专题资料-5S 与 6S→工作环境5S管理规范(DOC 11页)专题

第一篇：专题资料-5S 与 6S→工作环境5S管理规范(DOC 11页)专题

工作环境5S管理规范

1、目的

为了规范公司工作环境的整治和管理，强化公司的基础管理工作，提升公司全体员工的素质，特制定本规范。

2、适用范围

本规范适用于公司内所有员工及公司所有工作环境的管理。

3、定义 3.1 整理

3.1.1 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 3.1.2 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 3.1.3 只保留必要的东西，不必要的东西要尽快处理掉。3.2 整顿

3.2.1 对整理之后留在现场的必要的物品按规定位置分门别类放置，排列整齐。

3.2.2 明确数量，并进行有效地标识。

3.3 清扫

3.3.1 将工作场所清扫干净。

3.3.2 保持工作场所干净、亮丽的环境。

3.4 清洁

维持以上整理、整顿、清扫后的局面，将3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

3.5 素养

通过进行上述4S 的活动，提高全员文明礼貌水准。使每个员工自觉遵守各项规章制度，遵守规则做事，养成良好的工作习惯，达到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

4、职责

4.1 生产部负责生产现场5S的归口管理。

4.2 总裁办负责办公区域和公共区域5S的归口管理。4.3 各单位负责本单位5S管理的指标分解和落实。

5、内容 5.1 办公区 5.1.1 地面

5.1.1.1 办公室设施通道畅通明确； 5.1.1.2 地面无垃圾、无杂物、保持清洁； 5.1.1.3 暂放物有“暂放标识牌”； 5.1.1.4 物品存放于定位区域内；

5.1.1.5 地面无脏污附着物（积水、油漆、涂料等）；

5.1.1.6 地面的安全隐患处（突出物、地坑）应有防范和警示措施。5.1.2 垃圾桶

5.1.2.1 定位摆放，标识明确； 5.1.2.2 桶身保持干净、整洁； 5.1.2.3 桶内垃圾及时倾倒； 5.1.3 盆栽

5.1.3.1 盆栽须定位（无须定位线）； 5.1.3.2 盆栽周围干净、美观； 5.1.3.3 盆栽叶子保持干净，无枯死； 5.1.3.4 盆身容器本身干净。5.1.4 办公桌椅

5.1.4.1 按人配置办公桌椅，一人一桌一椅，室内无多余桌椅摆放； 5.1.4.2 办公桌定位摆放整齐，无相对摆放现象； 5.1.4.3 抽屉分类标识，标识与物品相符；

5.1.4.4 台面保持干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品； 5.1.4.5 台面物品按定位摆放（除正在使用外），不拥挤凌乱；

5.1.4.6 人员下班或离开工作岗位10分钟以上，台面物品、办公桌椅归位； 5.1.4.7 办公抽屉不杂乱，公私物品分类定置； 5.1.4.8 与正在进行的工作无关的物品要及时归位；

5.1.4.9 玻璃板下压物尽量减少并排列整齐，不压日历、电话表以外的资料。5.1.5 茶几

5.1.5.1 水瓶、水杯定位陈列整齐，外观保持清洁； 5.1.5.2 热水器、饮水机保持正常状态，整洁、卫生。5.1.6 其它办公设施

5.1.6.1 空调、电脑、复印机、传真机、碎纸机等保持正常状态，有异常做出标识；

5.1.6.2 保持干净； 5.1.6.3 明确责任人；

5.1.6.4 暖气片及管道上不得放杂物。5.1.7 门窗

5.1.7.1 门扇窗户玻璃保持明亮干净； 5.1.7.2 窗帘保持整洁； 5.1.7.3 门窗、窗帘无破损； 5.1.7.4 窗台无杂物；

5.1.7.5 门窗玻璃无乱张贴现象； 5.1.7.6 房间有门牌标识。5.1.8 墙面

5.1.8.1 保持墙面干净，无脏污乱画；

5.1.8.2 合理定位悬挂区，没有悬挂杂物，区外无张贴物； 5.1.8.3 悬挂物排列整齐，文件、通知定位在公告栏内； 5.1.8.4 电器开关处于安全状态，标识明确； 5.1.8.5 各种线路整齐，电话线、电源固定得当； 5.1.8.6 墙体没有剥落，破损及时修理； 5.1.8.7 天花板没有蜘蛛网，没有吊着不要物。5.1.9 公告栏

5.1.9.1 单位主要部门应有看板（如“人员去向板”、“管理看板”等）； 5.1.9.2 做好版面设置，标题明确，有责任人； 5.1.9.3 无过期张贴物；

5.1.9.4 笔刷齐备，处于可用状态； 5.1.9.5 内容充实，及时更新。

5.1.10 文件资料、文件盒

5.1.10.1 文件资料定们分类放置； 5.1.10.2 按规定标识清楚，明确责任人；

5.1.10.3 文件定期清理、归档，文件归入相应文件盒（夹）； 5.1.10.4 文件盒（夹）外观保持干净、清洁；

5.1.10.5 基层单位主要管理人员应建立《5S专用文件夹》，保存本科、工段的5S活动资料文件。

5.1.11 文件柜

5.1.11.1 文件柜分类标识清楚，明确责任人； 5.1.11.2 文件柜保持干净，柜顶列积尘、杂物； 5.1.11.3 文件柜里放置整齐；

5.1.11.4 文件柜内物品、资料分区定位，定置图清楚。5.1.12 私物

5.1.12.1 公私物品合理分区定位；

5.1.12.2 私人物品一律摆放于指定的私人物品区。5.1.13 着装

5.1.13.1 在工作岗位统一穿着全套厂服； 5.1.13.2 厂服、帽干净无破损。5.1.14 戴牌上岗

5.1.14.1 规范佩戴公司名牌，管理人员使用绶带方式、其他人员采用夹片式，佩戴于左胸前；

5.1.14.2 公司名牌无脏污破损。5.1.15 规章制度

5.1.15.1 不迟到早退和无故旷工；

5.1.15.2 工作期间不呆坐、打瞌睡、看小说、吃东西； 5.1.15.3 不擅离岗位、串岗聊天； 5.1.15.4 不在公众区域抽烟；

5.1.15.5 配合5S检查，尊重检查指导人员；

5.1.15.6 工作区域5S责任人明确，无不明责任人区域；

5.1.15.7 单位应制定本单位“5S员工考核制度”，并切实执行； 5.1.15.8 单位应有5S宣传栏，有专人负责，定期更换； 5.1.15.9 单位建立经常性晨会制度，每周至少一次。5.1.16 节约

5.1.16.1 厉行节约，无长明灯、长流水现象； 5.1.16.2 节约纸张，文件资料双面打印。5.1.17 会客室、会议室

5.1.17.1 各种用品保持清洁干净，定位标识； 5.1.17.2 各种用品及时归位，桌椅及时归位； 5.1.17.3 茶具、饮水机、热水器保证安全卫生； 5.1.17.4 会议室不准抽烟；

5.1.17.5 会客室烟灰缸及时倾倒，烟头不乱扔。5.1.18 卫生间

5.1.18.1 保持环境清洁，没有异味；

5.1.18.2 水池台面保持干净清洁，物品摆放整齐无杂物； 5.1.18.3 便器保持清洁，无脏污。5.1.19 清洁用具

5.1.19.1 清洁用具定位摆放，标识明确； 5.1.19.2 用具本身干净，使用完毕及时清洗； 5.1.19.3 用具责任人明确。5.2 生产作业区 5.2.1 地面

5.2.1.1 地面无污染（积水、油漆、油污等）； 5.2.1.2 地面物品定位摆放，有标识； 5.2.1.3 地面无不要物、杂物和卫生死角；

5.2.1.4 地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落； 5.2.1.5 保证物品存放于定位区域内，无压线； 5.2.1.6 地面的安全隐患处应有防范或警示措施。5.2.2 通道

5.2.2.1 通道划分明确，保持通畅，不占道作业； 5.2.2.2 通道无障碍物，两侧物品不超过通道线； 5.2.2.3 临时占用通道的工具及物品应及时清理或移走； 5.2.2.4 通道线及标识保持清晰完整。5.2.3 设备

5.2.3.1 设备摆放排列整齐；

5.2.3.2 设备仪器保持整洁，无多余物摆放；

5.2.3.3 设备保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识； 5.2.3.4 危险部位应有警示和防护措施；

5.2.3.5 设备仪表干净清晰，有必要的正常范围标识或操作指导书； 5.2.3.6 设备明确责任人员，坚持日常保养，有必要的记录，确保记录清晰、明确。

5.2.4 材料物料

5.2.4.1 放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确； 5.2.4.2 各种材料、半成品、成品应整齐码放于定位区内； 5.2.4.3 料、半成品及成品上无积尘、杂物、脏污； 5.2.4.4 不合格品应分类码放于不合格品区，有明显标识； 5.2.4.5 零件及物料无散落于地面。5.2.5 工具箱柜

5.2.5.1 柜面标识明确，与柜内分类对应；

5.2.5.2 柜内工具分类摆放，明确品名、规格和数量； 5.2.5.3 有合理的容器和摆放方式；

5.2.5.4 各类工具应保持完好、清洁，保证使用性； 5.2.5.5 各类工具使用后应及时归位； 5.2.5.6 柜顶无杂物，柜身保持清洁。5.2.6 工作台、凳

5.2.6.1 台面整齐、安全，无不要物和非工作用品； 5.2.6.2 保持工作台干净整洁，无破损；

5.2.6.3 结束工作状态，保证人去台清（工具、工件归位）；

5.2.6.4 非工作状态时，台、凳按规定摆放（归位）。5.2.7 叉车拖车

5.2.7.1 定位停放，停放区域划分明确，标识清楚； 5.2.7.2 应有部门标识和编号； 5.2.7.3 应保持清洁及安全使用性； 5.2.7.4 责任人明确并有日常检查记录。5.2.8 暂放物

5.2.8.1 不在暂放区内的暂放物须有暂放标识； 5.2.8.2 暂放区内的暂放物应摆放整齐并保持清洁。5.2.9 危险品（易燃有毒油类等）

5.2.9.1 有明确的摆放区域，分类定位，标识明确； 5.2.9.2 隔离摆放，严禁烟火，并有专人管理； 5.2.9.3 有明显的警示标识；

5.2.9.4 非使用时应存放于指定库房内；

5.2.9.5 油桶、油类的存放区域应有隔离防污措施； 5.2.9.6 加油器具定位摆放，标识明确，防止混用。5.2.10 墙体

5.2.10.1 墙身及时修复，无破损和涂层剥落； 5.2.10.2 墙身保持干净，无蜘蛛网和积尘；

5.2.10.3 贴挂墙身的各种物品排列整齐合理，各类通知归入公告栏； 5.2.10.4 墙面保持干净，没有不要物（过期的标语、封条等）； 5.2.10.5 主要区域、房间应有标识牌或布局图； 5.2.10.6 生产现场无隔断和遮挡，无自建房中房。5.2.11 文件图纸

5.2.11.1 应有固定的摆放位置，标识明确；

5.2.11.2 工艺、计划、图纸、作业指导书等挂放或摆放整齐、牢固、干净； 5.2.11.3 各项记录准确；

5.2.11.4 主要管理人员应建立《5S专用文件夹》，保存本单位的5S活动资料文件。

5.2.12 公告栏

5.2.12.1 各分厂应有看板（“工段管理看板”等）； 5.2.12.2 做好版面设置，标题明确，有责任人； 5.2.12.3 版面干净，无过期张贴物； 5.2.12.4 内容充实，及时更新。5.2.13 桌面

5.2.13.1 现场桌面无杂物、报刊杂志； 5.2.13.2 物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱； 5.2.13.3 桌面干净，无明显破损；

5.2.13.4 现场办公桌、工作台面不准使用玻璃板。5.2.14 电器

5.2.14.1 开关须有控制对象标识，无安全隐患； 5.2.14.2 电线、开关、电灯等电器保持干净； 5.2.14.3 电线布局合理整齐，无安全隐患； 5.2.14.4 电器维修时须警示标识。5.2.15 消防器材

5.2.15.1 摆放位置明显，标识清楚；

5.2.15.2 位置设置合理，有红色警示线，线内无障碍物； 5.2.15.3 状态完好，按要求摆放，干净整齐； 5.2.15.4 有责任人，定期检查维护。5.2.16 辅助设施

5.2.16.1 风扇、照明灯等按要求放置，清洁无杂物，无安全隐患； 5.2.16.2 管道、阀门标识明确；

5.2.16.3 门窗及玻璃等各种公共设施干净整齐，无杂物； 5.2.16.4 废弃设备及电器应标识状态，及时清理； 5.2.16.5 保持设施完好、整洁； 5.2.16.6 暖气片及管道上不得放杂物。5.2.17 私人物品

5.2.17.1 严禁私人物品放在生产现场；

5.2.17.2 私人物品一律摆放于工作箱柜的私人物品区或指定的私人物品区；

5.2.17.3 水壶、水杯按要求定位摆放整齐，保持干净。5.2.18 着装

5.2.18.1 在工作岗位统一穿着全套厂服； 5.2.18.2 厂服、帽干净无破损； 5.2.18.3 按规定穿戴劳保用品。5.2.19 戴牌上岗

5.2.19.1 规范佩戴公司名牌，管理人员使用绶带方式、其他人员采用夹片式，佩戴于左胸前；

5.2.19.2 公司名牌无脏污破损。5.2.20 规章制度

5.2.20.1 不迟到早退和无故旷工；

5.2.20.2 工作期间不看与工作无关的报纸杂志； 5.2.20.3 不擅离岗位、串岗聊天； 5.2.20.4 不在生产现场抽烟；

5.2.20.5 配合5S检查，尊重检查指导人员；

5.2.20.6 工作区域5S责任人明确，无不明责任人区域； 5.2.20.7 单位应制定本单位“5S员工考核制度”，并切实执行； 5.2.20.8 单位应有5S宣传栏，有专人负责，定期更换； 5.2.20.9 单位应建立经常性晨会制度，每天班前进行一次。5.2.21 节约

5.2.21.1 厉行节约，无长明灯、长流水现象； 5.2.21.2 无人时应关掉设备、及电器，人走机停。5.2.22 卫生间

5.2.22.1 保持环境清洁，没有异味；

5.2.22.2 水池台面保持干净清洁，物品摆放整齐无杂物； 5.2.22.3 便器保持清洁，无脏污。5.2.23 清洁用具

5.2.23.1 清洁用具定位摆放，标识明确，不堆放； 5.2.23.2 用具本身干净，使用完毕及时清洗； 5.2.23.3 用具责任人明确； 5.2.23.4 垃圾不超过容器口； 5.2.23.5 垃圾车停放在指定区域。5.3 公共区域 5.3.1 门前道路

5.3.1.1 路面无破损，有破损及时修补，保证车辆不颠簸； 5.3.1.2 保证路面卫生清洁； 5.3.1.3 责任人明确。5.3.2 草坪

5.3.2.1 保证草坪的成活，草坪无“斑秃”现象，非硬化地面一律种植草皮； 5.3.2.2 保证草坪内卫生，无垃圾。5.3.3 垃圾场

5.3.3.1 根据垃圾种类按类分区定位，并加以标识；

5.3.3.2 单位垃圾倾倒于指定垃圾场，严禁将垃圾倾倒于场外； 5.3.3.3 垃圾场的整顿及清理以环保规定为标准； 5.3.3.4 垃圾定时清运，指定专人管理。5.3.4 其它周边环境

5.3.4.1 保证区内卫生清洁； 5.3.4.2 保证区内无堆放物、杂物；

5.3.4.3 须临时堆放设备、材料等物时，须有“暂放标识”，并标明暂放时间； 5.3.4.4 5S责任区标识明确。5.4 考核

5.4.1 5S考核总分：100分。合格分为85分，如低于该分数，每低1分，扣单位工资

100元。同一问题重复出现的，重复考核；有突出成绩的事项，视情况加5～10分。

5.4.2 5S管理检查人员在定期及不定期检查中，对严重违反5S管理规定（如：

地面

多处积水、积油、通道不畅、5S 死角）的单位，每处罚款200元。5.4.3 5S管理检查人员每月集中检查一次，并由归口管理部门将检查结果汇总后及时向公司各单位进行通报；各单位根据通报予以整改，以达到标准要求。

5.4.4 每月底由考评小组对各单位生产区域的工作环境情况进行评比、考核，评比考核结果报公司实施。

6、相关文件

6.1 《设施和环境管理控制程序》

7、相关表格

7.1 《工作环境5S管理和考核检查表》

第二篇：5S管理标语6S管理标语7S管理标语

5S管理标语/6S管理标语/7S管理标语

◆ 5S宣传标语(CD类)：14张/套 材质：背胶，KT板，PVC板规格：28X87厘米

CD01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

CD02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

CD03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

CD04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

CD05 素养：养成良好习惯，提高整体素质

CD06 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

CD07 整理整顿做得好，工作效率步步高

CD08 只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

CD09 5S效果很全面，持之以恒是关键

CD10 整顿用心做彻底，处处整齐好管理

CD11 创造舒适工作场所，不断提高工作效率

CD12 实施效果看得见，持之以恒是关键

CD13 决心，用心，信心，5S活动有保证

CD14 改善措施是基础，不懈努力是关键

◆ 6S宣传标语(BD类)：15张/套 材质：背胶，KT板，PVC板8X87厘米

BD01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

BD02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 规格：2

BD03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

BD04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

BD05 素养：养成良好习惯，提高整体素质

BD06 安全：确保安全，关爱生命，以人为本

BD07 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

BD08 整理整顿做得好，工作效率步步高

BD09 只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

BD10 5S效果很全面，持之以恒是关键

BD11 整顿用心做彻底，处处整齐好管理

BD12 创造舒适工作场所，不断提高工作效率

BD13 实施效果看得见，持之以恒是关键

BD14 决心，用心，信心，5S活动有保证

BD15 改善措施是基础，不懈努力是关键

◆ 7S宣传标语(AD类)：16张/套 材质：背胶，KT板，PVC板8X87厘米

AD01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

AD02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 AD03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

AD04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

AD05 素养：养成良好习惯，提高整体素质

AD06 安全：确保安全，关爱生命，以人为本

AD07 节约：勤俭节约,爱护公物；以厂为家,共同发展 规格：2

AD08 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 AD09 整理整顿做得好，工作效率步步高

AD10 只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 AD11 5S效果很全面，持之以恒是关键 AD12 整顿用心做彻底，处处整齐好管理

AD13 创造舒适工作场所，不断提高工作效率 AD14 实施效果看得见，持之以恒是关键 AD15 决心，用心，信心，5S活动有保证 AD16 改善措施是基础，不懈努力是关键

第三篇：6S格言和5S现场管理

6S格言

观念改变，态度才会改变 态度改变，行动才会改变 行动改变，习惯才会改变习惯改变，人格才会改变 人格改变，命运才会改变 命运改变，人生才会改变 人生改变，国强民富安康 实行5S现场管理

1、整理：把需要和不需要的物品分开，在现场只保留需要的物品，把不需要的处理掉。

2、整顿：把需要的物品按便于使用的原则整齐地放置，明确标示，以便任何人都清楚明白。

3、清扫：通过清扫设备内部和厂区周边的卫生，消除设备隐患和环境污染，实现全员设备管理。

4、清洁：不间断地进行整理、整顿和清扫，保持现场的整洁。

5、素养：培养员工具有自觉遵守企业规章制度的良好习惯，时时注意维护企业形象，在社会上努力做一个好市民。

第四篇：5S管理

5S管理起源于日本，1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，简称5S管理。它是基于：效率的最大化；安全的最高化；空间的最优化；视觉的最美化以上四点的基础而形成的规范，缺一不可。5S是现场管理的基础，是全面生产管理的前提，是全面品质管理的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。5S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，5S就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

5个S从字面上看都不深奥很容易理解，具体的意思是：整理是要与不要，一留一弃；整顿是科学布局，取用快捷；清扫是加强保养，故障为零；清洁是形成制度，贯彻到底；素养是遵守标准，养成习惯。而我们平常工作中要做到的是前面3个S，只要员工时刻做到前面3个S的要求，后面2个S就自然而然的做到了，5S管理体系就会在企业内部逐渐形成。因此开展5S管理及形成5S管理体系的关键就是四个字——贵在坚持。

随着世界经济的发展，5S已经成为企业管理的一股新潮流。南航作为中国三大民航龙头之一，企业要持续发展就需要一套以5S为基础的合理、先进的管理模式。而南航新疆分公司维修基地航线三车间作为南航的一线生产车间，车间管理就沿用以5S为基础的管理模式。成立之初，车间领导以基地的工作程序手册和维修管理手册为标准，制定了车间管理规定、工具设备管理规定、倒班制度及奖惩条例等一系列制度。使每个员工学习并熟知每项规定和制度，在工作中严格按照管理规定、制度执行。车间制定的一系列规定无不体现5S管理在车间内部的具体实施。

5S现场管理法：整理、整顿、清扫

工段接班的第一项工作是交接车辆、工具。确保车辆处于可用状态，工具齐全、可用，摆放在指定位置。第二项工作是开班前会。首先是通知近期车间的事务通知和技术通知,保证当班员工了解近期基地和车间的规定、要求以及工作中要注意的技术要求；其次是安排上个工段交代的工作和当班所要做的例行工作，要求每项工作指定专门负责人督查；最后是近期发布的安全文件学习和业务培训。班前会后每个员工根据指派的任务，逐项完成自己的工作，主管事物的人员打扫工段卫生，将工段干部督察单、拆换件提示单、工具借用登记单等相关物品摆放整齐、归位，清点备件耗材柜并清洁，做好标示，缺少的备件耗材做好记录以备领取；主管业务的人员根据相应的机型准备适用的航材、工具和工卡，工作前负责人根据工卡需要提醒员工要注意的安全事项、工作流程，做到每人熟悉工卡，工作时有的放矢，即保证安全又提高效率，工作后负责人要对员工进行工作回顾，确保工作保质保量的完成。工作结束后，车间领导在位时，工段长对工作进行点评、回顾，哪个员工的表现好、工作中存在的不足需要如何解决以及工作好的方面希望继续保持。车间领导最后进行工作全面总结、点评。

5S现场管理法：清洁、素养

班前会是每次工作前必不可少的项目，已经在三车间形成制度和习惯。因此整理、整顿、清扫管理法已经形成。每一位员工都自觉养成遵守规章制度，逐渐培养良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全、服务等，推行10S、12S，但不管怎么变化，都是以5S为基础而衍生的。因此5S管理是企业发展和管理展开的基石。

第五篇：5S管理

5S管理

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨

一、5.S的定义及目的

5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。1S——整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S——整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S——清洁

定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

二、5.S的效用 5.S的效用可以归纳为： 1、5.S是最佳的推销员

①、顾客满意工厂，增强下订单信心； ②、很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、5.S是节约能手

①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； ②、能降低工时，提高效率。3、5.S是安全专家 ①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；

②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； ③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、5.S是标准化的推进者 ①、强调按标准作业；

②、品质稳定，如期达成生产目标。5、5.S可以形成愉快的工作场所

①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②、员工动手做改善，有成就感； ③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

三、推进步骤

步骤一：成立5.S推进组织

1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5.S推进小组负责人。

2、生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标

1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：

● 全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存 2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：

● 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量 步骤三：拟定推行计划及实施办法 1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参考）

2、5S的实施办法

①、制定5S活动实施办法；

②、制定“要”与“不要”的物品区分标准； ③、制定5S活动评比办法； ④、制定5S活动奖惩办法； ⑤、其它相关规定等。

5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。步骤四：教育

1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育： ①、5S的内容及目的； ②、5S的实施办法； ③、5S的评比办法；

④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。

2、新员工的5S培训。步骤五：宣传造势

1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心；

2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；

3、利用公司内部刊物宣传介绍5S；

4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；

5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育；

6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。步骤六：局部推进5S

1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。

3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。步骤七：全面推进5S

1、红牌作战；

2、目视管理及目视板作战

3、识别管理

4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；

5、改善；

6、标准化。

步骤八：5S巡回诊断与评估 1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动； 2、5S问题点的质疑、解答；

3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改；

4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。

四、推行要领

一、整理的推行要领

1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；

2、制定“要”与“不要”的判别基准；

3、清除不需要物品；

4、制定废弃物处理方法；

5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；

6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费： ①、空间的浪费；

②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； ③、零件或产品变旧而不能使用的浪费； ④、放置处变得窄小；

⑤、连不要的东西也要管理的浪费； ⑥、库存管理或盘点时间的浪费。

二、整顿的推行要领

1、彻底地进行整理；

2、确定物品放置场所、方法并标识；

3、划线定位。重点：

①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；

②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。

三、清扫的推行要领

1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；

2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；

3、调查污染源，予以杜绝；

4、建立清扫基准，作为规范。重点：

清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。

四、清洁的推行要领

1、落实前面的3S工作；

2、目视管理与制订5S实施办法；

3、制订奖惩制度，加强执行；

4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。警示：

5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。

五、素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；

2、制订共同遵守的有关规则、规定；

3、制订礼仪守则（如《员工手册》）；

4、教育培训（新员工加强）；

5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。重点：

素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。

五、“要”与“不要”物品的判定标准

一、明确什么是“必需品”与“非必需品”

1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 类别 使用频度 处理方法 备 注 必需品 每小时 放工作台上或随身携带

每天 现场存放（工作台附近）

每周 现场存放 非必需品 每月 仓库存储

三个月 仓库存储 定期检查

半年 仓库存储 定期检查

一年 仓库存储（封存）定期检查

二年 仓库存储（封存）定期检查

未定 有用 仓库存储 定期检查

不需要用 变卖／废弃 定期清