安全标准化验收整改项目

第一篇：安全标准化验收整改项目

安全标准化验收整改项目

一、设备检修、维修无书面计划（定期对安全设备设施进行检修）。

二、压力容器还有50台无年检报告。

三、起重机械19台无年检报告。

四、安全阀28个校验报告到期。

五、压力表检定证书13个到期待检。

六、厂区内机动车辆：铲车2台、叉车6台无年检报告。

七、西库东行车：

1、操作室无司机操作规程。

2、操作室无照明灯。

3、操作室无座椅。

4、操作室玻璃窗玻璃缺失。

5、小车分线柜无门。

6、小车液压推动器接线端无防护盖。

7、大车、小车减速机漏油。

8、行车上下车口和扶梯上部无门、无连锁系统。

9、端梁门无门、无连锁系统。

10、行车吊装孔无盖。

11、变阻箱无盖或未固定。

12、大车限位撞尺坏、限位挡杆坏。

13、上下行车平台护栏加装横杆和竖杆，上边横杆刷黑黄间隔线，无踢脚板。

14、大车联轴器连接杆无防护罩。上下行车平台门口无防护链条或防护挡杆。

15、警示牌未固定、标识牌不醒目。

16、检查钢丝绳是否更换。

17、吊钩无防脱落装置。

18、检查吊钩开口度是否更换。

八、工业管道无基本识别色、识别符号和安全标识。

九、玻璃集装架使用的钢丝绳卡子间距和数量不符合要求。

十、夹纸小车（移动扶梯）：

1、横杆、竖杆不全。

2、无踢脚板。

3、上下扶梯两边应都有扶手。

4、底轮无固定装置。十一、四线验收室扶梯护栏加装竖杆。十二、四线验收室插座坏、开关需固定。

十三、机械手控制按钮标识不清晰。

十四、冷端、退火窑所有过桥扶梯上边刷黄黑间隔线、下部上踢脚板，加装横杆、竖杆。

十五、落板除尘临时照明线路需整改。

十六、改向辊道护栏上边刷黄黑间隔线、加装横杆、竖杆。

十七、西马路消防柜“消防柜”字样不醒目。

十八、清洗碎玻璃系统：

1、上料工无操作平台。

2、线路凌乱。

3、三角皮带无防护罩。

十九、倒班维修车间：

1、线路凌乱。

2、台转三角皮带无防护罩。

3、砂轮机无打磨支架。

4、电焊机一次线和二次线无接线鼻子、无防护盖。

5、氧气瓶和乙炔瓶不能同车运输或使用。

6、氧气瓶和乙炔瓶无防震圈。

7、瓶体颜色磨损。

8、氧气表和乙炔表坏。

二十、三线退火窑F区风机房内杂物多，房外有积水。二十一、三线退火窑西面电源开关无盖。二十二、三、四线退火窑Ret区风机照明不规范，长期使用临时照明。二十三、三线网格板平台：

1、护栏和斜梯扶手上边刷黄黑间隔线。

2、东面上下扶梯无扶手。二十四、四线退火窑过渡辊台过桥栏杆加装竖杆。二十五、四线二氧化硫室：

1、增设梯台，便于控制罐体阀门。

2、无职业危害告知卡。

3、无岗位操作流程。二十六、四线燃油换向室杂物多、门坏。二

十七、窑头护栏刷黄黑间隔线、上踢脚板。二十八、四线水过滤器废水沟无防护盖。二十九、四线U、L型吊墙风机按钮标识无。三十、四线升降机：

1、凸轮控制器无上、下指示。

2、升降机无护栏。

3、主线路凌乱。三

十一、煤气换向室无声光报警仪。

三

十二、水汽车间维修工休息室杂乱，油漆无油漆间规整放置。三

十三、余热锅炉房无废气危害告知卡。三

十四、锅炉房无绿色通道。

三

十五、煤气主管道室无警示标识牌、操作规程、无声光报警仪。三

十六、煤气分离室外面悬挂警示标识和声光报警仪。三十七、四线窑头东马路“下埋管道、请注意”标题不明确。三

十八、加油班油桶放置区域应悬挂油品警示牌。三

十九、空压机外面废旧空油桶应统一放置。

四

十、3#碎玻璃皮带廊照明开关需固定，机头联轴器无防护罩。四十一、三线3#碎玻璃皮带拉绳开关无、四线拉绳开关钢丝绳松紧不一。四

十二、3#碎玻璃皮带廊卫生差。四

十三、3#碎玻璃皮带应增设过桥扶梯。

四十四、四线4#碎玻璃皮带机头联轴器无防护罩、无岗位操作规程。四十五、四线4#机头扶梯扶手栏杆刷黄黑间隔线。

四

十六、纯碱上料口斜梯扶手两边应有扶手，加装竖杆、踢脚板。四

十七、原料给料机皮带机尾检修平台护栏不全。四

十八、配料二楼给料机斜梯护栏不全，刷黄黑间隔线。四

十九、精砂排料机钢丝绳卡子数量不够。五

十、纯碱螺旋输送机风扇叶无，杂物多。

五

十一、小料提升机上滚筒处电机三角皮带无防护罩、底板孔太大、斜梯刷油漆。

五

十二、精砂提升机上滚筒电机三角皮带防护罩无、电机接线端无盖、杂物多。五

十三、调合机房油桶需规整放置，斜梯刷油漆。五

十四、摇筛间摇筛框钢丝绳卡子数量不够。五

十五、精砂皮带机尾无防护罩。

五

十六、氢站无有毒有害气体预防措施和急救措施流程。

五

十七、化验科库房：

1、杂物分区管理较差。

2、化学品应标明数量、特性，账物要求一致。3无通风设施。

五

十八、焊工班：

1、氧气瓶、乙炔瓶放置区域无标识。2空瓶和实瓶应分开放置。

3、氧气瓶和乙炔瓶放置距离不够。

4、砂轮机应有支架。

5、切割机控制线路距离太远。

6、配电柜无标识。

五

十九、供应库：

1、油品分类不明确，无消防砂土，无灭火方法标识。

2、水暖、五金、标准件库墙壁开裂，成危墙。

3、工具、电器、仪表库放置油漆，应规整放置。

六

十、叉车班：

1、液压油无油品、特性、预防着火标识牌。

2、库房无配件标识牌。

3、废旧机油的处理。

4、氧气瓶及氧气管有油污。六

十一、木箱厂家：

1、线路凌乱。

2、墙根木料、杂物放置凌乱。

升降平台或升降机，乃至整个升降行业，均用得到液压油，根据性能的不同，液压油有分为46号与68号，两种液压油均属于高度抗磨损液压油，在使用或者生产液压升降设备以及储藏的时候需要几个方面。

液压油属于特种油品种，与柴油，汽油易燃易爆油类不同，这种油类具有较高的燃点与挥发点，一般液压油的闪点在国内标准温度230-250之间，在日常环境中，是无法达到挥发与闪点的。但是由于升降设备服务的行业性质不同，有的服务于钢铁行业等高温高腐蚀性特殊行业，以及与电气化生产相关的行业需要多加注意存放地点以及隔热保护，远离高温作业点，以及各种易燃易爆物品。

液压油一般不会发生爆炸，但是当到达闪点以后会引起火灾等危害，当大量的液压油达到闪点后的高温，会直接挥发，与空气混合，造成严重的爆炸事故，严重危害生命安全与生产安全。存放液压油应该严格按照油类管理办法指示进行存储，使用的时候远离高温易燃易爆物品。

第二篇：安全标准化验收整改报告

XXXXX化工（中国）有限公司

安全标准化验收

整改报告

二0一二年一月十日

安全标准化整改项 整改情况反馈

2011年11月15日、16日，贵司组织专家组成员到我单位针对安全标准化达标工作开展情况进行了检查、指导，针对检查中提出的问题，我公司于11月20日召开了安全标准化整改专题会议，各部门主要负责人以及安全指挥中心主要成员参加了会议。会上就专家组提出的问题逐一进行了剖析．并要求安全指挥中心会后制定详细的整治方案，明确整改措施、整改资金、整改单位、整改时间知整改责任人，11月29日将安全标准化整改内容逐条分解以通知形式下发到各责任部门限期整改。为确保整改工作落到实处，要求各部门在公司每周调度会上汇报整改情况，安全指挥中心按照汇报情况进行跟踪检查，通过近二十多天的积极整改，截止20ll年1月6日共计完成整改29项，正在整改项15项。

现将整改情况汇报如下：

1、基层生产班组、作业岗位的安全生产责任制落实未到位。

整改说明：公司每年与各位员工签订了安全责任书，2008年公司将完善安全考核细则，每月加大对基层生产班组、作业岗位的安全责任制内容的考核力度。

2、生产、技术等部门的安全职责分配不足。

整改说明：公司每年与各部门签订安全责任书，对各部门的安全责任与目标都进行了分解。08年公司专职安全管理人员将脱离生产部，直接服务于公司，对各部门安全工作进行监管。

3、供应、财务、行政未见本部门安全工作规划或计划。

整改说明：供应、财务、行政安全工作规划与计划包含在安全责任书内，08年公司将要求供应、财务、行政等部门制定本部门安全工作规划。

4、风险评价的范围未包括企业全部风险控制内容。

整改说明：07年公司风险评价着重生产各工艺装置的评价，08年将逐步建立各方面内容的风险评价。

5、未见风险信息更新材料。

整改说明：因风险管理07年公司刚起步开始做，因此未有这方面的更新材料。以后公司将根据实际情况进行更新。

6、现场未见职业危害检测结果告知内容

整改说明：公司每年对作业场所都进行职业危害检测，检测结果将在公司公告栏进行张贴一段时间。

7、甲醛装车溢出事故调查处理中“四不放过”原则未体现

整改说明：公司当时已对当事人进行了扣除奖金处理，并向全公司进行了通报，各部门与车间都进行了学习。并对装车进行了技术改造，添加了流量计，营销部门加强了这方面的管理。

8、未见甲醇管道进厂段安全管理制度内容。

整改说明：甲醇管道进出物料管理由营销部和生产部甲醛车间共同负责，甲醛车间制定了甲醇收料安全管理程序。确保甲醇管道的安全运行。

9、营销部：采购的危险化学品未向供货商索取安全技术说明书。

整改说明：08年开始已要求营销部采购的危险化学品向供货商索取安全技术说明书。

10、生产部：压力管道的检维修中焊缝未进行探伤检测。

整改说明：压力管道的检维修目前由公司维修组人员进行，普通焊缝暂未进行探伤检测，压力容器已由南通市锅检所定期进行探伤检测。

11、未见关键装置、重点部位档案，且无相应的应急预案。

整改说明：公司07年已初步开始建立关键装置、重点部位的档案，并开始编制相应的应急预案。08年将逐步进行完善。

12、实际重大危险源与评价报告中所列重大危险源数量不符。

整改说明：07年公司新建了一处重大危险源项目，并对南北罐区进行了分开。所以出现了数量不符合，以后重大危险源评价报告将进行重新更正。

13、法律法规未做符合性评价，而且未及时更新。

整改说明：08年公司安全部门已准备将法律法规做符合性评价，并及时进行更新。

14、风险控制管理仅对氯甲烷作风险评价未覆盖全部生产经营活动。

整改说明：07年公司从氯甲烷开始作风险评价，07年12月底公司刚完成多聚甲醛和公用工程的风险评价，08年开始公司将对全部生产经营活动纳入风险控制管理体系。

15、风机房噪声控制点未见职业危害控制点警示标志。

整改说明：已在风机房门外张贴了噪声警示标志。

16、未见班组安全活动记录（甲醛、氯甲烷车间）

整改说明：甲醛、氯甲烷车间的班组安全活动未正常记录，08年将要求生产部各车间及时将安全活动进行记录。

17、压缩岗位作业人员对本岗位安全职责、应急措施表述不全。

整改说明：08年公司将加大各生产操作岗位人员的安全职责、应急处理措施等内容的培训。

18、配电控制（MCC）房未见中文警示标志，且堆放有纸盒。

整改说明：已增加了中文警示标志，纸盒已进行了处理。

19、未见关键装置、重点部位标识、警示标志。

整改说明：公司已在关键装置、重点部位增加了警示标志。

20、南甲醇、甲醛储罐区、多聚甲醛包装区洗眼、冲淋设施不能正常使用。

整改说明：公司已统一对各区域不能或不方便正常使用的洗眼、冲淋设施进行了全部更换。

21、甲醇卸料作业人员对甲醇的危险性、应急处理措施了解不清。

整改说明：公司安全人员和营销部门已对甲醇卸料作业人员再次做了甲醇相关危险性内容的培训。

22、南甲醇、甲醛储罐区旁堆放袋装氢氧化钠，未见相应管理防护措施。

整改说明：公司现已要求甲醛车间从仓库领多少氢氧化钠，用多少氢氧化钠，现场将不得存放多于的氢氧化钠。

23、甲醛生产车间现场泡沫灭火器材维修时间为2005.11.7，无其他记录。

整改说明：公司的消防器材已承包给供应商进行检测与维修，承包商每月对派人进行检查，并将检查结果报道公司安全人员处，现场的记录有时可能出现遗漏与掉落。

24、配电控制室外墙一动力线槽、架空线槽上端缺少盖板。

整改说明：已新增了盖板进行保护。

25、配电房门口发现《非紧急情况，此阀不准开启》标牌，未置于正常位置。整改说明：公司现已把该标牌放到了正常的位置。

26、装填料作业人员作业时未戴防护眼镜和口罩。

整改说明：公司已对上述岗位作业人员进行了教育并加强了现场检查与管理，并将劳护用品佩戴情况纳入公司的安全考核体系中。

27、厂区内的消防设施均无定置示意图，冷却塔周边的若干消防栓旁均无消防水

带。

整改说明：公司现根据现场实际情况重新画出定置示意图，消防水带已全部到位。

28、物料管道罩壳存在变形，管道有下挢现象。

整改说明：公司已对上述情况进行了处理，确保物料管道安全的运行。

29、缺少储罐区的管道相关管理制度。

整改说明：公司已建立了储罐区的管道使用、维修、拆除、报废等管理制度。

XXXXX有限公司

二〇一二年一月十日

第三篇：安全标准化验收整改报告

XXXXX化工

（中国）有限公司

安全标准化验收

整改报告

二0一二年一月十日

安全标准化整改项

整改情况反馈

2011年11月15日、16日，贵司组织专家组成员到我单位针对安全标准化达标工作开展情况进行了检查、指导，针对检查中提出的问题，我公司于11月20日召开了安全标准化整改专题会议，各部门主要负责人以及安全指挥中心主要成员参加了会议。会上就专家组提出的问题逐一进行了剖析．并要求安全指挥中心会后制定详细的整治方案，明确整改措施、整改资金、整改单位、整改时间知整改责任人，11月29日将安全标准化整改内容逐条分解以通知形式下发到各责任部门限期整改。为确保整改工作落到实处，要求各部门在公司每周调度会上汇报整改情况，安全指挥中心按照汇报情况进行跟踪检查，通过近二十多天的积极整改，截止20ll年1月6日共计完成整改29项，正在整改项15项。

现将整改情况汇报如下：

1、基层生产班组、作业岗位的安全生产责任制落实未到位。

整改说明：公司每年与各位员工签订了安全责任书，2008年公司将完善安全考核细则，每月加大对基层生产班组、作业岗位的安全责任制内容的考核力度。

2、生产、技术等部门的安全职责分配不足。

整改说明：公司每年与各部门签订安全责任书，对各部门的安全责任与目标

都进行了分解。08年公司专职安全管理人员将脱离生产部，直接服务于公司，对各部门安全工作进行监管。

3、供应、财务、行政未见本部门安全工作规划或计划。

整改说明：供应、财务、行政安全工作规划与计划包含在安全责任书内，08年公司将要求供应、财务、行政等部门制定本部门安全工作规划。

4、风险评价的范围未包括企业全部风险控制内容。

整改说明：07年公司风险评价着重生产各工艺装置的评价，08年将逐步建立

各方面内容的风险评价。

5、未见风险信息更新材料。

整改说明：因风险管理07年公司刚起步开始做，因此未有这方面的更新材料。

以后公司将根据实际情况进行更新。

6、现场未见职业危害检测结果告知内容

整改说明：公司每年对作业场所都进行职业危害检测，检测结果将在公司公

告栏进行张贴一段时间。

7、甲醛装车溢出事故调查处理中“四不放过”原则未体现

整改说明：公司当时已对当事人进行了扣除奖金处理，并向全公司进行了通

报，各部门与车间都进行了学习。并对装车进行了技术改造，添加了流量计，营销部门加强了这方面的管理。

8、未见甲醇管道进厂段安全管理制度内容。

整改说明：甲醇管道进出物料管理由营销部和生产部甲醛车间共同负责，甲

醛车间制定了甲醇收料安全管理程序。确保甲醇管道的安全运行。

9、营销部：采购的危险化学品未向供货商索取安全技术说明书。

整改说明：08年开始已要求营销部采购的危险化学品向供货商索取安全技术

说明书。

10、生产部：压力管道的检维修中焊缝未进行探伤检测。

整改说明：压力管道的检维修目前由公司维修组人员进行，普通焊缝暂未进

行探伤检测，压力容器已由南通市锅检所定期进行探伤检测。

11、未见关键装置、重点部位档案，且无相应的应急预案。

整改说明：公司07年已初步开始建立关键装置、重点部位的档案，并开始编

制相应的应急预案。08年将逐步进行完善。

12、实际重大危险源与评价报告中所列重大危险源数量不符。

整改说明：07年公司新建了一处重大危险源项目，并对南北罐区进行了分开。

所以出现了数量不符合，以后重大危险源评价报告将进行重新更正。

13、法律法规未做符合性评价，而且未及时更新。

整改说明：08年公司安全部门已准备将法律法规做符合性评价，并及时进行

更新。

14、风险控制管理仅对氯甲烷作风险评价未覆盖全部生产经营活动。

整改说明：07年公司从氯甲烷开始作风险评价，07年12月底公司刚完成多

聚甲醛和公用工程的风险评价，08年开始公司将对全部生产经营活动纳入风险控制管理体系。

15、风机房噪声控制点未见职业危害控制点警示标志。

整改说明：已在风机房门外张贴了噪声警示标志。

16、未见班组安全活动记录（甲醛、氯甲烷车间）

整改说明：甲醛、氯甲烷车间的班组安全活动未正常记录，08年将要求生产

部各车间及时将安全活动进行记录。

17、压缩岗位作业人员对本岗位安全职责、应急措施表述不全。

整改说明：08年公司将加大各生产操作岗位人员的安全职责、应急处理措施

等内容的培训。

18、配电控制（MCC）房未见中文警示标志，且堆放有纸盒。

整改说明：已增加了中文警示标志，纸盒已进行了处理。

19、未见关键装置、重点部位标识、警示标志。

整改说明：公司已在关键装置、重点部位增加了警示标志。

20、南甲醇、甲醛储罐区、多聚甲醛包装区洗眼、冲淋设施不能正常使用。整改说明：公司已统一对各区域不能或不方便正常使用的洗眼、冲淋设施进

行了全部更换。

21、甲醇卸料作业人员对甲醇的危险性、应急处理措施了解不清。

整改说明：公司安全人员和营销部门已对甲醇卸料作业人员再次做了甲醇相

关危险性内容的培训。

22、南甲醇、甲醛储罐区旁堆放袋装氢氧化钠，未见相应管理防护措施。

整改说明：公司现已要求甲醛车间从仓库领多少氢氧化钠，用多少氢氧化钠，现场将不得存放多于的氢氧化钠。

23、甲醛生产车间现场泡沫灭火器材维修时间为2005.11.7，无其他记录。整改说明：公司的消防器材已承包给供应商进行检测与维修，承包商每月对

派人进行检查，并将检查结果报道公司安全人员处，现场的记录有时可能出现遗漏与掉落。

24、配电控制室外墙一动力线槽、架空线槽上端缺少盖板。

整改说明：已新增了盖板进行保护。

25、配电房门口发现《非紧急情况，此阀不准开启》标牌，未置于正常位置。

整改说明：公司现已把该标牌放到了正常的位置。

26、装填料作业人员作业时未戴防护眼镜和口罩。

整改说明：公司已对上述岗位作业人员进行了教育并加强了现场检查与管理，并将劳护用品佩戴情况纳入公司的安全考核体系中。

27、厂区内的消防设施均无定置示意图，冷却塔周边的若干消防栓旁均无消防水

带。

整改说明：公司现根据现场实际情况重新画出定置示意图，消防水带已全部

到位。

28、物料管道罩壳存在变形，管道有下挢现象。

整改说明：公司已对上述情况进行了处理，确保物料管道安全的运行。

29、缺少储罐区的管道相关管理制度。

整改说明：公司已建立了储罐区的管道使用、维修、拆除、报废等管理制度。

XXXXX有限公司

二〇一二年一月十日

第四篇：安全标准化验收整改报告-（最终版）

安全生产标准化 验收整改报告

成都XX制药有限公司XX分厂

2013年6月15日

安全生产标准化整改项

整改报告

成都市安监局：

2013年5月15日，贵局组织专家组成员对我厂安全生产标准化三级达标工作开展情况进行了考评。专家组查阅了分厂安全标准化制度，记录及相关文件资料，并对分厂的生产现场进行了检查。检查中专家组对分厂的安全标准化工作和安全管理工作给予了肯定，同时争对不符合项也提出中肯的问题和要求。

考评结束后，针对检查中提出的问题，我厂于5月18日召开了安全生产标准化整改专题会议，会议由公司副总经理兼分厂厂长XXX主持，公司总经理XX、分厂副厂长XXX、分厂各部门主要负责人以及安全生产领导小组主要成员参加了会议。专门成立了整改小组，整改小组成员：XXX、XXX、XXX、XX、XXX„„„。会上就专家组争对不符合项也提出的问题逐一进行了原因分析，并要求整改小组会后制定详细的整改方案，明确整改措施、整改资金、整改部门、整改时间、整改责任人，5月25日将安全标准化整改内容逐条分解并下发到各部门、各车间逐一认真整改。为确保整改工作落到实处，要求各部门、各车间每周向整改小组汇报整改情况，整改小组按照汇报情况进行跟踪检查，通过近二十多天的积极整改，截止2013年6月15日除有5项正在整改外，其余各项已基本整改完成。

现将整改情况汇报如下：

1、法律法规和标准：

1.1法律、法规和标准的识别和获取：

【问题】：部分法律法规、标准识别不到位；数据库不完善；未及时更新清单；未及时向相关方传达。

【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求安全生产领导小组将部分法律法规、标准识别到位；将数据库补充完善；5月30日已更新清单；由安全生产领导小组和环安科向相

关部门和人员进行传达。

2、机构和职责：

2.1、方针目标：

【问题】：未见安全方针、目标的红头文件；各级组织的安全生产工作计划不完善；部分人员不熟悉相关岗位的安全生产目标。

【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求安全生产领导小组将各级组织的安全生产工作计划补充完善；安全生产领导小组和环安科组织相关部门和人员对相关岗位的安全生产目标进行再培训熟悉；2013年5月25分厂补发安全方针、目标红头文件（2013第6号文）。

2.2、负责人：

【问题】：安全生产标准化实施方案内容不完善。【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求安全生产领导小组将安全生产标准化实施方案内容补充完善。

2.3、职责：

【问题】：部分人员不了解本部门安全职责。【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求安全生产领导小组和环安科组织各部门相关人员对各部门安全职责进行再培训、再熟悉、再了解。

2.4、组织机构：

【问题】：未按规定配备注册安全工程师；未设置治安保卫机构。【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求分厂正计划委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产管理服务；2013年5月25分厂补发设置治安保卫机构红头文件（2013第7号文）。

3、风险管理：

3.1、范围与评价

【问题】：部分人员不了解风险评价制度内容；部分人员不清楚风险评价方

法。

【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求安全生产领导小组和环安科组织相关部门及人员对风险评价制度内容、风险评价方法进行再培训、再熟悉、再了解。

3.2、风险评价：

【问题】：危险有害因素识别、评价不全面。【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求环安科对危险有害因素识别、评价补充全面。3.3、风险控制：

【问题】：未建立重大风险清单；风险控制措施不完善。【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求环安科建立重大风险清单；并将风险控制措施补充完善。

3.7、风险信息更新：

【问题】：危险有害因素识别不充分。【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求安全生产领导小组和环安科对危险有害因素的识别补充完善。

4、管理制度：

4.1、安全生产规章制度：

【问题】：责任部门、职责、工作要求可操作性缺乏；部分人员不清楚法律、法规和标准规范的相关要求。

【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求环安科对责任部门、职责、工作要求可操作性缺乏处补充完善；按要求安全生产领导小组和环安科已组织相关部门及人员对不清楚的法律、法规和标准规范的相关要求进行再培训、再熟悉、再了解。

4.2、操作规程：

【问题】：操作规程部分不符合。【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求安全生产领导小组和环安科组织相关部门及人员对操作规程部分不符合处进行修改完善。

5、培训教育：

5.1、培训教育管理：

【问题】：未识别培训教育需求；未制定改进措施并改进。【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求环安科增加培训教育需求；按要求安全生产领导小组和环安科已组织相关部门制定改进措施并实施改进。

6、生产设施及工艺安全：

6.2、安全设施：

【问题】：可燃有毒气体检测报警信号不能发至工艺装置；无超温、超压等校测仪表声光报警安全联锁装置。

【整改结果】：正在整改。

【整改措施】：按要求安全生产领导小组和环安科正在组织相关部门制定可燃有毒气体检测报警信号不能发至工艺装置和无超温、超压等校测仪表声光报警安全联锁装置的计划及实施方案。

6.3、特种设备：

【问题】：无特种设备管理制度；无压力反应釜特设管理部门登记资料；无特设定期效验申请资料。

【整改结果】：部分已整改，部分正在整改。

【整改措施】：按要求安全生产领导小组和环安科已组织相关部门制定特种设备管理制度；按要求环安科已补充完善特设定期效验申请资料；按要求环安科正在申请压力反应釜特设管理部门登记资料。

6.4、工艺安全：

【问题】：未见开车方案（应急预案）；未见停车方案（应急预案）；企业领导到联系点活动不全；无急停系统、无联锁系统。

【整改结果】：部分已整改，部分正在整改。

【整改措施】：按要求安全生产领导小组和环安科组织相关部门补充完善开车方案（应急预案）、停车方案（应急预案）；按要求已补充完善企业领导到联系

点活动；按要求安全生产领导小组和环安科正在组织相关部门制定急停系统和联锁系统的计划及实施方案。

6.5、关键装置及重点部位：

【问题】：未见关键装置、重点部位应急预案。【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求安全生产领导小组和环安科组织相关部门补充制定并完善重点装置、重点部位应急预案。

6.6、检维修：

【问题】：检维修计划未做到“五定”； 未见维修风险分析。【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求安全生产领导小组补充完善检维修计划的“五定”内容。按要求环安科对检维修中补充完善风险分析。

6.7、拆除和报废：

【问题】：未见拆除作业风险分析及控制措施。【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求环安科补充完善拆除作业风险分析及控制措施。

7、作业安全：

7.1、作业许可：

【问题】：作业许可证中无危险有害因素内容。【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求环安科已在作业许可证中增加危险有害因素内容。7.2、警示标志：

【问题】：无安全标志使用场所；安全标志使用不符合要求；重要危险源缺警示标志和告知牌。

【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求环安科在安全标志一览表中增加使用场所；按要求环安科已对安全标志使用不符合要求的进行了更换；按要求环安科已增加了重要危险源警示标志和告知牌。

7.3、作业环节：

【问题】：无机动车进入生产装置、罐区现场管理规定。【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求安全生产领导小组和环安科组织相关部门和人员制定机动车进入生产装置、罐区现场管理规定。

8、职业健康：

8.2、作业场所职业危害分析：

【问题】：未按要求设置职业危害因素告知牌。【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求环安科设置职业危害因素告知牌。

9、危险化学品管理：

9.7、储存和运输：

【问题】：危险化学品储存不符合规范要求；危化品装置，储存的危化品、库存的危化品未按规定设置。

【整改结果】：正在整改。

【整改措施】：按要求环安科一般原料库进行划线处理；按要求环安科已对所有危险化学品安装防爆风扇；按要求环安科正在制定危险化学品库防潮、防漏、降温的计划及实施方案。

10、事故与应急：

10.1、应急指挥与救援系统：

【问题】：未实行厂级、车间级的分级管理。【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求安全生产领导组和环安科修订分厂应急指挥与救援系统，并对分厂应急指挥与救援系统实行厂级、车间分级管理。

10.2、应急救援与设施：

【问题】：疏散通道、安全出口标志未按规定设置。【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求环安科拆除不符合规定的疏散通道、安全出口标志，并重新设置符合规定的疏散通道、安全出口标志。

10.3、应急救援预案与演练

【问题】：应急救援预案内容不符合标准要求。【整改结果】：正在整改。

【整改措施】：按要求安全生产领导小组和环安科正组织相关部门和人员修订和完善应急救援预案中不符合标准要求的内容。

11、检查与自评：

11.1、安全检查：

【问题】：安全检查表缺少审核人、批准人。【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求环安科在检查表中分别增加了审核人和批准人。11.3、整改：

【问题】：未对安全检查所查出的问题进行分析；未对整改情况进行验证。【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求环安科对安全检查中所查出的问题进行了分析；按要求环安科已对安全检查中查出的问题的整改情况进行了验证。

成都XX制药有限公司XX分厂

2013年6月15日 县安监局审查意见：

（盖章）

第五篇：安全标准化整改

安全生产标准化整改要求

厂 区：

1.未实行定置摆放，未设定定置管理图；

2.各垃圾存放点未采取防吹散、防污染措施，大车间东边垃圾未及时清理； 3.主干道存在占道现象，仓库门前待检区、管材物料占道存放； 4.消火栓陈旧，未设置明显的消防安全标志，且周边不允许存放设备； 5.室外喷漆区域未设置醒目的安全警示标志；

危险化学品使用现场：

1.对危化品容器未实行定点回收和妥善处理，废油漆桶乱放； 2.喷漆现场油漆存放量超过了当班使用量；

机加工车间：

1.机加工车间内未划通道线；

2.机加工车间地面脏乱，杂物多，需清理；

3.机加工车间内未设置噪声危害防护标志，安全警示标志不齐全，作业人员未采取相应的措施；

4.所有钻床周围铁削未及时清理，铁削遍地都是，需彻底清理； 5.钻床周围的挡铁削板过低，起不到保护作用； 6.部分钻床及车床无绝缘踏板；

7.现场工件摆放不整齐，作业现场脏乱； 8.车间内占道摆放现场严重；

9.2台立车前未设置移动式护栏和安全警示标志； 10.立车后地坑无盖板或护栏，需要整改； 11.未设置防火标识，灭火器材配备不齐全。

压管车间：

12.车间内脏乱，现场摆放不整齐，废电气、电扇、垃圾未清理；

13.车间内存有4桶机油，不符合要求，机油未定点存放，未设置防火标识，未配备灭火器材；

14.整个车间无消防器材； 15.锯床及压管机无安全标识和防噪声标识，且作业人员未采取相关措施； 16.车间内存在占道现象。

容器车间：

1.车间无定置管理图； 2.车间内占道现象严重；

3.车间内现场摆放不整齐，废料、垃圾、包装盒等未清理，车间地面有水； 4.水压试验压区护栏无警示标识，新北车间卷板机无安全警示标识； 5.剪板机周边无噪声危害防护标志；

6.小卷板机周围未用安全色划出警示区域，未设置安全警示标志； 7.大卷板机护栏低矮不符合要求；

8.车间消防设施，消防器材和防火部位未设置醒目的消防标志；

仓库：

1.仓库内无定置管理图，应做到图物相符； 2.未划分清晰的定置区域线； 3.未设置专门的仓库防火制度；

4.仓库灭火器数量配置不够，未设置消防设施标识和防火安全标志；

5.仓库内占道现场严重，货架与货架之间存放物品，且部分货架与墙距不符合安全距离，应距离墙0.5米； 6.仓库内摆放不整齐，现场脏乱；

7.仓库内存在加工区，使用电锯切钢管产生火花；

8、仓库门前待检区、管材物料占道存放。