于家堡锅炉安装监理实施细则

第一篇：于家堡锅炉安装监理实施细则

目录

1.工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2.工程特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 3.监理依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 4.监理工程流程：（程序）„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 5.监理工作范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6.监理方法及措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 7.质量控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 8.监理目标及控制要点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 9.补充„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

锅炉安装监理细则

1.工程概况

1.1 工程名称：天津国际金融酒店 1.2 建设地点：于家堡03-04 1.3 工程规模：19.3万平米，12层60米 1.4 工程性质：工建

1.5 建设工期：建设工期（计划），本工程于2013年10月15日开工与2014年10月1日投产。

1.6 工程投资：金鸿开发有限公司

1.7 设计单位：北京设计院

1.8 监理单位：天津国际工程建设监理公司 1.9 施工单位：中建八局

2.工程特点

该工程锅炉为四台6T燃气蒸汽锅炉。锅炉为整体快装。3.监理依据

3.1工程建设有关上级文件、工程设计文件、技术协议和设备厂家图纸及资料。3.6《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号。3.8《锅炉压力容器安全监察暂行条例》国发。3.9《压力容器安全技术监察规程》劳锅字。4.监理工程流程：（程序）

4.1工程开工前，审查施工单位提供下列文件：

4.4.1人员配备及岗位设置情况：检查特种作业的人员资质及上岗证在有效期内。4.1.2工程质量保证体系及安全保证体系目标管理； 4.1.3施工进度计划（总体进度网络及月施工计划）；

4.1.4专业施工组织设计（施工安全、技术措施和施工方案）；及施工质量项目划分验收表。4.1.5满足施工要求的施工图纸及有关技术资料，审查施工单位金属实验室资质。4.1.6检查施工单位所使用的测量仪器，应由技术监督部门合发的检验合格证，并在有效期内

4.2施工前进行设计技术和图纸交底及图纸会检工作。

4.3施工单位单位工程施工前应提前办理“开工申请单”待批准后方可施工。

4.4施工中需监理工程师验收签证的工序，施工单位应在三级验收合格的基础上，通知监理和验收签证后，方可进入下道工序。

4.5监理工程师在对施工工序进行检查验收时，若发现工程质量问题，以书面的形式（监理工程师通知单）通知施工单位期限整改，经再次验收合格签证后，方可进行下道工序的施工。

4.6施工中发现质量事故，监理工程师将下达停工令，暂停该项目及该项目有关的工程施工。事故处理方案与结果经监理工程师审查同意后，下达“复工令”后方可继续下一道施工工序的进行。

4.7凡须经监理工程师签证的文件，应在规定时间内答复承包商，凡逾期没有做出答复者，视为被认可。

4.8监理工程师应做好专业施工的协调和联系工作。5.监理工作范围

5.1金属结构：锅炉本体、分气包、预热器、平台、扶梯、吹灰器、燃烧装置。5.2受热面：冷水壁、联箱、省煤器、过热器以及范围内的管道和整体水压试验。5.3附属设备：烟风系统、送风机、引风机、除尘器、吹灰系统、给料系统、除渣系统。5.4附属管道：冷风管道、热风管道、烟道、疏放水管道、排污管道、排汽管道、取样管道、加药管道、冲洗管道。

5.5锅炉三大安全附件、水处理设备、水泵设备及管道安装。6.监理方法及措施

6.1恪守公司“守法、诚信、公正、科学”的宗旨，做好优质服务工作。6.2认真执行公司的质量体系文件。

6.3遵照“严格控制、积极参与、监、帮、促结合、热情服务”的工作方法。6.4严格控制：

6.4.1坚持质量预控与复验相结合；

6.4.2坚持督促施工单位健全质量体系推行全面管理； 6.4.3坚持落实安全生产措施，推行文明施工；

6.4.4坚持施工计划的合理性，可行性和执行的连续性，促进工程的进度； 6.4.5坚持监理公正性，促进合作正常推行；

6.4.6坚持按设计图纸，技术规范，验评标准监督检查工程的施工质量；

6.4.7坚持没有施工措施，安全措施和技术交底不开工； 6.4.8坚持不合格的设备、材料、购配件不用于工程中； 6.4.9坚持无资格证人员不能上岗原则；

6.4.10坚持隐蔽工程不签证验收，下一道工序不能施工； 6.4.11坚持技术资料不齐全，没有自检不验收； 6.4.12坚持每天填写工作日志。

6.5积极参与有关工程建设事项，施工单位承建工程的一些组织及技术措施等，提出建议和意见，以提高项目的建设效益。

6.6监、帮、促结合：在进行严格监理的同时，尽可能帮助施工单位提高工程质量和综合效益，提高促进管理，施工人员的素质和技术工艺水平。

6.7热情服务：在监理工作中，以理为主，服务于专业工程的各项工作。

6.8采取跟班旁站与巡查相结合，重点与一般相结合的方式，积极配合施工及时请示汇报，反馈信息。7.质量控制措施

质量控制以事先控制与主动控制为主，通过对施工全过程（事前、事中、事后）的跟踪监督与管理，实现质量控制目标。7.1事前控制

7.1.1根据本工程质量目标，下达各项工程项目的质量目标；审批各施工单位编制的专业工程质量验评项目划分表；审查并监督实施对重点部位的见证点（W点），停工待检点（H点），制订消除质量通病的措施。

7.1.2认真组织施工图会检和设计交底，核查设计变更，并提出监理意见。

7.1.3参加工程设备的开箱检查与验收，做好记录，确保设备质量，对设备保管情况进行检查，发现问题要求保管单位及时纠正。

7.1.4审查分包单位的资质和施工范围，发现与申报资质不符或未经确认者，监理单位应要求承包商更换分包单位。

7.1.5审查用于本工程的原材料、半成品、加工件等，必须具备完整的合格证和技术文件，按规程提供复试报告，经监理确认后，方能用于工程。

7.1.6用于本工程的新技术、新材料、新工艺、新设备必须具备完整的技术鉴定文件，试验报告和施工措施，经监理确认后，方可使用。

7.1.7检查工程中使用的计量器具、试验用试验仪器、仪表的精度，检查证件和检查日期不

符者，监理有权要求更改或重新检验。7.2事中采取跟踪监督

7.2.1施工过程中，应深入现场检查施工情况，完成规定的检察项目，尤其是对关键部位、工序、隐蔽工程进行跟踪或旁站监督检查，把问题解决在施工过程中。不留隐患，监理人员在现场检查的重点：施工人员是否按规定，标准，施工图纸（含设计变更）及施工技术交底进行施工。

7.2.2督促施工单位严格执行内部三级质量检查制度，认真、真实填报各种质量验评与检查表格、记录。监理工程师必须参加第四级验评和重要工序的中间检查验收工作，各种施工记录必须真实、准确、工整、齐全，并妥善保管。

7.2.3检查施工中用的原材料、加工件、外构件及设备等，是否与申报批准的相符，如不符合应查明原因，及时纠正。

7.2.4监理人员检查时发现违规、违章情节严重的，监理人员应通知暂停施工。

7.2.5检查施工记录（原始记录、检查记录）上道工序检验不合格，不准进行下道工序施工，隐蔽工程未经检验合格或签证，不许复盖或封闭。

7.2.6组织定期或不定期的质量现场会议，及时分析，通报质量状况，检查和指导有关单位的质量活动。

7.2.7利用工程款签证权，严把质量关，进度款的拨付凭证，必须有专业监理师的（质量）签证。

7.3事后控制把关

7.3.1工程质量的事后控制，其监理工程师主要是做好工程质量评定和工程质量竣工验收工作。

7.3.2严格按国家施工质量验收规范与行业施工质量检查评定标准进行质量检查验收，方法与程序详见《工程质量检查验收管理制度》与《工程竣工验收及工程移交管理制度》。7.3.3对由质检中心站按典型大纲监督检查验收的工程项目、监理将协助建设单位和施工单位做好迎检工作，提交对该项目质量监督的情况报告，同时接受质量站对质量控制工作的监督与指导。

7.3.4严格审查调试大纲，认真执行试运程序，实行“文件包”制，静态验收不合格决不进行动态试验。单机试运不合格，决不进行分系统试运，分系统试运不合格，决不进行整套启动。

7.3.5督促施工单位做好各种竣工资料的整理与归档工作，编制、整理、归档、移交工程监

理档案资料。

7.3.6参加单位分部试运的全过程检查，整理试运资料，对出现的问题，协助分析并审核处理。

7.4安全控制监理措施

7.4.1重点审核承包商的安全保障体系、施工现场文明施工管理制度，并检查其执行落实情况。

7.4.2协助并监督业主制定的“现场安全文明施工奖惩制度”。

7.4.3按照安全文明施工管理目标及安全控制程序、监督检查承包单位安全责任制落实情况，主要检查机构是否落实，人员是否到位，措施是否健全，是否做到“领导重视、严格管理、措施到位、责任到人”。

7.4.4审查重大项目、主要工序、危险性工作和特殊作业的安全施工措施，并监督落实具体措施。

7.4.5协助解决各承包单位交叉作业和工序交接中存在的问题，对重大问题应跟踪控制。7.4.6发现严重威胁现场安全施工时，监理工程师即刻令其暂停施工，并要求施工人员撤离现场，必要时发出“停工令”并报告项目法人，消除威胁因素后，经监理工程师核准后，签发“复工令”方可恢复施工。8.监理目标及控制要点 8.1主要目的

8.1.1主要分项目工程验评优良达到100%； 8.1.2一般分项工程验评合格率达到100%； 8.1.3一般分项工程验评优良率达到95%以上； 8.1.4锅炉水压一次成功。8.2质量控制要点

8.2.1采用焊接连接钢结构安装主要从以下控制程序：

8.2.1.1基础划线→基础打麻面→底板安装→第一层钢结构安装→验收→基础二次灌浆→锅炉本体基本找正验收。

8.2.1.2锅炉本体左右平面水平度控制在1㎜左右。

8.3四级检查项目V、现场见证点W、停工待检点H的确定。8.3.1锅炉基础划线及柱底板安装 H、V 8.3.2第一钢架安装找正 H、V

8.3.3柱脚二次灌浆 H 8.3.4炉顶钢架安装划线 H 8.3.5锅炉钢架整体复查找正 H、V 8.3.6受热面管排通球检查 W、V 8.3.7膨胀指示器安装 W 8.3.8锅炉整体水压 W、V 8.3.9送风机试运、引风机试运 W、V 8.3.10布袋除尘器试运 W、V 8.3.11吹灰器试运 W、V 8.3.12给料系统试运 W、V 8.2.13除渣系统试运 W、V 补充: 1.锅炉的主气阀、出气阀、排污阀和给截止阀应与锅炉本体一起进行水压试验。安全阀应单独进行试验。

2.锅炉水压试验前作检查，且应符合下列要求： 2.1锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净； 2.2水冷壁、对流管束及其他管子应畅通； 2.3受热面管上的附件应焊接完成；

2.4试压系统的压力表不应小于2只。额定工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于1.6级。额定工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于2.5级。压力表应经过校验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5~3倍。

2.5应在系统的最低处装设排水管道和在系统的最高处装设放空阀。3.水压试验时，应符合下列要求：

3.1水压试验的环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。

3.2水压试验用水应干净，水温应高于周围露点温度且不应高于70℃。合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所用钢种的韧脆转变温度。3.3锅炉应充满水，并应在空气排尽后关闭放空阀。

3.4经初步检查应无漏水后，再缓慢升压。当升压到0.3~0.4MPa时应检查有无渗漏，有渗漏时应复紧人孔、手孔和法兰等的连接螺栓。

3.5压力升到额定工作压力时应暂停升压，应检查各部位，且应在无漏水或变形等异常现象时关闭就地水位计，继续升到试验压力。锅炉在试验压力下应保持20min。保压期间压力下降不得超过0.05MPa。

3.6试验压力应达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，且应符合下列要求;3.6.1锅炉受压元件金属壁和焊缝上不应有水珠和水雾，胀口处不应滴水珠； 3.6.2水压试验后无可见残余变形。温度取源部件的安装，应符合下列要求：

4.锅炉水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。

5.测温元件应安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应安装在管道和设备的死角处；

6.安装在管道拐弯处时，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与管道轴线相重合；

7.与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；

8.温度取源部件与压力取源部件安装在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游。

9.压力测量取源部件的安装，应符合下列要求：

1压力测点应选在管道的直线段介质流速稳定的地方，取压装置端部不应伸入管道内壁；

2在倾斜和水平的管段上安装压力取源部件时，取压点的设置应符合下列规定：

10.测量蒸汽时，取压点宜选在管道上半部以及下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角的范围内；

1.当就地压力表所测介质温度大于60°C时，应在二次门前安装U型或环形管； 2.当就地压力表所测量波动剧烈等的压力时，应在二次门后安装缓冲装置。仪表

11.热工仪表及控制装置在安装前，应进行检查，且应 符合下列要求;1.外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落、损坏、铭牌清楚完整，型号规格应符合设计规定；

2单表性能应符合设计精度等级和满足设计使用的要求。12.仪表及控制装置校验后，应符合下列要求： 1仪表的变差应符合该仪表的技术要求；

2指针在全行程中移动应平稳，应无抖动、卡针或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合随机技术文件规定； 3电位器或调节螺丝等可调部件，应有调整余量； 4仪表的阻尼应符合随机技术文件规定； 5校验记录应完整，当有修正时应在记录中注明；

6校验合格后应加铅封，需定期检验的仪表，还应注明下次校验的日期。压力表的安装，应符合下列要求;1就地安装的压力表不应固定在有强烈震动的设备和管道上；

2测量低压的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致；测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加护罩； 3锅炉压力表表盘上应标有表示锅筒额定工作压力的红线； 4压力表应安装在便于观察和吹扫的位置。13.液位检测仪表的安装，应符合下列要求：

1玻璃管、板式水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为±2mm；在水位表上应标明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”标记；

2内浮筒液位计和浮球液位计的导向管或其他导向装置必须垂直安装，并应使导向管内的液体流动畅通，法兰短管连接应保证浮球能在全程范围内自由活动；

3电接点水位表应垂直安装，其设计零点应与锅筒正常水位相重合； 4锅筒水位平衡容器安装前，应核查制造尺寸和内部管道的严密性。安装时应垂直，正、负压管应水平引出，并使平衡器的设计零位与正常水位相重合。用气体作燃料的锅炉，应装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置。点火控制程序和熄火保护系统的动作值应按设计规定进行整定，并应作模拟试验，动作应灵敏可靠。

14.阀门应逐个在工作压力的1.25倍下进行严密性试验且阀瓣与阀座密封面不应漏水。

15.蒸汽锅炉安全阀的安装和试验，应符合下列要求： 1安全阀应逐个进行严密性试验；

2蒸汽锅炉安全阀的整定压力;额定工作压力≤0.8,安全阀的整定压力为工作压力加0.03~0.05Mpa，额定工作压力>0.8~3.82，安全阀的整定压力为工作压力加1.04~1.06倍Mpa；

3省煤器安全阀整定额定压力应为装设地点工作压力的1.1倍；

4蒸汽锅炉安全阀应铅垂安装，其排气管管径应与安全阀排出口径一致，其管路应畅通，并直通至安全地点，排气管底部英装有疏水器。省煤器的安全阀应装排水管。在排水管、排气管和疏水器上，不得装设阀门；

5省煤器安全阀整定压力调整，应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行； 6在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象； 7应检验安全阀的整定压力和回座压力；

8蒸汽锅炉安全阀经调整检验合格后，应加锁或铅封。

16.煮炉时炉水的加药配方(kg）：铁锈较薄时每立方米水的加药量为氢氧化钠2~3；磷酸三钠为2~3.1药量按100％纯度计算；

2无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； 3单独使用碳酸钠煮炉时，每立方水中加6kg碳酸钠。

药品应溶解成溶液后加入炉内，配制和向炉内加入药液时，应采取安全防护措施。

4加药时，炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。

5煮炉时间宜为48～72h，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75％，当在较低压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。煮炉至取样炉水的水质变清澈时应停止煮炉。

6煮炉期间，应定期从炉筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于45m01/L时，应补充加药。

7煮炉结束后，应交替进行上水和排污，并应在水质达到运行标准后停炉排水、冲洗锅筒内部和曾与药液接触过的阀门。清除锅筒及集箱内的沉积物，排污

阀应无堵塞现象。

17.锅炉经煮炉后，应符合下列要求： 1.炉筒和集箱内壁应无油垢；

2.擦去炉筒和集箱内壁的附着物后金属表面应无锈斑。

18.锅炉经烘炉和煮炉后应进行严密性试验，并应符合下列要求：

1.锅炉压力升至0.3～0.4Mpa时，应对锅炉本体内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓集箱一次热态下的紧固；

2.锅炉压力升至额定工作压力时，各人孔、手孔、阀门、法兰和填料等处应无泄漏现象；

3.锅筒、集箱、管路和支架等热膨胀应无异常。

4.燃气锅炉的点火程序控制、炉膛熄火报警和保护装置应灵敏。

5.严密性试验后对锅炉的安全阀进行最终调整，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。

6.整体出厂的锅炉应带负荷正常连续试运行4～24h，并做好试运行记录。

在监理工作实施过程中，监理细则根据实际情况进行补充、修改和完善。

第二篇：于家堡污水监理年终工作总结

于家堡起步区过渡期污水排放工程

监理工作年终总结

一、工程概况：

1、家堡起步区过渡期污水排放工程位于天津滨海新区于家堡金融区。由于新港二号路和新华路交口处的天碱合建泵站尚未建成,设过渡期临时污水排放站,将污水排至三槐路污水泵站。包含Dn1000钢筋混凝土管道、Dn400PE管道共约1.1千米，污水临时泵井1处，潜水排污泵3台，工程总投资约为 300万元。监理合同总价78743元（尚未支付）。工程于2015年7月10日正式开工，并在2015年12月4日完成竣工验收。后因甲方出台新制度，竣工验收须经赛科档案签署资料合格意见后再正式验收。而此项目为甲方规定重新验收的十个项目之一，故至今未作竣工验收。

2、参见单位：

建设单位：天津滨海新区中心商务区市政环境建设投资有限公司 设计单位：天津市市政工程设计研究院 施工单位：河北建设集团有限公司

建设地点：天津滨海新区中心商务区 结构类型：市政排水管道安装

二、本工程施工特点：

本工程由于设计时施工范围内受其他建筑物、构筑物影响较小，现在已有成型路面及建筑物阻挡施工路径，可能增加拉管施工。而且由于雨季来临，甲方要求工期紧，故需在制定新施工方案时加强与参建各方的沟通。

三、监理方法：

1对关键部位或关键工序的施工过程进行旁站监理，其他施工进行巡视、平行检查或抽验。

2监理现场检查频率：

1﹚材料、半成品及规定试块的见证取样：100%； 2﹚对现场使用的测量仪器设备检查：100%； 3﹚隐蔽工程检查：100%；

4﹚现场试验检查：100%； 3监理平行检查频率：

1﹚实体偏差检测：≥20%； 3﹚现场试验：≥5%；

四、监理控制要点：

一）对测量放线的监理控制要点：

1、严格执行工程报审制度，2、定位测量时要求施工单位同时将地下预埋管线、障碍物做出标记，并掌握障碍类别、深度、尺寸、走向。

3、监督要求施工单位把建设单位提供的水准点引测到沿线施工比较固定的部位，我监理部测量人员对其水准点进行复测，经闭合无误差时施工单位才能按此水准点施工，并进行交桩，验桩手续合格后方可进行下道工序的施工。二）土方开挖的监理控制要点：

本工程采用D1000mm采用承插口钢筋混凝土管； D400mm污水收水支管PE管拉管施工。管材采用Ⅲ级钢筋混凝土管。

1、施工方法

管道开槽→施工排水→管道基础→管道接口→管道安装→管道回填。

2、管道开槽

3、施工排水

4、管道基础

5、管道接口、三）拉管施工控制点

1、平面与高程控制放线。

2、基坑开挖与地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计

3、钻机就位

4、泥浆的配置

5、导向钻进

6、扩孔

7、管道焊接（电熔焊接）

9、注浆加固

10、安全保护系统

11、管件安装与井室砌筑

12、工作坑土方回填

四）、拉管的质量控制方法及要求

1、路面建筑物及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测，不得低于90%。

2、管铺设规定要求：

PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。水平最大偏差±0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。

3、拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。

4、管道内底高程的复测 五）、雨季施工控制要点 六）、安全、文明施工的控制

五、监理工作小结：

本工程一共涉及人员为两名，由总监（殷浩）带一名专业监理工程师（黄继春）在现场工作，时间为两个半月。其后工程局部完善、各部验收与资料制作由总监完成。主体施工比预计工期延长一个月，主要因为施工期间天气多雨，且地下构筑物不明确需要临时协调的事情多等原因造成。虽然监理工程师一直督促施工单位，并配合甲乙双方参与协调事宜，但进度控制并不理想。增加了监理工作人力成本。因此在今后工作中，对施工单位上报的进度计划要进一步加强审核，不切合实际的计划要坚决废掉重做，雨季施工、冬季施工等特殊天气就要充分考虑应对措施的可行性。而实际工作中监理工程师往往缺乏此项能力，工作重点都落在了质量控制方面，忽略了进度控制的必要性。质量控制可以得优良，但进度控制却不及格。这将是我今后工作要重点突破的地方。此外相对现场外业工作，我们的资料内业工作也有缺陷。为什么赛科档案能挑出很多不合格的资料？为什么都是在细节方面不合要求？

虽然此工程是临时工程只做内部验收，但我们监理头脑中却不应该有“非正式”的观念。假如开工初期不以临时工程定位，那我们对施工单位资料的审查以及监理资料的整理就要认真的多，也就能避免资料交档的被动忙乱。通过此次交档提醒我不管面对什么规模的工程对内业资料要严肃对待。今后工作重点是，收集整理滨海新区不同行政区域档案馆及赛科档案预验收机构的交档目录及注意事项，用他们的标准先对自己的资料进行内部自审，发现不合规定的东西及时处理，避免交档时大规模整改。

以上为个人对本项目工作的些许体会，针对反思总结出的不足是下一步工作的重点注意事项，如果做到将会使自己的工作能力进一步提高。

项目总监：殷浩

2016年1月30日

第三篇：安全监理实施细

重庆市园博园巴渝园工程

安 全 监 理 实 施 细 则

重庆联盛建设项目管理有限公司

园博园项目监理部

一、安全监理的依据：

1.《建筑工程安全生产管理条例》； 2.已批准的《监理规划》； 3.施工组织设计。

二、安全监理的具体工作：

1.严格执行《建筑工程安全生产管理条例》，贯彻执行国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制性标准；

2.督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制； 3.督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底；

4.审核施工方案及安全技术措施；

5.检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序的安全防护措施；

6.监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作；

7.进行质量安全综合检查。发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，应责令停工整改并及时报告建设单位；

8.施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管部门报告。

三、施工阶段安全监理的程序

1.审查施工单位的有关安全生产的文件： ⑴《营业执照》； ⑵《施工许可证》； ⑶《安全资质证书》； ⑷《建筑施工安全监督书》；

⑸ 安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备等； ⑹ 安全生产责任制及管理体系； ⑺ 安全生产规章制度；

⑻ 特种作业人员的上岗证及管理情况； ⑼ 各工种的安全生产操作规程；

⑽ 主要施工机械、设备的技术性能及安全条件。

2.审核施工单位的安全资质和证明文件（总包单位要统一管理分包单位的安全生产工作）；

3.审查施工单位的施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案： ⑴ 审核施工组织设计中安全技术措施的编写、审批： ① 安全技术措施应由施工企业工程技术人员编写；

② 安全技术措施应由施工企业技术、质量、安全、工会、设备等有关部门进行联合会审；

③ 安全技术措施应由具有法人资格的施工企业技术负责人批准； ④ 安全技术措施应由施工企业报建设单位审批认可；

⑤ 安全技术措施变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准。⑵ 审核施工组织设计中安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准： ① 土方工程：

A 地上障碍物的防护措施是否齐全完整； B 地下隐蔽物的保护措施是否齐全完整； C 相临建筑物的保护措施是否齐全完整； D 场区的排水防洪措施是否齐全完整；

E 土方开挖时的施工组织及施工机械的安全生产措施是否齐全完整； F 基坑的边坡的稳定支护措施和计算书是否齐全完整； G 基坑四周的安全防护措施是否齐全完整。② 脚手架：

A 脚手架设计方案（图）是否齐全完整可行； B 脚手架设计验算书是否正确齐全完整； C 脚手架施工方案及验收方案是否齐全完整； D 脚手架使用安全措施是否齐全完整； E 脚手架拆除方案是否齐全完整。③ 模板施工；

A 模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确； B 模板设计应包过支撑系统自身及支撑模板的楼、地面承受能力的强度等； C 模板设计图包过结构构件大样及支撑系统体系，连接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全； D 模板设计中安全措施是否周全。④高处作业：

A 临边作业的防护措施是否齐全完整； B 洞口作业的防护措施是否齐全完整； C 悬空作业的安全防护措施是否齐全完整。⑤ 交叉作业：

A 交叉作业时的安全防护措施是否齐全完整； B 安全防护棚的设置是否满足安全要求； C 安全防护棚的搭设方案是否完整齐全。⑥ 临时用电：

A 电源的进线、总配电箱的装设位置和线路走向是否合理； B 负荷计算是否正确完整；

C 选择的导线截面和电气设备的类型规格是否正确； D 电气平面图、接线系统图是否正确完整； E 施工用电是否采用TN-S接零保护系统；

F 是否实行“一机一闸”制，是否满足分级分段漏电保护； G 照明用电措施是否满足安全要求。⑦安全文明管理：

检查现场挂牌制度、封闭管理制度、现场围挡措施、总平面布置、现场宿舍、生活设施、保健急救、垃圾污水、放火、宣传等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。

4.审核安全管理体系和安全专业管理人员资格；

5.审核新工艺、新技术、新材料、新结构的使用安全技术方案及安全措施； 6.审核安全设施和施工机械、设备的安全控制措施； 施工单位应提供安全设施的产地、厂址以及出厂合格证书 7.严格依照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理；

8.现场监督与检查，发现安全事故隐患时及时下达监理通知，要求施工单位整改或暂停施工：

① 日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技术防范措施和操作规程操作施工，发现安全隐患，及时下达监理通知，责令施工企业整改； ② 对主要结构、关键部位的安全状况，除日常跟踪检查外，视施工情况，必要时可做抽检和检测工作；

③ 每日将安全检查情况记录在《监理日记》；

④ 及时与建设行政主管部门进行沟通，汇报施工现场安全情况，必要时，以书面形式汇报，并作好汇报记录。

9.施工单位拒不整改或者不停止施工，及时向建设单位和建设行政主管部门报告。

四、如遇到下列情况，监理人员要直接下达暂停施工令，并及时向项目总监和建设单位汇报：

1.施工中出现安全异常，经提出后，施工单位未采取改进措施或改进措施不符合要求时；

2.对已发生的工程事故未进行有效处理而继续作业时； 3.安全措施未经自检而擅自使用时； 4.擅自变更设计图纸进行施工时； 5.使用没有合格证明的材料或擅自替换、变更工程材料时； 6.未经安全资质审查的分包单位的施工人员进入施工现场施工时； 7.出现安全事故时。

2010年12月1日

第四篇：锅炉安装工程监理工作总结

锅炉安装工程监理工作总结

该工程建设单位为协鑫矿业集团多伦矿业有限责任公司；设计单位为北京天地科技股份有限公司；施工单位为唐山开滦建设集团有限责任公司多伦项目部承建；监理单位为内蒙古三利煤炭基建咨询监理有限责任公司。

一、工程概况

多伦协鑫煤矿年产120万吨，本锅炉房供矿井工业场地工业及行政福利建筑采暖，空气加热室供热，浴室常年供热，锅炉安装后工作压力均调整至060MPa。该锅炉房安装的主要设备如下：

1、南通产SZL10-1.6-AⅡ型蒸汽锅炉2台及赤峰炎帮产SHGZ-0.7-H（AⅡ）型蒸汽锅炉1台。

2、配套辅助机由2家锅炉厂分别提供及配套的电气设备。

二、监理概况：

本工程建设监理的范围：主要有施工阶段、竣工验收阶段、回访阶段的工程监理。该工程设机电安装监理工程师1人，总监理工程师1人。

我们本着诚信、科学、公证、守法的原则依据监理合同对该工程进行监督管理，在本工程监理规划和监理细则的指导下全面开展工作。

1、在施工阶段中我们认真贯彻执行了“严格管理、热情服务”的方针。在全部主体结构中我们突出了重点，重要的分部、分项工程和关键部位我们都进行了巡视和现场监控。

2、制定监理工作相关的程序和制度：（1）制定了施工组织设计（方案）审批程序。（2）配备了计量检测器材。

（3）制定了工序质量验收制度。（4）制定了进场设备及材料报验及检查试验复试制度。（5）制定了重点部分旁站制度。

此外并对各种进场材料等级进行了随机抽样，坚持凡是隐蔽和预检项目的工序，没有得到核验的不能进行下道工序的施工，从而保证了工程质量和进度的完成。

三、工程施工概况

承担该工程建设的唐山开滦建设集团有限责任公司多伦项目部，配备了强有力项目领导班子，从机械设备到管理人员都满足了施工的需要。在施工阶段的全过程中能够积极配合监理人员工作，接受监督与管理，并能严格执行合同和国家规范标准及设计文件。要求进行施工，对于监理人员提出的一些技术及质量问题，施工单位都能认真的进行整改，使工程质量达到了设计及规范要求。文明施工、安全生产、内业资料管理，都受到上级有关部门的肯定和好评，在本高寒地区为抢工程进度，从干部到工人，不怕天气寒冷特别能战斗。

四、监理单位对该工程质量的评估意见：

该工程在施工中能严格遵守国家及地方相关法律法规、规范标准要求，工程质量达到了安全及使用功能要求。经最终验收，单位工程所含各分部、分项工程全部优良，质量保证、资料完整，实测、观感达到优良。

同意交付使用。

内蒙古三利煤炭基建咨询监理有限责任公司多伦煤矿项目监理处

第五篇：循环流化床锅炉安装策划与实施

FW-420T／H型循环流化床锅炉安装策划与实施

摘要: 循环流化床锅炉是环保节能型锅炉，符合今后石化企业热电厂的发展方向，目前在国际上已进入大型化、商品化生产阶段，国内热电厂也陆续开始采用。但它必竟是一种新的应用技术，其锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质区别，国内已有的经验还相对较少，国内都是近年来才开始设计、制造、安装、调试、运行，无成熟的经验可借鉴。本文根据某石化公司热电事业部420 t/h循环流化床锅炉的安装经验，从该类型锅炉的设计特点、施工难点、主要施工方案策划、施工过程控制和管理、锅炉调试、试运阶段制定的特殊方案及实施等几方面进行了介绍。该锅炉在安装中消除了以往同类工程中易出现的问题，投运后机组运行稳定，各项运行主要指标达到设计考核标准，实现了机组168小时试运后不停机连续运行80天的优异成绩。对今后同类型锅炉的安装具有借鉴和指导的意义。

关键词:循环流化床锅炉；安装；施工组织 循环流化床锅炉基本结构

某石化公司热电事业部10#锅炉是福斯特惠勒（FW）公司制造的FW-420T／H-12.5M型锅炉，为单汽包、自然循环、半露天布置的循环流化床锅炉，锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上，采用高温旋风分离器进行气固分离，采用外置换热器控制床温及再热汽温。本锅炉由5跨组成，第1、2跨布置有主循环回路(炉膛、旋风分离器、回料器以及外置式换热器)、冷渣器以及二次风系统等；第3、4跨布置尾部烟道(包括高温过热器、低温再热器以及省煤器)；第5跨为单独布置的回转式空气预热器，空气预热器采用四分仓回转式空气预热器。炉膛采用全膜式水冷壁结构，炉膛底部采用裤衩型将下炉膛一分为二。布风板之下为由水冷壁管弯制围成的水冷风室。锅炉采用回料器给煤方式，1 4个给煤口布置在回料器上。石灰石采用气力输送，8个石灰石给料口布置在回料腿上。在水冷风室之前的2个一次风道内分别布置1台风道点火器，另外在炉膛下部还设置有2×4只不带点火和火检的床上助燃油枪，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。4台流化床式冷渣器被分为2组布置在炉膛两侧，每台冷渣器有9个排渣口，分别将底渣排到机械除渣系统。4台高温旋风分离器布置在炉膛两侧的钢架副跨内，在旋风分离器下各布置1台回料器，由旋风分离器分离下来的物料一部分经回料器直接返回炉膛，另一部分则经过布置在炉膛两侧的外置换热器后再返回炉膛。外置式换热器内布置有受热面，靠后墙外置式换热器内设置有中温过热器(ITSl和ITS2)，可以通过控制其间的固体粒子流量来控制炉膛温度；靠前墙外置式换热器内设置有低温过热器(LTS)和高温再热器（HTR)，可以通过控制其间的固体粒子流量来控制再热蒸汽温度。汽冷包墙包覆的尾部烟道内从上到下依次布置有高温过热器、低温再热器、省煤器。

循环流化床锅炉工作原理及典型结构如图1及图2所示。

图1.循环流化床锅炉工作原理图

图2.420吨循环流化床锅炉典型结构图 循环流化床锅炉施工难点

FW-420T／H-12.5M型CFB锅炉钢结构、受热面、烟风管道、汽水管道、附属机械安装工程量与同类型煤粉炉相当，其中钢结构总重量1860 t，受热面总重量2000 t。但是旋风分离器及进出口烟道体形尺寸较大，吊装难度大。

锅炉下部设备管线布置密集，安装高峰时期多工种、多工序交叉，施工条件差，工作难度大，安全隐患多；锅炉受热面安装焊口约22000道，其中T91焊口3200余道，焊接工程量大，质量要求严，技术要求高。

在施工中，相对常规煤粉炉，CFB锅炉增加了炉墙砌筑这一较大工程量，FW-420T／H-12.5M型CFB锅炉每台锅炉炉墙砌筑总量达到约 500 t，施工工期需要3个多月。一些部位炉墙完工后才能安装受热面，如冷渣器；而有些部位则需先安装完受热面，并完成水压试验后才能施工炉墙，如水冷壁内炉墙；一些部件应在地面组装后再吊装；更多 3 的部件要在设备安装完成后才能进行施工。炉墙材料种类多，工艺要求严格，浇筑料的配合比、拌合质量、浇筑时间的控制等直接关系到成品的质量；膨胀缝的设置关系到锅炉的安全运行。高峰阶段筑炉熟练工需求量大(约90人)，筑炉料垂直运输困难等问题是施工管理的重点和难点。主要施工方案策划与实施

3.1 施工场地的需求

锅炉岛占地50 m x60 m，其两侧有一定的空间可布置吊机和临时存放待安装设备。锅炉安装组合场除满足锅炉受热面预组合、烟风道加工预组合需求外，同时考虑有500—600 m2的分离器及进出口烟道预组合场地。

3.2 主要施工机械的配置

根据该锅炉的特点、结构型式、设备质量选择施工机械。FW-420T／H-12.5M型CFB锅炉最重件为汽包，吊装质量90 t，在锅炉炉顶设置构架用卷扬机吊装就位；锅炉大板梁最重件70 t，水冷壁、分离器本体及进出口烟道等预组合后，单件最大质量近50 t。从满足吊装能力考虑，锅炉安装配置l台280 t履带吊为主吊，80吨汽车吊为辅吊；设备组合场配备2台40 t龙门吊；安装高峰期，配备2--3台移运式吊机。

3.3 主要设备的施工方案

总结以往几台CFB锅炉的施工经验，该锅炉钢架安装阶段采用锅炉中间开口式，主吊机布置在锅炉中部进行吊装，在完成对侧旋风分离器本体、分离器进出口烟道等的吊装工作后，从炉前至炉后顺序安装完锅炉中间的钢架梁柱和吊装大板梁，主吊从炉后退出吊装其余设备。锅炉汽包设计为支承式，布置在前炉顶l～2号大板梁中间。汽包吊装质量90 t，用吊机无法吊装就位。经研究，在前炉顶安装门型架，装在l～3号大板梁上，2～3号大板梁间次梁缓装，在后炉顶布置2台15 t卷扬机。汽包进场后拖运至炉底2～3号大板梁中间轴线，用卷扬机提升并越过炉顶，通过布置在门型架上的2台跑车同步平行移动到汽包安装轴线，松下卷扬机使汽包正确就位。

水冷壁根据吊机起重能力和方便高空安装为原则划分组件，分片吊装。四侧水冷壁组件就位后，将水冷风室组件临时存放于炉底，吊装水冷壁布风板，再吊装裤叉型隔墙，最后封闭水冷壁顶棚。在吊装水冷壁过程中，将灰斗、冷渣器、回料系统冷热灰管等同步吊装就位，以免事后增加安装难度，也为炉墙施工创造条件，保证安装工期。

后竖井受热面吊装采用炉后开口方式，在后顶棚底部装设卷扬机，利用炉后30 m层的锅炉平台作为吊装过渡平台，后竖井高温过热器、低温再热器、省煤器管排从最上层一直吊到底层，最后封闭后包墙。

锅炉内炉墙工程量大，施工工期长，因此设备系统的安装应为炉墙施工创造条件。锅炉炉墙施工分砌筑和浇筑2种型式。材料有耐火耐磨砖、耐火保温砖、耐火耐磨浇筑料、耐火保温浇筑料等多个类别，各种材料不得混用。在炉墙施工主要作业面，规划作业场所，布置水电等动力设施和存料平台。炉墙施工前，应准备好所需的搅拌机、物料提升卷扬机等机具，制作浇筑、砌筑所需的模板等。风道燃烧器预燃室在地面浇筑炉墙后再吊装，这样可保证炉墙施工质量、方便施工。排渣锥形阀至冷渣器的排渣管等管径小的管道，以满足吊装为前提，应在地面施工。冷渣器按组件供货，在安装就位后，将管排拉出再施工炉墙。分离器及进出口烟道、冷热灰管、风道燃烧器设备就位后，及时找正验收并分段交付炉墙施工。

3.4 受热面大件吊装技术优化

大型流化床锅炉的安装工期一般都很长，如何才能缩短锅炉的安装工期一直是研究探索的课题。通过优化吊装方案，就能够大幅缩短锅炉的安装工期。因此，制定合理的吊装方案是提高锅炉施工效率的关键。3.4.1 受热面吊装主要工程量

(1)水冷壁系统

水冷壁系统分前后左右水冷壁及顶棚水冷壁，其中，前后水冷壁组件分为上段、中上段、中下段、下段；左右水冷壁组件分为上段、中上段、中下段、下段、水冷风室；炉膛裤衩位置还有隔墙水冷壁，分为四片吊装；顶棚水冷壁分两件吊装。

(2)包墙系统

包墙组件，四侧包墙均从上至下分均为两个组件，顶棚分为两个组件。(3)蛇形管排

高温过热器、低温再热器、高温省煤器各42片；低温省煤器252片；低温过热器、高温再热器、中温过热器

一、中温过热器二各30片。3.4.2 主要吊装方案

由于该石化热电事业部10#炉部分设备到货较晚，尤其是影响直线进度的汽包、高过等到货晚，直接影响现场整体施工进度，为缩短施工工期，制定科学合理的吊装方案就是整个工程的关键。为提高整个锅炉的施工效率，施工中在充分研究图纸资料的基础上制定了受热面大件吊装的主要指导思想：大件吊装分三条主线：即炉膛区、外置床区、后竖井区，将大量繁重的吊装任务分解为三部分，并为各条线配备合理的吊机资源及施工力量，三条主线同时施工，制定科学合理的吊装顺序，确保工作在最短时间内完成。

(1)炉膛区

根据以往通用的施工方案，水冷壁一般都是尽量在地面进行焊口组合焊接，刚性梁在水冷壁吊装前临时悬挂，水冷壁就位后再安装刚性梁。由于水冷壁刚性梁安装难度很大，同类型锅炉在安装过程中曾吃过不少苦头，可以说，水冷壁安装工期长是因为刚性 5 梁安装困难导致的。在研究和分析的基础上，我们抛弃了传统的地面组合焊接水冷壁焊口的方法，地面只组合焊口但不焊接，而是将刚性梁组合在水冷壁上，这样水冷壁吊装就位后只要将焊口施焊完，工作就基本结束了。加之汽包到货晚，这个方案更加合理。接下来最重要的就是制定合理的吊装顺序。由于顶板左右水冷壁吊杆梁之间的净空尺寸不能保证前后水冷壁及两侧水冷壁吊装(裤衩位置及水冷风室除外)，所以需要将右侧水冷壁吊杆梁缓装，即右侧水冷壁最后吊装，所以水冷壁吊装顺序如下：

水冷壁全部采用280吨履带吊从炉顶开口吊下。由于后水冷壁不影响汽包就位，先将后水冷壁全部吊装完，汽包就位后，先吊装前水冷壁及左侧水冷壁，可直接吊至下段(余水冷风室)；将右侧水冷壁中上段、中下段、下段存放至锅炉0米，将右侧水冷壁上段存放于大板梁上，然后吊装右侧水冷壁吊杆梁及吊杆。吊杆梁及吊杆安装完后，依次将右侧水冷壁上段、中上段、中下段、下段就位；水冷风室在右侧水冷壁就位后直接从顶吊装至锅炉0米存放。四侧水冷壁找正加固后从炉项将布风板(左右各一)吊下，找正焊接加固后即可吊装裤衩位置隔墙水冷壁。最后吊装顶棚水冷壁。由于地面提前组合了刚性梁，且吊装顺序合理，10#锅炉自汽包吊装至水冷壁吊装完、安装完，仅用了35天，汽包吊装就位到锅炉整体水压仅80天。

(2)外置床区

外置床布置在锅炉左右两侧，共四个床，外置床内布置有低温过热器、中温过热器

一、中温过热器二和高温再热器管排，主要作用是吸收旋风分离器分离出来的高温床料的热。外置床上方入口与旋风分离器回料阀出口相连，外置床下方出口与冷渣器入口相连。

钢架第二层找正验收后即可进行外置床壳体的安装工作，之后即可进行管排的吊装工作，管排吊装用25T汽车吊从炉膛内将管排吊至外置床位置，再用卷扬机接钩就位，此部分受热面的吊装提前进行。

(3)后竖井区

吊装大板梁前先将大灰斗存放到位并作加固，后竖井受热面管排主要采用1OT电动葫芦进行吊装，四侧包墙均组合为上下两段，顶棚包墙组合为两件，将10T电动葫芦组合于其中一片上，先将前、左、右包墙吊装就位，后包墙临时存放于最后一排钢架内侧；由于省煤器护板与低温省煤器吊装交叉，因此，提前将前、左、右三侧省煤器护板组合存放就位；包墙及省煤器护板吊装后即可吊装顶棚水冷壁，顶棚水冷壁吊装就位后及时将1OT电动葫芦吊挂装置安装调整好，试重后即可进行管排的吊装工作。吊装时先吊装高过、低再、高省三组，用80吨汽车吊从地面将管排吊至34.7米平台用电动葫芦接钩吊装就位，从前至后吊装，采取高过、低再、高省交叉各吊一片的方法向后推进，直到将所有管排吊装结束；高过、低再、高省吊装结束后将后包墙就位，同时将包墙中间集箱(下集箱位置)安装就位；热处理结束后将1OT电动葫芦移至中间集箱上，用同样方法吊 装低温省煤器。

3.5 焊接工艺和施焊方法要点

锅炉安装，焊接质量常常是施工质量控制的关键和难点。该锅炉本体受热面及内部联络管道使用了包括T91在内的多种材质，合金钢管所占的比例较高。为了保证锅炉的焊接质量，在施工中制定了具有较高技术水平和针对性的焊接方案，并采取了大量措施。

壁厚小于6mm的所有锅炉受热面管子、锅炉本体疏放水、排污等一次阀内高压附属管道等，或壁厚虽大于6mm，但焊接位置困难的锅炉受热面管子，采用全氩保护焊，使用专用氩弧焊丝；壁厚大于6mm的锅炉本体汽水管道包括下降母管、下降支管、汽水联络管、汽水集箱、锅炉中低压管道等，采用氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面工艺。

焊接预热和热处理必须严格按照热处理工艺文件执行，预热温度和时间必须符合要求，热处理的部位、温度时间曲线、防风防雨等防护措施符合工艺规定。

切实做好焊材的管理，焊工凭经审批的焊材领用单领用焊材，减少焊工焊不同材质的变换次数，尽量做到在合理情况下专人焊接，在最大程序上减少焊材混用的可能。做好现场焊工焊材使用的监督和检查，当天用不完的焊材要及时交回仓库，然后由焊接管理人员根据情况决定处理方式，禁止焊工在现场相互借用焊材、使用隔日剩余焊材和使用标识不明的焊材。

做好焊接环境条件的保证和防护工作，切实保证焊接必须达到的温度、湿度、风力等条件。需要特别注意的是炉内的炉膛抽风防范和高空不良焊接位置的焊接措施。

3.6工期计划

按当前同类型锅炉安装相对先进的工期编制，总工期300天(从锅炉钢架吊装开始至点火冲管结束)。锅炉安装过程中，各作业项目并不完全按每天8小时工作制，关键作业面需延长作业时间，甚至连续倒班作业，以保证相关项目的正常实施和工期目标的实现。施工过程控制与管理

4.1 技术质量控制

4.1.1 锅炉受热面安装控制重点

锅炉受热面重点关注内部浇筑有炉墙部位的安装工艺质量，这些部位如发生问题，处理较为困难。安装前认真检查设备质量，检查受热面外观无损伤、严重锈蚀；抽查受热管子焊口制造质量、测量受热管子壁厚、复核设备材质等。安装中，严格控制管道焊接工艺，焊口100％进行外观检验及无损检测，焊接在管件上的各种附件由合格焊工施焊，并认真检查，管件及焊口经锅炉整体水压试验确认无渗(泄)漏。该型式锅炉属微正压锅炉，锅炉正常运行中炉膛出口风压约为±100 Pa，炉膛下部、外置床等部位达10k Pa以上，极易发生漏烟、漏灰；因此，应对锅炉受热面、烟风室焊接密封进行严格检查，彻底清除制造和施工缺陷。

4.1.2 分离器及回料系统安装控制重点

分离器组合、安装重点是控制几何中心尺寸(纵横中心、标高)，其垂直中心线必须是从上口到下口通线检查，分离器中心筒相对于分离器的中心位置必须准确，这关系到锅炉运行中烟气流向和烟气对内部炉墙的冲刷。分离器本体、进出口烟道、回料系统冷热风管组合安装要控制椭圆度、平整度，误差过大将影响下道工序炉墙的施工质量。4.1.3 非金属膨胀节安装控制重点

为解决炉本体与烟风管道等相互膨胀位移，CFB锅炉设计采用了较多的非金属膨胀节，这类膨胀节由于滑移体间隙设计不合理、外层蒙皮质量差或在运输、安装过程中发生损坏，锅炉运行中会出现超温、蒙皮破损泄漏烟气等情况，造成锅炉停运。在安装前认真核查图纸资料，检查供货设备质量；安装中控制膨胀间隙、膨胀方向，安装全过程对外层蒙皮采取有效保护措施。4.1.4 炉墙施工控制重点

炉墙施工前，对炉墙材料抽样检验，不合格材料不使用；各种材料分类存放，材料存放采用防雨措施；现场制作的模板做到表面平整、光滑。设备系统安装验收完工部分，办理书面交接手续后，开始下道工序炉墙施工。炉墙销钉、抓钉焊接由合格焊工施焊，焊后认真检查。保温砖、耐火砖砌筑水平面、垂直面拉通线施工和验收，误差控制在±5 mm；上、下层砖错缝施工，灰缝饱满、均匀，有裂缝等质量缺陷以及小于2／3长度的耐火砖不再使用，处于向火面的耐火砖不得有缺角、掉边，拱面最后收口的锁紧砖必须是整块砖，从上往下锁入，并有紧力。严格控制保温浇筑料、耐火浇筑料的配合比、加水量，并让施工人员熟悉掌握，适时监控，防止作业人员以增加水量来提高浇筑料的流动性；浇筑料拌合均匀，按技术要求控制拌合至入模时间；浇筑用的模板拼砌严密，支撑体系牢固，以防止爆模、漏浆；浇筑料振捣密实，防止出现蜂窝、麻面；浇筑施工按1 m×l m为方格间隔施工，方块间用l mm厚陶瓷纤维纸隔开作为膨胀缝。膨胀缝正确留设，冷热灰管非金属膨胀节处炉墙施工保证滑移缝正确留出，滑移缝中不留有异物，防止被浇筑料浇死。需对各个部位的膨胀缝进行4级验收，并做好书面记录。

4.2 安全及文明施工管理

锅炉岛是整个工程建设过程中安全风险较大的区域，锅炉周边要设置围栏和安全通道，实施封闭管理。锅炉平台随构架同步安装，栏杆、围脚板齐全完善，各施工作业面的临时平台和通道及时规范搭设。在锅炉炉墙、外保温主要作业面搭设物料存放区，临时平台承载力应经计算并标志，每天产生的垃圾、余料及时清理外运。锅炉间管线统一布置，不影响施工、阻碍通道，氧乙炔管道避开电力线路敷设通道。脚手架搭设规范，实行验收挂牌制度。

交叉作业面力求错开作业时段，并设置可靠的隔离设施。锅炉大件吊装阶段，许多部件属临时吊挂，采取措施防止吊挂件因受碰撞、吊具松脱而滑落。分离器本体及进出口烟道炉墙施工时，内部作业人员多，粉尘大，空气流动性差，在其壳体上开设了多个通风孔，并装设通风机。炉墙材料不过多存放在脚手架上，以免掉落打击下方人员。锅炉烘炉阶段重点防范火灾的发生，油管道经过水压试验，烘炉机周边易燃物彻底清除，油管接头下部设置积油桶，重要设备(如电缆)进行遮隔，放置消防器材。锅炉调试、试运阶段的特殊方案及实施

5.1 辅机及系统分部试运

根据锅炉制造厂、炉墙材料供应方提出的技术要求，炉墙施工完成后(尤其是耐火浇筑料)要在自然环境下养护约20天，而锅炉风机启动试运，会对正在施工和已完工炉墙质量带来影响，因此出风不能进入炉内。采取将风机出口风道设在合适位置，且与炉内隔断，出风直接排空，以提前试转风机。

5.2 低温烘炉与锅炉化学清洗

低温烘炉是通过外部临时烘炉设施将炉内烟气温度逐步提升至约400℃，烘炉时间控制不少于168 小时，可基本去除炉墙材料中的游离水。

低温烘炉要外接一些临时设施，包括烘炉机、油管道、压缩空气、供电电源等，这些设施要布局合理、规范；烘炉机尽量靠近炉体，以免烘炉机出口风管过长，在烘炉中被烧坏。为避免炉内热烟气大量流失，造成烘炉温度难于控制，将与炉室相连的冷热风管临时封堵，锅炉密相区上部、分离器出口烟道、烟窗等处设隔断(但不必完全密封)。为防止外置床受热面干烧，用薄铁皮将管束包裹遮隔，冷渣器受热面拉出体外，烘炉完后再回位。同时，为防止烘炉时油烟在空预热器传热元件上附着，导致空预器失火，以及油烟在电除尘器极板上附着，影响除尘效果，在空预器进口烟道上安装临时排烟口，并在空预器进烟口处安装捕油网。为防止回转式空气预热器超温导致回转体变形，烘炉期间需投入空气预热器，启动l台一次风机运行(送风临时排空)。

锅炉化学清洗过程要将炉水温度提升至约150℃，化学清洗时间约48小时，因此将锅炉化学清洗与低温烘炉2个方案合并进行。低温烘炉开始将炉水温提升至化学清洗所需温度，维持该温度至化学清洗结束，之后继续升温，进行低温烘炉后续过程。

为检验烘炉效果和耐磨耐火浇筑料的性能，在炉墙施工的同时制作炉墙试块，烘炉前分别放置在烘炉重点部位。为利于烘炉部位水分的散发，在外置床壳体侧面、分离器顶部、分离器出口烟道顶部、风道燃烧器顶部、回料腿等处开设排湿孔，低温烘炉结束后封焊。

5.3 锅炉添加床料

锅炉床料是锅炉启动建立床压、实现物态循环的基础，锅炉首次启动床料可用经过筛分的细砂(粒径不大于5咖)来填充，锅炉正常运行中通过调节排渣量维持床压。锅炉首次启动需添加近700 t床料。采用人工添加床料费工费时。经过尝试。采取床料从煤场通过输煤皮带运送至煤斗，用给煤机送入炉膛，但外置床、回料阀部位的启动床料仍由人工添加一部分，锅炉启动后通过物料循环补充一部分。锅炉运行中，若床压低，燃烧难以调整，也可采用在煤场原煤中加入一定量的床料，通过给煤线添加。

5.4 锅炉膨胀系统的监视

锅炉低温烘炉开始和锅炉首次启动运行中，注意监视锅炉的膨胀位移情况，特别关注回料腿与炉膛、外置床与炉膛、风道燃烧器与炉膛几个部位膨胀节处的位移值，若出现位移不畅，应查明原因并消除，以免损坏设备。实施效果

在实施过程中，经过对受热面吊装方案进行认真的分析、研究和优化，明显缩短了吊装时间，提高了施工的效率。水冷壁吊装、安装组焊仅用时35天，比同类型锅炉节约近一个月时间，后竖井吊装就位仅用时25天，比同类型锅炉提前近一个半月时间，汽包吊装至锅炉整体水压试验用时仅80天，比计划工期提前40天，创造了循环流化床锅炉安装工期新记录。该石化热电事业部10#CFB锅炉由于施工过程控制科学、严谨，未发生重大质量事故和安全事故，安装质量优良，以往同类型锅炉安装、运行中出现的问题在该工程基本消除，机组运行稳定，各项运行主要指标达到设计考核标准，实现了机组168 小时试运后不停机连续运行100天的优异成绩。