自结纹跑到施工方案

第一篇：自结纹跑到施工方案

自结纹跑到施工方案

一、基础验收整改

现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每 5 度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量，局部最大凹陷处不超过3mm为合格点，＞3mm为不合格点，全场测点合格率达到８５％为合格，＞９４％为良，≥９５％为优良。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于１％，纵向坡度不得大于0.１％。

二.铺装前准备工作

1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。

2、定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保安装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。

3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备12人，主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段，辅助区域分3个工作段，力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外，只有第一第三直曲交接处有施工接缝。

4、为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。

5.除尘清洁：将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。

6.平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用笔做好记号，用混合底料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有积水现象为止。

7.试铺：目的一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间。8.经检查确认基础和小试达到要求后，开始基底胶施工,厚度为9mm.9.根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。

10.检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。

三、面层铺装：

自结纹无颗粒塑胶跑道，施工过程采用了先进的施工工艺，施工顺序为：第一步：基础的检测、修整；第二步：铺设底胶；第三步：铺设清浆层；第四步：铺设花浆层；第五步：喷涂场地规则线。平整度保证达到95%以上，完全符合国家和国际田联要求。

（一）自结纹混合底胶的施工9mm（甲乙1：4＋黑颗粒）：

沥青基础施工需用细石英砂或胶粉清扫缝隙，将甲：乙比例为1：4和黑颗粒（2-3mm）混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊铺时应注意几点：一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。1.配料人员由配料技术人员带领，严格按照配比进行投料。

2.投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌，控制时间和搅拌速度。同时准备下一罐的搅拌材料，注意不能浪费材料和将配料现场 保持清洁，并注意安全。

3.塑胶材料搅拌好后，由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场，运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。

4.材料运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上，倾倒完毕后迅速返回配料地点，准备下一次的运输。

5.铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始铺设，严格按照标准木条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时技术负责人指挥全方位的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。

6.收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况，技术负责人整理记录。

7.底胶施工完毕后，进行全场检查和清理。

（1）技术负责人、质量监督员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试，并做好记录。

（2）材料人员对材料进行盘点、记帐。

（3）机械人员对所有机械进行检查和维护，保证机械正常运转。（4）配料人员对配料地点进行清理，准备好下一步工序所需材料。（5）电工对所有电路进行检查，以确保畅通安全。（6）安全员检查现场所有的隐患点，清除隐患。（7）其他人员保持环境整洁。

（8）同时准备下一步工序所用的材料

（9）底胶的修整：用水喷撒，积水的地方用胶液刮平或者修整，对每道底胶接茬部位用电动打平机修平，同样对不符合要求的进行修平。

（二）自结纹清浆层的施工2mm（甲乙1：4）：

1.清浆层为双组份聚氨酯(1:4)（不含胶粒及粉粒料），厚度约为2mm。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面涂布一层自结纹清浆料（该处理能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并形成一体）配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入料斗中。

2.按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，转速在100~150r/min。3.技术员和质量监督员检查，在全场没有任何质量问题后，下令下一步工序开工。

（三）自结纹花浆层的施工2mm（甲乙1：2）

将表层双组份特种面浆按1:2要求配制好, 用专用设备铺装面层，在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理，其防滑效果完全可达到国际田联的标准。

（四）场地划线：

1.在面层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。2.确定半径点间的距离，精确到大于标准距离5 mm，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。

3.放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5 mm 以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。

4.各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。5.线位的喷涂：（1）准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员就位。

（2）按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。（3）技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。

（五）全场检测： 1.技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测，确定全部符合设计要求和符合国家或国际标准后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。

2.材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现场全面清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理，保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样，做到文明施工，文明撤离。

3.在通过验收后，经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工现场，完工。

（六）检测试验：

塑胶跑道：按GB/T14833-93《塑胶跑道》标准要求进行自检。

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第二篇：柔性弹力自结纹塑胶跑道的施工工艺与注意事项

（1）“奥创”柔性弹力全塑型自结纹塑胶跑道施工工艺

封底（底涂）－铺设底胶—喷涂自结纹面层—测量划线 A.封底（底涂）a)混凝土基础：

在施工前，首先将场地清理干净，然后铺设一层混凝土专用封底胶把原有混凝土基础完全覆盖。b)沥青基础：

在施工前，首先将场地清理干净，然后铺设专用的底胶将沥青基础完全覆盖。B.底胶铺设 a)底胶施工工艺

在施工前，首先从现场包装桶中取A组分50克，B组分250克，根据现场温度加入相应催化剂用量，配置好催化剂后进行合样试验，第二天检查试验结果，如成胶效果良好方可进行正式施工。b)配料时先按配方要求

把准确称量的纳米聚氨酯跑道胶A、B组份按A先B后的顺序倒入搅拌锅中，充分搅拌直至A、B组分混合均匀后（2~3分钟），加入配方量的催化剂继续搅拌至基本均匀后（2~3分钟）方可进行场地铺摊，如温度较低，胶料粘度较大，为保证胶体自流平效果，可添加一定量的稀释助剂进行稀释。c)铺设厚度

施工标准跑道（厚度13mm）本层铺设厚度不能低于9mm，且一定要让其流平。可用铁抹子踩着钉鞋帮助其流平。C.自结纹面层喷涂

奥创双组分特种自结纹面浆(新型高分子材料，不含摩卡，不含增塑剂)按比例配好(A、B组份按1:3)，铺设时按比例配料搅拌均匀后，放入特制喷枪中，喷涂在已固化的底层上，面层在完全固化前会自然形成纹理，固化后其防滑效暴到达国际田联尺度。本层铺设厚度不能低于3mm。D.测量划线 a)划线材料

奥搏健划线采用具有弹性的聚氨酯划线漆，这种漆具有优异的抗紫外线、耐磨，不变色，附着力强等特点，适用于各种运动场地面层划线使用。b)划线步骤与注意事项

1）复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线。

2）将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要。与跑道面紧密地贴合而防止虚边。同时将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认后，再根据不同项目用不同颜色线漆涂上述各点位线。

3）喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以使线条美观、色泽均匀。

（2）“奥创”柔性弹力全塑型自结纹塑胶跑道施工要点

A.对基础的要求

a).对基础的要求：混凝土基础要求养护27天以上，沥青基础要求养护14天以上，地基完成后，表面要平滑，不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等。

b).清理现场，放水，把积水部分画圈，把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地及周围地面干净。

c).严格按工艺配比各组分搅拌均匀。所需主要工具有：台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶扳手、钳子，专用摊铺机、喷涂机。d).封底找平：把积水部分用专用材料找平，然后封底消泡。

e).在底胶上放水，把积水处按上述工艺处理找平，至整场平整后开始铺设。f).按场地工艺要求放施工线，要求工艺线盖上施工线及接缝。B.塑胶施工方法要求：

a).施工前对地基检测，清理现场、放水，把积水部分画出来以备修补，把配料及搅拌场地准备好，保持配料场地及周围地面干净，按工艺线画线，放施工线，白线盖住接缝。

b).配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，准备计量各组分，搅拌均匀。所需工具：台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。c).搅拌：浆料按配方比例搅拌均匀，每组充分搅拌。

d)摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施。按施工次序由内向外，减少对成品的污染，顺序精心铺设，保证厚度。

e).修边：接边部位由指定技术人员修整，在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。修边人员并随时检查厚度、平整度。

f).喷涂面层：由指定技术人员操作，待底层干透、稳固后，用专用喷涂机将混合搅拌好的面胶喷涂于面层，厚度不低于3mm。C.施工注意事项：

a).为确保塑胶场地质量，达到塑胶面层厚度均匀，弹性保持一致，使用效果良好的目的，要求塑胶场地基础有足够的弹性和稳定性，应具有良好的平整度及保证塑胶面层铺装区域的厚度。

b).塑胶面层铺设时间距混凝土面层的竣工时间不得小于27天。铺装塑胶层前，应认真清扫基础表面，保证其干燥清洁，以避免塑胶层发泡或粘结不牢。并应严格控制塑胶面层的厚度。

c).场地内检查井盖上铺装塑胶，井盖塑胶面高程应与井位处场地设计标高一致。

第三篇：泥结碎石路施工方案

4.1路基

施工前认真检查该段路基土质情况。对路基平整及路肩回填应本着土方平衡的原则，尽量减少弃土。放样测量以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行，路基平整严格按照设计断面及高程要求，杜绝超、欠挖发生。施工测量人员跟班作业检查复核验收。基础开挖平整时采用机械开挖平整。路基碾压时采用振动压路机进行碾压，碾压时严格按照碾压程序进行碾压，即碾压时沿道路轴线方向向路中心逐渐推移，碾压时采用“连环套压法”，通过试验段确定碾压遍数及运行速度。施工检测人员随时跟踪检查，并进行随机取样，检测其压实度，待符合要求后方进行下一道工序施工。对局部出现土质较差进行人工夯实处理。同时做好排水措施，以防路基积水。

4.2碎石基层碎石基层铺筑前认真检查其路基压实度，路基高程不低于设计高程。碎石质量符合设计要求，块石粒径不大于8cm，且质地坚硬，无风化，无杂物，级配良好，按设计要求的厚度铺筑。铺筑时尽量从一头向另一头逐渐铺设，并将两边土路肩及时回填到位。使用自卸汽车卸料，推土机整平，铺筑完毕后采用14T振动压路机进行碾压，碾压一般3~4遍，碾压时遵循《公路路面基层施工技术规范》规定。

4.3泥结石路面施工

1、材料及拌和

泥结碎石混合料的组成设计为细粒粘性土与碎石按设计比例拌和，所采购的碎石应符合质量要求，碎石级配良好，最大粒径不大于8cm，碎石严格按规范要求进行取样送检，本工程确定为400吨为一验收批。

泥结石混合料采用集中拌和施工。具体做法如下：

1）摊铺碎石，并洒水使碎石全部湿润；

2）将计算好的粘土粉碎，均匀撒铺在碎石表面；

3）用装载机拌和，边拌和边洒水，洒3~5遍，以粘土成浆与碎石粘接为度；

2、泥结碎石摊铺和碾压

1、泥结碎石在干燥和较热的季节施工并雨前之前成型压实。

2、施工工序紧密衔接，每个作业段长度根据压路机数量等确定，当天施工的路段必须在当天完成。

泥结碎石铺筑前必须压实路基，路基、基层碾压遵循《公路路面基层施工技术规范》的规定执行。

泥结碎石运输采用自卸汽车运输，摊铺后使用推土机平整，全断面一次摊铺成型。

泥结碎石压实采用轮胎或光面钢筒压路机。压路机的吨位采用6~8t的进行碾压，使之泥浆上冒，表面由泥浆封住时停止碾压，待收浆时用12T以上重型压路机进行收浆碾压，压一遍后，即加洒嵌缝料，最后碾压3~4遍左右，至表面密实收定，无明显轮迹且达到要求的压实度为止。

泥结碎石层厚度12cm，碎石级配良好，最大粒径不大于8cm，加适量粘土搀和，并适当洒水，边铺筑边压实，在最佳含水量下碾压，压实度不小于95%。

3、中粗砂面层

人工全断面摊铺中粗砂面层，厚度3cm，厚度均匀。

1、碾压在摊铺后立即进行，并在当日完成。

2、泥结碎石摊铺一端后即用6~8t钢筒双轮压路机碾压，每层按摊铺的全宽初压一遍，对于碾压后压实度达不到的部位进行补压。碾压时每次轮迹重叠约300mm，从路边逐渐向路中心，然后，再从另一边开始移向路中心；作为一遍，全宽碾压不少于3~4遍，碾压初始速度不大于2km/h，以后适当加大。

中粗砂面层摊铺一段后即用6~8t钢筒双轮压路机碾压，每层按摊铺的全宽初压一遍，并按需要进行补充碾压，全宽碾压不少于1~2遍。

4、泥结碎石路面的保护

泥结碎石路面在中粗砂面层碾压结束后即可开始开放交通。通车初期设专人指挥交通，控制行车，使路面全宽均匀压实。在路面完全成型放行时限制行车速度（不得超过20km/h），严禁车辆行使。

文档内容仅供参考

第四篇：涂可多弹性肌理涂料(大拉纹)施工方案

施工方案

涂可多弹性肌理涂料（大拉纹）施工方案

一、材料组成：

1、找平腻子：加水调和，现场施工时用手持式电动搅拌机搅拌，直到搅拌均匀备用。

2、斯帝克SDK-100外墙弹性抗碱封闭底漆（白色）：厂家已配制好，现场施工时可直接使用。

3、分格划线。

4、斯帝克SDK-125外墙弹性肌理涂料： 厂家已配制好，使用时用手持式电动搅拌机搅拌均匀即可使用

5、辅助材料：纸胶带、砂纸或砂布等。

二、施工工具:

手持式电动搅拌器、砂磨机、羊毛滚筒、拉毛滚筒、拉平靠尺、壁纸刀、描线笔、墨斗线、卷尺、批刀、铲刀、记号笔、橡皮锤等。

三、施工流程：

基面检查（处理）→批刮腻子（打磨）→斯帝克SDK-100外墙弹性抗碱封闭底漆（白色）(滚涂)→分格线(分格、上色、保护)→斯帝克SDK-125外墙弹性肌理涂料(滚涂)→修缮、清理、验收。

（一）、基面处理:

1、要求: ①、基面达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）规定。②、对原有建筑物进行涂料涂刷时，对外墙饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除。

③、基面含水率＜10%，PH值＜10, 基面强度5kgf/cm以上。

2、检查：清扫基面，不能有垃圾、油污、浮灰等脏物。

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3、功能特点：主要检查空鼓、开裂、平整度、基面强度等。

4、原料构成：人工运用工具检查，无需材料。

5、施工工具：橡皮锤、靠尺、红笔。

6、施工次数与方法：1遍，用红笔记录需要处理的部位。

7、处理方法: ①、对明显高出的部位用砂磨机进行打磨，明显凹陷部位用专用腻子进行填补。平整度要求<2mm/2m。

②、对空鼓部位，应将空鼓部分和周边10cm部分全部清除，重新用专用腻子进行填补。

③、对于细小裂缝的基面，用凿子凿成V字型，再用专用腻子进行修补。④、如窗边线条的阴阳角平直度大于3mm，应采用专用腻子重新修补。

8、防护措施: 对喷涂面以外可能因涂装涂料之附着受到污染的门、窗玻璃及其它半成品及成品物进行保护，防止被污染损坏。

（二）、批刮腻子（研磨）:

1、施工时采用腻子。

2、施工时用手持式电动搅拌机搅拌。

3、搅拌必须充分均匀，稠度适中，并有一定粘度。

4、腻子调制完毕后，须静置5分钟,使用前再次进行搅拌，拌制好的腻子应在2小时内用完。

5、腻子施工工序为两道,每道厚度要求小于1mm：第一遍要求用1.2m靠尺进行拉平，干后研磨，再用小刮板进行第二遍批刮，待腻子彻底干燥后用砂纸打磨，以达到基面平整光滑，平整度要求<1mm/m²，并除去浮灰。（注：为提高腻子强度，每遍腻子干燥打磨后需用清水养护一次）。理论涂布量：1.5~2.5kg/m（二遍）。

（三）、斯帝克SDK-100外墙弹性抗碱封闭底漆（白色）(滚涂)：

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施工方案

用羊毛滚筒将斯帝克SDK-100外墙弹性抗碱封闭底漆（白色）直接均匀地涂滚于批刮好腻子的表面上，注意不能漏涂，施工工序为一遍。理论涂布量：0.10~0.15kg/ m2(一遍)。

（四）、分格线（分格、上色、保护）:

1、根据基面外观结构制定分格线分格排布图。

2、用纸胶带保护分格线。

（五）、斯帝克SDK-125外墙弹性肌理涂料(滚涂):

1、2、外墙弹性肌理涂料施工前需用手持式电动搅拌机进行搅拌。

施工方法：用专用中拉毛滚筒将外墙弹性肌理涂料对墙体进行均匀滚涂，施工时注意接头处理，最终以竖向收尾为宜。施工工序为一遍，理论涂布量：0.80-1.20kg/m2(一遍)。

3、待单层型主材在墙体成型后，立即除去保护纸胶带。

（六）、修缮、清理、验收：

工作面所有工序完成后，要做最后的检查，对不完善、受污染、受破坏的地方进行修缮并保护，清理现场卫生。属于整体验收大面积已完工的，继续做好保护工作；属于分部验收或全部完工的，准备交工验收。

四、本系统施工注意事项：

1、雨期施工时应做好防雨措施，各配套产品上墙后3小时内均不得淋雨，应准备遮盖物品。

2、冬期进行本系统施工时，施工基面温度不得低于5℃，夏期进行本系统施工时，施工基面温度不得高于35℃，施工时风力不得大于3级，风速不宜大于3m/s。

五、成品保护：

1、施工系列产品时应对门窗框及周边物品做保护措施，防止污染。

2、移动吊蓝，翻拆架子时，应防止破坏已施工好的墙面，做好成品保护工作。

3、各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。

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施工方案

六、应注意质量问题:

1、批刮腻子前应做好基面处理，腻子一次不得抹得过厚，应分层抹刮，掌握好抹灰间隔时间，防止抹灰层下坠，产生空鼓、开裂。

2、滚涂过程中要求手法一致，人员搭配协调，滚涂均匀、避免产生接头与色差。

七、安全操作要求：

1、搭设的操作架子或外用吊蓝应有施工方案，经验收合格后方能投入使用。

2、进入现场操作人员必须戴安全帽，高空作业系好安全带。

3、雨天或3级以上风力天气不得施工。

4、使用电动工具时必须配有绝缘措施。

八、环保措施：

1、施工范围内的地面要求保持干净，垃圾要及时清理，集中消纳。清理现场时禁止将垃圾杂物从高处向下抛洒，防止扬尘污染。

2、每一施工楼层内必须设置小便桶，保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。

3、用完的包装袋或包装桶，必须统一回收堆放。

4、在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛减少噪声扰民。

涂可妍建材（上海）有限公司工程部 2010年3月10日

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第五篇：泥结碎石路面施工方案

S408线涪陵区桃大路黄草山至明家湾段三级公路改建工程

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结

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人：

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人：

XX建设集团有限责任公司

二0一三年X月

泥结石调平层施工方案

概述

本项目的泥结石主要用于K9+700—K8+200段原路基调平层。

施工准备

(1)材料

泥结石主要由碎石、泥土组成。采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体。

泥结碎石所用的石料应符合设计要求；长条、扁平状颗粒不宜超过20%。泥结碎石层所用粘土,应具有较高的粘性,塑性指数以12～15为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物

(2)机具

翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，挖机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。

(3)作业条件

垮塌路肩已修复，原路面已破碎、纵断面已初步调整。并保持现场交通、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。

（4）泥结石配合比

粘土用量一般不超过混合料总重的15%～18%。

泥结石调平层施工

3.1施工前的工作

泥结石调平层施工前，将垮塌路肩用浆砌片石修复，用破碎机将原路面沥青表处层破碎，原路面纵坡变化大的路段用挖机进行初步调整。

3.2施工流程

本段泥结石调平层施工程序如下：垮塌路肩修复→破碎原路面→测量放样→粗调纵坡→布置料堆→摊铺碎石→稳压→撒铺粘土→碾压。

3.3施工方法

（1）堆料及摊铺

作业段划分：摊铺作业时间，每个流水段可按40-50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。卸料后用挖机粗平。压实系数人工摊铺为1.25-1.30，机械摊铺为1.20-1.25,。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8-10h为一班连续摊铺。

摊铺：碎石料卸料后，应及时摊平。应最大限度使用挖机初平，路宽不能满足挖机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为挖机指示摊平高度，以便挖机按准确高度和横坡摊平，为下一步稳压创造良好条件。

人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成机械或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须至始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能修整到的边角部位进行修补，保证摊铺层的平整度。

（2）稳压

稳压宜用压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m²，以后随压随洒水花，用量约1kg/m²，保持石料湿润，减少摩阻力。

（3）撒土层

碎石层经稳压后，随即进行撒土，撒土时要浇撒得均匀，并且撒满碎石间的空隙。碎石的棱角应露出粘土之上。

（4）碾压

撒土完成后，应立即用压路机在路基全宽内进行压实，由两侧向中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳定到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于规范要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。

（5）养护

对调平层进行保养和维护，保持调平层平整完好，横坡适度，对出现的问题及时分析和修补。

由于泥结石层渗析力低，降雨极易形成路面径流，冲刷的泥砂淤积路边的排水边沟，而引起路面积水横溢，冲毁路基，影响道路使用寿命，因此应对泥结碎石层适时进行养护，保持路面横向排水通畅。

工期保证措施

根据合同的要求，结合本工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况，具体施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施。

4.1从组织管理上保证工期

（1）

根据本工程的特点，为便于管理和组织施工，拟成立专业作业队施工，我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由主管生产副经理领导的、由公路施工经验丰富的人员担任现场负责人，加强施工现场的协调和指导。

（2）

建立以项目部为核心的责权利体系，定岗、定人、授权、各负其责。

（3）项目部应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。

（4）合理调配机构设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。

4.2从计划安排上保证工期

（1）在工程开工前，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性以及能否满足工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。

（2）在工程施工总进度计划的控制下，坚持每周编制出具体的工程施工计划和工作安排。

（3）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

（4）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

（5）工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”，赶不可抗力耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。

4.3从技术上保证工期

（1）由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

（2）采用新技术、新工艺、新设备，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班有节奏地进行。

（3）实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。

5质量体系和保证措施

5.1

具体质量目标

质量目标是：坚持“质量第一、预防为主、防治结合”的原则，通过对原材料以及施工过程中各个施工环节的严格控制和监督，高质量地完成所承担的工程项目，确保达到合格等级。

5.2强化质量意识，健全规章制度

（1）建立施工方案审批制度

（2）技术复核、隐蔽工程验收制度

①技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

②技术复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

③凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

（3）技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

①项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

②施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

③本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，未签证不上岗。

（4）二级验收及分部分项质量评定制度

①分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

②分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质量安全部专职质量员检定。

③项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。

④质量安全部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质量安全部。

（5）现场材料质量管理

各种原材料到现场后必须由质量安全部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

6主要安全保证措施

6.1、认真学习国家有关安全生产条例，狠抓安全教育，做到思想、组织、措施三落实，使每个施工人员懂得安全工作的重要性，同时制定强制性规章制度，真正做到各负其责，负责到底。

6.2、建立安全技术交底制度，每道工序在施工前除有质量保证措施交底外还必须有安全技术书面交底，并有交底人和接受人的签字认可，安全员的见证，使安全施工管理的第一关具有可追塑性。

6.3、充分发挥施工安全检查组的作用，做到工前讲安全，工间查安全，工后评安全，使安全工作善始善终地贯穿于整个施工生产过程。

6.4、机械安全管理措施

设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备和高空作业设备均应定期检查并有安全员的签字记录。

6.5、施工人员上岗操作一律配戴安全帽，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。

6.6、施工安全员加强工作责任心，深入跟班作业及监督检查，杜绝一切事故的发生，确保施工安全。

6.7、安全标志

①

在本工程现场周围配备、设立并维修必要的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。

②

标志牌包括a、警告与危险标志；b、安全与控制标志；

③

所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，经监理工程师认可。

6.8、施工用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和做必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。

7文明与环保施工措施

7.1成立以项目经理为组长，各项目副经理、职能部门有关人员等管理人员为成员的现场文明施工管理小组，进行文明现场管理。

7.2建立文明施工岗位责任制，按分区划片原则进行施工现场管理，项目经理部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，各施工处对各自工作区域的现场管理负责，服从项目经理部文明施工管理。

7.3建立文明施工管理制度，严格执行检查制度和奖罚制度，把文明施工管理和经济利益挂钩。

7.4坚持文明施工例会制度，对检查情况进行讲评，分析文明施工现状，针对实际存在的问题，制定改进措施。

7.5实行挂牌施工，接受群众监督，主动与地方群众搞好关系，保证工程顺利展开。

泥结石工程量的确认

由于没有设计施工图纸，泥结石工程量按到场实际方数套现场摊铺面积计算，计价按08施工定额的组价方式以面积计算单价。具体报价见合同外增加工程量报价报告。

文档内容仅供参考