梁体外观质量处理方案

第一篇：梁体外观质量处理方案

梁端外观质量整改方案

为保证梁体外观质量，减少梁体表面麻面、气泡、掉角等外观缺陷，以及梁面验收要求等，特制定本方案，并确立责任人，以便落实方案及措施，改善梁体外观。

一、原因分析、蜂窝麻面产生的原因

模板端部及内模接缝处有空隙，浇筑时出现漏浆现象；混凝土配合比设计不当或未按施工配合比进行计量；混凝土的拌和时间较短或浇筑运输过程中产生离析；振捣不密实，混凝土浇筑顺序与作业指导书不一致，分层过厚等原因。

2、气泡产生的原因

产生气泡的主要原因与外加剂的选用、振捣设备及振捣时间、配合比设计、梁体浇筑部位有关。

3、掉角产生的原因

硬伤掉角主要出现在端部及翼缘板两侧位置。a、端部掉角产生的原因：

(1)、脱模剂涂刷不均匀，不到位，混凝土与模板没有有效隔离；(2)、混凝土浇筑过程中浇筑不到位，端部有部分气泡；(3)、端部螺栓松开过早；(4)、拆模过程中，工作个别人员使用大锤敲打，振动过大，对端部混凝土造成破坏。

(5)、锅包底部有棱角，拆模时容易带掉混凝土，造成棱角掉角。b、翼缘板掉角产生的原因：

起移梁过程中，吊装孔对位不准确中心线与模板中心线偏移，起吊不垂直，造成翼缘板掉角。

二、控制措施、控制蜂窝麻面的措施

(1)模板完成后认真检查，发现有空隙用胶条在模板外侧堵塞空隙。侧模与端模之间有空隙时，采用玻璃胶封堵空隙，防止漏浆。(2)混凝土在拌和机内搅拌均匀后再出料，避免运输浇筑过程中混凝土的离析。如发现在运输过程中混凝土离析，要重新拌和均匀后再入模。

(3)混凝土要严格按照试验室提供出的施工配合比进行配料和计量，按工艺顺序投料，并保证总搅拌时间在2～2min。严格过程控制：混凝土灌注时，必须通过喷雾或通蒸汽等措施使模板温度控制在5～35℃。在炎热季节浇筑混凝土时，尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土；混凝土拌和物入模前含气量控制在2～4%，混凝土入模温度控制在5～30℃，混凝土坍落度控制在200±20mm；梁体混凝土连续灌筑，一次成型，采用斜向（30-50°）分段（4m/段）、水平分层（30cm/层），从一端向另一端连续推移的方式进行。当混凝土灌筑至距另一端6-8m时，则从另一端开始反向灌筑，然后合拢。梁体混凝土灌筑的间断时限为2h。每片梁的浇筑时间不超过6h。竖直方向先底腹板结合部位，再腹板，后底板，最后浇筑顶板，尽量减少外观缺陷。（4）施工方法

a、采用专用ZV型混凝土修补胶进行修补，配合比为：水泥：白水泥:粉煤灰：中砂：ZV型修补胶=1：0.1～0.2：0.2：2：适量。b先彻底凿除缺陷部位及其周围不密实或其它质量不好的混凝土，凿成规则形状。施工方法是：采用锤击钢钎一点一点凿，注意不要把混凝土打崩裂。如果在光滑面上补浇新混凝土时，须将原混凝土凿毛，凿时要注意保护好钢筋及铁件，凿修封端混凝土时，必须严加注意锚头，千万不可碰损。绝对禁止损伤预应力钢绞线。

c若缺陷在有管道的部位，凿好后先穿入钢绞线束，并在钢绞线束的四面临空段包裹互相搭接的两截薄铁皮作为铁皮套管，然后采取细砂水泥浆堵塞好裹管的裹缝以及裹管与老混凝土管口接触处，最后才灌注细石混凝土或水泥砂浆。

d 将修补混凝土与梁体混凝土修饰平整，不得出现凸凹不平现 象，不得扩大补丁面积。

e施工时，根据砼表面颜色不同调整白水泥用量，先试调，调配好后再使用。、控制气泡的措施

(1)钢筋入模前，模板必须打磨光滑，脱模剂不可漏刷也不能太粘以免滞留或粘水和气泡。

(2)加料时，每层铺设厚度控制在30cm 以内，以利于气泡充分排出。(3)震动棒的震动间距、时间掌握适当，振捣的顺序不当也易产生气泡，使气泡向构件中间涌。振捣时震动棒要快插慢拔，上下抽动，促使砂浆移向模板，有利于减少气泡数量与大小。(4)气泡修补施工方法

a、采用ZV型混凝土修补专用胶进行修补，配合比为：水泥：白水泥：粉煤灰：ZV型修补胶=1：0.1～0.2：0.2：适量。b 根据砼表面颜色不同，调整白水泥用量。然后搅拌均匀待用。c 用手指或批灰刀刀尖将调好的砂浆填充气泡，填充时不得污染气泡周边、不得扩大补丁面积，然后使用批灰刀将气泡内填充的混凝土与梁面混凝土修饰平整，不得出现凸凹不平现象。d 终凝后使用配制好的干水泥均匀擦拭砼表面。施工时，根据砼 表面颜色不同，调整白水泥用量，先试调，调配好后再使用。

3、控制硬伤掉角的措施（1）控制措施：

钢筋骨架入模前，要求脱模剂必须全面均匀涂刷；

混凝土浇筑过程中严格按照要求进行振捣，禁止出现漏振、过振、振捣不到位现象；

必须根据拆模通知单进行拆模，禁止过早松动连接螺栓及拆模； 禁止在拆模过程中使用大锤敲打，加配千斤顶等拆模工具； 对锅包底部的棱角采取加倒角、满焊后打磨，争取达到锅包底部圆滑；

起移梁过程中，要求中心线对称，同步、垂直缓慢起吊。（2）掉角修补施工方法：

a、采用ZV型混凝土修补专用胶进行修补，配合比为：水泥：白水泥：粉煤灰：中砂：细石：ZV型修补胶=1：0.1～0.2：0.2：2：0.6：适量。

b、修补前，根据实际情况安装临时性模型板控制新混凝土或砂浆成形。临时模板结构不作具体要求，以方便灌满捣实为原则，人工振捣使用小捣固铲即可。

c、修补混凝土成型后要求表面平整、不得出现凸凹不平现象，与原梁体混凝土良好顺接。

d、施工时，根据砼表面颜色不同调整白水泥用量，先试调，调配好后再使用。

e、终凝后使用干水泥均匀擦拭砼表面。施工时，根据砼表面颜色不同，调整白水泥用量，先试调，调配好后再使用。

三、梁面平整度打磨措施

箱梁在成品梁出库前，对于不合格的箱梁，使用每孔梁2台混凝土打磨机进行打磨，按照3mm/4m，每4m大于3mm小于8mm的用1m测小于2mm的标准进行检测，架梁任务较紧张的的情况下，可先行架梁。对于梁面有凸凹不平或者有较小部分下凹的用铣刨机拉铣销和拉毛，之后用TG-3型铁路桥梁桥面专用修补砂浆进行填补，保证其平整度符合要求，在平整度达到要求的情况下，测量人员必须保证其桥面标高，控制在（0，-20mm）以内。

沿桥面四条线（即每底座板中心左右各0.5m处）分别使用4m靠尺连续量测桥面平整度（且每次重叠1m），每处平整度符合3mm/4m要求的，则评判该处平整度合格。

桥面平整度检测的四条线排序均按面向大里程方向从左往右编号为1线、2线、3线、4线，每条线上的平整度检测均从小里程往大里程方向进行，并按式依次做好记录，记录形式为Xmm/4m或Ymm/1m。

当桥面某处平整度不能满足3mm/4m但在8mm/4m范围内时，可用1m尺进行复检量测，如满足2mm/1m要求的，则可以评判该处平整度合格；如仍不能满足2mm/1m要求的，则评判该处平整度不合格（当桥面某处平整度超过8mm/4m时，不得再用1m尺进行复测评判，必须进行处理）。

梁面平整度整体合格评判标准。每条线上的理事度全部达到合格标准，且梁面其他部位的表面基本平顺、无明显不平整现象，则评判该梁面整体平整度合格，否则评为不合格，必须对平整度不合格处的梁面进行整修处理，直至达标。

四、梁端部高差处理

箱梁加高平台与梁体端部1.45m处高差为50mm，此处的标高主要在箱梁浇筑收面的过程中控制，测定标高后用角钢固定，为了防止在浇筑混凝土过程中角钢发生松动导致标高变化，测量人员现场测定收面前、收面后的标高，尽量减少误差，控制其高程在规要求内。

架梁队在架设箱梁的前，严格量测墩身、垫石的绝对标高；梁场安质部人员在成品梁检测中，检测箱梁的外尺寸（包括梁高、长度等）；在架梁时，精确调整支座板高度，使其误差在允许范围内，同时从主观方面真正的保证了两孔梁之间的相对高差，保证在≤10mm。

箱梁架设完成后检测梁端出现标高超高或高度不足情况时，用人工或打磨机对梁端1.45m处进行打磨处理，降低梁体端部混凝土高度；当梁端标高过低时，将混凝土表面清理干净，采用TG-3G型砂浆对梁端过低部分进行修补（高强砂浆由专业厂家进行配制），确保梁端1.45m处与箱梁加高平台处高差为50mm。

五、梁端剪力齿槽等凹槽处理及要求

梁端左右中线底座板幅宽2.95m范围凹槽深度50mm，偏差±10mm，两侧横向排水坡顺接向外；不能满足要求的，齿槽内应全部凿毛出新面、打磨或补浆处理，确保底座板砼与其结合良好。

第二篇：混凝土外观质量处理方案

XXX工程

混凝土外观质量处理方案

XXX建设有限公司

年 月 日

1.编制依据

1、本工程的特点和施工现场的环境条件。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。

3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011。

4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBG50146-2014。

2.工程概况

XXX工程位于振兴路西段，规划总用地面积XXX㎡，建筑占地面积XXX㎡。

本工程设计情况：1﹟和4﹟楼为5层、2﹟和3﹟楼为8层、5﹟楼为15层、共计5栋总建筑面积为XXX㎡。

本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土，采用梁板式结构体系。

因施工过程中混凝土质量出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等情况，特编制本修补方案。

3.处理方法 3.1.蜂窝处理方法

小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实 较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

3.2.麻面处理方法

表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3.3.孔洞处理方法

将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。

3.4.露筋处理方法

表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。

露筋较深：凿去薄弱混凝土 和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

3.5.空心板孔洞处理方法

（1）材料准备：电钻、水钻、吹风机、直径50mmPVC管、双面 胶条、高强无收缩灌浆料、漏斗、平头掀、灰桶等。（2）施工准备：

a、将空心楼板孔洞周边不密实的混凝土剔凿到周边均有密实混凝土为准，用吹风机将浮灰吹净；

b、为了水钻照准孔洞位向下钻孔，先用电钻照准孔洞部位向上

钻孔，然后再用水钻照准电钻孔向下钻孔，并小心成孔； c、水钻孔完孔后，将上下管头粘贴双面胶条的PVC管放进孔内（为了防止PVC管下滑，将PVC管上下管头粘贴双面胶条），PVC管下边与内模底部放平，上边比板面低至少20mm，及时检查放置高低情况；

d、用编织袋或聚苯乙烯泡沫塑料将破损的内模填充（若有内模损坏），以防止灌浆料溢流到内模内，造成不必要浪费及增加楼盖自重；

e、以上工序完成之后，顶板下边开始支模板，与顶板周围之间粘贴双面胶条，防止漏浆，最后进行高强无收缩灌浆处理。（3）灌浆工程：

a、顶板上边用直径为12mm的圆钢插捣，下边用锤轻轻敲击模板，以便使浆体快速充满空间；

b、灌注孔或小空间时，可用人工振捣，一定要把气体赶跑，灌注密实；

c、灌注完毕后，加强保温、保湿措施——保温可采取灌浆部位覆盖棉毡，保湿可采用接近干燥时适当洒少量的水养护； d、灌注完毕后，过12小时便可洒水养护（环境温度较高时）或用棉毡覆盖，养护期为7-14d；

e、拆模后，根据灌注后板底表面的平整情况，可进行打磨处理，达到美观效果。

第三篇：清水池混凝土外观质量处理方案

同安凤南和莲花片区农村自来水管网改造工程

第二标段

混 凝 土 外 观 质 量 处 理 方

案

湖南省工业设备安装有限公司、湖南省第五工程有限公司

2011-11-8

同安凤南和莲花片区农村自来水管网改造工程第二标段 混凝土外观质量处理方案

一、编制依据

1、本工程的特点和施工现场的环境条件。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000

4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90

二、工程概况

工程名称：同安凤南和莲花片区农村自来水管网改造工程第二标段 建设地点：厦门市同安区 参建单位：

建设单位：厦门水务集团有限公司

设计单位：厦门水务规划设计研究有限公司 勘察单位：厦门地质工程勘察院

监理单位：厦门兴海湾监理咨询有限公司

厦门天和项目管理投资咨询有限公司 施工单位：湖南省工业设备安装有限公司

湖南省第五工程有限公司

质监单位：厦门市建设工程质量安全监督站 建设规模：同安凤南和莲花片区农村自来水管网改造工程第二标段，铺设凤南片区管道长度约50km。城南加压泵站扩建，包括电气改造、扩建、设备安装、清水池扩建、新增泵站围墙外管道。无负压设备包括设备的采购安装调试，该设备需成套供应，包含稳流补偿器、真空抑制器、生活水泵、压力控制器、电控柜、远传压力表、直通式过滤器、负压表、管道、阀门等。

质量标准：合格 工期：180日历日

本工程位于厦门同安区，包括凤南片区的324国道和6个自然村（土楼村、南山村、后坂村、西塘村、新民镇蔡宅村、新民镇西山村）自来水管网，管道全长约50km，分布在各村，管径为DN100-DN800。城南加压泵站的扩建改造。

三、混凝土蜂窝麻面形成原因

1、蜂窝

指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因有：（1）、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；（2）、模板缝隙不严密，水泥浆流失；（3）、钢筋较密，使用石子粒径过大；

（4）、底板、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。

2、麻面

指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：（1）、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏；（2）、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

（3）、模板拼缝不严密，局部漏浆；（4）、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。同安凤南和莲花片区农村自来水管网改造工程第二标段 混凝土外观质量处理方案

3、施工缝渗漏

原因：（1）、混凝土施工时少量地方振捣不密实，石子与砂浆产生离析，同时昼夜温差大造成少量地方出现裂缝；

（2）、这些部位的细部防水处理方法欠妥善，如止水带安放存在偏差，在混凝土施工时，造成止水带发生少量位移；混凝土灌捣不够密实，嵌缝膏填塞不严等因素影响。

4、穿墙管和预埋管处渗漏水

原因：

(1)、管子或套管安装不严密，周围出现裂缝和缝隙；

(2)、细部处理方法欠妥，管外壁及混凝土预留孔壁之间的密封材料填塞不严，外侧防水涂料加强层粘结不良等。

四、混凝土外观质量处理方法

1、蜂窝处理方法（1）、小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；

（2）、较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

2、麻面处理方法

表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、施工缝漏水处理方法

（1）、在漏水部位嵌填，粘贴或注入柔性或弹性防水材料；

（2）、在表面用弹性防水涂料(如聚氨酯防水涂料等)和纤维材料做增强防水层。

4、穿墙管和预埋管处渗漏水处理方法（1）、清理管外侧空间的嵌填密封材料或注浆，严密堵塞；

（2）、管与墙板、底板连接根部用弹性防水涂料配合纤维材料做增强防水层。

第四篇：混凝土箱梁外观质量控制

预应力混凝土箱梁外观质量控制

崔大勇 王晓红

(中铁十三局集团第一工程有限公司甬台温梁场项目部)摘要：分析了影响混凝土外观质量的蜂窝、麻面、色差、裂缝以及孔洞等外观缺陷产生的原因，并针对其原因采取了相应解决措施，以提高混凝土外观质量。

关键词：预应力，混凝土，箱梁，控制，外观

在混凝土施工过程中，由于监控措施不尽完善，梁体的外观会出现诸如蜂窝、麻面、色差、孔洞、微小裂纹等影响混凝土外观质量的问题，这些问题是混凝土表面经常出现的外观缺陷，这不仅影响混凝土的外观美感，而且影响钢筋混凝土结构的耐久性，减弱结构的承载能力，严重时还会降低预制箱梁的结构安全。解决这些外观缺陷必须从多方面去分析原因，采取过程控制，从根源上将问题解决掉。1.蜂窝

1.1具体情况：混凝土结构表面局部出现类似蜂窝状的窟窿。1.2产生原因：

(1).混凝土配合比不当，混凝土过于干涩，会造成混凝土结构表面出现蜂窝。由于混凝土配合比不当，加之搅拌时间不足，使混凝土在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理，气泡也很难在干涩的混凝土中排出去，因此导致混凝土箱梁表面出现蜂窝。(2).混凝土和易性较差，产生离析泌水。这样的混凝土在入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致混凝土箱梁表面出现蜂窝。

(3).规范中规定混凝土浇注厚度宜为300mm左右，但施工过程中，往往浇注厚度较厚，即使振捣时间再长，气泡也不能彻底排出，这样在混凝土箱梁表面造成蜂窝。

(4).混凝土振捣不到位，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够，会导致混凝土箱梁表面出现蜂窝。

(5).模板缝隙未堵严，水泥浆流失，同样会导致混凝土箱梁表面出现蜂窝。1.3防治措施

(1).适当调整混凝土配合比如：水灰比、砂率、以及减水剂的用量，搅拌时应按施工配合比通知单投料搅拌，控制搅拌时间为2～3min，从而改善混凝土的粘稠度。(2).控制混凝土的和易性，混凝土下料高度不应超过2m，如果混凝土出现泌水现象，要严格控制振捣时间；拌和好的混凝土出罐后不得加水，不允许出现离析现象。

(3).混凝土灌注入模时，下料要均匀，注意与振捣相配合（振捣时间以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度），灌注厚度不得超过30cm，不准集中一处下料，以免混凝土分层厚度太大振捣困难。

(4).端模、角模缝隙应堵塞严密，浇注过程中，应随时检查模板情况防止漏浆。

(5).小蜂窝，洗刷干净后，素水泥浆抹平即可；较大蜂窝，可用P.O52.5水泥、粉煤灰根据梁体颜色按一定比例用胶水拌匀，然后将其抹平，待干后用砂纸打磨平整，以改变其外观美感。2.麻面

2.1具体情况：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面。2.2产生原因：

(1).模板接缝不严，局部漏浆，导致混凝土箱梁表面出现麻面。(2).模板表面有凹凸变形，或有水泥残渣未打磨干净，或脱模剂涂刷不均匀、漏涂，导致拆模或移梁时箱梁表面被粘坏，出现麻面。(3).施工过程中，混凝土浇注厚度较厚，使混凝土振捣不实，或振捣不充分、漏振导致箱梁表面出现麻面。

(4).钢筋密集，同时混凝土坍落度太小，这样即使振捣再合理也不能使混凝土充分密实，导致箱梁表面出现麻面。2.3防治措施

(1).模板在安装前应认真除锈，去除水泥残渣，打磨平整，擦净尘土等杂物，方能涂脱模剂，脱模剂应涂抹均匀，对于外模底部拐角处由于侧面流下而过厚的机柴油，应在钢筋笼吊装之前用干抹布擦拭干净，并注意不可漏涂。

(2).模板安装时应把螺栓上紧，拼缝用海绵、腻子等堵严，确保接缝平整，严密不漏浆。

(3).混凝土浇筑时应分层振捣密实，分层厚度不得超过30cm，对于直径为50mm的插入式振捣棒作用半径一般为30～40cm，每次移动的距离宜为50～60cm，注意不允许漏振。

(4).严格控制混凝土和易性，坍落度控制在160~200mm范围内，以保证混凝土振捣密实。(5).露在表面影响外观的，用水冲洗干净后，以素水泥浆抹平即可；不影响外观的可不做处理。3.色差

3.1具体情况：混凝土箱梁腹板表面按浇注层颜色不一致，有明显的层次。3.2产生原因

(1).在混凝土搅拌过程中，混凝土配合比不可能完全一致，特别是水灰比，致使坍落度不均匀，导致混凝土凝结硬化后颜色不一致，形成色差。

(2).在混凝土浇注过程中，下层混凝土表层形成稀浆，水泥等胶凝材料含量大，而上层浇注时振动棒插入下层深度不足，使得两层之间出现色差。

(3).在混凝土浇注过程中，分层时间间隔过长，浇注上层时，下层已超过初凝时间，上层振动棒不能充分深入到下层混凝土中，在两层交界面上出现色差现象。

(4).由于气温较高，下层浇注后，上层还没有来得及浇筑就初凝，从而在两层交界面处形成色差现象。

(5).混凝土过振造成离析，石料挤压，形成一部分骨料少，一部分骨料多，使外观颜色不一形成色差。3.3防治措施

(1).控制混凝土的坍落度，使其尽可能的保持稳定，控制混凝土的浇注时间，在下层混凝土初凝前浇注上层。

(2).浇注时应控制振动棒的插入深度，尽可能地插入到下层中，使上下层界面混凝土混合均匀，注意不要过振，消除色差。

(3).在外侧模上使用附着式振动器，也可减小混凝土外观上的色差。

(4).夏季施工时，应尽可能选择在早晨或晚上施工，以防温度过高导致混凝土初凝时间缩短。4.细小裂纹

4.1具体情况：混凝土箱梁表面或局部截面出现细小裂缝，主要是干缩裂缝和温度裂缝。4.2产生原因

(1).由于在施工过程中，混凝土采用输送泵泵送入模，这对混凝土的和易性等要求较高，所以混凝土水泥用量、掺和料用量较大，而水泥和掺和料均属于粉状物，另外，泵送混凝土要求粗骨料的粒径较小，这些都导致混凝土箱梁表面容易出现收缩裂缝。(2).混凝土坍落度偏大，用水量大，导致混凝土在凝结硬化过程中失水过多在箱梁表面出现干缩裂缝。

(3).温度影响是引起裂缝的重要原因。由于箱梁混凝土用量较多，从而产生水化热较大，比较容易产生温度裂缝。温度裂缝的产生：一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：箱梁在浇注完成后采用高温蒸汽养护，在降温直至停汽冷却过程中箱梁收缩又受到多方面限制，混凝土抗压强度较大，但抗拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。

上述裂缝为非荷载间接作用引起的裂缝，一般不影响结构的承载力，但却对结构的耐久性有所影响，所以必须加以重视。4.3防治措施

(1).混凝土应在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，适当提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量，粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。

(2).在保证施工质量的前提下，应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥；在蒸汽养护过程中，应有专人对温度进行定时的测量，升温及降温速度都应控制在10℃/h以下，恒温时，蒸汽温度不超过45℃，梁体芯部混凝土温度最大不宜超过65℃；控制混凝土的芯部温度与表面温度之间、混凝土表面温度与棚内温度之间的差值均应小于15℃；箱梁拆模时，混凝土表面温度与外界环境温度之间的差值也不应该超过15℃；拆模后进行洒水自然养护，防止因温度应力引起混凝土的开裂。另外夏季高温施工中应控制混凝土的入模温度，以减少混凝土的内外温差。(3).将P.O52.5水泥、粉煤灰根据梁体颜色按一定比例用胶水拌匀，用其抹平裂纹处，待干后用砂纸打磨平整；也可以延裂纹处凿一凹槽，然后用上述浆体将其抹平即可。5.孔洞

5.1具体情况：混凝土箱梁结构内有空隙，钢筋局部或全部裸露没有混凝土。5.2产生原因(1).在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。

(2).未按顺序振捣混凝土，产生漏振，导致混凝土不能充满模板间隙。

(3)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。

(4)一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。5.3防治措施

(1).在底腹板浇筑过程中，混凝土搅拌时，严格控制混凝土的和易性，在保证施工质量的前提下适当增加混凝土的流动性，从而保证混凝土能够充满整个模板间隙，控制下料高度，在钢筋密集处，指导工人认真分层振捣密实，严防漏振。

(2).将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆体凿除，用压力水冲洗干净，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。本文结合工作实际，仅对混凝土箱梁比较容易出现的外观质量问题进行较为粗浅的阐述。另外，还有其他问题有待于在今后的工作中进一步研究和解决。

第五篇：T梁外观质量缺陷与防治

T梁外观质量缺陷与防治[推荐]

张晓东

内容提要：本文针对龙王庙大桥预制T梁外观质量缺陷，分析成因并提出修补方法和预防措施，从而使后续T梁的外观质量有很大提高。关键词： 预制T梁施工 外观质量

混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。我公司与1997年2月承担温厚高速公路龙王庙特大桥F4-1标的施工任务，施工初期由于技术队伍比较年轻，缺乏预制T梁施工相关经验，T梁的外观质量存在许多问题，经过实验梁的摸索，现场总结分析，逐步完善整改措施，最终使T梁的外观质量得到有效控制，收到了满意的实施效果。98年12月江西省质检站受交通部质检总站的委托，对全桥十一家施工单位进行质量检查，我单位施工的副孔桥质量名列全桥第一，尤其外观质量受到业主好评。

一、T梁及预制台座基本情况

温厚高速公路龙王庙特大桥副孔T梁设计混凝土标号C40，梁高2.5米,梁长40米,马蹄底宽40厘米,腹板厚16厘米,梁间九道横隔板,横隔板平均厚度15厘米。施工时采用宁国525普通硅酸盐水泥(海螺牌),赣江河砂(中砂偏细),湖北船运的0.5碎石和1-2碎石 ,两种砼配比施工，马蹄混凝土采用小料配合比，水泥：砂：0.5碎石：水= 490：684：1026：176，水灰比0.359，腹板、翼板混凝土采用大料配合比水泥：砂：1-2碎石：水= 470：694：1181：159，水灰比0.338。减水剂FDN-1掺量为水泥用量的0.8%。模板采用外加工的定型钢模板。拌和站集中拌和砼，罐车运输，龙门吊打灰，附着式振捣器配合振捣棒振捣。预制台座采用砖砌圬工台座，角钢包边水磨石台面，台面比预制梁底宽窄5毫米，并预留拉杆孔。

二、施工前期发现的问题

1、梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大。

2、梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有“狗洞”。

3、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。

4、梁腹表面有明显的层印。

5、模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象。

6、T梁张拉起拱后，梁两头马蹄底部缺棱掉角。

7、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多。

8、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花脸，颜色不一。

9、桥面连续预埋钢板下砼不密实。

三、原因分析、预防措施、修补方法

麻面

麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5mm。[原因分析]（1）马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。

（2）新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。（3）用小料水平分层浇注完马蹄后，浇注腹板时误开平板振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大混凝土表面，拆模后出现若断若续的“眼泪”。

（4）浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。（5）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。[预防措施]（1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。（2）新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。砼结块比较严重时，严禁使用。

（3）T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。

（4）浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。（5）模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。[修补方法] 砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：

Ⅰ、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。

Ⅱ、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过1ｍｍ。

Ⅲ、水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。

Ⅳ、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。Ⅴ、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。蜂窝

蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。[原因分析]（1）模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振

（3）砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。（4）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。[预防措施]（1）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。

（2）塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。

（3）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。（4）砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。[修补方法] 小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。

Ⅰ、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。Ⅱ、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。Ⅲ、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。

Ⅳ、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。

Ⅴ、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。

孔洞、狗洞

孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼，狗洞是指可以望穿砼结构的空洞。[原因分析]（1）内外模板距离狭窄，振捣困难。骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。

（2）砼流动性差，或砼成分出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇注不畅。

（3）未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。（4）水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。[预防措施]（1）采用流动性良好的砼，在钢筋密集处采用细石砼浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。

（2）砼配比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。

（3）振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将砼卸入模板内，一次卸料过多。（4）严防杂物出现在拌制好的砼当中。[修补方法] Ⅰ将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

Ⅱ用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时。

Ⅲ修补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉。

Ⅳ孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并分层仔细捣实，以免新旧砼接触面上出现裂缝。Ⅴ抹光后的砼表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下: 在填补的砼凝结2d,即相当于强度达到1.2-1.8N/mm2后,用砂浆输送泵压浆。压力6-8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕2-3d后切除管子。剩下的管子空隙以砂浆填补。

4、“烂边”和“烂根” [原因分析] 烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个原因。[预防措施] 接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘帖橡胶海棉，防止模板激振时底边脱开台座。在保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间4个附着式振捣器减少到3个，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。（3）拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。[修补方法] 漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。层印

[原因分析]（1）砼浇注顺序控制的不好，浇注下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。

在砼拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇注。而未按照施工缝的要求进行检查处理。

（3）分层浇注时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。

（4）模板上机油涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。[预防措施]（1）预制梁浇注顺序一般从模板一端开始水平分层浇注，当梁较高超过2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇注。从模板一头开始，先浇注一段马蹄，反回头浇注腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇注腹板、翼板，如此反复保持浇注斜面不断推进。由于正截面段马蹄部分抽拔管集中、变截面段的起始部分腹板较薄，横隔板钢筋密集，大料砼流动性不如小料，下料过程中容易卡料，导致马蹄、横隔板下耳出现孔洞。针对以上问题龙王庙大桥采用小料、大料两种配比的砼，前两罐灰拌小料，水平分层浇注马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用大料按上述方法浇注，插入式振捣器振捣。

（2）砼停歇后继续浇注，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。

（3）精心组织振捣，注意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼5-10厘米，避免砼发生离析。

（4）涂机油时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。[修补方法] 对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，对其它原因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构的整体性时，按照施工缝进行处理：

（1）如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：2-1：3的水泥砂浆强力填塞密实。

（2）如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。错台、跑模

[原因分析]（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝。

（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一。（3）砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。[预防措施]（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。（3）装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。[修补方法]（1）将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出石子，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。

（2）用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润。

在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致。

为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。“切角”

切角指T梁张拉起拱后，梁端头马蹄底边砼发生斜截面破坏后掉角。[原因分析] T梁张拉起拱后，支撑方式发生变化，由张拉前的面支撑改为线支撑，加之梁端有5CM素砼，很容易发生斜截面剪切破坏。[预防措施] 支T梁侧模板时，提前在梁头钢筋笼底下垫一块10厘米宽，1厘米厚的薄木板，将T梁支撑线前移10厘米。[修补方法] 打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起浇注。

8、收缩裂缝

砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少。收缩量只有前者的1/5-1/10。干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面，宽度多在0.05-0.2mm之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。[原因分析]（1）砼养护不当。撒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。

（2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。[预防措施]（1）浇注完砼12小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用草帘覆盖，避免曝晒。

（2）振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以较少收缩量。[修补方法] 对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。

环氧树脂补强材料配比参考表 此主题相关图片如下：

环氧胶泥（腻子）配方

此主题相关图片如下：

[原因分析]（1）砼浇注后，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点。

（2）黑斑指废机油涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。[预防措施]（1）浇注梁腹时，用彩条布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水泥浆擦干净。

（2）打灰以后，用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净。清理完后，用质量好的机油均匀涂刷模板表面，用量应少，现油光即可，如果机油过多会往下流，造成砼局部颜色发乌，砼面颜色不一致。[修补方法] 黑斑用细砂纸精心打磨后，即可现出砼本身的颜色。白斑一般情况下不做处理，当白斑处砼较松散时可按麻面的修补方法进行整修。

10、空鼓

凿开T梁顶面砼，露出桥面连续预埋钢板及焊接钢筋，清理周边软弱砼时发现预埋钢板底下砼有空隙。[原因分析] 浇注预埋钢板砼时，钢板底部砼不饱满，形成空鼓。[预防措施] 浇注砼时用钢棒尽量将砼压入钢板底部；浇注后用桥击法检查，如预埋钢板较大，可在钢板上开几个小孔排除空气，亦可作为观察孔。[修补方法]（1）在板外挖小坑槽，将砼压入，直至饱满、无空鼓声为止。（2）如钢板较大或估计空鼓严重，可在钢板上钻孔，按二次灌浆法将砼压入。

实施效果评价

经过多次施工实践，上述办法行之有效，使砼外观质量有很大改观，取得了满意的效果。

结束语：影响预制T梁外观质量的因素很多，造成缺陷的原因分析也很复杂，笔者仅就T梁施工中发现的外观质量问题进行了一些分析，以期抛砖引玉，或可为读者提供一些有用的资料，不当之处还望同行指正。