5S和6S的定义

第一篇：5S和6S的定义

5S和6S的定义

一、“5S”活动的含义

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容

（一）整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防

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不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）修身

修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

三、开展“5S”活动的原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二）勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒原则

“5S”活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确

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5S和6S的定义 的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

=========== 什么是6S

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。6S的6大效用

6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales）

＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传

＊利于来客数的提升 6S是节约家（Saving）

＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升 ＊提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety）

＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然

＊遵守陈列限制，不安全处一目了然

＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S是标准化的推动者（Standardization）＊“3定、3要素”原则规范现场作业 ＊大家都正确的按照规定执行任务 ＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 6S形成令人满意的职场（Satisfaction）

＊明亮、清洁的工作场所

＊员工动手做改善、有成就感

＊能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）

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＊大家都养成良好的习惯

＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升 整理（SEIRI）

将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。◇将卖场商品区分为：

正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品

促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品

畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品 普通品：正常品的一种，通常为C类商品

滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品 非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品 残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品 过期品：超过保质期商品 ◇将卖场物品区分为：

即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走

不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置

不再使用的：要尽快处理掉。整理的目的

腾出空间，发挥更大的价值

●提高商品效率

●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象

由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。

营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。

注意点

＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。

＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。实施要领

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自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的

制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准

将不用物品清除出卖场

对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置

制订卖场商品管理办法

制订卖场物品管理办法

每日自我检查 整顿（SEITON）

对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。检查标价签是否准确。

杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。目的

＊卖场商品及标识一目了然

＊整整齐齐的卖场环境

＊消除找寻物品的时间

＊有效降低商品的库存 注意点

这是提高效率的基础

正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术 实施要领

前一步骤整理的工作要落实

流程布置,确定放置场所

规定放置方法、明确数量

场所、物品标识 整顿的“3要素” 场所

＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定

＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量

＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品 陈列或放置方法

＊易取

＊不超出所规定的范围

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＊在陈列方法上多下工夫 标识

＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识

＊商品的标识和陈列位置区域的标识

＊某些标识方法要统一

＊在标识方法上多下工夫 整顿的“3定”原则

定点：放在哪里合适

定容：用什么道具

定量：规定合适的数量 清扫（SEISO）

将卖场清扫干净

保持卖场干净、亮丽的环境 目的

消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮

稳定整理、整顿品质

减少安全隐患 注意点

责任化——明确岗位6S责任

制度化 实施要领

建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)

执行例行扫除，清理脏污

建立清扫基准，作为规范 清洁（SEIKETSU）

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果

目的

维持上面3S的成果 注意点

制度化及考核——6S时间

定期检查

稽查、竞争、奖罚

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实施要领

落实前面3S工作

制订考评方法

制订奖惩制度，加强执行

主管经常带头巡查，以表重视 教养（SHITSUKE）

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的

培养具有好习惯、遵守规则的员工

提高员工文明礼貌水准

营造团队精神 注意点

长期坚持，才能养成良好的习惯

通过晨会、礼仪守则培训 实施要领

严格执行服装、仪容、识别证标准

共同遵守的有关规则、规定

制订礼仪守则

教育训练（新进人员强化6S教育、实践）

推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）自检（SELF-CRITICISM）

每日下班前作自我反省与检讨

目的

总结经验与不足

判定一至两种改进措施。

培养自觉性、韧性和耐心 注意点

注意细节

做好记录

坚持不懈

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实施要领

对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录

对重点细节及关键环节进行检讨

将6S执行不好的地方记录下来

订出明日的改进计划 检查要点 排面有没有缺货

有没有滞销品没有及时淘汰

有没有价格不明的商品

有没有商品标价错误

有没有残次、过期的商品

所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品

同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列

有没有闲置的容器、纸箱

有没有没有正在使用的物品

有没有乱放个人的东西

有没有把东西放在通道上

正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放

包装箱等有否破损（容器破损）

地面有无垃圾、纸屑、水污

货架、商品上有无灰尘

用后须即时移走的物品 正在使用的台车、推车

正在使用中的工具

即刻使用的栈板、道具及其配件

使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品 地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

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E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 墙壁上的 A、蜘蛛网

B、过期POP 吊着的

A、过期的价格标牌

B、过期POP

C、陈列调整前的引导标识 员工的6S活动中之责任

自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放

不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间

通路必须经常维持清洁和畅通

物品、工具等要放置于规定场所

灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁

商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

纸屑、纸箱等要即时清理

不断清扫，保持清洁

注意上级的指示，并加以配合 主管在6S活动中之责任

全力支持与推行6S

参加有关6S教育训练，吸收6S技巧

研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料

部门内6S之宣导

规划部门内工作区域之整理、定位工作

依6S规定，全面做好卖场管理作业

协助部属克服6S之障碍与困难点

熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释

进行考核评分工作

6S评分缺点之改善和申述

督促所属执行定期之清扫点检

上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保

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第二篇：5S的定义及目的

5S的定义及目的

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1S——整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁

定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”所在

5S------素养（又称修养）

定义：人人依规定行事，养成良好的习惯

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人

第三篇：5S管理标语6S管理标语7S管理标语

5S管理标语/6S管理标语/7S管理标语

◆ 5S宣传标语(CD类)：14张/套 材质：背胶，KT板，PVC板规格：28X87厘米

CD01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

CD02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

CD03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

CD04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

CD05 素养：养成良好习惯，提高整体素质

CD06 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

CD07 整理整顿做得好，工作效率步步高

CD08 只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

CD09 5S效果很全面，持之以恒是关键

CD10 整顿用心做彻底，处处整齐好管理

CD11 创造舒适工作场所，不断提高工作效率

CD12 实施效果看得见，持之以恒是关键

CD13 决心，用心，信心，5S活动有保证

CD14 改善措施是基础，不懈努力是关键

◆ 6S宣传标语(BD类)：15张/套 材质：背胶，KT板，PVC板8X87厘米

BD01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

BD02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 规格：2

BD03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

BD04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

BD05 素养：养成良好习惯，提高整体素质

BD06 安全：确保安全，关爱生命，以人为本

BD07 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

BD08 整理整顿做得好，工作效率步步高

BD09 只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

BD10 5S效果很全面，持之以恒是关键

BD11 整顿用心做彻底，处处整齐好管理

BD12 创造舒适工作场所，不断提高工作效率

BD13 实施效果看得见，持之以恒是关键

BD14 决心，用心，信心，5S活动有保证

BD15 改善措施是基础，不懈努力是关键

◆ 7S宣传标语(AD类)：16张/套 材质：背胶，KT板，PVC板8X87厘米

AD01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

AD02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 AD03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

AD04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

AD05 素养：养成良好习惯，提高整体素质

AD06 安全：确保安全，关爱生命，以人为本

AD07 节约：勤俭节约,爱护公物；以厂为家,共同发展 规格：2

AD08 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 AD09 整理整顿做得好，工作效率步步高

AD10 只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 AD11 5S效果很全面，持之以恒是关键 AD12 整顿用心做彻底，处处整齐好管理

AD13 创造舒适工作场所，不断提高工作效率 AD14 实施效果看得见，持之以恒是关键 AD15 决心，用心，信心，5S活动有保证 AD16 改善措施是基础，不懈努力是关键

第四篇：6S管理的定义(精)

“6S”的定义与目的

1S.整理(seiri 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。

目的：将空间腾出来活用。

2S.整顿(seion 定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。

3S清扫(seiso 定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。

4S.清洁(seiketsu 定义：实施制度化，规范化维持其成果。

目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S.素养(shitsuike 定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

6S.安全(safety 定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

西方国家6s定义为：

分类（sort）、定位（straighten）、刷洗（scrub）、制度化（systematize）、标准化（standardize）。加上安全（safety）成为6s，加上节约（saving）成为7s，加上服务（service）成为8s，加上顾客满意（satisfaction）成为9s。

第五篇：6S格言和5S现场管理

6S格言

观念改变，态度才会改变 态度改变，行动才会改变 行动改变，习惯才会改变习惯改变，人格才会改变 人格改变，命运才会改变 命运改变，人生才会改变 人生改变，国强民富安康 实行5S现场管理

1、整理：把需要和不需要的物品分开，在现场只保留需要的物品，把不需要的处理掉。

2、整顿：把需要的物品按便于使用的原则整齐地放置，明确标示，以便任何人都清楚明白。

3、清扫：通过清扫设备内部和厂区周边的卫生，消除设备隐患和环境污染，实现全员设备管理。

4、清洁：不间断地进行整理、整顿和清扫，保持现场的整洁。

5、素养：培养员工具有自觉遵守企业规章制度的良好习惯，时时注意维护企业形象，在社会上努力做一个好市民。