时，用磁座钻重新钻孔。

3．设备底座地脚螺栓垫片不符合要求。

【通病现象】：设备底座地脚螺栓孔径太大，地脚螺栓紧固时不加

垫片或所加垫片偏薄偏小，甚至倾斜在螺栓孔内。

【原因分析】：设备底座地脚螺栓孔径太大，使用垫片不符合要求。

【预防措施】：使用垫片符合安装要求的垫片，并置于螺栓孔正确位置，再紧固螺栓螺母。

第二篇：钢结构安装质量通病

工艺钢结构安装质量控制及通病防治

（一）质量控制要点及方法

1、观察、尺量构件型号并检查出厂合格证附件。

2、观察、尺量垫铁规格位置正确，观察、用小锤敲击检查垫铁与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固，座浆检查试块强度报告。

3、测量中心线和标高

4、吊线、尺量检查柱中心线和定位轴线偏移

5、水平仪测量基准点标高

6、经纬仪、吊线检查垂直度

质量通病的现象及防治措施

7、经纬仪、吊线检查柱侧向弯曲

（二）1、通病现状：钢结构局部变形不校正

防治措施：加强构件验收制度，对局部变形的构件，要校正后安装。

2、通病现状：钢结构连接面油污不清除

防治措施：对有油污的构件，必须要清除干净后安装。

3、通病现状：钢结构现场切割边缘不齐整

防治措施：对现场进行切割的构件，要打磨齐整再安装。

4、通病现状：钢结构涂装油漆有流坠、皱皮现象

防治措施：涂装前油漆要搅拌均匀，清除流坠、皱皮现象；涂刷前按规定调节油漆黏度，并按规定时间进行涂刷。

5、通病现状：钢结构局部油漆涂刷不均匀，漆膜厚度不够

防治措施：涂刷时要均匀细致涂刷，保证漆膜厚度达到规定要求。

6、通病现状：钢结构涂层被烧坏后，清除不干净就补漆

防治措施：必须将烧坏的油漆清除并用钢丝刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。

7、通病现状：钢结构接口焊接后药皮、焊渣、飞溅不清理 防治措施：操作人员应严格按操作规程，随焊随敲渣、打磨。

8、通病现状：钢结构卸车、堆放过程中变形

防治措施：构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的要单独堆放。

9、通病现状：对错位的安装孔任意用火焰切割机扩孔或切割后不打磨 防治措施：原则不允许火焰切割，若同意火焰切割后必须经打磨处理。

第三篇：建筑水电暖安装质量通病

室内水电暖工程施工质量通病

一、预留、预埋阶段：

1、套管加工的长度与结构墙体尺寸不符：没看清结构图纸墙体厚度盲目下料加工。

2、套管及木盒两端不齐平、不垂直，成为平行四边形：干活不仔细，切割或下料前没有检查。

3、翼环与套管之间焊口（夹渣、气孔、咬肉、焊缝不饱满不均匀、烧穿和凸瘤）不合格，防腐处理不到位：焊机电流过大或过低，电焊工及工人干活不细心。

4、预留洞、预埋套管安装的规格型号搞错，标高、座标位移，出现漏埋，孔洞内出现砼堵现象：看图不认真，干活粗心大意。固定前没复查标高、座标尺寸，安装完成后没有逐一核对，跟踪检查人员不及时或不到位，土建合模、混凝土浇注时没人看管，预埋后孔洞、套管没做封堵处理造成。

5、预留洞、预埋套管加固措施不当，把套管与结构钢筋焊接或加固不到位：不按技术交底施工，有的工人为了施工方便随意施工。

二、安装阶段：

1、管道除锈及防腐刷漆后出现管道外表铁锈：污垢锈蚀末清理干净，就进行作业。刷漆厚度不均匀，出现脱皮起泡、流淌和漏涂现象：干活不认真，油漆不合格。

2、管道支架安装间距过大、标高不准：管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化确定支架标高。

3、支架安装不平直、安装不牢固：安装后没做水平及吊线复查，安装方法不对，采用的膨胀螺栓规格型号不对。

4、支架角铁或槽钢的朝向不一致，支吊架采用的型钢规格不对，吊杆不垂直，支吊架防腐及面漆刷不到位，明露支架型钢没倒45度角，在支架上用电气焊开孔：施工不细心或安排根本不懂的人员施工，没有自检、互检。

5、采用抱卡支架的穿杆螺丝及U型卡露出螺帽的丝扣过长或过短：没按规范施工。

6、管道焊接接口通病如下：

（1）咬肉：焊接时操作不当以及电焊机电流过大所致；（2）烧穿和结瘤：焊工技术不熟练，电流过大或过低；（3）未焊透：电流强度不够，运条速度太快，从而不能充分熔合。对口不正确，如钝边太厚、对口间隙太小，根部就很难熔透。另外氧化铁皮及熔渣等也能阻碍层间熔合。焊条角度不对或电弧偏吹，从而造成电弧覆盖不到的地方就不易熔合。焊件散热速度太快，熔融金属迅速冷却，从而造成未熔合；

（4）气孔：熔化金属冷却太快，气体来不及逸出；焊工操作不良。焊条涂料太薄或潮湿。焊件或焊条上沾有锈、漆、油等杂物。基体金属或焊条化学成分不当等；

（5）夹渣：焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流过小。熔化金属凝固太快，焊渣来不及浮出。操作工艺不符合要求，焊渣与铁水分离不清。焊件及焊条的化学成分不当等。

7、管道安装不水平或倒坡，立管不垂直：未按水流方向找坡，安装的支吊架标高不合适。立管支架安装前没吊垂直线，管道连接完成后没有自检。

8、穿墙套管安装与墙不平齐，套管型号不对：穿墙套管下料没考虑墙体抹灰厚度；套管选型末考虑保温层可以连续通过。

9、楼板套管高出地面不一致：高出楼板不一致是没有根据现场实际情况（或建筑完成面的标高）测量，或是拆模板时下坠导致出地面的高度不够，又超出楼板底下方。

10、套管与管道之间间隙不均匀：套管不归中，主要是吊模固定前没调整套管与管之间的间隙，或是固定好后浇注混凝土时、凝固前无人看护。

11、管道螺纹连接外露丝扣过长或绝丝现象：套丝时调整套丝机的刻度过大或过小，管道套丝长度没按工艺施工，操作工人在丝扣连接时没掌握好力度（接口处根部外露螺纹为2～3扣）。

12、麻丝清理不干净、镀锌层破坏处防腐不到位： 施工责任心不强，施工完后没自检。

13、阀门安装不合理或不便于检修和操作，甚至不起作用：缺乏安装常识或对规范要求掌握不够，有时由于操作不当，用力不均，造成安装后不能使用。

14、管道法兰接口漏水质量通病：

（1）管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧、使垫片不密封，从而造成接口处渗漏；（2）垫片质量不符合规定，造成渗漏；（3）垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏；

（4）法兰螺栓紧固时不合理，没均匀、对称用力拧紧全部螺栓，或有遗漏，造成渗漏；

（5）法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。

15、采用法兰连接的整套螺栓露出螺帽螺纹过多或过短：没有采用合适长度的螺栓（外露螺纹长度应2～3扣或露出螺帽的½）。

16、管道系统产生堵塞质量通病：

（1）未安装完成的管道连接甩口没做临时封堵，施工杂物掉进管内；（2）在管道上用气割开三通口时，遗留在管内的氧化铁渣等没清理干净；（3）焊接口对缝过大，焊渣流到管内，焊渣汇集到一处，从而在弯头、变径、阀部件等断面有变化的部位堵塞；（4）管道安装前未进行清理，有锈蚀、杂物等；（5）管道螺纹连接时，将填料旋入管内。

17、采暖干管导致管道窝气、存水，从而影响水的正常循环，甚至发出水击声：管道没按设计要求找坡度或倒坡，管道安装前未将管道调直。

18、采暖立管甩口与暖气片连接的接口位臵不准，造成连接暖气片的支管坡度不一致，甚至出现倒坡：安装立管时测量的尺寸不准确，地面控制线没找准，立管支架没固定好导致下沉。

19暖气片安装不牢固、不水平、距地标高不统一、距墙距离不符合规定：暖气片托钩安装不牢固或数量不够，托钩安装尺寸不对或是暖气片接管时尺寸不准导致暖气片距离过大或偏小，暖气片安装完成后没找水平。

20、铝合金衬塑管安装质量通病：

（1）熔接前未对熔接模头、管材和管件的加热区域进行清洁；

（2）热熔机没到加热温度就进行熔接操作，操作时没掌握好热熔深度和时间；

（3）热熔时推入速度不均匀（应为中速），旋转了管材或管件（不应旋转）；

（4）热熔后冷却时间不够，冷却时没扶稳管材和管件，导致接口不平直；

（5）支吊架间距过大，导致管道变形。

21、管道保温质量通病：

（1）保温层间不密实，填充材料不保满；（2）保温层表面出现凹凸不平整和厚薄不均匀；（3）保温层不牢固，没采用专用的保温胶水或在保温前没进行管道外表清理或保温胶水没刷到位；

（4）在保温的接驳口位臵没做纵向缝错开连接安排，接口不严密，接驳口处表面高低不平整、错台；

（5）保温层外缠的防火保护层不均匀、不平整，结合不牢固，外型收口不美观；

（6）保温层没有连续通过穿墙套管或纵向接口位臵在管道中心线以下。

一、预留、预埋阶段：

1、套管加工的长度与结构墙体尺寸不符：按浪费材料成本扣罚。

2、套管及木盒两端不齐平、不垂直，成为平行四边形：按浪费材料成本扣罚。

3、翼环与套管之间焊口（夹渣、气孔、咬肉、焊缝不饱满不均匀、烧穿和凸瘤）不合格，防腐处理不到位：每处罚款50元。

4、预留洞、预埋套管安装的，标高、座标位移，出现漏埋，孔洞内出现砼堵现象：出现出现规格型号搞错、漏埋每处罚款200元，另外追加造成的损失费用；出现标高、座标位移、每处罚款50元。

5、预留洞、预埋套管加固措施不当，把套管与结构钢筋焊接或加固不到位：每处罚款200元。空调水、采暖系统施工质量通病罚款条例

第四篇：钢结构制作安装质量通病及整治措施

钢结构制作安装质量通病及整治措施

【摘要】在我们以往的工程项目的检测中，我们发现了一些在钢结构的制作以及安装的过程中容易发生的通病，其主要表现在以下几个方面。

【关键词】钢结构；制作；安装；质量通病；整治措施

一、前言

钢结构的制造是我国的一个战略性新兴领域，从1990年以来，我国的建设领域越来越多地开始采用钢结构。尤其是2000年以来，我国的钢结构行业不断进度，积极推进自主创新，使得我国的钢结构生产能力不断提高，技术水平也不断进步，取得了较显著的成果。一个工程的钢结构的施工通常要经过几个必经阶段，如企业生产和实际架设。这两块业务既可以由一个公司包下来，独自完成，也可以与其他公司联合竞标，共同完成。把这两项工作安排好，调整好对具体项目的标准与验收都有着巨大意义。

二、工艺流程及施工设计

钢结构工程有许多不同的流程，工序也有不少，要严格按照流程就行设计与安装，由于每道工序的要求，标准各不相同，我们应根据具体流程设计专门的措施，来保证工程质量。

三、制作、安装存在的常见通病

1、对图纸的审核不到位

图纸对施工单位来说具有重大的参考作用，对整个工程也具有巨大作用。在施工之前，施工单位通常会对项目的图进行会审，以查出图纸中存在的不合理，不完善的地方，并与设计单位沟通进行修改。假如不能有效地发现图纸中存在的问题，对后期的施工和竣工验收都带来不便，同时也不利于进度与质量的控制。下面列出一些常见问题：

（一）设计的图纸不规范。如一些图纸的设计说明采用了已经已经废止的标准；另一些的材料牌号、高强螺栓以及普通螺栓的标记混乱甚至干脆没标。这些将严重影响工程的竣工验收，对工程质量带来严重后果。

（二）设计图纸的总说明没有标明项目的等级与工程寿命。不同的工程要求，不同的施工等级，对焊接等具体的要求也不尽相同。

（三）钢材的要求等级以及螺栓的强度的标识不规范。例如有的图纸只写了像Q245或Q355，而没有写明是等级A还是等级B，这会给施工带来巨大不便。甚至出现了先采购再设计图纸的不严肃事情。

（四）设计图纸未明确标注焊接的坡口形式以及焊缝间隙等具体要求。甚至有些图纸，没有对不同板厚的拼接焊标注不同的斜坡，这会造成器件的局部应力线过于密集，不合施工要求，往往会造成难以弥补的后果。

（五）图纸没有明确注明除锈要求。对油漆（涂料）的材质、品牌以及漆膜厚度也未标明，这会严重影响最后的竣工验收。

2、器件质量不合要求

（一）在切割、下料时，器件的尺寸以及宽窄不同，会影响最后出来的构件的精确度，造成拼接错误等问题。

（二）在组装时，翼腹板在对接以后，焊缝没有挫平，不光滑；且轻钢腹板不平整，没有在组装前进行校准。

（三）在焊接时，轻钢焊接H型钢翼板在开料后再进行拼接，焊缝没有安装引熄弧板，这会造成边缘有凹坑，焊缝不饱满等问题；在使用CO2焊的进行焊接时，焊缝宽窄不一，成形不好，不平整；一些手工焊焊的焊缝大小不一，不平齐，出现严重的咬边现象；没有把焊渣清理干净。

（四）在钻孔时，由于一开始图纸就没有审核好，造成在该开单排孔的地方，开了双排孔，使未补孔就留存在钢构件上。

（五）在总装的时候，H型钢梁与钢柱牛腿没有对齐，器件的大小没有得到较好控制。

（六）除锈与油漆的时候，没有彻底除锈，从而没有达到施工要求，油漆出现返锈、剥落等情况；漆膜厚薄不均，杂质没有得到较好清理，造成漆面不平整。

（七）在器件的运输和堆放的时候，构件随意堆放，不平整，有些构件甚至污损变形。

（八）器件出库的时候，通常会出现钢柱、钢梁的中心线标记没有标示出来的情况给施工带来了较大不便。

3、安装质量问题

（一）在安装钢柱时，没有按照操作流程，没有构建好框架，造成不稳固甚至倒塌。出现一些安全事故。

（二）没有具体的安装工艺，顺序杂乱。如在有的工地，彩钢板都已经开始安装了，但柱脚却没有封闭。应该是在钢柱安装结束后，尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢。

（三）锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。

（四）在安装高强度螺栓的时候，露牙不足，甚至低于螺母；没有拧紧螺栓，扭剪型的没有拧断梅花头，大六角的没有拧终拧标记；在安装的时候，没有撕掉摩擦面的防护纸。没有拧紧拉杆螺栓，拉杆不直，腰园孔没有用大垫圈，极易造成穿孔。

（五）现场焊缝不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，不平整，形成较多气孔；在弧头弧尾时没有用引熄弧板，出现凹陷等。

（六）图纸审核不认真，造成质量缺陷。如图纸上没有明确标注吊车梁翼板上的钻孔，施工时也没有发现，结果在安装轨道时进行焊接，最终造成吊车梁下挠。对以后的工作造成极大的不利。

（七）围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

4、工程资料不全

（一）资料漏缺、不全。原材料汇总表不全，构件在出厂的时候，没有在合格证上写明材质的等级以及构件的规格和长度；没有图纸的审验与相应的验收标准。

（二）资料不规范。如，有的探伤报告没有构件的示意图比照和构件编号，从而无法追溯构件的探伤部位。有的没有对探伤检测的结果进行判定，而只是一张报告，探伤了几根构件，较混乱。

（三）焊接工艺评定报告不规范。没有清楚的显示坡口形式、角度和间隙、钝边、板厚以及有无垫板，采用的具体{HYPERLINK “http://g.tgnet.cn/GroupIndex.aspx?no=yhscd”|设备和焊接方法。

（四）焊工无证作业。有的焊工只有安全操作证，而没有工程建设焊工合格证，超项作业。

五、整改措施：

1、要严格控制板制H型钢的尺寸，最好从整根H型钢来进行截取，防止牛腿的高差错位。

2、严格工艺。在对H型钢进行组装时，应有组装胎架。

3、钢板应采用整张拼接的方法，采用埋弧焊焊接以改善焊缝质量。

4、应提高切割的操作技能和参数，防止出现割缝、啃边、塌边、熄火、不平等问题。

5、在除锈时，应使油漆后器件粘合良好，粗糙度合适。合理把握好油漆厚度，防止出现阴面构件小于标准的情况，当油漆厚度超过125μm时，会造成无谓浪费并增加费用。

6、在构件拼接时，排版要规范，控制好拼接长度，避免出现构件端面板的拼缝间隙。

7、在拼制H型钢的时候，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。

8、构件油漆后应标注构件中心线标记，在构件超过20吨时应标注起重点标记。

9、构件在运输与堆放时，应有平整堆放，防止出现构件变形，碰伤和污染等情况。

10、安装时应严格按工艺进行，当天就应形成稳固的框架，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍。

11、在安装钢构件柱、梁完毕以后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，并封闭柱脚，二次灌浆密实。

12、要把好高强螺栓的扭矩系数和紧固轴力的复试，做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。在安装高强螺栓时要控制好施工扭矩，不允许临时固定使用高强螺栓，并且必须在48小时内完成高强螺栓的终拧。

六、结束语

针对上述问题，公司的监理工程师一定要注意好以下几个方面：①彩板（夹芯板）在制作安装前，一定要制定好合适的工程施工方案，特别是具体的排板方案、构造以及品控措施；②要加强在制作和安装过程中监督检查，从源头控制好工程质量；③验收时一定要严格认真，确保不出现肉眼可以直观发现的一些问题。参考文献：

[1] 李国炜.[J].科技传播.2011(01)[2] 于维东.[J].科技创新导报.2011(12)[3] 郭正兴,罗斌.[J].施工技术.2011(09)[4] 何巨.[J].科技信息.2011(09)[5] 李凤军.[J].企业导报.2011(07)[6] 王宏,欧阳超,徐聪,叶光伟,严小霞.施工技术.2011(14)[J].

第五篇：建筑电气安装工程常见质量通病

建筑电气安装工程常见质量通病

1、电气安装中质量通病问题对住宅工程质量的影响

1.1电气安装施工质量对建筑结构的影响某住宅为了固定顶棚上的一个吊灯，需要在楼板缝中从上向下安放一块木砖，但因施工顺序或木砖尺寸不合适，致使安放木砖处两块空心板被砸坏露筋，破坏了空心板的主筋结构，对整个主体结构产生很大的危害；再如，某住宅楼配电箱预留在楼梯梁下的承重墙上，承重墙局部承压能力不够，无法承担上面几层楼梯的重量，形成了严重的隐患。

1.2剔槽埋管直接影响墙体承载力和强度剔槽埋管是电气预埋不到位而常见的补救措施，在建筑工地上屡见不鲜，但是如果操作不当也会直接影响墙体的质量，在施工中曾见240mm墙两面同一位置横向剔槽的现象，这无疑等于在砌体上横切一个断面，致使砌体的承载能力和强度受到严重影响。还有剔槽边缘不整齐、斜开槽等不规范施工都对墙体的强度造成严重威胁。

1.3影响墙体外观效应和使用功能剔槽埋管破坏了墙体的平整度，影响墙体的外观效应，接线盒预埋不到位，插座高度不统一、开关安装位置不合适等不规范施工严重影响使用功能，给住户带来诸多不便。

1.4火灾隐患

（1）电气线路开关电器安装存在的火灾隐患。一是电气设计保守，负荷设计裕度小再加上施工质量问题，出现开关电器的导线压接松动或接触面不够，接触电阻过大造成发热而酿成火灾。二是产品质量问题，性能指标达不到设计要求，存在火灾隐患。（2）电气管线安装存在的火灾隐患。一是普通硬塑管直接敷设在可燃吊顶内。二是导线配管不到位导线接头外露构成火灾隐患。

（3）照明器具安装不当造成火灾隐患，如灯具选型不当或把表面温度高的灯具设在可燃装饰物或可燃构件上。

2、电气施工中质量通病问题产生的原因

（1）设计单位从事电气设计的人员实践经验少；对设计规范的理解不统一；由于赶工期，缺少节点的详细设计，设计图纸部分作法不明确。

（2）承建单位从事电气安装施工的人员质量意识淡薄、素质低。有的没有电工特种工种操作证，有的雇用临时工参加电气安装。对设计图纸领会不深刻，甚至看不懂图纸，根本不具备承担电气安装工程的技术能力；还有的承建单位，从事电气安装工程的人员管理不够，就由土建施工员代管，结果往往成了代而不管，达不到电气安装工程的质量要求。

（3）电气预埋和电气穿线工程脱节。预埋由承建单位民工承担，穿线由承建单位电工完成，预埋线管的走向、分线盒、预留洞有时根本找不到，有的线管在打圈梁时被堵死，这就势必导致剔槽、砸楼板等野蛮施工行为的发生。

（4）电气安装人员岗位责任心不强，没有遵纪守法意识，视建筑电气安装施工规范而不顾，电气预埋中不负责任，给下道工序造成施工困难。如120mm墙下预埋管问题，按施工规范要求，应沿分线盒用粉笔由上向下沿尺杆垂直划线，宽度和深度按敷设各线管直径确定，用微型石料切割机定出所切深度，分别沿两边线切开，用此法剔出沟槽省工、省力，对砌体强度基本没有影响，而实际电气预埋中120mm墙剔槽存在严重问题，有的用瓦刀左砍右砍剔成边缘不规则的大槽，有的把120mm墙砌成通缝，有的干脆不在120mm墙上装开关，而把卫生间120mm墙上的开关和内墙1.6m插座放在一起，把厨房120mm墙开关放在距门较远的内墙上，这种违反施工规范的不负责任的行为，既破坏了砌体强度，也给用户带来很多不方便。

（5）土建、电气两个专业配合不够。电气预埋施工人员要求土建预留的洞，土建施工人员不按设计要求配合电工完成，致使许多配电箱的安装上下挤砖，歪歪斜斜，开关距门太远，一个房间的插座不在同一水平线上，既不美观又不能满足使用功能，给安装和使用都造成很多困难。

3、当前电气安装质量问题和防治措施

3.1电气材料质量问题 3.1.1配电箱

（1）配电箱内使用不合格的空气断路器和漏电保护开关。工程中使用假冒名牌的空气断路器和漏电开关的情况较多，许多配电箱内的空气断路器和漏电开关的型号或额定电流值与设计不相符，将开关改小的较多。有的甚至把设计为漏电保护开关的却选用了空气断路器。这些假冒伪劣产品对人身安全与电气用电安全会造成极大的危害。

（2）电箱内进线与各回路出线相比线径截面偏小的现象较为普遍。许多住宅工程中，设计总表箱内每户总开关的出线回路为10mm2，但其上级回路却只有6mm2，这样容易给施工人员造成错觉。盲目增加负荷，造成进线过载发热。形成火灾隐患，所以应根据设计出线回路线径大小来选择箱内接线线径，并且配电箱到现场后必须仔细检查。不符合要求的坚决整改。

（3）动力、照明、插座箱箱体钢板、塑壳的厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀处理也达不到要求。3.1.2电线、电缆及其他材料的质量问题质量问题

（1）电线、电缆的选用不符合规定要求，许多单位为获取高额的利润。而购进一些质量较差的电线、电缆。这些电线、电缆的铜芯直流电阻率达不到要求。影响导电性下降。有的甚至连载流量也达不到标准要求，造成运行时易过热，并诱发电气火灾。

（2）电线、电缆的绝缘材料不符合要求，耐压试验不合格，绝缘层容易击穿老化。部分施工单位还出现有使用普通电缆代替阻燃和耐火电缆等。

（3）埋地用的镀锌钢管使用薄壁管，金属桥架质量较差，镀锌层达不到标准要求等。

3.1.3预防措施

（1）建设单位应严格执行建设程序，应将工程承包给具有相应资质等级的施工单位，不得支解或违章发包工程；应依法对工程的施工及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购进行招标。不得迫使承包方以低于成本价的价格竞标。

（2）为防止因材料造成质量问题的发生，关键是要制定并落实严格的材料进场报验制度，对工程所用的主要电器设备、材料成品、半成品进场，必须具有中文的质量合格证明文件，其规格、型号和性能检测报告等应符合国家技术标准或设计要求，材料进场严格执行报审与进场验收制度。在各方检查确认后，方可在工程中使用。

（3）对涉及电气安全的重要项目，如电线、电缆、空气开关、漏电开关、母线槽等重要的电气材料，应根据具体情况对材料进行监理见证送检或监督抽检，合格方可使用。

3.2电线、电缆导管敷设 3.2.1电线、电缆导管敷设存在的问题

（1）电线管明敷暗敷时。线管弯曲半径太小。出现弯瘪、起皱，管子在转弯处不按规范装设过线盒。

（2）镀锌线管安装时不跨接地线或接地不规范：使用金属软管不跨接地线和金属软管的使用长度不按规范要求，乱拉乱接。

（3）镀锌钢管和薄壁钢管的连接采用对口焊接或套管熔焊连接，这样不仅破坏了钢管的内外的镀锌层。缩短了线管的使用寿命；另外，焊接还可能在钢管内表面形成瘤结，电线穿管时易被划伤，影响绝缘效果。

（4）JDG管的紧钉连接不符合要求，套接紧钉连接技术是现在电气管道施工中的一种新的钢管连接技术，它是通过连接套筒的紧钉螺钉起接地作用，无须跨接地线，施工快捷简便。但施工单位使用一些厂家生产的紧钉螺钉存在不少问题，如：有的紧钉螺钉拧转力矩达不到要求；起不到应有的接地效果；还有一些紧钉螺钉其螺帽根本拧不断。

（5）建筑物顶棚内采用PVC管敷设电线。尤其是许多装修工程，在吊顶内使用PVC管敷设电线较为普遍，按照（GB50054-95）《低压配电设计规范》的规定，建筑物顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。

（6）暗敷在墙内或混凝土内的PVC管埋设深度不够，在楼板内预埋敷管交叉太多，现浇楼板内敷管集中成排，影响土建施工和结构安全。

3.2.2预防措施

（1）电线管明敷或暗敷时。管道的弯曲半径应严格按有关规范施工。镀锌钢管和薄壁管内径小于25mm的可选用不同规格的手动弯管器，内径大于32mm的钢导管应用液压弯管器，PVC管根据其内径选用不同规格的弹簧进行弯管。（2）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，应以接地卡跨接，两卡间使用不小于4mm2的铜芯软导线。金属软管的使用；照明系统不大于1.2m。动力部分不大于0.8m。对于JDG管的紧钉螺钉连接，应严格选用合格的产品，并全部将螺帽拧断。

（3）在天花吊顶内禁止使用PVC管布线。电线导管在墙内暗敷时，管子外表面距墙面不小于15mm，保证墙面沿管子不裂缝。在楼板内预埋敷设时，应尽量避免交叉。对于管道较多处，禁止成捆敷设，应将管道成排分开间隔放置，减少对楼板结构的影响。

3.3导线连接

3.3.1导线连接存在的问题

（1）大部分工程中的插座回路的接地保护线为串联连接，这是十分危险的，因为当串联线路中间一处意外断开，则其后所有插座将全部失去接地保护。

（2）多股铜心线连接不搪锡，这样连接易造成线芯与线芯之间、线芯与连接端子之间连接不紧密，运行久后易氧化，使接触电阻增大，产生过热现象，甚至引起火灾。

3.3.2预防措施

（1）为解决PE线的不串联连接，可以把PE支线与干线并联，用T型接法绞接6圈，然后在绞接处搪锡，再包缠绝缘胶布，即可达到规范要求，对于线径较小的，也可以通过压接来实现。各支线应采用压接或绞接后搪锡连接。

（2）多股导线的连接，宜采用搪锡铜接头压接，对于2.5mm2及以下的多股铜芯线，应将线头焊锡后再和端子连接；对于截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子与设备的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡。