直流电焊机技术操作规程

第一篇：直流电焊机技术操作规程

直流电焊机技术操作规程

1．使用范围

本焊机可用于直径2.0—7.0毫米焊条，进行各种金属结构或金属零件的焊接，使用小电流可进行薄板结构焊接。2．对操作人员资格的要求

2．1操作人员必须经过安全与技术的培训，并经考试合格后持证上岗。

2．2熟悉触电急救法和人工呼吸法。

2．3操作人员应身体健康，作业时穿戴符合专业防护要求的劳动保护用品。

3．对工作环境的要求

3．1焊机外壳良好接地，接地电阻不大于4欧姆，接地线固定螺栓直径不小于8毫米。

3．2电焊机不允许在周围空气温度超过+40℃、相对温度超过85%（25℃)的条件下工作，使用场所应无严重影响电焊机绝缘性能和引起腐蚀的工业气体、蒸气、盐雾、霉菌、灰尘和其它易燃易爆物品。3．4焊接作业场所应有良好的照明。

3．5不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接。如确实需要，应采用遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。

3．6在充气设备运行的区进行焊接工作，必须先测量空气中的含氢量，低于0.4%方可进行。4．本机常用技术参数： 空载电压： 50—80伏 额定工作电压 ： 30伏； 额定焊接电液： 320安；

焊接电流调节范围： 焊接电流调节范围45—320安 5．焊机操作程序

5．1对新电焊机必须检查焊机各部是否有损坏；

5．2对新焊机或长期搁置未使用的焊机，在使用前必须测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不低于0.5兆欧，否则焊机必须干燥。5．3检查焊机接线的可靠性和正确性。5．4接上调节器，按下电源按钮。

5．5夹上焊条进行作业，并根据焊接情况调节电流大小。5．6电流粗调、细调手轮及指针于适当的位置。

5．7确保两电缆线之尾不互相碰接，手工焊时电焊钳不能与 工件表面相碰。

5．8检查发电机电刷与换向器的情况，对于新焊机必须用弹性的纸垫于电刷下面，用清洁麻布沾以汽油将换向器轻轻揩清。5．9作业完毕后切断电源，拆除二次线、焊把和调节器。5．10弧焊发电机外壳未经可靠接地严禁使用。

5．11弧焊发电机启动后检查旋转方向是否正确，待启动过程结束后才能结成三角行运转。6．监督及检验的规定 定期复查焊接操作证。

7．定期检测准确度、变异性的规定

工地管理人员应巡回检查，发现故障及时进行检修，并作记录。8．日常维护的规定

8．1每周至少清理、检查一次，并有记录。8．2电焊机如发现下列情况情况送修理部门维修。8．2．1发电机不发电。

8．2．2电剧有火花且换向器发热。8．2．3换向器大片烧黑。

8．2．4电焊有火花，个别换向器片有碳屑。

8．2．5焊接时产生强烈火花，且个别换向片有严重烧伤。8．2．6电枢绕组发热冒烟。

8．2．7负载时焊机转速下降，以至停车。8．3修理部门要做好维修记录。

第二篇：电焊机安全技术操作规程

（一）、电焊机安全技术操作规程

1、焊接人员必须熟悉焊接作业的安全技术和设备性能，并应持证上岗作业。

2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

3、施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。

4、电焊机必须要设独立专用开关箱，开关箱应有防雨措施，电焊机电源的装拆应由专业电工进行。

5、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1ＭΩ，不得将电焊机导线放在高温物体附近。焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地电阻不得大于4Ω。

6、电焊导线长度不宜大于30m，当导线通过道路时，必须架 离或穿入防护管理埋设地下，当导线绝缘受损时，应立即更换。焊机一次侧电源线长度不大于5m，进线处必须设置防护罩。

7、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电焊钳握柄与导线连接应牢靠，绝缘良好。更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上，并应穿绝缘鞋。

8、应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。

9、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜和面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、导线、地线禁止与钢丝绳接触，所有地线连接必须牢固。

11、移动电焊机时，应切断电源，焊接突然停电时，应立即切断电源。

12、多台交流机集中使用时，应分接在三组电源网络上，使三组负载平衡，多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

13、直流电焊机启动时，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。

14、当数台直流焊机在同一场地作业时，应逐台起动。运行中当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行，调节不得过快、过猛。

15、硅整流焊机使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常。硅整流元件应进行保护和冷却。

第三篇：电焊机操作规程

电焊机操作规程

1.0目的确保焊机的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率

2.0适用范围

适用于所有焊机操作人员

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员为持有焊工证的或经专业培训的员工。

3.1.2操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

3.2开机前检查

3.2.1确认电源线是否完好。

3.2.2确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;为保护焊的是否有保护气，管子是否漏气;需冷却水的是否有冷却水，水管是否通畅。

3.3 安全操作

3.3.1打开主电源，将焊接电流电压调至所需工作档位，接通保护气，先试焊一下，观察焊接规范是否恰当，然后调整之。

3.3.2操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全；高空作业时，首先确认脚下是否稳当，应尽量带安全带。

3.3.3焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离或将其搬开远离之；由于焊接飞溅，会影响周围的物品的外观及功能，所以应确认是否要保护；并且提醒周边的人员注意。

3.3.4严禁焊接时更换焊接规范，以免造成设备损坏。

4.0操作要求

4.1焊接业前应认真阅读图纸及技术资料，复杂焊件需先弄清焊接次序及装配次序后才能开始。

4.2加固焊前先点固位置，保证形状后才能加固焊牢，如易变形或有尺寸位置要求的需合理使用工装治具。

4.3首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.4爱惜设备及工具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除焊渣，清理工作现场及周边环境。

5.2.1每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。

第四篇：机械公司电焊机操作规程

机械公司电焊机操作规程

1.电焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。

2.焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3.操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4.工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5.对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工作。

6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有小气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊结。

7.电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

8.高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

9.在易燃易爆物车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

10.工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。

11.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。

第五篇：直流电焊机焊接电源实验报告[范文模版]

《直流电焊机焊接电源校准规范 》

实验报告

在《直流电焊机焊接电源校准规范》制定过程中，为了合理的确定各校准项目的技术要求及校准方法，我们按照校准规范制定的校准项目和校准方法对校准装置进行了实验,实验结果如下：

实验报告（一）1 ．实验目的负载装置对被校直流电焊机焊接电源稳定性的影响。．实验方法 分别在不使用负载装置和使用负载装置情况下利用电流测试仪校准焊接电流，并利用贝塞尔公式计算其稳定性。3 ． 实验地点、实验时间、实验人员、实验设备

实验环境条件、时间、地点及人员：

环境温度：20.5℃

相对湿度：48% 3.1 实验时间：2020.05.15 3.2 实验地点：现场（车间）

3.3 实验人员：

3.4 计量标准设备：

高精度交直流电流表（型号 RT1000S），负载装置。

高精度交直流电流表的最大允许误差：±0.05% 3.5 被测仪器：

直流电焊机焊接电源(型号 TIG 250)

最大允许误差：±10%4 ．实验结果

焊接电流示值误差(无焊接负载情况下测量)示值（A）

实际值（A）

平均值（A）

重复性不确定度 u 1（A）

65A 65

65A 3.7A 58

64 62

示值（A）

实际值（A）

平均值（A）

重复性不确定度 u 1（A）

125A 120

3.0A 118

130

126

122

126

125

122

焊接电流示值误差(有焊接负载情况下测量)示值（A）

实际值（A）

平均值（A）

重复性不确定度 u 1（A）

65A 65

65A 0.5A 64 64 64 65 65 65 64 65 64

示值（A）

实际值（A）

平均值（A）

重复性不确定度 u 1（A）

125A 124 124 0.5A 124 124 123 124 123 124 124 123 124

5.实验结论 通过实验结果可知，校准焊接电流时采用焊接负载可提高焊接电源输出的稳定性，减少焊接过程对校准结果的影响。

实验报告（二）1 ．实验目的校准负载电压时，标准器在焊接回路不同位置时对校准结果的影响。．实验方法 校准负载电压时，分别在焊接电源的输出端口和在负载装置端口校准负载电压，记录校准实际值。3 ． 实验地点、实验时间、实验人员、实验设备

实验环境条件、时间、地点及人员：

环境温度：20.5℃

相对湿度：48% 3.1 实验时间：2020.05.15 3.2 实验地点：现场（车间）

3.3 实验人员：

3.4 计量标准设备：

数字多用表（型号 34465A）。

数字多用表直流电压 100V 量程的最大允许误差：±0.005% 3.5 被测仪器：

直流电焊机焊接电源(型号 WSM-400)

最大允许误差：±10%4 ．实验结果

负载电压示值误差(在焊接电源输出端口处测量)

显示值（V）

标准值（V）

示值误差（V）

扩展不确定度（V）

k =2 25 25 0 1 39 39 0 1

负载电压示值误差(在负载装置端口处测量)

显示值（V）

标准值（V）

示值误差（V）

扩展不确定度（V）

k =2 25 16 9 1 39 30 9 1

5.试验结论 通过实验结果可知，校准负载电压时应在焊接电源的输出端口处测量，在负载装置端口处测量由于导线电压降及维护电压的存在会对校准结果有较大影响。

实验报告（三）1 ．实验目的验证焊接电源的空载电压示值误差校准方法的有效性。．实验方法 校准空载电压时，使焊接电源处于空载电压输出状态，并使空载电压测试模块的输出阻值在输出范围内变动，记录焊接电源电压表示值的最高值和对应的直流电压表测量值。3 ． 实验地点、实验时间、实验人员、实验设备

实验环境条件、时间、地点及人员：

环境温度：20.5℃

相对湿度：48% 3.1 实验时间：2020.05.15 3.2 实验地点：现场（车间）

3.3 实验人员：

3.4 计量标准设备：

数字多用表（型号 34465A）。

数字多用表直流电压 100V 量程的最大允许误差：±0.005% 3.5 被测仪器：

直流电焊机焊接电源(型号 WSME-500)

最大允许误差：±10%4 ．实验结果

空载电压示值误差

显示值（V）

标准值（V）

示值误差（V）

扩展不确定度（V）

k =2 36 36 0 1

5.试验结论 通过实验结果可知空载电压示值误差校准方法有效可行。

实验报告（四）1 ．实验目的验证焊接电源焊接电流示值误差校准方法的有效性。．实验方法 校准焊接电流时，设定焊接电流值为选定的校准点，并设定焊接电压以保障焊接电源处于工作状态，当焊接电流输出达到稳态时记录焊接电源电流表示值和电流测试仪的测量值。3 ． 实验地点、实验时间、实验人员、实验设备

实验环境条件、时间、地点及人员：

环境温度：20.5℃

相对湿度：48% 3.1 实验时间：2020.05.15 3.2 实验地点：现场（车间）

3.3 实验人员：

3.4 计量标准设备：

高精度交直流电流表（型号 RT1000S），负载装置。

高精度交直流电流表的最大允许误差：±0.05% 3.5 被测仪器：

直流电焊机焊接电源(型号 WSME-500)

最大允许误差：±10%4 ．实验结果

焊接电流示值误差 显示值（A）

标准值（A）

示值误差（A）

扩展不确定度（A）

k =2 100 98 2 1 200 197 3 1 300 296 4 1 400 396 4 1

5.试验结论 通过实验结果可知焊接电流示值误差校准方法有效可行。