质量通病汇报材料

第一篇：质量通病汇报材料

汇报材料

一、企业简介

山东平安建设集团(原济南平安建筑集团有限公司)系以建筑施工、房地产开发、装饰装修工程、市政公用工程、金属门窗工程施工、新型建材开发生产、试验检测、商品混凝土、安全网生产、销售,商贸餐饮为一体的股份制企业.技术力量雄厚,事实装备齐全,质量管理体系的健全,具备独立城建各类大中型工业与民用建筑及高级装饰装修工程的实力。93年以来参建的全国城市住宅建设试点济南市佛山苑小区和宁波市联丰小区均荣获建筑工程鲁班奖，佛山苑小区4-12号楼获部颁金牌奖，创出山东省安全文明示范工地2项，山东省安全文明优良工程28项，济南市安全文明工地100多项，军区安全文明优良工程32项，山东省泰山杯工程5项，山东省无质量通病示范工程8项，省优良工程79项，省、市级示范工程10项，济南双十佳工程和优良样板工程22项，泉城杯工程2项，济南市优良工程250多项；近10年来保持合同履约率100%，定向优良率100%，优良率达到70%以上。公司多次被评为山东省建筑系统先进集体，省级和市级质量管理先进单位，安全生产先进单位，济南军区部队营区施工管理先进单位，省级和市级重合同守信用企业，中国建设银行、农业银行山东省分行AAA级资信企业；济南市先进单位、文明单位、优秀思想政工企业、优秀建筑企业、重点工程建设优秀施工企业、消费者满意单位等荣誉称号。

二、工程概况

本工程为山东鲁商常春藤住宅小区地块一32#楼，位于济南市长清区大学科技园大学路2377号，东临山东师范大学长清校区，北临大学路。本工程均由沉降缝分为东、西两个结构单元，地下部分两层：地下二层层高2.9米，地下一层层高2.1米；层高为2.9米，屋面均为坡屋面；主体结构27层，总高度79.9米。

三、管理班子及创建目标、措施

本工程自开工以来，项目部成立以项目经理为首的质量通病专项治理防治小组，在济南市质检站、甲方、监理等多方指导和监督下，积极开展专项治理活动，利用技术交底，宣传栏，板报，防治手册进行广泛宣传、教育。使每个在职员工从意识到操作，思想统一，分工到人、责任明确，操作到位得到了很好的贯彻执行。

1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝：

加强楼板负弯矩筋位置的控制，商砼浇筑严禁加水，：加强楼板负弯矩筋位置的控制，商砼浇筑严禁加水，加强砼的养护和覆盖。

2、填充墙裂缝：

控制砌筑高度，增设钢丝网片。

3、墙面抹灰裂缝：

加强墙体养护，增设钢丝网。

4、外墙保温饰面层裂缝、渗漏：

严格按照规范施工

5、外窗渗漏：

框与墙体打发泡胶，窗框四周打密封胶。

6、有防水要求的房间地面渗漏：

防水房间砼一次成活，保护好防水层

7、卫生间局部等电位联结做法不规范：

严格按照图纸、图集及质检部门有关规定执行。

8、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺：

管口打磨，用布将管内的水及杂物拖出。

9、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患：

落实配电箱内配线整齐，标识齐全，漏电保护达标工作。

10、地漏安装不规范，水封深度不足：

严格控制地漏标高，地面坡度，水封深度。

11、散热器安装不规范，散热器支管渗漏：

抓好散热器及支架的固定方式，控制支管连接出质量。

该工程在施工过程中承蒙济南市建委、市安监站等主管部门领导的关心支持和监督指导，他们经常深入我们施工现场检查指导工作，每次都给我们提出许多宝贵的意见，为我们创建省级住宅工程质量通病专项示范工程奠定了良好的基础。

第二篇：质量通病汇报材料 - 副本

********项目质量通病

检 查 汇 报 材 料

****建设集团股份有限公司

2013年9月

***项目工程从2012年2月20日开始施工，在施工期间，得到了***质量监督站、业主、监理、设计、勘察等相关单位政府相关领导部门的大

力支持。在此表示衷心的感谢。现将该工程的施工情况汇报如下：

一、工程建设主体

1、建设单位：*****工程建设指挥部

2、设计单位：******设计研究院

3、勘察单位：*****勘察测绘院

4、监理单位：******监理有限公司

5、施工单位：****建设集团股份有限公司

二、工程概况

拟建的****建设项目工程位于****，场地为****。本工程主体结构使用Ф

6、Ф

8、Ф

10、Ф

12、Ф

14、Ф

16、Ф

18、Ф20、Ф

22、Ф25钢筋，地下室卷材防水使用BAC自粘聚合物改性沥青防水卷材（PY I2.0、PY I3.0），钢管使用低压流体输送专用焊接钢管（Q235AФ48.3×3.5），使用Ф48的直角、旋转、对接扣件。

三、施工组织管理

我公司组建了以项目经理为核心的项目部管理层，在质量管理方面：项目部实行技术上岗制度，委派专职质量员进行质量管理。以项目经理—质量员—班组长三级质保体系对整个工程建设的质量进行控制，首先由班组长对各自施工的项目按设计及规范要求进行检查，随时纠正不规范的施工方法和行为；然后由质量员对项目的质量情况进行复查，督促各施工班组按图及相关规范规定施工，发现质量问题的苗头及时进行纠正并反馈工程质量信息，并与工地监理代表密切联系，交换质量控制信息。最后由项目经理组织相关人员进行验收，自检合格后报监理单位验收。同时项目部

及时按有关规定整理试验、工序评定等相关资料，安排定岗定期的质量情况考评活动，针对各环节的项目的质量情况进行相应的处罚和奖励。

在安全管理方面：项目部按公司要求建立了现场安全管理网络，设专职安全员一名负责监督、检查安全施工和制订安全施工细则，对职工进行安全教育，开工前组织各班组、机械操作工及其它相关人员学习技术标准、施工及安全技术操作规程、设备操作规程的有关内容，学习公司的“施工现场管理制度”、“施工现场安全守则”和为本工程制订的“安全施工细则”，树立“安全第一”的意识。加强材料、施工设备管理，做好消防保卫工作。现场工地施工用电负责人全面负责工地各种电机设备的用电，对施工现场的电机操作人员进行用电安全操作交底，并检查监督工地用电安全。保证了该工程施工过程中未发生重大安全事故。

三、施工质量的控制过程

我单位在开工准备阶段就十分重视质量的控制。首先根据****建设项目工程的具体情况，精心编写施工组织设计。并在开工前对各班组进行了详细的技术交底。开工后，在建设单位和监理单位的管理和指导下，严格按设计要求进行施工，根据施工流程，控制好每一道工序，前面工序未经验收合格决不容许进入下一道工序施工。另一方面，做好每一道工序的施工资料，确保工程质量。

四、施工过程中问题预防及应对措施

针对本地区质量通病防治条例结合实际施工情况，特制定相关措施按分部分项工程编制以下质量通病防治措施。

1、土方回填工程

回填土应按每层夯实后的干容重符合设计或规范要求后才能回填上一层，严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入坑（槽），严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节；机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填，雨天不应进行回填土施工，如必须施工时，应分散尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料，并应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

2、钢筋工程 2.1、钢筋加工

（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）钢筋成型尺寸不准确、箍筋歪料，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.2、钢筋绑扎与安装

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，端侧板底露筋。

（3）钢筋骨架绑扎完成后，出现斜向一方：绑扎时铁丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏或间距不对要及时调整好。

（4）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊

接头数量，如超出规范要求，要做调整才可绑扎成型。（5）竖向钢筋的位移防治措施

图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将车或带料斗的砼直接灌到柱和墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼车卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋、绑扎箍筋，既安全，又能保证柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高效率。

3、模板工程

3.1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。3.2、楼板模板通病现象：板中部下挠、板底混凝土面不平。

（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度，搁栅面要平整。（2）支撑要符合规定的保证项目要求。3.3、梁模板

通病现象：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大。防治措施：

（1）700mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道。梁底与梁侧板宜用联接模进行联接，大于700mm梁高的侧板宜加穿墙螺栓。

（2）模板支撑的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支撑的底部应在坚实的地面上，梁跨度大于4m时，如设计无要求则按规范要求起拱。3.4、柱模板

通病现象：柱位移、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防治措施：

（1）支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板。（2）转角部位应采用联接角模以保证角度准确。

（3）柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定。（4）梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接牢固。

4、砼工程

4.1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：

（1）按规定使用和移动振动器。

（2）中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

（3）模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过25mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。4.2、露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：

（1）垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少。

（2）使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。4.3、麻面

产生原因：模板表面不光滑、模板、湿润不够、漏刷隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4.4、孔洞

产生原因：在钢筋较密部位，砼被卡住或漏振。预防措施：

（1）钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣厚度。（2）使用振动器必须待砼中气泡完全在排后才移动。4.5、柱底部缺陷（烂根）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏浆或浇筑前没有先浇灌50mm厚以上同配比水泥砂浆。预防措施

（1）模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，防止侧板吊脚。（2）浇柱砼前先浇够50～100mm厚的同配比水泥砂浆。4.6、楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平、特殊部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：

（1）浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，特殊部位应使用模具。（2）砼达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。4.7、砼表面不规则裂缝

产生原因：一般是浇水养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：

（1）砼终凝后即进行浇水养护。

（2）高温或干燥天气要加麻袋覆盖，保持构件有较长的湿润时间。5砌体工程 5.1、墙身轴线位移

造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直。5.2、水平灰缝厚薄不均

造成原因：在立皮数杆时标高不一致，砌体盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌体准线没拉紧。5.3、墙面游丁走缝

造成原因：砌块的长、宽、尺寸误差较大。砌前没有进行实测及挑选，排样摞底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑时操作过程中，没有注意到丁砌的中线必须与下层砌块的中线重合而造成丁砖游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面与隔2米间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基础。

5.4、同一砌体层的标高差一皮砖的厚度

造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砌体层吻合，在砌筑时没有按皮数杆控制砌体的皮数。5.5、墙面粗糙

造成原因：砌筑时半截砌块集中使用造成通缝，墙背面平直度偏差较大，溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。6防水工程 6.1、屋面渗漏（1）产生原因： 找平层

起砂：水泥地面起砂；不做分格缝，也无有效措施；造成空裂；坡度不合要求，存水；拐角处的阴阳角不做成小圆角；下水口埋高，不顺，四周未抹成漏斗型，不利于加毡；基层细部做法不细。（2）防治措施： a、找平层

表面不得起砂，不得有砂眼，凡使用高强度粘结剂粘结卷材，其表面要分三次压平，并要达到水泥地面的要求，抹完后养护七天才能上人；凡空裂处必须处理好后方能做防水层，否则有拉断防水层的可能性；要抄平，拉线找坡，屋顶坡度不少于2%，屋面防水层不准有存水现象；所有拐角处的阴阳角，包括出屋面管等的根部都必须做成小圆角；下水口不得埋高，周围要做成漏斗型的，表面要平整光滑，不死角；基层细部应按《屋面工程技术规范》GB50207-2002中，4.4.1～4.4.9条和5.4.1～5.4.5条中相应的规定和相应的节点图及其它条款中有关规定施工。

b.防水材料和涂料

施工队必须有防水工程施工营业执照，其操作人员要持证上岗，施工前要向工地提交工艺标准和做样板；所有材料必须是市建委认证的，要有出厂合格证，材料进厂后，采购、保管人员、工长和质检员要检查、验收，使用前要做复试（包括附料）合格后才能使用；卷材搭接宽度要达到质量标准要求。缝边要打胶，女儿墙、烟囱根等立边也要贴到顶管根等高度要≥250mm，上口要打胶，并符合《屋面工程技术规范》GB50207-2002的有关要求，人孔要包到上面，粘结要牢固、严密；天沟、檐沟、人孔、女儿墙、烟囱根、管根等应加附加层。细部做法应符合要求，高低跨应做水簸箕；做好成品保护工作，完成后不准剔凿和损坏；完成后做闭水试验，不准存水，办理隐检手续，交工时不得有渗漏之处。

五、施工过程质量控制

各项质量保证资料完整并符合要求，具体如下：

1、施工合同、施工组织设计、质量通病方案等各一份。

2、施工自检资料一份。

3、施工日记一份。

4、钢筋原材料送检台帐、钢筋焊接送检台账、卷材防水送检台帐、钢管扣件送检台账各一本。

5、钢筋原材料出厂合格证明**份，检测试验报告**份，完整并符合要求，钢筋焊接检测送检**组，卷材防水检测送检**组，钢筋扣件共送检**组，完整并符合要求。

六、施工自我总结

施工过程中我公司召集相关人员对本工程进行了认真总结、分析、研

究，正确认识在工程施工中各方面存在的不足，扬长避短，自检质量通病相关资料完整、真实，不足之处请领导提出批评，我单位将积极改进，争取更大的进步。感谢各位领导到我工地亲临指导工作，同时亦向一直支持、配合我们工作的各单位及班组表示支持、指导和班组表示由衷的感谢

***建设集团股份有限公司

2013年10月

第三篇：质量通病工作总结

输电线路工程质量通病防治工作总结

一、工作计划及方案制定情况

以科学发展观为统领，认真贯彻执行以施工品牌、施工标准、信誉为重点，全面推行项目质量的精细化，标准化，着重以“二控、三落实、四达标”、即现场和过程控制，管理制度，质量责任和工艺落实，混凝土外观质量、试验检测工作、现场文明施工和内业资料规范达标为抓手，继续开展“最佳”管理（我的管理最规范，我的工艺最经典，我的档案最完整，我的照片最真实，我的闭环最及时）竞赛活动。按照国网公司施工项目标准工作手册要求，国网公司基建安全规定要求、国网公司安全文明施工标准，国网公司输变电工程施工工艺示范手册（送电分册），国网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施的通知，国网公司关于利用数码相机加强输变电工程安全质量工程控制的通知，国网公司输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程，国网公司建设项目档案管理办法（试行）释义的通知，加强施工前期策划，对施工项目质量进行现场及过程的控制，加强规程规范标准的学习，确保工程施工质量管理水平得到进一步提高，不断创建优质工程的要求。制定工程质量工作计划及质量通病预防措施。

1、工程质量目标：杜绝一般质量事故；实现单元工程合格率100%，分部（分项）工程优良率≥98%;产品交付合格率100%。施工现场“标准化”，符合国家电网公司及宁夏电力公司的要求。

2、工程质量工作计划：

（1）培训学习：组织所有施工人员学习《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2005《110~500kV架空电力线路施工质量及评定规程》DL/T5168-2002的有关内容，《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008《国家电网公司输变电施工项目部标准化作业手册》（110（66）KV输电线路工程分册）《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施的通知》 [基建质量(2010）19号)]（2）基础工程：检查基础混凝土外观质量、试验检测工作、现场文明施工和内业资料规范达标为抓手，混凝土外观质量

三、组织机构

组

长：常明林

副组长：董清斌

成员：王元骥、罗军、王瑞元、各施工队队长及施工人员。

四、治理重点

对工程质量管理实行“二控、三落实、四达标”、即现场和过程控制，管理制度，质量责任和工艺落实，混凝土外观质量、试验检测工作、现场文明施工和内业资料规范达标为抓手，混凝土外观质量，贯彻国网公司输变电工程质量通病防治工作60条减少质量通病在工程中再次发生，数码相机拍摄数量、质量符合标准要求，强化“三级”检验制度，检查档案资料整理与在建工程进度同步进行的工作计划。

五、实施安排：

（一）、组织人员学习及培训

1、宣传开展安全质量活动的意义使所有人员明白安全生产是工程顺利完成的保证，是构建和谐社会家庭幸福的基础和保证，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，质量工作是全员、全方位、全过程的行为。加强质量管理也是提高安全的关键因素。

2、培训学习

组织所有施工学习《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2005《110~500kV架空电力线路施工质量及评定规程》DL/T5168-2002的有关内容，《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008《国家电网公司输变电施工项目部标准化作业手册》（110（66）KV输电线路工程分册）《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施的通知》 [基建质量(2010）19号)]

（二）、领导小组

1、加强组织领导。

⑴项目部经理常明林组织，成立领导小组，项目部其他人员及各施工队队长。

2、加强各级人员责任落实

项目经理是施工质量的第一责任人，项目总工在技术上保证施工质量。施工质量是全员的职责，通过开展质量活动，将质量职责从上到下落实重点落实到施工管理基层，落实到每个施工班组、施工人员，努力营造齐抓共管、共保施工质量工作气氛，确保质量活动的顺利实施。

3、加强现场和过程控制

严格按照业主方制定的工程质量目标，并建立《质量管理奖惩实施细则》从源头把好工程质量关，做好开工前的砂、石、水泥、钢筋的取样送检工作及配合比试验（具有相关资质的单位）不合格的材料不得进入施工现场，施工时加强现场过程控制，日常检查巡视应到位，检查强制性条文及质量通病防治措施的落实情况对发现的问题及质量隐患及时整改返工返修形成闭环，特别是混凝土外观质量，铁塔保护帽成型质量列为重点检查内容。健全“三级”质量检验制度。形成施工进度与施工资料同步进行，杜绝施工数据造假施工数码照片补拍现象的发生。

（三）、总结提高

针对工程质量存在的问题，查找不足、总结经验、完善质量管理体系，提高质量管理水平和人员的质量意识及施工工艺水平。

二、工作的开展情况

三、取得的效果

包括质量通病消除的数量（按照各项目）。

附件：2011重点质量通病统计表

第四篇：混凝土质量通病

4、混凝土质量通病防治及处理 4.1麻面 4.1.1现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。4.1.2产生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；

(4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。4.1.3处理方法

①、将该处脱模剂油点或污点用洗刷干净，于修补前用水湿透。

②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过0.5ｍｍ。③、水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。

④、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。⑤、修补完成后，用毛毡进行保湿养护。起砂和掉皮的处理方法同上。4.1.4预防措施

①、振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。

②、新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，混凝土结块比较严重时，严禁使用。

③、浇注混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。

④、模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀。严格控制混凝土的拆模时间，未经允许不得拆模。4.2蜂窝 4.2.1现象

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝的窟窿。4.2.2产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。4.2.3处理方法

①、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂。

③、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。

④、按照模灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。

⑤、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。4.2.4预防措施

①浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。

②塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。

③严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现。④混凝土拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。4.3孔洞 4.3.1现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。4.3.2产生的原因

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。4.3.3处理方法

①、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。②、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。

③、孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。

④、抹光后的混凝土表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。4.3.4预防措施

①、采用流动性良好的混凝土，在钢筋密集处采用细石混凝土浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙。

②、混凝土配比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求；在混凝土运输、浇注的各个环节采取措施保证混凝土不离析。

③、振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次卸料过多。

④、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。4.4“烂边”和“烂根” 4.4.1现象

“烂边”和“烂根”是指根部或者边部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙。4.4.2产生的原因

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼缝不严，局部漏浆。4.4.3处理方法

漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。4.4.4预防措施

接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用木板压板、橡胶压条止浆。4.5露筋 4.5.1现象

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4.5.2产生的原因

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角导致漏筋.4.5.3处理方法

表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。4.5.4防治的措施

(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查。

(2)钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；

(3)模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；(4)正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。4.6缝隙、夹层 4.6.1现象

混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。4.6.2产生的原因

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。4.6.3处理方法

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝 隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土加膨胀剂或将表面封闭后进行压浆处理。4.6.4预防措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；（2）接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；

（3）混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。4.7缺棱掉角 4.7.1现象

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。4.7.2产生的原因

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。4.7.3处理措施

出现缺棱掉角情况时，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。4.7.4防治措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模

2板时，混凝土应具有1.2N/mm以上强度；

（2）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。1.8表面不平整 1.8.1现象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4.8.2产生的原因

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕.4.8.3处理方 法

无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经项目会同有关部门检查认定，并共同研究处理方案。4.8.4防治措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，2并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm以上，方可在已浇结构上走动。4.9楼板裂缝 4.9.1现象

楼板裂缝是建筑结构的楼板部分产生开裂的现象。4.9.2产生的原因

(1)混凝土在施工过程中由于模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；(3)养护不好引起裂缝；拆模不当，引起开裂；(4)昼夜温差引起的收缩裂缝；(5)主筋严重位移，使结构受拉区开裂；

(6)混凝土初凝后又受扰动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝；(7)基础不均匀沉降引起开裂； 4.9.3处理方法

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净．待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、其它一般裂缝处理。其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝。压平养护。

3、当裂缝较大时。应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后．用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

4、当楼板出现裂缝面积较大时。应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，可行时在楼板上增做一层钢筋网片．以提高板的整体性。

5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0．3mm的．可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。4.9.4防治措施

(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。(2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。

(3)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。4.10涨模 4.10.1、现象

表面不平整，整体歪斜，轴线位移。

4.10.2、产生原因

(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。

(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。4.10.3处理方法

1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。

2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

3、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。

4、对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

5、采用与原混凝土设计强度相同的微膨胀混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。

6、混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。

7、对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。

4.10.4预防措施

(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。

(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。

(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。

(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

5、确保混凝土工程质量的技术措施

1、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前 复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。

2、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。

3、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按要求留设。

4、随时检查使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等；

5、经过施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可下达混凝土浇捣指令；

6、重视对现场泵送机具的护理工作；

7、混凝土的浇捣必须分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天浇筑混凝土时，准备充足的覆盖材料；

9、按有关规定进行混凝土试块制作；

10、对班组进行施工技术交底，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量。

11、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作。

混凝土裂缝 1.1

产生原因

混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化 , 混凝土徐变的影响 , 地基不均匀沉降 , 拆模板过早 , 早期受震动等原因都有可能引起混凝土裂缝产生。1.2

预防措施)加强混凝土早期养护 , 浇筑完的混凝土要及时养护 , 防止干缩 , 冬季施工期间要及时覆盖养护 , 并采取相应的加热或保暖措施 ,防止冷缩裂缝产生。2)大体积混凝土施工应合理设计浇筑方案 , 避免出现施工缝。)加强施工管理 ,混凝土施工应结合实际条件 ,采取有效措施 ,确保混凝土的配合比、坍落度等符合规定并严格控制外加剂的使用 , 同时避免混凝土早期受冲击。1.3

处理方法

当裂缝较细 , 数量不多时 , 可将裂缝用水冲洗后 ,用水泥浆抹补;如裂缝较大较深时 ,应沿裂缝凿去薄弱部分 ,并用水冲洗干净 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂浆抹补。此外加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝 , 效果也较好。2

混凝土蜂窝、麻面、孔洞 2.1

产生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 浇灌混凝土前浇水湿润不够 , 或模板缝没有堵严 , 浇筑时 , 与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆 ,混凝土呈干硬状态 ,使混凝土表面形成许多小凹点。)混凝土搅拌时间短 ,加水量不准 ,混凝土和易性差 , 混凝土浇筑后有的地方水泥砂浆少、石子多 , 形成蜂窝。)混凝土没有分层浇筑 ,造成混凝土离析 ,因而出现蜂窝麻面。4)混凝土浇入后振捣时过振或漏振 , 造成蜂窝麻面。2.2

防治措施)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好 , 模板应清洗干净并用清水湿润 , 不留积水 , 并使模板缝隙膨胀严密。)混凝土搅拌时间要适宜 ,一般应为 1 ～3m i n 3)混凝土浇筑高度超过 2m 时 , 要采取措施 , 如用 窜筒、溜管或振动溜管进行下料。)混凝土入模后 ,必须掌握振捣时间 ,一般每点振捣时间约 20 ～30 s。但当混凝土水灰比小于 0.45 时 ,每一位置的振捣时间不宜小于 30 s,当混凝土水灰比大于 0.45 时 ,每一位置的振捣时间不宜小于 15 s。合适的振捣时间可有下列现象来判断 : 混凝土不再显著下 沉、不再出现气泡、混凝土表面出浆且呈水平状态、混凝土将模板边角部分填满充实。2.3

处理方法

麻面主要影响美观 ,应加以修补 ,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝 , 可先用水洗刷干净后 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂浆修补水泥砂浆修补;如果是大蜂窝则先将松动的石子剔掉;用水冲刷干净湿透;再用提高一级强度等级的细石混凝土捣实;加强养护。如果是孔洞 ,要经过有关人员研究 , 制定补强方案 ,方可处理。3

露筋.1

产生原因)混凝土振捣时钢筋垫块移位 ,或垫块太少 ,钢筋紧贴模板 ,致使拆模后露筋。)钢筋混凝土构件断面小 ,钢筋过密 ,如遇大石子卡在钢筋上 ,水泥砂浆不能充满钢筋周围 ,使钢筋密集处产生露筋。)混凝土振捣时 ,振捣棒撞击钢筋 ,将钢筋振散发生移位 ,因而造成露筋。3.2

预防措施)钢筋绑扎时 ,注意垫足垫块 ,并固定牢固。)钢筋混凝土结构配筋较密时 ,要选配适当石子 ,以免石子过大卡在钢筋处 ,普通混凝土难以浇灌时 , 可采用细石混凝土。)混凝土振捣时严禁振动钢筋 , 防止钢筋变形移位 ,在钢筋密集处 ,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。3.3

处理方法

首先将外漏钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净 ,然后用水冲洗湿润 , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂浆抹压平整;如露筋较深 , 应将薄弱混凝土全部剔除 , 冲刷干净湿润 ,用提高一级强度等级的细石混凝土捣实 , 认真养护。4

混凝土强度偏高或偏低 4.1

产生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥过期受潮结快、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等 , 造成混凝土强度偏低。)混凝土配合比不正确 ,原材料计量不准确 ,如砂石不过磅 , 加水不准 , 搅拌时间不够 , 这些因素造成混

凝土强度偏高或偏低。)混凝土试块不按规定制作和养护 ,或试模变形 ,或管理不善、养护条件不符合要求等。4.2

预防措施)混凝土原材料应试验合格 ,严格控制配合比 ,保证计量准确 ,外加剂按规定掺加。2)混凝土应搅拌均匀 , 按砂 +水泥 +石 +水的顺序上料。外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。)健全检查和试验制度 , 按规定检查坍落度和制作混凝土试块 ,认真做好试验记录。5

混凝土表面不平整 5.1

产生原因)有时混凝土梁板同时浇筑 , 只采用插入式振捣器振捣 , 然后用平锹一拍了事 , 板厚控 制不准 , 表面不平。)混凝土未达到一定强度就上人作业或运料 , 致使混凝土边面出现凹凸不平的印痕。3)模板没有支撑在坚固的地基上 ,垫板支撑不够 ,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。.2

预防措施)混凝土板应采用插入式振捣器和平板振捣器相配合在其表面进行振捣 , 有效振动深度约 20 c m , 大面积混凝土应分段振捣 ,相邻之间应搭接振捣 5 c m 左右。)控制混凝土浇灌厚度 ,除在模板四周弹墨线外 ,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记 , 放在浇筑地点附近, 随浇随移动 , 振捣方向宜与浇灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。)混凝土浇灌完后 12 h 以内即应浇水养护(如气温低于 5 ℃ 时不得浇水 , 可以覆盖养护)并设专人负责。必须在混凝土强度达到 1.2N /mm以后 , 方可在已浇筑的结构上走动。)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度 ,支撑结构必须安装在坚实的地基上 , 并有足够的支撑面积 ,以保证浇灌混凝土时不发生下沉。6

混凝土夹芯 6.1

产生原因 浇筑大面积、大体积钢筋混凝土结构时 , 往往分层分段施工 ,在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土接茬处 , 这些杂物如不认真清理干净 ,再次浇筑混凝土时 ,就会加入混凝土内 ,在施工缝处造成杂物夹芯。6.2

预防措施

浇筑混凝土前要认真检查 ,将表面杂物清理干净 ,可在模板与沿施工缝处通条开口 ,以便清理;冬季施工时如有冰雪等可用太阳灯等烤化后清理干净;如只有锯末等杂物 , 可采用鼓风机等吹 , 全部清理干净后 , 通条开口再封板 ,然后浇灌混凝土。7

外形尺寸偏差 7.1

现象

表面不平整、整体歪斜、轴线移位。7.2

产生原因)模板自身变形 ,有孔洞 ,拼装不平整。)模板体系的刚度、强度及稳定性不足 ,造成模板整体变形和移位。3)混凝土下料方式不当 ,冲击力过大 ,造成跑模或模板变形。4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。)放线误差过大 , 结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。7.3

预防措施)模板使用前要经修正和补洞 ,拼装严密平整。)模板加固体系要经计算 ,保证刚度和强度 ,支撑体系也应经计算设置 ,保证足够的整体稳定性。)下料高度不大于 2m , 随时观察模板情况 , 发现变形和位移要停止下料进行修整加固。)振捣时振捣棒避免接触模板。)浇筑混凝土前 , 对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。7.4

处理方法

无抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一层同配合比的砂浆抹面;整体歪斜、轴线位移偏差不大时 , 在不影响正常使用的情况下 , 可不进行处理;整体歪斜、轴线偏移较大时 , 需经有关部门检查认定 ,并共同研究处理方案。

第五篇：钢结构质量通病

钢结构制作通病

我们在以往的工程检查中，所发现钢结构制作、安装存在一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方面：

一、对设计图纸的会审不到位

施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。

我们检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题：

第一，设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。

第二，设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。

第三，钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。

第四，施工图未注明焊接的坡口形式、焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。有的施工图未注明零件的定位尺寸、零件（螺栓孔）的孔径和孔距以及螺栓孔的等级。

第五，施工图未注明除锈等级要求，对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。

第六，作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。

二、钢结构制作质量未达到要求

第一，在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿连接的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。牛腿下料时，图纸未仔细看明白，开坡口搞混，不该开坡口的也开坡口该开坡口的不开造成事后在涨肉，不符合规范要求。

第二，1），在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。在转孔时孔径搞错以及中心线未划好有偏差以及转模中心线和构件的中心线未定位好不在同一处。这种情况比较常见偏差较大（3～8mm），不是扩孔就是堵孔重转，不符合规范要求也影响外观。

2），零件标识不清，零件外形尺寸一样孔距不一样未标识清楚，造成装配时用错料。

第三，1），在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；钢梁腹板不平整，组装前未矫正以及牛腿组装前端头截面未校正。

2），焊缝坡口处未打磨及清理干净（飞溅、焊渣、焊丝、油污、铁锈等），这样造成了焊缝合格率降低。

3），翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。

4），圆管的圆度和直径不符规范（d/500）；上下对接未错开（最低200）。

5），零件用错料，外形尺寸一样厚度不一样未看清零件标识就装配导致厚度错了。

6），手工定位焊焊缝长度、高度、间距不一（标准50、6《设计2/3》、300mm）。

7），构件标识不清，到成品时无法检查。

8），未进行自检和互检。（好处：可以使构件质量偏差及时得到纠正，持续改进和调整作业方法，保证工序质量始终处于受控状态）。

第四，在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净；焊缝连接处高低不一（要平滑过渡）；埋弧焊盖面时焊缝余高超标(标准0～３mm)；

第五，总装过程中，拼装牛腿时截面尺寸有偏差，造成孔距偏差，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

第六，半成品和成品保护方面不尽人意，表现在构件吊运、翻身、卸车堆放过程中未使用正确的方法，而是随意吊运、翻身、卸车，无搁置件垫平堆放，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，导致构件严重碰伤、变形（牛腿腹板和垫板变形）、油漆脱落污染等。

第七，除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μ m，但阴面往往在90μ m左右（室内漆膜厚度规定为125μ m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。

第八，构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。

针对以上问题，我们提出几点整改措施：

1、主要对各工序进行技术质量交底明确各工序的控制点，要形成文件性的东西。

6、铆工（下料和装配）要进行培训、考核，通过后在上岗；焊工要考试合格后上岗并在考试合格范围内施焊。

2、切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。

3、拼制H型钢的尺寸要严格控制，严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整。防止牛腿高差错位。

4、构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。

5、拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度以及下挠。

7、除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μ m，会增加较大的费用，造成无谓浪费。

8、构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。

9、构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。

三、安装质量问题

第一，钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。

第二，单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。

第三，锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。

第四，安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

第五，现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。

第六，图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

第七，围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

为了消除安装工程中的常见病，我们提出几点整改措施：

1、安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。

2、钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。

3、高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。

4、加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

四、工程资料不全，问题较多

第一，资料漏缺、不全。漏缺较多的是原材料汇总表，监理对原材料的审批表；构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度；无质量鉴定情况，缺少设计图纸与相应的验收标准；安装缺少轴线偏差记录。

第二，资料不规范，不符合要求。如探伤报告方面，有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤（GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定），建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。又如，有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果，只有一张报告，探伤了几根构件，很不规范。

第三，焊接工艺评定报告（WPS）不规范。不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，采用什么设备、焊接方法；有的只有一张报告，填写UT结果，及物理试验报告，而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录（PQR）。

第四，焊工无证操作：有的焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代合格证和超项操作。